04-11-2019

TECNOLOGIA DA FUNDIÇÃO

INTRODUÇÃO À ENGENHARIA I

2019/2020

PEÇAS OBTIDAS POR FUNDIÇÃO

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PEÇAS OBTIDAS POR FUNDIÇÃO

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TECNOLOGIA DA FUNDIÇÃO

A fundição é um processo tecnológico que permite

obter peças com a forma definitiva, ou próxima da
definitiva, por vazamento de metal fundido (no estado
líquido) numa cavidade com forma adequada, próxima
da forma fêmea da peça pretendida, existente numa
moldação.

a) céu aberto (lingoteiras); b) entrada direta; c) entrada lateral

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TECNOLOGIA DA FUNDIÇÃO

Moldação - conjunto de elementos executados em

materiais apropriados, que limitam as cavidades que vão
receber o metal fundido o qual, após solidificação, vai dar
origem às peças fundidas

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TECNOLOGIA DA FUNDIÇÃO

Previamente é necessário preparar:

Uma moldação com materiais refratários que

suportem as elevadas temperaturas de vazamento;

Um material refratário – p. ex. areia –, formulada

com vários aditivos e aglomerantes que lhe permitem
ter as propriedades adequadas ao processo

Uma liga metálica, de acordo com o pretendido

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Principais características físicas dos metais mais

comuns nas ligas de fundição

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LIGAS DE FUNDIÇÃO MAIS COMUNS

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ESTATÍSTICAS 2015 (APF)

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ESTATÍSTICAS 2015 (APF)

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ESTATÍSTICAS 2015 (APF)

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ESTATÍSTICAS 2015 (APF)

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Fluxograma do processo de fundição em areia verde

(processo de moldação mais tradicional)

continua...

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Fluxograma do processo de fundição em areia verde

… continuação

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VANTAGENS DO PROCESSO

Possibilidade de obter peças das mais variadas formas

Possibilidade de obter peças em metais ou ligas que,
pela sua natureza metalúrgica, são incompatíveis com
outros processos.
Construção simplificada
Adapta-se a grandes produções
Possibilidade de obter peças extremamente grandes e
pesadas
Grande variedade de ligas
Economia
Características mecânicas (algumas) mais favoráveis

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MOLDAÇÃO EM AREIA VERDE

As moldações são normalmente constituídas por duas

meias-moldações – inferior e superior

É necessário utilizar:

Caixas de moldação com sistema de fixação e aperto

Ferramentas específicas – modelos ou moldes
Machos no caso da peça ter ocos interiores

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MOLDAÇÃO EM AREIA VERDE

Representação esquemática (em corte) de uma

moldação para o fabrico de uma peça com um furo:

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MOLDAÇÃO EM AREIA VERDE

Fases de execução de uma moldação
pelo processo manual
INTRODUÇÃO À ENGENHARIA I
LEGENDA
1. Realização da meia
cavidade inferior, com
o molde assente numa
placa auxiliar
2. Compactação da areia
de moldação à volta
do molde
3. Concluída a meia
moldação inferior, vira-
se o molde e procede-
se ao encaixe do meio-
molde superior
4. Vista em corte da
moldação completa
5. Desmoldação,
execução dos canais
de alimentação e
gitagem
6. Colocação do macho
7. Vazamento
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DIFERENÇAS ENTRE O MOLDE E A PEÇA

MOLDE – modelo da peça, à escala natural, com

características de forma e dimensão bem definidas

1ª - Necessidade de dividir o molde em dois meios moldes

pela superfície de apartação

EVITAR AS CONTRA-SAÍDAS

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DIFERENÇAS ENTRE O MOLDE E A PEÇA

2ª - Utilização de machos para a obtenção de formas

interiores (furos) e/ou para eliminar contra saídas

PRENSOS PARA FIXAÇÃO DOS MACHOS

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DIFERENÇAS ENTRE O MOLDE E A PEÇA

3ª - Atribuição de ângulos de saída para permitir a

extração do molde após calcação sem destruir ou
danificar a moldação

sem saída com contra-saída com saída

Ver tabelas dos ângulos de saída

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DIFERENÇAS ENTRE O MOLDE E A PEÇA

ÂNGULOS DE SAÍDA:

Quadros 2.1 e 2.2

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DIFERENÇAS ENTRE O MOLDE E A PEÇA

Dimensão do molde Mingas a dar ao
Liga Tipo de peça
(mm) molde (%)
< 600 sem macho interior 1,05
4ª - Mingas para compensar 600--1200 " " " 0,85
FERRO >1200 " " " 0,7
a contração do metal no CINZENTO < 600 com macho interior 1,05
600--900 " " " 0,85
processo de solidificação e >900 " " " 0,7
< 600 sem macho interior 2,10

arrefecimento – contração 600--1800

>1800
"
"
"
"
"
"
1,55
1,30
AÇO
dos metais na solidificação VAZADO < 450
450--1200
com macho interior
" " "
2,10
1,55
1200--1700 " " " 1,30
>1700 " " " 1,05

AUMENTO DIMENSIONAL < 1200

1200--1800
sem macho interior
" " "
1,30
1,15
LIGAS DE >1800 " " " 1,05
DAS COTAS DO MOLDE ALUMÍNIO < 600 com macho interior 1,30
600--1200 " " " 1,15 1,05
>1200 " " " 1,05 0,52
< 1200 sem macho interior 1,30
LIGAS DE >1200 " " " 1,30
MAGNÉSIO <600 com macho interior 1,30 1,05
>600 " " "
LATÕES 1,55
BRONZES 1,05 2,10

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DIFERENÇAS ENTRE O MOLDE E A PEÇA

5ª - Sobreespessuras para maquinagem prevendo um

excesso de metal em zonas que se destinam a operações
de maquinagem posteriores

AUMENTO DE ALGUMAS COTAS NA PEÇA FUNDIDA

COMPARATIVAMENTE À PEÇA ACABADA

Ver quadro 2.5

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AREIAS DE MOLDAÇÃO

O principal constituinte da areia de moldação e das

areias de machos é a areia de sílica (SiO2)

O quadro seguinte mostra as principais características e

comportamentos das areias de base:

Características Sílica Zircónio Crómite Olivina

Índice de finura AFS 50 - 60 102 74 65

Forma do grão redondo/sub-angular redondo angular angular
Peso específico 2,65 4,66 4,52 3,3
Densidade a granel (gr/cm3) 1,49 2,77 2,67 1,7
Dilatação térmica (20 -1200ºC) 1,9% (não linear) 0,45% 0,60% 1,10%
Condutividade térmica Baixa Elevada Elevada Baixa
Alta refractareidade
Aplicação Geral
Arrefecimento rápido Resistência à penetração Aços ao Mn
Boa p/ areias de resina Arrefecimento rápido (não reage)
N/ reage c/ aços e FF

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AREIAS DE MOLDAÇÃO
A areia verde pode ser
reutilizada vezes sem conta,
trabalhando em circuito
fechado

É necessário adicionar água

(2-4%), bentonite (5-11%)
e pó de carvão

Critérios? Importância dos

ensaios de areias

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ENSAIO DE AREIAS

Ensaio de resistência à compressão, corte e

permeabilidade

Aparelho de “3 pancadas” para

preparação dos provetes –
calcar a areia para obtenção de
provetes cilíndricos:

Dimensão: 50 mm de diâmetro,
50 mm de altura

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ENSAIO DE AREIAS

Aparelho de ensaio à resistência e ao corte

Amarras lisas – resistência à compressão

Amarras em degrau - ensaio de corte

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ENSAIO DE AREIAS

Ensaio de permeabilidade

Mede a facilidade de passagem de um

determinado caudal de ar através da
areia compactada em condições definidas

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ENSAIO DE AREIAS

Compactabilidade – mede a diminuição de altura (%) da

areia solta num recipiente depois de sujeita a uma força
de aperto

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ENSAIO DE AREIAS

Ensaio granulométrico – a areia passa por uma série de

peneiros com aberturas de malha normalizadas

Necessário definir
tempo e amplitude das
vibrações

Determinação do índice AFS

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ENSAIO DE AREIAS

Folha para a determinação do índice de finura AFS e

distribuição granulométrica

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Determinação do índice de finura AFS - exemplo

GFN =
∑ F *1 = 10424.65 *1 = 104.89
∑C 99.38

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Determinação do índice de finura AFS - exemplo

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Determinação do índice de finura AFS - exemplo

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FUNDIÇÃO - APLICAÇÕES

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