PROYECTO PLANTA ENVIGADOR

El proyecto consiste en el diseño y la instalación de una planta de tratamiento de minerales de oro

y plata, principalmente oro fino, para un total de 135.000 ton
Por lo tanto se define una planta de chancado, molienda-clasificación, flotación y espesado y filtrado
El proyecto se define para un beneficio de 3.000 ton/mes, con una ley media de 2 gpt de oro y
25 gpt de plata.

I.- INTRODUCCION
Se diseñará y calculará una planta para beneficiar 3,000 toneladas/mes de mineral de Oro
con una ley promedio estimada de 2 gr Au/Ton de mineral con un 1 % de oro grueso.
se estima una recuperación de 50 %, para oro grueso y 75 % para oro fino
El mineral tambien tiene plata con una ley promedio estimada de 25 gpt, se estima una recuperación
de 75 %
La Planta de Chancado trabajara solo un turno de 9 horas diarias, por 5 dias semanales
por lo tanto el mineral alimentado al circuito de chancado sera de 20.0 toneladas/hora
El proceso a utilizar es flotación para el oro fino, para obtener mensualmente 0.03 kg de oro, y
4.46 kg de oro en concentrado mas la plata recuperada que llega a 56.25 kg
La Planta de Molienda trabajara dos turnos de 12 horas cada uno, por 5 dias semanales
por lo tanto el mineral alimentado al circuito de chancado sera de 6.3 toneladas/hora
El mineral proveniente de la mina con un tamaño maximo de 10", será descargado directamente en
el buzon alimentador del chandador primario el que contará con una parrilla de dicha abertura
El diseño de la planta contempla definir el sistema de turnos, con su respectiva dotación de personal
Por no tener antecedentes del mineral, se considerará como material duro con un W.I > 13

II.- PRUEBAS METALURGICAS

La cantidad de concentrado de oro y plata, dependerá de l ley real del mineral.
Es importante que antes de realizar cualquier inversión se realicen pruebas metalurgicas tanto de
moliendabilidad como de flotación, para poder determinar el grado de liberación y la recuperación
respectivamente.

III.- LEVANTAMIENTO TOPOGRAFICO

Con el objeto de diseñar y ubicar las diferentes instalaciones necesarias para el desarrollo del proyecto,
se debe realizar un levantamiento topográfico del area

IV.- CALCULO Y DEFINICIÓN DE EQUIPOS

Para logra el objetivo, se definen los componenetes unitarios que conforman el proceso de producción
de concentrado de oro y plata, con su rspectivo flow - sheet
- Chancado
- Molienda - Clasificación
- Flotación
- Espesamiento y filtrado
FLOW - SHEET PLANTA ENVIGADOR

Mineral

Tolva con Parrilla

Alimentador
Chancador de Mandibula

Harnero Vibratorio

Correa N° 1
Chancador de Cono

Correa N° 3 Correa N° 2
agua
Stock pile fino

cortador de muestras

Alimentador

Circuito Molienda-Clasificación Correa N° 4

Reactivos de flotacion
Acondicionador
Agua

Concentrado final

al tranque
 de relaves

espesador
filtro de discos agua recuperada

agua recuperada

Concentrado 10% - 12% humedad

V.- PLANTA DE CHANCADO
5.1 Chancado Primario
Equipos Principales
a.- Buzón receptor con una capacidad de 20.0 toneladas de carga viva
b.- Chancador primario con una razon de reducción de 5
c.- Buzon de descarga chancador
d.- Alimentador
e.- Correa transportadora
Definicion Equipos Principales
a.- Buzón receptor: Se construira en terreno y sera de concreto revestido con acero
antiabrasivo, las paredes seran todas verticales, pero deberan permitir que se forme una
caja de piedra que amortigue la abrasión en su fondo
Cálculos:
Consideraremos que la densidad del mineral es de 1.6 Ton/m3, que el angulo de reposo es
de 45°
Ancho del buzon: 4.5 m
Largo del buzon 4.5 m
Ancho boca chancador 0.5 m
Largo boca chancador 1.0 m
Profundidad del buzon 1.6 m

flujo 1

flujo 2

b.- Chancador primario De acuerdo al tamaño máximo del mineral se ha definido usar un
chancador mandibula VB 92 tipo nordberg(920x250 mm), con un motor electrico de 50 HP
o un equivalente de 700mm x 300 mm.
Se trabajará con el ajuste mínimo del setting que para este chancador es de 1 1/4"", lo que
permite tener un flujo promedio de alimentación de 20 ton/hora
Para el setting de 1 1/4"" el chancador debería entregar la siguiente distribución de tamaños,
siendo 3" el tamaño máximo, lo que arroja una razon de reducción de 4

% Acumulado % Ret
Pasante Retenido Parcial
1 3/4" 100 0 0
1 1/4" 88 12 12
7/8" 70 30 18
3/4" 58 42 12
5/8" 47 53 11
7/16" 30 70 17
3/8" 25 75 5
5/16" 21 79 4
1/4" 17 83 4
3/16" 14 86 3
1/8" 11 89 3
1/16" 7 93 4
-1/16" 0 100 7
 c.- Buzon descarga Chancador
Deberá tener la capacidad de recibir el flujo de 1 hora de operación,es decir 14 ton, será
de acero antiabrasivo, soportado en patas empotradas en poyos de concreto.
Sus paredes laterales deberan permitir que se forme una caja de piedra que amortigue la
abrasión en el fondo
Cálculos:
Consideraremos que la densidad del mineral es de 1.6 Ton/m3, que el angulo de
reposo es de 45°
Ancho del buzon: 4.5 m
Largo del buzon 4.5 m
Ancho boca chancador 0.5 m
Largo boca chancador 1.0 m
Profundidad del buzon 1.1 m

d.- Alimentador
Se definirá una vez que se tengan los planos topograficos del sector que se instale la
planta y la ubicación de cada chancador
e.- Correa Transportadora
Se definirá una vez que se tengan los planos topograficos del sector que se instale la
planta y la ubicación de cada chancador

5.2 Chancado Terciario Circuito Cerrado

a.- Chancador Terciario
b.- Harnero Terciario
c.- Correas transportadoras
d.- Acopio de Mineral chancado
e.- Cortador de muestras

Definicion Equipos Principales

a.- Chancador Terciario La definición del chancador toma el tamaño de alimentación y la
capacidad del equipo. Como tenemos que el tamaño maximo alimentado al chancador es
de 1 3/4", para una razon de reducción de 5, la descarga del chancador debe ser de 3/8",
esto significa que debe tener una abertura de setting cerrado de 3/16 ".
El chancador que cumple tanto con los tamaños en la descarga, como con los tamaños
en la alimentación y el tonelaje que se requiere procesar, es uno de Cono Cabeza corta
de 3 pies con una cavidad tipo Medium
Para setting de 3/16" el chancador debería entregar la siguiente distribución de tamaños,
siendo 3/8" el tamaño máximo.
Para esta abertura de setting, este equipo puede procesar 36 (ton/hr) en la descarga del
y si consideramos una carga circulante de 100 % , el harnero debe beneficiar 1 40 Ton hr
 Analisis granulométrico y balance por tamaños

% Acum %pr T/H Ret % Acum %pr T/H Ret % Acum %pr T/H Ret
Pas. Ret. Ret. Parcial Pas. Ret. Ret. Parcial Pas. Ret. Ret. Parcial
1 3/4" 100.0 0.0 0.0 0.0 100.0 0.0 0.0 0.0 100.0 0.0 0.0 0.0
1 1/4" 88.0 12.0 12.0 2.4 100.0 0.0 0.0 0.0 94.0 6.0 6.0 2.4
7/8" 70.0 30.0 18.0 3.6 100.0 0.0 0.0 0.0 85.0 15.0 9.0 3.6
3/4" 58.0 42.0 12.0 2.4 100.0 0.0 0.0 0.0 79.0 21.0 6.0 2.4
5/8" 47.0 53.0 11.0 2.2 100.0 0.0 0.0 0.0 73.5 26.5 5.5 2.2
7/16" 30.0 70.0 17.0 3.4 100.0 0.0 0.0 0.0 65.0 35.0 8.5 3.4
3/8" 25.0 75.0 5.0 1.0 100.0 0.0 0.0 0.0 62.5 37.5 2.5 1.0
5/16" 21.0 79.0 4.0 0.8 92.0 8.0 8.0 1.6 56.5 43.5 6.0 2.4
1/4" 17.0 83.0 4.0 0.8 90.0 10.0 2.0 0.4 53.5 46.5 3.0 1.2
3/16" 14.0 86.0 3.0 0.6 60.0 40.0 30.0 6.0 37.0 63.0 16.5 6.6
1/8" 11.0 89.0 3.0 0.6 40.0 60.0 20.0 4.0 25.5 74.5 11.5 4.6
1/16" 7.0 93.0 4.0 0.8 28.0 72.0 12.0 2.4 17.5 82.5 8.0 3.2
-1/16" 0.0 100.0 7.0 1.4 0.0 100.0 28.0 5.6 0.0 100.0 17.5 7.0
Ton/Hr Flujo 2 20.0 Flujo 5 20.0 Flujo 6 40.0
Producto Chancador Primario Producto Chancador Terciario Alimentación Harnero Terciario

% Acum %pr T/H Ret % Acum %pr T/H Ret

Pas. Ret. Ret. Parcial Pas. Ret. Ret. Parcial
1 3/4" 100.0 0.0 0.0 0.0 100.0 0.0 0.0 0.0
1 1/4" 88.0 12.0 12.0 2.4 100.0 0.0 0.0 0.0
7/8" 70.0 30.0 18.0 3.6 100.0 0.0 0.0 0.0
3/4" 58.0 42.0 12.0 2.4 100.0 0.0 0.0 0.0
5/8" 47.0 53.0 11.0 2.2 100.0 0.0 0.0 0.0
7/16" 30.0 70.0 17.0 3.4 100.0 0.0 0.0 0.0
3/8" 25.0 75.0 5.0 1.0 100.0 0.0 0.0 0.0
5/16" 13.0 87.0 12.0 2.4 100.0 0.0 0.0 0.0
1/4" 7.0 93.0 6.0 1.2 100.0 0.0 0.0 0.0
3/16" 4.8 95.2 2.2 0.4 69.2 30.8 30.8 6.2
1/8" 3.3 96.7 1.5 0.3 47.7 52.3 21.5 4.3
1/16" 2.3 97.7 1.0 0.2 32.7 67.3 15.0 3.0
-1/16" 0.0 100.0 2.3 0.5 0.0 100.0 32.7 6.5
Ton/Hr Flujo 4 20.0 Flujo 3 20.0
Grueso Harnero Terciario Producto final

Harnero Terciario
Flujo 6 Slot de 3/16 "
Flujo 2 Eficiencia 93.5 %
Flujo 4
 Nordberg Short Head 3 ft
Sc 3/16"

Flujo 5
Flujo 3
b.- Harnero Terciario Con la granulometria de la Alimentación Harnero Terciario, se debe
calcular la superficie del harnero, cuya función es eliminar el fino que puede dañar el
chancador y con esto aprovechar mejor la capacidad del circuito
Con estos datos, la eficiencia del harnero es 93 %, en la malla de corte de 3/16" con lo
asegura un tamaño final de chancado con un 100% bajo 1/4"

Para calcular el área del harnero y con esto su tamaño se usara el catalogo USMA

Area (pie2) = U/(A*B*C*D*F*G*H*J)

Especificacion Valor
U: Ton Cortas/hora pasante en la cubierta - 16.3
A: Ton Cortas/hora pasante por un pie cuadrado 3/16 " 1.27
B: % sobretamaño alimentado a la cubierta 63.0 % 0.68
C: % pasante del 1/2 tamaño alimentado a la cubierta 25.5 % 0.70
D: Ubicación de la cubierta Superior 1.00
E: Harneado humedo - -
F: Peso material (lbs/pie3) 100 1.00
G: Area abierta superficie de harneado 45 0.90
H: Forma de la abertura rectangular 1.10
J: Eficiencia 93 1.12
0.67
Area (pie2) = 24.3
Se necesita un harnero de 4*10 pies

c.- Correa Transportadora

Se definirá una vez que se tengan los planos topograficos del sector que se instale la
planta y la ubicación del chancador y del harnero.

d.- Acopio de Mineral

Tendra una capacidad de 460.0 ton
Por lo tanto el acopio sera de 13 m de diametro y 6,5 m de alto, con un angulo de 45°
se manejará con cargador frontal desde el acopio a la tolva de alimentación molino

e.- Cortador de Muestra

Cortador de meustra automatico de transferencia transversa con abertura de boca de
1/2" a 1 1/2"
VI.- MOLIENDA/CLASIFICACION
Por no tener antecedentes respecto al grado de liberación, se utilizara como P80 la malla 150, que
es de los valores mas utilizados para flotación de minerales
Se estima densidad del mineral en 2.7 gr/cc y la densidad del agua en 1.0 gr/cc
Se estima una carga circulante de 150 % y un tiempo de molienda de 25 minutos
El % de velocidad critica utilizada sera de 75%, por lo tanto el % de carga de bolas sera 45 %

Agua

% sol= 55

Agua Acondicionador

6.3 T/Hr Al espiral

% Sol= 80 P80 = 105 Humhprey
F80 = 5320.5
Agua

Determinar densidad de pulpa salida molino

d psm = 2.0 Ton/m3
El flujo de alimentación al molino es de 6.3 T/Hr con carga circulante de 150 %, el flujo total es
Ft= 0.26 Ton/Min
Aplicando la densidad de pulpa salida molino se tiene que el flujo volumetrico de pulpa (Qt) es
Qt= 0.1616 m3/min
El volumen ocupado por la carga de pulpa es
V cp = 4.0 m3
El volumen geometrico total del molino es
V gt = 7.3 m3
Para un molino con una razon L/D = 1, resulta lo siguiente
Vt= 3,1416 * D 3 4
D = 2.1 m
D = 7 pie
L= 7
Potencia P = 11 kwh/Ton Corta
= 101 HP
Considerando perdida por transmision de 10 % tenemos que
P = 110.7 HP
La carga de bolas tiene una densidad relativa de 280 lb/pie3
V cb = 3.3 m3
= 32676 lb
= 14.8 Ton

Para la determinación de los hidrociclones se debe determinar el flujo de alimentación

F masico de pulpa = 28 T/Hr
Se requiere el flujo volumetrico, por lo tanto hay que determinar la densidad de la pulpa
d pac = 1.53
El flujo volumetrico de la pulpa a clasificación, Q, resulta
 Q ac = 0.310 m3/min
= 81.9361 Gal/min
Asumiendo un tamaño de separación de 200 mallas (75 micrones) los ciclones adecuados serian
de diametro entre 6" y 10". Para una operación a alta presión entre 30 y 40 psi el empleo del
ciclon de 6" tiene una capacidad máxima de 100 gal/min, modelo KREBS D-6

IV.- FLOTACION
Tiempo estimado de flotacion 30 min
Para dimensionar la planta de flotación, se debe tener el flujo de pulpa a alimentar
La recuperacion en peso estimada es de 26.7
6.3 t/hr mineral seco
25 % solidos 1.67
1.2 Densidad de la pulpa
25 t/hr de pulpa alimentando a las celdas
21 m3/hr de pulpa alimentando a las celdas
10.53 m3
372 pie3
Para flotacion rougher se utilizara Denver Sub A 18 con un volumen de 24 pies3 y una capacidad de
15.0 ton/hr
se requieren 15 celdas
se utilizaran 3 bancos de 5.2 celdas cada uno, para recircular pulpas
Para flotacion cleaner se utilizara Denver Sub A 12 con un volumen de 10 pies3 y una capacidad de
5.6 ton/hr
se requieren 6 celdas
se utilizaran 3 bancos de 1.9 celdas cada uno para recircular pulpas

Tiempo estimado de acondicionamiento 25 min

Para dimensionar el acondicionador, se considera el tiempo de acondicionamiento y el volumen de
pulpa al % de solidos que entra a flotación
El alto del acondicionador sera 2 veces el diametro
6.3 t/hr mineral seco
25 % solidos
1.2 Densidad de la pulpa 1.19
25 t/hr de pulpa alimentando a las celdas
18.8 t/hr de agua alimentando a las celdas
2.3 m3/hr de mineral alimentando a las celdas
21.1 m3/hr de pulpa alimentando a las celdas 21.1
8.78 m3 volumen acondicionador
5.6 5.8
2.0 m de diámetro 1.8
3.6 m de alto

Reactivos de flotacion

Acondicionador Desde el Espiral Humphrey

Agua

Concentrado final

al tranque
de relaves
VII.- ESPESAMIENTO Y FILTRADO
densidad del solido 2700 (kg/m3) 2.7 gr/cc
densidad del agua 1000 (kg/m3) 1.0 gr/cc
aceleracion de gravedad g 9.81 (m/seg2) 9.81 m/seg2
viscocidad del agua u 0.001 (kg/cm) 0.01 gr/cm
Granulometria mas fina 0.00002 (m) 20 micras
esfericidad de particula 1.27
% solido alimentacion clarificador est. 10 % Dilución alimentacion 9.0
% solido salida clarificador estimado 65 % Dilución descarga 0.5
Tiempo de residencia en clarificador 2 hr
peso de solido (concentrado) 0.23438 (Ton/hr)
Peso pulpa 2.34375 (Ton/hr)
Peso agua 2.1094 (Ton/hr)
Volumen de agua 2.1094 (m3/hr)
Volumen sólido 0.08681 (m3/hr)
Volumen de pulpa 2.1962 (m3/hr) 0.0006 (m3/seg)

Velocidad de sedimentacion Vs= 0.00037 m/seg 1.33416 m/hr

Area del clarificador Ac= 1.65 m2

Diametro del clarificador Dc= 2.2 m
Altura del clasificador Hc= 1.2
Volumen del clarificador Vc= 4.4 M3
Potencia 2 HP

Filtro por definir

VIII.-COSTOS
8.1 Mano de Obra
1 Jefe de Planta trabaja de lunes a viernes 2,500,000 $ 2,500,000
1 Prevencionista 1,200,000 $ 1,200,000
1 Operador de Chancado, trabaja un turno de 9 hr/dia 700,000 $ 700,000
3 Operador Cargador Frontal,trabaja un turno de 9 hr/día 700,000 $ 2,100,000
3 Operador de Molienda, trabaja un turno de 9 hr/dia 700,000 $ 2,100,000
3 Operador de Flotación, trabaja un turno de 9 hr/dia 700,000 $ 2,100,000
3 Operador de Espesado y filtrado, trabaja un turno de 9 hr/dia 700,000 $ 2,100,000
4 Mecánico /Soldador 700,000 $ 2,800,000
1 electrico 700,000 $ 2,800,000
2 Cocineros 500,000 $ 1,000,000
1 mantenedor campamento 500,000 $ 500,000
21 Operadores 2 Supervisores Sub Total Mano de Obra $ 19,900,000

8.2 Alimentacion/ alojamiento

23.0 Desayuno 1,500 $ 759,000
11.0 Colaciones diurna 1,000 $ 242,000
23.0 Almuerzos 2,000 $ 1,012,000
5.0 Colaciones tarde 1,000 $ 110,000
18.0 Once 1,500 $ 594,000
23.0 Cenas 2,000 $ 1,012,000
5.0 Colaciones noche 1,000 $ 110,000
Sub Total Alimentacion/ alojamiento $ 3,839,000

8.3 Elementos de protección personal

23.0 Calzado 2 pares anuales minimo 15,000 $ 690,000
23.0 Slack 2 por año minimo 7,000 $ 322,000
23.0 Traje termico 2 por año minimo 20,000 $ 920,000
23.0 menores: guantes, trompas etc 2 por año minimo 20,000 $ 920,000
Sub Total Elementos de protección personal $ 2,852,000

8.4 Reactivos y Bolas para molino

50 gr/ton de espumante 1.7 U$D/kg 150 Kg/mes $ 165,750
80 gr/ton de colector principal 2.0 U$D/kg 240 Kg/mes $ 312,000
80 gr/ton de colector secundario 1.5 U$D/kg 240 Kg/mes $ 234,000
250 regulador ph 0.5 U$D/kg 750 Kg/mes $ 243,750
600 gr/ton de desgaste 0.5 U$D/kg 1800 Kg/mes $ 585,000
Sub Total Reactivos y Bolas para molino $ 1,540,500
8.5 Energia
261 [Kwatt/hr] Para equipos principales
130 [Kwatt/hr] Para equipos secundario
461 [Kwatt/hr] 0.85 Factor de potencia
140 $/kwh
189759 kwh/mes $ 26,566,220
Sub Total Energia $ 26,566,220
6.5 Petroleo
5 lt/hr consumo cargador frontal
1800 lt/mes
1800 otros consumos vehiculos
3600 total consumo 630 $/lt de petroleo 2,268,000 $
Sub Total petroleo 2,268,000 $

6.6 Agua
12 % impregnación en descarga Pila 0.3 M3/persona/dia 25 Persona/dia
60 M3/dia por Impregnacion
5 M3/dia Por Consumo Humano
2.5 M3/dia Por Lavado Catodo
10.1 M3/dia Otros 15 % del total
77.6 M3/dia 1500 $/M3 3,493,125 $
Sub Total Agua 3,493,125 $
6.7 Carpetas
1211 M2 7 dias US$/m2 3.5 18160 US$/Mes 6,537,444 $
Sub Total Carpetas 6,537,444 $

Sub Costo Operación 161,724,071 $

5% Imprevisto 8,086,204 $

Total Costo Operación 169,810,275 $

6.7 Distribución de los costos

Produccion 258060 lb/mes US$ cvUS$/lb distribucion
Mano de Obra 14,500,000 40,278 15.608 8.5
Acido 54,198,720 150,552 58.34 31.9
Reactivos 3,675,312 10,209 3.9561 2.2
Energia 77,051,471 214,032 82.939 45.4
Petroleo 2,268,000 6,300 2.4413 1.3
Agua 3,493,125 9,703 3.76 2.1
Carpetas 6,537,444 18,160 7.037 3.8
Imprevisto 8,086,204 22,462 8.7041 4.8
169,810,275 471,695 182.79 100
VII.- Programa deTurnos

De tomar este sistema de 4*4, se debe pedir autorización a la Inspección del Trabajo

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
O.Ch A A A A D D D D A A A A D D D D A A A A
O.Ch D D D D A A A A D D D D A A A A D D D D
O.CF A A A A D D D D A A A A D D D D A A A A
O.CF D D D D A A A A D D D D A A A A D D D D
OPP A A A A D D D D A A A A D D D D A A A A
OPP D D D D A A A A D D D D A A A A D D D D
OLX A A A A D D D D B B B B D D D D A A A A
OLX B B B B D D D D A A A A D D D D B B B B
OLX D D D D A A A A D D D D B B B B D D D D
OLX D D D D B B B B D D D D A A A A D D D D
SXEW A A A A D D D D B B B B D D D D A A A A
SXEW B B B B D D D D A A A A D D D D B B B B
SXEW D D D D A A A A D D D D B B B B D D D D
SXEW D D D D B B B B D D D D A A A A D D D D
MEC1/2 A A A A D D D D A A A A D D D D A A A A
MEC3/4 D D D D A A A A D D D D A A A A D D D D

21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
O.Ch D D D D A A A A D D
O.Ch A A A A D D D D A A
O.CF D D D D A A A A D D
O.CF A A A A D D D D A A
OPP D D D D A A A A D D
OPP A A A A D D D D A A
OLX D D D D B B B B D D
OLX D D D D A A A A D D
OLX A A A A D D D D B B
OLX B B B B D D D D A A
SXEW D D D D B B B B D D
SXEW D D D D A A A A D D
SXEW A A A A D D D D B B
SXEW B B B B D D D D A A
MEC1/2 D D D D A A A A D D
MEC3/4 A A A A D D D D A A
I.- LIXIVIACION
a).- Flujos
Err:509 M3/hr de solucion en cada pila en riego
Err:509 lt/hr de acido en aglomerado diario en un turno de 12 hr

b).- Tuberias y Valvulas

Velocidad ideal en tuberias en [m/seg] 2
Calculo Diametro tuberia Err:509 [pulg]
Distribucion de flujo Err:509 [pulg]
Matrices Err:509 [pulg]
Valvulas Err:509 [pulg]

c).- Carpetas
- Pilas En anclaje ocupar en m 3

Err:509

Err:509

Err:509 M2 de carpeta

- Estanques El volumen de c/ estanque, sera un 30

Volumen por estanque Err:509 M3 Err:509

h estanque 3
ancho superior Err:509
largo superior 2 Err:509
ancho inferior Err:509
largo inferior 2 Err:509

Err:509
Err:509
Err:509
Err:509
 Err:509 M2 de carpeta

S por U$D 650

Tonelaje a tratar 3000 Ton/mes
Ley promedio Oro 2 gpt
Ley promedio Plata 25 gpt
Oro grueso 1%
Recuperación de Oro grueso 50 %
Recuperación de Oro fino 75 %
Recuperación de plata 75 %
Horas operación Chancado 12 hr
Dias de operación 5 días/ semanales
Malla Corte Harnero 3/16 "
Densidad Mineral a harnero 1.6 gr/cc
Area malla fabrica nueva 50 %
Densidad Mineral Molido 2.7 gr/cc
Horas operación Molienda 24 hr
 Err:509
rio en un turno de 12 hr

% del ton de cada pila