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Facultad de Ingeniería
Departamento de Ingeniería en Minas
Laboratorio de Concentración
de Minerales
“PIRICORP”
Tratamiento de áridos
Profesor:
Ramiro León
Ayudante:
Ángela Rubilar
Integrantes:
Guillermo Arce
Catalina Caro
Nicolás Franco
Alexander González
Daniel González
Ignacio Muñoz
RESUMEN EJECUTIVO
Para llevar a cabo un proyecto, en este caso, una planta concentradora de áridos, es necesario tener
presente un estudio de laboratorio previo para conocer la composición del material que se extraerá
del Rio Lampa. En base a estos parámetros, se procede a realizar la planificación y diseño de una
planta de concentración, con la finalidad de obtener y comercializar magnetita, cuarzo, feldespato
y pirita. Para la extracción del material se necesitó una flota de equipos, tales como
retroexcavadoras, palas frontales, camiones y cintas transportadoras. Estas últimas trasladan el
mineral hacia la planta, donde es tratado disminuyendo su tamaño, para la obtención de finos, para
luego tratarse como pulpa en los posteriores procesos de separación magnética para obtener
concentrado de magnetita y flotación, para obtener concentrado de cuarzo, feldespato y pirita, los
cuales pasan por un proceso final de filtrado.
Considerando dos turnos de 12 horas cada uno, con 20,5 h efectivas por día, es posible obtener lo
siguiente:
INDICE DE CONTENIDOS
RESUMEN EJECUTIVO .......................................................................................................................... 2
OBJETIVOS ........................................................................................................................................... 7
Objetivo principal ............................................................................................................................ 7
Objetivos secundarios ..................................................................................................................... 7
ALCANCES ............................................................................................................................................ 8
PRESENTACION EMPRESA ................................................................................................................... 9
DESCRIPCIÓN PROYECTO .................................................................................................................. 10
MARCO TÉCNICO ECONÓMICO ......................................................................................................... 11
RESERVAS Y RECURSOS MINEROS ..................................................................................................... 13
EQUIPOS DE CARGUÍO Y TRANSPORTE ............................................................................................. 14
EQUIPOS DE CLASIFICACIÓN, CONMINUCION Y TRANSPORTE DEL MATERIAL ................................ 16
EQUIPOS PARA CONCENTRACIÓN FÍSICA.......................................................................................... 19
EQUIPOS PARA CONCENTRACIÓN QUÍMICA..................................................................................... 20
DESCRIPCIÓN DEL PROCESAMIENTO DEL MINERAL ......................................................................... 21
FLOTACIÓN ........................................................................................................................................ 21
ESQUEMA CARGUÍO Y TRANSPORTE POR ETAPAS ........................................................................... 23
DIAGRAMA DE FLUJO DE LA PLANTA ................................................................................................ 24
COSTOS .............................................................................................................................................. 25
Equipos utilizados:......................................................................................................................... 25
Terreno y planta de tratamientos: ................................................................................................ 26
Gastos personal faena: .................................................................................................................. 26
Gastos por consumo energético, reactivos y alimentación: ......................................................... 27
EVALUACIÓN FINANCIERA................................................................................................................. 28
PLAN DE CIERRE PROYECTO .............................................................................................................. 31
CONCLUSIÓN Y RECOMENDACIONES................................................................................................ 32
BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................................... 34
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ÍNDICE DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1: Logo PiriCorp Chile; fuente: elaboración propia ........................................................... 9
Ilustración 2: ubicación del punto de extracción y planta de tratamiento del mineral; Fuente: Google
Earth .................................................................................................................................................. 10
Ilustración 3: Camión Sinotruk T7H 440 6x4; Fuente: www.sinotruk.cl ........................................... 14
Ilustración 4: Cargador CAT 938K: 2016 ;Fuente: www.cat.com ...................................................... 14
Ilustración 5: Retroexcavadora CAT 430F2/430F2 IT ; Fuente: www.cat.com ................................. 15
Ilustración 6: Alimentador Chute 1240x1240; Fuente: http://en.ytjpkj.com ................................... 16
Ilustración 7: Correas transportadoras utilizadas en planta; Fuente: http://en.ytjpkj.com ............. 16
Ilustración 8: Bomba utilizada para el transporte de la Pulpa en planta; Fuente www.grindex.com
........................................................................................................................................................... 17
Ilustración 9: Harnero 2SZZ1540 utilizado en la planta; Fuente: http://en.ytjpkj.com .................... 17
Ilustración 10: Molino de barras MBS2136; Fuente: http://en.zdzg.cn ........................................... 18
Ilustración 11: Molino de bolas 3200x4500; Fuente: http://en.ytjpkj.com ...................................... 18
Ilustración 12: Separador centrífugo Type 100; Fuente: http://en.ytjpkj.com ................................ 19
Ilustración 13: Separador magnético CT-1030; Fuente: www.sanyyo.com ...................................... 19
Ilustración 14: Equipo de flotación XJ-58; Fuente: http://en.ytjpkj.com.......................................... 20
Ilustración 15: Filtro de tambor rotatorio XJ-58; Fuente: www.xinhaimining.com .......................... 20
Ilustración 16: Representación gráfica del carguío y transporte a lo largo del proyecto; Fuente:
Elaboración propia ............................................................................................................................ 23
Ilustración 17: Plan de Cierre ............................................................................................................ 31
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ÍNDICE DE TABLAS
INTRODUCCIÓN
Desde que se tiene registro, Chile posee abundantes recursos minerales distribuidos a lo largo de su
territorio, lo cual convierte a la minería en la principal actividad productiva del país. A lo largo de su
historia, Chile ha vivido grandes cambios.
La minería forma parte de nuestra identidad como nación, y ha sido un motor de desarrollo para
Chile, especialmente para el último ciclo de precios altos (Superciclo). Su relevancia ha sido evidente
durante nuestra historia, es innegable su aporte en el presente y lo que será en el futuro por ser una
industria de largo plazo, destacando sus riquezas geológicas de cobre junto a la producción mundial
correspondiente al 30%.
En Chile no solo minerales de carácter metálico existe, sino que también del tipo no metálico, los
cuales pueden ser aprovechados de diversas maneras a modo de obtener un beneficio presente.
Dentro de los minerales no metálicos o industriales, se encuentran el cuarzo, feldespato, litio, entre
otros.
Es por esto por lo que el siguiente informe describe el proyecto de la empresa “PIRICORP” que tiene
como objetivo aprovechar las riquezas geológicas del río Lampa, en específico de su arena y sus
minerales, en donde se pretende recuperar la magnetita, el cuarzo, la pirita, el feldespato y la mica,
para de esta forma lograr un beneficio económico. Todo el proceso y los costos asociados al
proyecto serán revisados con detalles a continuación.
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OBJETIVOS
Objetivo principal
Objetivos secundarios
➢ Realizar el tratamiento a cada especie mineral presente en las arenas del Rio Lampa, para
su posterior comercialización en sus respectivas industrias de uso.
➢ Evaluar y dimensionar equipos necesarios en el desarrollo del proyecto.
➢ Análisis económico del diseño a implementar.
➢ Estudio de mercado de explotación de minerales.
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ALCANCES
PRESENTACION EMPRESA
Visión: Ser una compañía minera de clase mundial y respetada por nuestros pares, comprometida
a resolver los más grandes desafíos de la minería con los más altos estándares de seguridad para
nuestros funcionarios y funcionarias.
Misión: Crear valor agregado a nuestro trabajo a través del compromiso de una explotación
responsable y segura. Nuestro principal sustento es la pirita, sin embargo, buscamos
constantemente ampliar nuestras fronteras y utilizar nuestras capacidades para aprovechar otros
minerales de los que se pueda obtener un beneficio.
Valores: Nuestra empresa y su gente posee los siguientes valores:
➢ Responsabilidad: Nuestro compromiso con el medio ambiente y las comunidades aledañas
a nuestros sectores de trabajo es intransigente.
➢ Respeto: Es el factor más importante: creemos que el respeto es la base para mantener una
relación óptima entre funcionarios, clientes y la industria.
➢ Trabajo en equipo: En nuestra compañía destaca la unión, el compromiso y la colaboración
que existe al momento de enfrentar y resolver los desafíos más difíciles.
➢ Diversidad: Creemos que nuestras ganas de entregar lo mejor, son más grandes que
nuestras diferencias. Nos encontramos totalmente abiertos a adoptar nuevas perspectivas,
culturas y experiencias.
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DESCRIPCIÓN PROYECTO
El proyecto consiste en recuperar especies minerales existentes en los áridos del estero Lampa, con
lo cual se busca obtener un beneficio económico, a través de minerales como: Cuarzo, Feldespato,
Pirita y Magnetita.
A partir de los diversos estudios realizados a las muestras del estero en el laboratorio de
Concentración de Minerales de La USACH, se cuenta con la información fundamental para
desarrollar un estudio, planificación y posterior evaluación de la viabilidad del emplazamiento de
una planta concentradora de minerales. El proyecto involucra la extracción, transporte, tratamiento
y comercialización de las especies considerando los diversos procesos, equipos e instalaciones
necesarias, por ende, con un estudio Económico finalmente decidir si se Refuta o no la viabilidad
del proyecto y así realizar la inversión del capital para iniciar las operaciones en el caso de resultados
favorables.
El área que posee el terreno es de 77000 (m2), contabilizando terreno y galpón, con un valor de
153.300.000 CLP.
Ilustración 2: ubicación del punto de extracción y planta de tratamiento del mineral; Fuente: Google Earth
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Para el presente proyecto, con los estudios realizados en la zona de extracción de material, se
obtuvo los siguientes recursos y leyes minerales:
Magnetita 44,84
Cuarzo 34,46
Feldespato 13,51
Pirita 5,00
Mica 2,19
Tabla 1: Minerales en el río Lampa y sus leyes
Recursos: Es aquella porción del recurso mineral medido o indicado que es económicamente
extraíble de acuerdo con un escenario productivo medioambiental, económico y financiero
derivado de un plan minero y en cuya evaluación se han considerado todos los factores
modificantes.
Parámetro Valor
Ancho [m] 25
Profundidad [m] 8
Se proyecta a lo largo de la vida útil del proyecto, correspondiente a 19,6 años, lograr procesar 5.500
toneladas por día de material.
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➢ Camión de carguío: Camión Sinotruk modelo T7H 440 6x4, cuya capacidad de 37 toneladas
permite trasladar grandes cantidades de material desde el río Lampa hasta la planta
concentradora, distanciados por 600 metros en su primera etapa. A medida que se avanza
en el trabajo de explotación, incrementará la cantidad de camiones necesarios para cumplir
con la producción planificada. Al finalizar este proyecto, se espera contar con 14 camiones.
➢ Cargador frontal: Cargador CAT modelo 938K: 2016, utilizado para el carguío y transporte de
las capas de tierra acumuladas en los acopios y su posterior carga a los camiones.
➢ Bomba de Pulpa: La serie Bravo está especialmente diseñadas para el bombeo de Pulpa y
líquidos con alto contenido de sólidos altamente abrasivos en tamaños de hasta 50 mm,
altura máxima 17 a 45 metros, caudal de 28 a 130 litros/segundo. Este equipo se utiliza para
transportar la pulpa a través de tuberías a los diversos equipos.
➢ Harnero: Modelo 2SZZ1540 de la marca JinPeng Mining Machinery, para optimizar los
procesos en la planta este equipo se utiliza en la clasificación del material según su
granulometría, dependiendo de esta se dirige a las diversas etapas de conminucion.
➢ Equipo de flotación: Celda de la marca JinPeng Mining Machinery, modelo XJ-58. A través
de una configuración de celdas con etapas de Scavenger y Cleaner se concentrará en un
primera etapa el cuarzo, desde su relave modificando el pH y agregando colector se
concentra el feldespato desechando su relave.
➢ Filtro de tambor rotatorio: Filtro de la marca Xinhai, modelo XJ-58. Con él, se ubica un filtro
de tambor después de cada equipo de concentrado para secar la pulpa disminuyendo el
grado de humedad de todos los minerales y así vender sus respectivos concentrados.
El procesamiento del mineral comienza desde el momento en el que el material extraído del estero
llega a planta, donde es recibido por un alimentador vibratorio que lo distribuye de manera
uniforme. Esta cantidad corresponde al 95% de lo extraído del estero (217,73 tph). Luego, mediante
el uso de cintas transportadoras, pasando por harnero, el material es distribuido hasta los molinos
de barra y bolas, a través de los cuales se busca disminuir el volumen del material para su posterior
concentración. Cabe destacar que de aquí el material se vuelve pulpa al mezclarse con agua. A partir
de aquí, el material se va a tratamiento.
A partir de las 217,73 tph, se obtiene un concentrado y relave 1 (108,52 y 109,21 tph,
respectivamente) mediante separador centrífugo. El concentrado 1 se dirige al concentrador
gravitacional, el cual pretende separara la pirita que se tiene como relave y la magnetita que se
obtiene como concentrado, siendo ambos ya comercializables, siendo previamente tratados por un
filtro. Del relave 1, por su lado, se obtiene un concentrado 3 (37,63 tph) mediante flotación. En este
proceso se obtiene cuarzo, listo para su comercialización. El relave 3 será nuevamente concentrado,
con parámetros de espumantes y colectores distintos, y de él se espera obtener feldespato como
un concentrado 4 (listo para su comercialización) y un relave final, el que ya no es útil en lo absoluto.
Cabe destacar que todos los productos obtenidos, excepto el relave final, son tratados con filtro
previamente.
FLOTACIÓN
La flotación es un proceso heterogéneo, es decir, involucra más de una fase: sólido (mineral), líquido
(agua) y gaseosa (burbujas). Para entender el proceso, es necesario estudiar las propiedades
fisicoquímicas de las superficies de los minerales, la relación entre las fases sólida, líquida y gaseosa,
y sus interfases.
La mayoría de los minerales son naturalmente hidrofílicos. Para lograr separarlos por flotación, la
superficie de algunos debe ser selectivamente transformada en hidrofóbica. Esto se logra regulando
la química de la solución y agregando reactivos que se adsorban selectivamente en dicha superficie
entregándole características hidrófobas. Estos reactivos se denominan colectores, el cual
corresponde a un compuesto orgánico, cuya función es tornar hidrofóbicas las superficies de los
minerales. Los más comunes son iónicos siendo compuestos heteropolares solubles en agua. Su
grupo polar es la parte activa que se adsorbe (física o químicamente) en la superficie de un mineral.
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Existen maquinas que se encargan que flotación se optima, la cual corresponde a un reactor que
recibe el nombre de celda de flotación. Ahí se produce: el contacto burbuja partícula, la adhesión
entre ellas y la separación selectiva de especies.
Cualquier celda de flotación debe ser capaz de:
✓ Mantener una adecuada suspensión y dispersión de la pulpa.
✓ Posibilitar la incorporación de gas (aire).
✓ Disponer de una zona sin turbulencia, para formación y remoción de la espuma.
✓ Ser adecuada a las necesidades de recuperación y/o calidad (ley) del concentrado.
✓ Permitir la variación de algunos parámetros operacionales (flujo de aire, nivel, etc.).
A su vez, existen reactivos que se encargar de separar los minerales como es el caso del regulador
de pH, el más usado para operar en medio alcalino es la cal, la que puede agregarse como cal viva
(CaO) o como cal apagada (Ca(OH)2).
En el proceso de concentración, una vez que el material va a planta, empieza el proceso de
recuperación de minerales para su comercialización, cuando el material llega al separador
centrifugo logrando entregar un concentrado de magnetita y pirita, y un relave de cuarzo,
feldespato y micas, del cual se obtendrá un concentrado de cuarzo y otro de feldespato obteniendo
un beneficio económico de cada uno , es necesario el uso de dos celdas ,con el fin de que el proceso
sea continuo y no tener parada la planta en el proceso de flotación.
Ilustración 16: Representación gráfica del carguío y transporte a lo largo del proyecto; Fuente: Elaboración propia
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Equipos utilizados:
Terreno Adquirido
EL proyecto cuenta con los siguientes trabajadores en toda la faena, obteniendo un costo total de
2.5 millones de dólares.
Consumo de Agua
Gasto X tonelada 0,55 m^3
Tonelaje a tratar por hora 217,73 ton/hr
Tonelaje por día 5225,52 ton/día
Valor m^3 agua 0,561940346 us$
Gasto por día 122,3512714 us$
Gasto por año 44046,45772 us$
Tabla 6: Consumo de Agua
Consumo Combustible
Valor litro 0,819775508 US$
Litros usados 108000 LITROS
Valor por mes 88535,75482 US$
Valor por año 1062429,058 US$
Valor por año en MUS$ 1,062429058 MUS$
Tabla 7: Consumo de combustible
Consumo Reactivos
Us$/ton Total año Us$
Flotigan 3620
Cal 9617
Ácido Fluorhídrico 35765
Total 81550
Tabla 9: Consumo Reactivos
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EVALUACIÓN FINANCIERA
El proyecto contempla financiar la inversión mediante un préstamo con un interés de un 6.5% anual
y un pago en cuotas anuales iguales y vencidas por un período de 5 años equivalente a un 70% de
la inversión inicial.
La tasa libre de riesgo (Rf) en la economía nacional es del 3.7% anual, se considera un índice de la
bolsa de valores representativo del mercado: S&P500 7.5% Y el coeficiente beta de la Empresa
dueña del proyecto de 0,97.
La determinación de los indicadores de rentabilidad mínima de exigencia del accionista de acuerdo
con la volatilidad de la empresa mercado, se puede expresar mediante el indicador CAPM, factor
que posteriormente se implementó para determinar la tasa de capitalización para trabajar con
capital externo proveniente de la deuda, para este caso se utilizó un préstamo del 30% de la
inversión inicial con los parámetros que se presentan a continuación:
PARA CAPM
Rf % 3,70%
Beta 0,97
IGPA % 8%
CAPM 7,9
Tabla 10: Indicador CAPM
PARA WACC
Como se apreciar los indicadores CAPM y WACC obtenidos fueron 7.9 y 7 %, los cuales se utilizaron
para determinar el flujo de caja financiado de proyecto con el fin de determinar el VAN (valor activo
neto) y determinar si es rentable la realización del proyecto en estudio, del cual se obtuvieron los
siguientes resultados:
Los índices mencionados fueron calculados gracias al estudio financiero del capital de trabajo, el
cual corresponde a un $1,951 MUSD.
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A continuación se presenta la sensibilidad efectuada para los flujo de caja financiado y sin
financiamiento:
FC Puro
FC Financiado
CONCLUSIÓN Y RECOMENDACIONES
El diseño de la planta concentradora se realizó con éxito donde se logró el aprovechamiento de la
totalidad de los minerales presentes en rio lampa obteniendo un beneficio económico de esto, lo
que hace conveniente la realización de la planta concentradora “PiriCorp”
La planta concentradora, se diseñó para que tuviera la capacidad de tratar 5500 toneladas por día,
donde se trabajara de lunes a domingo, en dos turnos de 12 horas cada uno, dado la capacidad de
los equipos y su rendimiento para el carguío y transporte, A través del uso del método de
explotación de descarpe se extraen 5790 Tpd considerando 5% de estos como desechos (troncos,
vegetación, etc) por lo tanto el 95% del material extraído llega a la planta (5500 Tpd).
En cuanto al material que será tratado , una vez que llega a la planta al pasar por el separador
centrifugo se consigue un concentrado y un relave donde dicho concentrado pasa a través del
separador magnético, donde se obtiene un concentrado de magnetita, el que entrega un total de
420422.4 toneladas anuales de fino, con un beneficio de MUS$ 16.82, de este proceso el material
que no es concentrado pasa a la categoría de relave, del cual se obtiene un total de 517190
toneladas anuales de pirita, obteniendo MUS$ 3.10 como beneficio económico.
A partir de un análisis financiero consistente, se ha determinado un valor neto asociado tanto para
flujo de caja con financiamiento como para uno sin financiamiento. El flujo de caja financiado nos
proporciona un VAN positvo mayor, el cual es de $405,58 MUSD. Este indicador nos quiere decir
que es más eficiente conseguir un préstamo para efectuar el proyecto, en donde valor del VAN
significará una ganancia extra descontando toda la inversión. Esto nos indica que el proyecto es
viable y factible al momento de invertir.
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A una mayor TIR, mayor será mi exigencia a mi proyecto. Esto se ve reflejado en el flujo de caja
financiado, el cual posee una TIR mayor en comparación al flujo de caja sin financiamiento. La TIR
obtenida más alta es de 4,52%, esto quiere decir que a mi proyecto le puedo exigir un 2% más y el
VAN me seguirá dando positivo, a comparación de una TIR de 3%, en la que sólo se podrá exigir
hasta un 3%. En conclusión, conviene que sea mayor la TIR, porque el rango de exigencia que posea
el proyecto será más amplio.
Otro indicador financiero a analizar es el IVAN, el cual permite seleccionar proyectos bajo
condiciones de racionamiento de capital, es decir, cuando no hay recursos suficientes para
implementarlos todos. En este caso los criterios del VAN y la TIR no son suficientes. Este criterio nos
permite medir cuánto VAN aporta cada peso invertido individualmente en cada proyecto. En el flujo
de caja con financiamiento es en donde se presenta un IVAN mayor, el cual corresponde a un 95.35,
el que quiere decir que el VAN será 95 veces nuestra inversión.
Respecto a la sensibilidad, que corresponde a aquella que demuestra como varia el VAN
dependiendo de los cambios que poseen los costos en el mercado, se ve como la magnetita es la
que más variación posee, en donde sí se aumenta el 5% el precio de su valor, el VAN aumentaría en
8 millones de dólares. Esto se debe a la gran producción que posee la magnetita en comparación a
los otros minerales.
Como recomendación se debe realizar un estudio acabado de las reservas con las que se cuenta con
el Rio Lampa y la calidad de esta misma arena con el fin de poder seleccionar y empezar por los
sectores que presenten mayor calidad y cantidad de elementos que presenten mayor beneficio
económico, con la finalidad de recuperar lo antes posible el dinero invertido.
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BIBLIOGRAFÍA
➢ Sernageomin. (2017). Cierre de una faena minera. Servicio Nacional de Geología y Minería
Sitio web: http://www.sernageomin.cl/ambiental-cierre.php
➢ Educarchile. (2017). Características de los minerales. Sitio web:
http://www.educarchile.cl/ech/pro/app/detalle?ID=204857
➢ Concentración de Minerales. (Agosto,24,2017). SEPARACIÓN MAGNETICA. 2017, de
Departamento de Ingeniería en Minas.
➢ Concentración de Minerales. (Octubre,01,2017). SEPARACIÓN GRAVITACIONAL. 2017, de
Departamento de Ingeniería en Minas.
➢ Concentración de Minerales. (Octubre,22,2017). Flotación. 2017, de Departamento de
Ingeniería en Minas.
➢ Sinotruk (2016). Catálogos de equipos. Extraídos de http://www.sinotruk.cl/
➢ Caterpillar (2014). Catálogos de equipos. Extraídos de http://www.cat.com
➢ Yantai JinPeng Mining Machinery Co. Ltda. (2016). Catálogos de equipos. Extraídos de
http://en.ytjpkj.com/
➢ Zhongde Heavy Industries (2015). Catálogos de equipos. Extraído de http://en.zdzg.cn/Ball-
Mill.html
➢ Sanyyo Heavy Industry (s.f.). Catálogo de equipos. Extraído de http://www.sanyyo.com
➢ Xinhai Mineral Processing EPC (2017). Catálogos de equipos. Extraídos de
http://www.xinhaimining.com