Proyecto de Gas Lift

FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
Título: levantamiento artificial gas lift LAG

Autores: Chavez Villarroel Dayana Cristel
Chura Fajardo Esteban
Portillo Escalera Edwin
Santos Da Silva Almeida Joao Carlos
Fecha: 30/09/2019
Carrera: Ing. en gas y petróleo

Asignatura: terminación de pozos
Docente: Ing. Vanesa lema
Autor: Dayana Chavez, Edwin portillo, esteban chura, Joao santos da silva
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Copyright © (2019) por (Dayana Chavez, Edwin portillo, esteban chura, Joao santos da silva). Todos los derechos reservados.
INDICE
Asignatura: terminación de pozos 2

Carrera: Ing. En gas y petróleo
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1.1. INTRODUCCION
Uno de los procesos más importantes del negocio petrolero es la producción de

crudos, para lo cual se vale de diversos métodos de extracción. Las fuentes
principales de energía que permite que un pozo produzca por flujo natural son
presión y gas. Generalmente, esos pozos dejan de fluir naturalmente por una
declinación de la presión del yacimiento. No obstante, pueden ser retornados a su
producción mediante diferentes métodos de levantamiento artificial.
El pozo deja de fluir cuando existe un incremento en el porcentaje del corte de agua
o por una declinación en la presión estática del yacimiento. El Levantamiento
Artificial por Gas es uno de los métodos más utilizados a nivel mundial para el
levantamiento de la producción en pozos petroleros. Conceptualmente es muy
sencillo ya que en su versión de flujo continuo es similar al método de producción
por flujo natural con la diferencia que la relación gas-líquido en la columna de
fluidos es alterada mediante la inyección de gas comprimido.
El gas disminuye el peso de la columna de tal forma que la energía del yacimiento
resultará suficiente para levantar la producción hasta la superficie. Es necesario
inyectar el gas lo más profundo posible para reducir sustancialmente el peso de la
columna e inyectar la tasa de gas adecuada para que la fricción de la corriente
multifásicos no anule la reducción de peso.
Adicionalmente para optimizar la distribución de gas entre los pozos asociados al

sistema es necesario utilizar algoritmos que permitan levantar la mayor cantidad
de petróleo posible, ya que la presencia de agua atenta contra la rentabilidad del
método puesto que esta es normalmente más pesada que el petróleo y no posee gas
en solución para asistir al levantamiento de los fluidos.

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1.2. OBJETIVOS
1.2.1. Objetivo General
Seleccionar el método de levantamiento más adecuado para el pozo caranda 18.
1.2.2. Objetivos Específicos

 Describir cómo funciona el levantamiento gas lift
 Mencionar y describir los elementos del levantamiento gas lift
 Identificar los cálculos necesarios para un levantamiento de gas lift

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1.3. ANTECEDENTES
1.3.1. Antecedentes Generales

El método de levantamiento por gas lift artificial se aplica desde 1846 cuando se
instaló por primera vez para experimentar la inyección de gas en Estados Unidos
para pozos de poca profundidad productores de crudos livianos y de densidad
mediana con el objeto de alivianar las columnas hidrostáticas para facilitar la
circulación del petróleo hasta superficie en pozos que dejaron de fluir en forma
natural.
En esta etapa se utilizaba tuberías galvanizadas que tenían resultados poco

satisfactorios produciendo de 10 a 15 BPD con periodos cortos de duración del
método.
En 1936 se aplica en el campo Burkburneet de Texas como un método de aplicación

en la ingeniería petrolera la inyección de gas con mayores volúmenes y presiones
altas y con uso de equipos diseñados para inyectar gas proveniente unos casos de
las plantas de compresión de gas instalados en los campos para uso de gas lift,
posteriormente mejorado la aplicación con el uso de baterías de compresoras,
válvulas, de choques de control de inyección y válvulas de gas lift que son
instalados como parte componente de la columna de producción para abarcar
profundidades de hasta 2500 metros en pozos productores de crudos con densidades
medianas y bajas y fue aplicado en el campo Two frends ubicado en Texas estados
unidos como también en el campo Cantarell ubicado en Canadá.

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MARCO TEORICO
El bombeo por Gas-lift o también llamado bombeo neumático es bien conocido y aplicado, pues
resulta ser más económico para drenar yacimientos de petróleo liviano y que aún mantiene cierta
presión estática.
Los otros métodos como el electro sumergible hidráulico, mecánico sólo son aplicados en
casos particulares.
Figura Nº 2 DIAGRAMA LAG
FUENTE: Manual Mc Murray-Hughes
Es importante conocer que no en todos los campos productivos de petróleo se puede usar
el levantamiento por gas, es decir usar el gas que viene asociado al petrolero como un
elemento de ayuda para llevar el petróleo del fondo del pozo a la superficie.
Un pozo en el cual se reduce su tasa de producción debido al agotamiento de la presión

esto hace que se incremente la producción de gas y en vez de alivianar el gradiente de

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presión fluyente lo incrementa, esto debido a la fricción por el flujo de gas.
Se mantiene generalmente alta presión de fondo cuando un yacimiento tiene empuje

activo de agua durante su vida productiva, el GOR se mantendrá constante pero no así su
GLR ya que el agua no aporta gas de formación.
Un pozo que produce 50% de agua tendrá la mitad del valor del GLR que la de un pozo
que no tiene agua. Hasta un punto en el que la presión hidrostática resulta mayor que la
presión fluyente del yacimiento en ese instante el pozo dejará de fluir y se necesitará
instalar el sistema de levantamiento por gas.
Este Método de Levantamiento Artificial LAG, opera mediante la inyección continua de

gas a alta presión en la columna de los fluidos de producción (Flujo continuo), con el
objeto de disminuir la densidad del fluido producido y reducir el peso de la columna
hidrostática sobre la formación, obteniéndose así un diferencial de presión entre el
yacimiento y el pozo que permite que el pozo fluya adecuadamente.
El gas también puede inyectarse a intervalos regulares para desplazar los fluidos hacia la
superficie en forma de tapones de líquido (Flujo intermitente). Como variantes de estos
métodos, también se han desarrollado otros como la Cámara de Acumulación, el Pistón
Metálico y el Flujo Pistón.

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Figura Nº 3 LEVANTAMIENTO DE PETRÓLEO POR LAG
FUENTE: Manual de Gas Lift Petroproducción
Consiste en inyectar gas a presión, el mismo que sale de un separador luego que se
le ha dado el proceso de separación, petróleo, agua y gas posteriormente este gas
ingresa con presiones de 26 psi a 30 psi a los compresores los cuales descargan con
presiones altas (1200 psi – 1400 psi) para ser inyectadas en pozos que producen por
gas lift.

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Figura Nº 4 VISUALIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE ACEITE POR

LAG
FUENTE: Manual de Gas Lift Petroproducción
Ventajas y Desventajas del levantamiento artificial por gas (LAG):
A continuación se presenta las ventajas y desventajas del levantamiento por gas:
VENTAJAS
 Capacidad
 Fase de operación
 Flexibilidad del sistema
 Control en los pozos
GRAN CAPACIDAD
Las grandes capacidades diarias que son posibles con este método sobrepasan mucho a
las que se pueden manejar con el bombeo mecánico o con otros dispositivos mecánicos

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pero en pozos donde la producción es abundante y la presión de formación alta.
FASE DE OPERACIÓN
El levantamiento por gas por flujo continuo opera largos períodos de tiempo sin
interrupción del servicio para la extracción de petróleo en zonas donde la producción es
alta.
FLEXIBILIDAD DEL SISTEMA
En este método no hay partes móviles en el pozo por lo tanto hay poco desgaste y no es
frecuente la interrupción del servicio para reparar el equipo del pozo. Este método es
especialmente útil en pozos profundos y desviados que hacen difícil el uso del BES
(Bombeo Electro-Sumergible).
CONTROL EN LOS POZOS
El control que se realiza en los pozos de gas lift es la inyección del gas al interior de la
instalación y el cambio de válvulas defectuosas para su reparación inmediata.
TRABAJO DE LOS COMPRESORES
Los compresores trabajan con cierto número de pozos se tiene economía porque el gas
usado para la operación del pozo proviene del mismo previo el tratamiento de una planta
central, una unidad de relevo asegura la continuidad de servicio.
DESVENTAJAS
 Inversión inicial alta
 Producción actual de fluidos
 Disponibilidad de gas
 Acumulación de parafina

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 Daños de los compresores
INVERSIÓN INICIAL ALTA
Se requiere una inversión inicial alta, porque se requiere compresores, torres de absorción,
líneas de alta y baja presión para la entrada y salida del gas para la inyección del pozo.
PRODUCCIÓN ACTUAL DE FLUIDOS
Este levantamiento no es adaptable para manejar producciones pequeños de aceite y con

alto corte de agua. El método de gas-lift es apto para producciones grandes de aceite, pero
como la producción es baja, resulta ineficiente en los momentos actuales.
DISPONIBILIDAD DE GAS
Inciden en el normal trabajo de las válvulas puesto que puede tener presiones inferiores a
las de calibración de las válvulas ya que trabajan en relación directa con la presión
controlada en la superficie.
ACUMULACIÓN DE PARAFINA
Con ciertos tipos de crudos el enfriamiento debido a la expansión del gas en la corriente
ascendente de los fluidos puede ocasionar depósitos cerosos en la tubería de producción
o casing, también debido al rozamiento del fluido ascendente contra la tubería, la
operación de limpieza puede realizarse mediante el uso de raspadores que se introducen
en la tubería.
DAÑOS DE LOS COMPRESORES
La falla continua de uno o más compresores afecta a la producción de varios pozos

ocasionando una baja apreciable en la producción total.
A continuación se presenta las ventajas y desventajas del levantamiento por gas:

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En el análisis de la tabla Nº 4 se llega a determinar que la aplicación de LAG continuo

posee más ventajas que la aplicación de LAG intermitente, ya que la operación consiste
en controlar la inyección de gas dentro de la columna de fluido, para producir un
alivianamiento de la columna de líquido desde el punto de inyección de gas requerido,
hasta la superficie, para obtener la rata de producción deseada.
Características:
1. Una gran seguridad de compresión requiere de 95% o más de tiempo de corrida. El

gas debe estar deshidratado y dulce.
2. Su uso es bueno y flexible para altas tasas. Este sistema es utilizado en pozos con
alta presión de fondo. Es el más parecido al flujo natural de los pozos.

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3. Las restricciones de Poseer un costo bajo por pozo, el costo de compresión
dependerá del costo del combustible y mantenimiento del compresor. La llave es
inyectar lo que más posible sea de RGL.
4. Posee una excelente confiabilidad para sistemas de compresión bien diseñados y

con buen mantenimiento
5. Buen mercado para un buen compresor usado y algunos se dan como pago por su
valor como mandriles y válvulas
6. Buena Eficiencia. Incrementa para pozos que requieren pequeñas RGL de inyección.
Baja eficiencia para pozos con alta RGL de inyección. Eficiencia típica de 20% pero
un rango de 5 a 30%.
7. Excelente flexibilidad. Variadas tasas de inyección de gas para diferentes tasas de

producción. Necesidades de tuberías para diferentes tamaños.
8. Es necesaria una fuente de gas de adecuado volumen, alta presión, seco, no

corrosivo y limpio durante toda la vida del sistema. Necesario un enfoque del
sistema. Es beneficiosa una baja contrapresión. Es necesaria buena data para el
diseño y espaciamiento de las válvulas. Se pueden seguir las recomendaciones, las
prácticas de operaciones, pruebas y especificaciones API.
9. tubería son las siguientes: Revestidores de 4,5 y 5,5 pulgadas con aductor de 2
pulgadas. Limita las tasas < 1000Bpd. Para tasas > 5000 Bpd se usa Casing > 7
pulg. Y tuberías de producción > 3,5 pulgadas.
10. Las limitaciones de profundidad están controlado por el sistema de inyección de

presión y las tasas de fluido. Típicamente, para 1.000 Bpd con aductor 2,5 pulgadas.
1440lpc de presión de levantamiento y RGL de 1000 PC/Bls, tendrá una profundidad
de inyección de 10000 pies.

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11. Tiene una pobre capacidad de admisión, restringida por el gradiente de gas del
fluido levantado. Típicamente las tasas moderadas están limitadas alrededor de
100lpc/1000 pies de profundidad de inyección. Así, la contrapresión en pozos de
10000 pies puede ser > 1000lpc.
12. Los niveles de ruido son bajos en el pozo, pero alto en el compresor.
13. El espacio físico es bueno, de bajo perfil, pero los compresores causan problemas.
Las medidas de seguridad deben ser tomadas para las líneas de alta presión.
14. Los motores, turbinas y maquinas pueden ser usadas para la compresión, siendo
buenas fuentes de energía.
15. La presión de fondo y el perfil de producción son fáciles de obtener. Se puede considerar
optimización y automatización con procesadores.
16. Posee buena habilidad para manejar corrosión / escamas. Es posible usar inhibidores
en el gas de inyección y/o en baches dentro del eductor, aumentándolos para evitar la
corrosión en las líneas de inyección.
17. Es excelente para hoyos desviados. Presenta pocos problemas con la guaya fina para
desviaciones superiores a 70º con válvulas retraibles.
18. Es excelente su habilidad para el manejo de gas, ya que reduce la necesidad de

inyección de gas.
19. Posee una excelente capacidad para manejar parafinas, pero la inyección de gas
puede agravarse; ya que muchas veces se requiere de cortadores metálicos.
20. Puede ser posible que se utilice en completacion de hoyos reducidos, pero resultaría
problemático el diseño e ineficiente.
21. Este método posee una excelente habilidad para el manejo de sólidos en este caso

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la arena, limitado por el influjo y los problemas de superficie. Típicamente el límite
es de 0.1 % de arena para el influjo y el equipo de superficie.
22. La Temperatura está limitada por un valor máximo alrededor de 350ºF. Es

necesario conocer la temperatura para diseñar por debajo de las válvulas de
descargas.
23. La capacidad de manejo de fluidos altamente viscosos es regular, presenta pocos

problemas para crudos > 16ºAPI o viscosidades menores de 2cps. Excelente para
levantar crudos viscosos con altos cortes de agua.
24. Tiene una excelente capacidad para levantar Altos Volúmenes, restringido al
tamaño del tubing, tasa de inyección y profundidad. Depende de la presión del
yacimiento y el índice de productividad (IP) tasas de 500 Bpd a 1000 pies y tubería
de 4 pulgadas.
25. Tiene una capacidad regular de manejar bajo volumen, limitado por el cabeceo y el
deslizamiento. Se deben evitar rangos de flujo inestable. Típicamente limitado a 20
BPD para eductores de 2 pulgadas sin cabeceo, 400 BPD para 2,5 pulgadas y 700
BPD para 3 pulgadas de diámetro.
CARACTERÍSTICAS RESPECTO AL POZO:
 Presión de fondo.
 Índice de productividad. Relación gas – oíl.
 Por ciento de agua producida. Profundidad del pozo.
 Diámetros de la tubería de revestimiento y producción. Mecanismo de empuje en el

yacimiento.
CARACTERÍSTICAS RESPECTO AL EQUIPO:

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 Determinar los tipos de válvulas.
 Calcular el espaciamiento entre válvulas.
 Estimar los requerimientos del gas.
 Precisar la potencia que se necesitará para tener la suficiente presión de inyección de

gas.
FACTORES PARA LA SELECCIÓN DE UN EQUIPO LAG.
 Profundidad total del pozo.
 Tamaño y peso de la tubería de revestimiento. Tamaño de la tubería de producción.
 Tipo de terminación del pozo perforaciones, revestimiento granulado, pozo sin

revestimiento, asiento del revestimiento, etc.
 Presión estática del yacimiento. Gradiente estática del fluido.
 Índice de producción.
 Producción total de fluido por día 61.
 Porcentaje del Petróleo y agua que se han de producir. Gravedad API del Petróleo
producido.
 Volumen, presión y gravedad del gas disponible.
 Restricciones en la superficie (presión del funcionamiento del separador,

obturadores, etc.).
 Tamaño y longitud de la línea de flujo.
 Arena, cantidad de parafina o corrosión potencial. Temperatura del yacimiento.
Es poco común que todos estos datos estén disponibles a usarse, sin embargo estos

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factores deben tomarse en cuenta ante de instalarse el equipo para extracción por gas.
Con estos datos es posible clasificar rápidamente y decidir el tipo de operación-Instalación

que se ha de usar.
Con datos insuficientes se hacen necesario asumir o calcular factores que generalmente
resultan al diseñar una instalación para poder satisfacer requisitos muy necesarios.
Es importante conocer que no en todos los campos productivos de petróleo se puede usar
el levantamiento por gas, es decir usar el gas que viene asociado al petrolero como 12 un
elemento de ayuda para llevar el petróleo del fondo del pozo a la superficie. Un pozo en
el cual se reduce su tasa de producción debido al agotamiento de la presión esto hace que
se incremente la producción de gas y en vez de alivianar el gradiente de presión fluyente
lo incrementa, esto debido a la fricción por el flujo de gas.
Se mantiene generalmente alta presión de fondo cuando un yacimiento tiene empuje

activo de agua durante su vida productiva, el GOR se mantendrá constante pero no así su
GLR ya que el agua no aporta gas de formación.
Un pozo que produce 50% de agua tendrá la mitad del valor del GLR que la de un pozo
que no tiene agua. Hasta un punto en el que la presión hidrostática resulta mayor que la
presión fluyente del yacimiento en ese instante el pozo dejará de fluir y se necesitará
instalar el sistema de levantamiento por gas.

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Este Método de Levantamiento Artificial LAG, opera mediante la inyección continua de

gas a alta presión en la columna de los fluidos de producción (Flujo continuo), objeto de
disminuir la densidad del fluido producido y reducir el peso de la columna hidrostática
sobre la formación, obteniéndose así con el un diferencial de presión entre el yacimiento
y el pozo que permite que el pozo fluya adecuadamente.
El gas también puede inyectarse a intervalos regulares para desplazar los fluidos hacia la
superficie en forma de tapones de líquido (Flujo intermitente). Como variantes de estos
métodos, también se han desarrollado otros como la Cámara de Acumulación, el Pistón
Metálico y el Flujo Pistón.

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Consiste en inyectar gas a presión, el mismo que sale de un separador luego que se le ha
dado el proceso de separación, petróleo, agua y gas posteriormente este gas ingresa con
presiones de 26 psi a 30 psi a los compresores los cuales descargan con presiones altas
(1200 psi – 1400 psi) para ser inyectadas en pozos que producen por gas lift.

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COMPONENTES DE UNA INSTALACIÓN LAG
Una instalación de LAG consta básicamente de:
 La sarta de producción y el equipo asociado
 La línea de flujo, el separador
 Los equipos de medición y control
 La planta compresora o fuente de gas de levantamiento de alta presión y las líneas

de distribución del gas.
El equipo de producción consiste en una o varias piezas tubulares denominadas mandriles,

los cuales se insertan o enroscan a una válvula de levantamiento, a través de la cual pasa
el gas destinado a levantar el fluido de producción.

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El equipo de subsuelo representa la base para el funcionamiento del LAG y está

constituido principalmente por las válvulas de LAG y los mandriles.
FUNCIÓN DE LAS VÁLVULAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL A GAS
Tienen como función permitir la inyección, a alta presión del gas que se encuentra en el
espacio anular. De acuerdo a su mecanismo de operación existen distintos tipos de
válvulas tales como: las cargadas con nitrógeno, las accionadas por resorte, aquellas
operadas por la presión del gas inyectado, las operadas por la presión de los fluidos de
producción, las balanceadas y las no balanceadas.
Este método de levantamiento artificial tiene como objetivo usar la energía del gas
comprimido, el cual se inyecta directamente en el pozo para obtener una producción
mayor de petróleo con alta presión bajo el nivel de fluido. En este caso la presión de
inyección del gas debe ser alta.

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Se basa en la disminución de la densidad del aceite que se encuentra en la tubería de
producción al disolver gas en el fluido, es decir, se fundamenta en el aumento de la
relación gas-líquido.
Las características de un pozo productor con bombeo neumático (gas Lift), es el resultado
al combinar las del pozo y los del equipo.
CARACTERÍSTICAS RESPECTO AL POZO:
 Presión de fondo.
 Índice de productividad.
 Relación gas – oíl
 Por ciento de agua producida
 Profundidad del pozo
 Diámetros de la tubería de revestimiento y producción.
 Mecanismo de empuje en el yacimiento.
CARACTERÍSTICAS RESPECTO AL EQUIPO:
 Determinar los tipos de válvulas.
 Calcular el espaciamiento entre válvulas.
 Estimar los requerimientos del gas.
 Precisar la potencia que se necesitará para tener la suficiente presión de inyección de

gas.
El otro método de producción de gran aplicación es el levantamiento artificial por gas, el

cual requiere de la disponibilidad de gas comprimido a altas presiones, para la producción

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de crudos pesados, medianos y livianos con eficiencias altamente positivas en CUBA no
disponemos de yacimientos de gas con altas presiones.
Comprende la inyección de gas, a alta presión, por el espacio anular existente entre la
tubería de producción y el revestidor .En función intrínseca de las características del pozo,
este método puede ser aplicado, en modalidad continua o intermitente.
INYECCIÓN CONTINUA
Como su nombre lo indica el flujo continuo consiste en inyectar continuamente gas de

levantamiento hacia la columna de fluido. El levantamiento artificial por gas de flujo
continuo se asemeja a mucho al proceso de flujo natural en el sentido de que la energía de
la formación es suplida por la inyección de gas adicional en la superficie. Este
levantamiento es muy flexible y se puede usar en pozos con caudales de flujo desde menos
de 100 barriles diarios hasta varios miles de barriles diarios.
En este tipo de levantamiento el gas se inyecta a la corriente de fluido por una válvula de
levantamiento artificial por gas y levanta los líquidos a la superficie por los mecanismos

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siguientes:
 El peso de la columna de fluido se reduce al ser desplazados los líquidos por el gas
mucho más liviano.
 A medida que el gas se desplaza rápidamente hacia la superficie, encuentra menos

presión en su camino, y por lo tanto, sigue expandiéndose y reduciendo aún más la
densidad fluyente del fluido.
 A medida que el gas sigue expandiéndose, se junta con otras burbujas de gas creando
bolsillos cada vez más grandes de gas, hasta que al llegar a la superficie, es posible
que el gas y el petróleo estén fluyentes en tapones separados.
Los pozos a producirse mediante gas lift de flujo continuo dependen:
 Presión de inyección del gas.
 Volumen de gas inyectado.
 Tamaño de tubería de producción y flujo.
 Características de producción del pozo.
APLICACIÓN DEL LAG CONTINUO
 Altas tasas de producción.
 Bajas o altas RGL de yacimiento.
 Alta producción de agua.
 Alta presión de fondo.
VENTAJAS
 Aplicable en pozos con alta presión de fondo.

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 Altas tasas de producción.
 Pozos desviados.
 Maneja bien la producción de arena.
 Utiliza también el gas del yacimiento.
DESVENTAJAS
 La principal desventaja del LAG continuo radica en la necesidad de tener una

presión de yacimiento y de gas de inyección altas en el fondo del pozo.
 El LAG continuo se adapta más a los yacimientos con empuje hidráulico.
 No aplicable en pozos de baja presión de fondo.
 Bajas tasas de producción.
EFICIENCIA DEL LAG continuo.- la eficiencia del levantamiento a nivel de pozo se

mide por el consumo de gas requerido para producir cada barril normal de petróleo, la
eficiencia aumenta a medida que se inyecta por el punto más profundo posible la tasa de
gas adecuada de acuerdo al comportamiento de la producción del pozo.
MAXIMA PRODUNDIDAD DE INYECCION.- la válvula operadora se debe colocar

a la máxima profundidad operacionalmente posible, la cual está a dos o tres tubos por
encima de la empaquetadura superior.
Cuando se dispone de suficiente presión en el sistema para vencer el peso de la columna

estática de líquido que se encuentra inicialmente sobre la válvula operadora se coloca una
válvula a la mencionada profundidad, sin necesidad de utilizar válvulas que descargue
previamente el líquido utilizado para controlar el pozo.
En caso contrario se debe utilizar varias válvulas por encima de la operadora conocidas

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con el nombre de válvulas de descarga, ya que ellas descargan por etapas el líquido que
se encuentra por encima de la válvula operadora. Un espaciamiento correcto de estas
válvulas y adecuada selección de las mismas permitirían descubrir la válvula operadora
para inyectar así el gas por el punto más profundo posible.
Tasas de inyección de gas adecuada. La tasa de inyección de gas dependerá de la tasa

de producción, del aporte de gas de la formación y de la RGL total requerida por encima
del punto de inyección. Estimar la RGL total adecuada dependerá de si se conoce o no el
comportamiento de afluencia de la formación productora.
Donde:
Qiny= Tasa de inyección de gas requerida MPCN/D
RGLt = relación gas – liquido total PCN/BN
RGL f = Relación gas – liquido de formación PCN/BN
Ql = Tasa de producción de líquido (bruta) BPD
Subtipos de LAG continuo. Existen dos tipos de LAG continuo:
LAG continuo Tubular. En este tipo de LAG continuo se inyecta gas por el espacio
anular existente entre la tubería de producción y la tubería de revestimiento, y se levanta
conjuntamente con los fluidos aportados por el yacimiento a través de la tubería de
producción.
LAG continúo anular. Este tipo de LAG continuo se inyecta gas por la tubería de
producción y se levanta conjuntamente con los fluidos aportados por el yacimiento a

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través del espacio anular antes mencionado.
Existe una variante de este tipo de LAG continuo donde se inyecta el gas por una tubería
enrollable introducida en la tubería de producción y se produce por el espacio anular
existente entre la tubería de producción y el coiled tubing. Esta variante se utiliza cuando
se desea reducir el área expuesta a flujo y producir en forma continua sin producir
deslizamiento, o cuando por una razón operacional no se puede usar las válvulas de
levantamiento instaladas en la tubería de producción.
INYECCIÓN INTERMITENTE
El flujo intermitente consiste en inyectar gas de alta presión a la tubería, en un período de

tiempo corto y de una manera más rápida que la usada en inyección continua.

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Posteriormente, tras un tiempo de reposo sin inyección, se repite el ciclo. El tiempo de
reposo, permite que se acumule suficiente crudo por encima de la válvula de inyección.
Este método se utiliza generalmente para pozos con poco aporte del yacimiento, pues está
diseñado para pozos de bajo caudal que produzcan menos de 100 barriles diarios.
En el levantamiento artificial por gas de flujo intermitente, la válvula operadora de

levantamiento artificial por gas permanece cerrada hasta que la presión alcanza la presión
de operación de la válvula. En el momento en que se alcanza la presión de operación, la
válvula de levantamiento artificial por gas se abre rápidamente, permitiendo que el gas
entre al hoyo a una tasa de flujo muy alta. Este tapón de gas que entra al pozo a alta
velocidad, comienza inmediatamente a empujar a los líquidos que se encuentran por
delante, y los expulsa rápidamente de la tubería de producción. Esta técnica puede
compararse con el disparo de un proyectil causado por la expansión de los gases en la
cápsula y en la cámara del detonador.

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Como resultado de la inyección del gas por cualquiera de los sistemas se levanta el
petróleo a la superficie por una o por la combinación de los siguientes procesos:
 Reducción de las gradientes de fluido
 Expansión del gas inyectado,
 Desplazamiento del fluido por compresión del gas.
Se aplica en pozos de mediana a baja temperatura (presiones estáticas menores a 150

psi/1000 pies) y de mediana a baja productividad (índice de productividad menores a 0.3
bpd/psi) que son capaces de soportar altas tasas de producción menores a 100bpd.
Mecanismos de levantamiento. En el levantamiento artificial por gas lift intermitente los

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mecanismos de levantamientos son:
Desplazamiento ascendente de tapones de líquido por la inyección de grandes caudales

instantáneos de gas por debajo del tapón de líquido.
Expansión de gas inyectado la cual empuja al tapo de líquido hacia el cabezal del pozo y
de alii a la instalación de flujo.
Ciclo de levantamiento intermitente. Es el lapso de tiempo transcurrido entre dos

arribos consecutivos del tapón de líquido a la superficie.
a) Influjo: inicialmente la válvula operadora está cerrada, la válvula de retención en

el fondo del pozo se encuentra abierta permitiendo al yacimiento aportar fluido
hacia la tubería de producción. El tiempo requerido para que se restaure en la
tubería de producción el tamaño del tapón adecuado depende fuertemente del
índice de productividad del pozo, de la energía de la formación productora y de
diámetro de la tubería.

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b) Levantamiento: Una vez restaurado el tapón líquido, la presion del gas en el anular
debe alcanzar a nivel de la válvula operadora, el valor de la presion de apertura
iniciándose el ciclo de inyección de gas en la tubería de producción para desplazar
el tapón de líquido en contra de la gravedad, parte del líquido se queda rezagado en
las paredes de la tubería “liquid fallback” y cuando el tapón llega a la superficie, la
alta velocidad del mismo provoca un aumento brusco de la Pwh.
c) Estabilización: Al cerrar la válvula operadora por la disminución de presion en el

anular el gas remanente en la tubería se descomprime progresivamente permitiendo
la entrada de los fluidos del yacimiento hacia el pozo nuevamente.
Eficiencia del LAG intermitente. La eficiencia del levantamiento intermitente al igual

que en el continuo se mide por el consumo de gas requerido para producir cada barril
nominal de petróleo, la eficiencia aumenta en la medida que se elige una frecuencia de
ciclos que maximice la producción diaria de petróleo y se utilice la cantidad de gas por
ciclo necesaria para un levantamiento eficiente del tapón de líquido.
Máxima profundidad de inyección. La válvula operadora se debe colocar a la máxima

profundidad operacionalmente posible la cual está a dos o tres tubos por encima de la
empaquetadura superior. Por lo general en este tipo de LAG no se requiere de válvula de
descarga ya que la energía del yacimiento es baja y el nivel estático se encuentra cerca del
fondo del pozo.
Tasa de inyección de gas adecuada. El volumen de gas de levantamiento que se

suministra a la tubería de producción durante el periodo de inyección es aproximadamente
el requerido para llenar dicha tubería con el gas comprimido proveniente del anular. El
consumo diario será el volumen anterior multiplicado por el número de tapones que serán
levantados al dia. Las restricciones en la superficie juegan un papel importante en el
volumen de gas requerido por ciclo.

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Control de inyección. Para el LAG intermitente la tasa de inyección diaria de gas se
controla con una válvula ajustable en la superficie conjuntamente con una válvula especial
“piloto” en el subsuelo o con un controlador de ciclos de inyección en la superficie.
Subtipos de LAG intermitente. Existen tres tipos de LAG intermitente:
 LAG intermitente convencional. En este tipo de LAG intermitente se utiliza el

espacio interno de la tubería de producción para el almacenamiento de os fluidos
aportados por la formación y el gas desplaza directamente al tapón del líquido en
contra de la gravedad. Normalmente se utiliza cuando la presion del yacimiento y/o
el índice de productividad alcanza valores bajos aproximadamente 150psi por cada
1000 pies e índices de productividad menores a los 0.3 bpd/psi.
 LAG intermitente con cámara de acumulación “clamber lift”. En este tipo de

LAG intermitente se utiliza el espacio entre el revestidor de producción y la tubería
de producción para el almacenamiento de los fluidos aportados por la formación y
el gas desplaza directamente al tapón del líquido inicialmente a favor de la gravedad
y posteriormente en contra de dicha fuerza. Normalmente se utiliza cuando la presion
estática del yacimiento alcanza valores muy bajos aproximadamente 100psi por cada
1000 pies que con el intermitente convencional el tapón formado sería muy pequeño
y por lo tanto la producción seria casi nula.
 LAG intermitente con pistón metálico “plunger lift”. En este tipo de LAG
intermitente se utiliza el espacio interno de la tubería de producción para el
almacenamiento de los fluidos aportados por la formación y el gas desplaza
directamente un pistón metálico que sirve de interface solidad entre el gas inyectado
y el tapón de líquido a levantar. Se utiliza para minimizar el resbalamiento de líquido
durante el levantamiento del tapón.

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APLICACIÓN DEL LAG INTERMITENTE
 Bajas tasas de producción.
 Baja RGL de yacimiento.
 Baja presión de ya cimiento.
 Bajo índice de productividad.
 Pozo sin producción de arena
VENTAJAS
 Es aplicable en pozos de baja productividad.

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 El LAG intermitente no utiliza la energía del yacimiento.
FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA
Para todo proyecto de instalación de gas lift, es necesario contar con suficiente volumen
o cantidad de gas de alta presión. El gas se obtiene de pozos gasíferos o mediante la
instalación de estaciones de compresión, las cuáles comprimen el gas que produce los
mismos pozos para luego ser inyectados a éstos.
El sistema de gas lift es un ciclo cerrado y se puede describir así: El gas mezclado con el
petróleo que se extrae de los pozos, es conducido a las centrales mediante tubería, llegando
a un manifold que se encuentra en la estación. Del manifold salen dos líneas la general y
las de prueba y estas llegan con sus fluidos a los separadores respectivos donde se separan
las dos fases, el gas atiende a la parte superior el petróleo solo por la parte cercana al fondo
del separador y se dirige hacia unos volúmetros tanto de la línea general como la de

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prueba.
Los volúmetros son los encargados de medir la cantidad de petróleo existente, que tiene
un sistema de flotador y desde donde pasa al tanque general.
El gas que sale del separador ( general o prueba ) entra a otro separador ya que puede
tener partículas todavía líquidas, luego pasa a la primera etapa de compresión que cambia
los 0 Psi a una presión de 30 – 40 Psi, el gas sale caliente y pasa a un intercambiador de
calor; luego viene la segunda etapa de compresión en donde entra con 30 -40 Psi y
descarga a 140 – 150 Psi y seguidamente pasa a la torre de absorción en la que se extrae
los hidrocarburos existentes, sale a una presión de 110- 120 Psi, parte es gas doméstico
porque sufre una caída de presión y el petróleo enriquecido es llevado al fraccionador. El
gas pasa de la tercera etapa de compresión y sale a 500 Psi, este gas seco va a un manifold
conectado a pozos de gas lift y así obtener un nuevo ciclo.
INFORMACIÓN PARA LA SELECCIÓN DE UN EQUIPO CON GAS LIFT
 Profundidad total del pozo
 Tamaño y peso de la tubería de revestimiento
 Tamaño de la tubería de producción
 Tipo de terminación del pozo perforaciones, revestimiento granulado, pozo sin

revestimiento, asiento del revestimiento, etc.
 Presión estática del yacimiento
 Gradiente estática del fluido
 Índice de producción
 Producción total de fluido por día

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 Porcentaje del Petróleo y agua que se han de producir
 Gravedad API del Petróleo producido
 Volumen, presión y gravedad del gas disponible.
 Restricciones en la superficie (presión del funcionamiento del separador,

Obturadores, etc.).
 Tamaño y longitud de la línea de flujo
 Arena, cantidad de parafina o corrosión potencial
 Temperatura del yacimiento.
Es poco común que todos estos datos estén disponibles a usarse, sin embargo estos
factores deben tomarse en cuenta ante de instalarse el equipo para extracción por gas.
Con estos datos es posible clasificar rápidamente y decidir el tipo de operación Instalación
que se ha de usar.
Con datos insuficientes se hacen necesario asumir o calcular factores que generalmente
resultan al diseñar una instalación para poder satisfacer requisitos muy necesarios.
CLASIFICACIÓN DEL POZO
Para clasificar un pozo adecuado para una operación de flujo continuo o intermitente, es
necesario usar la siguiente tabla:

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LUGAR DONDE DEBE INYECTARSE EL GAS DENTRO DE LA TUBERÍA
La inyección de gas para una operación continua después de la descarga original de fluido
de pozo a través del revestimiento, se ejecuta por una válvula de extracción por gas
instalado en un punto determinado. Esta es la válvula más cercana al fondo de la Sarta de
tubería de producción. La Idealización adecuada de esta válvula debe calcularse a base de
cierto número de factores importantes.
PELIGROS EN LOS POZOS DE EXTRACCIÓN POR GAS
Todo personal que tenga trabajos cerca de los pozos donde se estén realizando extracción
por gas debe saber los peligros que existe, y accionar de modo conveniente el sistema.
El peligro de incendio está siempre presente por ende se debe evitar fumar, las chispas y

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fuego de cualquier clase.
Hay peligro de alta presión en las instalaciones como la resistencia de la válvula, tubería
y conexiones debe verificarse varias veces, si hay alguna duda al respecto a la resistencia
del equipo para el servicio de extracción por gas de alta presión no debe instalarse.
Antes de desconectar una línea verificar la presión y esté seguro de que se ha reducido la
misma. Téngase cuidado especialmente con las líneas obstruidas temporalmente por
materia extraña que puede ceder bajo presión.
PORQUE EL USO DE ESTE MÉTODO
 Porque el pozo tiene un GOR alto.
 Porque las condiciones de presión y temperatura son ideales en un pozo para el uso
de este método.
 Porque aprovechamos el gas que sale del pozo
 Porque nos permite aumentar o regular la explotación de un pozo de acuerdo a

nuestras conveniencias.
 Porque es menos corrosivo (es primordial la utilización de gas seco).
 Porque se utiliza en pozos que tengan un cambio de sus condiciones de producción

(aumenta o reducir la producción).
 Porque es más económica la completacion de fondo de pozo y la parte operacional

en comparación de los otros sistemas.
RELACIÓN DEL GAS LIFT CON LOS DEMÁS MÉTODOS DE EXTRACCIÓN

ARTIFICIAL
El sistema de levantamiento por LAG. puede ser comparado con los demás sistemas con

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el propósito de definir cuál método es más adecuado para un pozo de acuerdo a sus
condiciones y con el fin de diferenciar un sistema del otro obteniendo sus ventajas o
desventajas, tomando en cuenta el presupuesto, y encontrar soluciones de satisfagan cada
uno de estos para un aprovechamiento óptimo del yacimiento.
RELACIÓN ENTRE SISTEMAS
 Gas Lift
 Bombeo Mecánico
 Bombeo Eléctrico
 Bombeo Hidráulico
GAS LIFT
Opera mediante válvulas.
Usa la energía del gas comprimido para obtener una producción mayor de petróleo.
El Gas inyectado por el anular hace producir por el tubing.
Es útil para pozos que producen más de 2000 barriles por día.
BOMBEO MECÁNICO
Opera mediante varillas.
Aflora el petróleo residual hacia la superficie mediante una instalación mecánica.
BOMBEO ELÉCTRICO
Opera mediante bombas tipo pistón o jet.
Inyecta por el tubing y produce por el anular.

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Utiliza un fluido hidráulico para mover un motor y bomba instalados en el fondo.
Se usa en pozos cuya producción es de 100 a 1000 b/d.
BOMBEO HIDRÁULICO
Opera a través de bombas electros sumergibles instalados en el fondo del pozo.
Utiliza energía eléctrica para su funcionamiento.
No se puede utilizar BES en pozos que producen menos de 100 barriles por día.
Debido a su rentabilidad.
Se usa BES en pozos que producen de 100 barriles por día en adelante
ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO

MEDIANTE LAS CONDICIONES DEL CAMPO

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ADVERTENCIAS GENERALES REFERENTES AL GAS LIFT.
Cuando el petróleo es pesado, de 12 a 160 API se puede producir si el nivel estático está
cerca de la superficie y la presión del LAG es baja, efectuar un diseño intermitente con
solo dos o tres válvulas pilotos. Utilizar un regulador de ciclaje en la superficie.
Cuando el petróleo es pesado, de 12 a 160 API se puede producir si el nivel estático está
cerca de la superficie y la presión del LAG es muy alta de 2000 a 3000 Psi y el yacimiento
es profundo, se podrá inyectar de forma continua cerca de la empacadura. Más aún si el
gas del LAG es humado, el pozo podrá producir a una tasa superior a su tasa inicial cuando
producía a flujo natural. En pozos profundos y con buenas tasas de líquido, la temperatura
de flujo se mantiene alta, conservando baja la viscosidad, lo que favorece al LAG.15
Cuando el petróleo es pesado, de 12 a 160 API se puede producir si el nivel estático es

poco profundo, instalar diseño intermitente. Si se instalan válvulas de asiento pequeñas,
el pozo solo circulará gas del LAG.
Cuando el petróleo es pesado, de 12 a 160 API se puede producir, si el nivel estático está
por debajo de los 3000’. Será muy difícil obtener producción comercial del pozo.
En muchos diseños del LAG, el ingeniero ha tomado muy poco en cuenta el caudal del
gas que pueda pasar a través de las válvulas, por lo que conduce generalmente a la
instalación de asientos demasiados grandes. Esto trae como consecuencia que a pesar de
inyectar la tasa óptima de gas, la válvula de operación cierra en forma alterna y el pozo
produce con mucha intermitencia, perdiendo así producción de petróleo.
Para LAG intermitente es imprescindible la instalación de la empacadura de fondo para

ahorra gas del LAG. Sin empacadura, la RGL de inyección aumenta de unos 250
PC/B/1000’ a más de 1000 PC/B/1000’.

__________________________________________________________________________________________________________
Para el LAG continuo, una instalación sin empacadura necesita aproximadamente un 20%
de exceso de gas para eliminar de esta manera la inestabilidad del flujo.Cuando el Petróleo
es liviano y el yacimiento es de baja de presión, el LAG intermitente puede ser aplicado
eficientemente para pozos someros. Si el pozo es profundo, mayor de 6000fts, el diseño
deberá ser continuo con válvulas de asiento pequeños, ya que se obtendrá mayor
producción inyectando en forma continua por debajo de los 6000fts que en forma
intermitente a los 6000 fts.
ELECCION DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL

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CONFIGURACION DE HERRAMIENTAS
El levantamiento artificial por gas lift opera mediante la inyección continua de gas a alta presión
en la columna de fluidos de producción (flujo continuo) con el objetivo de disminuir la densidad
del fluido fluyente y reducir el peso de la columna hidrostática sobre la formación, obteniendo así
una diferencia de presión entre el yacimiento y el pozo, la cual permite que el pozo fluya
adecuadamente, o por la inyección de gas a intervalos regulares, para desplazar los fluidos hacia
la superficie en forma de tapones de fluidos (flujo intermitente)
Una instalación de levantamiento artificial por gas lift consta al igual que todos los sistemas de
levantamiento artificial de los siguientes equipos: la sarta de producción y el equipo asociado, la

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línea de flujo, el separador, los equipos de medición y control, pero se hace necesario además de
una planta compresora o fuente de gas de levantamiento de alta presión y las líneas dre distribución
de gas.
El equipo de producción consiste en una o más piezas tubulares denominadas mandriles. En los
cuales se insertan o enroscan a una válvula de levantamiento, a través de la cual pasa el gas
destinado a levantar el fluido de producción.
El levantamiento artificial por gas lift a través de flujo continuo se fundamenta en la inyección
continua de gas de levantamiento hacia la columna de fluido para lograr disminuir su densidad,
produciendo un incremento de la presión diferencial entre el yacimiento y el pozo. Esto causa el
aumento gas líquido por encima del punto de inyección.
Este método aplica en pozos con presiones de fondo y tasas apreciables, dentro de un amplio rango
de índice de productividad y es capaz de manejar arenas, utilizándose por igual en pozos someros
o profundos.
Dependiendo del tipo de circulación del gas de inyección, el sistema de gas lift se puede clasificar
como: Gas lift continuo y Gas lift intermitente.

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Gas lift continuo.

En este tipo de levantamiento artificial se inyecta una tasa diaria de gas en forma continua lo más
profundo posible en la columna de fluido a través de una válvula en el fondo, con el propósito de
disminuir la presión fluyente en el fondo del pozo aumentando el diferencial de presión a través
del área de drenaje para que la formación productora aumente la tasa de producción que entrega al
pozo.
Gas lift intermitente.
El levantamiento por gas intermitente consiste en inyectar cíclica e instantáneamente un alto
volumen de gas comprimido en la tubería de producción con el propósito de desplazar, hasta la
superficie, el tapón de líquido que aporta el yacimiento por encima del punto de inyección.
Una vez levantado dicho tapón cesa la inyección para permitir la reducción de la presión en el
fondo del pozo y con ello el aporte de un nuevo tapón de líquido para luego repetirse el ciclo de
inyección.
COMPONENTES DEL SISTEMA DE GAS LIFT.
Equipos de superficie Equipos de subsuelo

Fuentes de gas de alta presión Mandriles de gas lift
Tuberías de distribución para gas a alta Válvulas de gas lift
presión Empaque de fondo (packer)
Controles de superficie
EQUIPOS DE SUPERFICIE:
Fuentes de gas de alta presión.
Es un sistema de compresión, pero en algunos casos se puede utilizar pozos de gas de alta presión.
Es importante que este tenga suficiente presión y volumen.

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Tuberías de distribución.
Se requiere un cuidadoso diseño del sistema de distruibucion de gas en superficie. Deben
asegurarse las consideraciones por capacidad de almacenamiento y altos volúmenes de entrega.
Controles de superficie.
Pueden ser de diferente grado de aumatizacion dependiendo del tipo de sistema, bien sea flujo
continuo o intermitente y el grado de control deseado por el operador . algunos equipos utilizados
son:
 Registradores de presión
 Medidor de orificio
 Sistemas automáticos
EQUIPOS DE SUBSUELO:
Mandriles:
Los mandriles son una sección de tubo que posee una forma geométrica tal que permite albergar
la válvula y mantenerla protegida. Esta se constituye de un tramo mas de tubería de producción y
permite que no se altere la continuidad de la misma , por la presencia de la válvula. Los mandriles
se clasifican en:
Recuperables: son aquellos denominados tipo bolsillo y esran abiertos a la tubería para permitir
la recuperación y pesca de válvulas.
Convencionales: estos no permiten recuperar la valvula si no que esta se obtiene cuando la tubería
sale del pozo.
Válvulas de gas lift:

Por su funcionalidad es básicamente un regulador de presión de fondo de pozo. El resorte del
regulador como en la válvula de gas lift, suministra una mayor área de influencia para la presión

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aguas arriba que la proporcionada por el área del asiento. La fuerza que resulta de la combinación
de presiones aguas arriba y la presión del diafragma o fuelle actúan para vencer la fuerza del
resorte. Cuando la fuerza de presión excede la fuerza del resorte la bola del vástago se aleja del
asiento abriendo la válvula. Las válvulas más sutilizadas en operaciones de gas lift son de resorte
o fuelle.
CLASIFICACIÓN DE LAS VÁLVULAS DE GAS LIFT

En el pozo, la válvula está expuesta a dos presiones que controlan su operación. Una fuente de
presión está localizada en la tubería y la otra en el revestidor. De acuerdo a la presión que
predominantemente que abre a la válvula estas se clasifican en: Válvulas operadas por presión de
gas y válvulas operadas por presión del fluido.
Válvulas Operadas por Presión de Gas (VOP)

Este tipo de válvula es predominantemente sensible a la presión de inyección de gas. La fuerza
dominante requerida para abrir o cerrar la válvula es dada por la presión de inyección de gas. Bajo
condiciones de operación, actúan tres presiones sobre el fuelle de la válvula: presión de inyección,
presión de producción y la presión ejercida por el elemento de carga la cual mantiene la bola en
contacto con el asiento.
El elemento de carga puede ser un fuelle cargado de nitrógeno, un resorte ajustable o una
combinación de ambos. En la figura, muestra un diagrama esquemático de una válvula de presión
con un fuelle como elemento de carga.
Válvulas Operadas por Presión del Fluido (VOF)

Las válvulas de fluido o válvulas operadas por presión de tubería15 son aquellas donde la presión
de tubería se ejerce sobre el área del fuelle. Los mandriles de estas válvulas son diferentes.
Un mandril de una válvula operada por fluido y una válvula de retención se emplean en
operaciones con presión de tubería. Cuando una VOF abre, la presión del revestidor es

__________________________________________________________________________________________________________
generalmente 150 a 200 psi mayor que la presión de tubería a la profundidad de la válvula, De esta
forma, la tasa y el aumento total en presión opuesto al fuelle después de que la válvula abre son
mucho mayores que los de una válvula operada por presión de revestidor
CALCULOS
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFIAS
1. Brown, Kermit, E., “Gas Lift Theory and Practice”, The Petroleum Publishing

__________________________________________________________________________________________________________
Co., Tulsa, Oklahoma, 1973.
2. Economides M. J. “Petroleum Production Systems”. Prentice- Hall, PTR,
1994
3. Gómez Cabrera J. A. “Pozos Fluyentes, Bombeo Neumático y Bombeo
Hidráulico”. Facultad de Ingeniería, U. N. A. M. 1984
4. Loreto M. E. “Apuntes de Recuperación Secundaria”. Facultad de
Ingeniería, U. N. A. M. 1976
5. Rodríguez Nieto R. “Apuntes de Mecánica de Yacimientos”. Facultad de
Ingeniería, U. N. A. M. 1980
6. Thakur, Ganesh, C. “Reservoir Management of Mature Fields, PE510”,
IHRDC Video Library Modules in Petroleum Engineering. Boston, 1992.
7. Satter, A. y Thakur, G.C.: Integrated Petroleum Reservoir Management: A
Team Approach, PennWell Books, Tulsa, Oklahoma (1994), E.U.A.


Proyecto de Gas Lift

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FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

Título: levantamiento artificial gas lift LAG

Carrera: Ing. en gas y petróleo

Asignatura: terminación de pozos 2

Uno de los procesos más importantes del negocio petrolero es la producción de

Adicionalmente para optimizar la distribución de gas entre los pozos asociados al

Asignatura: terminación de pozos 3

1.2.1. Objetivo General

Seleccionar el método de levantamiento más adecuado para el pozo caranda 18.

1.2.2. Objetivos Específicos

Asignatura: terminación de pozos 4

1.3.1. Antecedentes Generales

En esta etapa se utilizaba tuberías galvanizadas que tenían resultados poco

En 1936 se aplica en el campo Burkburneet de Texas como un método de aplicación

Asignatura: terminación de pozos 5

Figura Nº 2 DIAGRAMA LAG

FUENTE: Manual Mc Murray-Hughes

Un pozo en el cual se reduce su tasa de producción debido al agotamiento de la presión

Asignatura: terminación de pozos 6

Se mantiene generalmente alta presión de fondo cuando un yacimiento tiene empuje

Este Método de Levantamiento Artificial LAG, opera mediante la inyección continua de

Asignatura: terminación de pozos 7

Figura Nº 3 LEVANTAMIENTO DE PETRÓLEO POR LAG

FUENTE: Manual de Gas Lift Petroproducción

Asignatura: terminación de pozos 8

Figura Nº 4 VISUALIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE ACEITE POR

FUENTE: Manual de Gas Lift Petroproducción

Ventajas y Desventajas del levantamiento artificial por gas (LAG):

A continuación se presenta las ventajas y desventajas del levantamiento por gas:

 Flexibilidad del sistema

 Control en los pozos

Asignatura: terminación de pozos 9

FLEXIBILIDAD DEL SISTEMA

CONTROL EN LOS POZOS

TRABAJO DE LOS COMPRESORES

 Inversión inicial alta

 Producción actual de fluidos

Asignatura: terminación de pozos 10

INVERSIÓN INICIAL ALTA

PRODUCCIÓN ACTUAL DE FLUIDOS

Este levantamiento no es adaptable para manejar producciones pequeños de aceite y con

DAÑOS DE LOS COMPRESORES

La falla continua de uno o más compresores afecta a la producción de varios pozos

A continuación se presenta las ventajas y desventajas del levantamiento por gas:

Asignatura: terminación de pozos 11

En el análisis de la tabla Nº 4 se llega a determinar que la aplicación de LAG continuo

1. Una gran seguridad de compresión requiere de 95% o más de tiempo de corrida. El

Asignatura: terminación de pozos 12

4. Posee una excelente confiabilidad para sistemas de compresión bien diseñados y

7. Excelente flexibilidad. Variadas tasas de inyección de gas para diferentes tasas de

8. Es necesaria una fuente de gas de adecuado volumen, alta presión, seco, no

10. Las limitaciones de profundidad están controlado por el sistema de inyección de

Asignatura: terminación de pozos 13

18. Es excelente su habilidad para el manejo de gas, ya que reduce la necesidad de

Asignatura: terminación de pozos 14

22. La Temperatura está limitada por un valor máximo alrededor de 350ºF. Es

23. La capacidad de manejo de fluidos altamente viscosos es regular, presenta pocos

CARACTERÍSTICAS RESPECTO AL POZO:

 Índice de productividad. Relación gas – oíl.

 Por ciento de agua producida. Profundidad del pozo.

 Diámetros de la tubería de revestimiento y producción. Mecanismo de empuje en el

CARACTERÍSTICAS RESPECTO AL EQUIPO:

Asignatura: terminación de pozos 15