Título de la tarea

Procesos de remoción por rotación

Nombre Alumno

Vladimir Peña Valenzuela

Nombre Asignatura

Fundamentos de maquinas y herramientas industriales

Instituto IACC

Ponga la fecha aquí

28 – 09 – 2019
Desarrollo
 Cubos de maza: son las estructuras primordiales en los sistemas de freno, en estas piezas

se ensamblan los discos de frenos y el eje axial que nos accede a la rotación de la rueda.

Para este tipo de procesos de perforación, se nos encarga utilizar una taladora vertical o la

vez una taladora de husillos múltiples para poder logar una producción serie de cubos de

maza que deben ir ensamblado con pernos de fijación en el disco de freno. Esta maquina

de trabajar o funcionar con una herramienta que nos permitirá perforar metales esto

quiere decir, (una broca de acero rápido) en su cualidad posee una alta dureza, además de

permitir trabajos a altas temperaturas y es necesaria para taladrar diferentes metales de

alta dureza.

El roscado accede que el perno de afianzamiento pueda ensamblar el cubo de maza en el

disco de freno, por lo tanto se debe utilizar el torno horizontal con una herramienta de

corte especifica para el roscado, este proceso de mecanizado se debe confeccionar con un

roscado interior que se realiza el hilo o rosca dentro de cada uno de los agujeros del cubo

de maza.

 Guías de caliper: tiene un montaje y un funcionamiento deslizante desplegado por un

pistón sobre las pastillas de freno, se deben fabricar y mecanizar las guías que nos

permitan ubicar el desplazamiento del caliper para que el disco y las pastillas de freno

interactúen entre ellas. Estas guías para el caliper deben ir alineadas bien y lubricadas

para poder mantener el funcionamiento continuo del sistema de frenos y además se debe
 tener en un especial cuidado en que las guías no trabajen a temperaturas altas, ya que si

estas piezas se funden con el caliper debido a la fricción, se estimula una unión no

deseada de las piezas móviles que dejan el sistema de freno inutilizable.

Las guías se deben mecanizar en los extremos para que puedan ir encajadas en el caliper,

para esto se les debe mecanizar en un torno horizontal de un extremo, dando una forma

para que se puedan instalar las gomas así nos ayudara con el amortiguamiento y

elasticidad des deslizamiento del caliper por el movimiento del pistón. Por el extremo de

la guía se debe mecanizar con el torno para poder llegar al ajuste con la tolerancia

adecuada para que se ajuste en el otro caliper. Las herramientas de corte del torno deben

ser de material de acero rápido así lograr trabajar a grandes velocidades y que tenga alta

resistencia térmica.

 Cuerpos cubre polvo: para poder llegar al desgaste interno de la pieza se debe

mecanizar con un torno horizontal, en cual nos permitirá darle la forma apropiada que va

interiormente para que pueda ir ajustado en el disco de freno y a la barra de acoplamiento,

además el torno nos permite llegar una conicidad para un ajuste adecuado de la pieza. La

herramienta de corte a utilizar tiene que ser de acero rápido en cual permite un desgaste o

arranque de viruta del cubre polvo de una forma semejante. Finalmente se realizan las

identificaciones mínimas para que el ajuste del cubre polvo para que concuerden con las

tolerancias definidas por el diseño del sistema de frenos.

2- Realice un recuadro comparativo de al menos 4 tipos de soldadura estudiado en la unidad,

donde deberá resumir ventajas, desventajas y usos prácticos en la industria. Puede apoyar

su investigación con distintas fuentes de internet, las que deberá citar.

 Soldadora al arco

Ventajas Desventajas Uso en la industria

 Es la técnica más utilizada para soldar  Las desventajas transcendentales que tiene  Los usos en las industrias son

metales procesos industriales, se logra a la soldadura al arco voltaico, es que no es colectivamente en construcciones civiles

través de un arco eléctrico que nos permite muy eficaz para procesos productivos y maestranza mecánicas donde se

calentar las piezas a unir. Las ventajas que automatizado, ya que depende de un realizan procesos de soldadura al arco

tiene este tipo de soldadura es que obtiene trabajador o operador que releve los voltaico para soldar estructuras

fácilmente temperaturas alrededor de electrodos una vez que se han consumido, metálicas, piezas de maquinarias o para

4000 °C, además de lograr cordones de además el trabajador debe tener la destreza una reparación de fallas mecánicas como

soldaduras uniformes y sólidos. Los para realizar cordones de soldadura resquebrajaduras de elementos

electrodos que se usan son de bajo costo y de uniformes y homogéneos. La calidad del mecánicos o fractura de piezas

fácil manejo, y a la ves también tiene un cordón de soldadura es de menor eficacia esenciales como dientes engranajes

sistema de protección para el cordón gracias en comparación con otros tipos de

al revestimiento del electrodo, estos al soldar soldaduras como las mas conocida la MIG

crean una escoria superficial que protege la o la TIG.

soldadura de agentes perjudiciales como el  Limitado a materiales férreos (aceros o

nitrógeno y oxígeno del aire. acero inoxidables) y algunas aleaciones de

 Factores de funcionamiento en las base de níquel.

aplicaciones de mecanizado.  Los fluxes y a escoria puede presentar un

problema para la salud y la seguridad.

 Soldadura de arco sumergido

Ventajas Desventajas Uso en la industria

 De esta soldadora es que nos permite grandes  Son que no se puede soldar en todas las  Sus principales usos son en la industria

volúmenes de soldadura, mayores a 5 (mm), posiciones, limitando la soldadura a naval y pesquera, en grandes tanques de

y largas distancias de soldadura, por lo tanto posiciones planas u horizontales. También almacenamientos y en estructuras de

se usa universalmente para soldar se debe eliminar la escoria continuamente acero al carbono, inoxidable, de baja

recubrimiento de alta dureza y restauración durante el proceso de soldadura. aleación, o con tratamiento térmicos

de piezas. Tiene una alta penetración de  El fundente necesita de un buen como revenido o templado.

soldadura y de igual manera tiene un índice almacenamiento y protección crea escoria

de depósito alto, alrededor de 45 (kg/h), y  El fundente es abrasivo y desgastara partes

tiene un cordón de coladura que es de alta de los equipos automáticos

calidad, robusta, uniforme y con resistencia a

la ductilidad, corrosión y al impacto. Además

tiene un recubrimiento granulado que esta

sobre la soldadura, no hay salpicaduras que

desplomen sobre la cubierta del metal base.

 Soldadura de bajo contenido de hidrogeno.

Soldadura MIG
 Ventajas Desventajas Usos en la industria

 Esta soldadura es la que nos permite el uso  Esta soldadura es que se debe regular de  su principal uso es en carrocería,

de un inerte protector que isla la soldadura forma correcta la concentración de gas muebles, cañerías, recipientes a presión,

de los agentes nocivos de la atmosfera, como inerte que se utiliza para soldar, este puede estructuras metálicas entre otros

el nitrógeno y el oxígeno, además se puede ser generalmente helio o argón. Cuando

soldar en todas las posiciones, el proceso hay una falta o exceso de concentración de

tiene una alta productividad y buena calidad estos gases, la calidad del cordón de

de soldadura en comparación con el uso de soldadura disminuye, además los gases

la soladura al arco voltaico. inertes tienen un mayor costo de insumos

 Diferentes grados de espesores entre 0,7 y en comparación con la soldadura arco

los 6 mm. voltaico.

 No emite agentes contaminación  Tienen una dificultad en lugares delicados.

 Su sistema de enfriamiento es muy rápido

en relaciones a otros.
 Soldadura TIG

Ventajas Desventajas Usos en la industria

 es que se debe tener un sistema que  es para trabajo específicos y especiales

 esta soldadura es la que se utiliza un arco
permita un flujo contante de gas inerte donde sea difícil el uso de otra técnica
eléctrico con un electrodo de tungsteno que
para la soldadura, además que esta más económica, como en los tubos de
no se consume, esto se complementa con un
soldadura se debe realizar con operadores los intercambiadores de calor, o en los
flujo de gas inerte que entrega las
o trabajadores especializados en soldadura espacios reducidos donde no se pueda
condiciones favorables para una buena
TIG. Aumentando el costo de los insumos ventilar el ambiente
calidad de unión en el cordón de soldadura,
u operación de esta soldadura.
no es necesario el uso de fundente o de un

metal de aporte. Además permite una alta

calidad en la soldadura en la mayoría de los

metales, teniendo una alta resistencia a la

corrosión y mayor ductilidad que los

cordones de soldadura usados con otros

métodos.

 El proceso puede ser mecanizado o

robotizado.
 Bibliografía

En este trabajo me apoye en el contenido de la semana 4, recursos adicionales de la semana y en

las siguientes páginas de internet

soldaduraporarcoelectrico16.blogspot.com ›

https://prezi.com › ventajas-y-desventajas-de-la-soldadura-por-arco-sumer...

https://soldadoras.com.ar › soldadoras-mig › ventajas-desventajas-las-solda...

https://rsf-maquinaria.blogspot.com › 2013/06 › ventajas-y-desventajas-de...