CONEXIONES ATORNILLADAS

En la fabricación y montaje de estructuras de cualquier material, en este caso en

el acero debe de ponerse una particular atención en el diseño y fabricación de
conexiones, ya que deben ser capaces de transmitir los elementos mecánicos
obtenidos en el análisis estructural de los elementos que se ligan, satisfaciendo
almismo tiempo las condiciones de restricción y continuidad supuestas en el
análisis. Las uniones o conexiones generalmente se forman con elementos de
unión como son placas de cortante o de momento y ángulos. Los métodos unión o
conexión que son utilizados en la actualidad son:
El método de la soldadura.
El método por tornillos.
Las conexiones pueden ser de dos tipos
Conexión flexible, la conexión flexible de un elemento permitirá el giro de los
extremos del elemento permitiéndose la deformación inelástica de la conexión y
siempre se diseñaran para resistir fuerza cortante.
Conexión rígida, este tipo de conexión debe ser capa! de transmitir los
momentos, fuerzas normales y cortantes, sin que existan desplazamientos lineales
angulares relativos entre los extremos de los elementos.
Unión por medio de tornillos.
Los tornillos son elementos fabricados de diferentes metales y calidades y se usan
para unir piezas de metal entre sí, insertándolos a través de agujeros conocidos
como barrenos fabricados en dichas piezas metálicas por diferentes métodos ya
sea manual o mecánicamente y posteriormente son sujetados en el lado extremo
por una tuerca la cual se rosca y se aprieta de forma manual o mecánica. Los
tornillos estructurales pueden clasificarse de acuerdo con las siguientes
características.
1.- tipo de vástago
2.-material y resistencia
3.-forma de la cabeza y de la tuerca
4.-tipo de cuerda
Los tornillos de alta resistencia. Los más comunes son A325 y A490, de acero al
carbono tratado térmicamente y contienen aceros aleados, tienen resistencias a
tensión de al menos el doble, en comparación con los tornillos ordinarios. Estos
tornillos se hicieron para sustituir a los remaches, ya que estos después de
enfriarse, son fácilmente afectados por vibraciones o cargas de impacto.
Ventajas de uso de tornillos con respecto al uso de la soldadura.
Las uniones con tornillos no requieren de mano de obra tan especializada como
en el caso de la soldadura, ya que la instalación de un tornillo se aprende en poco
tiempo, mientras que el proceso de soldadura requiere de mucho tiempo y
conocimiento de otros factores que pueden afectar su calidad o se necesitan de
conectores de montaje que se deben retirar después como en la soldadura.
El equipo que se requiere para $hacer una conexión atornillada es más sencillo,
además de que su funcionamiento no requiere de energía eléctrica, en cambio el
equipo de soldadura en ocasiones no se puede transportar a grandes alturas.
Se ha demostrado que la resistencia a la fatiga de una unión atornillada es mayor
que la de una unión soldada cuando un elemento se modificado habrá que
repararse por alguna necesidad, los cambios en la unión son más sencillos.
CONEXIONES SOLDADAS

Una conexión es el conjunto de elementos que unen cada miembro estructural a la

junta: placas o ángulos por patines o alma, soldaduras, tornillos. Una junta es la
zona completa de intersección de los miembros estructurales. En la mayoría de los
casos, esta zona es la parte de la columna que queda comprendida entre los
planos horizontales que pasan por los bordes superior e inferior de la viga de
mayor peralte, incluyendo atiesadores y placas de refuerzo del alma, cuando los
haya.

Se conoce como soldadura el proceso de unión de partes metálicas mediante la

aplicación de calor con o sin adición de otro metal fundido

Existen dos procedimientos generales de soldadura: soldadura con gas y

soldadura por arco eléctrico. En las edificaciones de acero, casi toda la soldadura
estructural es por arco.

Procedimiento para soldar

Existen dos procedimientos generales de soldadura: soldadura con gas y

soldadura por arco eléctrico. En las edificaciones de acero, casi toda la soldadura
estructural es por arco.

En la soldadura por arco se forma un arco eléctrico entre las piezas que se
sueldan y el electrodo. El arco es una chispa continua, entre el electrodo y el metal
base, provocando la fusión de ambos con temperaturas que oscila entre 5000
grados centígrados, en el acero cerca del arco, hasta unos 1900 grados.
 Tipos de Juntas Soldadas

Los tipos de juntas dependen de factores como el tamaño y forma de los

miembros que forman la junta, el tipo de carga, la cantidad de área en la junta
disponible para soldar y el costo relativo de varios tipos de soldaduras. Existen
cuatro tipos básicos de juntas soldadas, aunque en la práctica se consiguen
muchas variaciones y combinaciones. Estos cuatro tipos básicos son: a tope, a
solape, en te, en esquina y juntas de extremo, como se muestra en la Figura.

a) Junta a Tope
b) Junta a Solape

c) Junta en Te d) Junta de Esquina

Clasificación de las Soldaduras

Los cuatro tipos de soldadura son:

 Soldadura acanalada
 Soldadura de filete
 Soldadura de ranura
 Soldadura de tapón

a) Soldadura Acanalada b) Soldadura a Filete

c) Soldadura de Ranura d) Soldadura de Tapón

Soldadura de Ranura

Cuando la penetración es completa y las soldaduras de ranura están sujetas a

tracción o compresión axial el esfuerzo en la soldadura se calcula dividiendo la
carga entre el área neta de la soldadura.
El refuerzo es metal de aportación que hace mayor la dimensión de la garganta
que la del espesor del material soldado y se utilizan para aportar cierta resistencia
adicional ya que contrarresta los poros y otras irregularidades y porque al soldador
se le facilita realizar una soldadura un poco más gruesa que el material soldado.

Las soldaduras de ranura se usan cuando los miembros que se conectan están
alineados en el mismo plano y las uniones están normalmente sujetas a esfuerzos
directos de tracción o compresión. Ofrece mayor resistencia que la de filete; sin
embargo la mayoría delas uniones estructurales soldadas deben resolverse a
filete.