SENATI ZONAL MOQUEGUA - TACNA

“Año de la lucha contra la corrupción e impunidad”

Programa de Complementación para

Titulación de Egresados

Curso : OPTIMIZACION DEL TRABAJO

DIAGRAMAS DE ANALISIS DE PROCESOS (DAP)

Nombre del Tutor : Dr. Juan Carlos Apaza P.

Nombres y apellidos : David Daniel Flores Quispe

De los participantes Milton Emerson Sacari Chancolla

Fecha : 24 de diciembre del 2019

Al realizar un análisis del proceso se pudo conocer los problemas que generan la existencia
de un índice de producción bajo, se determinó que hay un desorden en la elaboración del
producto, el método utilizado no es estandarizado y existen muchos paros en las máquinas
por corrección de fallas, principalmente las de extrusión, por ser este nuestro cuello de
botella interesa saber más las razones y las incidencias por las que no se mantiene una
eficiencia razonable.
Las razones por las que se tiene un índice de producción bajo las clasificaremos de la
siguiente manera:
Maquinaria: La maquinaria está en mal estado, existe mal mantenimiento y por eso tiene
fallas.
Mano de obra: No está calificada para hacer el trabajo, no sabe operar bien la máquina,
no tiene capacidad de seguir las instrucciones del supervisor.
Materiales: No hay una buena mezcla del producto cuando se hace la homogenización
Método: No hay documentación en la que el operador se pueda apoyar para hacer su
trabajo.
Mantenimiento: No hay una programación para mantenimiento preventivo,
cuando se dañan las piezas no hay repuestos y tienen que mandar a fabricarse, el personal
que hace las reparaciones no está capacitado.

Con este análisis se determina que el método que tiene la empresa para producir es muy
obsoleto y necesita una estandarización del proceso para producir de forma eficiente, esto
se va a lograr con la realización de los procedimientos de trabajo, los formularios de
especificación de los productos y con una estructura organizacional adecuada para la
empresa, otro problema que surge es el mantenimiento, porque se realiza en forma
correctiva, lo cual en ningún caso debe ser así, el mantenimiento adecuado debe
programarse y enfocarse a ser preventivo, no correctivo como es aplicado en la empresa.
PROPUESTA DE MEJORA DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN EN LA
PLANTA DE PRODUCCION DE ENVASES DE POLIETILENO DE 80 LITROS
EN LA EMPRESA ENVASES DEL SUR S.A

Cambios realizados para la mejora en el tiempo:

1. La cuantificación de la materia prima y el reproceso ya debe venir
calculada desde que se hace el despacho en bodega.
2. Al realizar la homogenización de la mezcla de la materia prima va
revisando de una vez que haya quedado bien mezclado antes de llenar
la tolva (tareas simultáneas).
3. Al ingresar la mezcla a la tolva de una vez va revisando que cubra todo el
espacio en ella para evitar desperdicios.
4. La nueva ubicación de las máquinas termoformadoras por inyección ahorra tiempo en
la distancia de transporte.
5. La ruta de transporte del producto terminado al departamento de almacenaje es más
corta.
DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO (ACTUAL)

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO

Diagrama No. 1 Hoja No. 1 OPERARIO MATERIAL EQUIPO
Producto: RESUMEN
bidon cilindrico de polietileno ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTO ECONOMÍA
Operación 17
Actividad: Transporte 5
Proceso de extruccion de materia prima Espera 0
e inyeccion de polietileno
Metodo: Inspección 4
Actual Propuesto Almacenamiento 2
Localización: Planta de Proceso Distancia (m)
Tiempo (hr/hombre)
Operario: Trabajador Costo
Total
Elaborado por: Fecha:
D Flores/M Sacari 24/12/2019
Comentarios
Aprobado por: Fecha:

Símbolo
Observaciones
Descripción Cantidad Distancia Tiempo
Ir al almacen por materia prima 2min
Trasladar materia prima a mezcladora 20 mts 15 min
Cuantificar material 10 min
Mezclar material de alta y baja 20min
Revision de homogenizacion de mezcla 2 min
llevar a maquina calentadora 3min
Calentar material a 50 grados centigrados 5 min
Alimentar a tolva peletizadora 5 min
fundir material en maquina peletizadora
extruir material 12 agujeros de 5mm de Ø
enfriar con agua
picar de polietileno extruido en picadora
revisar del producto granulado
llenar y pesar producto granulado
traslado a la linea de inyeccion 60 mts
cuantificar material polietileno granulado, pigmentos
Mezclar materiales 5min
Revision de homogenizacion de la mezcla 2min
Llenar en envases 03 envases de 120 Kg 20 min
Transportar envases a tolva de abastecimiento 15 mts
Alimentar tolva de maquima sopladora 5min
Fundir material en maquina sopladora
Inyeccion de material en forma de manga
conformar producto, por medio de soplado 120 min
Revision del producto.
apilar producto
trasladar de producto al almanen 3 mts.
almacenar de producto terminado

TOTAL 98 mts 240 min 17 5 4 2

DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO (PROPUESTO)

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO

Diagrama No. 1 Hoja No. 1 OPERARIO MATERIAL EQUIPO
Producto: RESUMEN
bidon cilindrico de polietileno ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTO ECONOMÍA
Operación 17 16 1
Actividad: Transporte 5 5 0
Proceso de extruccion de materia prima Espera 0
0 0
e inyeccion de polietileno
Metodo: Inspección 4 3 1
Actual Propuesto Almacenamiento 2 2 0
Localización: Planta de Proceso Distancia (m) 98 mts 53 mts 45 min
Tiempo (hr/hombre) 240 min 202 min 38 min
Operario: Trabajador Costo
Total
Elaborado por: Fecha:
D Flores/M Sacari 24/12/2019
Comentarios
Aprobado por: Fecha:

Símbolo
Observaciones
Descripción Cantidad Distancia Tiempo
Ir al almacen por materia prima 2min
Trasladar materia prima a mezcladora 20 mts 15 min
Mezclar homogeneamente material de alta y baja 20min
llevar a maquina calentadora 3min
Calentar material a 50 grados centigrados 5 min
Alimentar a tolva peletizadora 5 min
fundir material en maquina peletizadora
extruir material 12 agujeros de 5mm de Ø
enfriar con agua
picar de polietileno extruido en picadora
revisar del producto granulado
llenar y pesar producto granulado
traslado a la linea de inyeccion 20mts
cuantificar material polietileno granulado, pigmentos
Mezclar materiales 5min
Revision de homogenizacion de la mezcla 2min
Llenar en envases 03 envases de 120 Kg 20 min
Transportar envases a tolva de abastecimiento 10 mts
Alimentar tolva de maquima sopladora 5min
Fundir material en maquina sopladora
Inyeccion de material en forma de manga
conformar producto, por medio de soplado 120 min
Revision del producto.
apilar producto
trasladar de producto al almanen 3 mts.
almacenar de producto terminado
TOTAL 53 mts 202 min 16 5 3 2