NORMA CHILENA OFICIAL NCh1010.

Of96

Pinturas y barnices - Determinación del brillo especular en

películas de pinturas no metálicas a 20°, 60° y 85°

Preámbulo

El Instituto Nacional de Normalización, INN, es el organismo que tiene a su cargo el

estudio y preparación de las normas técnicas a nivel nacional. Es miembro de la
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION (ISO) y de la COMISION
PANAMERICANA DE NORMAS TECNICAS (COPANT), representando a Chile ante esos
organismos.

La norma NCh1010 ha sido preparada por la División de Normas del Instituto Nacional de
Normalización, tomando como base el documento elaborado por un Grupo Técnico
coordinado por INFOR y en su estudio participaron los organismos y las personas
naturales siguientes:

Industrias CIC Luis Contreras R.

Instituto Forestal, INFOR Patricia Contador P.
Claudia Díaz A.
Instituto Nacional de Normalización, INN Claudia Díaz A.
Pinturas Andina Mónica Fernández D.
Pinturas BACO S.A.I.C. Heriberto Curaqueo V.
Rodrigo Infante T.
Pinturas Ceresita Marco Acevedo S.
Pinturas Chilcorrofín Norberto Platero
Pinturas SIPA Ltda. Julio Alvarado P.
Servicio Nacional del Consumidor, SERNAC Cecilia Hernández L.
Mabel Puerto G.
Universidad del Bío-Bío Ana María Fernández S.

Esta norma se estudió para establecer un método de ensayo aplicable a la verificación de

la calidad de pinturas y barnices.

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NCh1010

Esta norma es una homologación de la norma internacional ISO 2813:1994 "Paints and
varnishes - Determination of specular gloss of non-metallic paint films at 20º, 60º and
85º", siendo equivalente con desviaciones menores en aspectos de forma.

El anexo forma parte del cuerpo de la norma.

Esta norma ha sido aprobada por el Consejo del Instituto Nacional de Normalización, en
sesión efectuada el 28 de Noviembre de 1996.

Esta norma ha sido declarada Norma Oficial Chilena de la República por Resolución
N°651, de fecha 30 de Diciembre de 1996, del Ministerio de Economía, Fomento y
Reconstrucción, publicada en el Diario Oficial N° 35.664, del 13 de Enero de 1997.

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 NORMA CHILENA OFICIAL NCh1010.Of96

Pinturas y barnices - Determinación del brillo especular en

películas de pinturas no metálicas a 20°, 60° y 85°

1 Alcance

Esta norma establece el método para la determinación del brillo especular en películas de
pintura usando geometrías de reflexión de 20°, 60° y 85°. El método no es apropiado para
la medición de brillo en pinturas metálicas.

a) La geometría de 60° es aplicable a cualquier película de pintura. En el caso de valores

de brillo muy altos se empleará una geometría de 20º y para películas cercanas al
mate una de 85º.

b) La geometría de 20° que usa una apertura de receptor más pequeña, se ha

establecido con el objeto de mejorar la diferenciación entre películas de pintura con
altos valores de brillo (por ejemplo, películas con un brillo especular mayor a 70
unidades cuando se usa geometría de 60°).

c) La geometría de 85° se propone para mejorar la diferenciación entre películas de

pintura con bajos valores de brillo (ejemplo, películas con un valor de brillo menor a
10 unidades usando geometría de 60°).

NOTAS

1) La misma geometría debería, por supuesto, ser conservada para una serie de mediciones, incluso si esto
significa hacer caso omiso de los límites sugeridos.

2) En algunos casos, la determinación del brillo especular puede no concordar con una evaluación visual.

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2 Referencias

NCh2144 Pinturas y productos afines - Muestreo.

ISO 1513 Paints and varnishes - Examination and preparation of samples for
testing.
ISO 2808 Paints and varnishes - Determination of film thickness.

3 Definición

Para el propósito de esta norma, se aplica la siguiente definición.

3.1 brillo especular: razón entre el flujo luminoso reflejado desde un objeto en la dirección
especular para una fuente y un ángulo receptor específico, y el flujo reflejado desde un
vidrio estándar que presenta un índice de refracción de 1,567 en la dirección especular.

NOTA 3) Con el objeto de definir la escala de brillo especular para geometrías de 20°, 60° y 85°, se asigna el
valor de 100 a un vidrio negro pulido que posee un índice de refracción de 1,567.

4 Información suplementaria requerida

En el caso de aplicaciones específicas, el método de ensayo definido en esta norma

deberá ser complementado con información adicional. Los ítemes de la información
requerida son dados en el anexo.

5 Aparatos

Este método de ensayo emplea los aparatos y materiales de vidrio usuales de un

laboratorio, junto con lo siguiente:

5.1 Sustrato para ensayos donde se proporciona una muestra de pintura líquida

El sustrato deberá ser de vidrio con la calidad superficial de un espejo, con un área mínima
de 150 mm x 100 mm y 3 mm de espesor. Las dimensiones de mayor magnitud deberán
ser iguales o mayores a la longitud del área iluminada.

NOTA 4) Aunque el método descrito se limita a pinturas, también se podrán ensayar barnices transparentes
usando como sustrato cualquier vidrio negro o transparente y rugoso cubierto con pintura negra en el revés y
en los cantos.

5.2 Aplicador de película

Se emplea un aplicador de bloque que al ser colocado sobre una superficie plana o lisa
deja un espacio de 150 µm ± 2 µm de profundidad. Pueden usarse también otros medios
de aplicación para la película de pintura.

NOTA 5) El aplicador de bloque produce un espesor de película húmeda de aproximadamente 75 µm.

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5.3 Medidor de brillo

El medidor de brillo deberá consistir en una fuente luminosa y un lente o cristal que dirija
el haz de luz en forma paralela a la superficie sometida a ensayo y un receptor que
contenga un lente, campo de llegada y una celda fotoeléctrica para recibir el cono
requerido de luz reflejada. El medidor de brillo deberá tener las siguientes características:

a) Geometría

El eje del haz incidente deberá estar a 20° ± 0,1°, 60° ± 0,1° u 85° ± 0,1° de la
perpendicular a la superficie bajo ensayo (ver tabla 1). El eje del receptor, coincidirá
con la imagen especular del eje del haz incidente dentro de ± 0,1°. Se formará una
imagen de la fuente en el centro del campo receptor (ventana receptora) con una
pieza plana de vidrio negro pulido o un espejo de reflexión frontal, en la posición del
panel de ensayo (ver figura 1 como indicación general de las características
esenciales). Para asegurar un promedio sobre toda la superficie, el ancho del área
iluminada del panel de ensayo deberá ser significativamente mayor que el de la
estructura superficial; por lo general se acepta un valor de 10 mm.

Las dimensiones de la fuente de imagen y apertura del receptor con las tolerancias
asociadas, están indicadas en la tabla 1. Las dimensiones angulares del campo
receptor deberán medirse desde el lente receptor.

b) Filtración en el receptor

La filtración en el receptor deberá ser hecha de manera tal que la transmitancia del
filtro τ ( λ ) esté dada por:

V( λ ) ⋅ S c ( λ )
τ ( λ )= k
s( λ ) ⋅ S s ( λ )

donde:

V( λ ) = es la eficiencia luminosa fotópica CIE;

Sc ( λ ) = es el poder de distribución espectral del estándar de iluminación

CIE, C;

s( λ ) = es la sensibilidad espectral del receptor;

S s (λ ) = es el poder de distribución espectral de la fuente de iluminación;

k = constante de calibración.

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NCh1010

NOTA 6) Las tolerancias han sido seleccionadas de modo que los errores en las fuentes y aperturas del
receptor no produzcan errores en las lecturas de más de una unidad de brillo en un punto dado, en una
escala de 100 unidades (ver 5.4.1).

Mediante acuerdo previo también podrá usarse, por un período transitorio, un estándar
CIE de iluminación A. Esto deberá registrarse en el informe de ensayo.

c) Irisación

No debe haber irisación de rayas que se ubiquen dentro de los ángulos de campo
especificados en 5.3 a).

d) Receptor (receptómetro)

Las mediciones del receptor deberán dar una lectura proporcional al flujo de luz que
pasa por el campo del receptor dentro de un 1% de la escala total.

NOTA 7) Por lo general el receptómetro emplea una celda fotoeléctrica con barrido de capa en conjunto
con un galvanómetro de alta resistencia. Esto no resulta apropiado cuando la salida del galvanómetro es
marcadamente no lineal, pero este problema puede ser superado conectando un amplificador electrónico
de baja impedancia entre la celda fotoeléctrica y el galvanómetro.

Adicionalmente, el instrumento deberá contar con un control de sensitividad que permita detectar la
corriente de la celda fotoeléctrica para situarla en cualquier valor deseado de la escala del instrumento.

Tabla 1 - Angulos y dimensiones relativos de la fuente de imagen y apertura del receptor

En el plano de medición1) Perpendicular al plano de medición

Parámetro Angulo σ 2) 2 tan σ/2 Dimensión relativa Angulo σ 2) 2 tan σ/2 Dimensión relativa

Apertura de la fuente 0,75° ± 0,25° 0,0131 ± 0,0044 0,171 ± 0,075 2,5° ± 0,5° 0,0436 ± 0,0087 0,568 ± 0,114
de imagen

Apertura del receptor 1,80° ± 0,05° 0,0314 ± 0,0009 0,409 ± 0,012 3,6° ± 0,1° 0,0629 ± 0,0018 0,819 ± 0,023
(geometría 20º)

Apertura del receptor 4,4° ± 0,1° 0,0768 ± 0,0018 1,000 ± 0,023 11,7° ± 0,2° 0,2049 ± 0,0035 2,668 ± 0,046
(geometría de 60º)

Apertura del receptor 4,0° ± 0,3° 0,0698 ± 0,0052 0,909 ± 0,068 6,0° ± 0,3° 0,1048 ± 0,0052 1,365 ± 0,068
(geometría de 85°)

1) La apertura del receptor en el plano de medición para una geometría de 60° ha sido tomada como unidad.

2) Angulo de apertura de la fuente de imagen: σ s ; ángulo de apertura del receptor: σ B .

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 NCh1010

G = lámpara
L1 y L2 = lentes
B = tope del campo receptor
P = película de pintura
ε1 = ε2
σB = ángulo de apertura del receptor
σs = ángulo de apertura de la fuente
I = imagen del filamento

Figura 1 - Diagrama esquemático de un medidor de brillo (sección transversal al plano de medición)

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NCh1010

5.4 Estándares de referencia

5.4.1 Estándar de referencia primario

El estándar de referencia primario deberá ser un vidrio negro altamente pulido, cuya
superficie de calibración debe ser plana y estar dentro de dos franjas por centímetro
cuando es medida por métodos de interferencia óptica.

NOTA 8) Esto no significa que el estándar de referencia primario sea usado para la calibración diaria de los
medidores de brillo.

Al vidrio que presenta un índice de refracción de 1,567 medido a una longitud de onda de
587,6 nm se le asignará un valor de brillo especular de 100. Si no se dispone de vidrio
con este índice de refracción, será necesario hacer la corrección pertinente. En la tabla 2
se entregan los valores de brillo especular para vidrios negros pulidos de diferentes índices
de refracción a los tres ángulos de incidencia.

El estándar primario deberá ser chequeado al menos cada dos años debido a la posibilidad
de cambio a través del tiempo. En el caso de degradación, el brillo original puede ser
recuperado mediante un pulido óptico con óxido de cerio.

NOTAS

9) Actualmente los vidrios de mayor disponibilidad son los fabricados mediante el proceso de "flotación".
Este vidrio es inapropiado para usarlo como estándar de referencia primario porque el índice de refracción
de su masa difiere del de la superficie.

Es preferible usar un vidrio ópticamente plano hecho mediante algún otro proceso, o remover la superficie
del vidrio y pulirlo hasta obtener una superficie ópticamente plana.

10) El índice de refracción deberá ser determinado preferiblemente por medio de un refractómetro Abbe.

11) Si se requiere la reflectancia absoluta del estándar de referencia primario, puede usarse la ecuación de
Fresnel insertando el índice de refracción del estándar en la ecuación.

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 NCh1010

Tabla 2 - Valores de brillo especular para vidrios negros lisos

Angulo de incidencia
Indice de refracción
n 20º 60º 85º

1,400 57,0 71,9 96,6

1,410 59,4 73,7 96,9
1,420 61,8 75,5 97,2
1,430 64,3 77,2 97,5
1,440 66,7 79,0 97,6
1,450 69,2 80,7 98,0
1,460 71,8 82,4 98,2
1,470 74,3 84,1 98,4
1,480 76,9 85,8 98,6
1,490 79,5 87,5 98,8

1,500 82,0 89,1 99,0

1,510 84,7 90,8 99,2
1,520 87,3 92,4 99,3
1,530 90,0 94,1 99,5
1,540 92,7 95,7 99,6
1,550 95,4 97,3 99,8
1,560 98,1 98,9 99,9
1) 1) 1) 1)
1,567 100,0 100,0 100,0

1,570 100,8 100,5 100,0

1,580 103,6 102,1 100,2
1,590 106,3 103,6 100,3

1,600 109,1 105,2 100,4

1,610 111,9 106,7 100,5
1,620 114,3 108,4 100,6
1,630 117,5 109,8 100,7
1,640 120,4 111,3 100,8
1,650 123,2 112,8 100,9
1,660 126,1 114,3 100,9
1,670 129,0 115,8 101,0
1,680 131,8 117,3 101,1
1,690 134,7 118,8 101,2

1,700 137,6 120,3 101,2

1,710 140,5 121,7 101,3
1,720 143,4 123,2 101,3
1,730 146,4 124,6 101,4
1,740 149,3 126,1 101,4
1,750 152,2 127,5 101,5
1,760 155,2 128,9 101,5
1,770 158,1 130,4 101,6
1,780 161,1 131,8 101,6
1,790 164,0 133,2 101,6

1,800 167,0 134,6 101,7

1) Estándar de referencia primario.

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NCh1010

5.4.2 Estándares de trabajo

Los estándares de trabajo pueden ser de cerámica, vidrio esmaltado, vidrio opaco, vidrios
negros pulidos u otros materiales de brillo uniforme, pero deben ser planos y haber sido
calibrados contra un estándar de referencia primario en un área específica y para una
determinada dirección de iluminación. Los estándares de trabajo deberán ser uniformes y
estables y haber sido calibrados por una organización técnicamente competente. Se
deberán usar al menos dos estándares de diferentes niveles de brillo que sean adecuados
para cada geometría del medidor.

Los estándares de trabajo deberán ser verificados periódicamente mediante comparación

con un estándar primario.

5.4.3 Estándar de referencia cero (0)

Para comprobar el punto cero del reflectómetro se deberá usar un estándar adecuado (por
ejemplo, terciopelo, fieltro negro o una caja negra).

6 Muestreo de pinturas líquidas

Se toma una muestra representativa del producto a ensayar (o de cada producto en el

caso de un sistema multicapas) como se indica en NCh2144.

Examinar y preparar cada muestra como se describe en ISO 1513.

7 Muestreo de sustratos cubiertos

Si es posible, tomar una sección plana del sustrato cubierto, con dimensiones de al menos
150 mm x 100 mm.

NOTA 12) Las mediciones de brillo realizadas usando el método que se especifica en esta norma sólo son
significativas si se llevan a cabo sobre superficies perfectamente planas. Cualquier curvatura o desnivel del
sustrato afecta los resultados del ensayo.

8 Preparación de los paneles de ensayo

8.1 Muestras de pintura líquida

8.1.1 Preparación de películas de ensayo

Aplicar la película de ensayo, preferiblemente en un sentido y con un espesor de película

que corresponda al usado normalmente con la pintura. Utilizar el método especificado o
acordado con el cliente, por ejemplo, brocha, rodillo o pulverizador (ver capítulo 4 y
anexo).

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 NCh1010

En ausencia de un acuerdo o método específico, y en caso de controversia, proceder del

siguiente modo:
Antes de la aplicación mezclar completamente las muestras de pinturas agitándolas
vigorosamente para romper cualquier estructura tixotrópica pero evitando la incorporación
de burbujas de aire al interior de la pintura. Aplicar cada pintura a una razón de
esparcimiento de aproximadamente 15 m2/L, sobre un sustrato recién desengrasado (5.1).
Colocar, aproximadamente, 2 ml de pintura en una línea que cruce un extremo del panel
de vidrio y esparcirla usando el aplicador de película (5.2). Para obtener una película lisa,
mover el aplicador hacia el extremo inferior con una presión constante y a una velocidad
aproximada de 100 mm/s. Secar la capa del panel ensayado a 23ºC ± 2°C y 50% ± 5%
de humedad relativa durante siete días, sin exponerla a la luz solar directa.

Llevar a cabo el procedimiento de ensayo tan pronto se cumplan los siete días.

NOTA 13) En caso de pinturas de secado al horno, el fabricante deberá especificar el tiempo de secado y la
temperatura de la superficie sobre la cual está la película de pintura. Medir el brillo a las 24 h después de
horneado.

8.1.2 Medición del espesor de película

Determinar el espesor del recubrimiento seco, en micrómetros, por uno de los

procedimientos especificados en ISO 2808.

8.2 Películas de pintura sobre un sustrato

8.2.1 General

La dirección de las marcas de brocha, si son visibles, los levantamientos de fibras en la

madera o texturas similares, deberán estar paralelas al plano de incidencia y reflexión del
instrumento.

8.2.2 Medición del espesor

Determinar el espesor del recubrimiento, en micrómetros, por uno de los métodos

especificados en ISO 2808.

9 Calibración del instrumento

9.1 Preparación del instrumento

Calibrar el instrumento al comenzar cada período de operación y durante la operación, a

intervalos frecuentes para asegurar que la respuesta del instrumento sea esencialmente
constante.

9
NCh1010

9.2 Verificación del punto cero

Usar el estándar de referencia cero (5.4.3) para verificar el punto cero de la escala. Si la
lectura no está dentro de ± 0,1 de cero, restarla aritméticamente de las lecturas
subsiguientes.

9.3 Calibración

Usar un estándar de trabajo con un brillo especular cercano a 100, ajustando el

instrumento al valor correcto.

Luego, tomar un segundo estándar de trabajo (menor) y hacer una medición con el mismo
conjunto de control. Si la lectura está dentro de una división de la escala, del valor
correcto, se cumple el requerimiento de proporcionalidad mencionado en 5.3 d), pero si la
lectura está fuera de la tolerancia especificada, llevar a cabo una medición adicional con
un estándar de trabajo adicional. Si ambas lecturas difieren en más de una unidad de la
escala respecto al valor correcto, el instrumento debe ser ajustado por el fabricante, o
acorde a las instrucciones de éste, y el procedimiento de calibración se debe repetir hasta
que el estándar de trabajo usado como referencia pueda ser medido con la precisión
requerida. Si al repetir las lecturas los valores están dentro de una unidad de la escala, los
ensayos pueden llevarse a cabo, pero se debe comprobar la calibración antes de cada
determinación.

10 Procedimiento
10.1 Medición de brillo de películas de pinturas líquidas

Luego de calibrar el medidor de brillo para ensayos de películas sobre placas de vidrio,
tomar tres lecturas en distintas posiciones, paralelas a la dirección de aplicación. Verificar
luego de tres mediciones, la lectura del estándar de trabajo de mayor brillo, para asegurar
que el instrumento no se ha descalibrado. Si el margen de variación de las lecturas es
inferior a cinco unidades, informar el valor promedio como el valor de brillo especular; de
otro modo, tomar tres lecturas adicionales y registrar el promedio y el rango de los seis
valores.

Para mediciones de películas sobre otros sustratos distintos al vidrio, tomar seis lecturas,
tres de cada una de dos direcciones a ángulos rectos, y registrar el promedio y el rango.
Verificar la lectura del estándar de trabajo de mayor brillo, a continuación de tres lecturas,
para asegurar que el instrumento no se ha descalibrado.

10.2 Mediciones de brillo sobre sustratos cubiertos

Proceder como en 10.1, tomando seis lecturas en distintas áreas o en distintas

direcciones sobre la superficie (exceptuando las películas con textura direccional, como
por ejemplo, marcas de brochas u otras). Luego de tres lecturas verificar el valor del
estándar de trabajo de mayor brillo, para segurar que el instrumento no se ha
descalibrado. Calcular el valor promedio. Si la variación entre los valores extremos es
menor a diez unidades o 20% del valor promedio, registrar el promedio y el rango de los
valores. De otro modo, descartar el panel de ensayo.

10
 NCh1010

11 Precisión (aplicable sólo a películas sobre placas de vidrio)

11.1 Repetibilidad

Los valores bajo los cuales la diferencia absoluta entre los promedios de dos grupos
separados de tres lecturas cada uno, para una película sobre una placa de vidrio, obtenida
por un operador en un laboratorio en un corto intervalo de tiempo, usando el método de
ensayo estandarizado, con un 95% de probabilidad, son de una unidad para geometrías
de 60° y 85°, y de dos unidades para geometrías de 20°.

11.2 Reproducibilidad

Los valores bajo los cuales la diferencia absoluta entre los promedios de dos grupos
separados de tres lecturas cada uno, para una película de un mismo producto, sobre una
placa de vidrio, obtenida por operadores de diferentes laboratorios, usando el método de
ensayo estandarizado, con un 95% de probabilidad, corresponden a seis, cuatro y siete
unidades para geometrías de 20°, 60° y 85° respectivamente.

En algunos tipos de pinturas, especialmente las semibrillantes, el brillo especular es

sensible a las variaciones surgidas en las condiciones de secado y al método de
preparación de la película, de modo que la reproducibilidad de los ensayos de tales
pinturas, será menor a lo especificado anteriormente. En caso de controversias, cuando
las mediciones de brillo difieran en más del 10%, las películas de pintura preparadas
deberán ser intercambiadas entre los laboratorios.

12 Informe de ensayo

El informe de ensayo debe contener al menos la siguiente información:

a) todos los detalles necesarios para identificar el producto ensayado;

b) una referencia a esta norma;

c) los ítemes de información suplementaria referidos en anexo;

d) una referencia a la norma nacional o internacional, especificación de producto u otro

documento en que se indique la información a que se refiere la letra c) anterior;

e) el ángulo de incidencia usado;

f) el resultado del ensayo, como se indica en la cláusula 10;

g) cualquier variación del método de ensayo especificado;

h) la fecha del ensayo.

11
NCh1010

Anexo

Información suplementaria requerida

Los ítemes de información suplementaria listados en este anexo deberán ser

proporcionados para facilitar el método de ensayo por realizar.

La información requerida debe ser preferentemente acordada entre las partes interesadas
y podría derivarse, parcial o totalmente, de una norma nacional o internacional, o de otro
documento relacionado con el producto bajo ensayo.

a) Material del sustrato, espesor del sustrato y preparación de la superficie.

b) Método de aplicación al sustrato del recubrimiento de ensayo.

NOTA 14) La aplicación mediante brocha puede llevar a variabilidad de las lecturas de brillo.

c) La duración y condiciones de secado y envejecimiento (si es aplicable) del

revestimiento, antes de realizar el ensayo.

d) En el caso de pinturas de curado al horno especificar temperatura de la superficie y

tiempo de horneo.

e) Espesor, en micrómetros, de la película seca y método de medición acorde a

ISO 2808, e información acerca de si es una capa simple o un sistema multicapas.

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Pinturas y barnices - Determinación del brillo especular en

películas de pinturas no metálicas a 20°, 60° y 85°

Paints and varnishes - Determination of specular gloss of non-metallic paint films at

20°, 60° and 85°

Primera edición : 1996

Reimpresión : 1999

Descriptores: pinturas, barnices, revestimientos no metálicos, ensayos, reflexión especular,

brillo especular
CIN 87.040
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