DISEÑO Y CONTROL DEL ETILBENCENO PROCESO

El proceso de etilbenceno (EB) implica la reacción de benceno con etileno a formar el producto
EB deseado. Sin embargo, el etileno también puede reaccionar con EB para formar un
producto no deseado de dietilbenceno (DEB) si las temperaturas del reactor o el etileno no son
altas. Una característica inusual del proceso EB es la capacidad de reciclar a extinción todo el
DEB formado en el reactor ( no se produce ningún producto DEB neto), ya que DEB reacciona
con benceno para formar EB.

Introducción

El etilbenceno (EB) es un producto químico importante. Gran parte de su producción se utiliza

para hacer estireno. El proceso considerado en este artículo tiene dos reactores en serie, dos
columnas de destilación y dos corrientes de reciclado de líquidos.

El propósito de este artículo es presentar los detalles del proceso, discuta las importantes
compensaciones económicas en su diseño de estado estacionario, y demostrar la efectividad
de una estructura de control de toda la planta.

El proceso EB implica la inyección de etileno gaseoso en la fase líquida del primero de dos
reactores CSTR en serie. Ambos reactores reactores funcionan a alta presión (20 atm) para
mantener líquido en el reactor a las altas temperaturas requeridas para velocidades de
reacción razonables (433K). Una corriente de benceno líquido también se alimenta al primer
reactor. El calor de la reacción exotérmica se elimina generando 2.5 atm de vapor en este
reactor.

El efluente del primer reactor se alimenta al segundo reactor junto con una corriente de
reciclaje de DEB. Este reactor es adiabático. EL efluente del segundo reactor se alimenta a una
columna destilación que produce un destilado que es principalmente benceno, que se recicla
al primer reactor junto la alimentación fresca de benceno. La corriente de fondos es una
mezcla de EB y DEB.
Tenga en cuenta que se utiliza un diagrama de flujo de dos reactores para que la conversión
del etileno se puede lograr en el primer reactor y condiciones favorables en el segundo reactor
para la reacción de DEB a EB (mayor concentración de EB)

Cinética de la reacción

La producción EB implica la reacción en fase líquida de etileno con benceno.

Hay otras reacciones indeseables que suponemos que pueden estar representado por la
formación de dietilbenceno (DEB) de la reacción de EB con etileno.

También se produce una tercera reacción en la que DEB reacciona con benceno para formar
EB.

Esta reacción permite reciclar el DEB nuevamente al segundo reactor donde existe un exceso
de benceno y conduce la reacción hacia la deracha para producir EB.

Unidades de velocidades de reacción: kmol/sm3

Las unidades de concentración son molaridad (kmol/m3)

Observe que la energía de activación de la reacción indeseable (reacción 2) es mayor que la de

la reacción deseable, por lo tanto las bajas temperaturas del reactor mejoran la selectividad.
Además la selectividad se mejora manteniendo una concentración baja de iones etileno y EB
en el reactor. Esto se puede lograr utilizando un gran exceso de benceno, pero el exceso debe
ser recuperado y reciclado.

Una alta conversión de etileno en el primer reactor es deseado para que la concentración de
etileno sea baja, esta reduce la producción de DEB y da como resultado una pequeña cantidad
de etileno que se recicla con la corriente de benceno reciclado. La conversión de etileno se
establece en 99% para todos los casos ajustando la temperatura del primer reactor.

Cuánto mas grande es el reactor, más baja es la temperatura requerida para la conversión de
etileno al 99%. El reactor de 200m3 requiere temperaturas alrededor de 430K. El reactor de
400m3 requiere temperaturas alrededor de 416K. El reactor de 800m3 requiere temperaturas
alrededor de 403K. Una temperatura más baja favorece la producción de EB debido a la mayor
energía de activación de la reacción DEB.

Equilibrios de fase

Las dos separaciones requeridas son la eliminación del benceno de EB y la eliminación de EB

con DEB. El Choa-Seader, el paquete de propiedades físicas se utiliza en las simulaciones de
Aspen. Los puntos de ebullición de los componentes son 353K para benceno, 409K para EB y
457K para DEB.

La combinación econoómica óptima de reactor, tamaño y flujo de reciclaje de benceno son

reactores que contienen 200m3 de liquido (medio lleno) y una corriente total de benceno de
1600kmol/h.

Las dos alimentaciones frescas (etileno y benceno) son cada uno 630kmol/h, al igual que la
tasas de producción de EB porque solo una cantidad insignificante de DEB abandona el
sistema.

El primer reactor opera a 434K y 20 atm, está enfriado generando vapor. Aproximadamente
80.5 kmol/h de DEB es generado en el primer reactor junto con 464.4 kmol/h de EB, dejando
6.3 kmol/h de etileno sin reaccionar.. Entonces la selectividad EB es solo 85% para el primer
reactor.

El primer reactor se enfría generando vapor en el interior con bobinas de enfriamiento. La

temperatura del vapor saturado es 414K con una temperatura del reactor de 434K. Un
coeficiente de transferencia de calor de 203 cal/ms2.K se supone que se requiere 602 m2 de
área para eliminar los 2.46x10^6 cal/S de calor. Chaqueta térmica de área de transferencia en
el reactor ( diámetro =7.52 y longitud =6.34m) es solo 151 m2, por lo que se requieren bobinas
internas.

El efluente del primer reactor se alimenta al segundo reactor en el que esencialmente todo el
DEB generado en el primer reactor se convierte en EB por reacción con benceno, Los DEB
reciclado desde la parte inferior de la segunda columna también se alimenta al segundo
reactor a un caudal molar de 282.2 kmol/h. EL DEB saliendo en el efluente de la segunda
reacción es 282.2 kmol/h. Entonces el segundo reactor es capaz para convertir es capaz para
convertir esencialmente todo el DEB formado en el primer reactor de vuelta a EB.

El efluente del segundo reactor está a alta presión y alta temperatura.

+
CH
H
+
+ H2C CH2 H2C CH3 +

H3C H + CH3
H CH3

+-