Soldabilidad

http://www.twi.co.uk/j32k/protected/band_13/oilgas_casemid9.html

http://www.dsto.defence.gov.au/corporate/indu
stry/crc/crcws.html

http://www.lincolnelectric.no/default.asp

Dr. Carlos Fosca

¿Qué debo tener en cuenta Dr. Carlos Fosca

para garantizar la
continuidad metálica en una
unión y un buen
comportamiento en
Soldabilidad
servicio?
http://www.harwoodperformance.bizland.com/1941buick/Editorial_20b.htm

Soldabilidad

Procedimiento
de soldadura

1
 Dr. Carlos Fosca

¿Soldabilidad?

Dr. Carlos Fosca

Soldabilidad
"un acero se considera soldable en un grado
pre-fijado, por un procedimiento
determinado y para una aplicación
específica, cuando mediante una técnica
adecuada se pueda conseguir la continuidad
metálica de la unión, de tal manera que ésta
cumpla con las exigencias prescritas con
respecto a sus propiedades locales y a su
influencia en la construcción de la cual
forma parte integrante"

2
 Dr. Carlos Fosca

Operativa

Soldabilidad Metalúrgica

Constructiva

Dr. Carlos Fosca

Soldabilidad Operativa
La soldabilidad operativa se refiere a la
operación de soldeo en sí y estudia las
dificultades de su realización, bien sea por
fusión o por otros procesos. Es la posibilidad
operatoria de unir los metales con el fin de
obtener continuidad metálica en la unión.
Ejemplo: Soldar el metal A empleando el
proceso TIG (GTAW). Si no logramos unirlo,
entonces decimos que el metal no es soldable
operativamente (con el proceso TIG).

3
Dr. Carlos Fosca

Soldabilidad Metalúrgica
La soldabilidad metalúrgica se ocupa de las
modificaciones microestructurales que resultan
de la operación de soldeo. Supone obtener las
características mecánicas deseadas en la
unión.
Ejemplo: Se logra soldar el metal A
empleando el proceso TIG (continuidad
metálica) pero sus propiedades mecánicas son
inferiores a las que se le exige; entonces
hablamos de problemas de soldabilidad
metalúrgica.

Dr. Carlos Fosca

Soldabilidad Constructiva
Soldabilidad constructiva o global, se trata
de definir y estudiar las propiedades y
condiciones que debe reunir la soldadura para
poder entrar en servicio en una construcción
determinada. Define las propiedades de
conjunto de la construcción por la sensibilidad
de la unión a la deformación y a la rotura bajo el
efecto de las tensiones.

4
Dr. Carlos Fosca

Soldabilidad Constructiva
Ejemplo: Se suelda el metal A mediante el
proceso TIG, consiguiendo una buena
soldabilidad operativa y una buena soldabilidad
metalúrgica; pero ahora resulta que el
procedimiento, al ser aplicado en la construcción
de una determinada estructura, provoca serias
deformaciones o la aparición de tensiones
residuales ponen en riesgo la integridad de todo
el conjunto de la construcción. Nos
encontramos, pues, ante un problema de
soldabilidad constructiva.

Soldabilidad Metalúrgica Dr. Carlos Fosca

La soldabilidad metalúrgica busca alcanzar la

continuidad metálica de la unión garantizando
determinadas propiedades que pueden ser:
Resistencia estática
¨ Resistencia a la fatiga
¨ Resistencia a la corrosión
¨ Ductilidad
¨ Tenacidad
Aspecto
http://www.cryenco.com/shop.html

5
Problemas relacionados con la soldabilidad
Dr. Carlos Fosca
Atribuibles al Atribuibles a su
procedimiento de comportamiento en
soldadura empleado servicio
(durante o inmediatamente (cuando la unión soldada
después de la soldadura) ha sido puesta en servicio)

♦ Agrietamiento en ♦ Agrietamiento por

caliente tratamiento térmico
♦ Agrietamiento en frío ♦ Corrosión
♦ Desgarre laminar ♦ Resistencia estática
♦ Rotura frágil
♦ Resistencia a la fatiga

Problemas relacionados con la soldabilidad

Agrietamiento en caliente

6
Agrietamiento en caliente Dr. Carlos Fosca

Rotura por solidificación:

Ocurre en el baño de fusión y esta relacionado con:

1. La estructura de solidificación del baño (geometría, las

variables del proceso, la calidad del acero)
2. La cantidad y naturaleza de la segregación (S,C,P) .
Depende de la composición del baño de fusión. El S es
el mas perjudicial forma sulfuro de Mn (Mn,Fe)S de
bajo punto de fusión
3. La geometría de la unión y tensiones transversales

Agrietamiento en caliente Dr. Carlos Fosca

Representación esquemática de la cristalización de diferentes

formas de cordón

b)
a)

7
Agrietamiento en caliente Dr. Carlos Fosca

Agrietamiento en caliente Dr. Carlos Fosca

8
Agrietamiento en caliente Dr. Carlos Fosca

Rotura por licuación:

se origina en la ZAC (regiones de mayor temperatura)

y se genera por la formación de compuestos de bajo
punto de fusión que inducen la formación de
microgrietas debido a la segregación en límites de
grano de impurezas e inclusiones

Altos contenidos de C y Mn favorecen la licuación.

Presencia de S como Sulfurocarburos (Ti4C2S2) o
sulfonitruros promueven los microdesgarros.

Rotura por licuación: Dr. Carlos Fosca

9
Agrietamiento en caliente Dr. Carlos Fosca

Evaluación de la susceptibilidad a la
fisuración en caliente

Probetas autotensionadas Dr. Carlos Fosca

Probeta de doble unión en filete

Cordones
para apuntalar
Zonas de medición
la unión

plancha

1er cordón 2do cordón

10
 Probetas autotensionadas Dr. Carlos Fosca

Probeta del método Fisco

Tornillos de fijación (2)

Bastidor para
fijación de la
probeta
Tornillos de
fijación (2)
probeta

Placa base
dentada

Probetas externamente tensionadas Dr. Carlos Fosca

Ensayo HDR (Heiβ Deformationsrate Versuch)

electrodo
fijación

probeta

platina de cobre

placa base

Aplicación de la
carga flexión

11
Probetas externamente tensionadas Dr. Carlos Fosca
Ensayos a) Varestraint y b) Transvarestraint
Posición de la antorcha al Posición de la antorcha al
momento de deformar la momento de deformar la
probeta probeta

probeta

R
a b

Probetas externamente tensionadas Dr. Carlos Fosca

Máquina de Ensayos Varestraint

12
Probetas externamente tensionadas Dr. Carlos Fosca
Ensayo PVR (fisuración por deformación
programada)
Velocidad de deformación (mm/min)

Probeta PVR

Problemas relacionados con la soldabilidad

Dr. Carlos Fosca

Agrietamiento en frío

Es atribuído a la presencia de microestructuras frágiles

en la ZAC, o por la presencia de hidrógeno en el cordón
de soldadura

13
La historia de los barcos “Liberty”
Liberty” Dr. Carlos Fosca

Sobre un total de 4694 barcos construidos, 1289 presentaron roturas

importantes, 233 presentaron roturas frágiles y muchos de ellos se
partieron en dos mitades

Agrietamiento en frío Dr. Carlos Fosca

Controlada por la interacción de diversos factores:

+ La microestructura de la zona de soldadura donde se

inicia la rotura en frío (composición química, aporte de
calor, espesor)
+ La concentración local de hidrógeno en el punto de
fisuración. (material de aporte, ambiente, proceso de
soldadura, aporte térmico)
+ El estado tensional (geometría de la unión, proceso de
soldadura, aporte térmico, inclusiones)

Los aceros microaleados con bajo %C presentan una elevada

resistencia a la rotura en frío y tienen una baja dureza en la ZAC.

14
Soldabilidad y su relación con las transformaciones
microestructurales

APORTE DE CALOR EN LA SOLDADURA

(HEAT INPUT)

Se expresa en Joules / cm lineal de soldadura:

http://www.weldreality.com/default2.htm

H (Joules / cm) = E (Volts) x I (Amp) x 60

v (velocidad en cm/min)

Dr. Carlos Fosca

Soldabilidad y su relación con las transformaciones

microestructurales

PARÁ
PARÁMETROS DEL APORTE DE CALOR

1. Velocidad de calentamiento
2. Temperatura máxima alcanzada
3. Tiempo de permanencia a la temperatura
máxima
4. Velocidad de enfriamiento
5. Punto final de enfriamiento

Dr. Carlos Fosca

15
Soldabilidad y su relación con las transformaciones
microestructurales

1.Velocidad de calentamiento

Depende de la intensidad de la fuente de calor y del

rendimiento o eficiencia de la transferencia térmica
entre la fuente de calor y la pieza.

Fuentes de calor:
soldadura oxigas : T. Llama: 3200°C soldadura
eléctrica: T. Arco: 5500-6100°C

Dr. Carlos Fosca

Soldabilidad y su relación con las transformaciones

microestructurales
Eficiencia de la Transferencia de calor (η)

Depende fuertemente del proceso de

soldadura

Calor generado por

la fuente (Qf)

Calor transferido al
ambiente

Qm
Calor transferido al
η= x100
material (Qm) Qf

Dr. Carlos Fosca

16
Soldabilidad y su relación con las transformaciones
microestructurales Dr. Carlos Fosca

http://www.knautz.de/uk/index.htm?st/plasma.htm
PROCESO η
Oxiacetileno 35%
GTAW 20-50%
GMAW 65-85%
SMAW 65-85%
FCAW 65-85%
SAW 90-99%
http://www.twi.co.uk/j32k/unprot
ected/band_1/tfsubarc.html

Soldabilidad y su relación con las transformaciones

microestructurales Dr. Carlos Fosca
2. Temperatura máxima alcanzada
a
did
a f un T(°C)
Es determinada Zon

por la velocidad
de aporte de
calor (heat T(°F)
input) y por la
velocidad de
enfriamiento en
el material
o
i ent
vim
mo
de
ión
ir ecc T. ambiente
D
Zona de fusión

17
Soldabilidad y su relación con las transformaciones
microestructurales

Distribución de la temperatura
Factores que influyen:
1. El baño fundido : foco de Temperatura
calor ± permanente t1
2. La masa del metal base : t3>t2>t1
absorve el calor t2
3. T inicial del metal base:
t3
incide sobre el gradiente
de temperatura

Dr. Carlos Fosca

Soldabilidad y su relación con las transformaciones

microestructurales
Dr. Carlos Fosca
Gradiente de Temperatura
1 Diferencia de T entre dos
puntos distantes una
2
unidad de longitud
Temperatura

5 4 3 2 1
ΔT

3
4

t1 tiempo

a > ΔT Î > velocidad de enfriamiento !

18
Soldabilidad y su relación con las transformaciones
microestructurales
Dr. Carlos Fosca

Soldabilidad y su relación con las transformaciones

microestructurales Dr. Carlos Fosca

19
ESTIMACIÓN DE LA MÁXIMA DUREZA
Dr. Carlos Fosca
La dureza de la martensita en la ZAC para aceros
de baja aleación viene dada por:

Hvmartensita = 802xC + 305

La dureza de estructuras mixtas puede calcularse

mediante la siguiente relación:

Hvmartensita = 2019 {C(1- 0,5log t 8/5) +

0,3 [(Si/11) + (Mn/8) + (Cu/9) + (Cr/5) +
(Ni/17)(Mo/6) + (V/3)]} + 66 (1 - 0,1 logt8/5)

ESTIMACIÓN DE LA DUREZA Dr. Carlos Fosca

20
 Influencia de la microestructura sobre la
temperatura de transición

Dr. Carlos Fosca

Soldabilidad y su relación con las transformaciones

microestructurales

Dr. Carlos Fosca

21
Soldabilidad y su relación con las transformaciones
microestructurales
Dr. Carlos Fosca

Microestructuras de una unión soldada

3 2 1

Modificaciones microestructurales en
la ZAC en un punto localizado en la
zona media de la sección del cordón a
diferentes distancias de la zona de 7…… 2 1
fusión.

Esta zona ha sufrido procesos de

recalentamientos sucesivos por las
múltiples pasadas obteniéndose en
ella valores bajos de dureza en la ZAC.
4

5 6 7

22
Soldabilidad y su relación con las transformaciones
microestructurales
2. Determinación del ancho de la ZAC

9 El Ancho de la ZAC es proporcional a la

energía neta aportada (Hnet)
9 El precalentamiento afecta el ancho de la
ZAC aumentándola

Dr. Carlos Fosca

Soldabilidad y su relación con las transformaciones

microestructurales Dr. Carlos Fosca

Distribución de la dureza
en la ZAC de una unión
soldada que no sufre
transformaciones
alotrópicas con el ciclo
térmico

23
Soldabilidad y su relación con las transformaciones
microestructurales
Acero
normalizado
Entalles metalúrgicos

Dr. Carlos Fosca

Temperatura máxima de calentamiento °C

Soldabilidad y su relación con las transformaciones

microestructurales Dr. Carlos Fosca
Acero
Entalles metalúrgicos Bonificado

24
 Dr. Carlos Fosca
En función de la
naturaleza del material
base, la ZAC puede
representar una
“entalla” metalúrgica

Los avances
tecnológicos en la
soldadura están
encaminados a evitar
estos efectos en las
cercanías a los
cordones

CONCEPTO DE CARBONO EQUIVALENTE

Dr. Carlos Fosca

El Ceq de un acero es una medida de su tendencia

potencial a fisurarse durante la soldadura

Mn Cr+ Mo+V Ni+ Cu

Ceq = C + + + %
6 5 15
Recomendado por el Instituto Internacional de Soldadura (IIW)

25
 CONCEPTO DE CARBONO EQUIVALENTE
Dr. Carlos Fosca
La soldadura de aceros no presenta dificultades cuando
su Ceq < 0,25%
Para evitar cualquier problema se debe procurar que el
Ceq sea siempre menor a 0,45%

Aceros con Ceq > 0,45% presentan una difícil

soldabilidad y es necesario tomar una serie de
consideraciones para evitar problemas durante
y después de la soldadura (fisuración)

CARBONO EQUIVALENTE
Dr. Carlos Fosca
Máximo C.E. para soldabilidad
(segú
(según ASME secc.
secc. II, parte A, SA20/AS-
SA20/AS-20M)

Máximo C.E.
Resistencia a
tracción mínima Espesor Espesor
(MPa) hasta 2” > 2”

415 < UTS < 485 0,45 0,46

485 < UTS < 550 0,47 0,48

UTS > 550 0,48 -----

26
 Diagrama de Graville Dr. Carlos Fosca
(Anexo XI– AWS D1.1 2004 Structural Welding Code- Steel)

%C Se deben tomar Difícil soldabilidad.

precauciones para Alto riesgo de
evitar formación de formación de
estructuras frágiles. estructuras frágiles.

Zona 2 Zona 3

A
Buena soldabilidad.
Poco riesgo de
comportamiento
Zona 1
frágil.

C.E.

Agrietamiento en frío Dr. Carlos Fosca

Fragilización por hidrógeno

27
Agrietamiento en frío Dr. Carlos Fosca

Difusión del hidrógeno absorbido

El H se difunde hacia el
exterior de la unión
El H se difunde
hacia la ZAC

El H se difunde en
el depósito

Agrietamiento en frío Dr. Carlos Fosca

Formas de fisuras debidas a fragilización por hidrógeno

ZAC
transversal
depósito de
soldadura
longitudinal

en los
bajo el cordón entalles

28
 Dr. Carlos Fosca

La temperatura de precalentamiento se puede determinar

de acuerdo al C.E. y del tipo de electrodo empleado:

Tipo de Contenido de H t8/5 (s) Temperatura de

electrodo (ml/100g) precalentamiento
/proceso

celulósico 40 2-6 Tp: 678 C.E. -52

básico 10 2-6 Tp: 739 C.E. - 104
básico 5 2-6 Tp: 826 C.E. - 158
MIG/MAG 3 2-6 Tp: 994C.E. - 233

CARBONO EQUIVALENTE Dr. Carlos Fosca

Determine el C.E. de los siguientes aceros HSLA:

ASTM C Mn P S Si Cr V otros C.E.

A242 0,15 1,00 0,15 0,05 >0,2Cu
A572 0,21 1.35 0,04 0,05 0,30 >0,2Cu
A633 0,22 1,30 0,04 0,05 0,35 0,08 0,02N
A737 0,20 1,40 0,035 0,03 0,35 0,07 0,03N
Cuales serían las temperaturas de precalentamiento
recomendadas para cada uno de los aceros teniendo en
cuenta que se quiere evitar a toda costa fisuración en frío,
para lo cual se ha empleado un electrodo de bajo hidrógeno
garantizando un contenido de 5ml/100g de H en la unión
soldada.

29
 CONCEPTO DE CARBONO EQUIVALENTE
Pero ¿qué hacer en
caso de querer soldar
aceros de difícil
soldabilidad”?

http://www.chinadaily.com.cn/en/doc/2003-07/02/content_242627.htm

Dr. Carlos Fosca

Tratamiento de Precalentamiento
Se emplea para evitar la formación de estructuras
frágiles en la ZAC como consecuencia de altas
velocidades de enfriamiento.
La Temperatura de precalentamiento se puede calcular
según Seferian:

T p = 350 (CT − 0,25)

Donde CT= Ceq + Cesp , siendo el Cesp un factor que
depende del espesor y de la templabilidad del acero.
CT = C eq (1+ 0,05e )
Dr. Carlos Fosca

30
 Tratamiento de Precalentamiento
Dr. Carlos Fosca
Donde:

Mn + Cr Ni 7 Mo
C eq = C + + +
9 18 90

Hay otros métodos para el cálculo de la

temperatura de precalentamiento como el
recomendado por la AWS D 1.1

TRATAMIENTOS TÉRMICOS POST-SOLDEO

Dr. Carlos Fosca

OBJETIVOS:

+ Reducir las tensiones residuales de soldadura

+ Eliminar el hidrógeno de la unión soldada
+ Ablandamiento de las zonas duras de la ZAT
+ Mejora de la ductilidad y tenacidad de las
soldaduras
+ Mejora de la estabilidad dimensional
+ Mejora de la resistencia a la corrosión de la unión
soldada
+ Eliminación de envejecimiento por deformación

31
TRATAMIENTOS TÉRMICOS POST-SOLDEO
Dr. Carlos Fosca

Se emplean cuando el espesor es > 40-50 mm

(soldadura de componentes de tuberías : codos,
válvulas, soportes, ramificaciones en T, acoplamientos
mecanicos)

En caso de evitar la CBT en presencia de medios

sulfurosos se debe aplicar siempre (independiente del
espesor).

T. Post-soldeo : 575° - 625°C

Tratamiento térmico de post-soldadura

En términos generales el tratamiento térmico Post-
soldadura tiene un balance positivo para las propiedades
mecánicas de una estructura soldada.

Ventajas: Desventajas:
1. Reduce las tensiones 1. Reduce las
residuales propiedades mecánicas
(límite elástico,
2. Mejora la tenacidad
resistencia máxima y la
de la ZAT (ZAC)
temperatura de
transición dúctil/frágil)
Dr. Carlos Fosca del material base

32
 Dr. Carlos Fosca

Ensayos para evaluar la susceptibilidad a la

fisuración en frío

Probetas auto - tensionadas Dr. Carlos Fosca

Probeta del ensayo CTS
Cordón de
embridamiento

Cordón de ensayo 2 Cordón de ensayo 1

(enfriamiento (enfriamiento
tridireccional) bidireccional)

Cordón de
embridamiento

Perno de sujeción

33
Probetas auto - tensionadas Dr. Carlos Fosca
Esquema de la probeta para el ensayo "Tekken"

espesor (t) > 10 mm cordones de anclaje o

embridamiento

B A

150 A-A

B A

80

B-B

200

Probetas auto - tensionadas Dr. Carlos Fosca

Probeta para el ensayo de fisuración cruciforme
Dirección de la soldadura

Soldadura de filete 1
Filete 2 (una sola pasada)

Soldadura de fijación (tack weld)

en ambos lados

Filete 3 Filete 4

34
Probetas externamente tensionadas Dr. Carlos Fosca
Ensayo del implante
electrodo
Cordón
150 depositado

20 ZAC
60
300

60 d

D D-d = 0,05 - 0,15 mm

implante

Fuerza aplicada

200

Probetas externamente tensionadas Dr. Carlos Fosca

Curva esfuerzo-duración de ensayo según el
método del implante
Tensión (MPa)

Esfuerzo mínimo por encima

del cual hay riesgo de
fisuración en frío

No fisuran

Duración del ensayo hasta fisuración

35
Problemas relacionados con la soldabilidad
Dr. Carlos Fosca
Desgarre laminar

Desgarre laminar

Dirección de laminación

DESGARRE LAMINAR
Dr. Carlos Fosca

Origen : presencia de inclusiones no metálicas

(sulfuros y óxidos)

Descohesión de las inclusiones no metálicas de

la matriz y propagación en dirección
perpendicular mediante cortadura

Inclusiones de sulfuro y óxido favorecen el

desgarre laminar

36
DESGARRE LAMINAR Dr. Carlos Fosca
Formas de evitar o reducir el desgarre laminar

Depósito intermedio
Desgarro de material dúctil
laminar

MEDIDAS PARA REDUCIR EL Dr. Carlos Fosca

DESGARRE LAMINAR

MEJORA DE LAS PROPIEDADES DEL MATERIAL

Mejora de la ductilidad en la dirección del espesor
Reducción del carbono equivalente (CE)

CAMBIOS EN EL DISEÑO DE LA JUNTA

Cambiar de soldadura de una cara a soldadura por
ambas caras
Cambiar de uniones con penetración total a uniones con
penetración parcial

37
 Tipos de junta Posibilidades de mejoramiento
sensibles al constructivo
desgarre laminar

Dr. Carlos Fosca

MEDIDAS PARA REDUCIR EL Dr. Carlos Fosca

DESGARRE LAMINAR

MEDIDAS SOBRE EL PROCEDIMIENTO DE SOLDEO

•Emplear materiales de aporte de baja resistencia

•Emplear uniones a tope

•Adoptar procedimientos alternativos

38
SIMULACIÓN DE CICLOS TÉRMICOS DE
SOLDADURA Dr. Carlos Fosca

Modelo de generador de
calor de “doble elipsoide”
(John Goldak).

Corriente, Voltaje, Eficiencia,

distribución de la energía, Vel.
avance.

SIMULACIÓN DE CICLOS TÉRMICOS DE

SOLDADURA
Transporte
bidimensional
(x-y).

Dr. Carlos Fosca

39
 SIMULACIÓN DE CICLOS TÉRMICOS DE
SOLDADURA Dr. Carlos Fosca

SIMULACIÓN DE CICLOS TÉRMICOS DE

SOLDADURA Dr. Carlos Fosca

40
 ¿Qué debo tener en cuenta Dr. Carlos Fosca
para garantizar la
continuidad metálica en una
unión y un buen
comportamiento en
Soldabilidad
servicio?

http://www.harwoodperformance.bizland.com/1941buick/Editorial_20b.htm
Soldabilidad:
C.E., máxima dureza
debajo del cordón, grado
de dilución

Procedimiento
de soldadura El C.E., la máxima dureza bajo el
cordón y el grado de dilución son
criterios que se emplean para
elaborar un buen procedimiento
de soldadura

41