Buenas noches estimado profesor y compañeros.

La investigación que realice es de embotelladora andina, coca cola y aquí

aprendí los siguientes procesos de entrada y salida:

ENTRADA:

Proceso de tratamiento de agua: es uno de los principales ingredientes en la

empresa Coca-Cola porque es sometida al exigente tratamiento para poder
lograr los requerimientos de la OMS (Organización mundial de la salud),
organismos locales y de Coca Cola Company la cual está compuesta de 4
elementos:

1.- Agua tratada.

2.- Jarabe o concentrado.
3.- Azúcar.
4.- Gas carbónico.

El tratamiento consiste en varios pasos de filtración y desinfección con los

que se asegura su inocuidad libre de microrganismo.

1. TRATAMIENTO DE AGUA.

 Filtro de arena: es la primera barrera y se encarga de detener partículas que se

encuentran suspendidas en el agua a través de un lecho filtrante de arena.

 Filtro de carbón activado: en este se elimina el cloro y compuestos orgánicos que podría
tener el agua, el funcionamiento de este es retener el paso de estas partículas a través
de un lecho filtrante de carbón.

 Filtro pulidor: es el encargado de detener las impurezas pequeñas, son fabricadas en

polipropileno ya con este paso se puede obtener un agua brillante y cristalina.

El agua antes de seguir, es controlada por rigurosos métodos de análisis

2. ELABORACION DE JARABE SIMPLE.

Cuando el agua ya está tratada con los rigurosos estándares de la OMS

(organización mundial de la salud), organismos locales y de Coca Cola Company
es transportada por medio de cañerías para ser mezclada con edulcorantes.

Los 2 ingredientes son mezclados en proporciones indicadas según la

formula, formando así el JARABE SIMPLE. Ante de ser incorporado al proceso
productivo este pasa por el riguroso control de calidad. Del mismo modo es
filtrado a baja presión eliminando las impurezas y es almacenado en estanques
de acero inoxidable.

3.- ELABORACIÓN DE JARABE TERMINADO.

El jarabe terminado es la parte más importante del proceso, en este paso se

combina el jarabe simple que es enviado por medios de cañerías con el extracto
mediante una mezcladora, y en el extracto tiene la composición secreta
proporcionada por Coca Cola Company. Mientras la composición del extracto
con el jarabe simple se transforma en el JARABE TERMINADO. El cual es aprobado,
si cumple con estrictos parámetros de calidad.

Posteriormente esta es transportada por bombas y cañerías a otro sector

donde el jarabe terminado, más el agua tratada se transforma en la bebida sin
gas la que contiene todo el sabor de Coca Cola pero sin gas.

4.- ELABORACIÓN DE LA BEBIDA TERMINADA.

La bebida sin gas es impulsada a través de una bomba al carbonatador y

hay por el efecto de la presión que es sometida, la bebida terminada sale a
través de una cañería en dirección a la llenadora.

SALIDA:

El proceso de envasado puede ser a través de:

1.- Envases retornables: estos envases son los que han sido reutilizados por otras personas,
la cual presenta una propuesta más ecológica para la producción. En esta tienen una
inspección pre lavado para retirar las botellas que se encuentran en muy mal estado o
las que necesitan una mano de pintura. Las botellas que siguen en el proceso son
lavadas y esterilizadas posterior mente una inspección post lavado. Siguiendo el llenado
y tapado seguido de una inspección post llenado. Todo este proceso es automatizado
con ayuda de personal en las áreas de inspección.

2.- Envases desechables: para la creación de estas botellas se agregan bolitas de PET
(polietileno) en una máquina de moldeo por inyección dentro de la maquina un
taladro con forma de saca corchos traslada las bolitas a un calentador a 290° suficiente
para derretirlas, después la maquina inyecta el plástico líquido a unos moldes creando
la primera etapa de las botellas de pet (polietileno) la cual se llama la preforma. Un
equipo automatizado remueve las reformas para enfriarlas y llevarla a las cintas
transportadoras (la preforma parece un tubo de ensayo pero su cuello donde se
enrosca la tapa está terminado) para terminar la ciclo de la botella las reformas son
calentadas y se introducen en unos moldes de acero inoxidable el cual le dará la forma
 final a la botella. Ya lista la botella sigue el proceso de llenado y etiquetado terminando
este proceso automatizado.

3.- Envases lata de aluminio: comienza como un gran rollo de aluminio es un proceso
casi totalmente automatizado pero aún se necesita la mano de obra en algunos
sectores por ejemplo, la conexión de rollo de aluminio en la máquina para continuar el
proceso. Como primera parte el aluminio pasa por una prensa craqueladora para darle
la culata del envase de aluminio la cual es transportada por cintas transportadoras
llevándolas al sector donde se crea el cuerpo de la lata. En esta una barra empuja la
culata a través de una serie de moldes cada vez más pequeños bien lubricados para
que la culata pase a través de ellos, posteriormente se introduce en un lavado. Después
de dejarlas relucientes pasan al proceso de estampado de la marca y posteriormente
las latas pasan a ser rellenadas y su instalación de su tapa superior.

4.- Envases de vidrio: el envase de vidrio está compuesto del 70% arena de sílice 10%
carbonato de sodio o caliza 20% restante se obtiene de material reciclado este último es
puesto en citas transportadoras dejándolo en silos y posteriormente a hornos para
derretirlos el material sobrante de mezcla con los demás compuestos derritiéndolos
enviándolo a moldes donde se dará la forma final de las botellas las cuales están a una
gran temperatura. Ya cuando la temperatura de las botellas bajo están listas para el
llenado y tapado de ellas.

Una vez terminado todos los procesos independientes los envases están
listos para su llenado y distribución.