INFORME PRACTICA EN LABORATORIO: G4 – RESISTENCIA A LA

COMPRESIÓN EN CILINDROS NORMALES DE CONCRETO.

HERNOFAL ROMERO ORTIZ

ING. CIVIL EN FORMACIÓN
ID 000201415

DOCENTE:
ING. DERY ESMERALDA CORREDOR PULIDO

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA MINUTO DE DIOS

FACULTAD DE INGENIERÍA
MECANICA DE MATERIALES
BOGOTÁ
2017

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Contenido

INTRODUCCIÓN ............................................................................................................... 3
OBJETIVOS ...................................................................................................................... 3
MARCO TEÓRICO ............................................................................................................ 3
PROCEDIMIENTO DE PRÁCTICA .................................................................................... 5
RESULTADOS Y GRAFICAS ARROJADOS POR EL EQUIPO. ....................................... 8
CALCULOS PROBETAS ................................................................................................. 10
ANÁLISIS DE RESULTADOS.......................................................................................... 10
CONCLUSIONES ............................................................................................................ 11
GLOSARIO ...................................................................................................................... 12
BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................ 12

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INTRODUCCIÓN
Los especímenes o cilindros usados para la práctica de compresión de muestras
normalizadas de concreto han sido tomadas del material usado (fundido) en las
áreas de trabajo, permitiéndoles convertirse en un testigo del material usado en
sitio. Para el caso que nos compete en esta ocasión dichos cilindros sido difieren
entre sí en sus dimensiones y posiblemente en su dosificación.

Para la fabricación de las muestras se ha tenido en cuenta la Norma Técnica

Colombiana (NTC), en la cual se especifica la forma de preparación de las
muestras, las dimensiones estándar de los cilindros, procesos de fraguado y
curado de los mismos.

El método de compresión del concreto se basa en aplicar una carga axial,

perpendicular al área transversal de la probeta; para el buen funcionamiento del
ensayo, se deben calibrar los equipos a utilizar, para que la precisión de las
máquinas de ensayo está regida a las normas de los ensayos.

OBJETIVOS
Observar la falla de una muestra normalizada de concreto al ser sometida a una
carga perpendicular a su sección transversal.

Determinar el tipo de falla presentada por la probeta en base a la NTC -673.

MARCO TEÓRICO
El concreto, es uno de los materiales más usados en la construcción dada su
manejabilidad y bajo costo (en comparación con el acero) es usado en la
elaboración de cimentación, vigas, columnas, entre otros.

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Compuesto principalmente por cuatro elementos: Cemento, arena, agregados y
agua; presenta resistencia a la compresión variable, determinada por las
diferentes proporciones que se pueden dar en la mezcla y por una serie de
aditivos que pueden serle agregados, sin embargo se espera que dos
especímenes tomados del mismo material y realizados bajo los lineamientos de la
norma presenten resultados similares en iguales condiciones de falla.

Durante su vida útil las estructuras realizadas con concreto deberán soportar
cargas sobre sí, el ensayo de compresión nos permite conocer la cantidad máxima
de carga soportada en el concreto por unidad de área, también llamado esfuerzo
máximo de rotura a compresión, el cual se puede aplicar a mas materiales
siguiendo la normativa NTC; además de permitirnos conocer la fragilidad o
ductilidad del material en la muestra.

Mediante la experimentación de ha llegado a la conclusión de que los cilindros

fallados pueden presentar una de seis tipos de comportamiento al ser sometidas a
compresión, algunas dadas por la mala preparación de la muestra.

Imagen 1. Norma Técnica Colombiana, NTC 673, Concretos. Ensayo de Resistencia a compresión
de especímenes Cilíndricos de Concreto.
http://es.slideshare.net/1120353985/ntc-673-compresion-concretos
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PROCEDIMIENTO DE PRÁCTICA
1. Se tienen dos probetas, de diferentes alturas y diámetros, de las cuales se
toman dichas medidas.

Diametro1 Diametro2 Promedio VOLUMEN

RADIO (cm) AREA (cm2)
(cm) (cm) (cm) (cm3)
Diametro 10,311 10,338 10,325 5,162 83,720 1691,139
Longitud 20,200 20,200 20,200

CILINDRO 2

Diametro1 Diametro2 Promedio VOLUMEN

RADIO (cm) AREA (cm2)
(cm) (cm) (cm) (cm3)
Diametro 15,692 15,748 15,720 7,860 194,086 5861,407
Longitud 30,200 30,200 30,200
Tabla 1. Datos obtenidos en laboratorio. Elaboración propia.

Imagen 2. Probetas de concreto usadas para la ejecución del laboratorio. Autoría personal.

2. La probeta es llevada a la maquina universal en donde se ubicará en el

centro del pistón a fin de que este pueda ejercer una fuerza puntual en el
centro de la probeta perpendicular al área transversal de la misma.

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 Imagen 3. Probeta 1 al interior de la maquina universal. Autoría personal.

3. Se cierra la puerta de seguridad de la máquina y se inicia con el proceso de

carga en la probeta esperando la falla de esta, mientras se observan los
registros de la misma.

Imagen 4. Datos arrojados por el equipo durante la ejecución del ensayo. Autoría personal.

4. En el momento de falla se procede a retirar la probeta y se observa la

deformación y el tipo de falla que presento. Se observará la estructura
interna de la probeta al momento de descascararla.

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Imagen 5. Falla en probeta #1. Autoría personal.

Imagen 6. Falla en probeta #2. Autoría personal.

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RESULTADOS Y GRAFICAS ARROJADOS POR EL EQUIPO.

Probeta 1

Campo Valor Unidad

Referencia 1-COMPRESION NRC 7733 05-10-2017

Fórmula 1 1.54E+05

Punto 1 (5.0 - 10.25) s - kN

Punto 2 (10.000 - 0.00) mm - kN

Punto 3 (0.000 - 200.00) mm - kN

Muestra 1

Tabla 2. Datos obtenidos en laboratorio para probeta 1.

Imagen 7. Gráfico relación Fuerza carrera para probeta 1.

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Probeta 2

Campo Valor Unidad

2-COMPRESION NRC 7733 05-10-

Referencia 2017

Fórmula 1 3.05E+05

Punto 1 (5.0 - 23.94) s - kN

Punto 2 (10.000 - 0.00) mm - kN

Punto 3 (5.533 - 200.00) mm - kN

Muestra 1

Tabla 3. Datos obtenidos en laboratorio para probeta 2.

Imagen 8. Gráfico relación fuerza carrera para probeta 2.

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CALCULOS PROBETAS

Calcular el esfuerzo máximo a compresión que se presenta en la probeta.

𝑃
𝜎𝑚𝑎𝑥 =
𝐴

Sabiendo que:

● σ máx.: Esfuerzo Máximo a una carga de compresión, con unidades de

𝑁/𝑐𝑚2.
● P: Carga Máxima, con unidades de fuerza (N).
● A: Área de la Sección Transversal, en (cm2).

Probeta 1 2

Carga max 144,8526 242,3952

(kN)

Area trans 83,72 194,086

(cm2)

σ max (Pa) 173020,31 124890,62

Tabla 4. Cálculos de esfuerzo máximo a compresión en probetas.

ANÁLISIS DE RESULTADOS
Al comparar las imágenes 7 y 8 notamos que: La probeta #1 tiene una mayor
resistencia a la compresión que la probeta #2.

Al comparar los datos de la tabla 1 observamos que la probeta #1 tiene una menor
área transversal en comparación con la probeta #2.

Al comparar la imagen 5 con la imagen 1, notamos que la probeta #1 se asemeja

al esquema de fractura típico tipo 3; al tener una serie de líneas horizontales.

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Por otra parte, al comparar la imagen 6 con la imagen 1, se observa que la
probeta #2 al igual que la #1 corresponde a una fractura típica de tipo 3.

En ambos casos las probetas presentan zonas en las cuales parece no haber
afectación por la fuerza aplicada, haciendo que se asemejen a una falla de tipo 2.

CONCLUSIONES
1. Dependiendo de la dosificación, humedad y peso específico, los valores de
los datos de resistencia del concreto pueden cambiar.
2. La probeta debe tener las condiciones físicas y mecánicas adecuadas para
el ensayo.
3. Las probetas usadas en este ensayo presentaron una fractura
correspondiente al modelo típico de fractura tipo 3, presentando líneas
horizontales desde la base hasta la cabeza del cilindro; aunque también se
denota falla tipo 2 en la parte superior de las muestras (posiblemente se
deba a una mala elaboración de las probetas).
4. La carga impuesta sobre la probeta debe estar bien ubicada porque esta
fallara dependiendo la posición en la que actúa la fuerza.
5. Dependiendo de los agregados se puede determinar diversos tipos de falla,
estos serían algunas características a tener en cuenta:
a. Geometría:
● Redondeados, estos se pueden rodar o perder en el momento de
mezclado.
● Angulares, Son los más adecuados para le elaboración de mezclas
de concreto, ya que su forma evita desprendimientos por
movimientos sísmicos.
b. Texturas.

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 ● Lisa, las partículas de forma redondeada generan baja adhesión se
la pasta de cemento.
● Angular, Gran adherencia de pasta y partículas finas

GLOSARIO
Ensayo de Compresión: El ensayo de tensión a compresión consiste en la
aplicación de una fuerza al material estudiado en dirección de su eje a fin de crear
aplastamiento, o rotura del mismo.
Materiales Dúctiles, según explica James Gere, en su libro, “metales dúctiles como
el acero, el aluminio y el cobre tienen límites proporcionales de compresión muy
cercanos a los que están en tensión” (Gere & Goodno, 2009, pp. 23-24). Son
materiales cuyas fallas no implican necesariamente la rotura del material, pueden
llegar solo a la deformación y perdida de resistencia.
Materiales Frágiles, a diferencia de los materiales dúctiles los materiales frágiles
serán los que presenten una falla inmediata al llegar a su fuerza máxima aplicada.
Según explica Gere en su libro “Los materiales frágiles cargados en compresión
típicamente tienen una región lineal inicial seguida de una región en la que el
acortamiento aumenta a una velocidad ligeramente mayor que la carga” (Gere &
Goodno, 2009, p. 24).
Módulo de elasticidad: El módulo de elasticidad es la medida que permite conocer
la capacidad elástica que posee un material a mayo módulo más rigidez y a menor
módulo más elasticidad.
Módulo de Rigidez: El módulo de rigidez también llamado módulo de cizalladura o
de elasticidad transversal, corresponde a la constante elástica que determina la
capacidad del material para resistir la deformación por cizalla o esfuerzo cortante.

Esfuerzo máximo de rotura a compresión: Es la mayor fuerza por unidad de área

que le es posible soportar a un elemento, previo a sufrir una deformación
permanente.

BIBLIOGRAFIA

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● Norma Técnica Colombiana, NTC 673, Concretos. Ensayo de Resistencia a
compresión de especímenes Cilíndricos de Concreto.
● http://es.slideshare.net/1120353985/ntc-673-compresion-concretos
● Gere, J., Goodno, B. and León Cárdenas, J. (2009). Mecánica de
materiales. México [etc.]: Cengage.

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