CASO PRACTICO FINAL

UNIDAD III

ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

ALUMNA:
LUZ ALEJANDRA GOMEZ

DOCENTE:
DIEGO FERNANDO FLORES TORRES

CORPORACION UNIVERSITARIA DE ASTURIAS

ADMINISTRACIÓN Y DIRECCIÓN DE EMPRESAS
CALI – VALLE

NOVIEMBRE 20 DE 2019
 Tabla de Contenido

Introducción………………………………………………………………………… 1

Objetivo…………………………………………………………………………………. 2

Presentación del Caso………………………………………………………………….. 3

Cuestiones………………………………………………………………………………. 4

Respuestas………………………………………………………………………………… 5

Conclusiones……………………………………………………………………….. 6

Webgrafía………………………………………………………………………….. 7
 1. Introducción

En la resolución de este caso práctico se realizará un diagrama del estado actual y se

calculara el VSM indicando ¿Cuál es el tiempo Takt? para la empresa automotriz Kia, que
produce varios elementos para partes de ensamble de vehículos, partes que corresponden a
una sola familia de productos un sub-ensamble de “brackets” de acero en dos tipos: un
ensamble izquierdo (L) y uno derecho (R) para el mismo modelo de automóvil.
2. Objetivo:
Analizar y aplicar los conocimientos adquiridos en teoría acerca del Aseguramiento
de la Calidad en las tres unidades vistas en lo corrido de la asignatura.
3. Presentación del Caso:

Lean Management. - Cadena de Valor La empresa automotriz Kia, produce varios

elementos para partes de ensamble de vehículo, esta parte corresponden a una sola
familia de productos un sub-ensamble de “brackets” de acero en dos tipos: un ensamble
izquierdo (L) y uno derecho (R) para el mismo modelo de automóvil. Estos
componentes son enviados al cliente.
• Procesos de producción: La fabricación del componente implican el troquelar una
parte metálica seguida por un proceso de soldadura y ensamble subsiguiente. Los
componentes entonces son almacenados y embarcados a la planta de ensamble de
vehículos en una base diaria. Todo el proceso ocurre en el orden siguiente y cada pieza
pasa por todos los procesos:

1. Troquelado o corte:

• La prensa automatizada de 200 toneladas se alimenta automáticamente.

• Tiempo de Ciclo (T/C): 1 segundo (60 piezas por minuto)
• Tiempo de Cambio de modelo: 1 hora (pieza a pieza)
• Tiempo de ocupación: 85 %
• Inventario observado:
4600 piezas de tipo "L" estampadas
2400 piezas de tipo "R" estampadas

2. Soldadura 1:

• Manual de proceso con un operador

• Tiempo de Ciclo (T/C): 39 segundos
• Tiempo de Cambio de modelo (T/M): 10 minutos
• Tiempo de ocupación: 100 %
• Inventario observado:
1100 piezas de tipo "L"
600 piezas de tipo "R"

4. Soldadura 2:

• Manual de proceso con un operador

• Tiempo de Ciclo (T/C): 46 segundos
• Tiempo de Cambio de modelo (T/M): 10 minutos
• Tiempo de actividad: 80 %
• Inventario Observado:
1600 piezas de tipo "L"
850 piezas de tipo "R"
5. Ensamble 1:
• Manual de proceso con un operador
• Tiempo de Ciclo (T/C): 62 segundos
• Tiempo de Cambio de modelo (T/M): Ninguno
• Tiempo de actividad: 100 %
• Inventario Observado:
1600 piezas de tipo "L"
850 piezas de tipo "R"

6. Ensamble 2:
• Manual de proceso con un operador
• Tiempo de Ciclo (T/C): 40 segundos
• Tiempo de Cambio de modelo (T/M): Ninguno
• Tiempo de actividad: 100 %
• Inventario mercancía terminada observada:
2700 piezas de tipo "L"
1440 piezas de tipo "R"

Departamento de despachos: Remueve la mercancía terminada a la bodega, los

almacena para el próximo envío en camión al cliente.

Requerimientos de cliente:

18400 piezas por mes.

12000 por mes de tipo "L".
6400 por mes de tipo "R".
Un envío diario de la planta de ensamble por camión.
Empaques con 20 “brackets” en una bandeja y hasta 10 bandejas por tarima. - Tiempo
de trabajo:
20 días por mes
2 turnos de operación en todos los departamentos de producción
8 horas cada turno, con horas extras si fuera necesario
2 descansos de 10 min por cada turno
4. Cuestiones:

1. Elaborar un diagrama del estado actual (no debe de copiar imágenes), donde en el
diagrama se detalle los pasos concretos a seguir.

2. Calcular el VSM e indicar ¿Cuál es el tiempo Takt?:

El cálculo del tiempo Takt empieza con el cálculo del tiempo de trabajo disponible
entre los requerimientos del cliente en turno e interprete con sus propias palabras el
resultado obtenido.

3. ¿Cómo mejoraría el flujo del proceso?

 5. Respuestas:

5.1.

Forecast PLANEACION Forecast

Proveedor
XYZ AG
Correo Orden de
MRP
Compra 18.400 por mes
12.000 L por mes
Programación Semanal 6.400 R por mes
1 Tray = 20 pc
WT / S : 480 Min

120 m 80 m 30 m 100 m 20 m 60 m
Almacén Corte Soldadura Soldadura Ensamble 1 Ensamble 2 Almacén

Laminas Laminas 4.600 L 1.100 L 1.600 L 1.200 L 2.700 L

4 días 1 día 2.400 R 600 R 850 R 640 R 1.440 R

T/C 39 S T/C 46 S T/C 40 S

T/M 15 T/M 39 S T/M 46 seg T/M 62 S T/M 40

Ocu 30 % Ocu 90 % Ocu 100 % Ocu 100%

LT: 23,6 Días
Ocu 80 %
2 Turno Turno 2 Turno 2 Turno VA: 188 S
EPE = 2 27000 seg 27000 seg

1S 39 S 46 S 62 S 60 S

5 días 4.5 días

7.8 días 1.8 días 2.7 días 2 días
 5.2. Tiempo Takt = Tiempo empleado en turno / Solicitud del cliente

TD = 8 h = 60 * 60 * 8 = 28.800
TN = 20 m = 60 * 20 = 1.200
TD = 28.800 – 1.200 = 27.600

18.400 / 20= 920

920/ 2= 460 Und x Turno
27.600 / 460= 60 Seg

Siendo así se necesitan 20 días y 2 turnos = Producción de 460 unidades x turno.

56.400 Segundos / 920 piezas = 61 Segundos por cada pieza.

5.3. Para mejorar el flujo del proceso se debe tener en cuenta que es importante
minimizar el tiempo con la herramienta SMED y así manejar un loteo de menor tamaño
para obtener una respuesta más pronta en la cadena de valor. También se debe mejorar el
tiempo de inventario, ya que hay días que no aportan valor, y del mismo modo
minimizarlo entre las partes L y R, y así mismo desaparecer los desperdicios en las
diferentes etapas del proceso para reducir el tiempo considerablemente utilizando un
operario mas para así responder a la demanda del consumidor final.
6.Conclusiones:

Con esta herramienta tenemos presente como va todo el proceso ya que esta permite
revisar al detalle la información del producto y nos permite identificar las etapas o
partes de este que generan reprocesos, y así podemos tomar acciones correctivas ya
que nos ayuda a detectar dónde está la falla, para mejorar la efectividad eliminando el
desperdicio. Para una mejor efectividad podemos combinarla con la herramienta TOC
y así conseguir los resultados esperados.

7. Webgrafía:

https://ebookcentral.proquest.com/lib/uniasturiassp/reader.action?docID=456968
7&query=

https://www.centrovirtual.com/recursos/biblioteca/pdf/aseguramiento_calidad/unida
d 3_pdf4.pdf.

Arbós, L. C. (2012-01-01). Procesos en flujo flexible Lean. Ediciones Díaz de

Santos.

Asturias, c. (2019). Herramientas y Técnicas del Lean Management. 1st ed. Bogotá:
Asturias corporacion Universitaria.