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ADECENTAMIENTO DE UNIDADES DE SALUD ZONA 7

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS UNIDADES LOJA – GRUPO 3

RUBRO: EXCAVACIÓN MANUAL DE CIMIENTOS Y PLINTOS

Unidad: m3

DESCRIPCIÓN
Se entenderá por excavación de plintos y cimientos, el excavar y quitar la tierra u otros materiales según las indicaciones de
planos arquitectónicos o estructurales y de detalle, sin el uso de maquinaria, para volúmenes menores, que no se puedan
ejecutar por medios mecánicos.
Se conformará espacios menores para alojar hormigones de plintos y de cimentaciones según planos del proyecto e
indicaciones de fiscalización.

CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES,

Previo a la Ejecución:
Determinación y trazado de las excavaciones que deben efectuar manualmente, de acuerdo a los datos del proyecto, fijando y
trazando cotas, niveles y pendientes.
El trabajo final de excavación se realizará con la menor anticipación posible, con el fin de evitar que el terreno se debilite o
altere por la intemperie.
Ninguna excavación se podrá efectuar en presencia de agua, cualquiera que sea su procedencia.
Apuntalamiento y protección de construcciones existentes, para evitar rajaduras o desmoronamientos.
Colocación de barreras, señales y si es necesario luces, en los bordes de las excavaciones.
Determinación de los lugares de acopio del material resultante de la excavación, para su posterior reutilización en rellenos o
desalojo.

Ejecución:
Cuando se encuentren imprevistos o inconvenientes, se los debe superar en forma conjunta con fiscalización y de requerirlo
con el consultor de los estudios de suelos.
A criterio de fiscalización y/o constructor, cuando se llegue a nivel de fundación y se encuentre un terreno diferente al
determinado en el estudio de suelos, se verificarán las resistencias efectivas y se solicitarán las soluciones, para elementos
estructurales, al calculista y al consultor de los estudios de suelos.
Los materiales producto de la excavación serán dispuestos temporalmente a los costados de la excavación, de forma que no
interfiera en los trabajos que se realizan y con la seguridad del personal y las obras Para protección de paredes de excavación,
deberán utilizarse entibados, acodalamientos u otro sistema con capacidad resistente para evitar derrumbos y proveer de toda
la seguridad necesaria a los trabajadores y las obras en ejecución.
Cualquier excavación en exceso, será a cuenta del constructor y deberá igualmente realizar el respectivo relleno, conforme las
indicaciones del consultor del estudio de suelos y la fiscalización. Las excavaciones adicionales a las determinadas en planos,
realizadas para protección y seguridad y su posterior relleno, serán de cuenta del constructor.

Posterior a la ejecución:
Se verificarán las tolerancias permitidas, de acuerdo con el numeral 303-1.02 Ensayos y tolerancias. Sección 303 de las
Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes del M.O.P.: para cotas y secciones transversales no podrá
variar en más de 20mm.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Prueba de resistencia efectiva del suelo a nivel de fundaciones estructurales y comparación de los resultados obtenidos con los
de diseño.
Mantenimiento de las excavaciones, impidiendo el ingreso de agua.
Previo a la colocación del hormigón de plintos o de cimentaciones no debe existir agua en la excavación, y así se mantendrá
hasta que haya fraguado el hormigón.
Aprobación de fiscalización de las excavaciones ejecutadas y visto bueno para continuar con la obra.
Desalojo total del material excavado a los lugares permitidos por la Contratante. Este rubro será cancelado al Contratista con el
rubro correspondiente.

OBSERVACIONES:
Luego de haber realizado la limpieza y replanteo del terreno, se procederá a las excavaciones menores que se indiquen en los
planos arquitectónicos y estructurales o las indicadas por Fiscalización. Todas las operaciones y el equipo serán de tipo
manual, por lo que se debe prever los cuidados y seguridades para los obreros que ejecuten el rubro y para las construcciones
adyacentes.
Cuando la excavación se realice en cortes abiertos sin apuntalamientos, el contratista será responsable de asegurar que los
declives laterales sean satisfactorios para su estabilidad. Las paredes de las excavaciones en zanjas deberán estar
aseguradas, y entibadas adecuadamente, y de ser necesario se crearán encofrados, apuntalamientos u otros métodos
aprobados por fiscalización. De ser necesario se creará un drenaje para mantener seca la excavación en todo momento. El
material que se retira se lo colocará provisionalmente a los lados de la excavación, para luego ser desalojados o reutilizados.

Equipo mínimo: Herramienta manual y menor de construcción

Mano de obra mínima calificada:


ESTRUCTURA OCUPACIONAL E2: Peón.
ESTRUCTURA OCUPACIONAL C1: Maestro mayor en ejecución de obras civiles
ESTRUCTURA OCUPACIONAL D2: Albañil

MEDICIÓN
Se medirá el volumen de excavación de plintos y cimentaciones realmente ejecutado de acuerdo a planos o indicaciones de la
Fiscalización, considerando para el efecto unidades de volumen con aproximación de dos decimales. La medición se la
realizará en forma conjunta con la Fiscalización del Proyecto y Contratista y su unidad de medida será el metro cúbico “m³”.

FORMA DE PAGO:
Una vez verificado las cantidades ejecutadas en el terreno de acuerdo a planos o autorizaciones de la fiscalización, se
procederá al pago conforme al precio unitario de la Tabla de Cantidades y Precios del contrato del Rubro EXCAVACIÓN
MANUAL DE CIMIENTOS Y PLINTOS. El pago incluye todos los valores por concepto de mano de obra, materiales, equipos y
transporte que intervinieron en la ejecución del rubro.

RUBRO: ROTURA DE CONTRAPISO

Unidad: m2

DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA

Corresponden a este ítem las obras necesarias para la demolición de las estructuras en mampostería, piso o acera en
concreto, mesones en concreto reforzado y apoyos en mampostería los cuales han soportado las placas en concreto
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demolidas, estos ítem incluyen acabados donde se presenten y están ubicadas y descritas en los planos previo concepto de la
fiscalización.

Las demoliciones necesarias contemplan todos los trabajos requeridos para el debido desarrollo de las actividades que a
posterior necesiten de las concavidades y/o superficies intervenidas.

MATERIALES:

-Ninguno.

EQUIPO:
- Herramientas menores, Martillo neumático

PERSONAL:

- Est. Ocup. E2: Peón

- Est. Ocup. D2: Operador de equipo liviano

- Est. Ocup. C1: Maestro mayor en ejecución de obras civiles

MEDICIÓN:
La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva ejecutada en obra. La medición será por metros cuadrados (m2) con
aproximación de dos decimales. Las mediciones se realizarán en forma conjunta entre fiscalización y contratista.

FORMA DE PAGO
Luego de la verificación de las medidas se procederá al pago conforme el precio unitario constante en la Tabla de Cantidades y
Precios del presupuesto del contrato bajo el concepto de RUPTURA DE PISO O ACERA. El pago será la compensación total
de los costos de mano de obra, materiales, equipos, transporte e indirectos que intervinieron en la ejecución del proyecto.

RUBRO: DERROCAMIENTO DE MESON DE HORMIGON, E=10 cm

Unidad: M

DESCRIPCION:
Consiste en derrocar elementos de hormigón armado (mesones) y otros elementos que se encuentren indicados en los planos
y los decididos en obra por la fiscalización, cuidando que estas remociones no afecten los elementos constructivos que se
conservan, desalojando los materiales fuera de obra, a los lugares permitidos por la municipalidad.

REQUERIMIENTOS PREVIOS.
 Revisión de los planos constructivos y verificar los elementos a derrocar.
 Retiro previo de todos los elementos que pudieran estar soportando o que se encuentren arriostrados a las
estructuras a derrocar.
 Las condiciones de estabilidad que se vayan a modificar con esta intervención serán previamente examinadas por el
Constructor y en caso de duda y/o aclaración se la efectuará con Fiscalización.
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 Colocación previa de apuntalamiento en los elementos que puedan afectarse con el retiro de los elementos a
derrocar. Protección de pisos y otros elementos para evitar daños por golpes o caída libre.
 Colocación de protecciones para el personal de obra y otros que se encuentren en ella o que pudiesen ser afectados
por los trabajos a ejecutar.
DURANTE LA EJECUCION.
 Retiro constante del material que se derroca, evitando cargas de sobrepeso y posibles afectaciones a otros
elementos.
 Si la estructura que se derroca debe ligarse a la nueva construcción, se cuidará de conservar formas adecuadas para
la mejor adherencia entre la construcción que se conserva y la nueva fundición.

PERSONAL:

- ESTR. OCUP. E2 - PEÓN


- ESTR. OCUP. C1 – Maestro mayor en ejecución de obras civiles

EQUIPO:

- Herramientas manuales

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

El pago se realizara por M, medido y aprobado por fiscalización en obra, de acuerdo al precio unitario establecido para este
efecto.
RUBRO: DERROCAMIENTO DE ESTRUCTURA EXISTENTE DE HORMIGON ARMADO

Unidad: M3

DESCRIPCION:

Consiste en derrocar elementos de hormigón armado ya sea en pisos, contrapisos, muros y otros elementos que se encuentren
indicados en los planos y los decididos en obra por la fiscalización, cuidando que estas remociones no afecten los elementos
constructivos que se conservan, desalojando los materiales fuera de obra, a los lugares permitidos por la municipalidad.

REQUERIMIENTOS PREVIOS.
 Revisión de los planos constructivos y verificar los elementos a derrocar.
 Retiro previo de todos los elementos que pudieran estar soportando o que se encuentren arriostrados a las
estructuras a derrocar.
 El Constructor deberá realizar las excavaciones requeridas para el retiro de elementos bajo el suelo.
 Las condiciones de estabilidad que se vayan a modificar con esta intervención serán previamente examinadas por el
Constructor y en caso de duda y/o aclaración se la efectuará con Fiscalización.
 Colocación previa de apuntalamiento en los elementos que puedan afectarse con el retiro de los elementos a
derrocar. Protección de pisos y otros elementos para evitar daños por golpes o caída libre.
 Colocación de protecciones para el personal de obra y otros que se encuentren en ella o que pudiesen ser afectados
por los trabajos a ejecutar.
DURANTE LA EJECUCION.
 Retiro constante del material que se derroca, evitando cargas de sobrepeso y posibles afectaciones a otros
elementos.
 Si la estructura que se derroca debe ligarse a la nueva construcción, se cuidará de conservar formas adecuadas para
la mejor adherencia entre la construcción que se conserva y la nueva fundición.

Por este concepto se pagarán al contratista todos los rubros que deba realizar, de acuerdo a los PRECIOS UNITARIOS. En
caso de no existir algún rubro en los PRECIOS UNITARIOS, éste se establecerá previamente de común acuerdo entre el
contratista y el A/I Fiscalizador.

PERSONAL:
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

- ESTR. OCUP. E2 - PEÓN

EQUIPO:

- Herramientas manuales
- Martillo neumático

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

El pago se realizara por m3, medido y aprobado por fiscalización en obra, de acuerdo al precio unitario establecido para este
efecto.

RUBRO: DERROCAMIENTO DE MAMPOSTERÍA DE LADRILLO

Unidad: m2

DESCRIPCIÓN:
Este trabajo consiste en el derrocamiento de mamposterías de bloque, ladrillo, etc. Existentes, cuyo espesor será de hasta de
20 cm, en los sitios necesarios para ampliar ambientes o realizar construcciones nuevas de acuerdo al proyecto o que a juicio
de la Fiscalización deban ser reparadas. Los escombros producto del derrocamiento, deben ser transportados en carretilla
hacia sitios de acopio para su posterior desalojo.
Este rubro está orientado al derrocamiento de mamposterías interiores, donde no exista acceso de equipo mecánico especial
como retroexcavadoras, etc.

CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS Y APROBACIONES.


Previo a la ejecución:
· Chequeo de planos de obra para verificar las mamposterías a derrocarse; de no existir planos, se coordinará con el
fiscalizador del proyecto o Director Técnico las mamposterías a ser derrocadas, de las cuales quedarán sentadas en un libro de
obra.
· Se coordinará con la Fiscalización de la obra para seleccionar el sitio de acopio de los escombros.
· Se cuidará que las herramientas a utilizarse para el derrocamiento, sean las adecuadas.
· Todo trabajador deberá estar provisto de elementos de protección, tales como: cascos, gafas, zapatos especiales, arnés,
guantes, etc., de tal forma que se evite algún percance humano.
· Antes de comenzar el derrocamiento, se tomarán las medidas de los elementos a derrocarse, para el posterior pago.
· Si en los elementos a derrocarse, se encuentran empotradas instalaciones, eléctricas, sanitarias, de agua potable u otras,
éstas primeramente deberán ser bloqueadas o desconectadas para evitar cortocircuitos o daños a equipos u otras redes. En el
caso de que la fiscalización así lo estime, los cables, tuberías, placas,
etc. serán desmontadas con mucho cuidado con la finalidad de ser reutilizados en otras instalaciones o en la reubicación de las
mismas. Los costos que impliquen la ejecución de estas actividades serán cancelados al contratista con los rubros
correspondientes.

Ejecución:
· Los derrocamientos se realizarán con el equipo, herramientas y mano de obra adecuados de tal forma que se asegure la
estabilidad de la edificación, cuidando los elementos estructurales y las instalaciones que posteriormente serán reubicadas.
· En los derrocamientos se empleará herramienta manual adecuada que consistirá en combos o martillos con un peso no
mayor a 10 lb; adicionalmente, las carretillas para el acarreo del material al sitio de acopio aprobado por la fiscalización,
deberán estar provistas de llantas que no vayan a deteriorar los pisos por donde transiten.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

· El Contratista proveerá de un sistema de andamiaje para que el trabajador tenga la comodidad suficiente para el
derrocamiento de la mampostería, esto es en alturas superiores a 1.50 m.
Con la finalidad de reducir el polvo que se produce por efectos de estos trabajos, se deberá utilizar agua constante con sistema
de aspersión adecuado.

Posterior a la ejecución:
Se tendrá bastante cuidado en que los sitios de derrocamiento queden limpios y libres de escombros; lo mismo para los
espacios de transito de las carretillas.
Si el contratista a derrocados elementos no autorizados, la reposición de ellos será de forma inmediata y bajo su costo.

OBSERVACIONES:
En este trabajo la Fiscalización o su delegado junto con el Contratista medirán el largo y ancho de las superficies de
mampostería a derrocarse factores que determinará el resultado a cancelar.
Aquella obra que no haya sido medida bajo la metodología anteriormente indicada no podrá posteriormente ser incorporada a
los pagos.

Equipo mínimo: Herramienta manual y menor de construcción.

Mano de obra mínima calificada:


- ESTR. OCUP. E2 - PEÓN
- ESTR. OCUP. C1 – Maestro mayor en ejecución de obras civiles

MEDICIÓN.
Las cantidades se medirán al centésimo y se cuantificarán en metros cuadrados de los trabajos de derrocamiento de
mamposterías, aceptados por el Fiscalizador, efectivamente ejecutados de acuerdo con los requerimientos del proyecto, se
considerarán exclusivamente las dimensiones establecidas en planos o indicaciones del Fiscalizador.
Las mediciones se las realizará antes de iniciar el derrocamiento.

FORMA DE PAGO:
Las cantidades determinadas en la forma indicada en el párrafo anterior, se pagarán a los precios unitarios especificados en la
Tabla de Cantidades y Precios del contrato bajo el concepto de DERROCAMIENTO especificados en la Tabla de Cantidades y
Precios del contrato bajo el concepto de DERROCAMIENTO DE MAMPOSTERÍA DE LADRILLO; estos precios y pagos
constituirán la compensación total de mano de obra, equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas necesarios para
su ejecución.

RUBRO: RETIRO DE PIEZAS SANITARIAS

Unidad: U

DESCRIPCIÓN
Implica la actividad a realizarse para el levantamiento y posterior retiro de los aparatos sanitarios que se encuentren en malas
condiciones, que hayan sido autorizados por la fiscalización o que respondan a la planificación de una remodelación o
construcción nueva en los sitios de estos aparatos.

CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS Y APROBACIONES:


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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Previo a la ejecución:
· Chequeo de planos de obra para verificar la ubicación de los aparatos sanitarios a levantarse; de no existir planos, se
coordinará con el fiscalizador del proyecto o Director Técnico. Estas decisiones quedarán sentadas en un libro de obra.
· Se coordinará con la Fiscalización de la obra para seleccionar el sitio donde se embodegarán los aparatos sanitarios a
levantarse.
· Se cuidará que las herramientas a utilizarse para el levantamiento de los aparatos sanitarios Sean las adecuadas; de tal
manera, que no los destruyan.
· Todo trabajador deberá estar provisto de elementos de protección, tales como: cascos, gafas, zapatos especiales, arnés,
guantes, etc., de tal forma que se evite algún percance humano.
· Para control de los aparatos sanitarios levantados se hará un levantamiento de información antes de proceder con los
trabajos de tal forma que estos mediante guía sean entregados a la Fiscalización o al Bodeguero del proyecto. En caso de
pérdidas éstos serán repuestos por el contratista.

Ejecución:
· Los levantamientos de los aparatos sanitarios se realizarán con el equipo, herramientas y mano de obra adecuados de tal
forma que se asegure su integridad.
· Si previa aprobación de fiscalización los aparatos sanitarios se encuentran en condiciones de ser reutilizadas, se procederá a
retirarla con el mayor cuidado posible, para evitar daños que impidan su reinstalación.
· Los sitios de almacenamiento de las piezas retiradas serán indicados por la Fiscalización del proyecto.

Posterior a la ejecución:
· Se tendrá cuidado que ninguna pieza sanitaria quede en los sitios de trabajo. No se pagará este rubro si no existe el acta de
entrega a bodega o a la persona encargada de recibir estos elementos.
· Si el contratista ha realizado el levantamiento de los aparatos sanitarios sin autorización, su instalación será de inmediato y
los gastos serán por su cuenta.

OBSERVACIONES:
· El desmontaje de aparatos sanitarios se hará incluyendo accesorios como fluxómetros, mezcladoras, llaves, mangueras
flexibles, válvulas, etc., así como el material de fijación y de sujeción clasificándolos por tipo.
· En este trabajo la Fiscalización o su delegado junto con el Contratista verificarán las unidades realmente levantadas, factor
que determinará el resultado a cancelar.

Equipo mínimo: Herramienta manual y menor de construcción.

Mano de obra mínima calificada:


- ESTR. OCUP. E2 – Ayudante de plomero
- ESTR. OCUP. D2 - Plomero
- ESTR. OCUP. C1 – Maestro mayor en ejecución de obras civiles
.

MEDICIÓN.
Las cantidades se medirán al centésimo y se cuantificarán en unidades de los aparatos sanitarios levantados, aceptados por el
Fiscalizador, efectivamente ejecutados de acuerdo con los requerimientos del proyecto, se considerarán exclusivamente las
unidades establecidas en planos o indicaciones del Fiscalizador.

FORMA DE PAGO:
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Las cantidades determinadas en la forma indicada en el párrafo anterior, se pagarán a los precios unitarios especificados en la
Tabla de Cantidades y Precios del contrato bajo el concepto de RETIRO DE PIEZAS SANITARIAS; estos precios y pagos
constituirán la compensación total de mano de obra, equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas necesarias para
su ejecución.

RUBRO: RETIRO DE PUERTAS DE MADERA/ALUMINIO/METAL

Unidad: m2

1.- DESCRIPCIÓN
Es la actividad a realizarse para la liberación y retiro de puertas de madera/aluminio/metal que se especifique en los planos de
construcción o la fiscalización disponga porque su vida útil terminó; o porque se necesita reubicarlas en otro sitio.

CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS Y APROBACIONES:


Previo a la ejecución:
· Chequeo de planos de obra para verificar las puertas a liberarse y retirarse; de no existir en planos, se coordinará con el
fiscalizador del proyecto o Director Técnico. Estas decisiones quedarán sentadas en un libro de obra.
· Se coordinará con la Fiscalización de la obra para seleccionar el sitio donde se embodegarán las puertas de madera a
desmontarse.
· Se cuidará que las herramientas a utilizarse para la liberación y retiro de las puertas sean las adecuadas; de tal manera, que
no las destruyan.
· Todo trabajador deberá estar provisto de elementos de protección, tales como: cascos, gafas, zapatos especiales, arnés,
guantes, etc., de tal forma que se evite algún percance humano.
· Se deberá realizar el pedido de las llaves de las puertas para que las cerraduras no sean dañadas.

Ejecución:
· La liberación y retiro de las puertas se realizarán con el equipo, herramientas y mano de obra adecuados de tal forma que se
asegure la integridad de las puertas de madera a desmontarse.
· El Contratista proveerá de un sistema de andamiaje para que el trabajador tenga la comodidad suficiente para el desmontaje
de las puertas de madera plegables; especialmente, la riel superior de la puerta plegable.
· Las puertas desmontadas serán puestos y entregados en bodega mediante la suscripción de un acta.
· Se entregará en bodega todos los elementos de las puertas; esto es, la puerta, marco de la puerta y cerraduras.

Posterior a la ejecución:
· Se tendrá cuidado que ninguna puerta quede en los sitios de trabajo. No se pagará este rubro si no existe el acta de entrega a
bodega o a la persona encargada de recibir estos elementos.
· Si el contratista ha realizado el desmontaje de puertas sin autorización, el montaje será de inmediato y los gastos serán por
su cuenta.

OBSERVACIONES:
· En este trabajo la Fiscalización o su delegado junto con el Contratista verificarán las unidades desmontadas, factor que
determinará el resultado a cancelar.

Equipo mínimo: Herramienta manual y menor de construcción.


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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Mano de obra mínima calificada:


- ESTR. OCUP. E2 – Ayudante de carpintero
- ESTR. OCUP. D2 - Carpintero
- ESTR. OCUP. C1 – Maestro mayor en ejecución de obras civiles

MEDICIÓN:
Las cantidades se medirán al centésimo y se cuantificarán en metros cuadrados (m2) de las puertas de madera y ventanas
desmontadas, aceptados por el Fiscalizador, efectivamente ejecutados de acuerdo con los requerimientos del proyecto, se
considerarán exclusivamente las unidades establecidas en planos o indicaciones del Fiscalizador.

FORMA DE PAGO:
Las cantidades determinadas en la forma indicada en el párrafo anterior, se pagarán a los precios unitarios especificados en la
Tabla de Cantidades y Precios del contrato bajo el concepto de RETIRO DE PUERTAS DE MADERA/ALUMINIO/METAL; estos
precios y pagos constituirán la compensación total de mano de obra, equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas
necesarias para su ejecución.

RUBRO: RETIRO DE VENTANAS, MAMPARAS DE MADERA/ALUMINIO/METAL

Unidad: m2

1.- DESCRIPCIÓN
Es la actividad a realizarse para la liberación y retiro de ventanas, mamparas de madera/aluminio/metal que se especifique en
los planos de construcción o la fiscalización disponga porque su vida útil terminó; o porque se necesita reubicarlas en otro sitio.

CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS Y APROBACIONES:


Previo a la ejecución:
· Chequeo de planos de obra para verificar las ventanas o mamparas a liberarse y retirarse; de no existir en planos, se
coordinará con el fiscalizador del proyecto o Director Técnico. Estas decisiones quedarán sentadas en un libro de obra.
· Se coordinará con la Fiscalización de la obra para seleccionar el sitio donde se embodegarán las ventanas a desmontarse.
· Se cuidará que las herramientas a utilizarse para la liberación y retiro de las ventanas sean las adecuadas; de tal manera, que
no las destruyan.
· Todo trabajador deberá estar provisto de elementos de protección, tales como: cascos, gafas, zapatos especiales, arnés,
guantes, etc., de tal forma que se evite algún percance humano.

Ejecución:
· La liberación y retiro de las ventanas se realizarán con el equipo, herramientas y mano de obra adecuados de tal forma que
se asegure la integridad de las puertas de madera a desmontarse.
· El Contratista proveerá de un sistema de andamiaje para que el trabajador tenga la comodidad suficiente para el desmontaje
de las ventanas.
· Las ventanas desmontadas serán puestos y entregados en bodega mediante la suscripción de un acta.
· Se entregará en bodega todos los elementos de las ventanas; esto es, la puerta, marco de la puerta y cerraduras.

Posterior a la ejecución:
· Se tendrá cuidado que ninguna ventana quede en los sitios de trabajo. No se pagará este rubro si no existe el acta de
entrega a bodega o a la persona encargada de recibir estos elementos.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

· Si el contratista ha realizado el desmontaje de puertas sin autorización, el montaje será de inmediato y los gastos serán por
su cuenta.

OBSERVACIONES:
· En este trabajo la Fiscalización o su delegado junto con el Contratista verificarán las unidades desmontadas, factor que
determinará el resultado a cancelar.

Equipo mínimo: Herramienta manual y menor de construcción, andamios

Mano de obra mínima calificada:


- ESTR. OCUP. E2 – Ayudante de carpintero
- ESTR. OCUP. D2 - Carpintero
- ESTR. OCUP. C1 – Maestro mayor en ejecución de obras civiles

MEDICIÓN:
Las cantidades se medirán al centésimo y se cuantificarán en metros cuadrados (m2) de las ventanas desmontadas, aceptados
por el Fiscalizador, efectivamente ejecutados de acuerdo con los requerimientos del proyecto, se considerarán exclusivamente
las unidades establecidas en planos o indicaciones del Fiscalizador.

FORMA DE PAGO:
Las cantidades determinadas en la forma indicada en el párrafo anterior, se pagarán a los precios unitarios especificados en la
Tabla de Cantidades y Precios del contrato bajo el concepto de RETIRO DE VENTANAS, MAMPARAS DE
MADERA/ALUMINIO/METAL; estos precios y pagos constituirán la compensación total de mano de obra, equipo, herramientas,
materiales y operaciones conexas necesarias para su ejecución.

RUBRO: RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PRESTAMO (INC. TRANSPORTE: 10KM))

Unidad: m3.

DESCRIPCIÓN
Será el conjunto de operaciones para la construcción de rellenos con material de prestamo, hasta llegar a los niveles y cotas
determinadas y requeridas a máquina.
El objetivo será el relleno de las áreas sobre plintos, vigas de cimentación, cadenas, plataformas y otros determinados en
planos y/o requeridos en obra, hasta lograr las características del suelo existente o mejorar el mismo de requerirlo el proyecto,
hasta los niveles señalados en el mismo, de acuerdo con las especificaciones indicadas en el estudio de suelos y/o la
fiscalización.

CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES:


Previo a la Ejecución:
· Elaboración y/o verificación del estudio de suelos, con las indicaciones y especificaciones del relleno a efectuarse y/o las
determinadas por fiscalización.
· En forma conjunta, el constructor y fiscalización verificarán que los trabajos previos o que van a ser cubiertos con el relleno,
se encuentran concluidos o en condiciones de aceptar la carga de relleno a ser impuesta. Para dar inicio al relleno del sitio que
se indique en planos del proyecto, se tendrá la autorización de fiscalización.

Ejecución:
· El relleno se hará con material seleccionado para mejoramiento, si cumple con las especificaciones que se indiquen en el
estudio de suelos. Además el material estará libre de troncos, ramas y en general de toda materia orgánica, previa aprobación
de fiscalización.
· El sitio a rellenar estará libre de agua, material de desecho u otros que perjudiquen éste proceso. Se iniciará con el tendido de
una capa uniforme horizontal de espesor no mayor de 200 mm., la que tendrá un grado de humedad óptima, que permita lograr
la compactación y porcentaje de compactación exigida.
Dicha compactación se efectuará con apisonador mecánico, iniciando desde los bordes hacia el centro del relleno y
manteniendo traslapes continuos en los sitios apisonados. Cada vez que se concluya con una capa de relleno, será marcada y
verificada en estacas que serán previamente colocadas. Este procedimiento será repetitivo para cada capa de relleno, hasta
llegar al nivel establecido en el proyecto.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

· En el caso de no cumplir con las especificaciones y tolerancias exigidas en el proyecto, los sitios no aceptados serán
escarificados y rellenados por el constructor a su costo, así como las perforaciones que se realicen para la toma de muestras y
verificaciones de espesores del relleno. El rubro será entregado libre de cualquier material sobrante o producto del relleno.

Posterior a la ejecución:
· Se chequeará que el relleno esté conforme especificaciones técnicas y el relleno contenga la humedad óptima que el
fiscalizador especificará.

OBSERVACIONES:
Fiscalización luego del chequeo de los trabajos de rellenos será el que apruebe o rechace los trabajos y dará la autorización
para continuar con los siguientes rubros de ejecución.

Materiales mínimos: material de mejoramiento, agua.

Equipo mínimo: Herramienta manual, vibroapisonador 4HP.

Mano de obra mínima calificada:


 Peón
 Maestro de obra

MEDICIÓN:
Se cubicará el volumen del relleno realmente ejecutado. Su medición será por metro cubico “m3“conforme las disposiciones de
planos y de la fiscalización, la medición se la realizará en forma conjunta entre la fiscalización y el contratista.

FORMA DE PAGO:
Luego de realizada la tarea anterior, se procederá con el pago conforme el precio unitario constante en la Tabla de Cantidades
y Precios del Contrato bajo el concepto de "RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PRESTAMO, 10KM". El pago será la
compensación por los costos de mano de obra, equipos, transporte, materiales y costos indirectos que intervinieron en la
ejecución el rubro.

RUBRO: RETIRO DE PINTURA

Unidad: m2
DESCRIPCIÓN
Implica el trabajo a realizarse para el retiro de pintura existente en las áreas señaladas en planos o en las áreas autorizadas
por la fiscalización.

CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES:


Previo a la Ejecución:
· Verificación en planos o coordinación con la fiscalización del proyecto los sitios donde se retirara la pintura.
· Para realizar el retiro de pintura se deberá proveer la dotación de insumos de seguridad para el personal que laborará en este
tipo de trabajos, gafas, chalecos, cascos, zapatos, etc.

Ejecución:
Cuando la pintura vieja se desconcha y agrieta, es el momento de renovarla. Antes de empezar con la tarea, para asegurar el
agarre de la nueva, es fundamental retirar las partes deterioradas. La naturaleza del soporte determina el procedimiento que se
debe seguir. Si la pared es de yeso/ladrillo, la técnica más efectiva consiste en pulir la superficie con una lija de grano fino. Los
decapantes químicos son aptos sólo para soportes de madera o metal. En cualquier caso, para afianzar el resultado es
recomendable terminar el proceso con la aplicación de una: unifica la superficie y aumenta la adherencia de la pintura nueva.
En el sitio de los trabajos no deberá quedar ningún escombro.

Posterior a la Ejecución:
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

· Chequeo general de las superficies intervenidas, éstas deben estar conforme las especificaciones del proyecto de
construcción.
OBSERVACIONES:
· Estos trabajos serán coordinados y controladas por la fiscalización del proyecto, y será la única que los acepte o los rechace.

Equipo mínimo: - Herramienta manual y menor de construcción, andamios.


Materiales mínimos: Lija, agua

Mano de obra mínima calificada:

- ESTR. OCUP. E2 – Peón


- ESTR. OCUP. C1 – Maestro mayor en ejecución de obras civiles

MEDICIÓN:
La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva ejecutada en obra. La medición será por metros cuadrados (m2) con
aproximación de dos decimales. Las mediciones se realizarán en forma conjunta entre fiscalización y contratista.

FORMA DE PAGO
Luego de la verificación de las medidas se procederá al pago conforme el precio unitario constante en la Tabla de Cantidades y
Precios del presupuesto del contrato bajo el concepto de RETIRO DE PINTURA. El pago será la compensación total de los
costos de mano de obra, materiales, equipos, transporte e indirectos que intervinieron en la ejecución del proyecto.

RUBRO: RETIRO DE ENLUCIDO

Unidad: m2

DESCRIPCIÓN
Implica el trabajo a realizarse para el retiro de enlucido existente en las áreas señaladas en planos o en las áreas autorizadas
por la fiscalización.

CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES:


Previo a la Ejecución:
· Verificación en planos o coordinación con la fiscalización del proyecto los sitios donde se retirara el enlucido.
· Para realizar el retiro del enlucido se deberá proveer la dotación de insumos de seguridad para el personal que laborará en
este tipo de trabajos, gafas, chalecos, cascos, zapatos, etc.

Ejecución:
· Cuando el enlucido este en malas condiciones (grietas, desprendimientos parciales), es el momento de renovarla. Antes de
empezar con la tarea, para asegurar el agarre de la nueva, es fundamental retirar las partes deterioradas.
· En el sitio de los trabajos no deberá quedar ningún escombro.

Posterior a la Ejecución:
- Chequeo general de las superficies intervenidas, éstas deben estar conforme las especificaciones del proyecto de
construcción.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

OBSERVACIONES:
· Estos trabajos serán coordinados y controladas por la fiscalización del proyecto, y será la única que los acepte o los rechace.

Equipo mínimo: - Herramienta manual y menor de construcción.

Mano de obra mínima calificada:

- ESTR. OCUP. E2 – Peón


- ESTR. OCUP. C1 – Maestro mayor en ejecución de obras civiles

MEDICIÓN:
La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva ejecutada en obra. La medición será por metros cuadrados (m2) con
aproximación de dos decimales. Las mediciones se realizarán en forma conjunta entre fiscalización y contratista.

FORMA DE PAGO
Luego de la verificación de las medidas se procederá al pago conforme el precio unitario constante en la Tabla de Cantidades y
Precios del presupuesto del contrato bajo el concepto de RETIRO DE ENLUCIDO. El pago será la compensación total de los
costos de mano de obra, materiales, equipos, transporte e indirectos que intervinieron en la ejecución del proyecto.

RUBRO: DESPRENDIMIENTO DE CERÁMICAS Y BALDOSAS

Unidad: m2

DESCRIPCIÓN
Implica el trabajo a realizarse para el levantamiento y retiro de cerámicas y baldosas en las áreas señaladas en planos o en las
áreas autorizadas por la fiscalización.

CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES:


Previo a la Ejecución:
· Verificación en planos o coordinación con la fiscalización del proyecto los sitios donde se levantarán las cerámicas o piezas
similares.
· Para realizar el picado del material o el levantamiento de las cerámicas, se deberá preveer la dotación de insumos de
seguridad para el personal que laborará en este tipo de trabajos, específicamente, gafas, chalecos, cascos, zapatos, etc.
· Coordinación con la Fiscalización o persona encargada de la construcción para determinar por donde pasan instalaciones
sanitarias, eléctricas, de agua potable u otras; de tal forma que no se afecten con el uso de las herramientas propias de este
tipo de trabajos.

Ejecución:
· En el caso de existir desagües con rejillas, antes de proceder al levantado de las cerámicas, las Entradas/salidas de éstos se
protegerán con elementos adecuados (papel corrugado) para evitar su
Taponamiento. Una vez determinados los sitios donde se levantarán las cerámicas, se realizará el picado de las cerámicas,
ubicadas tanto en el piso como en las paredes, de tal forma que éstas se levanten con todo el elemento de pegado de las
cerámicas; tratando de que los enlucidos o masillados queden libres de partículas de aditivo pegante; peor aún, de cerámicas.
Se debe tener mucho cuidado en levantar los enlucidos o los masillados; de así producirse, el contratista bajo su
responsabilidad y su costo corregirá estos errores.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

· Los restos de las cerámicas levantadas, previa coordinación con el fiscalizador del contrato, se ubicarán en los sitios
autorizados para su posterior desalojo. Estos trabajos se realizarán con el uso de carretillas y herramientas menores.
· En el sitio de los trabajos no deberá quedar ningún escombro.
Posterior a la Ejecución:

· Chequeo general de las superficies intervenidas, éstas deben estar conforme las especificaciones del proyecto de
construcción.
OBSERVACIONES:
· Estos trabajos serán coordinados y controladas por la fiscalización del proyecto, y será la única que los acepte o los rechace.
· La fiscalización indicará los sitios hacia donde se puede realizar el acopio de los materiales producto del picado para su
posterior desalojo.

Equipo mínimo: Herramienta manual y menor de construcción.

Mano de obra mínima calificada:

- ESTR. OCUP. E2 – Peón


- ESTR. OCUP. D2 – Albañil
- ESTR. OCUP. C1 – Maestro mayor en ejecución de obras civiles

MEDICIÓN:
La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva ejecutada en obra. La medición será por metros cuadrados (m2) con
aproximación de dos decimales. Las mediciones se realizarán en forma conjunta entre fiscalización y contratista.

FORMA DE PAGO
Luego de la verificación de las medidas se procederá al pago conforme el precio unitario constante en la Tabla de Cantidades y
Precios del presupuesto del contrato bajo el concepto de DESPRENDIMIENTO DE CERAMICAS Y BALDOSAS -SIN
DESALOJO. El pago será la compensación total de los costos de mano de obra, materiales, equipos, transporte e indirectos
que intervinieron en la ejecución del proyecto.

RUBRO: PICADO Y RESANE DE PARED PARA INSTALACIONES

Unidad: M
DESCRIPCIÓN
Es el trabajo de picado de paredes, necesario para proceder a empotrar las instalaciones eléctricas, sanitarias u otras
constantes en planos o en los sitios autorizados por la Fiscalización, que no se hayan realizado por situaciones constructivas
en el momento de la construcción tanto en paredes como en pisos. También se puede autorizar este tipo de trabajo en
mejoramientos o adecuaciones de construcciones existentes donde se implementarán instalaciones nuevas, sean sanitarias,
eléctricas o de otra denominación y que vayan empotradas en paredes y pisos.

CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES:


Previo a la Ejecución:
· Verificación en planos o coordinación con la fiscalización del proyecto los sitios por donde irán las instalaciones para proceder
con los trabajos de picado.
· Coordinación con la Fiscalización o persona encargada de la construcción para determinar por donde pasan instalaciones
antiguas de tal forma que no se afecte.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

· Preveer la dotación de insumos de seguridad para el personal que laborará en este tipo de actividad, específicamente, gafas,
chalecos, cascos, zapatos, etc.

Ejecución:
· Una vez determinados los sitios por donde pasarán las tuberías, se realizará el trazado de la línea de picado, tanto en el piso
como en paredes, de tal forma que esta tenga una uniformidad con respecto al piso o a paredes. Estas tienen que ser rectas,
horizontales y paralelas a algún eje de la edificación.
· Se tendrá especial cuidado en que toda el área a picarse sea realizado de acuerdo a los diámetros de las instalaciones a
empotrarse.
· Se deberá considerar para el acanalado el suficiente espacio de tal manera que las mangueras o tuberías quepan
holgadamente.

Posterior a la Ejecución:
· Chequeo general de las longitudes picadas, éstas deben estar conforme las especificaciones de los diferentes puntos y redes
de las instalaciones proyectadas en el proyecto de construcción.

OBSERVACIONES:
Estos trabajos serán coordinados y controlados por la fiscalización del proyecto, y será la única que los acepte o los rechace.

Equipo mínimo: Herramienta manual y menor de construcción.

MATERIALES:
- Cemento portland
- Arena
- Agua

Mano de obra mínima calificada:


- ESTR. OCUP. E2 – Peón
- ESTR. OCUP. D2 – Albañil
- ESTR. OCUP. C1 – Maestro mayor en ejecución de obras civiles

MEDICIÓN:
La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva ejecutada en obra. La medición será por metros (m) con La medición será
de acuerdo a la cantidad efectiva ejecutada en obra. La medición será por metros (m) con aproximación de dos decimales. Las
mediciones se realizarán en forma conjunta entre fiscalización y contratista.

FORMA DE PAGO
Luego de la verificación de las medidas se procederá al pago conforme el precio unitario constante en la Tabla de Cantidades y
Precios del presupuesto del contrato bajo el concepto de PICADO Y RESANE DE PARED PARA INSTALACIONES. El pago
será la compensación total de los costos de mano de obra, materiales, equipos, transporte e indirectos que intervinieron en la
ejecución del proyecto.

RUBRO: DESMONTAJE DE CIELO FALSO, INCLUYE ESTRUCTURA SOPORTANTE

Unidad: M2
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

DESCRIPCIÓN
Es el conjunto de actividades necesarias para el desmontaje de cielo falso en las áreas que se indican en los planos o que se
determine según la realidad que se encuentre en obra, previa autorización de fiscalización.

Especificación

Es el conjunto de actividades necesarias para realizar el desmontaje de cielo falso que puede ser de: fibrocemento, yeso,
madera, etc con el personal como: albañil, el ayudante, para facilitar los trabajos.

El producto del retiro será acopiado donde indique fiscalización, para posteriormente ser trasladado a su destino final, de
manera complementaria a este rubro se dispondrá de volqueta, para su inmediato desalojo el cual se pagara con el rubro
respectivo.

EQUIPO MÍNIMO:

Herramienta menor, andamios.

PERSONAL:

- ESTR. OCUP. E2 – Ayudante de instalador de revestimiento en general


- ESTR. OCUP. D2 – Instalador de revestimiento en general
- ESTR. OCUP. C1 – Maestro mayor en ejecución de obras civiles

MEDICIÓN Y PAGO

Se medirá el área de cielo falso en m2 desmontado realmente según planos del proyecto o indicaciones de la fiscalización. El
pago será por m2 y por la cantidad ejecutada.

RUBRO: DESMONTAJE DE CUBIERTA DE GALVALUMEN / FIBROCEMENTO, INCLUYE ESTRUCTURA

Unidad: M2
DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a los trabajos necesarios para desmontar y retirar de las zonas sometidas a adecuación la cubierta
previamente indicadas en los planos arquitectónicos, en las especificaciones particulares o definidas por la interventoría.

CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES:

Previo a la Ejecución:
· Verificación en planos de las áreas a realizarse el desmontaje. Caso de no existir planos se coordinará con el Fiscalizador del
Proyecto de la obra, los sitios exactos donde se procederá con el desmontaje.
· Proveer la provisión de elementos de protección para el trabajador como cascos, chalecos, zapatos punta de acero, gafas,
arnés, etc.
· Coordinar con la fiscalización el sitio donde se ubique los materiales de la cubierta de tal forma que no compliquen el
desarrollo de los trabajos y no corran riesgo de destruirse; para posteriormente realizar el montaje en la estructura de la
cubierta existente.
 Proveer la protección de todos los elementos que se encuentren bajo la cubierta para evitar daños, sea por
desprendimiento de herramientas, basuras u otros elementos de la cubierta.
 Fiscalización dará la orden de inicio de los trabajos de desmontaje.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Ejecución:
 Armar andamios de acuerdo con las normas de seguridad industrial.
 Para el desmontaje de los materiales de cubierta, se tendrá cuidado, que el personal que trabaje en la cubierta se
apoye directamente sobre las ondas superiores de la placa o sobre tablas superpuestas a la plancha, evitando su
rotura.
 Siempre se trabajará el desmontaje de una cubierta con un personal que se encuentre en los andamios y otro en la
cubierta. Todo el personal deberá estar sujeto a partes fijas mediante un arnés.
 El transporte de los elementos de la cubierta se realizará con dos personas, ubicadas a lo largo y en los extremos.

Posterior a la ejecución:
· Realizar el aseo general del área intervenida.
· Se deberá tener cuidado en que el área quede totalmente libre del material a cambiarse o reponerse.
· Cada uno de los elementos desmontados deberá ser entregado debidamente inventariados a la persona encargada de la
obra, para su respectiva disposición.

OBSERVACIONES:
La fiscalización del proyecto será la que apruebe o rechace los trabajos ejecutados, amparándose en los planos existentes,
especificaciones o indicaciones de la fiscalización.

Equipo: Herramienta manual y menor de construcción, andamios

Mano de obra calificada:


- ESTR. OCUP. E2 – Peón
- ESTR. OCUP. D2 – Albañil
- ESTR. OCUP. C1 – Maestro mayor en ejecución de obras civiles

MEDICIÓN.
Las cantidades se medirán al centésimo y se cuantificarán en metros cuadrados (m2) de los trabajos de desmontaje de
cubierta, aceptados por el Fiscalizador, efectivamente ejecutados de acuerdo con los requerimientos del proyecto, se
considerarán exclusivamente las dimensiones establecidas en planos o indicaciones del Fiscalizador.
La medición de la cubierta será en sitio antes de su desmontaje, previa verificación de la Fiscalización. No se medirán para
pago las secciones de traslapo de la cubierta existente, solamente el área cubierta.

FORMA DE PAGO:
Las cantidades determinadas en la forma indicada en el párrafo anterior, se pagarán a los precios unitarios especificados en la
Tabla de Cantidades y Precios del contrato bajo el concepto de DESMONTAJE DE CUBIERTAS DE GALVALUMEN /
FIBROCEMENTO; estos precios y pagos constituirán la compensación total de mano de obra, equipo, herramientas, materiales
y operaciones conexas necesarias para su ejecución.

RUBRO: DESALOJO DE MATERIAL CON VOLQUETE (TRANSPORTE 10 KM)

Unidad: m3
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

DESCRIPCIÓN
Se entenderá por desalojo de escombros en volquete a la acción de transportar todo material desechado producto de la
ejecución de los diferentes rubros de una construcción, hacia sitios que hayan sido señalados por el fiscalizador o por las
autoridades de medio ambiente del Gobierno Local.

Previo a la Ejecución:
· Previamente a este trabajo todas las obras componentes del proyecto deberán estar totalmente terminadas.
· También se considerará este rubro para desalojar escombros producto de derrocamientos de diferentes elementos del
proyecto; para lo cual éstos deben encontrarse en un sitio de acopio único.

Ejecución:
· El Constructor deberá retirar de los sitios ocupados aledaños a las obras las basuras o desperdicios, los materiales sobrantes
y todos los objetos de su propiedad o que hayan sido usados por él durante la ejecución de los trabajos y depositarlos en los
bancos del desperdicio señalados por el proyecto y/o las órdenes del ingeniero Fiscalizador de la obra.
· El desalojo de los escombros se lo realizará en períodos determinados por la Fiscalización, de tal manera que éstos no
interrumpan la ejecución normal de los trabajos, se procederá al desalojo por indicación de Fiscalización y a los lugares
señalados por los municipios locales.
· El desalojo se realizará con la utilización de equipos mecánicos, se cargará manualmente y un volquete.
· Cubicaje del cajón del volquete para posterior valoración de los metros cúbicos desalojos. El cubicaje del volquete se lo
realizará tendiendo el material en la parte superior del cajón y tomando las medidas: largo, ancho y altura.

Posterior a la Ejecución:
· En caso de que el Constructor no ejecute estos trabajos, el ingeniero Fiscalizador podrá ordenar este desalojo y limpieza a
expensas del Constructor de la obra, deduciendo el importe de los gastos, de los saldos que el Constructor tenga en su favor
en las liquidaciones con el Contratante.
· Verificación en forma conjunta con la fiscalización de que la obra se encuentre limpia y los sitios de acopio de escombros
vacíos.

OBSERVACIONES:
· El fiscalizador será la persona que apruebe o desapruebe este rubro, mediante la expedición de un informe técnico de trabajo,
para posteriormente proceder al pago.
· Cada viaje de escombros que salga de la obra deberá ser registrado a la salida de sitio de la obra, para cuantificar el número
de viajes de desalojo, datos importantes para el pago.

Equipo: Herramienta manual y menor de construcción, cargadora frontal 200 HP, volqueta 8m3
Mano de obra calificada:
- ESTR. OCUP. E2 – Peón
- ESTR. OCUP. C1 – Operador cargadora frontal
- ESTR. OCUP. C2 – Chofer profesional licencia tipo E
- ESTR. OCUP. C1 – Maestro mayor en ejecución de obras civiles

MEDICIÓN:
Se medirá el volumen de desalojo de escombros, cubicando las volquetas que se encuentran operando. Se tendrá mucho
cuidado de que el material a medirse se encuentre totalmente rayado en el balde. Las cantidades se medirán al centésimo y se
cuantificarán en metros cúbicos de escombros desalojados, aceptados por el Fiscalizador.

FORMA DE PAGO:
ADECENTAMIENTO DE UNIDADES DE SALUD ZONA 7

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Las cantidades determinadas en la forma indicada en el párrafo anterior, se pagarán a los precios unitarios especificados en la
Tabla de Cantidades y Precios del contrato bajo el concepto de DESALOJO DE MATERIAL CON VOLQUETE (TRANSPORTE
10 KM); estos precios y pagos constituirán la compensación total de mano de obra, equipo, herramientas, materiales y
operaciones conexas necesarios para su ejecución.

RUBRO: HORMIGÓN SIMPLE EN PLINTOS Y CADENAS f’c=210kg/cm2, (INCLUYE ENCOFRADO).

Unidad: m3
DESCRIPCIÓN:
Es el hormigón de determinada resistencia, en este caso resistencia de f'c=210 Kg/cm2 que se lo utiliza para la conformación
de plintos y es la base de la estructura de hormigón que requiere el uso de encofrados y sirve para recubrir el acero de
refuerzo de las zapatas.

El objetivo es la construcción de plintos de hormigón simple, especificados en planos estructurales y demás documentos del
proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.

CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES


Previo a la Ejecución

· Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto.
· Verificación de la resistencia del suelo y/o mejoramientos o reemplazos.
· Terminadas las excavaciones y/o mejoramiento de suelos, con las pendientes requeridas, instalaciones bajo el suelo,
sistemas de drenaje, hormigón de replantillo y sistema de impermeabilización.
· Terminado la colocación del acero de refuerzo, separadores, elementos de alivianamiento e instalaciones empotradas.
· Trazado de niveles y colocación de guías que permitan una fácil determinación del espesor de la zapata.
· Determinación de las juntas de construcción (machihembradas preferiblemente) y de las cintas de impermeabilización.
· Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
· Fiscalización aprobará la colocación del acero de refuerzo e indicará que se puede iniciar con el hormigonado.

Ejecución

· Todo el hormigón a utilizar, se lo mezclará en concretera.


· La duración del amasado será hasta conseguir una mezcla íntima y homogénea de los materiales, por lo que requiere en
general, un tiempo mínimo de un minuto y medio, para mezcladoras de capacidad de un saco de cemento de 50 Kg.
· No debe transcurrir más de treinta minutos entre el amasado y la puesta en sitio del hormigón.
· En el transporte del hormigón se evitará las vibraciones, por cuanto éstas favorecen a la segregación de los materiales. No se
permitirá el remezclado del hormigón, que requiera la adición de agua.
· El vertido no debe efectuarse a mayores alturas (dos metros como máximo en caída libre), procurando que su dirección sea
vertical.
· No se arrojará el hormigón con pala a gran distancia, ni se distribuirá con rastrillo.
· La colocación se hará por capas horizontales de espesor inferior al que permita una buena compactación, en general de 150
a 300 mm sin superar los 450 mm., en hormigón en masa, ni los 300 mm en hormigón reforzado.
· De acuerdo a las indicaciones de Fiscalización, se tomarán muestras del hormigón ejecutado, para que sea aceptado en el
lugar y verificado por los ensayos finales de los cilindros; en todo caso se deberán efectuar las siguientes pruebas mínimas:
Ensayos de asentamiento: ocho ensayos por cada 30 m³ de hormigón, o uno por cada fundición, el que cumplirá con la Norma
Inen 1578: Hormigones: Determinación de asentamiento.
Toma de cilindros de hormigón: seis cilindros como mínimo por cada 30 m³ de hormigón o cuatro cilindros por cada fundición.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

· Se controlará continuamente la humedad de los agregados, a fin de evitar variaciones significativas en la dosificación del
agua.
· Verificación del tiempo de vibrado del hormigón, máximo 15 segundos, espaciando la acción del vibrador de manera uniforme,
a distancias que permitan asegurar un vibrado homogéneo, sin duplicar el vibrado y si permitir la segregación de los materiales.
· Verificación continúa del estado del equipo y herramienta.
· No se permitirá la preparación y vertido del hormigón durante períodos de lluvia.

Posterior a la ejecución:

· Se procederá con el curado del hormigón, para impedir la evaporación del agua de la mezcla, hasta que el hormigón haya
adquirido su resistencia, mediante los métodos preestablecidos con fiscalización como:
Humedecimiento o rociado con agua.
Mediante membranas impermeables, cuyos componentes se rocían sobre las superficies expuestas del hormigón fresco.
Láminas impermeables de papel o polietileno colocadas para evitar la evaporación durante el período de curado.
Los métodos descritos anteriormente, se regirá a lo establecido en la sección 801-4 a 801.4.04., de las “Especificaciones
generales para construcción de caminos y puentes” del MOP.
· Verificación de las tolerancias máximas permitidas para la fabricación y colocación del concreto: se observará a menos que
fiscalización o las especificaciones estructurales determinen lo contrario, lo establecido en el manual 117-90 de la A.C.I.
(American Concrete Institute) secciones 3 a la 14.
· Con muestras tomadas durante la ejecución del rubro, se verificarán las resistencias del hormigón, mediante la aplicación de
los ensayos siguientes:
· Reparación de las fallas que pueda presentar un hormigón fundido por defectos en el proceso de vertido y/o vibrado del
hormigón, y que requiera de reparaciones de los elementos estructurales; fiscalización y el y/o vibrado del hormigón, y que
requiera de reparaciones de los elementos estructurales; fiscalización y el constructor, definirán en forma conjunta el método a
utilizar en la reparación requerida. En general toda reparación se la debe efectuar en forma inmediata, apenas se retire los
encofrados. Las reparaciones que se requieren será por presencia mínima de hormigueros, bolsas de aire, segregación de
áridos o similares que afectan la apariencia del elemento. Entre los procedimientos utilizados, para reparación de hormigones,
se pueden utilizar:
Utilización de un mortero o concreto con aditivo estabilizador de volumen o expansor, de acuerdo con las especificaciones del
fabricante.
Uso de un mortero o concreto epóxico, siguiendo las especificaciones del fabricante.
Relleno con mortero mejorado y medios neumáticos, si el volumen de obra lo justifica.

OBSERVACIONES:

· Ensayos de compresión: se requieren seis ensayos por cada 30 m³ de hormigón, y para todo elemento estructural un mínimo
de cuatro ensayos. Cumplirá con la Norma Inen 1573. Hormigones. Determinación de la resistencia a la compresión de
muestras y probetas cilíndricas de hormigones y/o lo establecido en las “Especificaciones generales para construcción de
caminos y puentes” del MOP. Capítulo 800. Sección 801-6. Resistencia y otros requisitos.
· Para control de los ensayos de laboratorio, se observará la “Guía de práctica” INEN-GP 22: Guía práctica.
Laboratorista de hormigones. Bases para inspección y control de calidad.

Materiales mínimos: Hormigón f¨c=210 kg/cm2 (transporte, bomba, plastificante), clavos, alfajía, tabla de encofrado.

Equipo utilizado: Herramienta manual y menor de construcción, vibrador de 5 HP.

Mano de obra:
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Estructura Ocupacional E2: Peón


Estructura Ocupacional D2: Albañil
Estructura Ocupacional C1: Maestro Mayor en ejecución de obras civiles.

MEDICIÓN

Se medirá el volumen de hormigón en plintos realmente ejecutado de acuerdo a planos o indicaciones de la Fiscalización,
considerando para el efecto unidades de volumen con aproximación de dos decimales. La medición se la realizará en forma
conjunta con la Fiscalización del Proyecto y Contratista y su unidad de medida será el metro cúbico “m³”. Se cubicará las tres
dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen efectivo del rubro realizado, que cumpla con las
especificaciones técnicas y la resistencia de diseño.

FORMA DE PAGO:

Una vez verificado las cantidades ejecutadas en el terreno de acuerdo a planos o autorizaciones de la fiscalización, se
procederá al pago conforme al precio unitario de la Tabla de Cantidades y Precios del contrato del Rubro HORMIGÓN SIMPLE
EN PLINTOS Y CADENAS, F’C=210kg/cm2. El pago incluye todos los valores por concepto de mano de obra, materiales,
equipos y transporte que intervinieron en la ejecución del rubro.

RUBRO: ACERAS DE HORMIGON SIMPLE, INCLUYE MALLA ELECTROSOLDADA (15x15x0.5 cm)

Unidad M2.

DESCRIPCIÓN:
Se ejecutará de acuerdo niveles indicados en planos, con una pendiente 2% de inclinación según indicación en planos.

Se colocarán reglas espaciadas para vaciarlas por paños los cuales se vaciaran en forma alternada. Deberá verificarse el nivel
de cada una de las reglas.
El mortero de la segunda capa se aplicará pasada la hora de vaciada la base.
Se asentará con paleta de madera.
Antes de frotachar la superficie, se dejará reposar al mortero ya aplicado, por un tiempo no mayor a 30 minutos. Solo quedara
frotachado para obtener una superficie rugosa.
El revestimiento de la superficie terminada se dividirá en paños con bruñas, según se indica en los planos.

La superficie terminada será uniforme, firme, plana y nivelada; por lo que deberá comprobarse constantemente con reglas de
madera.

Curado de los Paños:

Los Paños se someterán a un curado de agua, constantemente durante 5 días. Este tiempo no será menor en ningún caso y
se comenzará a contar después de su vaciado.
Después de los 5 días de curado, en los que se tomarán las medidas adecuadas para su perfecta conservación, serán
cubiertas para protegerlos debidamente contra las manchas de pintura y otros daños, hasta la conclusión de la obra.

MATERIALES:
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

- Cemento tipo Pórtland


- Arena gruesa
- Agua
- Grava
- Malla electrosoldada 15x15x0.5 cm
- Piedra

EQUIPO :

- Herramienta menor
- Concretera
- Vibrador para hormigón

PERSONAL:

- Estructura Ocupacional E2: Peón


- Estructura Ocupacional D2: Albañil
- Estructura Ocupacional C1: Maestro Mayor en ejecución de obras civiles.

MEDICIÓN

- La medición se la hará en unidad de área con aproximación a dos decimales y su pago será por unidades de metro
cuadrado “m2", en base de una medición ejecutada en el sitio en unidad de acto entre el contratista y fiscalizador.

FORMA DE PAGO:

- Una vez realizada la medición se procederá con el pago conforme al precio unitario de la Tabla de Cantidades y Precios
del contrato bajo el concepto de "ACERAS DE HORMIGON SIMPLE, INCLUYE MALLA ELECTROSOLDADA
(15x15x0.5 cm)”. El pago será la compensación a los costos de mano de obra, equipos, materiales, transporte y costos
indirectos que intervinieron en la ejecución del rubro.

RUBRO: HORMIGÓN CICLÓPEO: PROPORCIÓN 60% H.S. - 40%: PIEDRA , F´C = 210 kg/cm2

Unidad: m3

1.- DESCRIPCIÓN

Es la combinación del hormigón simple de la resistencia determinada con piedra molón o del tamaño adecuado, que
conformarán los elementos estructurales, de carga o soportantes y que requieren o no de encofrados para su fundición.

El objetivo es la construcción de elementos de hormigón ciclópeo, especificados en planos estructurales y demás documentos
del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón

2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

 El hormigón simple cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación, transporte, vertido y curado del
hormigón” del presente estudio.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS

 Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto.
 Determinación del tamaño de la piedra que será tipo andesita azulada, e irá de acuerdo con el espesor del elemento a
fundirse.
 Saturación de agua de la piedra que se va a utilizar.
 Determinación del tipo de compactación y terminado de las superficies que se van a poner en contacto con el hormigón
ciclópeo.
 Verificar que los encofrados se encuentren listos y húmedos para recibir el hormigón y o las excavaciones. Verificación de
niveles, plomos y Instalaciones embebidas, que atraviesen y otro aprobado por fiscalización.
 Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
 Fiscalización verificará y dispondrá que se puede iniciar con el hormigonado.

3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

Se iniciará con la preparación del hormigón simple de la resistencia determinada en los planos o especificaciones estructurales,
conforme a las especificaciones de “Preparación, transporte, vertido y curado del hormigón”.

Verificados y aprobado el encofrado o excavación en los que se alojará el hormigón y piedra, se iniciará su colocación de capas
alternadas de hormigón simple y piedra, cuidando guardar la proporción especificada. La primera capa será de hormigón de 15
cm. de espesor, sobre la que se colocará a mano una capa de piedra; no se permitirá que sean arrojadas por cuanto pueden
provocar daños a los encofrados o la capa de hormigón adyacente. Este procedimiento se lo repetirá hasta completar el
tamaño del elemento que se está fundiendo. Se tendrá especial cuidado de que la piedra quede totalmente cubierta, y que no
existan espacios libres entre el hormigón y la piedra, para lo que se realizará un baqueteo (golpeteo) con la ayuda de vibrador,
varilla u otros elementos apropiados.

La superficie de acabado será lisa y totalmente limpia de cualquier rebaba o desperdicio.

Materiales mínimos: Cemento portland, piedra, grava, arena, agua; que cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales.

Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera.

Mano de obra mínima calificada:

- Estructura Ocupacional E2: Peón


- Estructura Ocupacional D2: Albañil
- Estructura Ocupacional C1: Maestro Mayor en ejecución de obras civiles.

4.- MEDICIÓN Y PAGO

La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “ m3 “. Se cubicará las tres dimensiones del
elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen real del rubro ejecutado, que cumpla con las especificaciones
técnicas y la resistencia de diseño.

RUBRO: CONTRAPISO F´C=180 kg/cm², e=10cm, INCLUYE: PIEDRA, MALLA ELECTROSOLDAD 100x100x5.5, f’y=
5000 kg/cm2

Unidad: M2

DESCRIPCIÓN:
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Son todas las actividades para construir un contrapiso de hormigón armado, hormigón de resistencia 180 kg/cm2, incluye el
proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.

PROCEDIMIENTO:
Se procederá a compactar y luego una capa de piedra, tender una capa de polietileno y malla electrosoldada de 100x100x5.5,
para proceder a la fundición con hormigón simple de 180 kg/cm2, cuyo espesor es de 10 cm.
Las superficies donde se va a colocar el contrapiso estarán totalmente limpias, niveladas y compactas.
En el caso de existir pendientes en exteriores, para la evacuación de aguas lluvias, el relleno previo estará conformado de
forma tal que observe estas pendientes.
El hormigón será de resistencia a la compresión de f´c= 180 Kg/cm2 a los 28 días, incluye el proceso de fabricación, vertido y
curado del hormigón.
Se debe únicamente encofrar la parte lateral del contrapiso que queda libre con madera de mínimo 10 cm de alto.
Igualmente se verificará la colocación y sellado del sistema de impermeabilización (para interiores), así como de las
juntas de dilatación, para proceder a verter el hormigón elaborado en obra o premezclado. Se realizará trazos y colocará guías
que permitan una fácil determinación de los niveles y cotas que deben cumplirse, colocando una capa del espesor que
determinen los planos del proyecto o previamente acordadas con fiscalización.
La compactación, se realizará a máquina, se ejecutará continuamente a medida que se vaya complementando las áreas
fundidas; a la vez y con la ayuda de codales metálicos o de madera se acentuarán las pendientes y caídas indicadas en planos
o por fiscalización.
Previamente Fiscalización aprobará los anchos y niveles e indicará que se puede iniciar con el hormigonado.

Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, con el hormigón elaborado en obra o premezclado, se procederá a
vaciar en el sitio.
Por efectos de retracción del hormigón en considerables áreas de contrapiso, es conveniente la construcción y/o colocación de
juntas de dilatación, que bien pueden quedar embebidas en el hormigón para lo que se preverá un material de alta resistencia
e inoxidable, o mediante su corte posterior, hasta la profundidad establecida por fiscalización; con maquinaria y discos
existentes para este efecto. Igualmente para grandes áreas, se procederá al vertido del hormigón, en cuadros alternados no
consecutivos longitudinal o transversalmente (en forma de tablero de ajedrez), para lo cual se diseñará previamente la junta
de construcción a realizarse.
El terminado de la cera será barrido de escoba.

La Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de
laboratorio y de campo, así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega.

PERSONAL:
- Estructura Ocupacional E2: Peón
- Estructura Ocupacional D2: Albañil
- Estructura Ocupacional C1: Maestro Mayor en ejecución de obras civiles.

MATERIALES:
Polietileno
Malla electrosoldada 100x100x5.5
Cemento portland
Arena gruesa
Grava
Piedra
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Agua

EQUIPO MINIMO:

-Herramientas manuales, concretera 1 saco

MEDICIÓN Y PAGO:

La medición se la hará de acuerdo a la cantidad efectivamente ejecutada, según medición de la Fiscalización y su pago será
por metro cuadrado (M2), con aproximación de dos decimales.

RUBRO: REPLANTILLO f´c=180 Kg/cm².

Unidad: m3

1.- DESCRIPCIÓN

Es el hormigón simple, generalmente de baja resistencia, utilizado como la base de apoyo de elementos estructurales, tuberías
y que no requiere el uso de encofrados.

El objetivo es la construcción de replantillos de hormigón, especificados en planos estructurales, documentos del proyecto o
indicaciones de fiscalización. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.

2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

 El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación, transporte, vertido y curado del
hormigón” del presente estudio.

3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

Las superficies donde se va a colocar el replantillo estarán totalmente limpias, compactas, niveladas y secas, para proceder a
verter el hormigón, colocando una capa del espesor que determinen los planos del proyecto o fiscalización. No se permitirá
verter el hormigón desde alturas superiores a 2000 mm. por la disgregación de materiales.

Se realizará una compactación mediante vibrador, en los sitios donde se ha llegado a cubrir el espesor determinado, y a la vez
las pendientes y caídas indicadas en planos o por fiscalización, se las realizará en ésta etapa.

Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de campo y
de laboratorio, así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.

Materiales mínimos: Cemento tipo portland, arena gruesa, grava, piedra, agua; que cumplirán con las especificaciones
técnicas de materiales.

Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera.

Mano de obra mínima calificada:

- Estructura Ocupacional E2: Peón


- Estructura Ocupacional D2: Albañil
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

- Estructura Ocupacional C1: Maestro Mayor en ejecución de obras civiles.

4.- MEDICIÓN Y PAGO

La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “m3 “, en base de una medición ejecutada en el
sitio o con los detalles indicados en los planos del proyecto.

RUBRO: HORMIGÓN SIMPLE f’c=180kg/cm2.

Unidad: m3

DESCRIPCIÓN:

Es el hormigón de determinada resistencia, en este caso resistencia de f'c=180 Kg/cm2 que se lo utiliza para la conformación
de pisos u otras áreas que se indique en los planos y, es la base de la estructura de hormigón que no requiere el uso de
encofrados.
Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.

CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES


Previo a la Ejecución
· Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto.
· Verificación de la resistencia del suelo y/o mejoramientos o reemplazos.
· Terminadas las excavaciones y/o mejoramiento de suelos, con las pendientes requeridas, instalaciones bajo el suelo,
sistemas de drenaje, hormigón de replantillo y sistema de impermeabilización.
· Terminado la colocación del acero de refuerzo, separadores, elementos de alivianamiento e instalaciones empotradas.
· Trazado de niveles y colocación de guías que permitan una fácil determinación del espesor de la zapata.
· Determinación de las juntas de construcción (machihembradas preferiblemente) y de las cintas de impermeabilización.
· Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
· Fiscalización aprobará la colocación del acero de refuerzo e indicará que se puede iniciar con el hormigonado.

Ejecución

· Todo el hormigón a utilizar, se lo mezclará en concretera.


· La duración del amasado será hasta conseguir una mezcla íntima y homogénea de los materiales, por lo que requiere en
general, un tiempo mínimo de un minuto y medio, para mezcladoras de capacidad de un saco de cemento de 50 Kg.
· No debe transcurrir más de treinta minutos entre el amasado y la puesta en sitio del hormigón.
· En el transporte del hormigón se evitará las vibraciones, por cuanto éstas favorecen a la segregación de los materiales. No se
permitirá el remezclado del hormigón, que requiera la adición de agua.
· El vertido no debe efectuarse a mayores alturas (dos metros como máximo en caída libre), procurando que su dirección sea
vertical.
· No se arrojará el hormigón con pala a gran distancia, ni se distribuirá con rastrillo.
· La colocación se hará por capas horizontales de espesor inferior al que permita una buena compactación, en general de 150
a 300 mm sin superar los 450 mm., en hormigón en masa, ni los 300 mm en hormigón reforzado.
· De acuerdo a las indicaciones de Fiscalización, se tomarán muestras del hormigón ejecutado, para que sea aceptado en el
lugar y verificado por los ensayos finales de los cilindros; en todo caso se deberán efectuar las siguientes pruebas mínimas:
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Ensayos de asentamiento: ocho ensayos por cada 30 m³ de hormigón, o uno por cada fundición, el que cumplirá con la Norma
Inen 1578: Hormigones: Determinación de asentamiento.
Toma de cilindros de hormigón: seis cilindros como mínimo por cada 30 m³ de hormigón o cuatro cilindros por cada fundición.
· Se controlará continuamente la humedad de los agregados, a fin de evitar variaciones significativas en la dosificación del
agua.
· Verificación del tiempo de vibrado del hormigón, máximo 15 segundos, espaciando la acción del vibrador de manera uniforme,
a distancias que permitan asegurar un vibrado homogéneo, sin duplicar el vibrado y si permitir la segregación de los materiales.
· Verificación continúa del estado del equipo y herramienta.
· No se permitirá la preparación y vertido del hormigón durante períodos de lluvia.

Posterior a la ejecución:
· Se procederá con el curado del hormigón, para impedir la evaporación del agua de la mezcla, hasta que el hormigón haya
adquirido su resistencia, mediante los métodos preestablecidos con fiscalización como:
Humedecimiento o rociado con agua.
Mediante membranas impermeables, cuyos componentes se rocían sobre las superficies expuestas del hormigón fresco.
Láminas impermeables de papel o polietileno colocadas para evitar la evaporación durante el período de curado.
Los métodos descritos anteriormente, se regirá a lo establecido en la sección 801-4 a 801.4.04., de las “Especificaciones
generales para construcción de caminos y puentes” del MOP.
· Verificación de las tolerancias máximas permitidas para la fabricación y colocación del concreto: se observará a menos que
fiscalización o las especificaciones estructurales determinen lo contrario, lo establecido en el manual 117-90 de la A.C.I.
(American Concrete Institute) secciones 3 a la 14.
· Con muestras tomadas durante la ejecución del rubro, se verificarán las resistencias del hormigón, mediante la aplicación de
los ensayos siguientes:
· Reparación de las fallas que pueda presentar un hormigón fundido por defectos en el proceso de vertido y/o vibrado del
hormigón, y que requiera de reparaciones de los elementos estructurales; fiscalización y el y/o vibrado del hormigón, y que
requiera de reparaciones de los elementos estructurales; fiscalización y el constructor, definirán en forma conjunta el método a
utilizar en la reparación requerida. En general toda reparación se la debe efectuar en forma inmediata, apenas se retire los
encofrados. Las reparaciones que se requieren será por presencia mínima de hormigueros, bolsas de aire, segregación de
áridos o similares que afectan la apariencia del elemento. Entre los procedimientos utilizados, para reparación de hormigones,
se pueden utilizar:
Utilización de un mortero o concreto con aditivo estabilizador de volumen o expansor, de acuerdo con las especificaciones del
fabricante.
Uso de un mortero o concreto epóxico, siguiendo las especificaciones del fabricante.
Relleno con mortero mejorado y medios neumáticos, si el volumen de obra lo justifica.

OBSERVACIONES:
· Ensayos de compresión: se requieren seis ensayos por cada 30 m³ de hormigón, y para todo elemento estructural un mínimo
de cuatro ensayos. Cumplirá con la Norma Inen 1573. Hormigones. Determinación de la resistencia a la compresión de
muestras y probetas cilíndricas de hormigones y/o lo establecido en las “Especificaciones generales para construcción de
caminos y puentes” del MOP. Capítulo 800. Sección 801-6. Resistencia y otros requisitos.
· Para control de los ensayos de laboratorio, se observará la “Guía de práctica” INEN-GP 22: Guía práctica.
Laboratorista de hormigones. Bases para inspección y control de calidad.

Materiales mínimos: Cemento portland tipo I, arena gruesa, grava y agua


Equipo utilizado: Herramienta manual y menor de construcción, concretera de un saco, vibrador.
Mano de obra:
- Estructura Ocupacional E2: Peón
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

- Estructura Ocupacional D2: Albañil


- Estructura Ocupacional C1: Maestro Mayor en ejecución de obras civiles.

MEDICIÓN

Se medirá el volúmen de hormigón en plintos realmente ejecutado de acuerdo a planos o indicaciones de la Fiscalización,
considerando para el efecto unidades de volumen con aproximación de dos decimales. La medición se la realizará en forma
conjunta con la Fiscalización del Proyecto y Contratista y su unidad de medida será el metro cúbico “m³”. Se cubicará las tres
dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen efectivo del rubro realizado, que cumpla con las
especificaciones técnicas y la resistencia de diseño.

FORMA DE PAGO:
Una vez verificado las cantidades ejecutadas en el terreno de acuerdo a planos o autorizaciones de la fiscalización, se
procederá al pago conforme al precio unitario de la Tabla de Cantidades y Precios del contrato del Rubro HORMIGÓN
SIMPLE , F’C=180kg/cm2. El pago incluye todos los valores por concepto de mano de obra, materiales, equipos y transporte
que intervinieron en la ejecución del rubro.

RUBRO: CIMIENTOS DE PIEDRA.

Unidad: M3

DESCRIPCION:

Consiste en colocar piedra con mortero de arena-cemento en los sitios donde se ubicaran las vigas, plintos y, otros elementos
de hormigón armado, que se encuentren indicados en los planos y los decididos en obra por la fiscalización.

CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES


Previo a la Ejecución
· Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto.
· Verificación de la resistencia del suelo y/o mejoramientos o reemplazos.
· Terminadas las excavaciones y/o mejoramiento de suelos, con las pendientes requeridas, instalaciones bajo el suelo,
sistemas de drenaje, hormigón de replantillo y sistema de impermeabilización.
· Terminado la colocación del acero de refuerzo, separadores, elementos de alivianamiento e instalaciones empotradas.
· Trazado de niveles y colocación de guías que permitan una fácil determinación del espesor de la zapata.
· Determinación de las juntas de construcción (machihembradas preferiblemente) y de las cintas de impermeabilización.
· Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
· Fiscalización aprobará la colocación del acero de refuerzo e indicará que se puede iniciar con el hormigonado.

MATERIALES:

- Cemento.
- Arena
- Grava
-Piedra
-Agua

PERSONAL:

- ESTR. OCUP. E2 - PEÓN


- ESTR. OCUP. D2 – ALBAÑIL
- MAESTRO DE OBRA

EQUIPO:
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

- Herramientas manuales

MEDICIÓN
Se medirá el volúmen de hormigón (m3), realmente ejecutado de acuerdo a planos o indicaciones de la Fiscalización,
considerando para el efecto unidades de volumen con aproximación de dos decimales. La medición se la realizará en forma
conjunta con la Fiscalización del Proyecto y Contratista y su unidad de medida será el metro cúbico “m³”. Se cubicará las tres
dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen efectivo del rubro realizado, que cumpla con las
especificaciones técnicas y la resistencia de diseño.

FORMA DE PAGO:
Una vez verificado las cantidades ejecutadas en el terreno de acuerdo a planos o autorizaciones de la fiscalización, se
procederá al pago conforme al precio unitario de la Tabla de Cantidades y Precios del contrato del Rubro CIMIENTO DE
PIEDRA. El pago incluye todos los valores por concepto de mano de obra, materiales, equipos y transporte que intervinieron en
la ejecución del rubro.

RUBRO: BORDILLO DE H° S°, f¨c=180 kg/cm², H=50cm, A=20cm, INCLUYE ENCOFRADO

Unidad M.

DESCRIPCIÓN:

Estos serán de hormigón f’c= 210 Kg/cm2 de 20 cm de ancho y por el alto de 50 cm y tienen la función de establecer el límite
de las rampas con áreas verdes o desniveles entre pisos. Se tomará muy en cuenta la elaboración de los hormigones con las
especificaciones elaboradas en dicho capítulo en este estudio, para lo que Fiscalización aprobará desde las formaletas a
utilizar y la elaboración y colocación del mismo para dar un buen acabado.

El acabado del bordillo en las caras que quedan vistas será del tipo “hormigón visto” que se detalla en este estudio y no se
permitirá imperfecciones de ningún tipo, para lo que se deberá tener mucho cuidado al momento de la fundición y al momento
del desencofrado.

Cualquier defecto de fabricación será vuelta a elaborar por el contratista sin pago adicional alguno.

MATERIALES:

- Cemento portland, Arena gruesa, Grava, Agua, Encofrado

PERSONAL:

- ESTR. OCUP. E2 - PEÓN


- ESTR. OCUP. D2 – ALBAÑIL
- ESTR. OCUP. C1 – MAESTRO MAYOR

EQUIPO:

- Herramientas manuales
- Concretera

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se cancelará por metro lineal (M) realmente ejecutado, acabado y aprobado a los precios establecidos en el contrato.

RUBRO: ACERO DE REFUERZO f’y=4.200kg/cm², 8 – 12 mm, CON ALAMBRE GALVANIZADO n° 18

Unidad: kg
DESCRIPCIÓN:
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

El trabajo consiste en el suministro, transporte, corte, figurado y colocación de barras de acero, para el refuerzo de estructuras,
muros, canales, pozos especiales, disipadores de energía, alcantarillas, descargas, etc.; de conformidad con los diseños y
detalles mostrados en los planos en cada caso y/o las órdenes del ingeniero fiscalizador.
Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón, y que consistirá en el suministro y colocación de acero de refuerzo de
la clase, tipo y dimensiones que se indiquen en las planillas de hierros, planos estructurales y/o especificaciones.

CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS Y APROBACIONES:


Previo a la ejecución:
· Revisión de los planos estructurales del proyecto y planillas de hierro.
· Elaboración de las planillas de corte y organización del trabajo. Determinación de los espacios necesarios para el trabajo y
clasificación.
· Verificación en obra, de los resaltes que certifican la resistencia de las varillas.
· Pruebas previas del acero de refuerzo a utilizar (en laboratorio calificado y aceptado por la fiscalización): verificación que
cumpla con la resistencia de diseño: Norma INEN 102. Varillas con resaltes de acero al carbono laminado en caliente para
hormigón armado y Capítulo 3, sección 3.5: Acero de refuerzo del Código Ecuatoriano de la Construcción (C.E.C). Quinta
edición. 1993.
· Clasificación y emparrillado de las varillas ingresadas a obra, por diámetros, con identificaciones claramente visibles.
· Toda varilla de refuerzo será doblada en frío.
· El corte, doblez, y colocación del acero de refuerzo se regirá a lo que establece el Capítulo 7. Detalles de refuerzo del Código
Ecuatoriano de la Construcción (C.E.C.). Quinta edición. 1993.
· Disposición de bancos de trabajo y un sitio adecuado para el recorte, configuración, clasificación y almacenaje del acero de
refuerzo trabajado, por marcas, conforme planilla de hierros.
· Encofrados nivelados, estables y estancos. Antes del inicio de la colocación del acero de refuerzo, se procederá con la
impregnación de aditivos desmoldantes. Iniciada la colocación del acero de refuerzo, no se permitirán estos trabajos.
· Fiscalización aprobará el inicio del corte y doblado del acero de refuerzo.
· Antes de procederse a su colocación, las varillas de hierro deberán limpiarse del óxido, polvo grasa u otras substancias y
deberán mantenerse en estas condiciones hasta que queden sumergidas en el hormigón.
Ejecución:
· Unificación de medidas y diámetros para cortes en serie.
· Control de longitud de cortes y doblados. El constructor realizará muestras de estribos y otros elementos representativos por
su cantidad o dificultad, para su aprobación y el de la fiscalización, antes de proseguir con el trabajo total requerido.
· Doblez y corte en frío, a máquina o a mano. Se permitirá el uso de suelda para el corte, cuando así lo determine la
fiscalización.
· Para soldadura de acero, se regirá a lo establecido en la sección 3.5.2 Código Ecuatoriano de la
Construcción. Quinta edición. 1993.
· Control de que las varillas se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que perjudique la adherencia con el
hormigón a fundir.
· La separación libre entre varillas paralelas tanto horizontal como vertical no será menor de 25 mm o un diámetro.
· Durante armado del hierro, se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón armado y fundido en obra, determinados
en la sección 7.7.1 del Código Ecuatoriano de la Construcción. Quinta edición, 1993.
Denominación Recubrimiento mínimo (mm)
a) Hormigón en contacto con el suelo y permanentemente expuesto a él 70
b) Hormigón expuesto al suelo o a la acción del clima:
Varillas de 18 mm, y mayores 50.
Varillas y alambres de 16 mm, y menores 40.
c) Hormigón no expuesto a la acción del clima ni en contacto con el suelo;
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Losas, muros, nervaduras:


Varillas mayores de 36 mm 40.
Varillas de 36 mm, y menores 20.
Vigas y columnas:
Refuerzo principal, anillos, estribos, espirales 40.
Cascarones y placas plegadas:
Varillas de 18 mm y mayores. 20.
Varillas y alambres de 16 mm y menores 15.
· Amarres con alambre galvanizado en todos los cruces de varillas.
· El constructor suministrará y colocará los separadores, grapas, sillas metálicas y tacos de mortero, para ubicar y fijar el acero
de refuerzo, en los niveles y lugares previstos en los planos, asegurando los recubrimientos mínimos establecidos en planos.
· Los empalmes no se ubicarán en zonas de tracción.
· Los empalmes serán efectuados cuando lo requieran o permitan los planos estructurales, las especificaciones o si lo autoriza
el ingeniero responsable.
· El todos los elementos terminados, se controlará los niveles y plomos de la armadura y la colocación de separadores, sillas y
demás auxiliares para la fijación y conservación de la posición del hierro y el cumplimiento de los recubrimientos mínimos del
hormigón. En general, para todo elemento de hormigón armado, se asegurará con alambre galvanizado todos los cruces de
varilla, los que quedarán sujetos firmemente, hasta el vaciado del hormigón. Para conservar el espaciamiento entre varillas y su
recubrimiento, se utilizará espaciadores metálicos debidamente amarrados con alambre galvanizado.
· Se tendrá especial cuidado en el control del espaciamiento mínimo entre varillas, en la distribución de estribos y en el orden
de colocación en los lugares de cruces entre vigas y columnas. Igualmente deberá verificarse en la distribución y colocación de
estribos, que los ganchos de estos, se ubiquen en forma alternada.
· Las distancias a que deben colocarse las varillas de acero que se indique en los planos, serán consideradas de centro a
centro, salvo que específicamente se indique otra cosa; la posición exacta, el traslape, el tamaño y la forma de las varillas
deberán ser las que se consignan en los planos.
Posterior a la Ejecución:
· Todo armado y colocación, será revisado en detalle con lo dispuesto en los planos estructurales, disponiéndose de las
correcciones y enmiendas hasta el total cumplimiento de los mismos.
· Previo al hormigonado, y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de instalaciones, alivianamientos, encofrados
y otros, se verificará los amarres, traslapes, y demás referentes al acero de refuerzo. Cualquier cambio o modificación,
aprobado por el ingeniero responsable, deberá registrarse en el libro de obra y en los planos de verificación y control de obra.
· Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de
laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega.
OBSERVACIONES:
· Complementariamente a lo establecido en el Código Ecuatoriano de la Construcción. Quinta edición
1993, se consultará y acatará lo establecido en las Secciones 504 Acero de Refuerzo, Sección 807 Acero de refuerzo. De las
“Especificaciones generales para construcción de puentes y caminos” del MTOP” · El acero utilizado estará libre de toda
suciedad, escamas sueltas, pintura, herrumbre u otra substancia que perjudique la adherencia con el hormigón. Los cortes y
doblados se efectuarán dé acuerdo con las planillas de hierro de los planos estructurales revisados en obra y las indicaciones
dadas por el calculista y/o la fiscalización. Para los diámetros de doblados, se observarán los mínimos establecidos en la
sección
7.2.1 del C.E.C. Se agrupará el acero preparado, por marcas, con identificación de su diámetro y nivel o losa en la que deberán
ubicar.
· El armado y colocación será la indicada en planos; se verificará que los trabajos previos como replantillos, encofrados y otros
se encuentren terminados, limpios y en estado adecuado para recibir el hierro de refuerzo. Conforme al orden de ejecución de
la estructura, se colocará y armará el acero de refuerzo, cuidando siempre de ubicar y asegurar el requerido para etapas
posteriores, antes de los hormigonados de las etapas previas.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

· Se usarán barras redondas corrugadas con esfuerzo de fluencia de 4200kg/cm2, grado 60, de acuerdo con los planos y
cumplirán las normas INEN 102:03 varillas con resaltes de acero al carbono laminado en caliente para hormigón armado
Requisitos. El acero usado o instalado por el Constructor sin la respectiva aprobación será rechazado.
· A pedido del ingeniero fiscalizador, el constructor está en la obligación de suministrar los certificados de calidad del acero de
refuerzo que utilizará en el proyecto; o realizará ensayos mecánicos que garanticen su calidad.
· Las varillas deberán ser colocadas y mantenidas exactamente en su lugar, por medio de soportes, separadores, etc.,
preferiblemente metálicos, o moldes de HS, que no sufran movimientos durante el vaciado del hormigón hasta el vaciado inicial
de este. Se deberá tener el cuidado necesario para utilizar de la mejor forma la longitud total de la varilla de acero de refuerzo.

Materiales mínimos: Acero de refuerzo corrugado, alambre galvanizado # 18.


Equipo: Herramienta menor, cortadora de hierro.
Mano de obra calificada:
- Estr. Ocup. E2: Peón
- Estr. Ocup. D2: Fierrero
- Estr. Ocup. C1: Maestro Mayor en ejecución de obras civiles.

MEDICIÓN
La medición del suministro y colocación de acero de refuerzo se medirá en kilogramos (kg) con aproximación a la décima.
Para determinar el número de kilogramos de acero de refuerzo colocados por el Constructor, se verificará el acero colocado en
la obra, con la respectiva planilla de aceros del plano estructural.

FORMA DE PAGO:
Una vez verificado las cantidades ejecutadas en el terreno de acuerdo a planos o autorizaciones de la fiscalización, se
procederá al pago conforme al precio unitario de la Tabla de Cantidades y Precios del contrato del Rubro ACERO DE
REFUERZO 4200 kg/cm2. El pago incluye todos los valores por concepto de mano de obra, materiales, equipos y transporte
que intervinieron en la ejecución del rubro con sus respectivos costos indirectos.

RUBRO: PORCELANATO NACIONAL RECTIFICADO ANTIDESLIZANTE ALTO TRAFICO 50x50cm EN PISOS.

Unidad: m2
DESCRIPCIÓN
Son todas las actividades para la provisión y aplicación de Porcelanato nacional rectificado en pisos , por lo general utilizada en
ambientes expuestos a humedad constante y de alto tráfico, será colocado a plomo con el enlucido vertical.

El objetivo es la construcción y colocación de Porcelanato en pisos, de acuerdo al manual GAIH (guía de acabados interiores
para hospitales) y las disposiciones del fiscalizador.

Se iniciará con la colocación de maestras de piola que guíen y alineen la ubicación del Porcelanato, definiendo el sitio desde el
que se ha de empezar dicha colocación.

Sobre la superficie previamente humedecida, con la ayuda de una llana dentada se extenderá una capa uniforme de material
de porcelanato (mortero adhesivo y aditivo pegante), para seguidamente colocar el Porcelanato, previamente humedecida la
que mediante golpes suaves en su parte superior, se fijará y nivelara, cuidando que quede totalmente asentada sobre la pasta
de cemento; se eliminará el aire y/o pasta en exceso. La unión entre porcelanato tendrán una separación de 1 mm con
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

tolerancia de +- 0.05mm, la que se mantendrá con cuñas del diámetro indicado; la pasta de cemento se limpiará del
porcelanato antes de que se inicie su fraguado e igualmente se la retirará de las juntas, conformando canales de profundidad
uniforme, para su posterior emporado. Todos los cortes se deberán efectuar con una cortadora manual especial para estos
trabajos, evitando el desprendimiento o resquebrajamiento del esmalte, a las medidas exactas que se requiera en el proceso
de colocación.

Las juntas de dilatación, se efectuarán durante el proceso de colocación, conformando canales uniformes, perfectamente
alineados, de la profundidad del material. Para proceder a emporar las juntas entre el porcelanato y las de dilatación, se
esperará un mínimo de 48 horas, luego de haber colocado el Porcelanato. El emporado se lo realizará con porcelana existente
en el mercado, en el color escogido y conforme las indicaciones del fabricante llenando totalmente las mismas a presión, con
espátula plástica, procediendo al retiro de los excesos, iniciado el proceso de fraguado. Las juntas se limpiarán
concurrentemente con su ejecución y se las hidratará por 24 horas, para su correcto fraguado. Las juntas no cubrirán el
esmalte de Porcelanato. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas
de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.

MATERIALES:

- Porcelanato nacional rectificado antideslizante


- Mortero adhesivo para pegar porcelanato
- Emporador de cerámica
- Agua

PERSONAL:
- ESTR. OCUP. E2 – PEON
- ESTR. OCUP. D2 – INSTALADOR DE REVESTIMIENTO EN GENERAL
- ESTR. OCUP. C1 - MAESTRO MAYOR EN EJECUCION DE OBRAS CIVILES

EQUIPO:
- Herramientas manuales
- Cortadora de porcelanato

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

El pago se realizara por M2 medido y aprobado por fiscalización, en obra, de acuerdo al precio unitario establecido para este
efecto

Nota.- los colores se definirán conjuntamente con la Administrador y la Fiscalización, de acuerdo a la cartilla de Acabados
sugeridos por el MSP.

RUBRO: BARREDERAS DE PORCELANATO ALT: 10cm

Unidad: m

DESCRIPCIÓN
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Serán todas las actividades para la instalación y el sellado de barrederas de porcelanato rectificado en las paredes de una
edificación.
El objetivo es la colocación de las barrederas de porcelanato rectificado en las paredes de los ambientes indicados en los
planos del proyecto, detalles y las indicaciones de la fiscalización.

CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS Y APROBACIONES:


Previo a la Ejecución:
· Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios a ubicar la barredera de
porcelanato. Se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones previo el inicio y colocación:
· Aprobación de la muestra de barredera y acabado.
· El contenido de humedad de la cerámica será el de la cerámica de piso
Ejecución:
· Una vez realizadas las prueba de contenido de humedad de la barredera y aprobada la muestra por fiscalización, así como
del material ingresado a obra, se iniciará con el proceso de preparado de las barrederas: sellado y emporado de la barredera.
· El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que el piso y la mampostería se encuentran
en condiciones de recibir la barredera. En los sitios sin quiebres de piso o mampostería se utilizará la longitud total de la
barredera,
· La sujeción será realizada con cemento o bondex. Él relleno o emporado se lo realizará con porcelana.
· Los cortes del porcelanato se realizarán para la preparación de las piezas de la barredera, se realizarán con amoladora y
disco de corte para hormigones. Se tendrá cuidado de que los cortes sean perfectos y no hayan desprendimientos de material
en las aristas.
Posterior a la ejecución:
· Chequeo de la correcta alineación y nivelación de las barrederas, no se permitirán desniveles en un mismo ambiente o en la
misma longitud.
· De la misma forma los emporados deben ser uniformes y terminados con una llana de caucho. No deben existir rebabas.

OBSERVACIONES
· Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en
las que se entrega el rubro concluido.
MATERIALES:

- Porcelanato
- Mortero adhesivo para pegar porcelanato
- Emporador de cerámica
- Agua

PERSONAL:
- ESTR. OCUP. E2 – PEON
- ESTR. OCUP. D2 – INSTALADOR DE REVESTIMIENTO EN GENERAL
- ESTR. OCUP. C1 - MAESTRO MAYOR EN EJECUCION DE OBRAS CIVILES

EQUIPO:
- Herramientas manuales
- Cortadora de porcelanato

MEDICIÓN
ADECENTAMIENTO DE UNIDADES DE SALUD ZONA 7

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

La medición se hará en unidad de longitud y su pago será por metro “m“, verificando la dimensión realmente ejecutada que
deberá ser comprobada en obra. La medición se la hará en forma conjunta entre el fiscalizador y el Contratista de la obra. Las
mediciones deberán tener concordancia entre los ejecutados y los detalles de planos y presupuestos.

FORMA DE PAGO:
Una vez realizadas las medidas en obra, se procederá al pago de lo ejecutado conforme el precio unitario de la Tabla de
Cantidades y Precios del Contrato bajo el concepto de BARREDERAS DE PORCELANATO a=10 cm. El costo incluye los
valores de equipo, materiales, mano de obra, transporte y costos indirectos que intervinieron en la ejecución del rubro.

RUBRO: CERAMICA DE PISO, ALTO TRAFICO, CLASE A, ANTIDESLIZANTE, 40x40cm.

Unidad: m2
DESCRIPCIÓN
Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento cerámico en pisos de la edificación, por lo general
utilizada en ambientes expuestos a humedad constante.

El objetivo es la construcción del recubrimiento cerámico, disponiendo de una superficie de protección impermeable y fácil
limpieza, según los planos del proyecto, los detalles de colocación y las indicaciones de fiscalización.

CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS Y APROBACIONES:


Previo a la Ejecución
Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios a ubicar la cerámica en pisos. El
constructor elaborará dibujos de taller con el que se realizará una distribución y colocación en detalle de tipos, colores,
empalmes, y su relación con los pisos cerámicos, los que deberán aprobarse por parte de la dirección arquitectónica y la
fiscalización. Se cumplirán las siguientes observaciones e indicaciones, previo al inicio de la colocación.
· Selección y muestra aprobada de fiscalización de los materiales cerámicos y otros a utilizar.
· Hidratación del azulejo por medio de inmersión en agua, por un mínimo período de 6 horas.
· Verificación de las indicaciones y recomendaciones del fabricante, sobre productos preparados para emporar.
· El terminado del enlucido será paleteado, con el rehundido de toda la zona a colocar el azulejo (para aplicaciones parciales),
para obtener una superficie a nivel, con la mampostería que no lleva azulejo.
Prever un acanalado o media caña en los remates del azulejo.
· Verificación de estado, verticalidad y nivelaciones del enlucido; limpio, firme, plano, sin rajaduras o grietas, libre de material
flojo y rebabas de mortero. Se realizarán pruebas de percusión sobre el enlucido, reparando todas las áreas mal adheridas; las
grietas se repararán con masilla plástica y malla plástica, garantizando su impermeabilidad y sellamiento,
· Limpieza de polvo, grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia de la pasta de cemento.
Humedecimiento previo de la superficie a revestir.
· Trabajos de albañilería e instalaciones totalmente concluidas: colocado del recubrimiento de piso, instalaciones empotradas y
similares.
· Protecciones generales de los sitios o elementos que se afecten con el trabajo.
· Tinas colocadas y fijadas al piso y paredes. Bordos de tinas concluidos y enlucidos.
· Las indicaciones anteriores son referidas a la colocación de azulejo con pasta de cemento puro. Cuando el constructor solicite
la colocación con productos industriales preparados en fábrica, se implementará las siguientes indicaciones:
A. La superficie a recubrir será totalmente seca y limpia.
B. El azulejo no será humedecido.
C. Se regirá a las especificaciones técnicas del producto utilizado.
ADECENTAMIENTO DE UNIDADES DE SALUD ZONA 7

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

· La fiscalización podrá requerir de muestras de colocación del azulejo, a costo del constructor, para verificar la calidad de la
mano de obra, la herramienta y de los materiales y la ejecución total del rubro.
Ejecución:
· El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que los pisos se encuentran en condiciones
de recibir adecuadamente la cerámica, los planos de taller son suficientes, el material ingresado es el adecuado y que se han
cumplido con los requerimientos previos.
· Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios a ubicar la cerámica en pisos. El
constructor elaborará dibujos de taller con el que se realizará una distribución y colocación en detalle de tipos, colores,
empalmes, y su relación con los pisos cerámicos, los que deberán aprobarse por parte de la fiscalización. Se cumplirán las
siguientes observaciones e indicaciones, previo al inicio de la colocación.

Control de calidad y cantidades de la cerámica que ingresa a obra: ingresará en cajas selladas del fabricante, en las que
constarán al menos el modelo, lote de fabricación y tonalidad; por muestreo se abrirán para verificar la cerámica especificada,
sus dimensiones, tonos, calidad del esmaltado. No se aceptarán cerámicas con fallas visibles en el esmaltado, alabeadas y de
diferentes tonos en una misma caja. La absorción al agua será máxima del 20%. El constructor garantizará la cantidad
requerida para cada ambiente, de la misma tonalidad y lote de fabricación.

· Por uniformidad de color, se usará material del mismo lote para el revestimiento de un ambiente o local.

· Con la revisión de los planos de detalle se realizará los trazos de distribución de la cerámica a colocar. Se iniciará con la
colocación de maestras de piola que guíen la ubicación de la cerámica, definiendo el sitio desde el que se ha de empezar dicha
colocación, siempre de abajo hacia arriba. Sobre la superficie previamente humedecida, con la ayuda de una tarraja se
extenderá una capa uniforme de pasta de Bondex o cemento, para seguidamente colocar la baldosa cerámica, la que mediante
golpes suaves en su parte superior, se fijará y nivelará y escuadrará, cuidando que quede totalmente asentada sobre la pasta
de cemento; se eliminará el aire y/o pasta en exceso. La unión de baldosas tendrá una separación de 1 mm., la que se
mantendrá con clavos (separadores) del diámetro indicado; la pasta de cemento se limpiará de la cerámica, antes de que se
inicie su fraguado e igualmente se la retirará de las juntas, conformando canales de profundidad uniforme, para su posterior
emporado.
· Todos los cortes se deberán efectuar con una cortadora manual especial para estos trabajos, evitando el desprendimiento o
resquebrajamiento del esmalte, a las medidas exactas que se requiera en el proceso de colocación.
· Las uniones en aristas, se realizarán con el azulejo a tope, rebajado el espesor a 45ª al interior, mediante pulido con piedra o
corte especial de máquina.
· Para emporar las juntas entre cerámicas, se esperará un mínimo de 48 horas, luego de haber colocado la cerámica. El
emporado se lo realizará con porcelana existente en el mercado, en el color escogido y conforme las indicaciones del
fabricante (a falta de porcelana, se realizará un mortero de proporción 1: 10 cemento blanco - litopón) llenando totalmente las
mismas a presión, con espátula plástica, procediendo al retiro de los excesos, iniciado el proceso de fraguado. Las juntas se
limpiarán concurrentemente con su ejecución y se las hidratará por 24 horas, para su correcto fraguado. Las juntas no cubrirán
el esmalte del cerámico.
· Las juntas con las tinas, serán selladas con silicona, colocado con pistola de presión, para impedir el ingreso del agua. Igual
procedimiento se observará en las juntas de azulejo con los elementos de grifería empotradas a la pared.
Posterior a la Ejecución:
· Remoción y limpieza del exceso de mortero. Acanalado uniforme de las juntas de la cerámica.
· Control del emporado de las juntas de la cerámica.
· Comprobación del alineamiento, horizontal y vertical, nivelación y remates del trabajo terminado.

OBSERVACIONES:
· Para el control de calidad de las baldosas cerámicas se tomarán en cuenta las siguientes normas:
ADECENTAMIENTO DE UNIDADES DE SALUD ZONA 7

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

NORMA INEN 644 Definiciones y condiciones generales.


NORMA INEN 645 Muestreo, inspección y recepción.
NORMA INEN 646 Determinación de la absorción de agua.
NORMA INEN 647 Ensayo de resistencia al cuarteado.
NORMA INEN 648 Ensayo de resistencia a los agentes químicos.
NORMA INEN 649 Ensayo de resistencia al impacto.
NORMA INEN 650 Determinación de características geométricas.
NORMA INEN 653 Requisitos.
· Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en
las que se entrega el rubro concluido.

MATERIALES:

- Cerámica antideslizante para piso


- Mortero adhesivo para pegar porcelanato
- Emporador de cerámica
- Agua

PERSONAL:
- ESTR. OCUP. E2 – PEON
- ESTR. OCUP. D2 – ALBAÑIL
- ESTR. OCUP. C1 - MAESTRO MAYOR EN EJECUCION DE OBRAS CIVILES

EQUIPO: - Herramienta manual y menor de construcción.

MEDICIÓN
La medición se la hará en forma conjunta entre el fiscalizador y el Contratista de la obra, la unidad de medida será el metro
cuadrado “m2“con aproximación a dos decimales. Las mediciones deberán tener concordancia entre los ejecutados y los
detalles de planos y presupuestos.

FORMA DE PAGO
Una vez realizadas las medidas en obra, se procederá al pago de lo ejecutada conforme el precio unitario de la Tabla de
Cantidades y Precios del Contrato bajo el concepto de CERAMICA DE PISO ALTO TRAFICO, CLASE A ANTIDESLIZANTE
40x40cm. El costo incluye los valores de equipo, materiales, mano de obra, transporte y costos indirectos que intervinieron en
la ejecución del rubro.

RUBRO: CERÁMICA DE PARED, CLASE A.

Unidad: m2

DESCRIPCIÓN
Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento cerámico en paredes de la edificación, por lo
general utilizada en ambientes expuestos a humedad constante.
ADECENTAMIENTO DE UNIDADES DE SALUD ZONA 7

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

El objetivo es la construcción del recubrimiento cerámico, disponiendo de una superficie de protección impermeable y fácil
limpieza, según los planos del proyecto, los detalles de colocación y las indicaciones de fiscalización.

CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS Y APROBACIONES:


Previo a la Ejecución
Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios a ubicar la cerámica en paredes.
El constructor elaborará dibujos de taller con el que se realizará una distribución y colocación en detalle de tipos, colores,
empalmes, y su relación con las paredes, los que deberán aprobarse por parte de la dirección arquitectónica y la fiscalización.
Se cumplirán las siguientes observaciones e indicaciones, previo al inicio de la colocación.
· Selección y muestra aprobada de fiscalización de los materiales cerámicos y otros a utilizar.
· Hidratación del azulejo por medio de inmersión en agua, por un mínimo período de 6 horas.
· Verificación de las indicaciones y recomendaciones del fabricante, sobre productos preparados para emporar.
· El terminado del enlucido será paleteado, con el rehundido de toda la zona a colocar el azulejo (para aplicaciones parciales),
para obtener una superficie a nivel, con la mampostería que no lleva azulejo.

Prever un acanalado o media caña en los remates del azulejo.


· Verificación de estado, verticalidad y nivelaciones del enlucido; limpio, firme, plano, sin rajaduras o grietas, libre de material
flojo y rebabas de mortero. Se realizarán pruebas de percusión sobre el enlucido, reparando todas las áreas mal adheridas; las
grietas se repararán con masilla plástica y malla plástica, garantizando su impermeabilidad y sellamiento,
· Limpieza de polvo, grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia de la pasta de cemento.
Humedecimiento previo de la superficie a revestir.
· Trabajos de albañilería e instalaciones totalmente concluidas: colocado del recubrimiento de paredes, instalaciones
empotradas y similares.
· Protecciones generales de los sitios o elementos que se afecten con el trabajo.
· Tinas colocadas y fijadas al piso y paredes. Bordos de tinas concluidos y enlucidos.
· Las indicaciones anteriores son referidas a la colocación de azulejo con pasta de cemento puro. Cuando el constructor solicite
la colocación con productos industriales preparados en fábrica, se implementará las siguientes indicaciones:
D. La superficie a recubrir será totalmente seca y limpia.
E. El azulejo no será humedecido.
F. Se regirá a las especificaciones técnicas del producto utilizado.
· La fiscalización podrá requerir de muestras de colocación del azulejo, a costo del constructor, para verificar la calidad de la
mano de obra, la herramienta y de los materiales y la ejecución total del rubro.

Ejecución:
· El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que las paredes se encuentran en
condiciones de recibir adecuadamente la cerámica, los planos de taller son suficientes, el material ingresado es el adecuado y
que se han cumplido con los requerimientos previos.
· Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios a ubicar la cerámica en paredes.
El constructor elaborará dibujos de taller con el que se realizará una distribución y colocación en detalle de tipos, colores,
empalmes, y su relación con las paredes, los que deberán aprobarse por parte de la fiscalización. Se cumplirán las siguientes
observaciones e indicaciones, previo al inicio de la colocación.
Control de calidad y cantidades de la cerámica que ingresa a obra: ingresará en cajas selladas del fabricante, en las que
constarán al menos el modelo, lote de fabricación y tonalidad; por muestreo se abrirán para verificar la cerámica especificada,
sus dimensiones, tonos, calidad del esmaltado. No se aceptarán cerámicas con fallas visibles en el esmaltado, alabeadas y de
diferentes tonos en una misma caja. La absorción al agua será máxima del 20%. El constructor garantizará la cantidad
requerida para cada ambiente, de la misma tonalidad y lote de fabricación.
· Por uniformidad de color, se usará material del mismo lote para el revestimiento de un ambiente o local.
ADECENTAMIENTO DE UNIDADES DE SALUD ZONA 7

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

· Con la revisión de los planos de detalle se realizará los trazos de distribución de la cerámica a colocar. Se iniciará con la
colocación de maestras de piola que guíen la ubicación de la cerámica, definiendo el sitio desde el que se ha de empezar dicha
colocación, siempre de abajo hacia arriba. Sobre la superficie previamente humedecida, con la ayuda de una tarraja se
extenderá una capa uniforme de pasta de Bondex o cemento, para seguidamente colocar la baldosa cerámica, la que mediante
golpes suaves en su parte superior, se fijará y nivelará y escuadrará, cuidando que quede totalmente asentada sobre la pasta
de cemento; se eliminará el aire y/o pasta en exceso. La unión de baldosas tendrá una separación de 1 mm., la que se
mantendrá con clavos (separadores) del diámetro indicado; la pasta de cemento se limpiará de la cerámica, antes de que se
inicie su fraguado e igualmente se la retirará de las juntas, conformando canales de profundidad uniforme, para su posterior
emporado.
· Todos los cortes se deberán efectuar con una cortadora manual especial para estos trabajos, evitando el desprendimiento o
resquebrajamiento del esmalte, a las medidas exactas que se requiera en el proceso de colocación.
· Las uniones en aristas, se realizarán con el azulejo a tope, rebajado el espesor a 45ª al interior, mediante pulido con piedra o
corte especial de máquina.
· Para emporar las juntas entre cerámicas, se esperará un mínimo de 48 horas, luego de haber colocado la cerámica. El
emporado se lo realizará con porcelana existente en el mercado, en el color escogido y conforme las indicaciones del
fabricante (a falta de porcelana, se realizará un mortero de proporción 1: 10 cemento blanco - litopón) llenando totalmente las
mismas a presión, con espátula plástica, procediendo al retiro de los excesos, iniciado el proceso de fraguado. Las juntas se
limpiarán concurrentemente con su ejecución y se las hidratará por 24 horas, para su correcto fraguado. Las juntas no cubrirán
el esmalte del cerámico.
· Las juntas con las tinas, serán selladas con silicona, colocado con pistola de presión, para impedir el ingreso del agua. Igual
procedimiento se observará en las juntas de azulejo con los elementos de grifería empotradas a la pared.

Posterior a la Ejecución:
· Remoción y limpieza del exceso de mortero. Acanalado uniforme de las juntas de la cerámica.
· Control del emporado de las juntas de la cerámica.
· Comprobación del alineamiento, horizontal y vertical, nivelación y remates del trabajo terminado.

OBSERVACIONES:
· Para el control de calidad de las baldosas cerámicas se tomarán en cuenta las siguientes normas:
NORMA INEN 644 Definiciones y condiciones generales.
NORMA INEN 645 Muestreo, inspección y recepción.
NORMA INEN 646 Determinación de la absorción de agua.
NORMA INEN 647 Ensayo de resistencia al cuarteado.
NORMA INEN 648 Ensayo de resistencia a los agentes químicos.
NORMA INEN 649 Ensayo de resistencia al impacto.
NORMA INEN 650 Determinación de características geométricas.
NORMA INEN 653 Requisitos.
· Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en
las que se entrega el rubro concluido.

MATERIALES:
- Cerámica para pared
- Mortero adhesivo para pegar cerámica
- Emporador de cerámica
- Agua

PERSONAL:
ADECENTAMIENTO DE UNIDADES DE SALUD ZONA 7

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

- ESTR. OCUP. E2 – PEON


- ESTR. OCUP. D2 – INSTALADOR DE REVESTIMIENTO EN GENERAL
- ESTR. OCUP. C1 - MAESTRO MAYOR EN EJECUCION DE OBRAS CIVILES

EQUIPO: - Herramienta manual y menor de construcción.

MEDICIÓN
La medición se la hará en forma conjunta entre el fiscalizador y el Contratista de la obra, la unidad de medida será el metro
cuadrado “m2“con aproximación a dos decimales. Las mediciones deberán tener concordancia entre los ejecutados y los
detalles de planos y presupuestos.

FORMA DE PAGO
Una vez realizadas las medidas en obra, se procederá al pago de lo ejecutada conforme el precio unitario de la Tabla de
Cantidades y Precios del Contrato bajo el concepto de CERAMICA EN PARED CLASE A. El costo incluye los valores de
equipo, materiales, mano de obra, transporte y costos indirectos que intervinieron en la ejecución del rubro.

RUBRO: CENEFA DE CERAMICA.

Unidad: M

DESCRIPCIÓN
Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento cerámico (cenefa) en paredes de la edificación, por
lo general utilizada en ambientes expuestos a humedad constante.

El objetivo es la construcción del recubrimiento cerámico (cenefa), disponiendo de una superficie de protección impermeable y
fácil limpieza, según los planos del proyecto, los detalles de colocación y las indicaciones de fiscalización.

CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS Y APROBACIONES:


Previo a la Ejecución
Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios a ubicar la cenefa. El constructor
elaborará dibujos de taller con el que se realizará una distribución y colocación en detalle de tipos, colores, empalmes, y su
relación con las paredes, los que deberán aprobarse por parte de la dirección arquitectónica y la fiscalización. Se cumplirán las
siguientes observaciones e indicaciones, previo al inicio de la colocación.
· Selección y muestra aprobada de fiscalización de los materiales cerámicos y otros a utilizar.
· Hidratación de la cenefa por medio de inmersión en agua, por un mínimo período de 6 horas.
· Verificación de las indicaciones y recomendaciones del fabricante, sobre productos preparados para emporar.
· El terminado del enlucido será paleteado, con el rehundido de toda la zona a colocar la cenefa (para aplicaciones parciales),
para obtener una superficie a nivel, con la mampostería que no lleva azulejo.
Prever un acanalado o media caña en los remates del azulejo.
· Verificación de estado, verticalidad y nivelaciones del enlucido; limpio, firme, plano, sin rajaduras o grietas, libre de material
flojo y rebabas de mortero. Se realizarán pruebas de percusión sobre el enlucido, reparando todas las áreas mal adheridas; las
grietas se repararán con masilla plástica y malla plástica, garantizando su impermeabilidad y sellamiento,
· La fiscalización podrá requerir de muestras de colocación de la cenefa, a costo del constructor, para verificar la calidad de la
mano de obra, la herramienta y de los materiales y la ejecución total del rubro.
ADECENTAMIENTO DE UNIDADES DE SALUD ZONA 7

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Ejecución:
· El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que las paredes se encuentran en
condiciones de recibir adecuadamente la cerámica, los planos de taller son suficientes, el material ingresado es el adecuado y
que se han cumplido con los requerimientos previos.
· Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios a ubicar la cerámica en paredes.
El constructor elaborará dibujos de taller con el que se realizará una distribución y colocación en detalle de tipos, colores,
empalmes, y su relación con las paredes, los que deberán aprobarse por parte de la fiscalización. Se cumplirán las siguientes
observaciones e indicaciones, previo al inicio de la colocación.
Control de calidad y cantidades de la cerámica que ingresa a obra: ingresará en cajas selladas del fabricante, en las que
constarán al menos el modelo, lote de fabricación y tonalidad; por muestreo se abrirán para verificar la cerámica especificada,
sus dimensiones, tonos, calidad del esmaltado. No se aceptarán cerámicas con fallas visibles en el esmaltado, alabeadas y de
diferentes tonos en una misma caja. La absorción al agua será máxima del 20%. El constructor garantizará la cantidad
requerida para cada ambiente, de la misma tonalidad y lote de fabricación.
· Por uniformidad de color, se usará material del mismo lote para el revestimiento de un ambiente o local.
· Con la revisión de los planos de detalle se realizará los trazos de distribución de la cenefa a colocar. Se iniciará con la
colocación de maestras de piola que guíen la ubicación de la cerámica, definiendo el sitio desde el que se ha de empezar dicha
colocación, siempre de abajo hacia arriba. Sobre la superficie previamente humedecida, con la ayuda de una tarraja se
extenderá una capa uniforme de pasta de Bondex o cemento, para seguidamente colocar la baldosa cerámica, la que mediante
golpes suaves en su parte superior, se fijará y nivelará y escuadrará, cuidando que quede totalmente asentada sobre la pasta
de cemento; se eliminará el aire y/o pasta en exceso. La unión de baldosas tendrá una separación de 1 mm., la que se
mantendrá con clavos (separadores) del diámetro indicado; la pasta de cemento se limpiará de la cerámica, antes de que se
inicie su fraguado e igualmente se la retirará de las juntas, conformando canales de profundidad uniforme, para su posterior
emporado.

· Todos los cortes se deberán efectuar con una cortadora manual especial para estos trabajos, evitando el desprendimiento o
resquebrajamiento del esmalte, a las medidas exactas que se requiera en el proceso de colocación.
· Las uniones en aristas, se realizarán con el azulejo a tope, rebajado el espesor a 45ª al interior, mediante pulido con piedra o
corte especial de máquina.
· Para emporar las juntas entre cerámicas, se esperará un mínimo de 48 horas, luego de haber colocado la cerámica. El
emporado se lo realizará con porcelana existente en el mercado, en el color escogido y conforme las indicaciones del
fabricante (a falta de porcelana, se realizará un mortero de proporción 1: 10 cemento blanco - litopón) llenando totalmente las
mismas a presión, con espátula plástica, procediendo al retiro de los excesos, iniciado el proceso de fraguado. Las juntas se
limpiarán concurrentemente con su ejecución y se las hidratará por 24 horas, para su correcto fraguado. Las juntas no cubrirán
el esmalte del cerámico.
· Las juntas con las tinas, serán selladas con silicona, colocado con pistola de presión, para impedir el ingreso del agua. Igual
procedimiento se observará en las juntas de azulejo con los elementos de grifería empotradas a la pared.

Posterior a la Ejecución:
· Remoción y limpieza del exceso de mortero. Acanalado uniforme de las juntas de la cerámica.
· Control del emporado de las juntas de la cerámica.
· Comprobación del alineamiento, horizontal y vertical, nivelación y remates del trabajo terminado.

OBSERVACIONES:
· Para el control de calidad de las baldosas cerámicas se tomarán en cuenta las siguientes normas:
NORMA INEN 644 Definiciones y condiciones generales.
NORMA INEN 645 Muestreo, inspección y recepción.
NORMA INEN 646 Determinación de la absorción de agua.
ADECENTAMIENTO DE UNIDADES DE SALUD ZONA 7

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

NORMA INEN 647 Ensayo de resistencia al cuarteado.


NORMA INEN 648 Ensayo de resistencia a los agentes químicos.
NORMA INEN 649 Ensayo de resistencia al impacto.
NORMA INEN 650 Determinación de características geométricas.
NORMA INEN 653 Requisitos.
· Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en
las que se entrega el rubro concluido.

MATERIALES:
- Cenefa
- Mortero adhesivo para pegar cerámica
- Emporador de cerámica
- Agua

PERSONAL:
- ESTR. OCUP. E2 – PEON
- ESTR. OCUP. D2 – INSTALADOR DE REVESTIMIENTO EN GENERAL
- ESTR. OCUP. C1 - MAESTRO MAYOR EN EJECUCION DE OBRAS CIVILES

EQUIPO: - Herramienta manual y menor de construcción.


MEDICIÓN
La medición se la hará en forma conjunta entre el fiscalizador y el Contratista de la obra, la unidad de medida será el metro
lineal “M“ con aproximación a dos decimales. Las mediciones deberán tener concordancia entre los ejecutados y los detalles de
planos y presupuestos.

FORMA DE PAGO
Una vez realizadas las medidas en obra, se procederá al pago de lo ejecutada conforme el precio unitario de la Tabla de
Cantidades y Precios del Contrato bajo el concepto de CENEFA DE CERAMICA. El costo incluye los valores de equipo,
materiales, mano de obra, transporte y costos indirectos que intervinieron en la ejecución del rubro.

RUBRO: GRANITO LAVABLE PARA PISO, SUMINISTRO E INSTALACION

UNIDAD: M2
DESCRIPCIÓN

Su colocación y color será de acuerdo a los planos y aprobado por el fiscalizador.

El contratista proveerá el material y mano de obra necesarios para la instalación del granito de alta calidad y durabilidad. Se
dispondrá del material necesario para cubrir el área requerida en los planos, no se aprobara la utilización de otro granito
distinto al autorizado por el fiscalizador.

La fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en
las que se entrega el rubro concluido.

MATERIALES:

- Granito para pisos de alta calidad y durabilidad.

EQUIPOS:
- Herramienta de carpintería especializada
ADECENTAMIENTO DE UNIDADES DE SALUD ZONA 7

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

PERSONAL:

- Instalador en general
- Ayudante de instalador

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Se cancelará por rubro terminado, la unidad de medida es metro cuadrado (m2). El pago se realizará de acuerdo al precio
unitario establecido en el contrato, que incluye, el suministro, manipuleo, instalación, colocación, transporte, así como mano de
obra, equipos, herramientas, materiales y operaciones paralelas necesarias para la ejecución de los trabajos, de acuerdo a las
especificaciones técnicas y aprobado por la Fiscalización.

RUBRO: VINIL DE PISO, e= 2mm, EN ROLO TERMOSOLDABLE HOMOGENEO, ANTIESTATICO XL PU, INCLUYE:
ADHESIVO ACRILICO, CORDON DE SOLDADURA, CURVA SANITARIA Y CLIP DE REMATE.

Unidad: M2

Descripción.

Son todas las actividades necesarias para la instalación de vinil de piso e=2mm, en las áreas que se indique en los planos y
aprobado por fiscalización.
En áreas de hospitales, los pisos libres de bacterias y suciedad son indispensables para mantener los espacios higiénicos, y
que los usuarios se sientan en un ambiente sano. Uno de los más utilizados en este sector es el vinílico.

b). Procedimiento.

La instalación para colocar un piso vinílico anti-estático en una construcción de un hospital, se deben seguir los siguientes
pasos:

 Medir el largo y ancho longitud de la habitación y multiplicar para determinar el área o los m2. Se deben incluir todas
las áreas necesitan cubrirse con piso, añadiendo al menos 7,5cm a cada dimensión para que quede un espacio extra
para seccionar, recortar y centrar el patrón.
 Retirar cualquier mueble, electrodoméstico, equipos, zócalos, o cualquier cosa que este en el piso.

 Preparar el contrapiso. Este debe estar liso, nivelado y limpio antes de colocar el piso nuevo, quitando previamente
piso antiguo, pinturas, pegamento existente, suciedad, etc.

 Colocar el piso de vinilo en la habitación siguiendo un patrón, ya sea en fila, en diagonal, etc. es
recomendable comenzar en el centro de la habitación para lograr una simetría en la instalación. Si el piso es de rollo
se debe alinear el borde del material a una pared recta.

 Colocar el adhesivo en capa delgada con una paleta sobre el piso vinílico.

 Ajustar el piso. se utiliza una navaja para cortar el material sobrante en tuberías, alrededor de objetos, etc.

 Retirar el exceso de vinilo, aplicando el adhesivo en el contrapiso y presionar la unión en su lugar con un rodillo de
mano. Se debe esperar entre 2 y 4 horas para la unión sólida.

 Antes de colocar los muebles, aparatos etc. se recomienda esperar 24 horas.

Materiales para Instalación. Vinil de piso anti-estático xl pu, e=2mm, pegamento de poliuretano, cordón de soldadura, curva
sanitaria, clip de remate, desinfectante anti-bacteriano.

Equipo Mínimo: Herramientas manuales, pistola para calentamiento de pvc, soplete termostático.

Mano de Obra mínima calificada: Instalador de revestimiento en general (D2), maestro de obra (C1) y ayudante de instalador
(E2).

Medición .

La medición se la hará en forma conjunta entre el fiscalizador y el Contratista de la obra, la unidad de medida será el metro cuadrado
“m2“, se pagarán a los precios unitarios especificados en la Tabla de Cantidades y Precios del contrato.
ADECENTAMIENTO DE UNIDADES DE SALUD ZONA 7

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

RUBRO: ESTUCADO INTERIOR (DOS MANOS)

UNIDAD: M2

El trabajo de estucado comprende la aplicación de una pasta de carbonato - resina - espesante - agua, sobre los elementos en
interiores que han sido enlucidos de forma rústica con la finalidad de dejar una superficie de acabado liso para finalmente
recibir capas de pintura.
El estucado (empaste) es una pasta de grano fino compuesta de carbonato, espesante, agua y resina que se endurece por
reacción química al entrar en contacto el carbonato cálcico de la cal con el dióxido de carbono (CO2). Se utiliza sobre todo para
dar un acabado liso a paredes y techos. Admite numerosos tratamientos, entre los que destacan el modelado y tallado para
obtener formas ornamentales, el pulido para darle una apariencia similar al mármol y el pintado polícromo con fines
decorativos.

CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS Y APROBACIONES:


Previo a la ejecución:
· Se verificará en planos de detalle y/o con fiscalización las superficies que deben ser empastadas.
· Verificación de la calidad de los materiales y se deberá realizar una muestra de aproximadamente 1 m2 para verificar las
bondades del estuco y aprobar el inicio de los trabajos.
· Las superficies interiores a empastar estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el efecto se procederá a
limpiar las superficies de la siguiente manera:
Limpieza de restos del mortero del enlucido con el uso de espátulas
Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie.
Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de jabón y esperar su secamiento.
· Los elementos internos a empastar deberán estar totalmente secos y presentar un enlucido firme, uniforme, plano, sin
protuberancias o hendiduras mayores a +/- 1 mm.; se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material
flojo y de ser necesario, deberá ser reparado con un cemento de fraguado rápido o empaste para paredes, para evitar el
tiempo de fraguado de un cemento normal o masilla alcalina.
· Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla plástica, que garantice el
sellado e impermeabilidad de las áreas reparadas.
· Medidas de seguridad generales para obreros que trabajen en partes altas: sistema de andamiaje.

Ejecución:
· Se debe aplicar el empaste de 5 a 6 días después que el enlucido este seco y se lo hará con una espátula o liana.
· Todo empaste debe aplicarse en capas cuyo espesor sea equivalente a cinco micras por capa, de tal forma que cualquier
irregularidad del trabajo de enlucido sea emparejado con este material.
· Las irregularidades del empastado deben eliminarse a través de un lijado, hasta conseguirse una superficie lisa y tersa.

Posterior a la Ejecución:
· La Fiscalización verificará que los elementos empastados interiormente se encuentren totalmente lisos y su superficie sea
tersa; de no encontrar estas características, no se aprobarán los trabajos y se incitará al contratista a realizar de nuevo los
trabajos bajo su costo.
ADECENTAMIENTO DE UNIDADES DE SALUD ZONA 7

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Materiales mínimos: Estucado (Empaste) para interior, lija 80/100.

Equipo mínimo: Herramientas manuales y menores de construcción, andamios.

Mano de obra:
- ESTR. OCUP. E2 – AYUDANTE DE ALBAÑIL
- ESTR. OCUP. D2 – PINTOR
- ESTR. OCUP. B3 – INSPECTOR DE OBRA

MEDICIÓN
La medición se la hará en forma conjunta entre el fiscalizador y el Contratista de la obra, la unidad será el metro cuadrado
“m2“con aproximación a dos decimales. En las áreas medidas se debe incluir muestras, franjas, filos, remates, medias cañas y
similares.

FORMA DE PAGO:
Una vez realizadas las medidas en obra, se procederá al pago de lo ejecutada conforme el precio unitario de la Tabla de
Cantidades y Precios del Contrato bajo el concepto de ESTUCADO INTERIOR (DOS MANOS). El costo incluye los valores de
equipo, materiales, mano de obra, transporte y costos indirectos que intervinieron en la ejecución del rubro.

RUBRO: ESTUCADO EXTERIOR (DOS MANOS)

UNIDAD: M2

El trabajo de estucado comprende la aplicación de una pasta de carbonato - resina - espesante - agua, sobre los elementos en
exteriores que han sido enlucidos de forma rústica con la finalidad de dejar una superficie de acabado liso para finalmente
recibir capas de pintura.
El estucado (empaste) exterior es una pasta de grano fino compuesta de carbonato, espesante, agua y resina que se endurece
por reacción química al entrar en contacto el carbonato cálcico de la cal con el dióxido de carbono (CO2). Se utiliza sobre todo
para dar un acabado liso a paredes y techos. Admite numerosos tratamientos, entre los que destacan el modelado y tallado
para obtener formas ornamentales, el pulido para darle una apariencia similar al mármol y el pintado polícromo con fines
decorativos.

CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS Y APROBACIONES:


Previo a la ejecución:
· Se verificará en planos de detalle y/o con fiscalización las superficies que deben ser empastadas en áreas exteriores.
· Verificación de la calidad de los materiales y se deberá realizar una muestra de aproximadamente 1 m2 para verificar las
bondades del estuco y aprobar el inicio de los trabajos.
· Las superficies exteriores a estucar (empastar) estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el efecto se
procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera:
Limpieza de restos del mortero del enlucido con el uso de espátulas
Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie.
Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de jabón y esperar su secamiento.
· Los elementos externos a empastar deberán estar totalmente secos y presentar un enlucido firme, uniforme, plano, sin
protuberancias o hendiduras mayores a +/- 1 mm.; se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material
ADECENTAMIENTO DE UNIDADES DE SALUD ZONA 7

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

flojo y de ser necesario, deberá ser reparado con un cemento de fraguado rápido o empaste para paredes, para evitar el
tiempo de fraguado de un cemento normal o masilla alcalina.
· Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla plástica, que garantice el
sellado e impermeabilidad de las áreas reparadas.
· Medidas de seguridad generales para obreros que trabajen en partes altas: sistema de andamiaje.
Ejecución:
· Se debe aplicar el empaste de 5 a 6 días después que el enlucido este seco y se lo hará con una espátula o liana.
· Todo empaste exterior debe aplicarse en capas cuyo espesor sea equivalente a cinco micras por capa, de tal forma que
cualquier irregularidad del trabajo de enlucido sea emparejado con este material.
· Las irregularidades del empastado deben eliminarse a través de un lijado, hasta conseguirse una superficie lisa y tersa.
Posterior a la Ejecución:
· La Fiscalización verificará que los elementos empastados interiormente se encuentren totalmente lisos y su superficie sea
tersa; de no encontrar estas características, no se aprobarán los trabajos y se incitará al contratista a realizar de nuevo los
trabajos bajo su costo.

Materiales mínimos: Estucado (Empaste) para exterior, lija 80/100.

Equipo mínimo: Herramientas manuales y menores de construcción, andamios.

Mano de obra:
- ESTR. OCUP. E2 – AYUDANTE DE ALBAÑIL
- ESTR. OCUP. D2 – PINTOR
- ESTR. OCUP. B3 – INSPECTOR DE OBRA

MEDICIÓN
La medición se la hará en forma conjunta entre el fiscalizador y el Contratista de la obra, la unidad será el metro cuadrado
“m2“con aproximación a dos decimales. En las áreas medidas se debe incluir muestras, franjas, filos, remates, medias cañas y
similares.

FORMA DE PAGO:
Una vez realizadas las medidas en obra, se procederá al pago de lo ejecutada conforme el precio unitario de la Tabla de
Cantidades y Precios del Contrato bajo el concepto de ESTUCADO EXTERIOR (DOS MANOS). El costo incluye los valores
de equipo, materiales, mano de obra, transporte y costos indirectos que intervinieron en la ejecución del rubro.

RUBRO: PINTURA ELASTOMERICA EXTERIOR

Unidad: m2
DESCRIPCIÓN
Es el revestimiento que se aplica en mampostería, elementos de hormigón y otros exteriores, mediante pintura elastomérica
sobre: empaste, estucado, enlucido de cemento, cementina o similar.

El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento final en color, lavable con agua, que proporcione un acabado
estético y protector de los elementos indicados en planos del proyecto, o en sitios que indique el A/I Fiscalizador.

PROCEDIMIENTO:
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

La pintura elastomérica será de la línea que permita su preparación obtener el color requerido.
Verificación de la calidad del material y muestra aprobada, no debe presentar grumos o contaminantes y la fecha de producción
del material no deberá exceder el año a la fecha de la realización de los trabajos.
Las superficies a pintar estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el efecto se procederá a limpiar las
superficies de la siguiente manera:
Limpieza de restos de mortero o empaste: eliminarlos con espátula y lija.
Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie.
Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de jabón y esperar su secado.
Los elementos a pintar deberán presentar un enlucido, estucado o empastado totalmente seco, firme, uniforme y plano, sin
protuberancias o hendiduras mayores a +/- 1 mm.; se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material
flojo.
Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla plástica, que garantice el
sellado de las fisuras o rajaduras del enlucido o pasteados.
Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. Los pisos serán instalados y protegidos, así como las paredes y cualquier
elemento que pueda ser afectado en la ejecución del trabajo.
Las instalaciones eléctricas y similares estarán concluidas, incluyendo la instalación y protección de las piezas eléctricas, las
que deberán protegerse adecuadamente.
Protección de puertas, ventanas, muebles, sanitarios, pisos y demás elementos que pueden ser afectados con la ejecución del
rubro.
El constructor verificará que todos los trabajos previos, tales como enlucidos, empastes, colocación de pisos, instalaciones
eléctricas y protecciones en general, se encuentren concluidos.
Se iniciará con la preparación de la superficie, resanando fisuras o grietas y rellenando hendiduras, para proceder con su lijado
e igualado y aplicación de una capa de sellador de paredes interiores, con el propósito de emporar la superficie a pintar, la que
deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la adherencia del sellador al enlucido o
empaste.
Sellada la superficie, se remasillarán y lijarán las fallas, cuidando siempre de lograr una superficie uniforme e igual a la del
enlucido base que debe estar totalmente liso para cielo raso empastado o estucado y rugoso, para superficies paleteadas o
esponjeadas.
No se permitirá agregar resina, carbonato de calcio u otro material para cambiar la consistencia del sellador o pintura.
Aprobada la preparación de la superficie y verificada su uniformidad y el cumplimiento de los procedimientos descritos, se
aplicará la primera capa de pintura, con rodillo en paredes lisas y con brocha o rodillo en paredes rugosas, esta capa será
aplicada en superficies completas, en tramos uniformes, para permitir un control adecuado de la calidad del trabajo y las
observaciones durante el avance del trabajo, será uniforme y logrará un tono igual, sin manchas en toda la superficie de
trabajo.
Aprobada la primera capa de pintura, se procederá a aplicar la segunda capa, la que logrará una superficie totalmente
uniforme en tono y color, sin defectos perceptibles a la vista.
Cada capa aplicada será cruzada y esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones
técnicas.
Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies pintadas y en cada mano aplicada, se resanará mediante la utilización
de empaste para superficies interiores y se repintará el cielo raso reparado, hasta lograr la uniformidad con la capa aplicada.
La última mano de pintura será aplicada antes de la entrega - recepción de la obra.
La superficie pintada será entregada sin rayones, burbujas o características que demuestren mal aspecto del acabado. Será
sin defecto alguno a la vista.
Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados, así como de los sitios afectados.
Protección total del rubro ejecutado, hasta la entrega - recepción de la obra.
Una vez concluido el proceso de pintura, Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran perfectamente
terminadas.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

MATERIALES:

- Pintura elastomérica, lija 80/100


- Agua

EQUIPO MINIMO:
- Herramienta general.
- Andamios

PERSONAL:
- ESTR. OCUP. E2 – AYUDANTE DE ALBAÑIL
- ESTR. OCUP. D2 – PINTOR

MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra. Su pago será por metro cuadrado (M2).

RUBRO: PINTURA ANTIBACTERIAL SATINADA LAVABLE PARA INTERIOR – DOS MANOS

Unidad: m2

DESCRIPCIÓN
Es el revestimiento que se aplica en mampostería, elementos de hormigón y otros interiores, mediante pintura vinílica
antibacterial satinada para interior, sobre: empaste, estucado, enlucido de cemento, cementina o similar.

El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento final en color, lavable con agua, que proporcione un acabado
estético y protector de los elementos indicados en planos del proyecto, o en sitios que indique el A/I Fiscalizador.

PROCEDIMIENTO:

La pintura vinílica antibacterial satinada será de la línea que permita su preparación obtener el color requerido.
Verificación de la calidad del material y muestra aprobada, no debe presentar grumos o contaminantes y la fecha de producción
del material no deberá exceder el año a la fecha de la realización de los trabajos.
Las superficies a pintar estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el efecto se procederá a limpiar las
superficies de la siguiente manera:
Limpieza de restos de mortero o empaste: eliminarlos con espátula y lija.
Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie.
Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de jabón y esperar su secado.
Los elementos a pintar deberán presentar un enlucido, estucado o empastado totalmente seco, firme, uniforme y plano, sin
protuberancias o hendiduras mayores a +/- 1 mm.; se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material
flojo.
Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla plástica, que garantice el
sellado de las fisuras o rajaduras del enlucido o pasteados.
ADECENTAMIENTO DE UNIDADES DE SALUD ZONA 7

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. Los pisos serán instalados y protegidos, así como las paredes y cualquier
elemento que pueda ser afectado en la ejecución del trabajo.
Las instalaciones eléctricas y similares estarán concluidas, incluyendo la instalación y protección de las piezas eléctricas, las
que deberán protegerse adecuadamente.
Protección de puertas, ventanas, muebles, sanitarios, pisos y demás elementos que pueden ser afectados con la ejecución del
rubro.
El constructor verificará que todos los trabajos previos, tales como enlucidos, empastes, colocación de pisos, instalaciones
eléctricas y protecciones en general, se encuentren concluidos.
Se iniciará con la preparación de la superficie, resanando fisuras o grietas y rellenando hendiduras, para proceder con su lijado
e igualado y aplicación de una capa de sellador de paredes interiores, con el propósito de emporar la superficie a pintar, la que
deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la adherencia del sellador al enlucido o
empaste.
Sellada la superficie, se remasillarán y lijarán las fallas, cuidando siempre de lograr una superficie uniforme e igual a la del
enlucido base que debe estar totalmente liso para cielo raso empastado o estucado y rugoso, para superficies paleteadas o
esponjeadas.
No se permitirá agregar resina, carbonato de calcio u otro material para cambiar la consistencia del sellador o pintura.
Aprobada la preparación de la superficie y verificada su uniformidad y el cumplimiento de los procedimientos descritos, se
aplicará la primera capa de pintura, con rodillo en paredes lisas y con brocha o rodillo en paredes rugosas, esta capa será
aplicada en superficies completas, en tramos uniformes, para permitir un control adecuado de la calidad del trabajo y las
observaciones durante el avance del trabajo, será uniforme y logrará un tono igual, sin manchas en toda la superficie de
trabajo.
Aprobada la primera capa de pintura, se procederá a aplicar la segunda capa, la que logrará una superficie totalmente
uniforme en tono y color, sin defectos perceptibles a la vista.
Cada capa aplicada será cruzada y esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones
técnicas.
Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies pintadas y en cada mano aplicada, se resanará mediante la utilización
de empaste para superficies interiores y se repintará el cielo raso reparado, hasta lograr la uniformidad con la capa aplicada.
La última mano de pintura será aplicada antes de la entrega - recepción de la obra.
La superficie pintada será entregada sin rayones, burbujas o características que demuestren mal aspecto del acabado. Será
sin defecto alguno a la vista.
Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados, así como de los sitios afectados.
Protección total del rubro ejecutado, hasta la entrega - recepción de la obra.
Una vez concluido el proceso de pintura, Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran perfectamente
terminadas.

MATERIALES:

- Pintura satinada antibacterial para interior, lija 80/100, brocha, rodillo, cinta masking, agua.

EQUIPO MINIMO:
- Herramienta general.
- Andamios

PERSONAL:
- ESTR. OCUP. E2 – AYUDANTE DE PINTOR
- ESTR. OCUP. D2 – PINTOR
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra. Su pago será por metro cuadrado (M2).

RUBRO: CIELO RASO FALSO DE ESTRUCTURA DE ALUMINIO PREPINTADO AL HORNO COLOR BLANCO CON
PLANCHAS DE GYPSUM REVESTIDAS DE PVC EN LA CARA VISTA Y FOIL DE ALUMINIO EN LA CARA
SUPERIOR.

Unidad: M2

DESCRIPCIÓN:

Son todas las actividades que se requieren para la instalación del cielo raso de estructura metálica y planchas Gypsum.

El objetivo será la colocación del cielo raso en los sitios que indique fiscalización y, de acuerdo a lo que se indique en los
planos, este cielo raso permite cubrir la estructura e instalaciones vistas, así como la facilidad de desmontarlo y reinstalarlo
posteriormente.

 Ubicar el espacio donde debe realizarse el cielo raso.

 Verificar lotes de fabricación del gypsum para garantizar texturas y colores uniformes.

 Verificar niveles y pendientes del techo.

 Medir el área y perímetro del lugar al cual se le va hacer el cielo raso.

 Revisar especificaciones de la distribución de la estructura en los planos.

 Pasar niveles a una altura más o menos de 1 metro tomando como referencia los niveles de los muros pañetados del
recinto, estos niveles se pasan con una manguera transparente llena de agua que indicara la misma altura en los
puntos que se tomen como referencia.

 A partir de los puntos de referencia se mide hacia el nivel del cielo raso la misma altura en todos los puntos teniendo
en cuenta las respectivas pendientes que pueda llevar el cielo raso.

 Si la interventoría requiere la instalación del ángulo de terminación sobre el contorno del cielo raso se procede a
la colocación de este clavando con puntilla a la intersección del cielo raso con la pared o muro.

 Verificar niveles, alineamientos y pendiente para aprobación.

MATERIALES:
- Paneles de yeso bio-hidratante Gypsum con PVC en la cara vista y aluminio en la cara superior
- Cargadores principales
- Omegas (Secundarios)
- Perimetrales
- Esquineros metálicos (Corners)
- Tornillos
- Alambre galvanizado No. 16
- Clavos hilty

PERSONAL:

- ESTR. OCUP. D2 - AYUDANTE


- ESTR. OCUP. D2 - INSTALADOR DE REVESTIMIENTO GENERAL
- ESTR. OCUP. C1 - MAESTRO MAYOR EN EJECUCION DE OBRAS CIVILES

EQUIPO:

- Herramientas manuales
- Andamio
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

El pago se realizara por M2 medido y aprobado por fiscalización, en obra, de acuerdo al precio unitario establecido para este
efecto

RUBRO: CIELO RASO FIBRO- CEMENTO, e=4mm.

Unidad: M2

DESCRIPCIÓN:
Son todas las actividades que se requieren para la instalación del cielo raso de fibro- cemento (incluye estructura metálica) y
resistente a la humedad.

El objetivo será la colocación del cielo raso en los sitios que indique fiscalización y, de acuerdo a lo que se indique en los
planos, este cielo raso permite cubrir la estructura e instalaciones vistas, así como la facilidad de desmontarlo y reinstalarlo
posteriormente.

 Ubicar el espacio donde debe realizarse el cielo raso.


 Verificar lotes de fabricación del fibro-cemento para garantizar texturas y colores uniformes.

 Verificar niveles y pendientes del techo.

 Medir el área y perímetro del lugar al cual se le va hacer el cielo raso.

 Revisar especificaciones de la distribución de la estructura en los planos.

 Pasar niveles a una altura más o menos de 1 metro tomando como referencia los niveles de los muros pañetados del
recinto, estos niveles se pasan con una manguera transparente llena de agua que indicara la misma altura en los
puntos que se tomen como referencia.

 A partir de los puntos de referencia se mide hacia el nivel del cielo raso la misma altura en todos los puntos teniendo
en cuenta las respectivas pendientes que pueda llevar el cielo raso.

 Si la interventoría requiere la instalación del ángulo de terminación sobre el contorno del cielo raso se procede a
la colocación de este clavando con puntilla a la intersección del cielo raso con la pared o muro.

 Verificar niveles, alineamientos y pendiente para aprobación.

Los tableros serán colocados con un sistema de suspensión con perfilería metálica, con troquelado adecuado para recibir los
tableros, debidamente sujeta a la estructura con piezas de la misma perfilería, no pudiendo utilizar alambres u otros elementos
que no garanticen estabilidad permanente y firmeza requeridas.
La distancia de suspensión del cielo raso (incluido este) estará determinada por la altura piso-techo que conste en los planos
correspondientes, o lo que establezca oportunamente la Fiscalización.

Al colocar se deberá tomar en cuenta la ubicación de las luminarias y demás elementos o equipos según constan en los planos
eléctricos-electrónicos, ventilación, hidro-sanitario, contra incendios, etc., para permitir adecuadamente su empotramiento en el
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

tumbado. Previa la ejecución de los trabajos se deberá obtener la aprobación de Fiscalización, solucionando todos los
pormenores.

Los tumbados deberán quedar perfectamente nivelados, sin ningún desperfecto, las uniones deberán ser perdidas y protegidas
con bandas sintéticas apropiadas para el caso. Una vez terminada su instalación, se procederá a preparar la superficie para
recibir la pintura que será del color escogido y aprobado por la Fiscalización.

Los encuentros con las ventanas deberán ejecutarse separándose al menos 15cm de las mismas, utilizando placas o partes de
éstas inclinadas si así lo indican los planos de detalles, o verticales a la falta, de tal forma que tapen las hendijas o aberturas
producidas por la diferencia de niveles entre la ventana y el tumbado. El espacio o las partes de las vigas que al interior queden
vistas deberán quedar perfectamente acabadas (hormigón visto, enlucido o estucado) y pintadas con el color y calidad
escogidos por la Fiscalización.

MATERIALES:
- Cielo raso fibro-cemento, e=4mm
- Suspención metálica

PERSONAL:

- ESTR. OCUP. E2 – AYUDANTE DE INSTALADOR DE REVESTIMIENTO


- ESTR. OCUP. D2 - INSTALADOR DE REVESTIMIENTO GENERAL

EQUIPO:

- Herramientas manuales
- Andamio

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

El pago se realizara por M2 medido y aprobado por fiscalización, en obra, de acuerdo al precio unitario establecido para este
efecto

RUBRO: ACRILICO TRANSPARENTE, e=2mm, SUMINISTRO E INSTALACION.

Unidad: M2

DESCRIPCIÓN:
Son todas las actividades que se requieren para la instalación del cielo raso de acrílico transparente.
El objetivo será la colocación de acrílico transparente en los sitios que indique fiscalización y, de acuerdo a lo que se indique en
los planos, este acrílico permite el paso de luz natural desde el exterior, así como la facilidad de desmontarlo y reinstalarlo
posteriormente.
Son paneles traslúcidos elaborados en poliestireno cristal (PS), también conocido como acrílico. Son Ideales para cocinas,
baños, pasillos y lugares donde se requiera el paso de la luz.

 Referencias disponibles: Rombos cristal, california cristal y pirámide cristal (cristal de hielo)
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

 Dimensión estándar: 122 cm x 61 cm.

 Color: Cristal.

CARACTERISTICAS:

 Livianas.

 Fáciles de instalar.

 Durables.

 Fáciles de limpiar y lavar.

 Resistentes al agua.

 No se ven afectadas por hongos ni bacterias.

 Cada lámina puede montarse y desmontarse fácilmente, lo cual ayuda en las labores de limpieza, inspección por
encima del cielorraso o cambio de láminas.

 Ubicar el espacio donde debe realizarse el cielo raso.


 Verificar lotes de fabricación del fibro-cemento para garantizar texturas y colores uniformes.

INSTALACION:

 Verificar niveles y pendientes del techo.

 Medir el área y perímetro del lugar al cual se instalará el acrilico.

 Revisar especificaciones de la distribución de la estructura en los planos.

 Si la interventoría requiere la instalación del ángulo de terminación sobre el contorno del cielo raso se procede a
la colocación de este clavando con puntilla a la intersección del cielo raso con la pared o muro.

 Verificar niveles, alineamientos y pendiente para aprobación.

Al colocar se deberá tomar en cuenta la ubicación de las luminarias y demás elementos o equipos según constan en los planos
eléctricos-electrónicos, ventilación, hidro-sanitario, contra incendios, etc., para permitir adecuadamente su empotramiento en el
tumbado. Previa la ejecución de los trabajos se deberá obtener la aprobación de Fiscalización, solucionando todos los
pormenores.

Los tumbados deberán quedar perfectamente nivelados, sin ningún desperfecto, las uniones deberán ser perdidas y protegidas
con bandas sintéticas apropiadas para el caso. Una vez terminada su instalación, se procederá a preparar la superficie para
recibir la pintura que será del color escogido y aprobado por la Fiscalización.

MATERIALES:
- Acrilico transparente, e=2mm.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

PERSONAL:
- ESTR. OCUP. E2 – AYUDANTE DE INSTALADOR DE REVESTIMIENTO
- ESTR. OCUP. D2 - INSTALADOR DE REVESTIMIENTO GENERAL

EQUIPO:

- Herramientas manuales
- Andamio

MEDIDA Y FORMA DE PAGO


El pago se realizara por M2 medido y aprobado por fiscalización, en obra, de acuerdo al precio unitario establecido para este
efecto

RUBRO: FRISO DE PANEL DE ALUMINIO COMPUESTO (INCLUYE: ESTRUCTURA Y ANCLAJE), H=1.50m.

Unidad: M
DESCRIPCIÓN:
Son todas las actividades relacionadas con el suministro y colocación de friso de aluminio compuesto (incluye estructura) en
fachadas de acuerdo de los planos, detalles del proyecto y a las indicaciones de fiscalización.

Cada vez son más las viviendas y negocios que desean una fachada actual, diferente y que goce de una gran estética la cual
ofrece a una mayor distinción y diseño que rompe con los cánones establecidos. Disfrutando de colores y texturas acordes con
la idea que tiene en mente. Con el revestimiento de fachadas con friso metálico, podrá dar un cambio radical a su hogar y/o
negocio de una forma económica y sencilla.

Ladrillos viejos o cerámica anticuada quedará cubierto con este tipo de revestimientos que crean fachadas más uniformes y
destacan sobre el resto. Edificios, chalets, bungalows, casas de campo, casetas de piscina, fachadas principales de naves
empresariales, ópticas, farmacias o incluso tiendas y comercios habituales, confían en este tipo de fachadas para renovar su
imagen. Inclusive columnas y pilares.

Con el revestimiento del edificio son posibles efectos sutiles y sorprendentes que despliegan su atractivo especial de día y de
noche. Los edificios toman vida desde fuera. Son posibles variaciones múltiples gracias a diversos diámetros de perforación.
Suministrables en distintos perfiles de rebordeado vertical, con una perforación sencilla y convincente, otorga la oportunidad de
poder realzar también entornos de edificios uniformes.

La fachada con friso metálico es un sistema constructivo de cerramiento exterior constituido por una hoja interior, una capa
aislante, y una hoja exterior no estanca. Este tipo de fachada permite cualquier tipo de acabados duraderos, gran calidad y
ofrece excelentes prestaciones térmicas y acústicas.

 Sobre la fachada existente del edificio (hoja interior) se ancla una subestructura metálica realizada en aluminio o
acero inoxidable destinada a soportar la hoja exterior de acabado.
 Entre los elementos que componen la subestructura se dispone de una capa de aislamiento sujeta mediante espigas
plásticas o mortero adhesivo sobre la fachada existente.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

 Una vez colocada la capa aislante, se montan las piezas de acabado. La subestructura permite una cámara de aire
de unos pocos centímetros entre el aislamiento y las placas exteriores. Las juntas entre estas placas son abiertas,
permitiendo el flujo de aire.

Las placas exteriores pueden ser de diversos materiales: materiales cerámicos, piedra, madera, paneles sándwich,
etc.

FUNCIONAMIENTO:

La existencia de juntas entre las piezas de fachada evita los problemas típicos de la dilatación, por lo que son fachadas que
presentan un buen aspecto durante mucho tiempo. La hoja exterior también amortigua los cambios de temperatura tanto en el
aislante térmico como en el impermeabilizante, prolongando su vida útil. Por último, la existencia de la hoja exterior ayuda a
reducir las pérdidas térmicas del edificio: en los meses de verano la piel exterior se calienta creando un efecto convectivo que
hace circular el aire en el interior de la cámara. Este “efecto chimenea” desaloja el aire caliente y lo renueva con aire más frío.
En los meses de invierno este efecto es inferior siendo el aislamiento térmico interior el que mejora el rendimiento energético.

MATERIALES:
- Aluminio compuesto 0.3 resistente a las inclemencias del clima
- Acero estructural A36 en perfil
- Electrodo N° 60 1/8
- Pintura anticorrosiva industrial
- Pernos expansivos de anclaje

PERSONAL:
- ESTR. OCUP. E2 – AYUDANTE DE SOLDADOR
- ESTR. OCUP. D2 - SOLDADOR
- ESTR. OCUP. D1 – INSTALADOR DE REVESTIMIENTO EN GENERAL
- ESTR. OCUP. E2 – AYUDANTE DE INSTALADOR DE REVESTIMIENTO

EQUIPO:
- Herramientas manuales
- Andamio
- Soldadora eléctrica
- Compresor

MEDIDA Y FORMA DE PAGO


El pago se realizara por M medido y aprobado por fiscalización, en obra, de acuerdo al precio unitario establecido para este
efecto

RUBRO: REVESTIMIENTO EN GALVALUMEN PREPINTADO, 0.4mm EN FACHADA, INCLUYE: ESTRUCTURA (TUBO


CUADRADO 1” PINTADO), ACCESORIOS E INSTALACION.

Unidad: M2

DESCRIPCIÓN:

Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento de galvalúmen prepintado 0.4 mm en fachadas
principales paredes de la edificación, por lo general utilizada en ambientes expuestos a humedad constante y de alto tráfico,
será colocado a plomo sobre el enlucido vertical.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

El objetivo es la colocación de este revestimiento de acuerdo a los detalles constructivos del proyecto, en las partes
sobresalientes.

El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que las paredes se encuentran en condiciones
necesarias para la colocación del galvalumen, el material ingresado es el adecuado y que se han cumplido con los
requerimientos previos.

La estructura de apoyo para el galvalumen será de tubo cuadrado de hierro de 1” y se encontrara en condiciones óptimas para
la colocación del revestimiento, es decir la estructura de apoyo debe estar bien soldada, anclada, fondeada y pintada.

El galvalumen prepintado contara con sus respectivos sellos de calidad y deberá ser completamente nuevo sin rayones ni
manchas.

Todos los cortes y dobles se deberán efectuar con una cortadora eléctrica especial para estos trabajos, evitando el
desprendimiento o resquebrajamiento del mismo, a las medidas exactas que se requiera en el proceso de colocación. Las
juntas de dilatación, se efectuarán durante el proceso de colocación, conformando canales uniformes, perfectamente
alineados, de la profundidad del material.

MATERIALES:

- Galvalumen prepintado, 0.4 mm


- Tubo cuadrado de aluminio de 1''

PERSONAL:

- ESTR. OCUP. E2 – AYUDANTE DE INSTALADOR DE REVESTIMIENTO


- ESTR. OCUP. D2 - INSTALADOR DE REVESTIMIENTO GENERAL

EQUIPO:

- Herramientas manuales
- Taladro eléctrico
- Andamio

MEDIDA Y FORMA DE PAGO:

El pago se realizara por M2 medido y aprobado por fiscalización, en obra, de acuerdo al precio unitario establecido para este
efecto.

RUBRO: IMPERMEABILIZACIÓN Y SELLADO DE FILOS EN VENTANAS.

Unidad: M

DESCRIPCIÓN:
Son todas las actividades relacionadas para la impermeabilización y sellado de filos en ventanas con silicona, con el objeto de
cubrir todos los orificios que permiten el paso del agua al interior de las edificaciones, de acuerdo de los planos, detalles del
proyecto y a las indicaciones de fiscalización.

Contiene agentes fungicidas que evitan la formación de mohos y hongos.


Uso:
Es una masilla especialmente indicada para el sellado elástico e impermeable de juntas de unión entre aparatos sanitarios:
Lavamanos, tinas, puertas de duchas, lavaplatos, cubiertas de galvalumen, ventanas, etc.

Características:
- Contiene agentes fungicidas y viene listo para usar.
- Resistente a la mayor parte de mohos y hongos
- Excelente aspecto, totalmente transparente.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

- Es tixotrópico, no se escurre en juntas verticales o en techos.


- Excelente adherencia sobre azulejos, gres, vidrio, hierro esmaltado y en general a superficies vitrifi-cadas.
- Secado rápido.
- Elasticidad permanente.
- Muy resistente al envejecimiento.
- Repele a la suciedad y el polvo manteniendo su aspecto limpio inicial.
- Resistente a los jabones y detergentes más frecuentes

MATERIALES:
- Silicona transparente para sellar filos en ventanas

PERSONAL:

- ESTR. OCUP. E2 - Peón

EQUIPO:

- Herramientas manuales

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

El pago se realizara por M medido y aprobado por fiscalización, en obra, de acuerdo al precio unitario establecido para este
efecto

RUBRO: IMPERMEABILIZACION DE CUBIERTA (LOSA H°A°), TIPO 1, CON LAMINA SINTETICA PVC PLASTIFICADO,
INCLUYE: POLIURETANO, CLIP DE REMATE DE ALUMINIO.

Unidad: M2.

DESCRIPCIÓN:

Este tipo de impermeabilización es utilizado en cubiertas planas o inclinadas, tanto en obra nueva como en rehabilitación de
cubiertas existentes.

La superficie a tratar deberá estar limpian y exenta de restos de elementos incompatibles. Así mismo, las zonas punteagudas
deberán eliminarse o redondearse. Los daños existentes se regularizarán con morteros.

Las uniones entre láminas de la membrana sintética deberán realizarse mediante soldadura termostática con aire caliente.
Cuando se proceda a soldar 2 láminas, deberán disponerse de tal manera que el ancho del traslapo sea igual o mayor de 5cm.
Los traslapos, inmediatamente después de la soldadura, se presionan uniformemente con un rodillo para obtener así una unión
homogénea. Todo el procedimiento de impermeabilización tiene que ser verificado y aprobado por fiscalización.

MATERIALES:

- Membrana sintética de PVC plastificada


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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

- Poliuretano
- Clip de remate de aluminio
- Rodillo de neopreno, 4cm
PERSONAL:
- D2-Instalador de revestimiento en general
- E2-Ayudante de instalador de revestimiento en general

EQUIPO:

- Herramientas manuales
- Soplete termostático
- Máquina de calor para pegar vinil

MEDIDA Y FORMA DE PAGO:

Se cancelará por metro lineal (M2) realmente ejecutado, acabado y aprobado a los precios establecidos en el contrato.

RUBRO: MAMPOSTERÍA DE BLOQUE CARGA e=10cm, MORTERO 1:6.

Unidad: M2.

DESCRIPCIÓN:

Es la construcción de muros verticales continuos, compuestos por unidades de bloques alivianados de hormigón vibro
comprimidos, ligados artesanalmente mediante mortero y/o concreto fluido.

El objetivo de éste rubro es el disponer de paredes divisorias y delimitantes de espacios definidos en los respectivos planos,
así como de las cercas y cerramientos cuya ejecución se defina en planos y los requeridos en obra.

REQUERIMIENTOS PREVIOS:

Previamente a la ejecución del rubro, se verificará en planos la distribución de las paredes, sus espesores, los vanos de
puertas, ventanas y demás requeridos, realizando el replanteo y ajuste en obra. Igualmente se obtendrán los resultados de
resistencias de los bloques, del mortero a utilizarse, con muestras realizadas de los materiales a utilizar en obra.

Deberá definirse a falta de especificación en planos, en dibujos de taller de ser necesario, la distribución y utilización de:

 Refuerzos de hierro embebidos en las juntas del mortero


 Dinteles en vanos y apoyos mínimos sobre las mamposterías.
 Juntas entre paredes y con la estructura soportante.
 Amarre con la estructura soportante.
 Determinación del patrón de traslape de colocación corrido (generalmente se observa el patrón central o medio, según
el que las juntas verticales de mortero, quedan al centro de la unidad inmediata inferior).
 Juntas de control de dilatación y contracción lineal (máximo de 19 mm.).
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

 Colocación de zapatas elásticas en la bases de las mamposterías, para aislamiento acústico con la estructura de
entrepiso.
 La secuencia de ejecución de las paredes y la coordinación con la ejecución de trabajos de instalaciones mecánicas,
eléctricas, sanitarias o de otra clase.
 Colocación de guías de control de alineamiento, nivel y verticalidad de la pared y las hiladas.
 Espesor mínimo: 10 mm. y máximo: 16 mm. de las juntas de mortero.
 Ejecución posterior de los sistemas de anclaje de puertas, ventanas y similares.
 Se utilizará mortero de cemento - arena de 100 Kg./cm2 preparado para una jornada de trabajo como máximo. La
elaboración y resistencia del mortero se regirá al rubro “Elaboración de morteros. generalidades” del Capítulo 08:
contrapisos y masillados, del presente estudio.
 Se definirá el sitio de apilamiento de los bloques, cuidando de que los mismos lleguen en perfectas condiciones, secos,
limpios y sin polvo, apilándolos convenientemente e impidiendo un peso puntual mayor a la resistencia del mismo
bloque o del entrepiso sobre el que se apilen. Deberá ubicarse a cortas distancias para la ágil ejecución del rubro.
 Para paredes de planta baja, se comprobará la ejecución de las bases portantes de las mismas, como pueden ser
muros de piedra, cadenas de amarre, losas de cimentación y similares, las que deberán estar perfectamente niveladas,
antes de iniciar la ejecución de paredes, permitiendo como máximo una variación en su nivel igual al espesor de la
junta de mortero.
 Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar
el rubro. De requerirlo, el constructor a su costo, deberá realizar muestras de las paredes a ejecutar, en las que se
verificará principalmente su consistencia, la apariencia visual de la mampostería, la calidad de la mano de obra, los
procedimientos de limpieza y acabado de las paredes y las juntas.

DURANTE LA EJECUCIÓN:

 Control continuo y cumplimiento de especificaciones de los materiales: muestras y pruebas concurrentes de bloques y
calidad y granulometría de la arena.
 Verificación del cumplimiento de alineamiento, nivel y verticalidad de la pared y las hiladas. Cualquier desviación mayor
que exceda al espesor de la junta del mortero será motivo para rechazo del trabajo ejecutado.
 Toma de muestras aleatorias del mortero, para pruebas de laboratorio, según Norma Inen 488: Cementos.
Determinación de la resistencia a la compresión de morteros en cubos de 50 mm. de arista, por cada 200 m2 de
mampostería o a decisión de fiscalización.
 Verificación del mezclado, estado plástico y consistencia del mortero. El mortero mezclado con agua, será utilizado
dentro de dos horas y media de su mezclado original y no permanecerá en reposo más de una hora. Se permitirá su
remezclado, solo en la artesa del albañil, añadiendo el agua dentro de un cuenco formado por el mortero. No se deberá
verter el agua desde lo alto sobre el mortero. Son recomendables las artesas (recipiente del mortero) hechas de
materiales no absorbentes y que no permitan el chorreado del agua.
 Verificación de la calidad de los materiales, juntas, refuerzos, amarres y de la calidad del trabajo en ejecución.
Aprobaciones o rechazo de las etapas de trabajo cumplido.
 Si la mampostería recibirá posteriormente un enlucido de mortero, las juntas deberán terminarse rehundidas con
respecto al plomo de la pared, para permitir una mejor adherencia del enlucido. Si el terminado es sin enlucido o
únicamente estucado las juntas serán planas, con una textura similar a la del bloque.
 En general ningún elemento que pueda producir discontinuidad o planos de falla deberá ser alojado dentro de las
paredes, a menos que se realice un diseño especial para tomar en cuenta su presencia.
 Se comprobará que la trabazón será entre cada hilera horizontal.

POSTERIOR A LA EJECUCIÓN:
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

 Obtención de los resultados de los ensayos de resistencia del mortero utilizado y solucionar o rechazar las paredes
cuyos resultados no cumplan con las de diseño.
 Realizar el curado de las juntas de mortero, mediante el aspergeo de agua, hasta asegurar su total fraguado y
obtención de la resistencia deseada. Realizar la limpieza de las eflorescencias producidas por sales solubles.
 Todos los agujeros de clavos y demás imperfecciones de la pared, deberán ser rellenado con el mismo mortero,
siempre a presión y en una profundidad mínima del ancho de la junta.
 Verificación de la limpieza total de los trabajos terminados.

Una vez concluida la mampostería, Fiscalización efectuará la última verificación de que éstas se encuentran perfectamente
aplomadas y niveladas. Las perforaciones realizadas para instalaciones, serán corchadas con el mortero utilizado para el
rubro.

MATERIALES:

- Bloque de hormigón liviano 10x20x40cm, cemento de albañilería y/o cemento portland, arena, agua; los que
cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.

PERSONAL:
- ESTR. OCUP. D2 - Albañil
- ESTR. OCUP. E2 – Peón
- ESTR. OCUP. C1 – Maestro mayor en ejecución de obras civiles

EQUIPO:

- Herramientas manuales, andamios.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO:

Se cancelará por metro lineal (M2) realmente ejecutado, acabado y aprobado a los precios establecidos en el contrato.

RUBRO: DINTELES DE H. A. , e=15cm, h=15cm, INCLUYE ENLUCIDO.

Unidad: M.

DESCRIPCIÓN:

Es el hormigón de determinada resistencia, que si requiere el uso de encofrados, incluye el proceso de fabricación, vertido y
curado del hormigón.

Previamente Fiscalización aprobará la colocación del acero de refuerzo e indicará que se puede iniciar con el hormigonado.

Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, con el hormigón elaborado en obra o premezclado, se procederá a
vaciar en el sitio.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

El hormigón debe cumplir la resistencia a la compresión de f`c = 180kg/cm2 a los 28 días. El hormigón también puede ser
prefundido tipo B.

La madera para el encofrado a utilizarse serán lo suficientemente fuertes para resistir el peso del hormigón y evitar el
desplazamiento y deflexión durante la vertida, previamente se debe esparcir desmoldante (aceite o diesel) en el encofrado
para evitar su adherencia.
La madera a utilizarse en los encofrados deben ser de tableros de madera triplex contrachapada de 18 mm.

Estos dinteles serán construidos sobre puertas y/o ventanas y sus medidas van de acuerdo al ancho de las mismas y el apoyo
en la mampostería será mínimo de 20cm a cada lado. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido,
que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo, así como las tolerancias y condiciones en que se
hace dicha entrega.

MATERIALES:

- Cemento portland, Arena gruesa, Grava, Hierro, Agua, Encofrado, alambre galvanizado.

PERSONAL:
- ESTR. OCUP. D2 - Albañil
- ESTR. OCUP. E2 – Peón
- ESTR. OCUP. C1 – Maestro mayor en ejecución de obras civiles

EQUIPO:

- Herramientas manuales, concretera, vibrador, cortadora de hierro.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO:

Se cancelará por metro lineal (M) realmente ejecutado, acabado y aprobado a los precios establecidos en el contrato.

RUBRO: ENLUCIDO VERTICAL INTERIOR – PALETEADO FINO- MORTERO 1:4, e=1.50cm

Unidad: m2

DESCRIPCIÓN
Será la disposición de una capa de mortero cemento - arena, a una mampostería o elemento vertical, con una superficie de
acabado o sobre la que se podrá realizar una diversidad de terminados posteriores.
El objetivo será la construcción del enlucido paleteado vertical, incluido las medias cañas, remates y similares que contenga el
trabajo de enlucido, el que será de superficie regular, uniforme, limpia y de buen aspecto, según las ubicaciones determinadas
en los planos del proyecto y las indicaciones de la fiscalización.

PROCEDIMIENTO:

No se iniciará el rubro mientras no se concluyan todas las instalaciones (las que deberán estar probadas y verificado su
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

funcionamiento), y otros elementos que deben quedar empotrados en la mampostería y cubiertos con en el mortero.
El terminado de la superficie del enlucido será: paleteado fino. El constructor, por requerimiento de la fiscalización, realizará
muestras del enlucido.
Se definirá y aprobará las proporciones de materiales y los aditivos a utilizar, para lograr una retracción mínima inicial y final
prácticamente nula.
Se deberá proteger todos los elementos que puedan ser afectados con la ejecución de los enlucidos.
Se revisará la verticalidad y presencia de deformaciones o fallas en la mampostería a ser corregidas previo a la ejecución del
enlucido.
Las superficies de hormigón serán martilinadas, para permitir una mejor adherencia del enlucido.
Se deberá humedecer la superficie que va a recibir el enlucido, verificando que se conserve una absorción residual.
Fiscalización aprobará el sistema de andamiaje y forma de sustentación, y la seguridad de los obreros.
La máxima cantidad de preparación de mortero, será para una jornada de trabajo, con una resistencia a la compresión de 100
kg/cm².
Se verificará la ejecución y ubicación de maestras verticales, que permitan definir niveles, alineamientos y verticalidad: máximo
a 2000mm. entre maestras.

Se aplicará el mortero en dos capas como mínimo.


El recorrido del codal será efectuado en sentido horizontal y vertical, para obtener una superficie plana, uniforme y a codal. La
capa final del enlucido será uniforme en su espesor: que no exceda de 20mm. Ni disminuya de 10mm, ajustando
desigualdades de las mamposterías.
Mediante un codal perfectamente recto, sin alabeos o torceduras, de madera o metálico, se procederá a igualar la superficie de
revestimiento, retirando el exceso o adicionando el faltante de mortero, ajustando los plomos al de las maestras establecidas.
Los movimientos del codal serán longitudinales y transversales para obtener una superficie uniformemente plana. La segunda
capa se colocará inmediatamente a continuación de la precedente, cubriendo toda la superficie con un espesor uniforme de 10
mm, e igualándola mediante el uso del codal y de una paleta de madera, utilizando esta última con movimientos circulares.
Igualada y verificada la superficie, se procederá al acabado de la misma, con la paleta de madera, para un acabado paleteado
fino quedando una superficie más o menos áspera, utilizada generalmente para la aplicación de una capa de recubrimiento de
acabado final; el mortero que cae al piso, si éste se encuentra limpio, podrá ser mezclado y reutilizado, previa la autorización
de fiscalización.
La intersección de una superficie horizontal y una vertical, serán en línea recta horizontal y separados por una unión tipo
“media caña” perfectamente definida, con el uso de guías, reglas y otros medios. En las uniones verticales de mampostería
con la estructura, se ejecutará igualmente una media caña en el enlucido.

Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada, para obtener una mejor adherencia con la siguiente etapa.
Se hará el curado de los enlucidos mínimo de 72 horas posteriores a la ejecución del enlucido, por medio de aspergeo, en dos
ocasiones diarias.
Las superficies que se inicien en una jornada de trabajo, deberán terminarse en la misma, para lo que se determinarán
oportunamente las áreas a trabajarse en una jornada de trabajo, acorde con los medios disponibles.
Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán:
El cumplimiento de la resistencia especificada para el mortero, mediante las pruebas de las muestras tomadas durante la
ejecución del rubro.
Pruebas de una buena adherencia del mortero, mediante golpes con una varilla de 12mm. de diámetro, que permita localizar
posibles áreas de enlucido no adheridas suficientemente a las mamposterías. El enlucido no se desprenderá al clavar y retirar
clavos de acero de 1 ½”. Las áreas defectuosas deberán retirarse y ejecutarse nuevamente.
Verificación del acabado superficial y comprobación de la verticalidad, que será uniforme y a codal, sin ondulaciones o
hendiduras: mediante un codal de 3000 mm, colocado en cualquier dirección, la variación no será mayor a ± 2mm., en los
3000mm., del codal. Control de fisuras: los enlucidos terminados no tendrán fisuras de ninguna especie.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Verificación de escuadría en uniones verticales y plomo de las aristas de unión; verificación de la nivelación de franjas y filos y
anchos uniformes de las mismas, con tolerancias de ± 2mm, en 3000mm. de longitud o altura.
Eliminación y limpieza de manchas, por eflorescencias producidas por sales minerales, salitres u otros.
Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del rubro.

Materiales mínimos: Cemento portland, arena fina, agua


Equipo mínimo: Herramienta manual y menor de construcción, andamios.
Mano de obra:
- ESTR. OCUP. D2 - Albañil
- ESTR. OCUP. E2 – Peón
- ESTR. OCUP. C1 – Maestro mayor en ejecución de obras civiles

MEDICIÓN

La medición se la hará en forma conjunta entre el fiscalizador y el Contratista de la obra, la unidad será el metro cuadrado
“m2“con aproximación a dos decimales, multiplicando la base por la altura del paramento enlucido, descontando el área de
vanos e incrementando la franjas de puertas y ventanas; es decir el área realmente ejecutada que deberá ser verificada en
obra y con los detalles indicados en los planos del proyecto.
En esta medición se incluirá las áreas ejecutadas por concepto de medias cañas, muestras, filos, remates y similares
requeridos para el total recubrimiento de las mamposterías y demás elementos verticales interiores.

FORMA DE PAGO:

Una vez realizadas las medidas en obra, se procederá al pago de lo ejecutada conforme el precio unitario de la Tabla de
Cantidades y Precios del Contrato bajo el concepto de ENLUCIDO VERTICAL INTERIOR – PALETEADO FINO – MORTERO
1:4. El costo incluye los valores de equipo, materiales, mano de obra, transporte y costos indirectos que intervinieron en la
ejecución del rubro.

RUBRO: ENLUCIDO VERTICAL LISO EXTERIOR – MORTERO 1:4, CON IMPERMEABILIZANTE

Unidad: m2

DESCRIPCIÓN

Será la disposición de una capa de mortero cemento - arena, a una mampostería o elemento vertical, con una superficie de
acabado o sobre la que se podrá realizar una diversidad de terminados posteriores.
El objetivo será la construcción del enlucido paleteado vertical, incluido las medias cañas, remates y similares que contenga el
trabajo de enlucido, el que será de superficie regular, uniforme, limpia y de buen aspecto, según las ubicaciones determinadas
en los planos del proyecto y las indicaciones de la fiscalización.
PROCEDIMIENTO:

No se iniciará el rubro mientras no se concluyan todas las instalaciones (las que deberán estar probadas y verificado su
funcionamiento), y otros elementos que deben quedar empotrados en la mampostería y cubiertos con en el mortero.
El terminado de la superficie del enlucido será: paleteado fino. El constructor, por requerimiento de la fiscalización, realizará
muestras del enlucido.
ADECENTAMIENTO DE UNIDADES DE SALUD ZONA 7

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Se definirá y aprobará las proporciones de materiales y los aditivos a utilizar, para lograr una retracción mínima inicial y final
prácticamente nula.
Se deberá proteger todos los elementos que puedan ser afectados con la ejecución de los enlucidos.
Se revisará la verticalidad y presencia de deformaciones o fallas en la mampostería a ser corregidas previo a la ejecución del
enlucido.
Las superficies de hormigón serán martilinadas, para permitir una mejor adherencia del enlucido.
Se deberá humedecer la superficie que va a recibir el enlucido, verificando que se conserve una absorción residual.
Fiscalización aprobará el sistema de andamiaje y forma de sustentación, y la seguridad de los obreros.
La máxima cantidad de preparación de mortero, será para una jornada de trabajo, con una resistencia a la compresión de 100
kg/cm².
Se verificará la ejecución y ubicación de maestras verticales, que permitan definir niveles, alineamientos y verticalidad: máximo
a 2000mm. entre maestras.

Se aplicará el mortero en dos capas como mínimo.


El recorrido del codal será efectuado en sentido horizontal y vertical, para obtener una superficie plana, uniforme y a codal. La
capa final del enlucido será uniforme en su espesor: que no exceda de 20mm. Ni disminuya de 10mm, ajustando
desigualdades de las mamposterías.
Mediante un codal perfectamente recto, sin alabeos o torceduras, de madera o metálico, se procederá a igualar la superficie de
revestimiento, retirando el exceso o adicionando el faltante de mortero, ajustando los plomos al de las maestras establecidas.
Los movimientos del codal serán longitudinales y transversales para obtener una superficie uniformemente plana. La segunda
capa se colocará inmediatamente a continuación de la precedente, cubriendo toda la superficie con un espesor uniforme de 10
mm, e igualándola mediante el uso del codal y de una paleta de madera, utilizando esta última con movimientos circulares.
Igualada y verificada la superficie, se procederá al acabado de la misma, con la paleta de madera, para un acabado paleteado
fino quedando una superficie más o menos áspera, utilizada generalmente para la aplicación de una capa de recubrimiento de
acabado final; el mortero que cae al piso, si éste se encuentra limpio, podrá ser mezclado y reutilizado, previa la autorización
de fiscalización.
La intersección de una superficie horizontal y una vertical, serán en línea recta horizontal y separados por una unión tipo
“media caña” perfectamente definida, con el uso de guías, reglas y otros medios. En las uniones verticales de mampostería
con la estructura, se ejecutará igualmente una media caña en el enlucido.

Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada, para obtener una mejor adherencia con la siguiente etapa.
Se hará el curado de los enlucidos mínimo de 72 horas posteriores a la ejecución del enlucido, por medio de aspergeo, en dos
ocasiones diarias.
Las superficies que se inicien en una jornada de trabajo, deberán terminarse en la misma, para lo que se determinarán
oportunamente las áreas a trabajarse en una jornada de trabajo, acorde con los medios disponibles.
Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán:
El cumplimiento de la resistencia especificada para el mortero, mediante las pruebas de las muestras tomadas durante la
ejecución del rubro.
Pruebas de una buena adherencia del mortero, mediante golpes con una varilla de 12mm. de diámetro, que permita localizar
posibles áreas de enlucido no adheridas suficientemente a las mamposterías. El enlucido no se desprenderá al clavar y retirar
clavos de acero de 1 ½”. Las áreas defectuosas deberán retirarse y ejecutarse nuevamente.
Verificación del acabado superficial y comprobación de la verticalidad, que será uniforme y a codal, sin ondulaciones o
hendiduras: mediante un codal de 3000 mm, colocado en cualquier dirección, la variación no será mayor a ± 2mm., en los
3000mm., del codal. Control de fisuras: los enlucidos terminados no tendrán fisuras de ninguna especie.
Verificación de escuadría en uniones verticales y plomo de las aristas de unión; verificación de la nivelación de franjas y filos y
anchos uniformes de las mismas, con tolerancias de ± 2mm, en 3000mm. de longitud o altura.
Eliminación y limpieza de manchas, por eflorescencias producidas por sales minerales, salitres u otros.
ADECENTAMIENTO DE UNIDADES DE SALUD ZONA 7

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del rubro.

Materiales mínimos: Cemento portland, arena fina, agua, impermeabilizante mortero

Equipo mínimo: Herramienta manual y menor de construcción, andamios.

Mano de obra:
- ESTR. OCUP. D2 - Albañil
- ESTR. OCUP. E2 – Peón
- ESTR. OCUP. C1 – Maestro mayor en ejecución de obras civiles

MEDICIÓN
La medición se la hará en forma conjunta entre el fiscalizador y el Contratista de la obra, la unidad será el metro cuadrado
“m2“con aproximación a dos decimales, multiplicando la base por la altura del paramento enlucido, descontando el área de
vanos e incrementando la franjas de puertas y ventanas; es decir el área realmente ejecutada que deberá ser verificada en
obra y con los detalles indicados en los planos del proyecto.
En esta medición se incluirá las áreas ejecutadas por concepto de medias cañas, muestras, filos, remates y similares
requeridos para el total recubrimiento de las mamposterías y demás elementos verticales interiores.

FORMA DE PAGO:
Una vez realizadas las medidas en obra, se procederá al pago de lo ejecutada conforme el precio unitario de la Tabla de
Cantidades y Precios del Contrato bajo el concepto de ENLUCIDO VERTICAL LISO EXTERIOR – MORTERO 1:4. CON
IMPERMEABILIZANTE. El costo incluye los valores de equipo, materiales, mano de obra, transporte y costos indirectos que
intervinieron en la ejecución del rubro.

RUBRO: ENLUCIDO DE FILOS Y FAJAS, A=0.20m

Unidad: M
DESCRIPCIÓN
Será la conformación de una capa de mortero cemento - arena en áreas determinadas de mamposterías o de elementos
estructurales, con una superficie de acabado homogéneo, sobre la que se podrá realizar una diversidad de terminados
posteriores.
El objetivo será la construcción del enlucido paleteado en fajas de elementos de mamposterías o estructurales cuyos anchos
tengan hasta 20 cm e incluyan filos, el terminado de la superficie será regular, uniforme, limpio y de buen aspecto, según las
ubicaciones determinadas en los planos del proyecto y las indicaciones de la fiscalización.

PROCEDIMIENTO:
La máxima cantidad de preparación de mortero, será para una jornada de trabajo, en la proporción adecuada para conseguir
una mínima resistencia a la compresión de 100 kg. /cm². El constructor realizará un detallado y concurrente control de calidad y
de la granulometría del agregado fino, el proceso de medido, mezclado y transporte del mortero, para garantizar la calidad del
mismo.

Verificación de la continuidad del enlucido con relación a elementos ya enlucidos.


En elementos estructurales definición de los espesores del enlucido, no mayor a 20 mm definiéndose claramente maestras
horizontales, que permitan definir niveles, alineamientos y verticalidad entre maestras.
ADECENTAMIENTO DE UNIDADES DE SALUD ZONA 7

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Indicación y órdenes para toma de muestras y verificación de consistencia, resistencia, uso de aditivo, y las pruebas que
creyera conveniente fiscalización.

Control de la aplicación del mortero en dos capas como mínimo.


El recorrido del codal será efectuado en sentido horizontal y vertical, para obtener una superficie plana, uniforme y a codal. La
capa final del enlucido será uniforme en su espesor: que no exceda de 20 mm, ni disminuya de 10 mm, ajustando
desigualdades de las mamposterías.

Mediante un codal perfectamente recto, sin alabeos o torceduras, de madera o metálico, se procederá a igualar la superficie de
revestimiento, retirando el exceso o adicionando el faltante de mortero, ajustando los plomos al de las maestras establecidas.
Los movimientos del codal serán longitudinales y transversales para obtener una superficie uniformemente plana. La segunda
capa se colocará inmediatamente a continuación de la precedente, cubriendo toda la superficie con un espesor uniforme de
10mm, e igualándola mediante el uso del codal y de una paleta de madera, utilizando esta última con movimientos circulares.
Igualada y verificada la superficie, se procederá al acabado de la misma, con la paleta de madera, para un acabado paleteado
fino.
El mortero que cae al piso, si éste se encuentra limpio, podrá ser mezclado y reutilizado, previa la autorización de fiscalización.

La intersección de una superficie horizontal y una vertical, serán en línea recta horizontal y separados por una unión tipo
“media caña” perfectamente definida, con el uso de guías, reglas y otros medios. En las uniones verticales de mampostería con
la estructura, se ejecutará igualmente una media caña en el enlucido.

Control de la ejecución de los enlucidos de los filos (encuentros de dos superficies verticales) perfectamente verticales;
remates y detalles que conforman los vanos de puertas y ventanas: totalmente horizontales, de anchos uniformes, sin
desplomes.

Serán elaborados por albañiles capacitados, cuidando que estos sean completamente parejos de las mismas características
entre sí. El filo no será en arista viva, sino que tendrá una curvatura de aproximadamente 5mm de radio. El constructor deberá
presentar una muestra a la Dirección arquitectónica antes de la ejecución de estos rubros.

Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada, para obtener una mejor adherencia con la siguiente etapa.

Control de la superficie de acabado: deberán ser uniformes a la vista, conforme a la(s) muestra(s) aprobadas. Las superficies
obtenidas, serán regulares, uniformes, sin grietas o fisuras.

Las superficies que se inicien en una jornada de trabajo, deberán terminarse en la misma, para lo que se determinarán
oportunamente las áreas a trabajarse en una jornada de trabajo, acorde con los medios disponibles.

Materiales mínimos: Cemento portland, arena fina, agua, tiras de eucalipto.

Equipo mínimo: Herramienta manual y menor de construcción, andamios.

Mano de obra:
- ESTR. OCUP. D2 - Albañil
- ESTR. OCUP. E2 – Peón
- ESTR. OCUP. C1 – Maestro mayor en ejecución de obras civiles
ADECENTAMIENTO DE UNIDADES DE SALUD ZONA 7

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

MEDICIÓN
La unidad de medida será el metro ¨M¨ con aproximación a dos decimales, se considerará fajas que incluyan filos y tengan un
ancho no mayor a 20 cm; es decir la longitud de fajas realmente ejecutada que deberá ser verificada en obra y con los detalles
indicados en los planos del proyecto.

En esta medición se incluirá filos, remates y similares requeridos para el total recubrimiento de las mamposterías y demás
elementos verticales.

RUBRO: MASILLADO, ALISADO DE PISOS, MORTERO 1:3

Unidad: M2

DESCRIPCIÓN

Son todas las actividades necesarias para la elaboración de un mortero de mezcla homogénea de cemento – arena- aditivos -
agua para ser colocado sobre contrapisos o losas de hormigón garantizando la uniformidad de la superficie para una posterior
instalación de recubrimientos.
El objetivo es la elaboración de un mortero y su aplicación sobre contrapisos o losas de hormigón, para nivelarlos, cubrir
instalaciones y lograr las características de acabado terminado de piso o con la superficie que permitan la posterior aplicación
de un recubrimiento de piso, en los sitios que indiquen los planos del proyecto, o la fiscalización.

CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS Y APROBACIONES

Previo a la Ejecución:
- Revisión del diseño, muestras y resistencia mínima de 140 kg/cm², del mortero a ejecutar y de los planos del proyecto.
- Determinar los sitios que requieren del masillado impermeable, según planos, detalles y/o las indicaciones de la dirección
arquitectónica y fiscalización.
- Verificar el estado de los contrapisos y especialmente de losas en ambientes de baños, cocinas terrazas exteriores y
similares, controlando que no existan fisuras que afectarán al trabajo de masillado. Las fisuras existentes serán corregidas en
los contrapisos o losas, previo al inicio del rubro.
- Verificación de espesores de los pisos de acabado a colocar sobre el masillado, determinación de los niveles a observarse en
la ejecución de este rubro y su superficie de acabado, para permitir la posterior colocación de dichos pisos, todos a un mismo
nivel.
- Verificación del espesor mínimo del masillado determinado en planos y de la superficie de acabado, en el caso de que el
masillado, quede como piso final de cemento.
- Determinar el aditivo a utilizar y su forma de aplicación. El aditivo deberá garantizar la total impermeabilidad del mortero a
ejecutar. Instrucciones al personal de la forma de combinación y aplicación del aditivo.
- Aprobación de fiscalización para el uso de aditivos, con el tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones del
fabricante; para todo masillado en baños, cocinas y ambientes similares, se utilizará el masillado impermeable; se utilizará un
aditivo endurecedor de la superficie final, en el caso de que el masillado constituya un piso final de cemento.
- Verificación del equipo y calidad de mano de obras necesarias para la elaboración del mortero.
- Niveles y cotas determinados en el proyecto, trazados en obra y previsiones para su control en la ejecución del rubro.
- Hormigón fundido y con resistencia adecuada y totalmente humedecido.
- Limpieza y retiro de polvos, grasas o similares de la superficie a masillar.
- Instalaciones en contrapiso, losa y las que se cubrirán con el masillado, terminadas y probadas.
- Definición conjunta del constructor y fiscalización de los procedimientos y tiempo de curado del mortero de masillado.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

- Aprobación de Fiscalización que se puede iniciar con el masillado

Ejecución:
- En las superficies así preparadas se procederá al trabajo iniciando con una lechada gruesa de cemento.
- Control de la colocación de los separadores de styroplan.
- Control de mezcla homogénea y de consistencia plástica del mortero elaborado, en las proporciones determinadas para la
resistencia mínima de 140 kg./cm².
- Utilización de artesas impermeables, que faciliten el manejo del mortero.
- Fiscalización indicará la toma de muestras para pruebas y ensayos que determinen las características y resistencia del
mortero.
- Dependiendo del área de masillado y el sitio a ubicarlo, se colocarán juntas de construcción para evitar agrietamientos por
retracción del mortero.
- Trazado de cotas y tendido de guías que permitan determinar los niveles de ejecución.
- Trazado y control de los lugares de cambio de nivel, por cambio de los pisos de acabado.
- Control del espesor uniforme de la capa de masillado.
- Compactación y nivelación manual del mortero vertido. Enrasado y nivelado con codal.
- Conformación de pendientes y niveles determinada en planos del proyecto, por el constructor, la dirección arquitectónica o por
fiscalización.
- Control de acabado de la superficie del mortero para pisos posteriores: paleteado o alisado, dependiendo del recubrimiento
de piso que se vaya a aplicar.
- Las superficies serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio.

Posterior a la Ejecución:
- Control de los trabajos de curado y fraguado del masillado.
- Verificación de la colocación y recorte al nivel de los separadores de styroplan.
- Verificación de los resultados de las pruebas y ensayos con las muestras tomadas durante la ejecución del rubro.
- Tolerancias y pruebas que fiscalización estime necesarias para la entrega y aprobación del rubro: para pisos paleteados se
permitirán variaciones de nivel de - 3 mm; para pisos alisados o acabados en cemento:- 2 mm La resistencia promedió a la
compresión de los cubos de hormigón, será del +/- 10% de la establecida en esta especificación, sin que ninguno de los cubos
tenga una resistencia menor al 15%.
- No se permitirá el tránsito y carga del piso recién masillado, hasta que se encuentre totalmente fraguado y con resistencia sé
soportar dicha carga.
- Control de que el masillado se encuentre totalmente adherido al hormigón, mediante pruebas de golpe sobre el ejecutado y
fraguado, con una varilla de hierro.
- Reparación y/o sustitución de los masillados que no obtuvieron las resistencias adecuadas o se encuentren flojos y mal
adheridos.
- Mantenimiento hasta la entrega de obra o utilización del masillado, para la colocación de pisos finales.

OBSERVACIONES:
Los masillados serán hechos con morteros 1:3 cemento-arena hasta un espesor de 2 cm, en espesores mayores se utilizará
hormigón simple de 180 Kg/cm2 con agregados de 19mm. Adicionalmente se utilizará aditivo impermeabilizante para morteros,
antes de ejecutar los masillados, el contrapiso deberá estar completamente limpio de mortero y otros desperdicios; se lavarán
perfectamente y protegerán los ductos de las instalaciones.

Materiales mínimos: Cemento portland, arena fina, agua.


Equipo mínimo: Herramienta manual y menor de construcción, alisadora de piso.
Mano de obra:
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

- ESTR. OCUP. D2 - Albañil


- ESTR. OCUP. D2 – Operador de equipo liviano
- ESTR. OCUP. E2 – Peón
- ESTR. OCUP. C1 – Maestro mayor en ejecución de obras civiles

MEDICIÓN
En este trabajo la Fiscalización o su delegado junto con el Contratista medirán el largo y ancho de los sectores del masillado
factores que determinará el resultado a cancelar. La cuantificación de las áreas de masillado ejecutadas se las realizará por
unidades de superficie, metro cuadrado (m2), con aproximación de dos decimales.

FORMA DE PAGO:
El pago por esta actividad estará definida según el precio unitario de la tabla de cantidades y precios presentado por el
contratista bajo el acápite de “MASILLADO, ALISADO DE PISOS, MORTERO 1:3” siendo su unidad el metro cuadrado (m2).
El pago incluye todos los valores por concepto de mano de obra, materiales, equipos y transporte que intervinieron en la
ejecución del rubro con sus respectivos costos indirectos.

RUBRO: VENTANA DE ALUMINIO FIJA Y VIDRIO DE 6mm.

Unidad: m2

DESCRIPCIÓN:

Para la elaboración de ventanas fijas, proyectables y corredizas se utilizará los perfiles determinados en esta especificación. En
divisiones interiores o uniones con otros sistemas de ventanas como: proyectables, corredizas y otras, se utilizará doble perfil,
con un refuerzo o mullón intermedio o debidamente atornillable.

Para la fabricación de ventanas en general se utilizará perfiles tipo aluminio; todos los cortes serán a escuadra y efectuados
con sierras eléctricas, para luego ser limpiados de toda rebaba y de ser necesarios limados finamente.
Para proceder con el ensamble de la ventana, se realizará el destaje de la aleta de los perfiles horizontales, efectuada con
formón o herramienta que no maltrate o deteriore el aluminio.

Sobre este perfil horizontal se realizará las perforaciones con taladro para penetrar los tornillos de armado del marco de
ventana, para lo que comprobará escuadras, diagonales y otros necesarios; armado el marco se procederá a cortar los
perfiles correspondientes a las hojas fijas, realizando los descuentos de medidas necesarias.

Igualmente los parantes de hoja, llevarán un destaje para la penetración del horizontal de hoja y sujeción con tornillo de cabeza
avellanada.
El ensamblaje de la ventana será total, y se realizará las perforaciones necesarias para la instalación de seguridades y
manijas.
A continuación se procederá a desarmar las hojas de ventana, para colocar el vidrio el que será totalmente empacado con vinil
acorde con el espesor del vidrio utilizado.
Verificado por el constructor, de que el vano se encuentra listo para recibir la instalación de la ventana, se procederá a insertar
y ubicar el marco comprobando alineamiento y nivelación de éste. Se realiza una distribución de los puntos de sujeción, con un
máximo espaciamiento de 400 mm, para perforar el perfil de aluminio y luego la mampostería.

Se inserta y sujeta el tornillo de cabeza avellanada con el taco Fisher que corresponda al diámetro de tornillo utilizado.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Seguidamente se instalará la ventana, que irá sujeta al marco de ventana, pudiendo realizarse con tornillos o con ángulos de
aluminio atornillados.

Concluida con esta instalación, se realizará una limpieza general de la rebaba de aluminio, polvo o cualquier desperdicio que
se encuentre en la ventana instalada.
Como última fase de instalación por la parte inferior se aplicará silicón en las mínimas aberturas que pueden quedar entre
perfiles y mampostería. La especificación técnica del silicón señalará que es el adecuado para el uso que se le está aplicando.

MATERIALES :

- Perfiles de aluminio y accesorios.


- Vidrio flotado claro 6mm.

PERSONAL:

- ESTR. OCUP. E2 – Ayudante en general


- ESTR. OCUP. D2 – Aluminiero
- ESTR. OCUP. C1 – Maestro mayor en ejecución de obras civiles

EQUIPO:

- Herramientas manuales, cortadora de aluminio

MEDICIÓN
Se medirá el área de ventanas realmente colocadas, considerando para el efecto unidades de superficie con aproximación de
dos decimales. La medición se la realizará en forma conjunta con la Fiscalización del Proyecto y Contratista y su unidad de
medida será el metro cuadrado “m2”.

FORMA DE PAGO:
Una vez verificado las cantidades ejecutadas en el terreno de acuerdo a planos o autorizaciones de la fiscalización, se
procederá al pago conforme al precio unitario de la Tabla de Cantidades y Precios del contrato, del Rubro VENTANA DE
ALUMINIO FIJA Y VIDRIO CLARO DE 6mm. El pago incluye todos los valores por concepto de mano de obra, materiales,
equipos y transporte que intervinieron en la ejecución del rubro con sus respectivos costos indirectos.

RUBRO: VENTANA PROYECTABLE/CORREDIZA 0.60.

Unidad: m2

DESCRIPCIÓN:
Para la elaboración de ventanas fijas, proyectables y corredizas se utilizará los perfiles determinados en esta especificación. En
divisiones interiores o uniones con otros sistemas de ventanas como: proyectables, corredizas y otras, se utilizará doble perfil,
con un refuerzo o mullón intermedio o debidamente atornillable.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Para la fabricación de ventanas en general se utilizará perfiles tipo aluminio; todos los cortes serán a escuadra y efectuados
con sierras eléctricas, para luego ser limpiados de toda rebaba y de ser necesarios limados finamente.
Para proceder con el ensamble de la ventana, se realizará el destaje de la aleta de los perfiles horizontales, efectuada con
formón o herramienta que no maltrate o deteriore el aluminio.

Sobre este perfil horizontal se realizará las perforaciones con taladro para penetrar los tornillos de armado del marco de
ventana, para lo que comprobará escuadras, diagonales y otros necesarios; armado el marco se procederá a cortar los
perfiles correspondientes a las hojas fijas, realizando los descuentos de medidas necesarias.

Igualmente los parantes de hoja, llevarán un destaje para la penetración del horizontal de hoja y sujeción con tornillo de cabeza
avellanada.
El ensamblaje de la ventana será total, y se realizará las perforaciones necesarias para la instalación de seguridades y
manijas.
A continuación se procederá a desarmar las hojas de ventana, para colocar el vidrio el que será totalmente empacado con vinil
acorde con el espesor del vidrio utilizado.
Verificado por el constructor, de que el vano se encuentra listo para recibir la instalación de la ventana, se procederá a insertar
y ubicar el marco comprobando alineamiento y nivelación de éste. Se realiza una distribución de los puntos de sujeción, con un
máximo espaciamiento de 400 mm, para perforar el perfil de aluminio y luego la mampostería.

Se inserta y sujeta el tornillo de cabeza avellanada con el taco Fisher que corresponda al diámetro de tornillo utilizado.

Seguidamente se instalará la ventana, que irá sujeta al marco de ventana, pudiendo realizarse con tornillos o con ángulos de
aluminio atornillados.

Concluida con esta instalación, se realizará una limpieza general de la rebaba de aluminio, polvo o cualquier desperdicio que
se encuentre en la ventana instalada.
Como última fase de instalación por la parte inferior se aplicará silicón en las mínimas aberturas que pueden quedar entre
perfiles y mampostería. La especificación técnica del silicón señalará que es el adecuado para el uso que se le está aplicando.

MATERIALES :

- Ventana corrediza/proyectable de aluminio y vidrio.

PERSONAL:

- ESTR. OCUP. E2 – Ayudante en general


- ESTR. OCUP. D2 – Aluminiero
- ESTR. OCUP. C1 – Maestro mayor en ejecución de obras civiles
EQUIPO:

- Herramientas manuales, cortadora de aluminio

MEDICIÓN
Se medirá el área de ventanas realmente colocadas, considerando para el efecto unidades de superficie con aproximación de
dos decimales. La medición se la realizará en forma conjunta con la Fiscalización del Proyecto y Contratista y su unidad de
medida será el metro cuadrado “m2”.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

FORMA DE PAGO:
Una vez verificado las cantidades ejecutadas en el terreno de acuerdo a planos o autorizaciones de la fiscalización, se
procederá al pago conforme al precio unitario de la Tabla de Cantidades y Precios del contrato, del Rubro VENTANA
PROYECTABLE/CORREDIZA 0.60. El pago incluye todos los valores por concepto de mano de obra, materiales, equipos y
transporte que intervinieron en la ejecución del rubro con sus respectivos costos indirectos.

RUBRO: VENTANA TOOL PERFORADO 1/22 Y TUBO CUADRADO 1 1/4”, INCLUYE PINTURA, SUMINISTRO E
INSTALACIÓN.

Unidad: Metro cuadrado (M2)

DESCRIPCIÓN:

Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación, colocación y acabado de puertas en perfiles laminados de
acero, tales como ángulo, te, pletina y similares.

El objetivo será la construcción e instalación de todas las puertas elaboradas en perfiles de acero, que se señalen en planos
del proyecto y los detalles de fabricación y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización.

Verificados y aprobados los detalles de fabricación, el cumplimiento de los requerimientos previos y el material ingresado,
fiscalización autorizará el inicio de la fabricación de las puertas.

Se iniciará con el corte, destajes y demás trabajos de preparación de los perfiles, lijado y pulido de los cortes, para su armado
previo, con un punteado de suelda, en el que se verificarán las escuadras, dimensiones, planitud, realizando los ajustes
correspondientes. No se permitirán aberturas superiores a 1 mm en todos los empalmes y uniones de los perfiles. Verificadas
las dimensiones y pre armado, se procederá con suelda y remache (dependiendo de las uniones) de todas las uniones y
empalmes. Se procederá con el esmerilado y pulido y resoldado en los sitios que lo ameriten, para colocar todos los elementos
de bisagras y hojas abatibles, verificando su correcto funcionamiento.

Se continuará con el retiro total del óxido y el lijado de todas las superficies, para proceder con el acabado de pintura
anticorrosiva y esmalte, que cubrirá todas las superficies de los perfiles, incluidos los que quedarán en contacto con los vanos;
el procedimiento de pintura, se regirá a la especificación “Pintura de esmalte sobre metal”.

Verificado por el constructor, de que el vano se encuentra listo para recibir la instalación de la puerta, se perforarán con taladro
en los sitios señalados, para la colocación, nivelación, aplomado y fijación del marco, con tornillos galvanizados de 50 mm y
taco Expansivos Nº 10, en sentido vertical y horizontal. Se concluirá con el sellado exterior e interior, con silicón, mediante un
cordón continuo de 3 mm en todo el contorno de contacto entre el vano y la puerta. El enlucido será seco, limpio de polvo o
manchas que impidan la total adhesión del silicón.

Cualquier falla, mancha o desprendimiento en el acabado de la ventana, durante el proceso de instalación, deberá ser
reparado a costo del constructor. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo, ya sea parcial o total del rubro, con las
tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega la ventana instalada.

La Fiscalización realizará la verificación del rubro concluido y realizará las pruebas que estime necesarias para la aprobación
del material instalado.

MATERIALES:

- Ventana de tol perforado 1/22, hierro cuadrado 1 ¼”, incluye pintura


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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

PERSONAL:

- ESTR. OCUP. E2 – Ayudante de fierrero


- ESTR. OCUP. D2 - Fierrero

EQUIPO:

- Herramientas manuales
- Sierra eléctrica

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

El pago se realizara por M2 medido y aprobado por fiscalización, en obra, de acuerdo al precio unitario establecido para este
efecto.

RUBRO: PUERTA TOOL PERFORADO 1/22 Y TUBO CUADRADO 1 1/4”, INCLUYE PINTURA, CERRADURA,
SUMINISTRO E INSTALACIÓN.

Unidad: Metro cuadrado (M2)

DESCRIPCIÓN:

Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación, colocación y acabado de puertas en perfiles laminados de
acero, tales como ángulo, te, pletina y similares.

El objetivo será la construcción e instalación de todas las puertas elaboradas en perfiles de acero, que se señalen en planos
del proyecto y los detalles de fabricación y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización.

Verificados y aprobados los detalles de fabricación, el cumplimiento de los requerimientos previos y el material ingresado,
fiscalización autorizará el inicio de la fabricación de las puertas.

Se iniciará con el corte, destajes y demás trabajos de preparación de los perfiles, lijado y pulido de los cortes, para su armado
previo, con un punteado de suelda, en el que se verificarán las escuadras, dimensiones, planitud, realizando los ajustes
correspondientes. No se permitirán aberturas superiores a 1 mm en todos los empalmes y uniones de los perfiles. Verificadas
las dimensiones y pre armado, se procederá con suelda y remache (dependiendo de las uniones) de todas las uniones y
empalmes. Se procederá con el esmerilado y pulido y resoldado en los sitios que lo ameriten, para colocar todos los elementos
de bisagras y hojas abatibles, verificando su correcto funcionamiento.

Se continuará con el retiro total del óxido y el lijado de todas las superficies, para proceder con el acabado de pintura
anticorrosiva y esmalte, que cubrirá todas las superficies de los perfiles, incluidos los que quedarán en contacto con los vanos;
el procedimiento de pintura, se regirá a la especificación “Pintura de esmalte sobre metal”.

Verificado por el constructor, de que el vano se encuentra listo para recibir la instalación de la puerta, se perforarán con taladro
en los sitios señalados, para la colocación, nivelación, aplomado y fijación del marco, con tornillos galvanizados de 50 mm y
taco Expansivos Nº 10, en sentido vertical y horizontal. Se concluirá con el sellado exterior e interior, con silicón, mediante un
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

cordón continuo de 3 mm en todo el contorno de contacto entre el vano y la puerta. El enlucido será seco, limpio de polvo o
manchas que impidan la total adhesión del silicón.

Cualquier falla, mancha o desprendimiento en el acabado de la ventana, durante el proceso de instalación, deberá ser
reparado a costo del constructor. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo, ya sea parcial o total del rubro, con las
tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega la ventana instalada.

La Fiscalización realizará la verificación del rubro concluido y realizará las pruebas que estime necesarias para la aprobación
del material instalado.

MATERIALES:

- Puerta de tol perforado 1/22, hierro cuadrado 1 ¼”, incluye: pintura, cerradura, marco

PERSONAL:

- ESTR. OCUP. E2 – Ayudante de fierrero


- ESTR. OCUP. D2 - Fierrero

EQUIPO:

- Herramientas manuales
- Sierra eléctrica

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

El pago se realizara por M2 medido y aprobado por fiscalización, en obra, de acuerdo al precio unitario establecido para este
efecto.

RUBRO: PUERTA METALICA CON TUBO GALVANIZADO DE 2”, 1/2” (E=1.5 mm) y 4”(e=2mm), H=2,0m) , INCLUYE:
CERRADURA Y PINTURA

UNIDAD: M2

DESCRIPCIÓN:

Comprende todas las actividades necesarias para la fabricación, suministro, transporte y colocación de puerta elaborado con
materiales de primera calidad y con personal especializado y de conformidad con las dimensiones requeridas en obra.

No se colocará ninguna puerta que no haya sido aprobada por el fiscalizador en su totalidad y en cada una de sus partes.

Para su construcción se utilizará tubo metálico redondo de 4”, 2” , 1/2” 1.5mm, para el acabado se masillara todas aquellas
imperfecciones por efecto de cortes y soldaduras en los materiales, además se dará una primera mano de pintura anticorrosiva
como protección de los mismos, para luego dar dos manos con pintura sintético automotriz como acabado final en color
aluminio fino, se construirá según diseño de planos o el indicado por el fiscalizador.

La puerta debe quedar perfectamente aplomadas y alineadas.


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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Las soldaduras se pulirán en el taller y el acabado quedará completamente liso, libre de abolladuras, y resaltos, terminado con
las manos de pintura, antes de su transporte a la obra. La fijación de las rejas de seguridad se hará de manera que garantice la
adecuada resistencia y funcionalidad.

Además el cerramiento incluye la cimentación

EQUIPO MÍNIMO:

- Herramienta menor
- Soldadora
- Compresor

MATERIALES:

- Tubo metálico redondo de 4” (2mm), 2” , 1/2” 1.5mm

- Pintura esmalte anticorrosiva

- Lija

- Electrodo 6011

- Bisagra

MANO DE OBRA:

- ESTR. OCUP. C1 – Maestro soldador especializado.

- ESTR. OCUP. E2 – Ayudante en general.

FORMA DE MEDIDA Y PAGO:

Su medida será el metro cuadrado (m2) y el pago se realizará de conformidad al precio unitario establecido para este rubro.
La Fiscalización aprobara dicho pago siempre y cuando los terminados se ajusten a las especificaciones.

RUBRO: PASAMANOS DE ACERO INOXIDABLE.

UNIDAD: M

DESCRIPCIÓN:

Son las actividades que el Constructor debe realizar para proveer de los pasamanos metálicos en los lugares que indique los
planos arquitectónicos y la construcción de los mismos se lo hará en base a los planos de detalle. La ubicación dependerá
también de los planos arquitectónicos, se construye principalmente en las escaleras normales y de emergencia, en los cambios
de nivel, se anclará a la grada de hormigón armado o a la losa en la cual previamente se dejará una varilla de hierro de 24
con el objeto de que en la misma se ancle el tubo de acero inoxidable las uniones del pasamano con los parantes serán
soldadas y luego lijadas para luego perder las rugosidades, el acabado será lijando todos los óxidos, para proceder a darles el
acabado con pintura anticorrosiva y finalmente se dará dos manos de pintura de esmalte en el color señalado por fiscalización.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

PERSONAL:

- ESTR. OCUP. E2 – Pe´0n


- ESTR. OCUP. D2 – Instalador de revestimiento en general
- ESTR. OCUP. C1 – Maestro mayor en ejecución de obras civiles

MATERIALES :

- Barra de apoyo fijo 90° d=1 ½”, parantes d= 1” de acero inoxidable

- Pernos expansivos de anclaje

EQUIPO:

 Herramienta menor

 Taladro eléctrico

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:

La cuantificación de este rubro se la realizara cuantificando la cantidad en metros lineales (M) de pasamanos colocados y su
pago se lo realizara multiplicando dicha cantidad por el costo unitario del rubro.

RUBRO: REJILLA DE ANGULO METALICO DE 4x4x0.3cm Y VARILLA CORRUGADA 12mm.

UNIDAD: M.

DESCRIPCIÓN:

La construcción de las tapas y/o rejillas debe ser tal que se asegure el acople con sus asientos. Para las tapas o rejillas
destinadas a tráfico vehicular, los asientos deben estar hechos de tal forma que aseguren estabilidad y ausencia de ruido
cuando estén en uso. Esto puede ser logrado por mecanizado, utilizando soportes elásticos, diseño de apoyo en tres puntos u
otros métodos apropiados y debe ser controlado de acuerdo a las especificaciones establecidas por el fabricante.

La tapa o rejilla debe ser asegurada dentro de su cerco para evitar que se salga del mismo por su aplicación o uso, mediante
dispositivos de seguridad, peso o características de diseño específicas

PERSONAL:

Est. Ocup. D2 - Soldador


Est. Ocup. E2 – Ayudante de soldador

MATERIALES:

- Angulo 4x4x0.3cm
- Varilla corrugada 12mm
- Pintura anticorrosiva
- Electrodo N° 60 1/8.

EQUIPO MINIMO:

- Herramienta menores.
- Soldadora
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

MEDICIÓN Y PAGO:

El pago se lo realizará por metro lineal (M) instalado previo la aprobación de la fiscalización.

RUBRO: PUERTA TAMBORADA DE MDF, INCLUYE: CERRADURA TIPO PALANCA, MARCO Y TAPAMARCO.

UNIDAD: m2

DESCRIPCIÓN

Las puertas se construirán en MDF tamboradas y demás detalles, serán de una sola pieza de madera tipo MDF de 35mm de
espesor. Los bastidores y travesaños de todas las puertas, deberán ser de madera dura de buena calidad, sus uniones irán
espigadas, tarugadas y encoladas para evitar futuras fallas.

El contratista asumirá toda la responsabilidad para la correcta colocación del trabajo en la obra, debiendo inspeccionar los
trabajos adyacentes para garantizar una cuidadosa instalación final.

Las puertas irán aseguradas a los marcos y tapamarcos, por medio de tres bisagras de 3 ½ pulgadas y pasador. Finalmente
recibirán un acabado en laca mate del color determinado por fiscalización.

Marcos de puertas

Los marcos de las puertas serán de madera y no se permitirá cambios del tipo de material, sino previa autorización de la
fiscalización; las escuadras, batidos, aristas, empalmes, etc. serán perfectos, no admitiéndose ninguna tolerancia por defecto
de las mismas.

El ancho de los marcos se ajustará al espesor de las paredes.

La sujeción del marco a la pared se hará mediante tornillos, ubicados a 0.20, 1.00 y 1.80 m desde el piso de tal manera de
garantizar su colocación. Finalmente recibirán un acabado en laca mate del color determinado por fiscalización.

MATERIALES MÍNIMOS:

- Puerta madera tamborada MDF con marcos y tapamarcos.


- Cerradura tipo palanca llave-llave
- Laca transparente
- Clavos
-
EQUIPO MÍNIMO:

- Herramienta general.

PERSONAL:

- Est. Ocup. D2 - Carpintero


- Est. Ocup. E2 – Ayudante de carpintero

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:


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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Su unidad de medida y forma de pago será el (m2), incluido en el rubro de cada tipo de puerta.

RUBRO: TOPE DE PUERTA

UNIDAD: U

DESCRIPCIÓN

Son todas las actividades relacionadas con la instalación de topes en la cara interna de las puertas, los cuales se ubicarán en
el piso con el fin de impedir el contacto entre la pared y la puerta.

El tope estará a una distancia de 5cm aproximadamente perpendicular a la pared y, entre 70 – 80 cm del eje de las bisagras.

Finalmente este rubro recibirá la aprobación del fiscalizador.

MATERIALES MÍNIMOS:

- Tope de puerta.

EQUIPO MÍNIMO:

- Herramienta general.

- Taladro

PERSONAL:

- ESTR. OCUP. D2 - Carpintero.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:

Su unidad de medida y forma de pago será el (U), incluido en el rubro de TOPE DE PUERTA.

RUBRO: PUERTA CON MARCO DE ALUMINIO 4” x 1 3/4” CON JUNQUILLO REDONDO Y VIDRIO LAMINADO DE 6mm
– DOBLE HOJA CORREDIZA (SEGÚN DISEÑO), INCLUYE: CERRADURA LLAVE-LLAVE.

Unidad: M2

DESCRIPCIÓN:

Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación e instalación de puerta en perfiles de aluminio anodizado, con
todos los sistemas de fijación, anclaje, empaque de vinil para vidrio e incluyendo el marco que se requiera; y que son de
acceso público en el mercado.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Para la fabricación de puerta se utilizará el perfil “marco perimetral” con aleta para el armado de éste el que se le corta a
escuadra y a 90 grados. También serán cortados retazos de perfil en forma de ángulo, para el armado del marco como para la
hoja de puerta.
Se corta los perfiles que corresponden a la hoja de puerta y con éstas medidas se realiza el corte de las varillas de acero, para
que los pernos sean soldados en sus extremos y disponer de los tirantes superior e inferior. El ensamble de la hoja, igualmente
se efectúa con los ángulos y el ajuste respectivo de los tirantes.
Se continuará con el corte y la fijación del perfil “junquillo hembra” por medio de tornillos autorroscantes de cabeza avellanada,
en todos los lados internos de la hoja, en los que irá soportado y sujeto el vidrio o recubrimiento de puerta.
El corte y colocación del “junquillo macho” será consecutivo y siempre verificando la unión de éstos sin espacios libres.
En taller también serán colocadas la bisagras de pivote, por lo que los parantes de marco y hoja tendrán un destaje y recorte
en igual dimensión de la bisagra.
En la parte interna de estos destajes se colocará una pletina de aluminio de refuerzo, la que será atornillada y sujeta a cada
una de los parantes, para que luego sean colocadas las bisagras.
Se realizará las verificaciones, nivelaciones y/o ajustes necesarios antes de ser llevados a obra.
El constructor verificará que el vano se encuentra listo para recibir la instalación de la puerta comprobando alineamientos,
niveles, plomos, sacado de filos y otros así como la colocación del recubrimiento de piso, al que serán sujetos dos ángulos de
anclaje a cada parante del marco.
Ira colocada con tornillos y taco Fisher para fijación al piso y con tornillos de cabeza avellanada para sujeción de los parantes.
Para la sustentación de la parte superior, se utilizará igual sistema de fijación que el descrito para el piso.
Mientras se instala el marco se verificará niveles y alineamientos de la correcta colocación del marco de puerta. No se permite
la perforación del marco para la fijación con tornillos y taco Fisher en la longitud total de éste.
De la hoja de puerta serán retirados los junquillos macho, para proceder con la colocación del vidrio o recubrimiento de puerta,
previamente recortado (que no es parte integrante de este rubro).

La fijación será con los junquillos y la colocación a presión del empaque de vinyl acorde con el espesor del vidrio a instalar de
ser necesario se utilizará puntos de fijación con silicón entre el vidrio y el aluminio.
La hoja de puerta será insertada en las bisagras del marco y se verificarán los alineamientos, nivelaciones y buen
funcionamiento de ésta. Ya sea en taller o en obra, se realizará la perforación necesaria para la posterior colocación de la
cerradura y/o tiraderas especificadas.
Concluida con ésta instalación, se realizará una limpieza general de la rebaba de aluminio, polvo o cualquier desperdicio que
se encuentre en la puerta instalada.
Como última fase de instalación por la parte interior y exterior se aplicará silicón en las mínimas aberturas que pueden quedar
entre los perfiles del marco y la mampostería.
La especificación técnica del silicón, señalara que es el adecuado para el uso que se le está aplicando.
La colocación de la cerradura dependerá de donde va situada la puerta y la altura de hoja máxima permitida será de 2.40mts
por 1.00mts y 0,80mts de ancho, en áreas contaminantes principalmente en hospitales, las puertas deben tener cierra puertas
hidráulico y la batiente puede ser de 90° hacia adentro o hacia afuera y de 180°. Las puertas pueden ser también corredizas,
similares a las ventanas, en donde solo el espesor de la hoja es mayor para soportar más peso de hoja por altura y espesor,
esta tiene una altura límite de 2.80mts, el espesor del vidrio templado, aconsejable es de 6 mm, mínimo.
El objetivo será la construcción e instalación de todas las puertas tubulares abatibles elaboradas en perfiles de aluminio, según
el sistema especificado y los diseños que se señalen en planos del proyecto, detalles de fabricación o indicaciones de la
Fiscalización.

MATERIALES:
- Perfil Aluminio 4"x1 3/4"
- Perfil aluminio anodizado 458 H
- Perfil aluminio anodizado 375 H
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

- Perfil aluminio anodizado 377 H


- Junquillo 210, 211
- Vidrio laminado 6 mm
- Tornillo galvanizado, tacos fisher, pernos, tuercas
- Empaque vilil #26 - #30, felpa
- Cerradura

PERSONAL:
- ESTR. OCUP. D2 – FIERRERO
- ESTR. OCUP. E2 – AYUDANTE DE FIERRERO
- ESTR. OCUP. C1 - MAESTRO DE OBRA

EQUIPO:
- Herramientas manuales
- Taladro
- Sierra eléctrica
- Equipo de protección (Orejas, gafas, etc)

MEDIDA Y FORMA DE PAGO:

El pago se realizara por M2 medido y aprobado por fiscalización, en obra, de acuerdo al precio unitario establecido para este
efecto

RUBRO: PUERTA DE ALUMINIO 3” x 1 ½” CON JUNQUILLO REDONDO Y VIDRIO CLARO DE 6mm, INCLUYE: BOMBA
PISO TIPO JACKSON, CERRADURA E INSTALACIÓN, ALADERAS TIPO H.

Unidad: M2

DESCRIPCIÓN:

Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación e instalación de puerta en perfiles de aluminio anodizado, con
todos los sistemas de fijación, anclaje, bisagras, empaque de vinil para vidrio e incluyendo el marco que se requiera; y que son
de acceso público en el mercado.

Para la fabricación de puerta se utilizará el perfil “marco perimetral” con aleta para el armado de éste el que se le corta a
escuadra y a 90 grados. También serán cortados retazos de perfil en forma de ángulo, para el armado del marco como para la
hoja de puerta.
Se corta los perfiles que corresponden a la hoja de puerta y con éstas medidas se realiza el corte de las varillas de acero, para
que los pernos sean soldados en sus extremos y disponer de los tirantes superior e inferior. El ensamble de la hoja, igualmente
se efectúa con los ángulos y el ajuste respectivo de los tirantes.
Se continuará con el corte y la fijación del perfil “junquillo hembra” por medio de tornillos autorroscantes de cabeza avellanada,
en todos los lados internos de la hoja, en los que irá soportado y sujeto el vidrio o recubrimiento de puerta.
El corte y colocación del “junquillo macho” será consecutivo y siempre verificando la unión de éstos sin espacios libres.
En taller también serán colocadas la bisagras de pivote, por lo que los parantes de marco y hoja tendrán un destaje y recorte
en igual dimensión de la bisagra.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

En la parte interna de estos destajes se colocará una pletina de aluminio de refuerzo, la que será atornillada y sujeta a cada
una de los parantes, para que luego sean colocadas las bisagras.
Se realizará las verificaciones, nivelaciones y/o ajustes necesarios antes de ser llevados a obra.
El constructor verificará que el vano se encuentra listo para recibir la instalación de la puerta comprobando alineamientos,
niveles, plomos, sacado de filos y otros así como la colocación del recubrimiento de piso, al que serán sujetos dos ángulos de
anclaje a cada parante del marco.
Ira colocada con tornillos y taco Fisher para fijación al piso y con tornillos de cabeza avellanada para sujeción de los parantes.
Para la sustentación de la parte superior, se utilizará igual sistema de fijación que el descrito para el piso.
Mientras se instala el marco se verificará niveles y alineamientos de la correcta colocación del marco de puerta. No se permite
la perforación del marco para la fijación con tornillos y taco Fisher en la longitud total de éste.
De la hoja de puerta serán retirados los junquillos macho, para proceder con la colocación del vidrio o recubrimiento de puerta,
previamente recortado (que no es parte integrante de este rubro).

La fijación será con los junquillos y la colocación a presión del empaque de vinyl acorde con el espesor del vidrio a instalar de
ser necesario se utilizará puntos de fijación con silicón entre el vidrio y el aluminio.
La hoja de puerta será insertada en las bisagras del marco y se verificarán los alineamientos, nivelaciones y buen
funcionamiento de ésta. Ya sea en taller o en obra, se realizará la perforación necesaria para la posterior colocación de la
cerradura y/o tiraderas especificadas.
Concluida con ésta instalación, se realizará una limpieza general de la rebaba de aluminio, polvo o cualquier desperdicio que
se encuentre en la puerta instalada.
Como última fase de instalación por la parte interior y exterior se aplicará silicón en las mínimas aberturas que pueden quedar
entre los perfiles del marco y la mampostería.
La especificación técnica del silicón, señalara que es el adecuado para el uso que se le está aplicando.
La colocación de la cerradura dependerá de donde va situada la puerta y la altura de hoja máxima permitida será de 2.40mts
por 1.00mts y 0,80mts de ancho, en áreas contaminantes principalmente en hospitales, las puertas deben tener cierra puertas
hidráulico y la batiente puede ser de 90° hacia adentro o hacia afuera y de 180°. Las puertas pueden ser también corredizas,
similares a las ventanas, en donde solo el espesor de la hoja es mayor para soportar más peso de hoja por altura y espesor,
esta tiene una altura límite de 2.80mts, el espesor del vidrio templado, aconsejable es de 6 mm, mínimo.
El objetivo será la construcción e instalación de todas las puertas tubulares abatibles elaboradas en perfiles de aluminio, según
el sistema especificado y los diseños que se señalen en planos del proyecto, detalles de fabricación o indicaciones de la
Fiscalización.

MATERIALES:
- Puerta de aluminio de 3”, 1 ½” con junquillo redondo y vidrio claro de 6mm
- Empaque vilil #26 - #30, felpa
- Bomba de piso
- Cerradura
- Aladeras tipo H

PERSONAL:
- ESTR. OCUP. D2 – FIERRERO
- ESTR. OCUP. E2 – AYUDANTE DE FIERRERO

EQUIPO:
- Herramientas manuales
- Taladro
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

MEDIDA Y FORMA DE PAGO:


El pago se realizara por M2 medido y aprobado por fiscalización, en obra, de acuerdo al precio unitario establecido para este
efecto

RUBRO: MUEBLE DE MELAMINICO BAJO DE ACUERDO A NECESIDADES CON MESON DE GRANITO, INCLUYE:
FALDON Y SALPICADERO.

Unidad: M

DESCRIPCIÓN:

Su colocación y color será de acuerdo al manual GAIH (guía de acabados interiores para hospitales), en las áreas que
especifiquen en los planos y aprobadas por fiscalización.

El contratista proveerá el material y mano de obra necesarios para la instalación del mesón de granito de alta calidad,
durabilidad, también incluye mueble bajo de acuerdo a las necesidades. Se dispondrá de una sola plancha en cada mesón, es
decir no se permitirán uniones o ensambles en la placa de granito para completar la longitud de cada elemento.

La fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en
las que se entrega el rubro concluido.

MATERIALES:

- Mueble bajo mesón de granito, incluye: faldón y salpicadera, a= 60cm.

EQUIPOS:
- Herramienta menor

PERSONAL:

- ESTR. OCUP. D2 - Carpintero


- ESTR. OCUP. E2 - Ayudante de carpintero

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Se cancelará por rubro terminado, la unidad de medida es metro lineal (M). El pago se realizará de acuerdo al precio unitario
establecido en el contrato, que incluye, el suministro, manipuleo, instalación, colocación, transporte, así como mano de obra,
equipos, herramientas, materiales y operaciones paralelas necesarias para la ejecución de los trabajos, de acuerdo a las
especificaciones técnicas y aprobado por la Fiscalización.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

RUBRO: REVESTIMIENTO DE GRANITO EN MESONES, 30cm, INCLUYE: MESON DE HORMIGON Y FALDON

Unidad: M

DESCRIPCIÓN:
Su colocación y color será de acuerdo al manual GAIH (guía de acabados interiores para hospitales) en las áreas que se
indiquen en los planos y, aprobado por fiscalización.

El contratista proveerá el material y mano de obra necesarios para la instalación de la base hormigón y del mesón de granito
de alta calidad y durabilidad. Se dispondrá de una sola plancha en cada mesón, es decir no se permitirán uniones o
ensambles en la placa de granito para completar la longitud de cada elemento.

La fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en
las que se entrega el rubro concluido.

MATERIALES:
- Planchas de granito alta calidad y durabilidad.
- Hormigón simple 210 kg/cm2
- Acero de refuerzo
- Mortero adhesivo para pegar granito

EQUIPOS:
- Herramienta menor

PERSONAL:
- ESTR. OCUP. D2 – Instalador de revestimiento en general
- ESTR. OCUP. E2 - Ayudante en general

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO


Se cancelará por rubro terminado, la unidad de medida es metro lineal (M). El pago se realizará de acuerdo al precio unitario
establecido en el contrato, que incluye, el suministro, manipuleo, instalación, colocación, transporte, así como mano de obra,
equipos, herramientas, materiales y operaciones paralelas necesarias para la ejecución de los trabajos, de acuerdo a las
especificaciones técnicas y aprobado por la Fiscalización.

RUBRO: CUBIERTA METALICA GALVALUMEN PREPINTADO, e=0,4mm.

Unidad: M2.

DESCRIPCIÓN:
Es el conjunto de actividades para colocar el techo de la estructura de cubierta, formada por láminas de panel galvanizado
prepintado.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Instalación de la cubierta en los sitios que se indique en planos del proyecto, detalles constructivos y pendientes (cualquier
pendiente) o los determinados por el Fiscalizador, así como cubrir y proteger una edificación de los cambios e inclemencias del
tiempo.

Revisión de los planos del proyecto, donde se especifique el tamaño de los paneles, distancia entre ejes de correas, detalles
de colocación, los elementos y accesorios de cubierta, caballete, zonas de iluminación y ventilación, canales de agua lluvia,
vierteaguas y otros complementarios del sistema de cubierta.

Verificación de niveles, cotas y pendientes que estén determinadas en el proyecto.

Estructura metálica de cubierta debe estar concluida.

Verificación del estado de las láminas a su ingreso a obra y previo a la colocación: no presentarán dobles alguno.

Perfectamente asentadas sobre maderos nivelados. No se permitirá el apilamiento de las láminas sobre la estructura de
cubierta.

Control de los cortes de colocación en sus dimensiones requeridas, conforme los cortes uniformes y exactos. El corte en
exceso determinará el rechazo de la lámina. El corte en defecto, será corregido.

Verificación del equipo adecuado para instalar, perforar y cortar las planchas.

Las uniones se las realizará según especificaciones determinadas por el fabricante.

Verificación del tipo de anclajes (pernos autoroscantes).

Para la instalación se debe pisar siempre en los valles de la lámina.

La Fiscalización aprobará o rechazará la entrega de la cubierta concluida, que se sujetará a las pruebas, tolerancias y
condiciones en las que se realiza dicha entrega.

MATERIALES:

- Galvalumen prepintado , e= 0,4mm.

- Ganchos

PERSONAL:

- ESTR. OCUP. E2 - Peón

- ESTR. OCUP. D2 – Albañil

- ESTR. OCUP. C1 – Maestro mayor en ejecución de obras civiles

EQUIPO:

- Herramientas manuales.

-Andamios.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

El pago se realizara por M2, medido y aprobado por fiscalización en obra, de acuerdo al precio unitario establecido para este
efecto.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

RUBRO: CUMBRERO GALVANIZADO PREPINTADO, INCLUYE: SUMINISTRO E INSTALACION.

Unidad: M.

DESCRIPCIÓN:

Es el conjunto de actividades para colocar el cumbrero de la estructura de cubierta, formada por láminas o paneles.

Instalación del cumbrero en los sitios que se indique en planos del proyecto, detalles constructivos y pendientes (cualquier
pendiente) o los determinados por el Fiscalizador, así como cubrir y proteger una edificación de los cambios e inclemencias del
tiempo.

Revisión de los planos del proyecto, donde se especifique el detalle de colocación, los elementos y accesorios del sistema de
cubierta.

Verificación de niveles, cotas y pendientes que estén determinadas en el proyecto.

Estructura metálica de cubierta debe estar concluida.

Verificación del estado de las láminas a su ingreso a obra y previo a la colocación: no presentarán dobles alguno.

Control de los cortes de colocación en sus dimensiones requeridas, conforme los cortes uniformes y exactos. El corte en
exceso determinará el rechazo de la lámina. El corte en defecto, será corregido.

Verificación del equipo adecuado para instalar, perforar y cortar las planchas.

Las uniones se los realizará según especificaciones determinadas por el fabricante.

Verificación del tipo de anclajes (pernos autoroscantes).

La Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del cumbrero concluido, que se sujetará a las pruebas, tolerancias y
condiciones en las que se realiza dicha entrega.

MATERIALES:

- Cumbrero galvanizado prepintado

PERSONAL:

- ESTR. OCUP. E2 – Ayudante de instalador de revestimiento

- ESTR. OCUP. D2 – Instalador de revestimiento en general

EQUIPO:

- Herramientas manuales

-Andamios

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se cancelará por metro lineal (M) realmente ejecutado, acabado y aprobado a los precios establecidos en el contrato.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

RUBRO: ACERO ESTRUCTURAL A36

Unidad: Kg

DESCRIPCIÓN
Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, soldar y otras necesarias para la fabricación y montaje de una estructura
en perfil de acero laminado. El objetivo es el disponer de una estructura de cubierta, columnas, entrepisos o similares,
elaboradas en perfiles estructurales, conformados en frío a partir del tol doblado, y que consistirá en la provisión, fabricación y
montaje de dicha estructura, según planos y especificaciones del proyecto y por indicaciones de fiscalización.

CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES:


Previo a la Ejecución:
2.1- Pruebas previas de los perfiles estructurales a utilizar (en un laboratorio calificado y aceptado por la fiscalización):
verificación que cumpla con la resistencia de diseño y características generales y dimensionales: Norma INEN 136.
· Acero para la construcción estructural; Norma INEN 1623. Aceros. Perfiles estructurales livianos conformados en frío.
Requisitos generales; INEN 1619. Aceros. Perfiles estructurales livianos conformados en frío. Canales U. Requisitos
dimensionales: INEN 1624. Aceros. Perfiles estructurales livianos conformados en frío. Canales, omegas. Requisitos
dimensionales.
· Elaboración de dibujos de taller, para corte y organización del trabajo. Determinación de los espacios necesarios para la
ejecución del trabajo.
· Determinación y organización del trabajo a ejecutarse en taller y en obra.
· Replanteo y trazos requeridos del sitio a ubicar la estructura. Verificación de medidas en obra.
· La suelda a utilizar será del tipo de arco (suelda eléctrica). Los electrodos serán especificados en planos, y a su falta se
utilizará electrodos 6011 de 1/8" para espesores máximos de 4 mm Para espesores superiores a su falta se utilizará electrodos
6011 de 1/8" para espesores máximos de 4 mm Para espesores superiores se utilizará electrodos 7018.
· Disposición de un sitio adecuado para el almacenamiento y trabajos en obra.
· Verificación de la fundición y condiciones óptimas de las bases, plintos o cimentaciones que soporten la estructura.
· Culminación de elementos de apoyo de la estructura como: muros, losas, vigas y similares.
· Verificación de la existencia de instalaciones eléctricas requeridas.
· Ubicación de sistemas de andamios, entarimados y otros que se requieran para el alzado y armado de la estructura.
· Precauciones para el transporte de los perfiles y piezas preparadas: que no rocen entre sí y sin cargas puntuales que puedan
producir torceduras del material.
· Verificación y pruebas del personal técnico calificado para la fabricación y montaje de la estructura.
· Verificación de la calidad y cantidad del equipo; grúa, elevadores y similares que posean las características y capacidad
adecuada para el trabajo de alzado de la estructura.
· Sistemas de seguridad para obreros: botas, guantes, anteojos, cascos, cinturones.
· Fiscalización exigirá muestras previas, para la verificación de materiales, tipo y calidad de suelda, acabados y mano de obra
calificada. Aprobará el inicio de la fabricación y del montaje de la estructura de acero en perfiles.
Ejecución:
· Control de los materiales y verificación de cumplimiento de dimensiones, formas y espesores: según recomendación de la
norma INEN 106. Acero al carbono. Extracción y preparación de muestras.
· Las planchas de acero cumplirán los requisitos de la norma INEN 114. Planchas delgadas de acero al carbono; para calidades
"Estructural" y " Estructural Soldable"; no se aceptarán planchas de acero de calidad comercial. Para tolerancias, se observará
la norma INEN 115. Tolerancias para planchas de acero al carbono laminadas en caliente o en frío.
· De considerarlo adecuado, se permitirá enderezar los perfiles antes de cortarlos. Enderezados con el uso de calor, serán
permitidos por excepción, bajo un control riguroso y previa aprobación de fiscalización.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

· Unificación de medidas y espesores para cortes en serie. Control del procedimiento y longitud de cortes: no se aceptarán
piezas que rebasen la tolerancia de +- 5 mm.
· Todos los cortes se realizarán en frío, a máquina o a mano, para el que las piezas deberán estar debidamente fijadas y
aseguradas.
· Por muestreo se revisará con calibrador los pernos de anclaje y sujeción. No se podrán reutilizar pernos retirados.
· Control del material de suelda: no se permitirá el uso de electrodos, que no se encuentren debidamente empacados en el
original del fabricante; se rechazará electrodos húmedos o dañados.
· De existir óxido, será retirada con cepillo de alambre, lija gruesa y desoxidante. Control de que los perfiles se encuentren libre
de pintura, grasas y otro elemento que perjudique la calidad de los trabajos en ejecución.
· Realización y verificación de muestras de suelda (y pruebas de requerirlo la fiscalización).
· Para proceder con la suelda, los elementos tendrán superficies paralelas, chaflanadas, limpias y alineadas; estarán
convenientemente fijados, nivelados y aplomados, en las posiciones finales de cada pieza.
· Los cordones de suelda, no superarán los 50 mm en ejecución consecutiva, previniendo de esta manera la deformación de
los perfiles, por lo que en cordones de mayor longitud, se soldará alternadamente, llenando posteriormente los espacios
vacíos.
· Control y verificación permanente que las secciones de suelda sean las determinadas y requeridas en planos. Control del
amperaje recomendado por el fabricante de los electrodos.
· Se realizará un pre-ensamble, para alinear agujeros y sistemas de conexión, que determinen un armado correcto en obra. Al
disponer de estructura de ensamble con pernos, se realizarán moldes de prueba, en los que todas las piezas calcen entre sí.
Toda perforación será realizada con taladro y no será mayor a 1,5 mm de diámetro nominal del perno.
· Control de la colocación de apoyos, como pletinas, placas y anclajes, debidamente aplomados y nivelados.
· Para la erección de la estructura de columnas: se procederá inicialmente con la primera y última para el correcto alineamiento
y nivelación.
· Limpieza y pulido con amoladora de la rebaba y exceso de suelda.
· Se permitirán empalmes en piezas continuas, únicamente en los lugares determinados por los planos, con los refuerzos
establecidos en los mismos.
· Verificación de la instalación de tensores y otros complementarios que afirmen la estructura.
· Aplicación de pintura anticorrosiva, rigiéndose a lo establecido en la especificación del rubro "Pintura anticorrosiva", del
presente estudio.
· El procedimiento de fabricación, ensamble, uniones, suelda, obra falsa o entarimados, montaje, transporte y almacenamiento
se observará lo establecido en las "Especificaciones generales para la construcción de caminos y puentes del MTOP.", Sección
505: Estructuras de acero; Sección 823. Acero Estructural, en lo aplicable a estructuras de edificaciones.
Posterior a la ejecución:
· Ubicación de chicotes con platina o acero de refuerzo en las columnas, para arriostramiento de mampostería, de permitirlo los
planos estructurales.
· La estructura y sus piezas componentes terminadas no tendrán torceduras, dobladuras o uniones abiertas.
Se verificarán los plomos, alineamientos y niveles.
· Inspección de la suelda efectuada, verificando dimensiones, uniformidad, ausencia de roturas, penetración. Fiscalización
podrá exigir la realización de pruebas no destructivas de la suelda efectuada, mediante una prueba de carga a costo del
contratista.
· Reparaciones de fallas de pintura, producidas durante el transporte y montaje.

OBSERVACIONES:
Se limpiarán los materiales y se prepararán las diferentes piezas que conformarán los elementos de la estructura, verificándose
que sus dimensiones y formas cumplan con lo determinado en planos. Se proseguirá con un pre armado de los elementos en
fabricación, para mediante un punteado con suelda, verificar el cumplimiento de dimensiones, formas, ángulos y demás
requisitos establecidos en planos. Aprobadas, se procederá con el soldado definitivo de cada una, y se realizará un nuevo
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

control y verificación final, en la que se controlará cuidadosamente la calidad, cantidad y secciones de suelda, la inexistencia
de deformaciones por su aplicación, previo a su pulido y lijado.
Para uniones con pernos, igualmente se realizarán pre armados en taller, verificando el adecuado empalme entre piezas y la
correcta ubicación y coincidencia de las perforaciones y pernos.
Se procederá con la pintura anticorrosiva (dos manos), únicamente cuando las piezas que se encuentren aprobadas y
terminadas. Para su aplicación, los diferentes elementos de la estructura deberán estar limpios, sin óxido o grasa y cumplir con
los procedimientos y recomendaciones de la especificación constante en estos documentos. Finalmente, antes de proceder
con el montaje se dará una mano de pintura esmalte, De acuerdo a las indicaciones de acabados y de la Fiscalización
El constructor, preverá todos los cuidados necesarios para el transporte de los elementos y piezas a obra, asegurando el
equipo adecuado y los cuidados requeridos para impedir deformaciones, esfuerzos o situaciones no previstos. Igualmente
cuidará de conservar durante este proceso, la calidad del revestimiento de pintura.
Para el inicio del montaje y armado en obra, se verificará: el acabado y estado de las bases y anclajes de cimentación y su
nivelación; la existencia de las instalaciones y requerimientos adecuados; las facilidades y equipos necesarios para acometer
esta etapa de trabajo; los andamios y sistemas de apoyo para la estructura previstos para esta etapa; las medidas y equipos de
seguridad y que los elementos y piezas requeridos se encuentren completos y en buen estado.
El montaje se iniciará por dos extremos opuestos, con el armado de los pórticos completos, en los que se controlará plomos y
niveles, con medios de precisión, para asegurados y apuntalados los mismos, proseguir con los intermedios. Toda la estructura
se apuntalará adecuadamente, para la verificación sucesiva y final de su correcto armado y montaje, antes de proceder con su
asegurado, soldado y complementación total, luego de la cual se verificarán las sueldas realizadas en obra y la colocación y
ajuste de pernos. Igualmente se procederá con la reparación de todas las fallas de pintura o el repintado total anticorrosivo, de
ser necesario.
El retiro de apuntalamientos y andamios colocados para el montaje y armado, se lo realizará de acuerdo a la forma y el orden
previamente establecido, para permitir el trabajo adecuado de la estructura.
Terminado el montaje, se continuará con las otras dos manos de la pintura esmalte de acabados.
Anticipadamente al inicio de este trabajo, se tomarán los niveles, alineaciones y plomos de referencia, que permitan un control
concurrente del comportamiento de la estructura terminada.

Materiales mínimos: Acero estructural A36, electrodos #70 1/8, pintura anticorrosiva industrial.
Equipo mínimo: Herramienta manual y menor de construcción, módulos de andamios, soldadora eléctrica, equipo oxicorte,
compresor.
Mano de obra mínima calificada:
ESTRUCTURA OCUPACIONAL C1: Maestro soldador,
ESTRUCTURA OCUPACIONAL E2: Peón / ayudante de soldador.

MEDICIÓN:
La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva fabricada y montada en obra. Su medida será por kilogramo "kg" con
aproximación de dos decimales.

FORMA DE PAGO:
Confirmadas las medidas en obra, se procederá al pago de acuerdo con el precio unitario que consta en la Tabla de
Cantidades y Precios del contrato bajo el concepto de ACERO ESTRUCTURAL A36. El pago es la compensación por los
costos de mano de obra, equipos, transporte, materiales e indirectos que intervinieron en la ejecución del rubro.

RUBRO: PINTURA ANTICORROSIBA EN ESTRUCTURA METALICA

Unidad: M
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

DESCRIPCION:

* Es el revestimiento que se aplica sobre la estructura metálica mediante pintura anticorrosiva.


* El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento exterior final en color, resistente a la humedad, alcalinidad, y
radiación ultravioleta y que proporcione un acabado estético y protector de los elementos indicados en planos del
proyecto.
* Control de calidad de ingreso de materiales: todos los materiales ingresarán en los envases sellados originales del
fabricante. La certificación del fabricante deberá establecer claramente que la pintura es lavable. No se permitirá el
ingreso de materiales adicionales no permitidos para la ejecución del rubro.
* Tanto en las pruebas previas, etapas de trabajo y acabado final de la pintura, la aprobación será del A/I Fiscalizador.
* Control del tiempo de aplicación entre cada capa, según especificaciones del fabricante; éstos procedimientos mejoran la
adherencia entre cada aplicación.
* Se verificará la calidad del área ejecutada después de cada capa señalando las imperfecciones que deben
ser resanadas.
* Aplicación de un mínimo de dos manos de pintura, o las necesarias hasta conseguir un acabado liso y uniforme,
según criterio de fiscalización.
* El constructor y fiscalización, implementarán los controles requeridos para verificar el cumplimiento completo de
cada capa de pintura.

* Aprobada la primera capa de pintura, se procederá a aplicar la segunda capa, la que logrará una superficie totalmente
uniforme en tono y color, sin defectos perceptibles a la vista.
* Cada capa aplicada será cruzada y esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus
especificaciones técnicas.
* La última mano de pintura (tercera mano) será aplicada previo el visto bueno de fiscalización.
* Verificación de la calidad del material y muestra aprobado: no debe presentar grumos o contaminantes y la fecha de
producción del material no deberá exceder el año a la fecha de la realización de los trabajos.
* Las superficies a pintar estarán lijadas y libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el efecto se procederá a
limpiar las superficies de la siguiente manera:
* Limpieza de restos de mortero o empaste: eliminarlos con espátula y lija.
* Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie.
* Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de jabón y esperar su secamiento.
* Los elementos a pintar deberán estar totalmente secos
* Medidas de seguridad generales para obreros que trabajen en partes altas: sistema de andamiaje.
* La superficie pintada será entregada sin rayones, burbujas o características que demuestren mal aspecto del acabado y
será sin defecto alguno a la vista.
* Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados, así como de los sitios afectados.
* Una vez concluido el proceso de pintura, Fiscalización efectuará la verificación de que éste rubro se encuentran
perfectamente terminado.

MATERIALES:
- Lija
- Pintura anticorrosiva industrial

PERSONAL:
- ESTR. OCUP. E2 – Ayudante de albañil
- ESTR. OCUP. D2 – Pintor
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

- ESTR. OCUP. C1 - Maestro mayor en ejecución de obras civiles

EQUIPO:
- Herramientas manuales
- Compresor

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra (M). Su pago será únicamente por la cantidad de metros
lineales ejecutados.

RUBRO: LAVAMANOS BLANCO CON PEDESTAL, INCLUYE: GRIFERIA Y ACCESORIOS

Unidad: U

DESCRIPCIÓN
Un sistema hidro sanitario se complementa y puede entrar en uso, con la instalación de las correspondientes griferías de agua
y las piezas sanitarias; en este caso el lavamanos con pedestal y empotrado en mueble.
El objetivo será la instalación de los lavamanos con pedestal y empotrado con la grifería más todos sus elementos que
garanticen su correcto funcionamiento coordinando con lo que se indiquen en planos y detalles del proyecto, como también en
las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización.

CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES


Previo a la Ejecución:
Como acciones previas a la ejecución de este rubro se realizará:
· Revisión general de planos y especificaciones técnicas con verificación del tipo de piezas sanitarias y
a instalarse; identificar exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y el tipo de grifería y otros servicios requeridos: los
lavamanos cumplirán con las especificaciones de la norma NTE INEN 1571: Artefactos sanitarios. Requisitos. La grifería con
las normas NTE INEN: 602, 950, 967, 968, 969 y las establecidas ASTM en las referidas normas. Su inspección muestreo y la
aceptación o rechazo se efectuará de acuerdo a la NTE INEN 966. El constructor presentará las muestras, con el certificado
del fabricante sobre el cumplimiento de las normas. Fiscalización podrá solicitar su verificación, mediante ensayos en
laboratorio, para su aprobación.
· Realizar un plan de trabajo para instalación de piezas sanitarias a ser aprobado por la fiscalización.
· Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en su sitio los puntos de agua y el
desagüe.
· Disponer de una bodega con las debidas seguridades para almacenar estas piezas a cargo de una persona que mantenga un
kárdex para control de entrada y salida de materiales; verificar las cantidades y calidades y condiciones de los materiales a
emplear.
· Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos.
· En los sitios a instalarse, la obra civil y de acabados estará totalmente concluida: En este caso el mueble / mesón o base de
apoyo debe estar terminado; con las perforaciones respectivas para que se sobrepongan el lavamanos o los lavamanos.
· Verificar que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las seguridades del caso para evitar pérdidas.
· Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como el personal calificado.
· Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o complementaciones, las
pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Ejecución:
· Para la conexión de artefactos sanitarios se empleará un sellante que asegure una junta estanca como permatex y cinta
teflón; así como los empaques propios del fabricante. Se cuidará que al momento de instalar cada artefacto, el desagüe
correspondiente esté limpio en su interior y escurra el agua perfectamente.
· Antes de la instalación, se dejará correr agua en las instalaciones de agua potable, a las que se conecta el artefacto sanitario,
para la eliminación de basuras y otros contenidos en las tuberías; igualmente se verificará con agua el buen funcionamiento del
desagüe al que se conectará el artefacto sanitario.
· Toda pieza sanitaria que se instale será anclada fijamente cuidando su correcta alineación y buena presencia estética. Los
elementos de fijación de los artefactos sanitarios serán los establecidos en planos, por el fabricante, y a su falta los acordados
por el constructor y la fiscalización.
· Para proceder con la instalación, se realizará un replanteo a lápiz en el mesón o se verificará que la perforación en el mesón
sea la adecuada, conforme plantilla extendida por el proveedor, para centrar perfectamente el lavamanos en su sitio; si se trata
de un mueble fundido también se cuidará en dejar el espacio adecuado para insertar el lavamanos.
· Para una conexión correcta del lavamanos a la tubería de desagüe, se utilizará un acople de PVC de 32 mm que quedará
pegado al tubo de desagüe.
· La instalación de grifería se realiza de la misma forma que las llaves convencionales. Para la conexión a la acometida de
agua se recomienda el uso de una llave angular manguera de 1/2”.
· Al lavamanos se le ajusta la grifería y el desagüe con los respectivos empaques, luego se asegura el artefacto con un sello de
silicona sobre el mueble; es posible entonces conectar las tuberías de abasto a la tubería de la grifería, así como el sifón al
desagüe.
· Una vez fijo todo el artefacto se somete a varias pruebas de funcionamiento, procediendo a una inspección muy detenida
para detectar fugas o defectos de funcionamiento; la existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder
a una nueva inspección.
· Los ajustes de las partes cromadas, doradas, de acrílico u otras de la grifería, se realizarán con sumo cuidado y
preferentemente a mano, con la utilización de paños de tela o esponja fina, para no dañar su acabado.
· Limpieza del artefacto, limpieza de rejillas de mezcladora y desagües, después de pruebas previas del funcionamiento de
agua y desagües.
Posterior a la Ejecución
· Control de los cuidados en la ejecución del rubro: el constructor dispondrá de los cuidados y protecciones requeridas, para
evitar daños en pisos, paredes, muebles y demás elementos del ambiente en el que se instala el artefacto sanitario.
· Antes de dar por terminada la instalación de una pieza sanitaria se debe proceder a probar su funcionamiento, con una
inspección muy detenida para observar si hay fugas de agua o filtraciones, en cuyo caso se hará la reparación correspondiente
y se realiza verificando el cumplimiento de normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las
que se concluye y entrega el rubro.
Igualmente se verificará el estado del ambiente en el que se instaló el artefacto sanitario: será perfectamente limpio, sin
manchas en pisos, paredes, muebles puertas, cerraduras y demás elementos del ambiente. El constructor dispondrá realizar la
limpieza final y cualquier arreglo por daños causados en la instalación del artefacto sanitario. Mantenimiento de todo el sistema,
hasta la entrega - recepción de la obra.

OBSERVACIONES

· Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del lavamanos instalado, verificando el cumplimiento de normas, su correcta
instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.

Equipo mínimo: Herramienta manual y menor de construcción.

Materiales:
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Lavamanos blanco con pedestal.


Grifería prismatic para lavamanos y accesorios.
Llave angular + manguera

Mano de obra:
Estr. Ocup. E2: Peón / Ayudante de plomero.
Estr. Ocup. D2: Plomero.
Estr. Ocup. C1: Maestro mayor en ejecución de obras civiles
MEDICIÓN
La medición y pago se hará por “Unidad (u)” de lavamanos instalado, con toda su grifería y accesorios, verificados en obra y
con planos del proyecto.

FORMA DE PAGO
El pago se lo realizará de acuerdo al precio unitario pactado que se estipula en la Tabla de Cantidades y Precios el contrato
bajo el concepto de LAVAMANOS CON BLANCO CON PEDESTAL INCLUYE GRIFERIA Y ACCESORIOS , el cual incluye la
compensación total por la mano de obra, herramientas, y operaciones conexas necesarias para la ejecución de los trabajos
que deberán estar a satisfacción de la Fiscalización.

RUBRO: INODORO BLANCO TANQUE BAJO ANTIVANDALICO, INC. ACCESORIOS

Unidad: U

DESCRIPCIÓN
Un sistema hidro-sanitario se complementa y puede entrar en uso, con la instalación de las llaves de salida de agua o piezas
sanitarias como es el inodoro.
El objetivo será la instalación de los inodoros tanque bajo de una pieza y todos sus elementos para su funcionamiento , que se
indiquen en los planos y detalles del proyecto, las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización.
Las dimensiones básicas requeridas y la forma básica, son las que se especifican en el siguiente esquema:
En el caso de que los inodoros sean destinados para uso de personas con discapacidad, específicamente, personas con sillas
de ruedas, la altura del asiento del inodoro variará a 450 mm., en el caso de que no se consiga estas dimensiones se deberá
implementar un pie de fábrica, lo más ceñido posible a su base, para permitir la máxima aproximación de la silla de ruedas. Se
deberá cumplir con la norma NTE INEN 2293.

CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES


Previo a la Ejecución:
Como acciones previas a la ejecución de este rubro se observará las siguientes indicaciones:
· Revisión general de planos y especificaciones técnicas con verificación del tipo de piezas sanitarias a instalarse; identificar
exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos; los inodoros cumplirán con las especificaciones
de requisitos para aparatos sanitarios NTE - INEN 1571: 2011 y la norma - ASME A112.19.2: 2008 para Instalaciones sanitarias
de plomería.
· Los inodoros cumplirán con las siguientes características:
Diseño de una pieza.
Ahorrador de agua.
Consumo máximo de 6 litros de agua por descarga.
Fabricado en porcelana sanitaria vitrificada.
Esmaltado en todas sus áreas visibles.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Espesor mínimo de 6 mm en cualquier parte de la pieza.


Sin defectos, picaduras, fisuras o deformaciones.
· Realizar un plan de trabajo para la instalación de los inodoros a ser aprobado por la fiscalización. El constructor presentará
los informes de cumplimiento de estas especificaciones a través de los certificados del fabricante o lo determinado por la
fiscalización, la que podrá disponer su verificación mediante pruebas y ensayos, a costo del constructor.
· Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en su sitio el punto de agua y el
desagüe.
· Disponer de una bodega con las debidas seguridades para almacenar estas piezas a cargo de una persona que mantenga un
kárdex para control de entrada y salida de materiales; verificar las cantidades, calidades y condiciones de los materiales a
emplear.
· Comprobar el buen funcionamiento de los desagües que se van a conectar, poniéndolo a trabajar con agua.
· Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos.
· Verificar que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las seguridades del caso para evitar pérdidas; igualmente
los trabajos de albañilería y acabados se encontrarán concluidos.
· Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como el personal calificado.
· Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o complementaciones, las
pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas.
· Antes de la instalación, se dejará correr agua en las instalaciones de agua potable, a las que se conecta el artefacto sanitario,
para la eliminación de basuras y otros contenidos en las tuberías; igualmente se verificará con agua el buen funcionamiento del
desagüe al que se conectará el artefacto sanitario.
· Todo inodoro que se instale será anclada fijamente cuidando su correcta alineación y presencia estética.
Los elementos de fijación de los artefactos sanitarios serán los indicados por el fabricante, los establecidos en planos y a su
falta los acordados por el constructor y la fiscalización.
· Para su instalación se procederá de la siguiente forma:
Ubique el inodoro en el sitio destinado para él. Verifique la alineación del inodoro respecto de la pared.
Sitúelo de acuerdo a las dimensiones sugeridas y marque en el piso los orificios para su fijación.
Retire el inodoro, perfore y coloque los tacos de fijación No. 10. Limpie el área de trabajo y asegúrese que el interior del
desagüe que está en el piso se encuentre libre de objetos (papel, trapos etc.) que puedan obstaculizar la descarga normal del
inodoro.
Sobre una superficie suave para no lastimar al inodoro, voltéelo hacia abajo y coloque el anillo de cera en la salida del
desagüe.
Coloque nuevamente el inodoro en su sitio, verifique se inserte correctamente el extremo plástico del anillo de cera en el
desagüe del piso. Niele el inodoro y fije los pernos de sujeción. Selle la unión entre el inodoro y el piso con un cordón de
silicona.
Inserte el herraje en el interior del tanque del inodoro de acuerdo a las instrucciones que vienen con el producto.
Sin poner aún la tapa en el tanque coloque el empaque espumoso. Ubique el tanque sobre el inodoro, alineando las dos piezas
y sujételos con los pernos de anclaje.
Realice la acometida de agua con la llave angular y manguera de abasto.
· Limpieza del artefacto, limpieza de tanque y taza, después de pruebas previas del funcionamiento de agua y desagües.
· Verificación de estanquidad total de la instalación.
· Control de los cuidados en la ejecución del rubro: el constructor dispondrá de los cuidados y protecciones requeridas, para
evitar daños en pisos, paredes, muebles y demás elementos del ambiente en el que se instala el artefacto sanitario.
Posterior a la Ejecución:
· Antes de dar por terminada la instalación de una pieza sanitaria se debe proceder a probar su funcionamiento, con una
inspección muy detenida para observar si hay fugas de agua o filtraciones, en cuyo caso se hará la reparación correspondiente
y se realizará una nueva inspección. La ubicación, los artefactos probados, sus novedades y resultados se anotarán en el libro
de obra.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

· Los artefactos sanitarios ya aprobados se mantendrán preferentemente con agua a la presión disponible en el sitio, para
detectar fácilmente cualquier desperfecto que se produzca hasta la terminación de la obra.
· Proceder a cerrar los ambientes que tienen artefactos sanitarios ya instalados, a la circulación normal de los obreros.

OBSERVACIONES
· Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del aparato instalado, verificando el cumplimiento de normas, su correcta
instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. Igualmente se verificará el
estado del ambiente en el que se instaló el artefacto sanitario: será perfectamente limpio, sin manchas en pisos, paredes,
muebles puertas, cerraduras y demás elementos del ambiente. El constructor dispondrá realizar la limpieza final y cualquier
arreglo por daños causados en la instalación del artefacto sanitario.
· Mantenimiento de todo el sistema, hasta la entrega - recepción de la obra.

Equipo mínimo: Herramienta manual y menor de construcción.


Materiales:
Inodoro blanco tanque bajo
Tubo de abastos
Llave angular
Anillo de cera
Mano de obra:
Estr. Ocup. E2: Peón / Ayudante de plomero.
Estr. Ocup. D2: Plomero.
Estr. Ocup. C1: Maestro mayor en ejecución de obras civiles
MEDICIÓN
La medición y pago se hará por “Unidad (u)” de inodoro instalado, con todos los accesorios, verificados en obra y con planos
del proyecto.

FORMA DE PAGO
El pago se lo realizará de acuerdo al precio unitario pactado que se estipula en la Tabla de Cantidades y Precios del contrato
bajo el concepto de INODORO BLANCO TANQUE BAJO ANTIVANDALICO el cual incluye la compensación total por la
colocación así como toda la mano de obra, herramientas, necesarias para la ejecución de los trabajos que deberán estar a
satisfacción de la Fiscalización.

RUBRO: FREGADERO DE POZO PROFUNDO DE ACERO INOXIDABLE, INCLUYE GRIFERIA TIPO CUELLO DE GANZO

UNIDAD: U.
DESCRIPCIÓN:
El trabajo comprende el suministro y colocación del fregadero de acero inoxidable 304 un pozo.
El fregadero en sí, junto con los herrajes, llaves angulares, mangueras de abasto, grifería cuello de ganzo, serán
proporcionados por el contratista dueño de la obra.

El objetivo será la instalación del fregadero, y demás elementos para su funcionamiento, en los sitios que se indiquen en planos del
proyecto y las indicaciones de Fiscalización.

OBSERVACIONES
ADECENTAMIENTO DE UNIDADES DE SALUD ZONA 7

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

 Como acciones previas a la ejecución de este rubro se observará las siguientes indicaciones:
 Revisión general de planos y especificaciones técnicas para la verificación del tipo de fregadero a instalarse; revisar el tipo de
fregadero a instalarse.
 Para proceder a la instalación de fregaderos en áreas de servicio y los ambientes indicados, los sitios deben considerarse
listos, es decir con pisos terminados, cerámicas colocadas, paredes pintadas, muebles instalados o fundidos. Se determinará el
material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega, el sobrante al final de la jornada será devuelto a
bodega.
 Para la conexión de la grifería del fregadero se empleará un sellante o ligante y una cinta teflón que asegure una junta estanca;
así como los empaques propios del fabricante.
 Se cuidará que al momento de instalar cada fregadero, el desagüe correspondiente esté limpio en su interior y escurra el agua
perfectamente.
 Para una conexión correcta del fregadero a la tubería de desagüe, se utilizará un acople de PVC de 38 mm. que debe quedar
pegado al tubo de desagüe.
 Al fregadero se le ajusta la mezcladora y el desagüe con los respectivos empaques, luego se asegura el artefacto con un sello
de silicona sobre el mueble; es posible entonces conectar las llaves angulares y tuberías de abasto a la mezcladora, así como el
sifón al desagüe.
 Una vez fijo todo el fregadero con su grifería, se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a una inspección muy
detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento; la existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación para
proceder a una nueva inspección.
 Los ajustes de las partes de acrílico, cromadas, doradas u otras de la grifería, se realizarán con cuidado, a mano y con la
utilización de paños de tela o esponja fina, para no dañar su acabado.
 Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del fregadero y grifería, verificando el cumplimiento de normas, su correcta
instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.

 MATERIALES MÍNIMOS:

- Fregadero de acero inoxidable 304 de un pozo; Desagüe, sifón de PVC, llaves angulares y tubos de abasto, acople para
el desagüe, sellantes, silicona, grifería cuello de ganzo, tapón cadena lavaplatos.

 EQUIPO MÍNIMO:

- Herramienta menor.

 MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA:

- D2 - Plomero.

- E2 – Ayudante de plomero

MEDICIÓN Y PAGO

La medición y pago se hará por “U” unidad de fregadero instalado, con todos sus accesorios, y llaves para que quede en
funcionamiento.

RUBRO: FREGADERO ACERO INOXIDABLE, 2 POZOS CON ESCURRIDOR, ACCESORIOS

UNIDAD: U.
ADECENTAMIENTO DE UNIDADES DE SALUD ZONA 7

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

DESCRIPCIÓN:
El trabajo comprende el suministro y colocación de fregadero de acero inoxidable 304, 2 pozos.
El fregadero en sí, junto con los herrajes, llaves angulares, mangueras de abasto, grifería cuello de ganzo, serán
proporcionados por el contratista dueño de la obra.

El objetivo será la instalación del fregadero, y demás elementos para su funcionamiento, en los sitios que se indiquen en planos del
proyecto y las indicaciones de Fiscalización.

OBSERVACIONES

 Como acciones previas a la ejecución de este rubro se observará las siguientes indicaciones:
 Revisión general de planos y especificaciones técnicas para la verificación del tipo de fregadero a instalarse; revisar el tipo de
fregadero a instalarse.
 Para proceder a la instalación de fregaderos en áreas de servicio y los ambientes indicados, los sitios deben considerarse listos,
es decir con pisos terminados, cerámicas colocadas, paredes pintadas, muebles instalados o fundidos. Se determinará el
material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega, el sobrante al final de la jornada será devuelto a
bodega.
 Para la conexión de la grifería del fregadero se empleará un sellante o ligante y una cinta teflón que asegure una junta estanca;
así como los empaques propios del fabricante.
 Se cuidará que al momento de instalar cada fregadero, el desagüe correspondiente esté limpio en su interior y escurra el agua
perfectamente.
 Para una conexión correcta del fregadero a la tubería de desagüe, se utilizará un acople de PVC de 38 mm. que debe quedar
pegado al tubo de desagüe.
 Al fregadero se le ajusta la mezcladora y el desagüe con los respectivos empaques, luego se asegura el artefacto con un sello
de silicona sobre el mueble; es posible entonces conectar las llaves angulares y tuberías de abasto a la mezcladora, así como el
sifón al desagüe.
 Una vez fijo todo el fregadero con su grifería, se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a una inspección muy
detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento; la existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación para
proceder a una nueva inspección.
 Los ajustes de las partes de acrílico, cromadas, doradas u otras de la grifería, se realizarán con cuidado, a mano y con la
utilización de paños de tela o esponja fina, para no dañar su acabado.
 Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del fregadero y grifería, verificando el cumplimiento de normas, su correcta
instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.

 MATERIALES MÍNIMOS:

- Fregadero de acero inoxidable 304 de dos pozos; Desagüe, sifón de PVC, llaves angulares y tubos de abasto, acople
para el desagüe, sellantes, silicona, grifería cuello de ganzo, tapón cadena lavaplatos.

 EQUIPO MÍNIMO:

- Herramienta menor.

 MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA:

- D2 - Plomero.

- E2 – Ayudante de plomero

MEDICIÓN Y PAGO
ADECENTAMIENTO DE UNIDADES DE SALUD ZONA 7

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

La medición y pago se hará por “U” unidad de fregadero instalado, con todos sus accesorios, y llaves para que quede en
funcionamiento.

RUBRO: DISPENSADOR DE JABON LIQUIDO (PROVISION Y MONTAJE)

UNIDAD: U.
DESCRIPCIÓN:

Los accesorios sanitarios serán de loza vitrificada, acero cromado, de plástico ó crílico de primera calidad, de acuerdo a lo
indicado en los planos. En ningún caso se admitirá defectos de fabricación o diseño que perjudiquen las características
funcionales del aparato. Asimismo deberán poseer dispositivos adecuados para su fijación.

Se colocarán aparatos sanitarios en ambientes indicados en los planos. Una vez realizada la instalación, se revisará de forma
integral, tratando de ubicar pérdidas de agua o atoros.

La estanqueidad de los diversos elementos y la existencia de flujos lentos pueden determinarse con la ayuda de colorantes. La
instalación, y pérdida o rotura de aparatos sanitarios serán íntegramente responsabilidad del Contratista hasta la entrega de la
Obra.

Todos los aparatos sanitarios deberán ser inspeccionados antes de su colocación, teniendo en cuenta todas las indicaciones
descritas en el punto de generalidades.

Una vez instalados se efectuarán las pruebas de su funcionamiento, constatándose en cada caso la receptividad del agua,
sistema de lavado y evacuación, funcionalidad de las trampas y posible fugas de agua tanto en muros, lozas, pisos, etc. las
que deben de ser corregidas inmediatamente y a entera satisfacción del Supervisor de la Obra.

 MATERIALES MÍNIMOS:

- Dispensador de jabón (800ml).

- Tacos y tornillos

 EQUIPO MÍNIMO:

- Herramienta menor.

 MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA:

- D2 - Plomero.

- E2 – Ayudante de plomero

MEDICIÓN Y PAGO

La medición y pago se hará por “U” unidad de dispensador instalado, con todos sus accesorios para que quede en
funcionamiento.
ADECENTAMIENTO DE UNIDADES DE SALUD ZONA 7

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

RUBRO: DISPENSADOR DE PAPEL HIGIENICO PLASTICO (PROVISION Y MONTAJE)

UNIDAD: U.

DESCRIPCIÓN:

Los accesorios sanitarios serán de acero cromado, de plástico ó crílico de primera calidad, de acuerdo a lo indicado en los
planos. En ningún caso se admitirá defectos de fabricación o diseño que perjudiquen las características funcionales del
aparato. Asimismo deberán poseer dispositivos adecuados para su fijación.

Se colocarán aparatos sanitarios en ambientes indicados en los planos. Una vez realizada la instalación, se revisará de forma
integral, tratando de ubicar pérdidas de agua o atoros.

La estanqueidad de los diversos elementos y la existencia de flujos lentos pueden determinarse con la ayuda de colorantes. La
instalación, y pérdida o rotura de aparatos sanitarios serán íntegramente responsabilidad del Contratista hasta la entrega de la
Obra.

Todos los aparatos sanitarios deberán ser inspeccionados antes de su colocación, teniendo en cuenta todas las indicaciones
descritas en el punto de generalidades.

Una vez instalados se efectuarán las pruebas de su funcionamiento, constatándose en cada caso la receptividad del agua,
sistema de lavado y evacuación, funcionalidad de las trampas y posible fugas de agua tanto en muros, lozas, pisos, etc. las
que deben de ser corregidas inmediatamente y a entera satisfacción del Supervisor de la Obra.

 MATERIALES MÍNIMOS:

- Dispensador de papel higiénico plástico

- Tacos y tornillos

 EQUIPO MÍNIMO:

- Herramienta menor.

 MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA:

- D2 - Plomero.

- E2 – Ayudante de plomero

MEDICIÓN Y PAGO

La medición y pago se hará por “U” unidad de dispensador instalado, con todos sus accesorios para que quede en
funcionamiento.

RUBRO: DISPENSADOR DE PAPEL TOALLA EN ACERO INOXIDABLE


ADECENTAMIENTO DE UNIDADES DE SALUD ZONA 7

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

UNIDAD: U.

DESCRIPCIÓN:

Los accesorios sanitarios serán de acero inoxidable, de plástico ó acrílico de primera calidad, de acuerdo a lo indicado en los
planos. En ningún caso se admitirá defectos de fabricación o diseño que perjudiquen las características funcionales del
aparato. Asimismo deberán poseer dispositivos adecuados para su fijación.

Se colocarán aparatos sanitarios en ambientes indicados en los planos. Una vez realizada la instalación, se revisará de forma
integral, tratando de ubicar pérdidas de agua o atoros.

La estanqueidad de los diversos elementos y la existencia de flujos lentos pueden determinarse con la ayuda de colorantes. La
instalación, y pérdida o rotura de aparatos sanitarios serán íntegramente responsabilidad del Contratista hasta la entrega de la
Obra.

Todos los aparatos sanitarios deberán ser inspeccionados antes de su colocación, teniendo en cuenta todas las indicaciones
descritas en el punto de generalidades.

Una vez instalados se efectuarán las pruebas de su funcionamiento, constatándose en cada caso la receptividad del agua,
sistema de lavado y evacuación, funcionalidad de las trampas y posible fugas de agua tanto en muros, lozas, pisos, etc. las
que deben de ser corregidas inmediatamente y a entera satisfacción del Supervisor de la Obra.

 MATERIALES MÍNIMOS:

- Dispensador de papel toalla en acero inoxidable

 EQUIPO MÍNIMO:

- Herramienta menor.

 MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA:

- D2 - Plomero.

- E2 – Ayudante de plomero

MEDICIÓN Y PAGO

La medición y pago se hará por “U” unidad de dispensador instalado, con todos sus accesorios para que quede en
funcionamiento.

RUBRO: DISPENSADOR DE GEL DESINFECTANTE

UNIDAD: U.
DESCRIPCIÓN:
ADECENTAMIENTO DE UNIDADES DE SALUD ZONA 7

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Los accesorios sanitarios serán de plástico ó acrílico de primera calidad, de acuerdo a lo indicado en los planos. En ningún
caso se admitirá defectos de fabricación o diseño que perjudiquen las características funcionales del aparato. Asimismo
deberán poseer dispositivos adecuados para su fijación.

Se colocarán aparatos sanitarios en ambientes indicados en los planos. Una vez realizada la instalación, se revisará de forma
integral, tratando de ubicar pérdidas de agua o atoros.

La estanqueidad de los diversos elementos y la existencia de flujos lentos pueden determinarse con la ayuda de colorantes. La
instalación, y pérdida o rotura de aparatos sanitarios serán íntegramente responsabilidad del Contratista hasta la entrega de la
Obra.

Todos los aparatos sanitarios deberán ser inspeccionados antes de su colocación, teniendo en cuenta todas las indicaciones
descritas en el punto de generalidades.

Una vez instalados se efectuarán las pruebas de su funcionamiento, constatándose en cada caso la receptividad del agua,
sistema de lavado y evacuación, funcionalidad de las trampas y posible fugas de agua tanto en muros, lozas, pisos, etc. las
que deben de ser corregidas inmediatamente y a entera satisfacción del Supervisor de la Obra.

 MATERIALES MÍNIMOS:

- Dispensador de gel desinfectante

 EQUIPO MÍNIMO:

- Herramienta menor.

 MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA:

- D2 - Plomero.

- E2 – Ayudante de plomero

MEDICIÓN Y PAGO

La medición y pago se hará por “U” unidad de dispensador instalado, con todos sus accesorios para que quede en
funcionamiento.

RUBRO: DISPENSADOR DE AGUA

UNIDAD: U.
DESCRIPCIÓN:

Los dispensadores de agua serán de plástico ó acrílico de primera calidad, de acuerdo a lo indicado en los planos. En ningún
caso se admitirá defectos de fabricación o diseño que perjudiquen las características funcionales del aparato. Asimismo
deberán poseer dispositivos adecuados para su fijación.
ADECENTAMIENTO DE UNIDADES DE SALUD ZONA 7

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Se colocarán en las áreas o ambientes indicados en los planos. Una vez realizada la instalación, se revisará de forma integral,
tratando de ubicar pérdidas de agua.

Todos los dispensadores de agua deberán ser inspeccionados antes de su colocación, teniendo en cuenta todas las
indicaciones descritas en el punto de generalidades.

Una vez instalados se efectuarán las pruebas de su funcionamiento, en caso de presentar algún defecto deben de ser
corregidas inmediatamente y a entera satisfacción del Supervisor de la Obra.

 MATERIALES MÍNIMOS:

- Dispensador de agua

 EQUIPO MÍNIMO:

- Herramienta menor.

 MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA:

- E2 – Ayudante en general

MEDICIÓN Y PAGO

La medición y pago se hará por “U” unidad de dispensador instalado, con todos sus accesorios para que quede en
funcionamiento.
ADECENTAMIENTO DE UNIDADES DE SALUD ZONA 7

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

RUBRO: BOTELLONES DE AGUA

UNIDAD: U.
DESCRIPCIÓN:

Los botellones de agua para dispensadores de agua serán de plástico de primera calidad, de acuerdo a lo indicado en los
planos. En ningún caso se admitirá defectos de fabricación que perjudiquen las características funcionales.

Se colocarán en las áreas o ambientes indicados en los planos. Una vez realizada la instalación, se revisará de forma integral,
tratando de ubicar pérdidas de agua.

Los botellones una vez colocados en los dispensadores de agua deberán ser inspeccionados para que no exista fuga de agua.

Una vez instalados se efectuarán las pruebas de su funcionamiento, en caso de presentar algún defecto deben de ser
corregidas inmediatamente y a entera satisfacción del Supervisor de la Obra.

 MATERIALES MÍNIMOS:

- Botellones de agua

 EQUIPO MÍNIMO:

- Herramienta menor.

 MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA:

- E2 – Ayudante en general

MEDICIÓN Y PAGO

La medición y pago se hará por “U” unidad de botellon instalado, con todos sus accesorios para que quede en funcionamiento.

RUBRO: CAMBIADOR DE PAÑALES (PLASTICO)

UNIDAD: U.
DESCRIPCIÓN:

Los cambiadores de pañal de pared serán de plástico de primera calidad, de acuerdo a lo indicado en los planos. En ningún
caso se admitirá defectos de fabricación que perjudiquen las características funcionales.

Se colocarán en las áreas o ambientes indicados en los planos. Una vez realizada la instalación, se revisará de forma integral
su funcionamiento.

El Cambiador de Pañal de Pared se instalará en hospitales, baños de uso público tanto de hombres como de mujeres, en
restaurantes, hoteles, centros comerciales e instituciones de salud; permite prestar un mejor servicio, una estadía más
confortable y sobre todo un ambiente más seguro para todas aquellas familias con niños menores.
ADECENTAMIENTO DE UNIDADES DE SALUD ZONA 7

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

El Cambiador de pañal de contar con la certificación ASTM F-404-99 que es una norma de seguridad de la American Society
for Testing and Material, que mediante pruebas realizadas con un maniquí que simula a un niño de un tamaño predeterminado
y mediante pruebas de empuje y tiro, se simulan fuerzas requeridas para quitar el maniquí que se encuentra asegurado con la
correa y de esta manera determinar los aspectos de seguridad que mantienen al niño en su lugar previniendo caídas.

 MATERIALES MÍNIMOS:

- Cambiador de pañal de pared

 EQUIPO MÍNIMO:

- Herramienta menor.

 MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA:

- E2 – Ayudante de instalador de revestimiento en general

- D2 – Instalador de revestimiento en general

MEDICIÓN Y PAGO

La medición y pago se hará por “U” unidad de cambiador de pañal instalado, con todos sus accesorios para que quede en
funcionamiento.
ADECENTAMIENTO DE UNIDADES DE SALUD ZONA 7

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

RUBRO: EXTRACTOR DE BAÑO 100 CFM, 115V/1/60.

UNIDAD: U.

DESCRIPCIÓN:

Provisión e instalación de extractor de baño de 100 CFM, 115V/1/60, para el sistema de ventilación mecánica.
El ventilador debe ser diseñado y construido para realizar la evacuación de olores en baños y baterías sanitarias, para
instalación y montaje en cielo raso falso, con rejilla decorativa, con carcaza en acero galvanizado, completo con dámper
de gravedad que se abrirá al paso del aire de evacuación. De funcionamiento silencioso, con motor de transmisión
directa al rodete de evacuación y para funcionamiento a 115v-1-60 Hz. Motor y ventilador removible para labores de
limpieza. El caudal de extracción de los extractores de baño será de 60 CFM @ 4” SP.

Normas.
NEMA: National Electrical Manufacturers Association.
NFPA: National Fire Protection Association.

Requisitos finales necesarios.


Obra civil concluida.
Puntos de conexión eléctrica de fuerza.
Cielo raso instalado.

EQUIPO MINIMO:

Herramienta manual.
Andamio.

MANO DE OBRA:

- E2 – Ayudante de electricista

- D2 – Electricista

FORMA DE MEDIDA Y PAGO:

Se cuantificara y se pagará por el número de unidades (U) instalados, probados y operativos.

RUBRO: BARRA DE APOYO FIJA/ABATIBLE DE ACERO INOXIDABLE 304

UNIDAD: U.
DESCRIPCIÓN:

Todos estos elementos deben ser de acero inoxidable: Barra fija anclada a la pared para inodoro, barra abatible para inodoro.
ADECENTAMIENTO DE UNIDADES DE SALUD ZONA 7

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

La instalación de estas barras debe ser de acuerdo a los planos y aprobado por el fiscalizador y deben cumplir las normas de
baños de discapacitados.

Ejecucion

Se deberán regir a la norma técnica ecuatoriana INEN 2 293: 2001.

 MATERIALES MÍNIMOS:

- Barra de apoyo fija 1 ½”, L= 75cm, acero inoxidable

- Barra de apoyo abatible 1 ½”, L= 75cm, acero inoxidable

- Pernos expansivos de anclaje

MANO DE OBRA:

- D2 - Albañil.

- E2 – Peón

- C1 – Maestro mayor en ejecución de obras civiles

EQUIPOS: Herramienta General.

MEDICION Y FORMA DE PAGO

La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra (U). Su pago será por unidad el conjunto incluye: barra fija
anclada a la pared para inodoro, barra abatible para inodoro.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

RUBRO: DUCHA CROMADA ELECTRICA, INC. LLAVE CROMADA Y ACCESORIOS

Unidad: U

DESCRIPCIÓN:
Un sistema hidro-sanitario se complementa y puede entrar en uso, con la instalación de duchas eléctricas y de la
grifería.

PROCEDIMIENTO:

El objetivo será la instalación de duchas eléctricas y la llave de paso, de acuerdo a los detalles y las indicaciones del
fiscalizador.
Verificar las cantidades, calidades y condiciones de los materiales a emplear. La ducha cumplirá con las normas NTE
INEN: 602, 950, 967, 968, 969 y las establecidas ASTM en las referidas normas. Su inspección muestreo y la aceptación
o rechazo se efectuará de acuerdo a la NTE INEN 966. El constructor presentará las muestras, con el certificado del
fabricante sobre el cumplimiento de las normas.
Comprobar el buen funcionamiento de los desagües, por los que se evacuará el agua de la ducha y las rejillas de piso
instaladas.

Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante. No se admitirá el ingreso de
materiales sueltos, sin ubicación de su procedencia. Todos los materiales serán nuevos, sin huellas de uso anterior.
Para proceder a la instalación final de duchas mezcladoras y accesorios en los ambientes de baños o áreas de servicio,
estos sitios deben considerarse listos, es decir con pisos terminados, cerámicas colocadas, Paredes pintadas muebles
instalados.
Para la conexión de la ducha (brazo y regadera) y de la llave de paso se empleará un sellante que asegure totalmente
los accesorios, como permatex o similar y cinta teflón; así como los empaques propios del fabricante.

Los ajustes de las partes de acrílico, cromadas, doradas u otras de la grifería se harán con cuidado y a mano, utilizando
paños de tela o esponja fina, para no dañar su acabado
El constructor protegerá adecuadamente el conjunto de piezas que queda instalado con la red de agua, de los trabajos
de enlucidos, corchado y colocación de azulejo o porcelanato
Control de los cuidados en la ejecución del rubro, el constructor dispondrá de los cuidados y protecciones requeridas,
para evitar daños en pisos, paredes, muebles y demás elementos del ambiente en el que se instala el artefacto sanitario.
Antes de dar por terminada la instalación de la ducha se procederá a probar su funcionamiento,con una inspección muy
detenida para observar si hay fugas de agua o filtraciones, en cuyo caso se hará la reparación correspondiente y se
realizará una nueva inspección. La ubicación, las duchas probadas, sus novedades y resultados se anotarán en el libro
de obra.
Las duchas ya aprobadas se mantendrán con agua a la presión disponible en el sitio, para detectar fácilmente cualquier
desperfecto que se produzca hasta la terminación de la obra.

Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de la ducha instalada, verificando el cumplimiento de normas, su correcta
instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.
Igualmente se verificará el estado del ambiente en el que se instaló el artefacto sanitario: será perfectamente limpio, sin
manchas en pisos, paredes, muebles puertas, cerraduras y demás elementos del ambiente.
El constructor dispondrá realizar la limpieza final y cualquier arreglo por daños causados en la instalación del artefacto
sanitario.
Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de la ducha cromada, verificando el cumplimiento de las normas, su
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.

MATERIALES MÍNIMOS

- Ducha cromada eléctrica, inc. Llave cromada y accesorios

PERSONAL:
- ESTR. OCUP. D2 – Plomero
- ESTR. OCUP. F2 – Ayudante de plomero

EQUIPO:
- Herramientas manuales

MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por Unidad (U).

RUBRO: HORMIGÓN SIMPLE f´c= 210 kg/cm2 CON CONCRETERA.

Unidad: m3

DESCRIPCIÓN:
Es el hormigón de determinada resistencia, en este caso resistencia de f'c=210 Kg/cm2 que se lo utiliza para la conformación
de plintos y es la base de la estructura de hormigón que requiere el uso de encofrados y sirve para recubrir el acero de
refuerzo.

El objetivo es la construcción de plintos de hormigón simple, especificados en planos estructurales y demás documentos del
proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.

CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES


Previo a la Ejecución

· Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto.
· Verificación de la resistencia del suelo y/o mejoramientos o reemplazos.
· Terminadas las excavaciones y/o mejoramiento de suelos, con las pendientes requeridas, instalaciones bajo el suelo,
sistemas de drenaje, hormigón de replantillo y sistema de impermeabilización.
· Terminado la colocación del acero de refuerzo, separadores, elementos de alivianamiento e instalaciones empotradas.
· Trazado de niveles y colocación de guías que permitan una fácil determinación del espesor de la zapata.
· Determinación de las juntas de construcción (machihembradas preferiblemente) y de las cintas de impermeabilización.
· Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
· Fiscalización aprobará la colocación del acero de refuerzo e indicará que se puede iniciar con el hormigonado.

Ejecución

· Todo el hormigón a utilizar, se lo mezclará en concretera.


· La duración del amasado será hasta conseguir una mezcla íntima y homogénea de los materiales, por lo que requiere en
general, un tiempo mínimo de un minuto y medio, para mezcladoras de capacidad de un saco de cemento de 50 Kg.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

· No debe transcurrir más de treinta minutos entre el amasado y la puesta en sitio del hormigón.
· En el transporte del hormigón se evitará las vibraciones, por cuanto éstas favorecen a la segregación de los materiales. No se
permitirá el remezclado del hormigón, que requiera la adición de agua.
· El vertido no debe efectuarse a mayores alturas (dos metros como máximo en caída libre), procurando que su dirección sea
vertical.
· No se arrojará el hormigón con pala a gran distancia, ni se distribuirá con rastrillo.
· La colocación se hará por capas horizontales de espesor inferior al que permita una buena compactación, en general de 150
a 300 mm sin superar los 450 mm., en hormigón en masa, ni los 300 mm en hormigón reforzado.
· De acuerdo a las indicaciones de Fiscalización, se tomarán muestras del hormigón ejecutado, para que sea aceptado en el
lugar y verificado por los ensayos finales de los cilindros; en todo caso se deberán efectuar las siguientes pruebas mínimas:
Ensayos de asentamiento: ocho ensayos por cada 30 m³ de hormigón, o uno por cada fundición, el que cumplirá con la Norma
Inen 1578: Hormigones: Determinación de asentamiento.
Toma de cilindros de hormigón: seis cilindros como mínimo por cada 30 m³ de hormigón o cuatro cilindros por cada fundición.
· Se controlará continuamente la humedad de los agregados, a fin de evitar variaciones significativas en la dosificación del
agua.
· Verificación del tiempo de vibrado del hormigón, máximo 15 segundos, espaciando la acción del vibrador de manera uniforme,
a distancias que permitan asegurar un vibrado homogéneo, sin duplicar el vibrado y si permitir la segregación de los materiales.
· Verificación continúa del estado del equipo y herramienta.
· No se permitirá la preparación y vertido del hormigón durante períodos de lluvia.

Posterior a la ejecución:

· Se procederá con el curado del hormigón, para impedir la evaporación del agua de la mezcla, hasta que el hormigón haya
adquirido su resistencia, mediante los métodos preestablecidos con fiscalización como:
Humedecimiento o rociado con agua.
Mediante membranas impermeables, cuyos componentes se rocían sobre las superficies expuestas del hormigón fresco.
Láminas impermeables de papel o polietileno colocadas para evitar la evaporación durante el período de curado.
Los métodos descritos anteriormente, se regirá a lo establecido en la sección 801-4 a 801.4.04., de las “Especificaciones
generales para construcción de caminos y puentes” del MOP.
· Verificación de las tolerancias máximas permitidas para la fabricación y colocación del concreto: se observará a menos que
fiscalización o las especificaciones estructurales determinen lo contrario, lo establecido en el manual 117-90 de la A.C.I.
(American Concrete Institute) secciones 3 a la 14.
· Con muestras tomadas durante la ejecución del rubro, se verificarán las resistencias del hormigón, mediante la aplicación de
los ensayos siguientes:
· Reparación de las fallas que pueda presentar un hormigón fundido por defectos en el proceso de vertido y/o vibrado del
hormigón, y que requiera de reparaciones de los elementos estructurales; fiscalización y el y/o vibrado del hormigón, y que
requiera de reparaciones de los elementos estructurales; fiscalización y el constructor, definirán en forma conjunta el método a
utilizar en la reparación requerida. En general toda reparación se la debe efectuar en forma inmediata, apenas se retire los
encofrados. Las reparaciones que se requieren será por presencia mínima de hormigueros, bolsas de aire, segregación de
áridos o similares que afectan la apariencia del elemento. Entre los procedimientos utilizados, para reparación de hormigones,
se pueden utilizar:
Utilización de un mortero o concreto con aditivo estabilizador de volumen o expansor, de acuerdo con las especificaciones del
fabricante.
Uso de un mortero o concreto epóxico, siguiendo las especificaciones del fabricante.
Relleno con mortero mejorado y medios neumáticos, si el volumen de obra lo justifica.

OBSERVACIONES:
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

· Ensayos de compresión: se requieren seis ensayos por cada 30 m³ de hormigón, y para todo elemento estructural un mínimo
de cuatro ensayos. Cumplirá con la Norma Inen 1573. Hormigones. Determinación de la resistencia a la compresión de
muestras y probetas cilíndricas de hormigones y/o lo establecido en las “Especificaciones generales para construcción de
caminos y puentes” del MOP. Capítulo 800. Sección 801-6. Resistencia y otros requisitos.
· Para control de los ensayos de laboratorio, se observará la “Guía de práctica” INEN-GP 22: Guía práctica.
Laboratorista de hormigones. Bases para inspección y control de calidad.

Materiales mínimos: Cemento, grava, arena, agua.

Equipo utilizado: Herramienta manual y menor de construcción, concretera.

Mano de obra:
- ESTR. OCUP E2: Peón
- ESTR. OCUP. D2: Albañil
- ESTR. OCUP. C1: Maestro Mayor en ejecución de obras civiles.

MEDICIÓN

Se medirá el volumen de hormigón simple realmente ejecutado de acuerdo a planos o indicaciones de la Fiscalización,
considerando para el efecto unidades de volumen con aproximación de dos decimales. La medición se la realizará en forma
conjunta con la Fiscalización del Proyecto y Contratista y su unidad de medida será el metro cúbico “m³”. Se cubicará las tres
dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen efectivo del rubro realizado, que cumpla con las
especificaciones técnicas y la resistencia de diseño.

FORMA DE PAGO:

Una vez verificado las cantidades ejecutadas en el terreno de acuerdo a planos o autorizaciones de la fiscalización, se
procederá al pago conforme al precio unitario de la Tabla de Cantidades y Precios del contrato del Rubro HORMIGÓN SIMPLE
f´c= 210 kg/cm2 CON CONCRETERA. El pago incluye todos los valores por concepto de mano de obra, materiales, equipos y
transporte que intervinieron en la ejecución del rubro.

RUBRO: ACERO DE REFUERZO f’y=4.200kg/cm², 8 – 12 mm, CON ALAMBRE GALVANIZADO n° 18

Unidad: kg

DESCRIPCIÓN:
El trabajo consiste en el suministro, transporte, corte, figurado y colocación de barras de acero, para el refuerzo de estructuras,
muros, canales, pozos especiales, disipadores de energía, alcantarillas, descargas, etc.; de conformidad con los diseños y
detalles mostrados en los planos en cada caso y/o las órdenes del ingeniero fiscalizador.
Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón, y que consistirá en el suministro y colocación de acero de refuerzo de
la clase, tipo y dimensiones que se indiquen en las planillas de hierros, planos estructurales y/o especificaciones.

CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS Y APROBACIONES:


Previo a la ejecución:
· Revisión de los planos estructurales del proyecto y planillas de hierro.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

· Elaboración de las planillas de corte y organización del trabajo. Determinación de los espacios necesarios para el trabajo y
clasificación.
· Verificación en obra, de los resaltes que certifican la resistencia de las varillas.
· Pruebas previas del acero de refuerzo a utilizar (en laboratorio calificado y aceptado por la fiscalización): verificación que
cumpla con la resistencia de diseño: Norma INEN 102. Varillas con resaltes de acero al carbono laminado en caliente para
hormigón armado y Capítulo 3, sección 3.5: Acero de refuerzo del Código Ecuatoriano de la Construcción (C.E.C). Quinta
edición. 1993.
· Clasificación y emparrillado de las varillas ingresadas a obra, por diámetros, con identificaciones claramente visibles.
· Toda varilla de refuerzo será doblada en frío.
· El corte, doblez, y colocación del acero de refuerzo se regirá a lo que establece el Capítulo 7. Detalles de refuerzo del Código
Ecuatoriano de la Construcción (C.E.C.). Quinta edición. 1993.
· Disposición de bancos de trabajo y un sitio adecuado para el recorte, configuración, clasificación y almacenaje del acero de
refuerzo trabajado, por marcas, conforme planilla de hierros.
· Encofrados nivelados, estables y estancos. Antes del inicio de la colocación del acero de refuerzo, se procederá con la
impregnación de aditivos desmoldantes. Iniciada la colocación del acero de refuerzo, no se permitirán estos trabajos.
· Fiscalización aprobará el inicio del corte y doblado del acero de refuerzo.
· Antes de procederse a su colocación, las varillas de hierro deberán limpiarse del óxido, polvo grasa u otras substancias y
deberán mantenerse en estas condiciones hasta que queden sumergidas en el hormigón.
Ejecución:
· Unificación de medidas y diámetros para cortes en serie.
· Control de longitud de cortes y doblados. El constructor realizará muestras de estribos y otros elementos representativos por
su cantidad o dificultad, para su aprobación y el de la fiscalización, antes de proseguir con el trabajo total requerido.
· Doblez y corte en frío, a máquina o a mano. Se permitirá el uso de suelda para el corte, cuando así lo determine la
fiscalización.
· Para soldadura de acero, se regirá a lo establecido en la sección 3.5.2 Código Ecuatoriano de la
Construcción. Quinta edición. 1993.
· Control de que las varillas se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que perjudique la adherencia con el
hormigón a fundir.
· La separación libre entre varillas paralelas tanto horizontal como vertical no será menor de 25 mm o un diámetro.
· Durante armado del hierro, se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón armado y fundido en obra, determinados
en la sección 7.7.1 del Código Ecuatoriano de la Construcción. Quinta edición, 1993.
Denominación Recubrimiento mínimo (mm)
a) Hormigón en contacto con el suelo y permanentemente expuesto a él 70
b) Hormigón expuesto al suelo o a la acción del clima:
Varillas de 18 mm., y mayores 50.
Varillas y alambres de 16 mm., y menores 40.
c) Hormigón no expuesto a la acción del clima ni en contacto con el suelo;
Losas, muros, nervaduras:
Varillas mayores de 36 mm 40.
Varillas de 36 mm., y menores 20.
Vigas y columnas:
Refuerzo principal, anillos, estribos, espirales 40.
Cascarones y placas plegadas:
Varillas de 18 mm., y mayores. 20.
Varillas y alambres de 16 mm., y menores 15.
· Amarres con alambre galvanizado en todos los cruces de varillas.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

· El constructor suministrará y colocará los separadores, grapas, sillas metálicas y tacos de mortero, para ubicar y fijar el acero
de refuerzo, en los niveles y lugares previstos en los planos, asegurando los recubrimientos mínimos establecidos en planos.
· Los empalmes no se ubicarán en zonas de tracción.
· Los empalmes serán efectuados cuando lo requieran o permitan los planos estructurales, las especificaciones o si lo autoriza
el ingeniero responsable.
· El todos los elementos terminados, se controlará los niveles y plomos de la armadura y la colocación de separadores, sillas y
demás auxiliares para la fijación y conservación de la posición del hierro y el cumplimiento de los recubrimientos mínimos del
hormigón. En general, para todo elemento de hormigón armado, se asegurará con alambre galvanizado todos los cruces de
varilla, los que quedarán sujetos firmemente, hasta el vaciado del hormigón. Para conservar el espaciamiento entre varillas y su
recubrimiento, se utilizará espaciadores metálicos debidamente amarrados con alambre galvanizado.
· Se tendrá especial cuidado en el control del espaciamiento mínimo entre varillas, en la distribución de estribos y en el orden
de colocación en los lugares de cruces entre vigas y columnas. Igualmente deberá verificarse en la distribución y colocación de
estribos, que los ganchos de estos, se ubiquen en forma alternada.
· Las distancias a que deben colocarse las varillas de acero que se indique en los planos, serán consideradas de centro a
centro, salvo que específicamente se indique otra cosa; la posición exacta, el traslape, el tamaño y la forma de las varillas
deberán ser las que se consignan en los planos.
Posterior a la Ejecución:
· Todo armado y colocación, será revisado en detalle con lo dispuesto en los planos estructurales, disponiéndose de las
correcciones y enmiendas hasta el total cumplimiento de los mismos.
· Previo al hormigonado, y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de instalaciones, alivianamientos, encofrados
y otros, se verificará los amarres, traslapes, y demás referentes al acero de refuerzo. Cualquier cambio o modificación,
aprobado por el ingeniero responsable, deberá registrarse en el libro de obra y en los planos de verificación y control de obra.
· Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de
laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega.
OBSERVACIONES:
· Complementariamente a lo establecido en el Código Ecuatoriano de la Construcción. Quinta edición
1993, se consultará y acatará lo establecido en las Secciones 504 Acero de Refuerzo, Sección 807 Acero de refuerzo. De las
“Especificaciones generales para construcción de puentes y caminos” del MTOP” · El acero utilizado estará libre de toda
suciedad, escamas sueltas, pintura, herrumbre u otra substancia que perjudique la adherencia con el hormigón. Los cortes y
doblados se efectuarán dé acuerdo con las planillas de hierro de los planos estructurales revisados en obra y las indicaciones
dadas por el calculista y/o la fiscalización. Para los diámetros de doblados, se observarán los mínimos establecidos en la
sección
7.2.1 del C.E.C. Se agrupará el acero preparado, por marcas, con identificación de su diámetro y nivel o losa en la que deberán
ubicar.
· El armado y colocación será la indicada en planos; se verificará que los trabajos previos como replantillos, encofrados y otros
se encuentren terminados, limpios y en estado adecuado para recibir el hierro de refuerzo. Conforme al orden de ejecución de
la estructura, se colocará y armará el acero de refuerzo, cuidando siempre de ubicar y asegurar el requerido para etapas
posteriores, antes de los hormigonados de las etapas previas.
· Se usarán barras redondas corrugadas con esfuerzo de fluencia de 4200kg/cm2, grado 60, de acuerdo con los planos y
cumplirán las normas INEN 102:03 varillas con resaltes de acero al carbono laminado en caliente para hormigón armado
Requisitos. El acero usado o instalado por el Constructor sin la respectiva aprobación será rechazado.
· A pedido del ingeniero fiscalizador, el constructor está en la obligación de suministrar los certificados de calidad del acero de
refuerzo que utilizará en el proyecto; o realizará ensayos mecánicos que garanticen su calidad.
· Las varillas deberán ser colocadas y mantenidas exactamente en su lugar, por medio de soportes, separadores, etc.,
preferiblemente metálicos, o moldes de HS, que no sufran movimientos durante el vaciado del hormigón hasta el vaciado inicial
de este. Se deberá tener el cuidado necesario para utilizar de la mejor forma la longitud total de la varilla de acero de refuerzo.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Materiales mínimos: Acero de refuerzo corrugado, alambre galvanizado # 18.


Equipo: Herramienta menor, cortadora de hierro.
Mano de obra calificada:
- Estr. Ocup. E2: Peón
- Estr. Ocup. D2: Fierrero
- Estr. Ocup. C1: Maestro Mayor en ejecución de obras civiles.

MEDICIÓN
La medición del suministro y colocación de acero de refuerzo se medirá en kilogramos (kg) con aproximación a la décima.
Para determinar el número de kilogramos de acero de refuerzo colocados por el Constructor, se verificará el acero colocado en
la obra, con la respectiva planilla de aceros del plano estructural.

FORMA DE PAGO:
Una vez verificado las cantidades ejecutadas en el terreno de acuerdo a planos o autorizaciones de la fiscalización, se
procederá al pago conforme al precio unitario de la Tabla de Cantidades y Precios del contrato del Rubro ACERO DE
REFUERZO. El pago incluye todos los valores por concepto de mano de obra, materiales, equipos y transporte que
intervinieron en la ejecución del rubro con sus respectivos costos indirectos.

RUBRO: MAMPOSTERÍA DE BLOQUE CARGA e=10cm, MORTERO 1:6.

Unidad: M2.

DESCRIPCIÓN:
Es la construcción de muros verticales continuos, compuestos por unidades de bloques alivianados de hormigón vibro
comprimidos, ligados artesanalmente mediante mortero y/o concreto fluido.

El objetivo de éste rubro es el disponer de paredes divisorias y delimitantes de espacios definidos en los respectivos planos,
así como de las cercas y cerramientos cuya ejecución se defina en planos y los requeridos en obra.

REQUERIMIENTOS PREVIOS:

Previamente a la ejecución del rubro, se verificará en planos la distribución de las paredes, sus espesores, los vanos de
puertas, ventanas y demás requeridos, realizando el replanteo y ajuste en obra. Igualmente se obtendrán los resultados de
resistencias de los bloques, del mortero a utilizarse, con muestras realizadas de los materiales a utilizar en obra.

Deberá definirse a falta de especificación en planos, en dibujos de taller de ser necesario, la distribución y utilización de:

 Refuerzos de hierro embebidos en las juntas del mortero


 Dinteles en vanos y apoyos mínimos sobre las mamposterías.
 Juntas entre paredes y con la estructura soportante.
 Amarre con la estructura soportante.
 Determinación del patrón de traslape de colocación corrido (generalmente se observa el patrón central o medio, según
el que las juntas verticales de mortero, quedan al centro de la unidad inmediata inferior).
 Juntas de control de dilatación y contracción lineal (máximo de 19 mm.).
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

 Colocación de zapatas elásticas en la bases de las mamposterías, para aislamiento acústico con la estructura de
entrepiso.
 La secuencia de ejecución de las paredes y la coordinación con la ejecución de trabajos de instalaciones mecánicas,
eléctricas, sanitarias o de otra clase.
 Colocación de guías de control de alineamiento, nivel y verticalidad de la pared y las hiladas.
 Espesor mínimo: 10 mm. y máximo: 16 mm. de las juntas de mortero.
 Ejecución posterior de los sistemas de anclaje de puertas, ventanas y similares.
 Se utilizará mortero de cemento - arena de 100 Kg./cm2 preparado para una jornada de trabajo como máximo. La
elaboración y resistencia del mortero se regirá al rubro “Elaboración de morteros. generalidades” del Capítulo 08:
contrapisos y masillados, del presente estudio.
 Se definirá el sitio de apilamiento de los bloques, cuidando de que los mismos lleguen en perfectas condiciones, secos,
limpios y sin polvo, apilándolos convenientemente e impidiendo un peso puntual mayor a la resistencia del mismo
bloque o del entrepiso sobre el que se apilen. Deberá ubicarse a cortas distancias para la ágil ejecución del rubro.
 Para paredes de planta baja, se comprobará la ejecución de las bases portantes de las mismas, como pueden ser
muros de piedra, cadenas de amarre, losas de cimentación y similares, las que deberán estar perfectamente niveladas,
antes de iniciar la ejecución de paredes, permitiendo como máximo una variación en su nivel igual al espesor de la
junta de mortero.
 Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar
el rubro. De requerirlo, el constructor a su costo, deberá realizar muestras de las paredes a ejecutar, en las que se
verificará principalmente su consistencia, la apariencia visual de la mampostería, la calidad de la mano de obra, los
procedimientos de limpieza y acabado de las paredes y las juntas.

DURANTE LA EJECUCIÓN:

 Control continuo y cumplimiento de especificaciones de los materiales: muestras y pruebas concurrentes de bloques y
calidad y granulometría de la arena.
 Verificación del cumplimiento de alineamiento, nivel y verticalidad de la pared y las hiladas. Cualquier desviación mayor
que exceda al espesor de la junta del mortero será motivo para rechazo del trabajo ejecutado.
 Toma de muestras aleatorias del mortero, para pruebas de laboratorio, según Norma Inen 488: Cementos.
Determinación de la resistencia a la compresión de morteros en cubos de 50 mm. de arista, por cada 200 m2 de
mampostería o a decisión de fiscalización.
 Verificación del mezclado, estado plástico y consistencia del mortero. El mortero mezclado con agua, será utilizado
dentro de dos horas y media de su mezclado original y no permanecerá en reposo más de una hora. Se permitirá su
remezclado, solo en la artesa del albañil, añadiendo el agua dentro de un cuenco formado por el mortero. No se deberá
verter el agua desde lo alto sobre el mortero. Son recomendables las artesas (recipiente del mortero) hechas de
materiales no absorbentes y que no permitan el chorreado del agua.
 Verificación de la calidad de los materiales, juntas, refuerzos, amarres y de la calidad del trabajo en ejecución.
Aprobaciones o rechazo de las etapas de trabajo cumplido.
 Si la mampostería recibirá posteriormente un enlucido de mortero, las juntas deberán terminarse rehundidas con
respecto al plomo de la pared, para permitir una mejor adherencia del enlucido. Si el terminado es sin enlucido o
únicamente estucado las juntas serán planas, con una textura similar a la del bloque.
 En general ningún elemento que pueda producir discontinuidad o planos de falla deberá ser alojado dentro de las
paredes, a menos que se realice un diseño especial para tomar en cuenta su presencia.
 Se comprobará que la trabazón será entre cada hilera horizontal.

POSTERIOR A LA EJECUCIÓN:
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

 Obtención de los resultados de los ensayos de resistencia del mortero utilizado y solucionar o rechazar las paredes
cuyos resultados no cumplan con las de diseño.
 Realizar el curado de las juntas de mortero, mediante el aspergeo de agua, hasta asegurar su total fraguado y
obtención de la resistencia deseada. Realizar la limpieza de las eflorescencias producidas por sales solubles.
 Todos los agujeros de clavos y demás imperfecciones de la pared, deberán ser rellenado con el mismo mortero,
siempre a presión y en una profundidad mínima del ancho de la junta.
 Verificación de la limpieza total de los trabajos terminados.

Una vez concluida la mampostería, Fiscalización efectuará la última verificación de que éstas se encuentran perfectamente
aplomadas y niveladas. Las perforaciones realizadas para instalaciones, serán corchadas con el mortero utilizado para el
rubro.

MATERIALES:
- Bloque de hormigón liviano 10x20x40cm, cemento de albañilería y/o cemento portland, arena, agua; los que
cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.

PERSONAL:
- ESTR. OCUP. D2 - Albañil
- ESTR. OCUP. E2 – Peón
- ESTR. OCUP. C1 – Maestro mayor en ejecución de obras civiles

EQUIPO:
- Herramientas manuales, andamios.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO:

Se cancelará por metro lineal (M2) realmente ejecutado, acabado y aprobado a los precios establecidos en el contrato.

RUBRO: ENLUCIDO VERTICAL INTERIOR – PALETEADO FINO- MORTERO 1:4, e=1.50cm

Unidad: m2

DESCRIPCIÓN
Será la disposición de una capa de mortero cemento - arena, a una mampostería o elemento vertical, con una superficie de
acabado o sobre la que se podrá realizar una diversidad de terminados posteriores.
El objetivo será la construcción del enlucido paleteado vertical, incluido las medias cañas, remates y similares que contenga el
trabajo de enlucido, el que será de superficie regular, uniforme, limpia y de buen aspecto, según las ubicaciones determinadas
en los planos del proyecto y las indicaciones de la fiscalización.

PROCEDIMIENTO:

No se iniciará el rubro mientras no se concluyan todas las instalaciones (las que deberán estar probadas y verificado su
funcionamiento), y otros elementos que deben quedar empotrados en la mampostería y cubiertos con en el mortero.
El terminado de la superficie del enlucido será: paleteado fino. El constructor, por requerimiento de la fiscalización, realizará
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

muestras del enlucido.


Se definirá y aprobará las proporciones de materiales y los aditivos a utilizar, para lograr una retracción mínima inicial y final
prácticamente nula.
Se deberá proteger todos los elementos que puedan ser afectados con la ejecución de los enlucidos.
Se revisará la verticalidad y presencia de deformaciones o fallas en la mampostería a ser corregidas previo a la ejecución del
enlucido.
Las superficies de hormigón serán martilinadas, para permitir una mejor adherencia del enlucido.
Se deberá humedecer la superficie que va a recibir el enlucido, verificando que se conserve una absorción residual.
Fiscalización aprobará el sistema de andamiaje y forma de sustentación, y la seguridad de los obreros.
La máxima cantidad de preparación de mortero, será para una jornada de trabajo, con una resistencia a la compresión de 100
kg/cm².
Se verificará la ejecución y ubicación de maestras verticales, que permitan definir niveles, alineamientos y verticalidad: máximo
a 2000mm. entre maestras.

Se aplicará el mortero en dos capas como mínimo.


El recorrido del codal será efectuado en sentido horizontal y vertical, para obtener una superficie plana, uniforme y a codal. La
capa final del enlucido será uniforme en su espesor: que no exceda de 20mm. Ni disminuya de 10mm, ajustando
desigualdades de las mamposterías.
Mediante un codal perfectamente recto, sin alabeos o torceduras, de madera o metálico, se procederá a igualar la superficie de
revestimiento, retirando el exceso o adicionando el faltante de mortero, ajustando los plomos al de las maestras establecidas.
Los movimientos del codal serán longitudinales y transversales para obtener una superficie uniformemente plana. La segunda
capa se colocará inmediatamente a continuación de la precedente, cubriendo toda la superficie con un espesor uniforme de 10
mm, e igualándola mediante el uso del codal y de una paleta de madera, utilizando esta última con movimientos circulares.
Igualada y verificada la superficie, se procederá al acabado de la misma, con la paleta de madera, para un acabado paleteado
fino quedando una superficie más o menos áspera, utilizada generalmente para la aplicación de una capa de recubrimiento de
acabado final; el mortero que cae al piso, si éste se encuentra limpio, podrá ser mezclado y reutilizado, previa la autorización
de fiscalización.
La intersección de una superficie horizontal y una vertical, serán en línea recta horizontal y separados por una unión tipo
“media caña” perfectamente definida, con el uso de guías, reglas y otros medios. En las uniones verticales de mampostería
con la estructura, se ejecutará igualmente una media caña en el enlucido.

Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada, para obtener una mejor adherencia con la siguiente etapa.
Se hará el curado de los enlucidos mínimo de 72 horas posteriores a la ejecución del enlucido, por medio de aspergeo, en dos
ocasiones diarias.
Las superficies que se inicien en una jornada de trabajo, deberán terminarse en la misma, para lo que se determinarán
oportunamente las áreas a trabajarse en una jornada de trabajo, acorde con los medios disponibles.
Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán:
El cumplimiento de la resistencia especificada para el mortero, mediante las pruebas de las muestras tomadas durante la
ejecución del rubro.
Pruebas de una buena adherencia del mortero, mediante golpes con una varilla de 12mm. de diámetro, que permita localizar
posibles áreas de enlucido no adheridas suficientemente a las mamposterías. El enlucido no se desprenderá al clavar y retirar
clavos de acero de 1 ½”. Las áreas defectuosas deberán retirarse y ejecutarse nuevamente.
Verificación del acabado superficial y comprobación de la verticalidad, que será uniforme y a codal, sin ondulaciones o
hendiduras: mediante un codal de 3000 mm, colocado en cualquier dirección, la variación no será mayor a ± 2mm., en los
3000mm., del codal. Control de fisuras: los enlucidos terminados no tendrán fisuras de ninguna especie.
Verificación de escuadría en uniones verticales y plomo de las aristas de unión; verificación de la nivelación de franjas y filos y
anchos uniformes de las mismas, con tolerancias de ± 2mm, en 3000mm. de longitud o altura.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Eliminación y limpieza de manchas, por eflorescencias producidas por sales minerales, salitres u otros.
Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del rubro.

Materiales mínimos: Cemento portland, arena fina, agua


Equipo mínimo: Herramienta manual y menor de construcción, andamios.
Mano de obra:
- ESTR. OCUP. D2 - Albañil
- ESTR. OCUP. E2 – Peón
- ESTR. OCUP. C1 – Maestro mayor en ejecución de obras civiles

MEDICIÓN

La medición se la hará en forma conjunta entre el fiscalizador y el Contratista de la obra, la unidad será el metro cuadrado
“m2“con aproximación a dos decimales, multiplicando la base por la altura del paramento enlucido, descontando el área de
vanos e incrementando la franjas de puertas y ventanas; es decir el área realmente ejecutada que deberá ser verificada en
obra y con los detalles indicados en los planos del proyecto.
En esta medición se incluirá las áreas ejecutadas por concepto de medias cañas, muestras, filos, remates y similares
requeridos para el total recubrimiento de las mamposterías y demás elementos verticales interiores.

FORMA DE PAGO:

Una vez realizadas las medidas en obra, se procederá al pago de lo ejecutada conforme el precio unitario de la Tabla de
Cantidades y Precios del Contrato bajo el concepto de ENLUCIDO VERTICAL INTERIOR – PALETEADO FINO – MORTERO
1:4. El costo incluye los valores de equipo, materiales, mano de obra, transporte y costos indirectos que intervinieron en la
ejecución del rubro.

RUBRO: PUERTA DE MALLA TRIPLE GALVA. 50/10, 10x3m.

UNIDAD: m2

DESCRIPCIÓN:

Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación e instalación de puertas de malla triple galvanizada y tubo
redondo galvanizado de 2” con sistemas de fijación, anclaje y cerradura que se requiera.

PROCEDIMIENTO.-

La puerta de malla será elaborado de acuerdo a los planos, detalles del proyecto y a las indicaciones del Fiscalizador.

Verificación y sacado de filos y bordes de las áreas donde se colocara la puerta. La dimensión de los vanos serán los
determinado en los planos y estarán aplomadas y a escuadra, verificados antes del inicio de los trabajos.

Los perfiles de tubo galvanizado serán limpios de rebaba, grasas u otras sustancias que perjudiquen la fabricación del
cerramiento; rectos, de dimensiones y espesor constantes.

Verificación y ajuste de medidas en obra, previo el inicio de la fabricación. La puerta de malla tendrá la forma y dimensión
del vano construido.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Materiales mínimos: Tubo HG 2”, malla de cerramiento 50/11, angulo 40*40*3mm, pintura anticorrosiva, electrodo N° 60,
cerradura, aldabas, visagras.

Equipo mínimo: Herramienta menor, soldadora eléctrica.

Mano de obra mínima calificada:

- ESTR. OCUP. D2 - Soldador

- ESTR. OCUP. E2 - Ayudante de soldador.

MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su pago será por metro cuadrado (m2).

RUBRO: TUBERIA DE COBRE ½” , TIPO L.

UNIDAD: M
DESCRIPCIÓN.-

La tubería a utilizarse en las líneas de refrigeración será tubería de cobre tipo K-L, especial para sistemas de equipo
odontológico, con las siguientes características de fabricación:

PROCESO DE FABRICACIÓN: Extrucción - trifulado– cocido - terminación

NORMAS DE FABRICACIÓN: ASTM B-88

ALEACIÓN: N° C12200 DHP

LARGO: 15,24 metros

TEMPLE: blando 060

Los espesores y características físicas, se detallan en la tabla siguiente:

b). Procedimiento.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

- Uniones.

Cada unión se realizará con soldadura oxiacetilénica, con soldadura de plata al 15%.

- Accesorios de Tubería de Cobre

Las siguientes especificaciones se aplicarán a codos, uniones y reducciones.

- Material: Cobre al 99.90%

- Tipo: Peso Standard

- Especificación: ANSI 16.22

- Presión de trabajo: 500 psi mínimo

- Tipo de junta: Soldar – Soldar.

Se aislarán las líneas de gas, con cañuelas de espuma elastomérica o rubatex de espesor 1 pulgada de acuerdo a la siguiente
especificación:

- Material: Espuma elastomérica o Rubatex

- Espesor: 1”

- Color: Negro

- Conductividad. a 0 °C 0.034 W/m K

- Temperatura de uso -40 a105 °C

- Pintura : Recubrimiento de protección para materiales de aislamiento a base de caucho sintético en


instalaciones exteriores

- Recubrimiento : El Aislamiento térmico debe ser flexible de estructura celular cerrada y con un elevado
factor de Resistencia a la difusión del vapor de agua. Color negro.

- Accesorios: Coquillas para suportación

El aislamiento de tuberías y accesorios será hermético para evitar pérdida de la barrera de vapor y la condensación de las líneas de
conducción de refrigerante.

Todas las válvulas y accesorios deberán ser también aisladas.

En los cruces de tuberías en juntas de construcción se instalarán juntas flexibles con aislamiento.

EQUIPO MÍNIMO

 Herramienta manual (5% de MO)

 Soldadora para cobre

 Andamio

MATERIALES:

- Tubería de Cobre de Ø 1/2" OD, Tipo L Nitrogenizada, accesorios (unión, codo, tee), suelda de estaño,
lija 100/200, pintura esmalte.

MANO DE OBRA:
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

- Estr. Ocup. D2 Plomero


- Estr. Ocup. F2 Ayudante de plomero
- Estr. Ocup. B3 Inspector de obra
- Estr. Ocup. D2 Pintor

FORMA DE MEDIDA Y PAGO:

El pago se realizará de conformidad con la aprobación por parte de Fiscalización, de acuerdo a su


especificación técnica. La unidad de medida será el metro lineal (M).

RUBRO: PUNTO DE AGUA FRIA PVC ROSCABLE D=1/2’’

UNIDAD: PTO.

DESCRIPCIÓN
La construcción de una red de tuberías para agua potable tiene como objeto terminar en una o más salidas, conocidas como
"Punto de agua" en los diámetros determinados en los planos, desde la cual se da servicio a un artefacto sanitario o toma de
agua para diferente uso; el material a utilizarse es PVC Roscable.

CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS Y APROBACIONES:

Previo a la Ejecución:
Como acciones previas a la ejecución de este rubro se realizará:
· Revisión general de planos con verificación de diámetros y tipo de material de tuberías; identificar
· Revisión general de planos con verificación de diámetros y tipo de material de tuberías; identificar exactamente cada uno de
los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos como lavadora, lavandería, tanque calentador o calefón, llaves de
manguera, etc., así como la existencia de artefactos con válvulas de fluxómetro.
· Realizar planos y detalles complementarios, así como un plan de trabajo para aprobación de fiscalización.
· Ratificar o definir según el caso, el tipo de artefacto, marca y modelo a instalarse; revisar el catálogo del fabricante para ubicar
correctamente en su sitio el punto de agua, de no existir se prepararán detalles de instalación.
· Disponer de una bodega cubierta para almacenar el material a cargo de una persona que mantenga un kárdex para control de
entrada y salida de materiales; verificar las cantidades y calidades de los materiales a emplear. El constructor presentará los
informes de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez los
certificados del fabricante o lo determinado por la fiscalización.
· Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos.
· Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras instalaciones, procurando que éstos sean lo
más cortos posibles; revisar si las tuberías cruzarán juntas de construcción o elementos estructurales para prever su paso; que
las tuberías no estén en contacto con materiales o en sitios no apropiados, tomando las medidas correctivas.
· Marcar claramente los sitios que se requiere acanalar o picar en pisos y paredes para alojar tuberías; el acanalado se
realizará antes de enlucir las paredes o masillar el piso y cuando Fiscalización autorice esta operación, a fin de no afectar la
estabilidad de la mampostería o estructura. La mampostería deberá tener un espesor mínimo de 150 mm para abarcar tuberías
de hasta 25 mm de diámetro y mampostería de 200 mm de espesor para tubería de hasta 38 mm de diámetro máximo. Si la
mampostería es de bloque, este deberá ser del tipo de doble cámara longitudinal. No se permitirá empotrar tuberías de agua
potable en mamposterías de 100 mm., de espesor.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

· Constatar la existencia y buen estado del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como el personal
calificado.
· Verificar si la fuente de abastecimiento es de la red pública, en cuyo caso se deberá pedir la acometida correspondiente
mediante solicitud a la Empresa de Agua Potable.
· Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o complementaciones, las
pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas.
Ejecución:
· La buena práctica de esta actividad determina que se utilice este tipo de tubería para redes de distribución o en áreas
exteriores, dejando los puntos requeridos para servicio, con terminales roscados. El inicio de la instalación será por el sitio de
acometida de cada ambiente, mediante una universal, instalando luego las tuberías que recorren hasta los ambientes de baños
o áreas de servicio, para concluir la instalación con la ubicación de los puntos de agua en estas áreas.
· Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega, el sobrante al final de la jornada
será devuelto a bodega. Para determinar la longitud de tramos de tuberías a cortarse, se ubican los accesorios que se
conectarán a los extremos del tramo y se medirá con el traslape necesario para su conexión al accesorio.
· Para el roscado se utilizará la tarraja apropiada para tubería PVCp con el dado y la guía que corresponda al diámetro del tubo
con la especificación de rosca NPT; el roscado se realizará en una sola operación continua, sin cortar la viruta y regresando la
tarraja; los filetes deberán ser precisos y limpios.
· Para la conexión de accesorios y tuberías se empleará un sellante que asegure una junta estanca como cinta teflón o sella
roscas para tubería PVCp.
· Se cuidará que al momento de conectar cada tramo de tubería, éste se encuentre limpio en su interior; el ajuste se realizará
manualmente con un remate de una o dos vueltas con llave de tubo, sin forzar el ajuste perjudicando la resistencia del
accesorio y los hilos de la rosca.
Posterior a la Ejecución:
· Una vez conectadas las tuberías se someterán a una prueba de presión no menor a 100 psi, procediendo a sellar todas las
salidas en el tramo probado mediante tapones, sacando el aire previamente; se presurizará la red de tuberías con una bomba
manual o motorizada provista de manómetro, hasta la presión de prueba manteniéndola por un lapso de quince minutos para
proceder a inspeccionar la red. La existencia de fugas será motivo de ubicación y reparación, para proceder a una nueva
prueba, cuyos costos serán a cargo del constructor. Alcanzada una presión estable de prueba, se mantendrá un tiempo mínimo
de 24 horas.
OBSERVACIONES
· Los recorridos para llegar a los ambientes y los montantes, se cubicarán como rubro aparte, como recorridos en los diámetros
correspondientes.
· Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los puntos concluidos, verificando el cumplimiento de esta especificación,
los resultados de pruebas de los materiales y de presión de agua y de la ejecución total del trabajo.

Materiales mínimos: Tuberías PVC presión unión roscable d=1/2", codo PVCp roscable 1/2", Tee PVCp roscable 1/2", neplos
PVCp roscable d=1/2", universales PVCp roscable d=1/2", sellantes, teflón.

Equipo mínimo: Herramienta manual y menor de construcción.

Mano de obra mínima calificada:


- Estr. Ocup. D2 Plomero
- Estr. Ocup. F2 Ayudante de plomero
- Estr. Ocup. C1 Maestro mayor en ejecución de obras civiles

MEDICIÓN
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

La medición se hará por unidad ejecutada denominándose Punto (Pto,). Se lo realizará en forma conjunta entre fiscalización y
contratista y cada punto corresponderá a cada salida de agua que se incluyen en los diferentes ambientes de la edificación.
Deben estar relacionados con los estipulados en planos y presupuestos.
FORMA DE PAGO
Una vez cuantificados todos los puntos de agua y verificados su correcta ejecución, el pago se realizará de Una vez
cuantificados todos los puntos de agua y verificados su correcta ejecución, el pago se realizará de acuerdo al precio unitario de
la Tabla de Cantidades y Precios del Presupuesto de obra bajo el concepto de PUNTO DE AGUA FRIA PVC 1/2’’, ROSCABLE.
El pago cubrirá los costos de mano de obra, equipos, materiales, transporte e indirectos que intervinieron en la ejecución del
rubro.

RUBRO: TUBERIA ROSCABLE PVC ½”, (PROVISION E INSTALACION).

Unidad: M.

DESCRIPCIÓN:
La construcción de una red de tuberías para agua potable tiene como objeto terminar en una o más salidas de agua, en los
diámetros establecidos en planos, desde el cual se da servicio a un aparato sanitario o toma de agua para diferente uso; el
material a utilizarse es PVC presión unión roscable.

PROCEDIMIENTO

La tubería de PVC presión unión roscable y los accesorios cumplirán con las especificaciones ASTM D-1785- 89, para
tubería de agua fría. El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras
tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante o lo determinado por la fiscalización.
Se marcaran los sitios en que se requiere acanalar o picar en pisos y paredes para alojar tuberías; el acanalado se
realizará con amoladora antes de enlucir las paredes o masillar el piso y cuando Fiscalización autorice esta operación.

Todas las tuberías serán en sus tamaños originales de fabricación, no se permitirá el ingreso de pedazos o retazos de
tuberías. Las tuberías y accesorios ingresarán con la certificación del fabricante o proveedor, sobre el cumplimiento de las
especificaciones técnicas.
Se instalará el menor número de uniones, utilizando tramos enteros de tubería, los cortes de tubería serán en ángulo recto
y quedarán libres de toda rebaba; no se permitirá curvar los tubos, siempre se emplearán los accesorios adecuados.
Para el roscado se utilizará la tarraja apropiada para tubería PVC con el dado y la guía que corresponda al
diámetro del tubo con la especificación de rosca NPT; el roscado se realizará en una sola operación continua, sin cortar la
viruta y regresando la tarraja.
Como sellante se empleará cinta teflón en las roscas o sellaroscas apropiado para PVC, previa prueba y aprobación de la
fiscalización.
Toda tubería que se instale será anclada fijamente y la tubería a la vista, preferentemente a elementos
estructurales, cuidando su adecuada alineación y buena presencia estética. Los elementos de fijación de las
tuberías serán los establecidos en planos y a su falta los acordados por el constructor y la fiscalización.
La distancia mínima entre tuberías de agua fría y caliente será de 10 cm libres tanto vertical como horizontalmente.
Una vez conectadas las tuberías se someterán a una prueba de presión no menor a 100 psi, procediendo a sellar
todas las salidas en el tramo probado mediante tapones; se presurizará la red de tuberías con una bomba manual o
motorizada provista de manómetro, hasta la presión de prueba manteniéndola por un lapso de quince minutos para
proceder a inspeccionar la red. La existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación, para proceder a una nueva
prueba, y cuyos costos erán a cargo del constructor. Alcanzada una presión estable de prueba, se mantendrá un tiempo
mínimo de 24 horas.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Se realizará la ejecución y entrega de los “Planos de ejecución” (As Built), planos en los que se determine la forma
en que fue ejecutada toda la red de agua, con los detalles para ubicación posterior.
La Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los metros de tubería instalados , verificando el cumplimiento de
esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de presión de agua y de la ejecución total del trabajo.

MATERIALES MINIMOS

Tubo PVC roscable ½”, neplo de PVC, cinta teflón, sellador.

PERSONAL
- Estr. Ocup. D2 Plomero
- Estr. Ocup. F2 Ayudante de plomero
- Estr. Ocup. C1 Maestro mayor en ejecución de obras civiles

EQUIPO

- Herramienta general

MEDICIÓN Y PAGO

La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metro lineal (M).

RUBRO: MEDIDOR DE AGUA DE ½”’

Unidad: U
DESCRIPCIÓN

La función de un medidor de agua es de controlar el flujo de agua a través de una tubería de abastecimiento a una vivienda, a
un servicio sanitario o a un grupo de ellos.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Comprende el suministro e instalación de los medidores para flujo de agua con su respectiva válvula de corte, cajetín de hierro
fundido y accesorios, incluye el equipo, herramientas y mano de obra necesaria para su correcta instalación, así como de todos
los elementos de sujeción y accesorios para este fin, de acuerdo a lo indicado en estas especificaciones y/o a las órdenes de la
Fiscalización

Los medidores deberán cumplir con las siguientes características:


 Instalación en posición horizontal.
 Amplia escala de medición.
 Funcionamiento de tipo chorro múltiple velocimétrico.
 Excelente desempeño a bajos caudales.
 Cuerpo de bronce de gran resistencia. Cubierto con pintura electrostática.
 Robustez. Presión máxima de funcionamiento PN17.
 Relojería (esfera) extra seca sellada para evitar condensación o polvo,
orientable que facilite la lectura.
 Para agua fría hasta 40°C.
 Clases metrológicas B y C.
 Equipado con protección antimagnética.
 Cobertura de protección contra choque e intemperie.
 Extremos roscados, según norma ISO 228

CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES:


Previo a la Ejecución:
Como acciones previas a la ejecución de este rubro se realizará:
· Revisión general de planos con ubicación del medidor de agua a instalarse.
· Si sus extremos son roscados se deberá contemplar en su instalación la utilización de accesorios adicionales como neplos
en el mismo material.
· Dejar espacio suficiente para las operaciones de instalación y mantenimiento.
Ejecución:
· Verificar el sentido de flujo, pues el medidor de agua no funcionará bien si se instala en sentido contrario al flujo. Algunas
llaves tienen marcado el sentido del agua para que se instale la llave.
· Se debe emplear las herramientas adecuadas para evitar daños a las piezas, se debe aplicar la fuerza con la llave en la parte
hexagonal para evitar daños a la grifería. En el caso contrario, utilizar retazos de cauchos en el punto de contacto de la grifería
y las herramientas.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

· No intentar roscar la tubería a la llave si se siente que no rosca con suavidad. El insistir podría provocar roturas en las
tuberías.

OBSERVACIONES
· En el caso de piezas cromadas o con acabados especiales, para no dañar el producto, se debe realizar manualmente. Ante
todo evitar herramientas provistas de dientes
· Una vez terminada la instalación se someterá a una prueba de presión no menor a 10 psi, procediendo a sellar todas las
salidas en el tramo probado mediante tapones; se presurizará la red de tuberías con una bomba manual o motorizada provista
de manómetro, hasta la presión de prueba manteniéndola por un lapso de quince minutos para proceder a inspeccionar la
instalación. La existencia de fugas será motivo de ubicación y reparación, para proceder a una nueva prueba, y cuyos costos
serán a cargo del constructor. Alcanzada una presión estable de prueba, se mantendrá un tiempo mínimo de 24 horas.

Materiales mínimos:
- Medidor de agua de ½”.
- Adaptador de bronce
- Llave de paso
- Válvula check y mas accesorios

Equipo mínimo: Herramienta manual y menor de construcción.

Mano de obra mínima calificada:


- Estr. Ocup. D2 Plomero
- Estr. Ocup. F2 Ayudante de plomero
- Estr. Ocup. B3 Inspector de obra

MEDICIÓN
La medición se hará por unidad "U" de medidor instalado, con indicación del diámetro que corresponda; verificada en obra y
con los planos del proyecto.

RUBRO: TANQUE CISTERNA DE POLIETILENO, VOL = 1000 LIT, INCLUYE ACCESORIOS,SUMINISTRO E


INSTALACIÓN.

Unidad: U.

Descripción

Consiste en la instalación de un tanque cisterna de polietileno para agua potable, incluye accesorios, de acuerdo a los planos y
aprobado por fiscalización.

Los tanques de polietileno de alta densidad son idóneos para el almacenamiento de sustancias alimentarias y agua potable, y
para la recogida de agua de lluvia. El polietileno lineal es un material no-tóxico, ligero y muy resistente a los esfuerzos
mecánicos y químicos; además, gracias a este material, los tanques son perfectamente idóneos para el contacto con agua
alimentaria, y están certificados para dicho uso.

El moldeo por rotación y el uso de fórmulas particulares de polietileno lineal de alta densidad ofrecen a nuestros tanques una
excepcional resistencia incluso a las oscilaciones de temperatura, además de a los rayos UV. Su total opacidad, al estar
coloreados en masa por extrusión, impide que se enganchen las algas manteniendo en perfecto estado el producto contenido.

Otras ventajas:
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

 Ligeros y fáciles de desplazar.

 Gracias a la estructura monolítica con un espesor uniforme en las paredes, carecen de puntos críticos, soldaduras y
tensiones estructurales.

 Se lavan fácilmente con detergentes normales gracias a las superficies perfectamente pulidas.

 Gran resistencia al envejecimiento.

 Amplia gama de racores disponibles.

Todos los tanques disponen de escotilla superior con tapa de tornillo. También está disponible una extensa gama de racores
tipo cajón con punta roscada o embridada.

Características:

- Elaborado con polietileno con materia virgen 100%.

- Hermético, tapa de traba con seguro giratorio

- Higiénico, paredes lisas que evitan el crecimiento de bacterias

La base del tanque deberá apoyarse obligatoriamente sobre una superficie plana, horizontal, dura, uniforme, indeformable y
limpia.

MATERIALES:

- Tanque cisterna de polietileno 1000 lit.


- Accesorios para instalación.

Equipo

 Herramientas manuales (0% M.O.)

Mano de Obra

 1 Plomero
 1 Ayudante de plomero

Forma de medida y pago

Su unidad de medida se hará por el número de unidades colocadas en obra, y pago será aprobado por fiscalización en obra de
acuerdo al precio unitario establecido para este efecto.

RUBRO: VÁLVULA COMPUERTA ROSCADA D=1/2’’

Unidad: U

DESCRIPCIÓN
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

La función de una llave de paso de ½” es la de controlar el flujo de agua a través de una tubería de abastecimiento a una
vivienda, a un servicio sanitario o a un grupo de ellos.

CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES:


Previo a la Ejecución:
Como acciones previas a la ejecución de este rubro se realizará:
· Revisión general de planos con ubicación de las llaves de paso a instalarse; la llaves de paso de cruceta se instala en
ambientes visibles u ocultas dentro de un mueble.
· Si sus extremos son roscados se deberá contemplar en su instalación la utilización de accesorios adicionales como neplos en
el mismo material.
· Dejar espacio suficiente para las operaciones de instalación y mantenimiento.
· Purgar muy la tubería antes de realizar cualquier instalación para que los residuos de construcción o las impurezas que
pudieran llegar con el agua no atasquen los mecanismos internos de la grifería. Para esto se debe dejar corres bastante agua
por algunos minutos.
Ejecución:
· Verificar el sentido de flujo, pues la llave de paso no funcionará bien si se instala en sentido contrario al flujo. Algunas llaves
tienen marcado el sentido del agua para que se instale la llave.
· Colocar el sellador adecuado en la rosca del tubo, teflón, el cual se consigue enrollándole en el sentido contrario a la rosca,
es decir, hacia la derecha. Se debe repartir con firmeza por toda la zona, desde el inicio de la rosca. No se debe poner en
exceso la cinta porque al girar el tubo esta se puede desplazar y taponar los conductos.
· Se debe emplear las herramientas adecuadas para evitar daños a las piezas, se debe aplicar la fuerza con la llave en la parte
hexagonal para evitar daños a la grifería. En el caso contrario, utilizar retazos de cauchos en el punto de contacto de la grifería
y las herramientas.
· No intentar roscar la tubería a la llave si se siente que no rosca con suavidad. El insistir podría provocar roturas en las
tuberías.
Posterior a la Ejecución:
· Evitar que las tuberías tengan inclinaciones, torsiones y desalineaciones de la tubería que puedan provocar tensiones en la
llave.
· El peso de la llave no debe ser soportado por la tubería, en el caso de que su peso sea considerable. Se debe sujetar las
tuberías al piso o a la pared.
· Verificar su correcto funcionamiento.

OBSERVACIONES
· En el caso de piezas cromadas o con acabados especiales, para no dañar el producto, se debe realizar manualmente. Ante
todo evitar herramientas provistas de dientes
· Una vez terminada la instalación se someterá a una prueba de presión no menor a 10 psi, procediendo a sellar todas las
salidas en el tramo probado mediante tapones; se presurizará la red de tuberías con una bomba manual o motorizada provista
de manómetro, hasta la presión de prueba manteniéndola por un lapso de quince minutos para proceder a inspeccionar la
instalación. La existencia de fugas será motivo de ubicación y reparación, para proceder a una nueva prueba, y cuyos costos
serán a cargo del constructor. Alcanzada una presión estable de prueba, se mantendrá un tiempo mínimo de 24 horas.

Materiales mínimos:
- Válvula compuerta roscable ½” bronce, 100 psi, teflón industrial, sellador.

Equipo mínimo: Herramienta manual y menor de construcción.

Mano de obra mínima calificada:


ADECENTAMIENTO DE UNIDADES DE SALUD ZONA 7

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

- Estr. Ocup. D2 Plomero


- Estr. Ocup. F2 Ayudante de plomero
- Estr. Ocup. B3 Inspector de obra

MEDICIÓN
La medición se hará por unidad "u" de válvula instalada, con indicación del diámetro que corresponda; verificada en obra y con
los planos del proyecto.

RUBRO: DESAGUE DE LAVADO/ FREGADERO 50 MM

Unidad: PTO

DESCRIPCIÓN
El objeto de un punto de desagüe es captar las aguas que se producen en los servicios sanitarios o aguas lluvias de exteriores,
para su posterior evacuación. Está conformado por una tubería cuya boca debe estar ubicada en un sitio exacto para acoplarse
a un aparato sanitario o sumidero; el material más adecuado es PVC-Tipo desagüe para uso sanitario, E/C unión por
cementado solvente.

CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS Y APROBACIONES:


Previo a la Ejecución:
Como acciones previas a la ejecución de este rubro se observarán las siguientes indicaciones:
· Revisión general de planos con verificación de diámetros y tipo de material de tuberías; identificar exactamente cada uno de
los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos.
· Realizar planos y detalles complementarios, así como un plan de trabajo para aprobación de fiscalización.
· Ratificar o definir según el caso, el tipo de pieza sanitaria, marca y modelo a instalarse; revisar el catálogo del fabricante para
ubicar correctamente en su sitio el punto de desagüe.
· Disponer de una bodega cubierta para almacenar el material a cargo de una persona que mantenga un kárdex para control de
entrada y salida de materiales; verificar las cantidades y calidades de los materiales a emplear.
· Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos.
· Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras instalaciones, procurando que éstas sean lo
más cortas posibles; revisar si las tuberías cruzarán juntas de construcción o elementos estructurales para prever su paso.
· Marcar claramente los sitios que se requiere ubicar los puntos de desagüe, antes de la colocación de bloques de
alivianamiento en losas; antes de la ejecución de mamposterías; antes de la colocación de mallas de refuerzo en contrapisos.
La mampostería deberá tener un espesor mínimo de 150 mm. Para abarcar tuberías de hasta 50 mm., y mampostería de 200
mm., de espesor para tubería de hasta 75 mm., de diámetro máximo. No se permitirá empotrar tuberías de desagüe en
mamposterías de 100 mm., de espesor.
· Constatar la existencia de la herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como el personal calificado.
· Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o complementaciones, las
pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas.
Ejecución:
· La instalación de tuberías horizontales en cada planta, debe considerar el replanteo previo, a fin de ubicar exactamente cada
toma para desagüe en el sitio correcto, debiendo verificarse esta ubicación con la requerida por el aparato sanitario
seleccionado para cada caso. Esta tubería se instalará con una pendiente recomendada del 2% y mínima del 1% en los sitios
indicados; esta instalación puede ser con tubería vista por el cielo raso del piso inmediato inferior, o empotrada en la losa.
ADECENTAMIENTO DE UNIDADES DE SALUD ZONA 7

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

· Las uniones entre tuberías y accesorios deberán estar totalmente limpias antes de realizarlas. Se utilizarán limpiadores,
pegamentos o sellantes líquidos garantizados para evitar fugas. Los empalmes entre tuberías de igual o diferente diámetro, se
harán con accesorios que formen un ángulo de 45 grados en sentido del flujo.
Posterior a la Ejecución:
· Chequeo general de las instalaciones ejecutadas con la finalidad de verificación de diámetros y tipo de material de tuberías
utilizadas de tal manera que se encuentren conformes a detalles de planos y especificaciones.
· Las tuberías de aguas servidas vienen desde las piezas sanitarias o sumideros hasta las tuberías de bajantes de aguas
servidas en el caso de pisos altos o hasta las cajas de revisión para el caso de la planta baja. Se sujetarán a las pruebas
Hidrostática individuales con una presión igual al doble de la presión de diseño de la tubería a la que se conectará, la cual en
todo caso no deberá ser menor de 10 kilogramos por centímetro cuadrado.

OBSERVACIONES
· La tubería de PVC para uso sanitario cumplirá con las especificaciones de la norma NTE Inen. 1374:
Tubería plástica. Tubería de PVC para usos sanitarios. Requisitos., y las determinadas en dicha norma.
· El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras tomadas del material puesto
en obra, o a su vez los certificados del fabricante. Fiscalización podrá solicitar la verificación de su cumplimiento, mediante
pruebas y ensayos de laboratorio, que serán a costo del constructor.
· Los accesorios de la tubería como sifones, codos, etc., deberán ser de una sola pieza y de la mejor calidad, acoplados entre
sí con pega apropiada previo el tratamiento de abrasión y limpieza en las uniones a conectarse, de manera que se eviten
filtraciones
· Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los puntos concluidos, verificando el cumplimiento de esta especificación,
los resultados de pruebas de los materiales y de presión de agua y de la ejecución total del trabajo.

Materiales: Tubo PVC tipo B desagüe d = 50 mm, codos, tee, y más accesorios de conexión, líquido limpiador, soldadura
P/TUBO pvc, lija.

Equipo:
- Herramienta manual y menor de Construcción
- Pistola para calentamiento de PVC

Mano de obra calificada:


- Estr. Ocup. D2 Plomero
- Estr. Ocup. F2 Ayudante de plomero
- Estr. Ocup. C1 Maestro mayor en ejecución de obras civiles

MEDICIÓN
La medición se la hará en forma conjunta entre el fiscalizador y el Contratista de la obra, la unidad de medida será el punto
“pto“. Las mediciones deberán tener concordancia entre lo ejecutado y los detalles de planos y presupuestos.

FORMA DE PAGO
Una vez realizadas las medidas en obra, se procederá al pago de lo ejecutada conforme el precio unitario de la Tabla de
Cantidades y Precios del Contrato bajo el concepto de. Tabla de Cantidades y Precios del Contrato bajo el concepto de
DESAGUE DE LAVADO/FREGADERO 50mm. El costo incluye los valores de equipo, materiales, mano de obra, transporte y
costos indirectos que intervinieron en la ejecución del rubro.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

RUBRO: DESAGUE INODORO DE 110 MM

Unidad: PTO

DESCRIPCIÓN
El objeto de un punto de desagüe es captar las aguas que se producen en los servicios sanitarios o aguas lluvias de exteriores,
para su posterior evacuación. Está conformado por una tubería cuya boca debe estar ubicada en un sitio exacto para acoplarse
a un aparato sanitario o sumidero; el material más adecuado es PVC-Tipo desagüe para uso sanitario, E/C unión por
cementado solvente.

CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS Y APROBACIONES:


Previo a la Ejecución:
Como acciones previas a la ejecución de este rubro se observarán las siguientes indicaciones:
· Revisión general de planos con verificación de diámetros y tipo de material de tuberías; identificar exactamente cada uno de
los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos.
· Realizar planos y detalles complementarios, así como un plan de trabajo para aprobación de fiscalización.
· Ratificar o definir según el caso, el tipo de pieza sanitaria, marca y modelo a instalarse; revisar el catálogo del fabricante para
ubicar correctamente en su sitio el punto de desagüe.
· Disponer de una bodega cubierta para almacenar el material a cargo de una persona que mantenga un kárdex para control de
entrada y salida de materiales; verificar las cantidades y calidades de los materiales a emplear.
· Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos.
· Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras instalaciones, procurando que éstas sean lo
más cortas posibles; revisar si las tuberías cruzarán juntas de construcción o elementos estructurales para prever su paso.
· Marcar claramente los sitios que se requiere ubicar los puntos de desagüe, antes de la colocación de bloques de
alivianamiento en losas; antes de la ejecución de mamposterías; antes de la colocación de mallas de refuerzo en contrapisos·
Constatar la existencia de la herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como el personal calificado.
· Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o complementaciones, las
pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas.
Ejecución:
· La instalación de tuberías horizontales en cada planta, debe considerar el replanteo previo, a fin de ubicar exactamente cada
toma para desagüe en el sitio correcto, debiendo verificarse esta ubicación con la requerida por el aparato sanitario
seleccionado para cada caso. Esta tubería se instalará con una pendiente recomendada del 2% y mínima del 1% en los sitios
indicados; esta instalación puede ser con tubería vista por el cielo raso del piso inmediato inferior, o empotrada en la losa.
· Las uniones entre tuberías y accesorios deberán estar totalmente limpias antes de realizarlas. Se utilizarán limpiadores,
pegamentos o sellantes líquidos garantizados para evitar fugas. Los empalmes entre tuberías de igual o diferente diámetro, se
harán con accesorios que formen un ángulo de 45 grados en sentido del flujo.
Posterior a la Ejecución:
· Chequeo general de las instalaciones ejecutadas con la finalidad de verificación de diámetros y tipo de material de tuberías
utilizadas de tal manera que se encuentren conformes a detalles de planos y especificaciones.
· Las tuberías de aguas servidas vienen desde las piezas sanitarias o sumideros hasta las tuberías de bajantes de aguas
servidas en el caso de pisos altos o hasta las cajas de revisión para el caso de la planta baja. Se sujetarán a las pruebas
Hidrostática individuales con una presión igual al doble de la presión de diseño de la tubería a la que se conectará, la cual en
todo caso no deberá ser menor de 10 kilogramos por centímetro cuadrado.

OBSERVACIONES
· La tubería de PVC para uso sanitario cumplirá con las especificaciones de la norma NTE Inen. 1374:
Tubería plástica. Tubería de PVC para usos sanitarios. Requisitos., y las determinadas en dicha norma.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

· El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras tomadas del material puesto
en obra, o a su vez los certificados del fabricante. Fiscalización podrá solicitar la verificación de su cumplimiento, mediante
pruebas y ensayos de laboratorio, que serán a costo del constructor.
· Los accesorios de la tubería como sifones, codos, etc., deberán ser de una sola pieza y de la mejor calidad, acoplados entre
sí con pega apropiada previo el tratamiento de abrasión y limpieza en las uniones a conectarse, de manera que se eviten
filtraciones
· Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los puntos concluidos, verificando el cumplimiento de esta especificación,
los resultados de pruebas de los materiales y de presión de agua y de la ejecución total del trabajo.

Materiales: Tubo PVC tipo B desagüe d = 110 mm, codos, tee, y más accesorios de conexión, líquido limpiador, soldadura
P/TUBO pvc, lija.

Equipo:
- Herramienta manual y menor de Construcción
- Pistola para calentamiento de PVC

Mano de obra calificada:


- Estr. Ocup. D2 Plomero
- Estr. Ocup. F2 Ayudante de plomero
- Estr. Ocup. C1 Maestro mayor en ejecución de obras civiles

MEDICIÓN
La medición se la hará en forma conjunta entre el fiscalizador y el Contratista de la obra, la unidad de medida será el punto
“pto“. Las mediciones deberán tener concordancia entre lo ejecutado y los detalles de planos y presupuestos.

FORMA DE PAGO
Una vez realizadas las medidas en obra, se procederá al pago de lo ejecutada conforme el precio unitario de la Tabla de
Cantidades y Precios del Contrato bajo el concepto de. Tabla de Cantidades y Precios del Contrato bajo el concepto de
DESAGUE DE INODORO DE 110mm. El costo incluye los valores de equipo, materiales, mano de obra, transporte y costos
indirectos que intervinieron en la ejecución del rubro.

RUBRO: REJILLA DE PISO 50mm CROMADA

UNIDAD: U

Descripción:

Servirá para construir la boca del desagüe y el anclaje para conformar la trampa de piso.

Una vez concluido el punto de desagüe de pvc se procederá a instalar la rejilla de piso de 2” (50mm) pegado con mortero
de cemento-arena y su rejilla sujeta con tornillos.

Materiales mínimos: Rejilla de aluminio para piso de 2”, mortero de cemento-arena, tornillos; que cumplirán con las
especificaciones técnicas de materiales.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Equipo mínimo: Herramienta general.

Mano de obra mínima calificada:

- Estr. Ocup. D2 Albañil


- Estr. Ocup. F2 Peón
- Estr. Ocup. C1 Maestro mayor en ejecución de obras civiles

Medición y pago:

La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por Unidad (u).

RUBRO: TUBERÍA PVC DE 110, TIPO B, PARA DESAGUE.

RUBRO: TUBERÍA PVC DE 50, TIPO B, PARA DESAGUE.

UNIDAD: M
DESCRIPCIÓN:
Se refiere a toda instalación para canalizar y desalojar las aguas servidas y lluvias de una edificación, se realiza normalmente
para que trabaje a gravedad.

PROCEDIMIENTO:
El objeto es la ejecución de las tuberías de desagües, con tuberías de PVC reforzado para uso sanitario.
Su instalación puede ser sobrepuesta en ductos verticales de instalaciones o empotrados en paredes, rigiéndose a los planos
de instalaciones y a las indicaciones de fiscalización.
La tubería de PVC reforzada para uso sanitario cumplirá con las especificaciones INEN 1374:
Tubería plástica. Tubería de PVC para presión.
El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras tomadas del material puesto
en obra, o a su vez los certificados del fabricante o lo determinado por la fiscalización.

Todas las tuberías serán en sus tamaños originales de fabricación, no se permitirá el ingreso de pedazos o retazos. Las
tuberías y accesorios ingresarán con la certificación del fabricante o proveedor.
Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras instalaciones, procurando que éstas sean
lo más cortas posibles, revisar si las tuberías cruzarán juntas de construcción o elementos estructurales para prever su
paso.
Estas tuberías se instalarán en ductos determinados para instalaciones, registrables y de dimensiones que permitan
trabajos de mantenimiento o reparación.
Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o complementaciones, las
pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas.
Para la conexión de tubería PVC uso sanitario se utilizará soldadura líquida de PVC previa una
limpieza de los extremos a unirse con un solvente limpiador; el pegamento y el limpiador serán aprobados por la fiscalización.
Toda tubería que se instale sobrepuesta será anclada fijamente a las paredes del ducto, cuidando su correcta alineación y
nivelación.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Las tuberías que se instalen empotradas en paredes serán aseguradas para conservar su posición
exacta y evitar su rotura debido a esfuerzos distintos a su función.
Cuando los bajantes queden empotrados en paredes, de requerirlo, se colocarán mallas de refuerzo para impedir rajaduras
posteriores en los sitios de fijación y relleno de las tuberías.
Ejecución y entrega de los “Planos de ejecución” (As Built), planos en los que se determine la forma en que fue ejecutada toda
la red de desagües, con todos los detalles para ubicación posterior. Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de la
tubería instalada, verificando las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.

MATERIALES:

Tubería tipo “B” de 4”, 2”, accesorios (codo, unión, yee), norma INEN 1374, líquido limpiador, soldadura P/TUBO pvc.

PERSONAL:

- Estr. Ocup. D2 Plomero


- Estr. Ocup. E2 Peón
- Estr. Ocup. C1 Maestro mayor en ejecución de obras civiles

EQUIPO:

Herramienta Manual.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:

Se cuantifica por metro lineal (M), incluido el desarrollo de los accesorios si los hubiera.
El pago se realizará por metro debidamente terminado y probado a satisfacción de la fiscalización.

RUBRO: TUBERÍA DE 160MM DE PVC TIPO B,

UNIDAD : ML

DFESCRIPCION:

Se refiere a toda instalación para canalizar y desalojar las aguas servidas y lluvias de una edificación, se realiza normalmente
para que trabaje a gravedad.

Procedimiento:
El objeto es la ejecución de las tuberías de desagües, con tuberías de PVC reforzado de 160mm, 200 mm, para uso sanitario,
250mm.
Su instalación servirá para alcantarillado, desalojo de aguas servidas y aguas lluvias y con las indicaciones de fiscalización.
La tubería de PVC reforzada para uso sanitario cumplirá con las especificaciones INEN 1374:
Tubería plástica, tubería de PVC reforzada para alcantarillado.
El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras tomadas del material puesto
en obra, o a su vez los certificados del fabricante o lo determinado por la fiscalización.

Todas las tuberías serán en sus tamaños originales de fabricación, no se permitirá el ingreso de pedazos o retazos. Las
tuberías y accesorios ingresarán con la certificación del fabricante o proveedor.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras instalaciones.
Una vez realizado el replanteo y nivelación de los colectores, se dispondrá el inicio de la excavación de las zanjas dejando la
pendiente de fondo, de acuerdo a los datos de los perfiles, la que se compactará mecánicamente, verificándose los perfiles
nuevamente, terminada la compactación del fondo. Se colocará un lecho de arena de 10 cm de espesor, para la ubicación y
centrado de la tubería.
En los sitios que se construirán cajas de revisión, se fundirá el replantillo, para luego ser colocada la tubería del colector,
comenzando aguas abajo y colocando la campana del tubo hacia arriba. Para la conexión de tubería pvc uso sanitario se
utilizará soldadura líquida de pvc previa una limpieza de los extremos a unirse con un solvente limpiador; el pegamento y el
limpiador serán aprobados por la fiscalización
Fiscalización indicará que se realice las pruebas necesarias para verificar las condiciones en las que se entrega la tubería
instalada. Como parte última del rubro, se procederá a rellenar, iniciando por los costados de la tubería y complementando el
total de las zanjas, así como a construir las cajas de revisión.
Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o complementaciones, las
pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas.
Ejecución y entrega de los “Planos de ejecución” (As Built), planos en los que se determine la forma en que fue ejecutada toda
la red de desagües, con todos los detalles para ubicación posterior.
Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de la tubería instalada, verificando las condiciones en las que se concluye y
entrega el rubro.

MATERIALES

- Tubo de pvc reforzado de 160mm (perfilada) bajo norma INEM 1374, soldadura P/TUBO para pvc, líquido limpiador,
anclajes y soportes; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.

PERSONAL:
- Estr. Ocup. D2 Plomero
- Estr. Ocup. E2 Peón
- Estr. Ocup. C1 Maestro mayor en ejecución de obras civiles

EQUIPO :

Herramienta menor especializada para el rubro.

MEDICION Y FORMA DE PAGO:


Se cuantifica por metro lineal (M), incluido el desarrollo de los accesorios si los hubiera.
El pago se realizará por metro debidamente terminado y probado a satisfacción de la fiscalización.

RUBRO: BAJANTE DE DESAGUE, DIAM. 75 mm, INCLUYE ACCESORIOS

Unidad: M
DESCRIPCIÓN
Se consideran a los tramos de tubería que exceden la longitud de tubo y cantidad de accesorios considerados como punto de
desagüe de aguas lluvias.
Las aguas servidas de las plantas de un edificio son captadas en los puntos de desagüe y conducidas a las tuberías que se
ADECENTAMIENTO DE UNIDADES DE SALUD ZONA 7

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

instalan verticalmente conocidas como "bajantes", y su función es captar las aguas servidas y lluvias de cada planta alta y
conducirla hasta los colectores horizontales que se ubican a nivel de planta baja o subsuelo.
PROCEDIMIENTO.-
Los bajantes pueden destinarse a conducir aguas servidas o aguas lluvias de cubiertas; en ambos casos se realizan con
tuberías de PVC reforzada para uso sanitario de 75 mm, que puede ser sobrepuesta en ductos verticales de instalaciones o
empotrados.

La tubería de PVC reforzada para uso sanitario cumplirá con las especificaciones INEN 1374: Tubería plástica. Tubería de
PVC para presión.
El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras tomadas del material
puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante.
Se realizará el control de ingreso del material: todas las tuberías serán en sus tamaños originales de fabricación, no se
permitirá el ingreso de pedazos o retazos de tuberías.
Se verificarán los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras instalaciones, procurando que éstas
sean lo más cortas posibles; revisar si las tuberías cruzarán juntas de construcción o elementos estructurales para prever su
paso.
Estas tuberías se instalarán en ductos determinados para instalaciones, registrables y de dimensiones que permitan trabajos
de mantenimiento o reparación.
En el libro de obra, se registran todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o complementaciones, las pruebas
realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas.
Para la conexión de tubería PVC uso sanitario se utilizará soldadura líquida de PVC previa una limpieza de los extremos a
unirse con un solvente limpiador; el pegamento y el limpiador serán aprobados por la fiscalización.
Toda tubería que se instale sobrepuesta será anclada fijamente a las paredes del ducto, cuidando su correcta alineación y
nivelación.

Las tuberías que se instalen empotradas en paredes serán aseguradas para conservar su posición exacta y evitar su rotura
debido a esfuerzos distintos a su función.
Cuando los bajantes queden empotrados en paredes, de requerirlo, se colocarán mallas de refuerzo para impedir rajaduras
posteriores en los sitios de fijación y relleno de las tuberías.
Se ejecutarán y entregarán los “Planos de ejecución” ( As Built), planos en los que se determine la forma en que fue
ejecutada toda la red de desagües, con todos los detalles para ubicación posterior. Para tuberías que atraviesen terrazas
accesibles, éstas se prolongarán en 2 metros, para evitar malos olores. Verificado la correcta instalación del bajante, se
colocarán los anclajes metálicos que sean necesarios para garantizar su estabilidad.

La Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de la tubería instalada, verificando las condiciones en las que se concluye y
entrega el rubro.

MATERIALES:

- Tubería tipo “B” desagüe bajo norma INEN 1374, DIÁMETRO 75 mm


- Soldadura P/TUBO pvc, yee, codo E/C, 75 mm x 90°
PERSONAL:
- Estr. Ocup. D2 Plomero
- Estr. Ocup. E2 Peón
- Estr. Ocup. C1 Maestro mayor en ejecución de obras civiles

EQUIPO:
ADECENTAMIENTO DE UNIDADES DE SALUD ZONA 7

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Herramienta Manual.

MEDICION Y FORMA DE PAGO:

Se cuantifica por metro lineal (M), incluido el desarrollo de los accesorios si los hubiera.
El pago se realizará por metro debidamente terminado y probado a satisfacción de la fiscalización.

RUBRO: CANAL DE TOL GALV H=15 CM , A= 15 CM DESARR. 60 CM.

Unidad: M.

DESCRIPCIÓN:

Son los trabajos que se realizan en la cubierta para la mejor evacuación de aguas lluvias e instalados en las limahoyas, se
elaborarán según indicaciones del A/I Fiscalizador.

Se instalarán andamios metálicos y en la cubierta, en la limahoya se instalarán los canalones de tol, previamente se colocará
una base metálica, recubierta con pintura asfáltica.

Canalones de mínimo 60 cm de desarrollo, e irán montados entre sí con 10 cm de traslape, y por debajo de la cubierta de teja
a5 cm.

Se realizan pruebas de riego de agua en los canalones y verificar que no haya ingreso de la misma al interior de la
construcción, caso contrario se corregirá el sitio de ingreso de agua

según indicaciones del A/I Fiscalizador.

Una vez concluido el proceso de instalación de las poncheras de tol, Fiscalización efectuará la verificación de que este rubro se
encuentre perfectamente terminado.

MATERIALES:

- Canal de tool galvanizado pintado para aguas lluvias.

- Poncheras, tornillos autoroscables ¾”.

PERSONAL:

- Estr. Ocup. D2 Plomero


- Estr. Ocup. E2 Peón
- Estr. Ocup. C1 Maestro mayor en ejecución de obras civiles

EQUIPO:
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

- Herramientas manuales

- Andamios

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

El pago se realizara por metro lineal (M), medido y aprobado por fiscalización en obra, de acuerdo al precio unitario
establecido para este efecto.

RUBRO: - CAJAS DE REVISIÓN DE H°A°, (60 x 60 x 60cm),CON TAPA.

Unidad: U

DESCRIPCION:
Son todas las actividades que se requieren para la elaboración de cajas de revisión de dimensión de 60x60x60 cm, de
hormigón armado.

PROCEDIMIENTO.-

El objetivo será la construcción de cajas de revisión con tapa de hormigón y con el diseño y ubicación que se indique en
planos del proyecto, detalles constructivos y según indicaciones del A/I Fiscalizador.
Se debe empezar con la excavación de tierra en los sitios que se vayan a construir las cajas de revisión.
Se usara hormigón en todo el cuerpo de la caja cumpliendo las especificaciones para la elaboración del hormigón y de acuerdo
a los detalles descritos en los planos.

Las paredes de las cajas deben estar en linea y aplomada.

La calidad de hormigón es responsabilidad completa del contratista hasta que sea aceptada en el lugar y verificado por los
ensayos finales de los cilindros tomados por la fiscalización.

Se llevará a efecto los siguientes ensayos realizados por un laboratorio competente y aprobado por la fiscalización.

 Ensayo de comprensión ASTM-C-39. Todo elemento estructural requerirá un mínimo de 6 ensayos.


 Ensayos de asentamiento: Se requieren dos ensayos de cada elemento estructural.
 Ensayos de carga, si son requeridos por fiscalización. Todos los costos de estos ensayos serán por cuenta del contratista.

Luego de la colocación de la armadura correspondiente y encofrado respectivo, se procederá a fundir las cajas que será de
hormigón simple con un coeficiente de ruptura a la comprensión a los 28 días de 210 kg / cm2. de acuerdo con lo indicado en
los planos estructurales.

Se fundirá con una capa de hormigón f`c = 180kg/cm2 (replantillo) en la parte inferior de la caja de revisión con las caídas
adecuadas hacia la tubería de desagüe.

También se construirá la tapa de hormigón armado de 10 cm de espesor y con las medidas que se indiquen en los planos; el
hormigón debe ser f`c = 180 kg/cm2, con una argolla de hierro en la mitad de la tapa para su manipuleo y además se le
ADECENTAMIENTO DE UNIDADES DE SALUD ZONA 7

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

colocará un marco y contramarco en perfil de 30x30x4mm.

Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de la caja de revisión, verificando el cumplimiento de su correcta


construcción, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.

MATERIALES:

- Cemento portland
- Arena
- Grava
- Piedra
- Agua
- Hierro
- Tiras de madera de 10cm
- Perfil 25x25x3mm
- Electrodo #60

PERSONAL:

- Estr. Ocup. D2 Albañil


- Estr. Ocup. E2 Peón
- Estr. Ocup. C1 Maestro mayor en ejecución de obras civiles

EQUIPO:

- Herramientas manuales
- Soldadora
- Vibrador
- Concretera

MEDIDA Y FORMA DE PAGO:


El pago se realizara por U, medido y aprobado por fiscalización, en obra, de acuerdo al precio unitario establecido para este
efecto

RUBRO: ENCESPADO Y PLANTAS ORNAMENTALES.

Unidad: M2
DESCRIPCION:

Todas las plantas deberán ser sembradas aproximadamente a plomo, y al mismo nivel o un poco más debajo de aquel en que
fueron cultivadas en los viveros. Antes de poner el relleno para plantar se deberá aflojar la tierra en el fondo de la capa hasta
una profundidad mínima de 15 cm- usando la pala u otro instrumento, las raíces deberán ser adecuadamente extendidas en
una posición natural, luego se esparcirán cuidadosamente extendidas en una posición natural, luego se esparcirán
cuidadosamente alrededor y sobre las raíces, la tierra preparada para relleno, asentándose con firmeza o apisonándola. Un
abundante riego deberá acompañar al relleno. Alrededor de cada planta se formaran cuenco de una profundidad de 7 o 10 cm.,
y con un diámetro igual al de la cepa.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

El contratista deberá ser responsable de la protección y cuidado de las aéreas sembradas, hasta la aceptación final del trabajo.
Por su propia cuenta deberá hacer la preparación de cualquier daño ocasionados al terreno sembrado.

El contratista garantizara todos los arbustos y césped por el periodo de un mes después de la aceptación de la obra de parque
y jardines, y reemplazará de su propia cuenta cualquier arbusto o césped que muera durante ese periodo.

Equipo Mínimo:

- Herramienta menor

Materiales:

- Cesped, abono, plantas ornamentales

Mano de Obra mínima calificada:

- Jardinero (Cat. III), Peón (Cat. II)

Medición y pago.

 Se medirá por metro cuadrado (M2) terminado.


 Se pagará por (M2) en números enteros.

RUBRO: TABLERO BIFÁSICO DE 42 CIRCUITOS.

Unidad: U
a). Descripción:

El Contratista Eléctrico construirá todo el sistema de suministro de energía para el equipamiento de ventilación mecánica de
acuerdo a los planos del proyecto en mención, para lo cual suministrará todos los materiales que sean necesarios, cumpliendo
las especificaciones de materiales y montaje.

Este rubro consiste en proveer el material y realizar la instalación del subtablero de distribución 1 especificado en los planos.

b). Procedimiento.

El trabajo se realizará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista. El accesorio se empotrará en la
pared y deberá tener espacio suficiente para instalar:

 El número de breakers o interruptores termomagnéticos indicados en el cuadro de carga de este tablero.


 Debe incluir todos los accesorios necesarios para su instalación y funcionamiento.

Los breakers o interruptores termomagnéticos que se utilicen serán apropiados para este tipo de tablero. Los cables serán
debidamente etiquetados.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

El tablero eléctrico bifásico de 42 circuitos (STD 1), irá ubicado de acuerdo a los planos

Equipo Mínimo:

- Herramienta menor

Materiales:

Tablero de 42 espacios, bifásico, 220V/127V, tipo NEMA 1, con chapa metálica, de 1,6mm de espesor, pintado al horno, con
terminado anticorrosivo, con puerta frontal, con barras de cobre para neutro y tierra, herramienta menor, materiales varios:
tacos, tornillos, cinta aislante, etc.

Mano de Obra mínima calificada:

Maestro electricista especializado (Cat. IV), Electricista (Cat. III), Ayudante de electricista (Cat. II)

Medición y pago.

 Se medirá por unidad terminada.


 Se pagará por unidad en números enteros.

RUBRO: TABLERO BIFÁSICO DE 12 CIRCUITOS.

Unidad: U
a). Descripción:

El Contratista Eléctrico construirá todo el sistema de suministro de energía para el equipamiento de ventilación mecánica de
acuerdo a los planos del proyecto en mención, para lo cual suministrará todos los materiales que sean necesarios, cumpliendo
las especificaciones de materiales y montaje.

Este rubro consiste en proveer el material y realizar la instalación del subtablero de distribución 2 y 3, especificado en los
planos.

b). Procedimiento.

El trabajo se realizará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista. El accesorio se empotrará en la
pared y deberá tener espacio suficiente para instalar:

 El número de breakers o interruptores termomagnéticos indicados en el cuadro de carga de este tablero.


 Debe incluir todos los accesorios necesarios para su instalación y funcionamiento.

Los breakers o interruptores termomagnéticos que se utilicen serán apropiados para este tipo de tablero. Los cables serán
debidamente etiquetados.

El tablero eléctrico bifásico de 6 circuitos (STD 2 y STD 3), irán ubicados de acuerdo a los planos

Equipo Mínimo: Herramienta menor

Materiales: Tablero Bifásico de 12 circuitos, tipo NEMA 1, con chapa metálica, de 1,6mm de espesor, pintado al horno, con
terminado anticorrosivo, con puerta frontal, con barras de cobre para neutro y tierra, herramienta menor, materiales varios:
tacos, tornillos, cinta aislante, etc.

Mano de Obra mínima calificada: Maestro electricista especializado (Cat. IV), Electricista (Cat. III), Ayudante de electricista
(Cat. II)

Medición y pago

 Se medirá por unidad terminada.


 Se pagará por unidad en números enteros.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

RUBRO: TABLERO BIFÁSICO DE 24 CIRCUITOS.

Unidad: U
a). Descripción:

El Contratista Eléctrico construirá todo el sistema de suministro de energía para el equipamiento de ventilación mecánica de
acuerdo a los planos del proyecto en mención, para lo cual suministrará todos los materiales que sean necesarios, cumpliendo
las especificaciones de materiales y montaje.

Este rubro consiste en proveer el material y realizar la instalación del subtablero de distribución 1 especificado en los planos.

b). Procedimiento.

El trabajo se realizará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista. El accesorio se empotrará en la
pared y deberá tener espacio suficiente para instalar:

 El número de breakers o interruptores termomagnéticos indicados en el cuadro de carga de este tablero.


 Debe incluir todos los accesorios necesarios para su instalación y funcionamiento.

Los breakers o interruptores termomagnéticos que se utilicen serán apropiados para este tipo de tablero. Los cables serán
debidamente etiquetados.

El tablero eléctrico bifásico de 24 circuitos (STD 1), irá ubicado de acuerdo a los planos

Equipo Mínimo:

- Herramienta menor

Materiales:

Tablero de 24 espacios, bifásico, tipo NEMA 1, con chapa metálica, de 1,6mm de espesor, pintado al horno, con terminado
anticorrosivo, con puerta frontal, con barras de cobre para neutro y tierra, herramienta menor, materiales varios: tacos, tornillos,
cinta aislante, etc.

Mano de Obra mínima calificada:

Maestro electricista especializado (Cat. IV), Electricista (Cat. III), Ayudante de electricista (Cat. II)

Medición y pago.

 Se medirá por unidad terminada.


 Se pagará por unidad en números enteros.

RUBRO: TABLERO BIFÁSICO DE 6 CIRCUITOS.

Unidad: U
a). Descripción:

El Contratista Eléctrico construirá todo el sistema de suministro de energía para el equipamiento de ventilación mecánica de
acuerdo a los planos del proyecto en mención, para lo cual suministrará todos los materiales que sean necesarios, cumpliendo
las especificaciones de materiales y montaje.

Este rubro consiste en proveer el material y realizar la instalación del subtablero de distribución 2 y 3, especificado en los
planos.

b). Procedimiento.

El trabajo se realizará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista. El accesorio se empotrará en la
pared y deberá tener espacio suficiente para instalar:

 El número de breakers o interruptores termomagnéticos indicados en el cuadro de carga de este tablero.


 Debe incluir todos los accesorios necesarios para su instalación y funcionamiento.
ADECENTAMIENTO DE UNIDADES DE SALUD ZONA 7

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Los breakers o interruptores termomagnéticos que se utilicen serán apropiados para este tipo de tablero. Los cables serán
debidamente etiquetados.

El tablero eléctrico bifásico de 6 circuitos (STD 2 y STD 3), irán ubicados de acuerdo a los planos

Equipo Mínimo: Herramienta menor

Materiales: Tablero Bifásico de 6 circuitos, tipo NEMA 1, con chapa metálica, de 1,6mm de espesor, pintado al horno, con
terminado anticorrosivo, con puerta frontal, con barras de cobre para neutro y tierra, herramienta menor, materiales varios:
tacos, tornillos, cinta aislante, etc.

Mano de Obra mínima calificada: Maestro electricista especializado (Cat. IV), Electricista (Cat. III), Ayudante de electricista
(Cat. II)

Medición y pago

 Se medirá por unidad terminada.


 Se pagará por unidad en números enteros.

RUBRO: GABINETE METÁLICO DOBLE FONDO DE 40X60X20 CM PARA PROTECCIÓN PRINCIPAL.

Unidad: U

Descripción:

El Contratista Eléctrico construirá todo el sistema de suministro de energía para el equipamiento de ventilación mecánica de
acuerdo a los planos del proyecto en mención, para lo cual suministrará todos los materiales que sean necesarios, cumpliendo
las especificaciones de materiales y montaje.

El gabinete metálico doble fondo será destinado para la instalación de la protección principal para el suministro de energía
eléctrica de la UMA de bodega. Será de cuerpo monobloque con bordes unidos completamente con suelda MIG que asegura la
hermeticidad. Puerta reversible (apertura izquierda o derecha) con empaque de poliuretano expandido, cerradura de poliamida
de montaje rápido tipo universal con tapa cubre polvo, bisagras reforzadas de acero. GRADO DE PROTECCIÓN. IP-65.

Procedimiento.

El trabajo se realizará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista. El dispositivo se empotrará en la
pared y deberá tener espacio suficiente para instalar:

 El interruptor protección principal.


 Debe incluir todos los accesorios necesarios para su instalación y funcionamiento.

El breaker o interruptor termomagnético que se utilice deberá ser el adecuado para este tipo de tablero. Los cables serán
debidamente etiquetados.

Equipo Mínimo: Herramienta menor

Materiales: Gabinete metálico doble fondo de 40x60x20 cm para protección principal, Materiales varios: tacos, tornillos etc.

Mano de Obra mínima calificada: Maestro electricista especializado (Cat. IV), Electricista (Cat. III), Ayudante de electricista
(Cat. II)

f). Medición.

 Se medirá por unidad terminada.


 Se pagará por unidad en números enteros.

RUBRO: BREAKER SOBREPUESTO PARA GABINETE METÁLICO DOBLE FONDO 40 A-2P.


ADECENTAMIENTO DE UNIDADES DE SALUD ZONA 7

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

UNIDAD: U

Descripción.
Breaker o Interruptor termomagnético sobrepuesto, de capacidad de interrupción, Bifásico de 40 A, calibre de conductores
desde #2 a #6 AWG.

Procedimiento.

El trabajo se realizará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista. Se procederá a instalar el
breaker o interruptor termomagnético en el gabinete metálico doble fondo de 40x60x20, ubicado de acuerdo a los planos
adjuntos.

Equipo Mínimo: Herramienta menor

Materiales: Breaker o interruptor termomagnético sobrepuesto, de capacidad de interrupción, bifásico de 40 A 2P. Materiales
varios: tacos, tornillos, cinta aislante, etc.

Mano de Obra mínima calificada: Técnico Mecánico – Electricista (C1) y Ayudante General (E2).

Medición y pago.

 Se medirá por unidad terminada, el punto incluye el breaker o interruptor termomagnético.


 Se pagará por unidad de punto en números enteros.

RUBRO: BREAKER SOBREPUESTO PARA GABINETE METÁLICO DOBLE FONDO 20 A-2P.

UNIDAD: U

Descripción.

Breaker o Interruptor termomagnético sobrepuesto, de capacidad de interrupción, Bifásico de 20 A, calibre de conductores


desde #2 a #6 AWG.

Procedimiento.

El trabajo se realizará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista. Se procederá a instalar el
breaker o interruptor termomagnético en el gabinete metálico doble fondo de 40x60x20, ubicado junto a STD 2, de
acuerdo a los planos adjuntos.

Equipo Mínimo: Herramienta menor

Materiales: Breaker o interruptor termomagnético sobrepuesto, de capacidad de interrupción, bifásico de 20 A 2P. Materiales
varios: tacos, tornillos, cinta aislante, etc.

Mano de Obra mínima calificada: Técnico Mecánico – Electricista (C1) y Ayudante General (E2).

Medición y pago.

 Se medirá por unidad terminada, el punto incluye el breaker o interruptor termomagnético.


 Se pagará por unidad de punto en números enteros.

RUBRO: BREAKER SOBREPUESTO PARA GABINETE METÁLICO DOBLE FONDO 30 A-2P.

UNIDAD: U
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Descripción.

Breaker o Interruptor termomagnético sobrepuesto, de capacidad de interrupción, bifásico de 30A, calibre de conductores
desde #10 a #14 AWG.

Procedimiento.

El trabajo se realizará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista. Se procederá a instalar el
breaker o interruptor termomagnético en el tablero bifásico STD-3, ubicado de acuerdo a los planos adjuntos.

Equipo Mínimo: Herramienta menor

Materiales: Breaker o interruptor termomagnético sobrepuesto, de capacidad de interrupción, bifásico de 30 A. Materiales


varios: tacos, tornillos, cinta aislante, etc.

Mano de Obra mínima calificada: Técnico Mecánico – Electricista (C1) y Ayudante General (E2).

Medición y pago.

 Se medirá por unidad terminada, el punto incluye el breaker o interruptor termomagnético.


 Se pagará por unidad de punto en números enteros.

RUBRO: BREAKER PARA TABLERO CENTRO DE CARGA TIPO ENCHUFABLE 15 A-2P.

UNIDAD: U

Descripción.

Breaker o Interruptor termomagnético, 2 polos de 15 A, calibre de conductores desde #14 a #8 AWG.

Procedimiento.

El trabajo se realizará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista. Se procederá a instalar el
breaker o interruptor termomagnético en el subtablero de distribución 1 (STD 1), ubicado de acuerdo a los planos
adjuntos.

Equipo Mínimo: Herramienta menor

Materiales: Breaker o Interruptor termomagnético, 2 polos de 15 A, calibre de conductores desde #14 a #8 AWG. Materiales
varios: tacos, tornillos, cinta aislante, etc.

Mano de Obra mínima calificada: Técnico Mecánico – Electricista (C1) y Ayudante General (E2).
ADECENTAMIENTO DE UNIDADES DE SALUD ZONA 7

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Medición y pago.

 Se medirá por unidad terminada, el punto incluye el breaker o interruptor termomagnético.


 Se pagará por unidad de punto en números enteros.

RUBRO: BREAKER PARA TABLERO CENTRO DE CARGA TIPO ENCHUFABLE 30 A-1P.

UNIDAD: U

Descripción.

Breaker o Interruptor termomagnético 1 polo de 30 A, calibre de conductores desde #14 a #8 AWG.

Procedimiento.

El trabajo se realizará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista. Se procederá a instalar el
breaker o interruptor termomagnético en el subtablero de distribución 1 (STD 1), ubicado de acuerdo a los planos
adjuntos.

Equipo Mínimo: Herramienta menor

Materiales: Breaker o Interruptor termomagnético, 1 polo de 30 A, calibre de conductores desde #14 a #8 AWG. Materiales
varios: tacos, tornillos, cinta aislante, etc.

Mano de Obra mínima calificada: Técnico Mecánico – Electricista (C1) y Ayudante General (E2).

Medición y pago.

 Se medirá por unidad terminada, el punto incluye el breaker o interruptor termomagnético.


 Se pagará por unidad de punto en números enteros.

RUBRO: BREAKER PARA TABLERO CENTRO DE CARGA TIPO ENCHUFABLE 15 A-1P.

UNIDAD: U
ADECENTAMIENTO DE UNIDADES DE SALUD ZONA 7

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Descripción.

Breaker o Interruptor termomagnético, 1 polo de 15 A, calibre de conductores desde #14 a #8 AWG.

Procedimiento.

El trabajo se realizará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista. Se procederá a instalar el
breaker o interruptor termomagnético en el subtablero de distribución 1 y 3 (STD 1 y 3), ubicado de acuerdo a los planos
adjuntos.

Estos breakers serán destinados para cada uno de los circuitos de iluminación y tomacorrientes.

Equipo Mínimo: Herramienta menor

Materiales: Breaker o Interruptor termomagnético tipo fijo, de capacidad de interrupción, 1 polo de 15 A, calibre de conductores
desde #14 a #8 AWG. Materiales varios: tacos, tornillos, cinta aislante, etc.

Mano de Obra mínima calificada: Técnico Mecánico – Electricista (C1) y Ayudante General (E2).

Medición y pago.

 Se medirá por unidad terminada, el punto incluye el breaker o interruptor termomagnético.


 Se pagará por unidad de punto en números enteros.

RUBRO: ALIMENTADOR THHN FLEX (2#8)+(1#8)+(1#10) AWG.

UNIDAD: M

Descripción.

Proveer el material e instalarlo para conseguir un alimentador; esto pasar por el interior la tubería EMT, los cables
requeridos de acuerdo a los planos.

Procedimiento.

 El trabajo se realizará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.
 Pasar los cables por las tuberías sin uso de agentes extraños, salvo talco fabricado para el efecto.
 Todos los conductores quedarán conectados a los tableros y a las salidas, éstas quedarán en funcionamiento.
 Se usarán conductores rojos, azules o negros para las fases, blanco para el neutro y verde para el hilo de
tierra.

Equipo Mínimo: Herramienta menor


ADECENTAMIENTO DE UNIDADES DE SALUD ZONA 7

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Materiales

 Alambre conductor THHN calibre #8 AWG, para fases y neutro.


 Alambre conductor THHN calibre #10 AWG, para tierra.
 Materiales varios: tacos, tornillos, cinta aislante, etc.

Mano de Obra mínima calificada: Técnico Mecánico – Electricista (C1) y Ayudante General (E2).

Medición y pago.

 Se medirá y pagara por metro lineal (M) con aproximación de un decimal.

RUBRO: ALIMENTADOR THHN FLEX (2#10)+(1#10)+(1#12) AWG.

UNIDAD: M

Descripción.
Proveer el material e instalarlo para conseguir un alimentador; esto pasar por el interior la tubería EMT, los cables
requeridos de acuerdo a los planos.

Procedimiento.

 El trabajo se realizará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.
 Pasar los cables por las tuberías sin uso de agentes extraños, salvo talco fabricado para el efecto.
 Todos los conductores quedarán conectados a los tableros y a las salidas, éstas quedarán en funcionamiento.
 Se usarán conductores rojos, azules o negros para las fases, blanco para el neutro y verde para el hilo de
tierra.

Equipo Mínimo: Herramienta menor

Materiales

 Alambre conductor THHN calibre #10 AWG, para fases y neutro.


 Alambre conductor THHN calibre #12 AWG, para tierra.
 Materiales varios: tacos, tornillos, cinta aislante, etc.

Mano de Obra mínima calificada: Técnico Mecánico – Electricista (C1) y Ayudante General (E2).

Medición y pago.

 Se medirá y pagara por metro lineal (M) con aproximación de un decimal.

RUBRO: ALIMENTADOR, THHN FLEX (1#8)+(1#8)+(1#10) AWG DESDE SUBTABLERO DE DISTRIBUCIÓN 1, HACIA
TOMACORRIENTE ESPECIAL 110V.

UNIDAD: M

Descripción.

Proveer el material e instalarlo para conseguir un alimentador; esto pasar por el interior la tubería EMT, los cables
requeridos de acuerdo a los planos.

Procedimiento.
ADECENTAMIENTO DE UNIDADES DE SALUD ZONA 7

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

 El trabajo se realizará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.
 Pasar los cables por las tuberías sin uso de agentes extraños, salvo talco fabricado para el efecto.
 Todos los conductores quedarán conectados a los tableros y a las salidas, éstas quedarán en funcionamiento.
 Se usarán conductores rojos, azules o negros para las fases, blanco para el neutro y verde para el hilo de
tierra.

Equipo Mínimo: Herramienta menor

Materiales

 Alambre conductor THHN calibre #8 AWG, para fases y neutro.


 Alambre conductor THHN calibre #10 AWG, para tierra.
 Materiales varios: tacos, tornillos, cinta aislante, etc.

Mano de Obra mínima calificada: Técnico Mecánico – Electricista (C1) y Ayudante General (E2).

Medición y pago.

 Se medirá y pagara por metro lineal (M) con aproximación de un decimal.

RUBRO: ALIMENTADOR PARA SUBTABLERO DE DISTRIBUCIÓN 1, (2#2)+(1#4)+(1#6) THHN INCLUIDA TUBERÍA EMT
DE 1 ½”, MAS ACCESORIOS Y SOPORTES, DESDE TABLERO PRINCIPAL DE DISTRIBUCIÓN HACIA GABINETE
METÁLICO DOBLE FONDO DE 40X60X20 cm”

UNIDAD: M

Descripción.

Proveer el material e instalarlo para conseguir un alimentador; esto es colocar la tubería y pasar por su interior los cables
requeridos de acuerdo a los planos.

Procedimiento.

 El trabajo se realizará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.
 Cortar la tubería perpendicularmente al eje y eliminar rebabas, montar las cajas y las tuberías en la losa por
medio de abrazaderas, tacos y tornillos o clavos neumáticos; en las paredes el montaje será empotrado. Las
tuberías serán montadas ortogonalmente.
 Pasar los cables por las tuberías sin uso de agentes extraños, salvo talco fabricado para el efecto.
 Todos los conductores quedarán conectados a los tableros y a las salidas, éstas quedarán en funcionamiento.
 Se usarán conductores rojos, azules o negros para las fases, blanco para el neutro y verde para el hilo de
tierra.
ADECENTAMIENTO DE UNIDADES DE SALUD ZONA 7

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Equipo Mínimo: Herramientas menores

Materiales:

 Tubería metálica galvanizada EMT de 1 ½”


 Unión metálica de tornillo EMT 1 ½”
 Conectores EMT de 1 ½” de diámetro
 Abrazaderas de 1 ½” de diámetro
 Alambre conductor THHN calibre #2 AWG, para fases.
 Alambre conductor THHN calibre #4 AWG, para neutro.
 Alambre conductor THHN calibre #6 AWG, para tierra.
Materiales varios: tacos, tornillos, cinta aislante, etc.

Mano de Obra mínima calificada: Técnico Mecánico – Electricista (C1) y Ayudante General (E2).

Medición y pago.

 Se medirá y pagara por metro lineal (M) con aproximación de un decimal.

RUBRO: PUNTO DE ILUMINACIÓN CON 4,5 M (1X12)+(1X12)+(1x14) AWG POR TUBERÍA EMT 1/2"

UNIDAD: U

Descripción.

Serán todas las actividades para la instalación de tuberías, cajas, conductores y piezas eléctricas como: cable de
alimentación, cable THHN 2x12+1X14 AWG por tubería EMT de 1/2", en pared o en piso y los accesorios como cajas uniones
etc.

El objetivo es la ejecución del sistema eléctrico (iluminación) desde el tablero de control interno conforme a los planos de
instalaciones eléctricas del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización.

b). Procedimiento.

 Previo a la iniciación de los trabajos, el fiscalizador solicitará al constructor una muestra de los materiales a utilizar
y de considerarlo necesario, estas muestras se someterán a las pruebas requeridas para verificar su calidad;
igualmente podrá aceptar certificados del fabricante del cumplimiento de las normas y especificaciones de cada
material, a decisión de fiscalización.
 Revisión general de planos de instalaciones con verificación de circuitos, diámetros de tuberías y tipo de material a
utilizarse. Verificar que el número de conductores a utilizarse dentro de una tubería sea el adecuado según las
normas (Código Eléctrico Ecuatoriano, NEC 384-6). Determinación de los colores de cables a utilizar en las fases,
retornos y neutro de los diferentes circuitos.
 Definición de las piezas eléctricas a utilizarse en la instalación. A falta de especificación en el proyecto, indicación de
la dirección arquitectónica o el propietario, las piezas a utilizar serán de 16 A de capacidad de corriente mínima.
 Las cajas de paso serán octogonales grandes o rectangulares de 120x120 mm con tapa. Para los interruptores las
cajas serán rectangulares profundas; todas éstas cajas serán de tol galvanizado en caliente.
 Coordinación con las otras áreas de ingeniería para evitar interferencia entre instalaciones.
 Ubicación del material necesario a utilizarse: en fundición, empotrados, suspendidos y otros. Ubicación de los
mismos en los sitios próximos a la ejecución del rubro.
 Apertura del libro de obra, en el que se anotarán las diferentes fases del trabajo ejecutado, las modificaciones y
complementaciones aprobadas, para su posterior registro en los planos “De ejecución de obra” (As Built).
 Replanteo y trazado de la ubicación y distribución de las instalaciones en sus diferentes fases.
 Para instalaciones suspendidas se fijará con abrazaderas metálicas.

Ejecución:

 Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los trabajos.
ADECENTAMIENTO DE UNIDADES DE SALUD ZONA 7

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

 Verificado el replanteo y trazados se iniciará la colocación de tuberías y cajas en losa, para proceder luego a la
instalación de tubería en paredes. Se pondrá especial atención en la protección y nivelación de los cajetines en
paredes, así como en la altura de los mismos con respecto al piso terminado.
 La altura recomendada por el diseñador eléctrico, debe ser medida desde la parte inferior del cajetín hasta el nivel de
piso terminado. Salvo indicación contraria, los interruptores se colocarán a 1400 mm de altura y los cajetines y piezas
en posición vertical.
 Concluida la colocación de tubería, deberá realizarse una inspección de la misma con una guía metálica en tal forma
de corregir cualquier obstrucción que se hubiera presentado durante la fundición del hormigón o ejecución del
enlucido en paredes. Antes de la colocación de conductores, constatar si la tubería está perfectamente seca y limpia,
si no es así, se deberá pasar una franela por el interior de la tubería para limpiarla.
 Instalar los conductores de acuerdo al calibre, colores y cantidades indicadas en los planos. No se permiten
empalmes de conductores dentro de las tuberías. Cualquier empalme debe ser realizado dentro de las cajas de
conexión o en cajas diseñadas para ese propósito (se las conoce como cajas de empalme o de paso).
 Conectar las piezas eléctricas y los elementos de alumbrado. Verificar voltaje y posibles cortocircuitos o defectos de
instalación.

Equipo Mínimo: Herramientas menores

Materiales:

 Tubería metálica galvanizada EMT de 1/2” de diámetro.


 Unión metálica de tornillo EMT 1/2”
 Conector metálico de tornillo EMT de 1/2” de diámetro.
 Alambre conductor THHN calibre #12 AWG, para fase y neutro.
 Alambre conductor THHN calibre #14 AWG, para tierra.
 Abrazaderas de 1/2” de diámetro.
 Materiales varios: tacos, tornillos, cinta aislante, etc.

Mano de Obra mínima calificada: Técnico Mecánico – Electricista (C1) y Ayudante General (E2).

Medición y pago.

 Se medirá y pagará por unidad (U) con aproximación de un decimal.

RUBRO: INTERRUPTOR SIMPLE CON PLACA 15A, 120V

UNIDAD: U

Descripción:

Interruptor simple de 15 A, 120 V, 3 vías. Completo con tapa y tornillos, debe contar con certificación UL.

Especificaciones:
Todos los elementos, como los accesorios serán de primera calidad, para su colocación y aprobación se debe realizar de
acuerdo a los planos de instalaciones eléctricas o a las disposiciones de fiscalización, quien controla su correcta ejecución, una
vez concluidas las instalaciones. Baquelita de color de acuerdo al ambiente.

El rubro deberá cumplir con la normativa:


o Norma eléctrica de la construcción NEC-10 cap 15, “Instalaciones electromecánicas”
o Según la norma técnica ecuatoriana NTE INEN-IEC 60947-2 “Aparamenta de bajo voltaje. Parte 2:
Interruptores automáticos”
o Reglamento técnico ecuatoriano RTE INEN 091“CONMUTADORES. APARATOS DE CONMUTACION DE
BAJO VOLTAJE”
o Internacionales: Normas IEC, EN, certificación UL489, etc.
ADECENTAMIENTO DE UNIDADES DE SALUD ZONA 7

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Equipo mínimo:
Herramienta menor.

Materiales mínimos:
- Interruptor simple con tapa, 15A
- Material menudo para punto: Alambre galvanizado, tornillos, tacos, abrazaderas, cinta aislante.

Mano de Obra mínima calificada:


- (Ayudante de electricista) E2
- Electricista (D2)
- Supervisor eléctrico general (B3)

Medición y forma de pago:


La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada, aprobado y con el visto bueno del fiscalizador de la obra, al
precio estipulado en el contrato. Su pago será por unidad instalada.

RUBRO: LUMINARIA TIPO PANEL LED 120X60 cm, 4000K.

UNIDAD: U

Descripción:

Comprende la provisión e instalación de una luminaria de 120x60 cm, panel LED de 36W con diseño único para obtener
eficiente uso de la luz y buen efecto de anti deslumbramiento, sujeción mediante clip para fácil mantenimiento.

Especificaciones:

Luminaria LED para empotrar o sobrepuesto en cielo falso. La luminaria debe contar con las siguientes características:
 Clasificación IP: mínimo IP45
 Angulo de apertura: 120-140°
 Flujo luminoso: 3200lm
 Color: blanco
 Voltaje: 100-240V
 Difusor en policarbonato
 Herrajes de montaje en acero inox.
 Temperatura de color: 4000-6000K
 Duration: 30000-50000hrs
 Power Factor: ≥0.9
 Power Efficiency: >85%
 Work temperature: -10° C ~50° C

La instalación de este rubro será después de que haya terminado la obra civil, y arquitectónica (instalación de cielo falso), su
ubicación e instalación deberá ser según como está en planos, en caso de que por motivos arquitectónicos se tenga que
reubicar, tendrá que ser previa aprobación del Fiscalizador y del Administrador del contrato quien controla su correcta ejecución
y verificación una vez concluida la fase de trabajo.
Para su correcta aplicación y aprobación se debe realizar de acuerdo a los planos o a las disposiciones de fiscalización, quien
controla su correcta ejecución y verificación una vez concluida la fase de trabajo

Las normas que se utilizan en el Ecuador y las normas internacionales para materiales de construcción y montaje que se
mencionan en el presente texto, forman parte de estas especificaciones. Igualmente, se aceptarán normas reconocidas y que
se puedan ajustar y aplicar a la aplicación y que principalmente aseguren una calidad igual o mejor en la obra.

Si no se hace una referencia a una norma en especial, los elementos que se suministran por el Contratista para los trabajos
deberán cumplir los requerimientos de por lo menos una de las normas que se detallan a continuación, ya que de esta manera
se puede garantizar la calidad de los componentes utilizados.

El rubro deberá cumplir con la normativa:


ADECENTAMIENTO DE UNIDADES DE SALUD ZONA 7

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Norma eléctrica de la construcción NEC-10 cap 15, “Instalaciones electromecánicas”


INEN PRTE-278, RTE INEN 036.

Equipo mínimo:
- Herramienta menor

Materiales mínimos:
- LED PANEL 36W / 140 DEGREES / 4000K / 60 CMS X 60 CMS / LM3200
- ACCESORIO DE MONTAJE PARA SUSPENDER - LED PANEL

Mano de Obra mínima calificada


- Peón (Ayudante de electricista) E2
- Electricista (D2)
- Supervisor eléctrico general (B3)

Medición y forma de pago:


La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada, aprobado y con el visto bueno del fiscalizador de la obra, al
precio estipulado en el contrato. Su pago será por unidad, este rubro se pagará únicamente probado y puesto en marcha.

 Garantía
Este rubro debe cumplir con dos años de garantía como mínimo

RUBRO: PANEL LED FLAT REDONDO 30 CM DIAMETRO, 34W

UNIDAD: U

Descripción:
Consistirá en proveer el material y realizar la instalación de la luminaria tipo flat redonda de 34W, adecuada para instalarse en
cielo falso de acuerdo a los planos.

Especificaciones:

La luminaria debe contar con las siguientes características:


 Clasificación IP: mínimo IP45
 Flujo luminoso: 1800-2000lm
 Color: blanco
 Voltaje: 100-240V
 Herrajes de montaje en acero inox.
 Temperatura de color: 3000-6000K
 Horas de vida: 30000-50000hrs

Todos los elementos, como los accesorios serán de primera calidad, para su colocación y aprobación se debe realizar de
acuerdo a los planos de instalaciones eléctricas o a las disposiciones de fiscalización, quien controla su correcta ejecución, una
vez concluidas las instalaciones.
Deberá contar con certificación UL.

Norma eléctrica de la construcción NEC-10 cap 15, “Instalaciones electromecánicas”


RTE INEN 036

Equipo mínimo:
- Herramienta menor

Materiales mínimos:
- ODB LED FLAT REDONDO 30CM, 34W 6000K 100-265V FP>0.9 1920LM
- ACCESORIO DE MONTAJE PARA SUSPENDER - LED PANEL

Mano de Obra mínima calificada:


- Peón (Ayudante de electricista) E2
- Electricista (D2)
ADECENTAMIENTO DE UNIDADES DE SALUD ZONA 7

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

- Supervisor eléctrico general (B3)

Medición y forma de pago:


La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada, aprobado y con el visto bueno del fiscalizador de la
obra, al precio estipulado en el contrato. Su pago será por unidad, este rubro se pagará únicamente probado y
puesto en marcha.

 Garantía
Este rubro debe cumplir con dos años de garantía como mínimo

RUBRO: UNIDAD DE ENERGIA ININTERRUMPIDA UPS 6KVA, INCLUYE TABLERO BY-PASS

UNIDAD: U

Descripción:
Este rubro consiste en la adquisición e instalación de un UPS BIFASICO 6KVA, 208/120V/60HZ incluye sus accesorios de
instalación y tablero de BY-PASS incluido, el UPS se instalará de acuerdo a la ubicación y unifilares de los planos eléctricos

Especificaciones:
Características mínimas:
REFERECIA /CAPACIDAD 6KVA:
Tipo de UPS: Tecnología On Line de doble conversión.
Tecnología del inversor Tecnología PWM de alta frecuencia con IGBTs.
Tipo de Control: microprocesador DSP

CARACTERÍSTICAS DE ENTRADA:
Topología de entrada Bifásica
Voltaje nominal de entrada 208/220/230/240 VAC.
Factor de potencia de entrada >0,99
Cantidad de hilos 3 (Dos Fases + GND).
Conexión Tipo Bornera
Voltaje permitido por el rectificador 208V +/-45% depende del nivel de carga
Rango de frecuencia de entrada sincronizado con la red 60Hz +/- 6Hz
Distorsión de armónicos THDI <5% con carga completa.
Incluye TVSS categoría A y B compuesto por MOV (Metal Oxide Varistors) de 175V, 150 Julios L-L, L-N y Tierra-N.
Limitación de corriente de entrada 150% sistema inversor 200% Bypass
Potencia 6KVA
Cantidad de hilos 3 (Dos Fases + GND).
Distorsión armónica de salida TDH <6% full carga no lineal, TDH <2% full carga lineal Recuperación ante transitorios
5% por carga escalón del 100%.
Eficiencia total 100%.
Modo ECO >95%.
Modo línea >88%.
Modo Batería >88%.
Factor de cresta 3:1
Eficiencia total 100% = Modo ECO >94%, Modo línea >88%
Topología de salida Bifásica
Voltaje nominal de salida 208/220/230/240 VAC
Tipo de salida senoidal pura
Regulación de voltaje +/-2%.
Regulación de frecuencia (Baterías) +/- 2%
Tiempo de transferencia 0ms.
Factor de potencia salida 0.9
Capacidad de sobrecarga: Sobrecarga modo línea 105%~125% por 2 minutos trasfiere a bypass, 125%~150%
transfiere la carga al bypass en 30 segundos, >150% transfiere la carga al bypass en 1 segundo y apagado después
de 1 minuto
ADECENTAMIENTO DE UNIDADES DE SALUD ZONA 7

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

CARACTERÍSTICAS DEL BYPASS AUTOMÁTICO INTERNO:


Tecnología del Bypass de estado sólido
Tiempo de transferencia < de ciclo.
Voltajes aceptables del Bypass 208VAC -15% +32%
Operación con transferencia automática

OTRAS CARACTERISTICAS:
Interface: La UPS puede ser monitoreada por un PC vía RS233 / USB Tipo Torre, NEMA 2
Batería sellada libres de mantenimiento VRLA (Valve Regulated Lead Acid Batteries) y diseñadas con tecnología
AGM (Absorbent Glass Mat) compartimentos y cubiertas en material ABS según (UL94HB,UL94V-0) tipo FR (Flame
retardant) UL 1989.
Tipo de autonomía: 10 minutos mínimos
Ruido Audible <55 dBA @ 1m.

NORMA.-
Las normas que se utilizan en el Ecuador y las normas internacionales para materiales de construcción y montaje
que se mencionan en el presente texto, forman parte de estas especificaciones. Igualmente, se aceptarán normas
reconocidas y que se puedan ajustar y aplicar a la aplicación y que principalmente aseguren una calidad igual o
mejor en la obra.
Si no se hace una referencia a una norma en especial, los elementos que se suministran por el Contratista para los
trabajos deberán cumplir los requerimientos de por lo menos una de las normas que se detallan a continuación, ya
que de esta manera se puede garantizar la calidad de los componentes utilizados.

El rubro deberá cumplir con la normativa:


ICONTEC NTC 3383 Método de especificación del funcionamiento y requisitos de ensayo de sistemas de potencia
ininterrumpida (UPS) IEC/EN
62040-1-1 ; IEC/EN 62040-2; IEC/EN 61000-4-2 Level 4 - IEC/EN 61000-4-3 Level 3 - IEC/EN 61000-4-4 Level 4 -
SURGE/IEC/EN 61000-4-5 Level 4 - CS/IEC/EN 61000-4-6 Level 3 - MS/IEC/EN 61000-4-8 Level 3 - Voltaje Dips/
IEC/EN 61000-4-11 - IEC/EN 61000-2-2

Equipo mínimo:
- Herramienta menor

Materiales mínimos:
- UPS bifásico 6Kva, 208/120V/60Hz. Configurado 6 minutos al 100% carga. Incluye: Baterias selladas, libres de
mantenimiento, Tablero BYPASS y ciclo profundo

Mano de Obra mínima calificada:


- Peón (Ayudante de electricista) E2
- Electricista (D2)
- Supervisor eléctrico general (B3)

Medición y forma de pago:


La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada, aprobado y con el visto bueno del fiscalizador de la
obra, al precio estipulado en el contrato. Su pago será por unidad

 Garantía
Este rubro debe cumplir con un año de garantía como mínimo

RUBRO: PUNTO DE TOMACORRIENTE DOBLE POLARIZADO CON 6 M DE TUBERÍA EMT 1/2" 120V

UNIDAD: U

Descripción:
ADECENTAMIENTO DE UNIDADES DE SALUD ZONA 7

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Consistirá en proveer el material e instalarlo para conseguir un punto de circuito de fuerza normal o regulado según sea el
caso, para el montaje posterior de un tomacorriente doble; esto es colocar la tubería y pasar por su interior los cables
requeridos de acuerdo a los planos.

Especificaciones:

El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista. Cortar la tubería perpendicularmente
al eje y eliminar rebabas, montar las cajas y las tuberías en la losa por medio de abrazaderas, tacos y tornillos o clavos
neumáticos; en las paredes el montaje será empotrado. Las tuberías serán montadas ortogonalmente.

Pasar los cables por las tuberías sin uso de agentes extraños, salvo talco fabricado para el efecto; en donde corresponda se
pasarán los cables por las escalerillas.

Para la colocación de los puntos de tomacorrientes normales, se utilizarán conductores:


Fase toma normal: rojo
Neutro: blanco
Tierra: verde

Para la colocación de los puntos de tomacorrientes regulados, se utilizarán conductores:


Fase toma regulada: azul
Neutro: blanco
Tierra: verde

La tubería de los circuitos regulados es independiente de la tubería de los circuitos normales. En el caso de la tubería de
tomacorrientes normales, se deberá pintar de color azul eléctrico y la tubería de tomacorrientes regulados, se deberá pintar de
color blanco. Se tendrá una señalización o etiquetación clara indicando el tipo de toma, ya sea normal o regulada, el
tomacorriente y el tablero al que pertenece. Cada tomacorriente será etiquetado, de acuerdo a cada circuito y tablero de
distribución.

En los tramos de tubería no se permitirá más de tres curvaturas o codos entre dos cajetines de conexión, en todo caso la suma
de curvaturas deberá ser hasta 270° en suma.
Los puntos se instalarán en las cajas rectangulares montadas en la pared correspondiente a una altura de 40 cm del piso
terminado y para el caso de tomacorrientes en mesón a una altura de 20 cm de dicho mesón, y quedarán debidamente
nivelados. Se tomara en cuenta 6 metros de conductor #12 para fase y neutro y 6 metros de conductor #14 para tierra, por
punto.

Equipo mínimo:
- Herramienta menor

Materiales mínimos:
o Alambre conductor THHN calibre #12 AWG, para fase y neutro.
o Alambre conductor THHN calibre #14 AWG, para tierra.
o Tuberia conduit EMT 1/2" x 6 mts
o Conector conduit EMT 1/2"
o Abrazadera conduit EMT 1/2"
o Union conduit EMT 1/2"
o Cajetin cuadrado 10x10 + tapa
o Caja rectangular profunda.
o Materiales varios: tacos, tornillos, cinta aislante, etc.

Mano de Obra mínima calificada:


- Peón (Ayudante de electricista) E2
- Electricista (D2)
- Supervisor eléctrico general (B3)

Medición y forma de pago:


La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada, aprobado y con el visto bueno del fiscalizador de la obra, al
precio estipulado en el contrato. Su pago será por unidad (U).
ADECENTAMIENTO DE UNIDADES DE SALUD ZONA 7

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

RUBRO: TOMACORRIENTE ESPECIAL 20A - 220V CON TAPA

UNIDAD: U

Descripción:
Tomacorriente de 20 A. - 220 V. con bornes posteriores para conductores de cobre No. 10 AWG, tipo residencial, con placa
metálica de color blanco, para salidas de uso normal.

Especificaciones:
Se montarán los tomacorrientes en las cajas rectangulares montadas en la pared correspondiente a una altura de 40 cm del
piso terminado, y para el caso de tomacorrientes en mesón a una altura de 20 cm de dicho mesón y quedarán debidamente
nivelados con los puntos de datos y tomas regulados según el caso; todos los conductores quedarán debidamente conectados
y ajustados en la pieza y estos a su vez conectados a los paneles de distribución; el tomacorriente quedará en funcionamiento.
Cada tomacorriente será etiquetado, de acuerdo a cada circuito y tablero de distribución.
Para su correcta aplicación y aprobación se debe realizar de acuerdo a los planos o a las disposiciones de fiscalización, quien
controla su correcta ejecución y verificación una vez concluida la fase de trabajo.

NORMATIVA:
CPE INEN 019, NEMA

Equipo mínimo:
- Herramienta menor

Materiales mínimos:
- TOMACORRIENTE POLARIZADO 20A, 127V. CON TAPA

Mano de Obra mínima calificada:


- Peón (Ayudante de electricista) E2
- Electricista (D2)
- Supervisor eléctrico general (B3)

Medición y forma de pago:


La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada, aprobado y con el visto bueno del fiscalizador de la obra, al
precio estipulado en el contrato. Su pago será por unidad.

RUBRO: TOMACORRIENTE DOBLE POLARIZADO 20A 127V CON TAPA

UNIDAD: U

Descripción:
Tomacorriente modular doble modular polarizado de 20 A. 127 V. con bornes posteriores para conductores de cobre
No. 12 AWG, tipo residencial, con placa metálica de color blanco, para salidas de uso normal.

Especificaciones:
Se montarán los tomacorrientes en las cajas rectangulares montadas en la pared correspondiente a una altura de 40
cm del piso terminado, y para el caso de tomacorrientes en mesón a una altura de 20 cm de dicho mesón y quedarán
debidamente nivelados con los puntos de datos y tomas regulados según el caso; todos los conductores quedarán
debidamente conectados y ajustados en la pieza y estos a su vez conectados a los paneles de distribución; el
tomacorriente quedará en funcionamiento.
Cada tomacorriente será etiquetado, de acuerdo a cada circuito y tablero de distribución.
Para su correcta aplicación y aprobación se debe realizar de acuerdo a los planos o a las disposiciones de
fiscalización, quien controla su correcta ejecución y verificación una vez concluida la fase de trabajo.

NORMATIVA:
CPE INEN 019, NEMA
ADECENTAMIENTO DE UNIDADES DE SALUD ZONA 7

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Equipo mínimo:
- Herramienta menor

Materiales mínimos:
- TOMACORRIENTE POLARIZADO 20A, 127V. CON TAPA

Mano de Obra mínima calificada:


- Peón (Ayudante de electricista) E2
- Electricista (D2)
- Supervisor eléctrico general (B3)

Medición y forma de pago:


La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada, aprobado y con el visto bueno del fiscalizador de la
obra, al precio estipulado en el contrato. Su pago será por unidad

RUBRO: TOMACORRIENTE DOBLE 15A 120V AISLADO A TIERRA CON PLACA NARANJA PARA RED UPS

UNIDAD: U

Descripción:
Consiste en la adquisición e instalación de un Tomacorriente modular, color naranja, doble polarizado de 15 A. 120 V con placa
naranja, NEMA 5-15R. Con bornes posteriores para conductores de cobre No. 10 AWG, para salidas del sistema regulado.

Especificaciones:
Se montarán los tomacorrientes en las cajas rectangulares montadas en pared a 0.40m desde el piso terminado, a ras de
techo, sobre mesón a una altura máxima de 1,20 m. o dónde corresponda según planos de diseño eléctrico. Quedarán
debidamente nivelados con los puntos de datos según el caso; todos los conductores quedarán debidamente conectados y
ajustados en la pieza y estos a su vez conectados a los paneles de distribución; el tomacorriente quedará en funcionamiento.

Para su correcta aplicación y aprobación se debe realizar de acuerdo a los planos o a las disposiciones de fiscalización, quien
controla su correcta ejecución y verificación una vez concluida la fase de trabajo.

NORMATIVA:
CPE INEN 019, NEC Articulo 517.41, NEMA

Equipo mínimo:
- Herramienta menor.

Materiales mínimos:
- Tomacorriente doble polarizado naranja, con placa naranja, Tierra aislada con tapa, 120V~, 15A, NEMA 5-15R

Mano de Obra mínima calificada:


- Peon(Ayudante de electricista) E2
- Electricista (D2)
- Supervisor eléctrico general (B3)

Medición y forma de pago:


La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada, aprobado y con el visto bueno del fiscalizador de la
obra, al precio estipulado en el contrato. Su pago será por unidad.

RUBRO: CONMUTADOR SIMPLE CON PLACA 15A,120V.

UNIDAD: U
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Descripción:
Conmutador simple de 15 A, 120 V. Completo con tapa y tornillos, debe contar con certificación UL.

Especificaciones:
El conmutador será instalado cuando se termine los trabajos civiles y arquitectónicos, tales como picado, resanado, pintura etc.

Todos los elementos, como los accesorios serán de primera calidad, para su colocación y aprobación se debe realizar de
acuerdo a los planos de instalaciones eléctricas o a las disposiciones de fiscalización, quien controla su correcta ejecución, una
vez concluidas las instalaciones. Baquelita de color de acuerdo al ambiente.

Normativa:
o Norma eléctrica de la construcción NEC-10 cap 15, “Instalaciones electromecánicas”
o Según la norma técnica ecuatoriana NTE INEN-IEC 60947-2 “Apartado de bajo voltaje. Parte 2:
Interruptores automáticos”
o Reglamento técnico ecuatoriano RTE INEN 091“conmutadores. Aparatos de conmutación de bajo voltaje”
o Internacionales: Normas IEC, EN, UL489, etc.

Equipo mínimo:
- Herramienta menor.

Materiales mínimos:
- Conmutador simple +placa 125/250 Vac 15A

Mano de Obra mínima calificada:


- Peon(Ayudante de electricista) E2
- Electricista (D2)
- Supervisor eléctrico general (B3)

Medición y forma de pago:


La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada, aprobado y con el visto bueno del fiscalizador de la
obra, al precio estipulado en el contrato. Su pago será por unidad. Este rubro se pagará una vez probado, puesta en
funcionamiento y con el visto bueno de fiscalización.

RUBRO: TUBERÍA EMT DE 1/2 PULGADA, MAS ACCESORIOS Y SOPORTES.

UNIDAD: M

Descripción:

El Contratista Eléctrico construirá todo el sistema de suministro de energía para el equipamiento de ventilación mecánica de
acuerdo a los planos del proyecto en mención, para lo cual suministrará todos los materiales que sean necesarios, cumpliendo
las especificaciones de materiales y montaje.

Este rubro consiste en proveer el material e instalarlo de acuerdo a los planos

Procedimiento.

 El trabajo se realizará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.
 Cortar la tubería perpendicularmente al eje y eliminar rebabas, montar las cajas y las tuberías en la losa por
medio de abrazaderas, tacos y tornillos o clavos neumáticos; en las paredes el montaje será empotrado. Las
tuberías serán montadas ortogonalmente.
 Montar los tramos de tubería a nivel de piso anclada a la losa por medio de anclajes, uniones tacos, tornillos.

Equipo Mínimo: Herramienta menor

Materiales:
ADECENTAMIENTO DE UNIDADES DE SALUD ZONA 7

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

 Tubería metálica galvanizada EMT de 1/2”


 Unión metálica de tornillo EMT 1/2”
 Conectores EMT de 1/2” de diámetro
 Abrazaderas de 1/2” de diámetro
 Materiales varios: tacos, tornillos fulminantes, clavos, cinta aislante, etc.

Mano de Obra mínima calificada: Maestro electricista especializado (Cat. IV), Electricista (Cat. III), Ayudante de electricista
(Cat. II)

Medición y pago.

 Se medirá por metros de aproximación de un decimal, el rubro incluye tubería EMT con todos sus
accesorios para su instalación.
 Se pagará por unidad en números enteros.

RUBRO: TUBERÍA EMT DE 3/4 PULGADA, MAS ACCESORIOS Y SOPORTES.

UNIDAD: U

Descripción:

El Contratista Eléctrico construirá todo el sistema de suministro de energía para el equipamiento de ventilación mecánica de
acuerdo a los planos del proyecto en mención, para lo cual suministrará todos los materiales que sean necesarios, cumpliendo
las especificaciones de materiales y montaje.

Este rubro consiste en proveer el material e instalarlo de acuerdo a los planos

Procedimiento.

 El trabajo se realizará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.
 Cortar la tubería perpendicularmente al eje y eliminar rebabas, montar las cajas y las tuberías en la losa por
medio de abrazaderas, tacos y tornillos o clavos neumáticos; en las paredes el montaje será empotrado. Las
tuberías serán montadas ortogonalmente.
 Montar los tramos de tubería a nivel de piso anclada a la losa por medio de anclajes, uniones tacos, tornillos.

Equipo Mínimo: Herramienta menor

Materiales:

 Tubería metálica galvanizada EMT de 3/4”


 Unión metálica de tornillo EMT 3/4”
 Conectores EMT de 3/4” de diámetro
 Abrazaderas de 3/4” de diámetro
 Materiales varios: tacos, tornillos fulminantes, clavos, cinta aislante, etc.

Mano de Obra mínima calificada: Maestro electricista especializado (Cat. IV), Electricista (Cat. III), Ayudante de electricista
(Cat. II)

Medición y pago.

 Se medirá por metros de aproximación de un decimal, el rubro incluye tubería EMT con todos sus
accesorios para su instalación.
 Se pagará por unidad en números enteros.

RUBRO: TUBERIA DE REFRIGERACION DE COBRE ½” + AISLAMIENTO TERMICO.

UNIDAD: M
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

DESCRIPCIÓN.-
La tubería a utilizarse en las líneas de refrigeración será tubería de cobre tipo K-L, especial para sistemas de aire
acondicionado, con las siguientes características de fabricación:

PROCESO DE FABRICACIÓN: Extrucción - trifulado– cocido - terminación

NORMAS DE FABRICACIÓN: ASTM B-88

ALEACIÓN: N° C12200 DHP

LARGO: 15,24 metros

TEMPLE: blando 060

Los espesores y características físicas, se detallan en la tabla siguiente:

b). Procedimiento.

- Uniones.

Cada unión se realizará con soldadura oxiacetilénica, con soldadura de plata al 15%.

- Accesorios de Tubería de Cobre

Las siguientes especificaciones se aplicarán a codos, uniones y reducciones.

- Material: Cobre al 99.90%

- Tipo: Peso Standard

- Especificación: ANSI 16.22

- Presión de trabajo: 500 psi mínimo

- Tipo de junta: Soldar – Soldar.

Se aislarán las líneas de gas, con cañuelas de espuma elastomérica o rubatex de espesor 1 pulgada de acuerdo a la siguiente
especificación:

- Material: Espuma elastomérica o Rubatex

- Espesor: 1”

- Color: Negro

- Conductividad. a 0 °C 0.034 W/m K

- Temperatura de uso -40 a105 °C


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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

- Pintura : Recubrimiento de protección para materiales de aislamiento a base de caucho sintético en


instalaciones exteriores

- Recubrimiento : El Aislamiento térmico debe ser flexible de estructura celular cerrada y con un elevado
factor de Resistencia a la difusión del vapor de agua. Color negro.

- Accesorios: Coquillas para suportación

El aislamiento de tuberías y accesorios será hermético para evitar pérdida de la barrera de vapor y la condensación de las líneas de
conducción de refrigerante.

Todas las válvulas y accesorios deberán ser también aisladas.

En los cruces de tuberías en juntas de construcción se instalarán juntas flexibles con aislamiento.

EQUIPO MÍNIMO

 Herramienta manual (5% de MO)


 Equipo de Suelda oxiacetilénica
 Andamio

MATERIALES:

 Tubería de refrigeración Cobre de Ø 1/2" OD, + aislamiento térmico, Nitrogenizada, Pruebas de


Presión y lavado de tubería
MANO DE OBRA:
 Est. Ocup. C1 Soldador eléctrico/acetileno
 Est. Ocup. E2 Ayudante en general

FORMA DE MEDIDA Y PAGO:

El pago se realizará de conformidad con la aprobación por parte de Fiscalización, de acuerdo a su especificación
técnica. La unidad de medida será el metro lineal (M).

RUBRO: MEDIDOR DE ENERGIA ELECTRICA 110/220, INC. ACCESORIOS, SUMINISTRO E INSTALACION.

UNIDAD: U

Descripción:

El Contratista Eléctrico será el encargado de la instalación del medidor para el suministro de energía eléctrica de acuerdo a los
planos del proyecto en mención, para lo cual suministrará todos los materiales que sean necesarios, cumpliendo las
especificaciones de materiales y montaje.

Este rubro consiste en proveer e instalar el medidor de energía eléctrico de acuerdo a los planos
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Procedimiento.

 El trabajo se realizará a mano, con el uso de equipamiento adecuado para el personal, herramienta manual de
propiedad del contratista.

Las adecuaciones que debe hacer antes de la instalación del medidor de energía son:

- Colocar un tubo de hierro galvanizado de 2 pulgadas de diámetro.

- Soldar en la punta del tubo un aislador tipo PIN No.70.

- Empotrar o colocar en el cerramiento una caja metálica normalizada, para medidor monofásico, bifásico o trifásico,
junto al tubo.

- Tener listas todas las instalaciones internas hasta el lugar del medidor.

- Colocar la varilla para conexión a tierra.

Una de las tareas más importantes de la inspección de medidores en terreno es la prueba de potencia o comparación de
cargas (erróneamente designada contraste de medidor).
Consiste en una prueba que verifica la exactitud del medidor mediante la comparación de los valores de potencia medidos
simultáneamente con un instrumento desconocido y otro conocido (preferentemente patrón) para conocer el error del primero.
En caso que los valores de error obtenidos estén fuera del rango que permita la norma, el medidor será considerado
defectuoso y se actuara en consecuencia.

Existen varios métodos para realizar esta tarea y la elección de uno de ellos dependerá básicamente del instrumental y
personal disponible, de la precisión requerida y de la cantidad y el tipo de equipos a inspeccionar por periodo.

En este instructivo presentaremos un método clásico: La prueba de potencia por medio de wattimetro patrón y cronómetro
utilizado cuando hay necesidad de verificar el medidor en su lugar de instalación (in situ) y no es posible interrumpir el
suministro eléctrico del cliente.

Precauciones

En todos los casos al realizar la medición se deberán tener en cuenta las siguientes precauciones a fin de disminuir el error de
método:

-La corriente mínima por fase deberá ser de 1 A. De ser necesario se conectara una carga externa o se solicitara al cliente la
conexión de algún artefacto.
-La carga deberá ser lo más constante posible durante la medición, si se apreciara variación de la misma se deberá reiniciar el
procedimiento.
-La toma del tiempo se realizara tomando una cantidad mínima sugerida de revoluciones del disco equivalente al 10% de la
constante del medidor cuando los valores de carga lo hagan posible sin extender demasiado el tiempo de medición.
-En el caso de medidores electromecánicos, las vueltas del disco se contabilizaran entre posiciones iguales de la marca
grabada en el canto del disco (comienzo o final de la marca).

-En el caso de medidores electrónicos se contabilizarán los pulsos como destellos del LED indicador o el número de
intermitencias de la flecha indicadora de energía activa en el display.

Equipo Mínimo: Herramienta menor

Materiales:

 Medidor de energía eléctrica 110/220, accesorios


 Materiales varios: tacos, tornillos fulminantes, clavos, cinta aislante, etc.

Mano de Obra mínima calificada: Maestro electricista especializado (Cat. IV), Ayudante de electricista (Cat. II)

Medición y pago.

 Se medirá por unidad (U) de aproximación de un decimal, el rubro incluye todos sus accesorios para su
instalación.
ADECENTAMIENTO DE UNIDADES DE SALUD ZONA 7

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

 Se pagará por unidad en números enteros.

RUBRO: TUBERIA HG, 2”.

UNIDAD: M

Descripción:

Consiste en todas las actividades relacionadas para la instalación de tubería HG de 2”, para la acometida de energía eléctrica
de acuerdo a los planos del proyecto en mención, para lo cual suministrará todos los materiales que sean necesarios,
cumpliendo las especificaciones de materiales y montaje.

Tubo de acero galvanizado con forma redonda, norma de fabricación NTE INEN 2415; Calidad SAE J 403 1008; disponible en
presentación de acero negro y galvanizado, lo puedes encontrar en espesores de 1,5 a 3mm y se despacha en largos estándar
de 6 metros, se puede trabajar otras longitudes bajo pedido. Usos: montaje de estructuras, herrería, columnas, etc.

Procedimiento.

 El trabajo se realizará a mano, con el uso de equipamiento adecuado para el personal, herramienta manual de
propiedad del contratista.

Equipo Mínimo: Herramienta menor

Materiales:

 Tubo HG, 2”, inc. Accesorios (universal, codo , etc.)


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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Mano de Obra mínima calificada: Maestro electricista especializado (Cat. IV), inspector de obra (Cat. III), Ayudante de
electricista (Cat. II)

Medición y pago.

 Se medirá por metro lineal (M) de aproximación de un decimal, el rubro incluye todos sus accesorios para
su instalación.
 Se pagará por (M) en números enteros.

RUBRO:CAJA DE REVICION DE H° S° DE 40x40cm, CON TAPA METALICA Y PISO DE GRAVA, PARA CABLEADO
ELECTRICO

UNIDAD: U

Descripción.-

Este rubro incluye todas las actividades de mano de obra, dirección técnica y utilización de herramientas para la construcción
de caja de revisión para cableado eléctrico según los planos del sistema.

Especificaciones.-
La base estará compuesta de grava la cual permitirá filtraje de agua.

La tapa será metálica (con marco metálico).

Deberá estar codificada y contener la respectiva placa de identificación.


Previo al inicio de este rubro se verificarán los planos de proyecto y de detalle, que determinan la construcción y del pozo de
revisión.
Se procederá a realizar la excavación, las paredes de ladrillo revestido y la parte superior será metálica (tapa del pozo). Será
responsabilidad del constructor presentar a Fiscalización las muestras y características constructivas y técnicas de los
materiales considerados en el presente rubro, y será fiscalización quien aprobará o rechazará las mismas, conforme al
cumplimiento de las especificaciones técnicas citadas en el presente.

Materiales.-
DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD
Cemento portland I saco 1,5100
Arena Homogenizada (0-5mm) m3 0,0966
Agua (100m3) m3 0,1500
Piedra # 3/4 FINA m3 0,1930
Grava m3 0,0980
Tapa metálica u 1,0000
Tablero TRIPLEX CORRIENTE 1.22 X 2.44 u 0,5000
X9C
Clavos de 2" a 31/2" kg 0,5000
Cuartones de encofrado u 1,5000
Tiras de encofrado de 1"x 4m u 1,7000
Soldadura 60/11x1/8" tipo Indura kg 0,5000
Equipo Mínimo: Herramienta menor

Materiales:

 Caja de H° S° con tapa metálica


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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Mano de Obra mínima calificada: Albañil (D2), ayudante de albañil (Cat. E2).

Medición y pago.

 Se medirá por unidad (U) de aproximación de un decimal, el rubro incluye todos sus accesorios para su
instalación.
 Se pagará por (U) en números enteros.

RUBRO:MANGUERA NEGRA , 1”

UNIDAD: M

Descripción.-

Manguera negra para instalaciones eléctricas 1” incluye la zanja y el resane.

Especificaciones.-
No se incluyen las obras de albañilería como picada de mampostería y corchada de elementos en mampostería.
Las mangueras serán instaladas, siguiendo el manual de construcción y normativas vigentes NORMATIVA:
Deben cumplir con las normas NTE INEN 2472, y los requerimientos de instalación dispuesta por las normas del Ministerio de
Electricidad y Energías Renovables (MEER) vigentes y NEC Cap. 15.

Materiales.-
- Manguera negra polietileno 1”.

Equipo.-

- Herramienta menor

Mano de Obra.

- Ayudante de electricista (EST OCUP E2), Electricista (EST OCUP D2).

Medición y pago.-

La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metro lineal instalado y probado

RUBRO:MALLA DE PUESTA A TIERRA CON 4 VARILLAS Y CONDUCTOR 2/0 AWG, CON 2M ENTRE VARILLAS,
INCLUYE POZO DE REVISIÓN Y 75 M DE CONDUCTOR 1/0 DESNUDO.

Unidad: U.

DESCRIPCIÓN:
Suministro e instalación de una malla de tierra con conexión de cada punto de la malla, por ningún motivo se permitirá otro tipo
de unión que no sea la soldadura exotérmica.
ADECENTAMIENTO DE UNIDADES DE SALUD ZONA 7

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

El Contratista suministrará la suelda exotérmica y realizará la conexión de los cables de cobre desnudo que se conectan a
tierra.

Materiales:

Punto de suelda exotérmica tipo cadweld de 115 gramos para soldadura Cable- Varilla, y 90 gramos para soldadura Cable-
Cable, agentes externos como GEM que permitirá que la resistividad de la malla sea máximo 5 ohmios

Varilla cooperweld de 5/8" x1800 mm.:

GEM para mejoramiento de puesta a tierra:


ADECENTAMIENTO DE UNIDADES DE SALUD ZONA 7

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Conductor de Cu. Desnudo # 2/0 AWG 19 hilos:

Electrodo Activo:
ADECENTAMIENTO DE UNIDADES DE SALUD ZONA 7

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Procedimiento de trabajo:

Luego de que los conductores de cobre desnudo estén colocados sobre la tubería o bandejas metálicas, se procederá a
realizar las conexiones mediante soldadura exotérmica (cadweld), para de esta forma asegurar una buena conexión a tierra.

Se procederá a la apertura de las zanjas, tendido del conductor de cobre desnudo y colocación de las varillas copperweld, para
luego realizar la soldadura de los conductores y de las varillas que forman la malla. La malla será triangular como se indica en
los planos, dos de los extremos serán varillas cooperweld y en el tercer vértice colocará el electrodo activo dentro de una caja
de revisión. Se procederá medir la resistencia de puesta a tierra y en caso de no obtener un valor igual o menor 5 ohmios,
deberá realizarse las modificaciones o mejoramiento de suelo con tierra vegetal o químicos hasta conseguir el valor requerido
de la resistencia de puesta a tierra, para finalmente proceder a tapar los conductores y las varillas con la misma tierra
mejorada.

Equipo mínimo:

Herramienta menor

Mano de obra mínima:

- Estr. Ocup. D2 - Soldador


- Estr. Ocup. E2 - Ayudante de electricista
- Estr. Ocup. C1 – Maestro electricista especializado

Medición y pago del rubro:

La medida de pago será en unidad (U) "Por malla" el contratista determinara los punto de la malla de tierra y el pago a los
precios estipulados en el contrato.
Se considera un punto de soldado cada unión cable-cable o cable- varilla.

RUBRO: PAPEL CONTACT EN VENTANAS

UNIDAD: M2.

DESCRIPCIÓN:
Son todas las actividades relacionadas con la instalación de papel contact (arenado) en puertas o ventanas de vidrio que se
indique en planos y aprobado por el fiscalizador.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Vinilo o papel arenado decorativo para cristales translúcido o esmerilado, especialmente diseñado para proteger de las
miradas indiscretas sin llegar a alterar la luminosidad del exterior o bien para separar ambientes, ideal para su utilización en
mamparas separadoras, fachadas, cristales de oficinas, locales informáticos, estaciones, aeropuertos, hospitales, escuelas,
locales en plantas bajas, decoración de vitrinas, etc.

Para asegurar un resultado óptimo, este material debe ser colocado por un profesional porque su aplicación requiere ciertas
habilidades.

Metodo de aplicación:

1. La lámina deberá colocarse sobre una superficie perfectamente limpia.


2. Pulveriza agua ligeramente jabonosa sobre toda la superficie. Se recomienda utilizar agua destilada para evitar
residuos de cal que generarían imperfecciones en la aplicación.
3. Limpia con un raspador sin olvidar los bordes.
4. Pasa la escobilla limpiacristales y seca el marco con papel desechable.
5. Recorta la lámina con una dimensión entre 2 a 3 cm superior a la del cristal.
6. Utiliza dos trozos de cinta adhesiva para separar la película de protección de la lámina.
7. Vaporiza y utiliza el cristal como apoyo.
8. Desprende la película de protección mojando abundantemente con agua ligeramente jabonosa.
9. Da la vuelta al vinilo y colócalo.
10. El lado adhesivo deberá quedar sobre el vidrio, el agua jabonosa facilitará su colocación.
11. Vaporiza para que la escobilla limpiacristales se deslice fácilmente.
12. No dudes en acomodar de nuevo la lámina si es necesario.
13. Con tu escobilla limpiacristales elimina el agua que haya quedado entre el vidrio y el vinilo, presionando del centro al
exterior, comenzando siempre por la parte superior
14. Limpia el agua acumulada en la parte inferior del cristal.
15. Con una regla y un cutter corta todo el perímetro de la lámina de un tamaño inferior a 2 mm a la del cristal para que
no toque el marco.
16. Luego seca bien los bordes.
17. Ya está instalado tu papel arenado (vinilo).
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Mantenimiento del cristal con el vinilo:

 Limpiar con una solución de agua jabonosa dejando pasar como mínimo 30 días despues de la colocación.
 No utilizar productos de limpieza que rayen el vinilo.
 No aplicar pegatinas o cualquier otro pegamento sobre la lámina.

Almacenamiento del vinilo o lámina:

 2 años a partir de la entrega.

 Debe preservarse de la humedad excesiva y de los rayos solares.

 Almacenar a una temperatura inferior a 38°C.

Importante:

La superficie de colocación debe estar limpia, libre de polvo, grasa o cualquier otro contaminante. Materiales como el
policarbonato pueden generar burbujas, por lo tanto recomendamos realizar pruebas de compatibilidad.

MATERIALES:

- Papel arenado para vidrio (contact)


PERSONAL:
Est. Ocup. E2 – Ayudante de Instalador de revestimiento en general

EQUIPO:
Herramienta Manual.

MEDICION Y FORMA DE PAGO:


Se cuantifica por M2, incluido el desarrollo de los accesorios si los hubiera.
El pago se realizará por metro cuadrado (m2) debidamente terminado y probado a satisfacción de la fiscalización.

RUBRO: CAJA METÁLICA DOBLE PARA MEDIDOR DE AGUA Y LUZ ELECTRICA

Unidad: U.

a). Descripción:

El Contratista suministrará e instalara una caja metálica doble para medidores de agua y luz de acuerdo a los planos del proyecto en
mención, para lo cual suministrará todos los materiales que sean necesarios, cumpliendo las especificaciones de materiales y
montaje.

La caja metálica doble será destinado para la instalación de la protección principal para el suministro de agua potable y energía
eléctrica. Será de cuerpo monobloque con bordes unidos completamente con suelda MIG que asegura la hermeticidad. Puerta
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

reversible (apertura izquierda o derecha) con empaque de poliuretano expandido, cerradura de poliamida de montaje rápido
tipo universal con tapa cubre polvo, bisagras reforzadas de acero. GRADO DE PROTECCIÓN. IP-54.

b). Procedimiento.

El trabajo se realizará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista. El dispositivo se empotrará en la
pared y deberá tener espacio suficiente para instalar (caja doble):

 El medidor de agua potable


 El medidor de energia eléctrica.

c). Equipo Mínimo:

- Caja metálica doble para medidor de agua y luz eléctrica, incluye cerradura.

- Tacos y tornillos

d). Mano de Obra mínima calificada:

- Estr. Ocup. D2 - Electricista


- Estr. Ocup. E2 - Ayudante de electricista

e). Medición y Forma de Pago.

- Se medirá por unidad (U) instalada.


- Se pagará por unidad en números enteros.

RUBRO: AIRE ACONDICIONADO TIPO SPLIT DECORATIVO 18.0000 BTUH, INVERTER BOMBA DE CALOR.

RUBRO: AIRE ACONDICIONADO TIPO MULTI SPLIT 24.0000 BTUH, 2x12000, R 410A, 220/1/60.

Unidad: U

DESCRIPCIÓN:

Se considera la instalación de equipos Split con tecnología Inverter, es decir, adapta la velocidad del compresor a las
necesidades de cada momento, permitiendo consumir únicamente la energía necesaria. De esta manera se reducen
drásticamente las oscilaciones de temperatura, consiguiendo mantenerla en un margen comprendido entre +1ºC y -1ºC y gozar
de mayor estabilidad ambiental y confort.

Los equipos tienen una unidad evaporadora y una unidad condensadora, que se interconectan mediante tubería de cobre de
uso específico para refrigeración, la misma que deberá estar térmicamente aislada. El refrigerante a usar será de tipo ecológico
(R410A) evitando la destrucción de la capa de ozono.

El evaporador puede ir en pared o en la parte inferior del techo, según se especifica en planos

Se suministrará e instalará en los lugares que indiquen los planos y en las capacidades que especifiquen las planillas, unidades
tipo consola de pared con las siguientes características:

Serpentines de enfriamiento:
ADECENTAMIENTO DE UNIDADES DE SALUD ZONA 7

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Será de expansión directa para refrigerante R410, tendrá tubos de cobre y aletas de aluminio, estará diseñada para soportar
presiones de prueba de 350 psig como mínimo y su capacidad de enfriamiento será la indicada en la planilla de equipos.
Tendrá un filtro lavable de fácil acceso para su limpieza.

Filtros

Todos los acondicionadores tendrán filtros lavables y de fácil acceso para su mantenimiento.

Termostato:

La unidad deberá tener un termostato a control remoto digital que permita el control de temperatura, encendido, posición cool,
selector de velocidades.

Características Eléctricas:

Todas las unidades hasta 24000btu/h, r410a, inverter. ecológico Serán apropiadas para trabajar a 208-230 v / 60Hz /

1 fase. Su conexión de fuerza será hacia la unidad exterior y de ahí hacia la interior.

Unidades Condensadoras:

Se suministraran e instalaran a la intemperie en el lugar donde indiquen los planos, las unidades condensadoras con las
capacidades indicadas en la planilla correspondiente.

Las unidades condensadoras consistirán de un gabinete conteniendo en su interior el ventilador, el compresor, el serpentín de
condensación y los respectivos controles, estas unidades tendrán las siguientes características:

Gabinete:

Diseñada para operar a la intemperie y contendrán todos los componentes y controles de la maquina formando un solo cuerpo,
tendrá paneles removibles para el fácil acceso a su interior.

Compresor:

Será de Tipo hermético caracol Scroll o INVERTER diseñado para condensación por aire, tendrá lubricación forzada y válvula
de servicio, apropiado para operación a 208-230 v / 60Hz / 1 fase hasta 24000btu/h, r410a, inverter. ecológico y trifásicas sobre
esta capacidad.

Con protección interna de alta temperatura, y un aislamiento durable del bobinado del motor. El motor del compresor está
montado sobre arandelas de caucho para reducir las vibraciones y el ruido.

Serpentín de Condensación:

Será de tubos de cobre y aletas continúas de aluminio, con serpentín de sub enfriamiento de líquido y ventilador de descarga
vertical.

Refrigerante:

Los equipos vendrán precargados con refrigerante ecológico HFC-410.

Panel de drenaje

Todos los acondicionadores tendrán un panel de drenaje construído en plancha de acero USG 18, con un forro de espuma de
células comprimidas y resistentes al fuego.

Tubería de drenaje:
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Las tuberías de drenaje deberán ser instaladas por el contratista bajo las instrucciones del fiscalizador y siguiendo las
siguientes normas básicas:

Las tuberías horizontales que deban ser suspendidas deberán tener pendiente y todas las entradas se conectarán a los
ramales de arriba hacia abajo y donde esto no sea posible, todos los ramales se conectarán a la línea principal por arriba de
ésta.

Los diámetros de la tubería de drenaje los definirá el contratista mecánico y dependerán de la capacidad de las unidades
interiores

Materiales mínimos:

- Equipo de aire acondicionado tipo split decorativo de 18000 btu/h, inverter

- Aire acondicionado tipo multi Split 24000 btu/h, r410a, inverter. ecológico, 220/1/60.

- Suelda de plata 15%

- Filtro secador – mirilla.

Equipo mínimo: Herramientas menor, soldadora oxiacetilénica, andamios.

Mano de obra mínima calificada: Peón (E2), técnico electro-mecánico de construcción (D2).

Medición y Pago

Se cuantificara el número de equipos instalados su pago se lo efectuará por unidades, con aproximación de dos decimales

RUBRO: BOMBA DE CONDENSACION.

Unidad: U

DESCRIPCIÓN:
Bomba centrifuga monobloque con deposito para evacuación de condensado cargados (ácidos) o y de climatización.

Este equipo se utilizara donde no existan desague para evacuar las aguas producto de los splid, previa autorización de la
fiscalización.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Materiales mínimos:
Bomba condensación,
accesorios.

Equipo mínimo:
Herramientas menor,
andamios

Mano de obra mínima calificada:


- Estr. Ocup. D2 – Técnico electro-mecánico de constrcucción.
- Estr. Ocup. E2 - Ayudante mecánico

Medición y Pago

Se cuantificara el número de bombas instaladas su pago se lo efectuará por unidades.

RUBRO: DESHUMIDIFICADOR, SUMINISTRO E INSTALACION

Unidad U.

DESCRIPCIÓN:

Son todas las actividades relacionadas con la instalación de deshumidificadores de acuerdo a los planos y aprobado por
fiscalización.

Los deshumidificadores son aparatos especialmente concebidos para dar una solución inmediata, rápida y eficaz a todos los
problemas originados por el exceso de humedad, sin necesidad de instalación en el caso de los pequeños equipos domésticos,
y mínimos gastos de instalación y mantenimiento en los equipos industriales y de mayor capacidad del aire.

Estos aparatos, capaces de lograr que el calor no sea tan pegajoso en verano, funcionan según el principio de la
condensación. El aire húmedo es aspirado por el ventilador y se hace pasar a través de la batería del evaporador, donde se
enfría por debajo de su temperatura de rocío. De esta forma, "la humedad contenida en el aire se condensa en forma de agua y
es recogida en la bandeja de condensación de donde es evacuada a una tubería de desagüe". El aire frío y seco pasa a través
de la batería condensadora donde es recalentado y enviado nuevamente al recinto.

Los deshumidificadores se presentan muchas veces como la única opción que contribuye a evitar serios problemas de
habitabilidad y mal aprovechamiento de espacios a causa de un alto porcentaje de humedad en el aire. Incluso, solucionan
problemas domésticos, "por ejemplo, en Galicia y otras zonas muy húmedas se utilizan para secar la ropa de forma más
económica". En verano evitan que la humedad se 'instale' en las viviendas y en invierno, en casas donde se condensa el calor,
evita que se formen las molestas 'goteras' que pueden, incluso, provocar importantes daños materiales en el hogar. No
obstante, sus ventajas van más allá: "en viviendas, locales comerciales e industrias estos equipos no sólo extraen la humedad
sobrante sino que también permiten mantener el porcentaje de humedad de forma automática, controlada y constante", y se
extienden hasta el ámbito sanitario. Esto último es debido a que mantienen el porcentaje de humedad aconsejable para la
salud y el confort humano, evitando futuras enfermedades y dolencias óseas, consecuencia de un entorno constantemente
húmedo.

Además, manteniendo estos niveles, se previene la proliferación de moho y bacterias y los consiguientes malos olores que se
derivan de ellos; evitan las anomalías y daños a equipos electrónicos y mecánicos, como la corrosión; evitan el deterioro de
ADECENTAMIENTO DE UNIDADES DE SALUD ZONA 7

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

elementos de decoración como cortinas o alfombras, cuadros, pergaminos; reducen las dolencias de las vías respiratorias;
ayudan a prevenir problemas de salud tales como articulaciones dolorosas o exceso de sudoración, e, incluso, previenen el
deterioro de sustancias orgánicas como los productos alimenticios.

Las aplicaciones de los deshumidificadores son múltiples, tantas como las funciones que desempeñan. Capaces de sacar del
aire todo el agua que sobra, almacenándola en un depósito (generalmente en los que se colocan en viviendas) o llevándola
directamente a un desagüe, se han convertido en un aliado para las viviendas de las zonas más húmedas, que durante todo el
año tienen un porcentaje de humedad por encima del recomendado.

Y es que mantener un equilibrio entre la temperatura y la humedad existente en el ambiente es fundamental. Sólo con estos
aparatos se puede "preservar la salud, reducir los índices de contaminantes en la atmósfera, disminuir los valores alérgenos en
recintos cerrados, proteger los bienes, mantener en buen estado los muebles, evitar la deshidratación, deterioro,
enmohecimiento, mermas de peso y calidad en productos, entre otras muchas mas aplicaciones".

De ahí que cada vez se utilicen más en viviendas, oficinas, locales comerciales y de almacenamiento de materias como papel,
tela, cuero, madera o de artículos y productos manufacturados. Lo mismo ocurre en los sectores industriales en los que hay
determinados procesos de fabricación y almacenaje y donde se exige un control en el porcentaje de humedad. Es
imprescindible su presencia en los museos, salas y galerías de arte, donde el exceso de humedad pueda dar lugar al deterioro
de las obras de arte que albergan, así como en hospitales, piscinas cubiertas, balnearios, centros deportivos y todos aquellos
espacios susceptibles de condensación.

MATERIALES:

- DESHUMIDIFICADOR

PERSONAL:

- ESTR. OCUP. E2 - PEÓN


- ESTR. OCUP. D2 – TECNICO ELECTROMECANICO DE CONSTRUCCION

EQUIPO:

- Herramientas manuales

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

El pago se realizara por unidad (U) medido y aprobado por fiscalización, en obra, de acuerdo al precio unitario establecido
para este efecto

RUBRO: PUNTO SIMPLE DE DATOS CAT. 6A EMPOTRADO (X45M)

RUBRO: PUNTO DOBLE DE VOZ Y DATOS , CON CABLE CATEGORIA 6A LSZH, CERO ALOGENO, CERTIFICADO
(X45M)

UNIDAD: U.

DESCRIPCIÓN:

La instalación de las salidas de datos deberá ejecutarse en forma técnica empleando materiales de primera calidad, mano de
obra ejecutada por personal experto bajo la dirección de un técnico especializado. Todas las instalaciones serán de tipo
empotrado en pared o losas de piso. No se permitirán cordones o tuberías sobrepuestas, a menos que lo indiquen los planos
de forma expresa.
El constructor instalará el cable F/UTP CAT. 6A, para lo cual deberá presentar las respectivas características y especificaciones
técnicas completas para su aprobación por parte de la fiscalización. Se indicará claramente marca y modelo (número de parte
del fabricante).
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

El proponente deberá anexar certificado de garantía, la cual incluye un cuadro con los parámetros mínimos de desempeño a
los cuales se compromete el fabricante a cumplir en el peor de los casos.
Se exigirá que el sistema de cableado estructurado tenga una garantía expedida por el fabricante por un mínimo 20 años sobre
todos y cada uno de los componentes instalados. Así mismo se requerirá la entrega por parte del fabricante de los
componentes pasivos, de una garantía que certifique el funcionamiento de todas las aplicaciones diseñadas para correr en
redes sobre Categoría 6A. También se exigirá que todas las ofertas presentadas vengan acompañadas de una carta emitida
por el fabricante en donde se avale el respaldo del mismo a la empresa oferente y se asuma un compromiso por la garantía.
Adicional a lo anterior, el fabricante incluirá garantía de mano de obra necesaria para los cambios requeridos por este
concepto.
Se debe realizar proceso de certificación en cada punto. En donde la misma consiste en un procedimiento a realizar sobre
cada cable F/UTP y cada FIBRA ÓPTICA que se instale en una red LAN. Se efectúa con un equipo certificador, y consiste en
conectar el equipo con un terminal a ambas terminaciones de un cable. Debe cumplir con normas ANSI/TIA/EIA-568 B,
ANSI/TIA/EIA-568-B.3 y TIA-492AAAC.
El cable deberá cumplir con baja emisión de humo y halógenos acertando en la norma ANSI/TIA 568C.2, ISO/IEC 11801, IEC
60332-1, IEC 60754 e IEC 61034. Deberá exceder todos los requerimiento del estándar para Categoría 6A. Incluyendo los
parámetros de Alien Crosstalk (ANEXT – PS ANEXT). El cable debe cumplir mínimo con los siguientes rangos de temperatura:
Para la instalación desde 0 ºC a +60 ºC, para Almacenamiento desde – 20 ºC a +75 ºC y para operación desde – 20 ºC a +60
ºC. El cable debe ser tipo F/UTP con diámetro exterior máximo de 6.9mm y chaqueta LS0H, para garantizar un alien crosstalk
virtualmente de cero y máxima optimización de ocupación en canalizaciones. Para minimizar el NEXT deberá tener separador
interno en cruz (cross filled) entre los cuatro pares. El cable debe ser de construcción tubular en su apariencia externa
(redondo).
El faceplate deberá garantizar todos los requerimientos del estándar para Categoría 6A ANSI/TIA/EIA-568-C.2 y adendas a
ISO/IEC 11801:2002 Ed 2 CLASE EA. Incluyendo los parámetros de Alien Crosstalk (ANEXT – PS ANEXT).
Se deberán utilizar cajas empotradas, como base para colocar faceplate para salidas de cableado estructurado. De acuerdo a
necesidades de usuarios, máximo a 40 cm sobre el suelo o al piso

PROCEDIMIENTO
La toma doble de voz y datos se conectará por el jack de datos F/UTP definido de acuerdo al código de colores a establecer
con la norma al cable F/UTP CAT 6A, el cual se conectará por el otro extremo al patch panel y backbone de datos. La toma de
voz se conectará al cable F/UTP CAT 6A.

El equipo efectúa pruebas de conectividad y analiza posibles ruidos o anormalidades en la transmisión de datos. Si todos los
parámetros correspondientes a la categoría que este midiendo, el equipo emitirá un certificado para el punto que este
analizando con una aprobación. En caso contrario lo rechazará.

MATERIALES MÍNIMOS:
- cable F/UTP CAT 6A, tubería conduit emt ¾”, conector emt ¾”, uniones respectivas, jacks rj45 F/UTP, face plate
doble, caja cuadrada 5” x 5”; todos cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales; todos cumplirán con
las especificaciones técnicas de materiales.
- Certificación de punto de red en cat 6A

EQUIPO MÍNIMO:

- herramienta general, andamios.

MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA:


ADECENTAMIENTO DE UNIDADES DE SALUD ZONA 7

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

- Estr. Ocup. D2 – Electrónico


- Estr. Ocup. C1 - Maestro electrónico especializado

MEDICIÓN Y PAGO

La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra de acuerdo a planos o indicaciones de fiscalización su pago
será por unidad (U).

RUBRO: ADMINISTRADOR HORIZONTAL DE 2 UR

UNIDAD: U.

DESCRIPCIÓN:

Organizador horizontal similar a Panduit WMPH2, debe cumplir con las siguientes características:

 Instalable en Rack EIA de 19’’.

 Dimensiones: 3.47’’ x 8.2’’ x 20’’ (88.1 x 207.5 x 508mm).

 Permitir organizar los cable tanto al frente como en la parte posterior.

 Funcional tanto para cable UTP como para fibra óptica.

La organización trasera se utilizará exclusivamente para distribuir el cableado horizontal hacia los Paneles de Conexión,
mientras que la organización frontal se utilizará para la distribución de los cables de enlace (Patch Cords).

Procedimiento de Trabajo:
El administrador horizontal se colocara directamente en el RACK tomando en cuenta el diseño realizado en los planos, el
administrador horizontal nos permitirá tener un cableado ordenado lo que permitirá tener un mantenimiento fácil, la instalación
se deberá realizar con los materiales reglamentarios y realizada por el técnico electrónico especializado.

Materiales para ejecución:

- Administrador horizontal doble


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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

- Tacos y tornillos.

Equipo mínimo:

- Herramienta general.

Mano de obra mínima:

- Estr. Ocup. C1 - Maestro electrónico especializado

Medición y Pago:
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra de acuerdo a planos o indicaciones de fiscalización su pago
será por unidad U.

RUBRO: RACK ABATIBLE DE 18 URR

UNIDAD: U.

DESCRIPCIÓN:

Este rubro consiste en un Rack (gabinete) y su instalación para soportar diferentes equipos de red, debe ser cerrada, con
puerta, cerradura, perforaciones, puerta posterior y debe ser desmontable.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

Rack Cerrado de piso 18 unidades

Multitoma de voltajes

Organizadores horizontal de cables


Incluye
PDU de 8 tomas, Ventilador

accesorios en general

Certificación si

Estructura desmontable

Material acero laminado en frío de 1.5mm o 2.0mm

PUERTA FRONTAL acero laminado en frío de 1.2mm

CERRADURA PF de manija giratoria y vidrio.

PUERTA POSTERIOR acero laminado en frío de 1.2mm,

CERRADURA PP universal

COLUMNAS SOPORTANTES acero laminado en frío de 2.0mm

Procedimiento de Trabajo:
El rack será instalado en la ubicación indicada en planos, respetando la dimensión con la cual fue diseñada. En este elemento
se montarán otros equipos que permitan la comunicación. En este rubro debe estar incluido multi tomas, ventiladores y
bandejas de apoyo, según las necesidades del rack.

Materiales para ejecución:


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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

- Rack abatible de 18 ur

- Tacos y tornillos

Equipo mínimo:

- Herramientas en general.

Mano de obra mínima:

- Estr. Ocup. D2 – Electrónico


- Estr. Ocup. C1 - Maestro electrónico especializado

Medición y Pago:
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra de acuerdo a planos o indicaciones de fiscalización su pago
será por unidad U.

RUBRO: CENTRAL TELEFONICA, INSTALACION Y PUESTA EN MARCHA

UNIDAD: U.

Descripción.

Suministro e instalación de Central telefónica (gateway de voz).

Procedimiento.

 Se instalara el equipo en el interior del rack según lo determina el fabricante.


 Se realizara la configuración del equipo.
 Se configura el software del equipo según el requerimiento de la dirección de Tecnologías del MSP.
 Se instalara el equipo con tono de timbrado.

ESPECIFICACIONES

 Mínimo 2 Puertos FXS para Teléfono Analógico (ambos con capacidad de respaldo en caso de interrupción de la
energía eléctrica)
 Mínimo 2 Puertos FXO para Línea PSTN
 Mínimo dos puertos RJ45 Gigabit con PoE Plus integrado (IEEE 802.3at-2009)
 Puertos Periféricos USB, SD
 Indicadores LED Power (Encendido)/Ready (Listo), Network (Red), PSTN Line (Línea PSTN), USB, SD
 Pantalla LCD
 Interruptor de Reinicio
 Capacidades de Voz por Paquete: LEC con Unidad de Protocolo de Voz Paquetizada NLP, Cancelación de Eco de Línea
de hasta 128 a los niveles de calidad del operador de telefonía, Dynamic Jitter Buffer, detección de modem y auto-
conmutador a G.711
 Códecs de Voz y Fax G.711 A-law/U-law, G.722, G.723.1 5.3K/6.3K, G.726, G.729A/B, iLBC, GSM, AAL2-G.726-32,
ADPCM; T.38
 Códecs de Video H.264, H.263, H263+
 QoS Layer 3 QoS, Layer 2 QoS
 Métodos DTMF In Audio, RFC2833 y SIP INFO
 Protocolo de Aprovisionamiento y Plug-and-Play: TFTP/HTTP/HTTPS
 Protocolos de Red TCP/UDP/IP, RTP/RTCP, ICMP, ARP, DNS, DDNS, DHCP, NTP, TFTP, SSH, HTTP/HTTPS, PPPoE,
SIP (RFC3261), STUN, SRTP, TLS, LADP
 Métodos de Desconexión Tono de Progreso de Llamada, Inversión de Polaridad, Detección de Colgado, Desconexión
por Corriente, Tono de Ocupado
 Cifrado de Medios SRTP, TLS, HTTPS, SSH
 Identificador de Llamadas Bellcore/Telcordia, ETSI-FSK, ETSI-DTMF, SIN 227 – BT
 Asistente Automático Personalizable Hasta 5 capas de IVR (Respuesta de Voz Interactiva)
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

 Llamadas SIP simultáneas: mayores a 30


 Funciones de Llamada Estacionamiento de llamadas, desvío de llamadas, transferencia de llamadas, DND, grupo de
extensiones/captura, radiolocalización/sistema de intercomunicación, etc.

Normativa

 FCC: Parte 15 (CFR 47) Clase B, Parte 68


 CE: EN55022 Clase B, EN55024, EN61000-3-2, EN61000-3-3, EN60950-1, TBR21, RoHS
 A-TICK: AS/NZS CISPR 22 Clase B, AS/NZS CISPR 24, AS/NZS 60950, AS/ACIF S002
 ITU-T K.21 (Nivel Básico); UL 60950 (adaptador de corriente)

Equipo Mínimo

 Herramienta menor

Materiales

 Central Telefónica
 Tacos y tornillos

Mano de Obra mínima calificada: Electrónico D2, Maestro electrónico C1

Medición y pago.

La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra de acuerdo a planos o indicaciones de fiscalización su pago
será por unidad (u).

RUBRO: TELEFONI IP, ESTANDAR

UNIDAD: U.

Descripción.

Consiste en la provisión del rubro teléfono IP estándar. Es el elemento final del sistema de telefonía IP para ofrecer acceso a
los servicios de comunicación de voz. A través de ellos se consigue la integración de voz y datos en una sola infraestructura de
red.

Procedimiento.

El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista. Se instalará según como se indique
en planos o indicaciones de fiscalización, se seguirán las instrucciones del manual de instalación provistas por el distribuidor o
fabricante, se deberán cumplir las exigencias de seguridad y fabricación según las normas y recomendaciones.

ESPECIFICACIONES

 Interfaces de Red Puertos dobles de red Ethernet auto sensitivos de 10/100/1000 Mbps, PoE integrado
 Pantalla Gráfica Pantalla gráfica LCD
 Teclas de Función: Mínimo 2 teclas de línea con LED bicolor y 2 cuentas SIP, 3 teclas programables sensibles al
contexto XML, 8 teclas de extensión BLF programables, 5 teclas (navegación, menú). Teclas de función dedicada para
SILENCIO, AUDÍFONOS, TRANSFERENCIA, CONFERENCIA, ENVIAR y REMARCAR, ALTAVOZ, VOLUMEN,
DIRECTORIO TELEFÓNICO, MENSAJE, RETENER, RADIOLOCALIZACIÓN/INTERCOMUNICACIÓN, GRABAR,
INICIO
 Códecs de Voz: Soporte para G.711μ/a, G.722 (banda ancha), G.723, G.726-32, G.729 A/B, iLBC, DTMF en banda y
fuera de banda (In audio, RFC2833, SIP INFO), VAD, CNG, AEC, PLC, AJB, AGC
 Funciones de Telefonía: Retención, transferencia, reenvío (incondicional/no respuesta/ocupado), conferencia de 3 vías,
estacionamiento/recuperación de llamadas, estado de llamada compartida (SCA) / estado de línea en puente (BLA),
directorio telefónico descargable (XML, LDAP), llamada en espera, historial de llamadas (200 registros o mayor),
marcación automática al descolgar, respuesta automática, hacer clic para marcar, plan de marcación flexible, estaciones
de trabajo compartidas (hot desking), tonos de llamadas con música personalizada, redundancia de servidores y
conmutación por error (fail-over)
 Conector de Audífonos: Conector RJ9 (permitiendo EHS con audífonos Plantronics
 Audio HD y altavoz HD con soporte para audio de banda ancha
 QoS: Layer 2 QoS (802.1Q, 802.1P) y Layer 3 (ToS, DiffServ, MPLS) QoS
ADECENTAMIENTO DE UNIDADES DE SALUD ZONA 7

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

 Seguridad: Control de acceso a nivel del usuario y del administrador, autenticación basada en
MD5 y MD5-sess, archivo de configuración cifrado con AES de 256 bits, TLS, SRTP, HTTPS, 802.1x Media Access
Control.

Protocolos / Normas

SIP RFC3261, TCP/IP/UDP, RTP/RTCP, HTTP/HTTPS, ARP/RARP, ICMP, DNS (A record, SRV, NAPTR), DHCP, PPPoE, SSH,
TFTP, NTP, STUN, SIMPLE, LLDP-MED, LDAP, TR-069, 802.1x, TLS, SRTP

Equipo Mínimo

 Herramienta menor

Materiales

 Teléfono IP

Mano de Obra mínima calificada: Electrónico D2, Maestro electrónico C1

Medición y pago.

La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra de acuerdo a planos o indicaciones de fiscalización su pago
será por unidad (u).

RUBRO: TELEVISOR LED 32”

UNIDAD: U.

Descripción

Este rubro consiste en el suministro, instalación y configuración de un televisor a color 32” LED, incluye los accesorios
necesarios para su instalación

Especificaciones técnicas detalladas

Pantalla: tipo
LED Tamaño
de pantalla
32"

Resolución máx. VGA(D-SUB) 1.920 x 1.080, BNC(CVBS) 600 LTV

Relación de contraste 1,000 : 1

Relación de aspecto 16 : 9

Ángulo de visión (H/V) 170° / 160°


Color de pantalla 16,7 millones

Tiempo de respuesta 5 ms

Sistema de vídeo NTSC / PAL

Vida del panel 30.000 horas

Tipo de filtro Filtro combinado 3D

Vídeo Conector Tipos BNC (2 entr. / 2 sal.)


ADECENTAMIENTO DE UNIDADES DE SALUD ZONA 7

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

RGB Conector 1 RGB analóg. D-sub de 15 patillas Señal de entrada 0.7 Vp-p ±5%

HDMI Conector 1 entrada HDMI (conector tipo A) Audio Conector 2 tipo RCA (2 entradas estéreo) Señal de salida Altavoces: 2
x1W

Tensión de entrada 100 ~ 240 VCA (50 / 60 Hz) Consumo eléctrico Máx. 35 W

Temperatura de servicio 0 ~ +40°C


Procedimiento

Previo al inicio de los trabajos, el fiscalizador exigirá al constructor la hoja técnica de los materiales a utilizar previa instalación
para su verificación y aprobación, igualmente se receptará los certificados del fabricante del cumplimiento de las normas
solicitadas.

La pantalla será instalada en la ubicación indicada en planos, respetando la dimensión con la cual fue requerida. Este elemento
deberá proyectar el sistema de turnos para el Centro de salud.
Garantías 2 años.

Soporte técnico Acorde a las garantías presentadas

Materiales

 Televisor LED 32”

Equipo requerido
- Herramienta menor

Mano de obra
Electrónico D2, Maestro electrónico C1

Medición y forma de pago


La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra de acuerdo a planos o indicaciones de fiscalización su pago
será por unidad (u).

RUBRO: SOPORTE PARA PARED DE TV

UNIDAD: U.

Descripción

Este rubro consiste en el suministro, instalación de un soporte metálico que será colocado en la pared como soporte para un
televisor LED, incluye los accesorios necesarios para su instalación.

Son soportes confiables y funcionales para ahorrar espacio y dar comodidad en todo lugar, instalados por expertos para su
tranquilidad. Los soportes son fabricados con de acero inoxidable y son garantizados de por vida, los soportes para televisores
plasma-LCD-LED-SMART- TOUCH-convencionales-anteriores y también para proyectores.

Soporte de pared fijo y ajustable hasta 15 grados verticalmente, para televisores LED, Smart TV de 32 a 43 pulgadas; con
medidas VESA hasta de 40 x 40 centímetros y con un peso inferior a 30 kilogramos.
Este soporte es importado, fabricado con perfiles de ACERO que lo hace 100% SEGURO con excelente acabado.

Condiciones del servicio Instalación GRATIS:


ADECENTAMIENTO DE UNIDADES DE SALUD ZONA 7

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

 El lugar donde se va a instalar el televisor, debe estar desocupado, quiere decir esto que no incluye el desmonte de
televisores, ventiladores, espejos, cuadros o cualquier otro objeto que se necesite quitar para poder hacer la
instalación.

 La instalación debe ser a una altura máximo del piso de 1:80 metros y de fácil acceso, sin poner en riesgo la
integridad física del técnico instalador.

 Durante la instalación podemos dejar conectados los televisores, codificadores, juegos electrónicos, reproductores
de vídeo y de audio, pero no incluye la configuración o ajustes del sistema de los equipos.

 Cualquier situación que no se ajuste a las condiciones antes descritas, el cliente debe ponerse en contacto con
nosotros, para acordar el valor de la instalación.
Materiales

 Soporte para pared de tv

Equipo requerido
- Herramienta menor

Mano de obra
- Albañil D2

Medición y forma de pago


La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra de acuerdo a planos o indicaciones de fiscalización su pago
será por unidad (u).

RUBRO: RELOJ DE PARED, TIPO HOSPITALARIO

UNIDAD: U.

Descripción

Este rubro consiste en el suministro, instalación de un reloj de pared tipo hospitalario que será colocado en el área que indique
lo splanos y aprobado por fiscalización, incluye los accesorios necesarios para su instalación.

La gama de relojes analógicos PROFIL 700 se ha diseñado para respetar los estándares de limpieza que se exigen en el
ámbito hospitalario. El cristal de vidrio templado y la caja de acero inoxidable permiten limpiarlo con facilidad. El disco de
fijación permite colocar el reloj lo más pegado a la pared posible para evitar en la medida de lo posible que se deposite
suciedad en la parte posterior.

Materiales

 Reloj de pared tipo hospitalario

Equipo requerido
- Herramienta menor

Mano de obra
- Ayudante de electricista E2

Medición y forma de pago


La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra de acuerdo a planos o indicaciones de fiscalización su pago
será por unidad (u).
ADECENTAMIENTO DE UNIDADES DE SALUD ZONA 7

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

RUBRO: MULTITOMA ELÉCTRICO PARA MONTAJE EN RACK

UNIDAD: U.

Descripción:
Las multitomas Ryctel, también conocidas como PDU(Power Distribution Unit) son compatibles con todos los gabinetes y racks
de 19" de acuerdo con el estándar EIA-310-D. Incluyen los tornillos de montaje necesarios. Las multitomas horizontales ofrecen
una capacidad de 15 amperios, 120 voltios. Atractiva carcasa con todos los tomacorrientes tipo levitón. El paso eléctrico no
filtrado con un interruptor de encendido convierte las multitomas en equipos ideales para distribuir formas de ondas alternas del
UPS o energía del generador en racks, armarios de red y más. Incluyen desde 6 hasta 12 tomas, cable de alimentación CA de
1,2 m. fusible de 15 amperios.

Características:

o Fabricadas en acero laminado en frío calibre 18.

o Acabado en pintura electrostática color negro y gris.

o Incluye tornillos de montaje.

o Puede suportar cargas hasta 15 amperios.

o Tensión de alimentación 120 voltios ac.

Procedimiento de Trabajo:
El multitoma se colocara de acuerdo como se indican en los planos para poder tener una cómoda y segura conexión con el
Rack instalado, este tipo de multitoma garantiza un funcionamiento continuo del Rack respetando todas las normas, la
instalación debe ser realizada por el técnico especializado.

Materiales para ejecución:

- Regleta 110

- Tacos y tornillos

Equipo mínimo:
- Herramientas en general.

Mano de obra mínima:


- Estr. Ocup. D2 – Electrónico
- Estr. Ocup. C1 - Maestro electrónico especializado

Medición y Pago:
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra de acuerdo a planos o indicaciones de fiscalización su pago
será por unidad U.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

RUBRO: SWITCH CAPA 2 4SFP 16 PUERTOS, INCLUYE CONFIGURACIÓN

UNIDAD: U.

DESCRIPCIÓN:

Switch de acceso capa 2 de 16 puertos 10/100/1000 con cuatro puertos de fibra óptica a 10 gigabit Ethernet. Este Switch
deberá satisfacer los requerimientos de las normas, cumpliendo con parámetros de calidad y deberá ser instalado en rack.
Entre las diferentes capacidades deberá permitir la creación de VLAN`S, calidad de servicio, Trunking, seguridad de puertos,
entre otros.

20 autosensing 10/100/1000 ports (IEEE 802.3 Type 10BASE-T, IEEE 802.3u Type
100BASE-TX, IEEE 802.3ab Type 1000BASE-T) Media Type: Auto-MDIX Duplex: 10BASE-
T/100BASE-TX: half or full; 1000BASE-T: full only 4 dual-personality ports each port can be
used as either an RJ-45 10/100/1000 port (IEEE 802.3 Type 10Base-T; IEEE 802.3u Type
Port
100Base-TX; IEEE 802.3ab 1000Base-T Gigabit Ethernet) or as a mini-GBIC slot (for use
with mini-GBIC transceivers)
1 RJ-45 serial console port
Supports a maximum of 4 10-GbE ports, with optional module

Caracateristicas Fisicas 17.42(w) x 14.4(d) x 1.73(h) in (44.25 x 36.58 x 4.4 cm) (1U height) 11.2 lb (5.08 kg)

Dual ARM1156T2S @ 515 MHz, 4 MB flash, 1 GB compact flash, 512 MB SDRAM; packet
Performance
buffer size: 6 MB

Mounts in an EIA-standard 19 in. rack or equipment cabinet (hardware included); horizontal


Environment
surface mounting only

1000 Mb Latency < 2.9 µs (FIFO 64-byte packets)

10 Gbps Latency < 1.3 µs (FIFO 64-byte packets)

Throughput up to 95 million pps (64-byte packets)

Switching capacity 128 Gbps

Routing table size 2000 entries

MAC address table size 16000 entries

Operating temperature 32°F to 131°F (0°C to 55°C)

Operating relative humidity


15% to 95% @ 104°F (40°C), noncondensing

Nonoperating/Storage
(-)40°F to 158°F (-40°C to 70°C)
temperature
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Nonoperating/Storage relative
humidity 15% to 95% @ 149°F (65°C), noncondensing

Altitude up to 10,000 ft (3 km)

Acoustic Power: 53.5 dB, Pressure: 39.4 dB; DIN 45635T.19 per ISO 7779

The switch automatically adjusts to any voltage between 100-127 and 200-240 volts and
Description
either 50 or 60 Hz

Maximum heat dissipation 279 BTU/hr (295 kJ/hr)

Voltage 100-127/200-240 VAC

Current 1.7/0.9 A

Idle power 49 W

Maximum power rating 82 W

Frequency 50/60 Hz

Procedimiento de Trabajo:
El Switch será instalado dentro del gabinete horizontal con la finalidad de brindar las funciones de conectividad entre los
diferentes puestos de trabajo.

Materiales para ejecución:

- Switch capa 2 10/100/1000 4SFP 16 puertos.

- Tacos y tornillos

Equipo mínimo:
- Herramienta general.

Mano de obra mínima:


- Estr. Ocup. D2 – Electrónico
- Estr. Ocup. C1 - Maestro electrónico especializado

Medición y pago:

La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra de acuerdo a planos o indicaciones de fiscalización, su pago
será por unidad U.

RUBRO: BANDEJA TIPO ESCALERILLA DE 200X100 mm NEMA 8C, INCLUYE ACCESORIOS.

UNIDAD: M.

DESCRIPCIÓN:
Suministro e instalación de bandeja porta cables tipo escalerilla metálica con sus accesorios.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Bandeja tipo escalerilla metálica de acero de las dimensiones ancho=30 - 20 cm x alto= 10 cm y largo=2.40 m, de espesor= 1.0
mm, con accesorios de fijación y montaje, será construida con acero laminado, mediante procesos de troquelado y doblado,
ensamblada sin soldadura. Para el soporte de la bandeja hacia la losa, se utilizarán platinas de hierro y tornillos.

Procedimiento de trabajo:

Se procederá a la colocación de la bandeja porta cables, tipo escalerilla metálica con sus accesorios (uniones, conectores, etc.)
La bandeja irá adosada a la losa, para la sujeción se requerirán pletinas de hierro, tacos fisher y tornillos.

Materiales para ejecución:

- Bandeja tipo escalerilla 200x100mm, nema 8C

Equipo mínimo:
- Herramienta menor
- Andamios

Mano de obra mínima:


- Estr. Ocup. D2 – Electricista
- Estr. Ocup. E2 - Ayudante de electricista
- Estr. Ocup. C1 - Maestro electricista especializado

Medición y pago del rubro:

La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metro lineal (M).

RUBRO: TUBERÍA CONDUIT EMT 1/2" , INCLUYE ACCESORIOS

RUBRO: TUBERÍA CONDUIT EMT 3/4" , INCLUYE ACCESORIOS

Unidad: M.

DESCRIPCIÓN:
El Contratista Eléctrico construirá todo el sistema de suministro de energía para el equipamiento del edificio de acuerdo a los
planos del proyecto en mención, para lo cual suministrará todos los materiales que sean necesarios, cumpliendo las
especificaciones de materiales y montaje.

Este rubro consiste en proveer el material e instalarlo de acuerdo a los planos


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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

b). Procedimiento.

 El trabajo se realizará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.
 Cortar la tubería perpendicularmente al eje y eliminar rebabas, montar las cajas y las tuberías en la losa por
medio de abrazaderas, tacos y tornillos o clavos neumáticos; en las paredes el montaje será empotrado. Las
tuberías serán montadas ortogonalmente.
 Montar los tramos de tubería a nivel de piso anclada a la losa por medio de anclajes, uniones tacos, tornillos.

Procedimiento de Trabajo:
Cortar la tubería perpendicularmente al eje y eliminar rebabas, montar las cajas y las tuberías en la losa por medio de
abrazaderas, tacos y tornillos o clavos neumáticos. Las tuberías serán montadas ortogonalmente.

La tubería se montará por medio de abrazaderas de lámina de acero galvanizadas, las que se fijarán a la losa por medio de
taco y tornillo o clavo neumático, la tubería ir desde la canaleta tipo escalerilla eléctrica hasta el cajetín de cada circuito de
iluminación donde se realizarán los empalmes correspondientes.
En los tramos de tubería no se permitirá más de tres curvaturas o codos entre dos cajetines de conexión, en todo caso la suma
de curvaturas deberá ser hasta 270° en suma.

Materiales para ejecución:


Tubería metálica EMT ½”, 3/4" con sus respectivos accesorios (unión, conector, abrazadera), caja octogonal grande.

Equipo mínimo:
Herramienta menor

Mano de obra mínima:


- ESTR. OCUP. D2 - Electricista
- ESTR. OCUP. E2 - Ayudante de electricista .
- ESTR. OCUP. C1 – Maestro electricista especializado

Medición y Pago:

La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metro lineal (M).

RUBRO: CENTRAL DE ALARMA CONTRO ROBO (KIT)

Unidad: U.
DESCRIPCIÓN:
El Contratista instalará todo el sistema de intrusión, para lo cual suministrará todos los materiales que sean necesarios, cumpliendo
las especificaciones de materiales y montaje.

La Central de Intrusión debe ser un sistema totalmente integrado con capacidad de 8 Zonas, mínimo 2 Salidas programables,
capacidad de mínimo 30 códigos de usuario Master, buffer de mínimo 450 eventos con fecha y hora, con capacidad de
expansión de zonas tipo inalámbrica, soporte de protocolos de comunicación Contact ID y SIA, detección de corte de línea
telefónica, soporte de comunicación celular, salida de sirena de 700 mA o mayor y soporte de teclado de control con pantalla
tipo LCD y teclas con iluminación tipo LED con capacidad de 8 zonas o mayor. Memoria EEPROM, supervisión de cableados
de zonas. Indicación en teclado de fallas como: Perdida de línea de teléfono, problemas con la sirena, reloj fuera de
hora, baja batería, perdida de energía eléctrica, problemas con zonas de intrusión.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Incluye Sirena de 30 W de potencia y nivel de presión de sonido de 120 dB o mayor. Adicionalmente el kit incluye teclado de control
con pantalla LCD y teclas con iluminación tipo LED con capacidad de 8 zonas o mayor.

Todos los elementos deben estarán en cumplimiento con normas Underwriters Laboratorios, Inc. (UL)

Procedimiento.

El trabajo se realizará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista. El equipo irá sobrepuesto en la pared
y deberá tener espacio suficiente para instalar:

 Tarjeta electrónica con capacidad de mínimo 8 zonas.


 Baterías de respaldo para el sistema en caso exista un corte de energía del sistema eléctrico
 Debe incluir todos los accesorios necesarios para su instalación y funcionamiento.

La protección utilizada para su alimentación eléctrica será el apropiado para el tipo de panel seleccionado. Los cables de tanto la
alimentación del sistema y de corrientes débiles serán debidamente etiquetados.

La instalación del teclado de control será sobrepuesta a la pared al igual que la sirena con su respectivo gabinete de protección.

Materiales para ejecución: Kit de alarma contra robo (1 contacto magnético, 1 sensor de movimiento, 1 sirena de 30 W, tarjeta
electrónica de alarma de intrusión con su respectivo gabinete estándar en acero laminado con su respectiva cerradura, teclado
de control con capacidad de mínimo 8 zonas, baterías de respaldo, fuente de poder.

Materiales para ejecución:

- Kit de alarma dsc contra robo (1 contacto magnetico, 1 sensor de movimiento, 1 sirena de 30 watt, 1 teclado 8 zonas,
1 tarjeta dsc de 8 zonas, 1 bateria de 12 voltios, 1 transformador)

Equipo mínimo:

- Herramienta menor

Mano de obra mínima:

- ESTR. OCUP. C1 – Maestro electrónico especializado


- ESTR. OCUP. E2 - Ayudante en general.

Medición y Pago:

La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por unidad (U).

RUBRO: SENSORES DE MOVIMIENTO

Unidad: U.
DESCRIPCIÓN:
El Contratista instalará los sensores de movimiento, para lo cual suministrará todos los materiales que sean necesarios, cumpliendo
las especificaciones de materiales y montaje.

El sensor de movimiento a instalarse debe cumplir con las siguientes características:


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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

 Detector digital pasivo (PIR), inmune a falsas alarmas producido por mascotas.
 Contacto tipo normalmente cerrado (NC).
 Inmunidad a electricidad estática y radiofrecuencia
 Indicador LED durante detección de movimiento
 Alimentación comprendida en el rando de 8 a 16 Voltios Corriente Continua
 Compensación de temperatura
Todos los elementos deben estarán en cumplimiento con normas Underwriters Laboratorios, Inc. (UL)

Procedimiento.

El trabajo se realizará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista. El dispositivo irá sobrepuesto en la
pared con su respectivo cableado.

Materiales para ejecución: Sensor de movimiento, 15 metros de cable multipar (3 pares) color blanco, materiales varios:
tornillos, tacos, cinta aislante etc

Equipo mínimo:

- Herramienta menor

Mano de obra mínima:

- ESTR. OCUP. C1 – Maestro electrónico especializado


- ESTR. OCUP. E2 - Ayudante en general.

Medición y Pago:

La medición se realizará de acuerdo a la cantidad de sensores instalados en obra. Su pago será por unidad (U).

RUBRO: CONTACTO MAGNETICO PARA PUERTAS Y VENTANAS

Unidad: U.

DESCRIPCIÓN:
El Contratista instalará los contactos magnéticos para puertas y ventanas, para lo cual suministrará todos los materiales que sean
necesarios, cumpliendo las especificaciones de materiales y montaje.

El contacto magnético a instalarse debe cumplir con las siguientes características:


 Contacto tipo normalmente cerrado (NC).
 Montaje de tornillos.
 Placa aislante.
 Cubierta de cables y tornillos.
Todos los elementos deben estarán en cumplimiento con normas Underwriters Laboratorios, Inc. (UL)

Procedimiento.
ADECENTAMIENTO DE UNIDADES DE SALUD ZONA 7

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

El trabajo se realizará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista. El dispositivo irá sobrepuesto en la
perfilería de las ventanas y puertas de acceso con su respectivo cableado.

Materiales para ejecución: Contacto magnético para puertas y ventanas, 15 metros de cable multipar (3 pares) color blanco,
materiales varios: tornillos, tacos, cinta aislante etc

Equipo mínimo:

- Herramienta menor
- Andamios

Mano de obra mínima:

- ESTR. OCUP. C1 – Maestro electrónico especializado

Medición y Pago:

La medición se realizará de acuerdo a la cantidad de contactos instalados en obra. Su pago será por unidad (U).

RUBRO: PANEL DIRECCIONABLE CONTRA INCENDIOS

Descripción:

El Contratista instalará todo el sistema de detección contra incendios, de acuerdo a los planos del proyecto en mención, para lo cual
suministrará todos los materiales que sean necesarios, cumpliendo las especificaciones de materiales y montaje.

La Central de Alarma de Incendio debe ser un sistema totalmente integrado. Con soporte de 4 puntos de entrada y expandirse
a mas de 200 puntos con soporte a mas de 5 usuarios individuales. Debe tener incorporado un teclado de pantalla de cristal
líquido (LCD) o similar y soporte para mas de dos teclados adicionales que puedan ser usados para proveer interfaz con el
sistema y dar al instalador el acceso a programación.

El programa desarrollado para el lugar específico que contiene los datos de todos los componentes del sistema como así
también la lógica que vincula los eventos de entrada con las acciones y respuestas del panel a través de los controles por
evento será almacenado en una memoria no volátil con capacidad de almacenamiento de mínimo 99 eventos históricos.

El panel de detección y alarma contendrá una placa madre, fuente de alimentación y las placas de lazos. Adicionalmente
también incluye:

 Teclado incorporado en panel


 Pantalla alfanumérica programable, incorporada en panel.
 Baterías de respaldo (Mínimo 13 Amperios de capacidad)

Todos los elementos deben estarán en cumplimiento con normas Underwriters Laboratorios,Inc. (UL), aprobado por la
California State Fire Marshall (CSFM), la Material and Equipment Acceptance (MEA).

Procedimiento.
ADECENTAMIENTO DE UNIDADES DE SALUD ZONA 7

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

El trabajo se realizará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista. El equipo irá sobrepuesto en la pared
y deberá tener espacio suficiente para instalar:

 Tarjeta electrónica direccionable de ser el caso, dependiendo de la marca ofertada por el contratista.
 Baterías de respaldo para el sistema en caso exista un corte de energía del sistema eléctrico
 Debe incluir todos los accesorios necesarios para su instalación y funcionamiento.

La protección utilizada para su alimentación eléctrica será el apropiado para el tipo de panel seleccionado. Los cables de tanto la
alimentación del sistema y de corrientes débiles serán debidamente etiquetados.

Materiales para ejecución:


Panel direccionable contra incendios, con gabinete estándar en acero laminado. Incluye una cerradura con llave. Los LEDs y
LCD de la tarjeta electrónica de control del sistema serán visibles a través de la puerta del gabinete, baterías de respaldo,
Materiales varios: tacos, tornillos, cinta aislante, etc.

Equipo Mínimo: Herramienta menor

Mano de Obra mínima calificada: Maestro electricista especializado (Cat. IV), Electricista (Cat. III), Ayudante de electricista
(Cat. II)

Medición.

 Se medirá por unidad terminada.


 Unidad: Unidad (c/u).

RUBRO: DETECTOR DE HUMO FOTOELÉCTRICO DIRECCIONABLE

Descripción:

El Contratista instalará todo el sistema de detección contra incendios, de acuerdo a los planos del proyecto en mención, para lo cual
suministrará todos los materiales que sean necesarios, cumpliendo las especificaciones de materiales y montaje.

Los detectores de humo fotoeléctricos se direccionarán en forma automática electrónica desde el panel de control al momento de la
programación (con su dirección lógica asignada para cada dirección física) e incluirán módulo de aislamiento dentro del mismo o en
su base de montaje.
Los Detectores Inteligentes deberán conectarse con los dos conductores del lazo y deberán tener tecnología de detección de humo
fotoeléctrico de alta sensibilidad y capacidad de pre alarma programable. Su montaje será en el techo con su respectiva rotulación y
posición descrita en los planos adjuntos.

Cada detector de humo deberá detectar las cantidades anormales de humo que pueden producirse, y deberá funcionar
correctamente en las condiciones ambientales normales cumpliendo con la norma ANSI/UL 268, Norma para Detectores de Humo
de Seguridad para Sistemas de Señalización para Protección contra Incendios, o con la norma ANSI/UL 217, Norma para Detectores
de Humo de Seguridad de Estación Única o Múltiple.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Deberán incluir una base (universal para todos los modelos) separada y de encastre por medio giro. Poseer un filtro de límite
dinámico para la reducción de falsas alarmas, corrección automática del rango y falla de la cámara óptica.

OBSERVACIÓN GENERAL: La conexión de los sensores de los dispositivos del lazo debe ser clase A.

Procedimiento.

El trabajo se realizará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista. El dispositivo se empotrará en el
tumbado falso o sobrepuesto según sea el caso y deberá tener espacio suficiente para instalar:

 El cable antiflama de llegada al sensor como de salida hacia el siguiente sensor del lazo
 Resistencia de fin de lazo de ser el caso, dependiendo del tipo sistema contra incendio ofertado por el contratista
Materiales para ejecución:
Detector de humo fotoeléctrico direccionable, incluye la respectiva base para el detector de humo, cajetín hexagonal, tubería
corrugada, Materiales varios: tacos, tornillos etc.

Equipo Mínimo: Herramienta menor

Mano de Obra mínima calificada: Maestro electricista especializado (Cat. IV), Electricista (Cat. III), Ayudante de electricista
(Cat. II)

Medición.

 Se medirá por unidad terminada.


 Unidad: Unidad (c/u).

RUBRO: ESTACIÓN MANUAL DE ALARMA DE INCENDIO.

Descripción:

El Contratista instalará todo el sistema de detección contra incendios, de acuerdo a los planos del proyecto en mención, para lo cual
suministrará todos los materiales que sean necesarios, cumpliendo las especificaciones de materiales y montaje.

Las estaciones manuales de alarma contra incendio se direccionarán en forma automática electrónica desde el panel de control
al momento de la programación (con su dirección lógica asignada para cada dirección física).

Procedimiento.

El trabajo se realizará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista. El dispositivo se empotrará en el
tumbado falso o sobrepuesto según sea el caso y deberá tener espacio suficiente para instalar el cable antiflama de llegada a la
estación así como de salida hacia el siguiente sensor o estación manual del lazo.

Cada estación manual de alarma de incendio debe estar firmemente montada. La parte operable de cada estación manual de
alarma de incendio debe estar a no menos de 1,1 m y no más de 1,37 m por encima del nivel del piso, en los lugares detallados en
los planos adjuntos.

El cable conectado a la estación manual deberá ser instalado dentro de un conducto o tubería metálica de acuerdo a lo estipulado en
la norma NFPA 70, Código Eléctrico Nacional.

Materiales para ejecución:


ADECENTAMIENTO DE UNIDADES DE SALUD ZONA 7

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Estación manual de alarma de incendio, materiales varios: tacos, tornillos, cinta aislante, cable conductor.

Equipo Mínimo: Herramienta menor

Mano de Obra mínima calificada: Maestro electricista especializado (Cat. IV), Electricista (Cat. III), Ayudante de electricista
(Cat. II)

Medición.

 Se medirá por unidad terminada.


 Unidad: Unidad (c/u).

RUBRO: SIRENA ESTROBOSCÓPICA

Descripción:

El Contratista instalará las sirenas estroboscópicas, de acuerdo a los planos del proyecto en mención, para lo cual suministrará
todos los materiales que sean necesarios, cumpliendo las especificaciones de materiales y montaje.

Las sirenas estroboscópicas a instalarse deberán cumplir con las siguientes características:

 Luces centelleantes de Xenón listadas bajo UL 1971, con lente de policarbonato transparente o blanco montado sobre una
placa. La palabra “FIRE” (“FUEGO”) se encuentra grabada en el lente con letras de 25 mm de altura como mínimo.
 Las Sirenas estroboscópicas deberán operar en 24 o 12 VCD nominales compatible al panel de sistema contra incendio
seleccionado.
 El color de la fuente luminosa debe ser blanco nominal o claro y no debe exceder las 1000 candelas (cd) (intensidad
efectiva).
 Deberán ser programables en campo sin el uso de herramientas especiales, para proporcionar un sonido lento continuo o
tonos interrumpidos con un nivel de salida de sonido de cuando menos 90 dBA medidos a 3.2 metros del dispositivo.
 La velocidad de intermitencia no debe exceder los dos destellos por segundo (2 Hz) ni ser inferior a un destello por
segundo (1 Hz) en todo el rango del voltaje certificado del aparato.

Procedimiento.

El trabajo se realizará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista. El dispositivo se instalará en la
ubicación detallada en los planos adjuntos y deberá tener espacio suficiente para instalar el cable antiflama de llegada a la sirena
estroboscópica así como de salida hacia la siguiente sirena del lazo. La parte inferior de los aparatos montados sobre los muros
debe estar a una altura no inferior a 2 metros y no superior a 2,4 metros por encima de la superficie acabada del piso.

El cable conectado a la sirena estroboscópica deberá ser instalado dentro de un conducto o tubería metálica de acuerdo a lo
estipulado en la norma NFPA 70, Código Eléctrico Nacional.

Materiales para ejecución:


Sirena estroboscópica, Materiales varios: tacos, tornillos, cable antiflama.

Equipo Mínimo: Herramienta menor

Mano de Obra mínima calificada: Maestro electricista especializado (Cat. IV), Electricista (Cat. III), Ayudante de electricista
(Cat. II)

Medición.
ADECENTAMIENTO DE UNIDADES DE SALUD ZONA 7

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

 Se medirá por unidad terminada.


 Unidad: Unidad (c/u).

RUBRO: TECLADO REMOTO PARA SISTEMA CONTRA INCENDIO.

Descripción:

El Contratista instalará todo el sistema de detección contra incendios, de acuerdo a los planos del proyecto en mención, para lo cual
suministrará todos los materiales que sean necesarios, cumpliendo las especificaciones de materiales y montaje.

El teclado deberá combinar anunciador remoto y funciones de control para el panel de incendio. Se deberá operar de manera
idéntica a la interfaz de usuario del panel contra incendio y permitirá iniciar remotamente pruebas locales del sistema, la
programación del sistema, el control del sistema y la visualización del registro de eventos del sistema. Proteje con código de acceso
las funciones del sistema. Deberá poseer pantalla LCD (pantalla de cristal líquido) o similar donde anuncie el estatus y eventos del
sistema. De igual manera deberá tener luces indicadoras tipo LED mostrando el estado de por lo menos vigilancia, alarma, problema
y alarma silenciada del sistema. El teclado remoto deberá ser compatible con la marca utilizada por el contratista del sistema
contra incendio a instalarse.

Procedimiento.

El trabajo se realizará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista. El dispositivo se instalará sobrepuesto
en la pared y deberá tener espacio suficiente para instalar el cable antiflama de llegada desde el panel contra incendio a través de la
ductería EMT ½”

El cable conectado a la estación manual deberá ser instalado dentro de un conducto o tubería metálica de acuerdo a lo estipulado en
la norma NFPA 70, Código Eléctrico Nacional.

Materiales para ejecución:


Teclado remoto para sistema contra incendio, materiales varios: tacos, tornillos, cinta aislante, cable conductor.

Equipo Mínimo: Herramienta menor

Mano de Obra mínima calificada: Maestro electricista especializado (Cat. IV), Electricista (Cat. III), Ayudante de electricista
(Cat. II)

Medición.

 Se medirá por unidad terminada.


 Unidad: Unidad (c/u).

RUBRO: CABLE ANTIFLAMA PARA SISTEMA CONTRA INCENDIOS, 2X16 AWG DESDE PANEL DIRECCIONABLE
CONTRA INCENDIOS HACIA DETECTORES DE HUMO, PALANCA DE ACCIONAMIENTO, TECLADO REMOTO Y
SIRENAS ESTROBOSCÓPICAS POR DUCTERÍA EMT 1/2”
ADECENTAMIENTO DE UNIDADES DE SALUD ZONA 7

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Descripción.

Proveer el material e instalarlo para conseguir un alimentador para sensores detectores de humo, estaciones manuales y
sirenas estroboscópicas; esto es colocar la tubería y pasar por su interior los cables requeridos de acuerdo a los planos.

Procedimiento.

 El trabajo se realizará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.
 Cortar la tubería perpendicularmente al eje y eliminar rebabas, montar las cajas y las tuberías en la losa por
medio de abrazaderas, tacos y tornillos o clavos neumáticos; en las paredes el montaje será empotrado. Las
tuberías serán montadas ortogonalmente.
 Pasar los cables por las tuberías sin uso de agentes extraños, salvo talco fabricado para el efecto.
 La tubería EMT de 1/2” de diámetro, llegará hasta los cajetines hexagonales sobrepuestos en la loza y desde
este cajetín se alimentará a través de tubería corrugada de 1/2” de diámetro a ya sea los sensores de humo,
sirenas estroboscópicas o estaciones manuales ubicados a nivel del tumbado falso.
 Todos los conductores quedarán conectados a los sensores de humo, estaciones manuales, teclado remoto y
sirenas estroboscópicas, todas en funcionamiento.
 Se usará cable de incendio FPL/P/R 2x16 AWG.

Materiales para ejecución:

 Tubería metálica galvanizada EMT de 1/2” de diámetro.


 Unión metálica de tornillo EMT 1/2”
 Conector metálico de tornillo EMT de 1” de diámetro.
 Cable de incendio FPL/P/R 2x16 AWG.
 Abrazaderas de 1/2” de diámetro.
 Cajetín Hexagonal.
 Tubería corrugada de 1/2” de diámetro.
 Materiales varios: tacos, tornillos, cinta aislante, etc.

Equipo Mínimo: Herramienta menor

Mano de Obra mínima calificada: Técnico Mecánico – Electricista (C1) y Ayudante General (E2).

Medición.

 Se medirá por metros con aproximación de un decimal, el rubro incluye cajas, tuberías y cables.
 Unidad: Metro (m).

RUBRO: SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE EXTINTOR DE PQS 10 LBS

UNIDAD: U.

DESCRIPCIÓN:

Consistirá en el suministro, e instalación de un extintor de polvo químico PQS ABC de 10 libras con boquilla, fabricado en
lamina cold rolled calibre 18 (1.21 mm), acabado en pintura electrostática roja. Fabricado bajo normas NTC 652, NTC 1916,
NTC 2885, que permita la rápida utilización en caso de emergencia. Los extintores se ubicaran según lo indicado en planos.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los trabajos concluidos, verificando el cumplimiento de esta especificación,
los resultados de pruebas de los materiales y de la ejecución total del trabajo.

Ejecución y entrega de los “planos de ejecución” (As Built), planos en los que se determine la ubicación de cada uno de los
extintores.

Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los trabajos concluidos, verificando el cumplimiento de esta especificación,
los resultados de pruebas de los materiales y de presión de agua y de la ejecución total del trabajo.

Materiales para ejecución:


- Extintores PQS 10lb.
- Abrazadera para extintor

Equipo mínimo:

- Herramienta menor

Mano de obra mínima:

- ESTR. OCUP. C1 – Maestro mayor en ejecución de obras civiles


- ESTR. OCUP. E2 - Ayudante de plomero

Medición y forma de pago: La medición y forma de pago, previo la aprobación de la fiscalización, será por unidad de extintor
completo y con su equipamiento completamente instalado.

RUBRO: SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE EXTINTOR DE CO2 10 LBS

UNIDAD: U.

DESCRIPCIÓN:
Consistirá en el suministro, e instalación de un extintor de CO2 de 10 libras con boquilla, fabricado en lámina cold rolled calibre
18 (1.21 mm), acabado en pintura electrostática roja. Fabricado bajo normas NTC 652, NTC 1916, NTC 2885, que permita la
rápida utilización en caso de emergencia. Los extintores se ubicaran según lo indicado en planos.

Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los trabajos concluidos, verificando el cumplimiento de esta especificación,
los resultados de pruebas de los materiales y de la ejecución total del trabajo.

Ejecución y entrega de los “planos de ejecución” (As Built), planos en los que se determine la ubicación de cada uno de los
extintores.

Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los trabajos concluidos, verificando el cumplimiento de esta especificación,
los resultados de pruebas de los materiales y de presión de agua y de la ejecución total del trabajo.

Materiales para ejecución:


- Extintores CO2 10lb.
- Abrazadera para extintor

Equipo mínimo:
- Herramienta menor
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Mano de obra mínima:

- ESTR. OCUP. C1 – Maestro mayor en ejecución de obras civiles


- ESTR. OCUP. E2 - Peón

Medición y forma de pago: La medición y forma de pago, previo la aprobación de la fiscalización, será por unidad de extintor
completo y con su equipamiento completamente instalado.

RUBRO: SEÑALETICA 40X18 CM (ÁREAS DE SERVICIO)

RUBRO: SEÑALETICA 20X20 CM ( BAÑOS)

RUBRO: SEÑALETICA DE RIESGOS 20X20 CM

UNIDAD: U.

DESCRIPCIÓN:
Se construirán según norma UNE 23035/4:2003, con tol de 2mm y vinil impreso a base de pigmentos luminiscentes
inertes de SrAl2O4: EuDy resistentes a temperaturas superiores a 1000ºC + Protección exterior UV, el espesor total
es de aprox. 2,5 mm (±5%), apta para interiores, lavable con agua y detergentes neutros. No se ennegrece sol,
según diseño otorgado por fiscalización.
La señalética mejora la cultura de empresa y refuerzan tu marca en los pequeños detalles. Con una amplia gama de
opciones, que incluyen desde colecciones totalmente coordinadas, soluciones personalizadas y una gran variedad de
materiales y formatos.

Equipo Mínimo:

- Herramienta menor

Mano de Obra mínima calificada:

- Estr. Ocup. D2 – Instalador de revestimiento en general

- Estr. Ocup. E2 - Ayudante de instalador de revestimiento

Materiales.

- Señalética interior en tol de 2mm, con vinil impreso

- Tacos y tornillos

Medición y pago: Se cuantificará por unidades instaladas y su pago se realizará previa constatación de Fiscalización de la
colocación de las mismas y obedecerá al precio establecido en el contrato.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

RUBRO: IDENTIDAD UNIDAD DE SALUD LOGO MSP, CROMATICA DE COLORES

UNIDAD: U.

DESCRIPCIÓN:
Se construirán según norma UNE 23035/4:2003, con polímero de 1 mm + material luminiscente sin contenido de fósforo y
plomo apreciables (inferior a 0,01%) a base de pigmentos luminiscentes inertes de SrAl2O4: EuDy resistentes a temperaturas
superiores a 1000ºC + Protección exterior UV, el espesor total es de aprox. 1,1 mm (±5%), apta para exteriores, lavable con
agua y detergentes neutros. No se ennegrece al sol, según diseño otorgado por el fiscalizador.

Para su correcto funcionamiento la señal deberá estar instalada:


 En zonas directamente afectadas por iluminación solar o bien dentro de zona de influencia de luminarias.
 Una señal instalada en zona de sombra, no funcionará con buenos rendimientos. Es necesario el aporte
inicial de energía para que la señal pueda devolverla en forma de luz.
 Una señal bien conservada tiene ciclos de carga y descarga ilimitados.

Equipo Mínimo:

- Herramienta menor

Mano de Obra mínima calificada:

- Estr. Ocup. D2 – Pintor

- Estr. Ocup. E2 - Ayudante de pintor

Materiales.

- Cromática de colores “ecuador ama la vida”

- Tacos y tornillos

Medición y pago: Se cuantificará por unidades instaladas y su pago se realizará previa constatación de Fiscalización de la
colocación de las mismas y obedecerá al precio establecido en el contrato.

RUBRO: SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE LETRAS CORPÓREAS EN CAUCHO PUBLICITARIO PINTADO (E=27MM)


SOBREPUESTO ACRÍLICO

UNIDAD: m2.

DESCRIPCIÓN:
Son todas las actividades necesarias para la provisión e instalación en fachada de letras corpóreas en las diferentes
dimensiones, establecidas de acuerdo a los planos arquitectónicos, constituyendo el nombre y nivel de la unidad de salud.
PROCEDIMIENTO:
Previo a la ejecución del rubro el contratista presentará una muestra a la fiscalización y administración del contrato.
El contratista realizará el suministro e instalación solicitado según los planos en los materiales, colores, diseños y
especificaciones indicadas en el Manual de Señalética del Ministerio de Salud Pública.

Equipo Mínimo:

- Herramienta menor
- Andamios
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Mano de Obra mínima calificada:

- Estr. Ocup. D2 – Instalador de revestimiento en general


- Estr. Ocup. E2 - Peón
Materiales.

- Identidad en letras corpóreas, e= 27mm

MEDICIÓN Y PAGO:
La medición y pago se lo hará por m2 de acuerdo con el tamaño de la superficie de letras corpóreas instaladas, verificando la
cantidad realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto.

RUBRO: SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE VINIL ADHESIVO (EL GOBIERNO DE TODOS) PARA EXTERIORES
ISOTIPOS PARA PUERTAS Y MAMPARAS DE VIDRIO

UNIDAD: m2.
DESCRIPCIÓN:
Son todas las actividades que se requieren para la instalación de orientación de vinyl de adhesivo con diseño institucional en
color a doble lado, en puertas y mamparas de vidrio.

PROCEDIMIENTO:

Se elaborará las distintas señaléticas en formato que indique el fiscalizador en vinyl adhesivo, con diseño institucional
(cumpliendo con el manual de señalética del MSP).
El material a emplearse será de primera calidad.
El diseño gráfico de las distintas señales será presentado por el contratista, de acuerdo a la definición y nomenclatura de
espacios por parte de fiscalización.
Fiscalización dará la aprobación previa a la instalación de la señalética.
Fiscalización controlara que las puertas de vidrio se encuentran listas para recibir la señalética.
Fiscalización controlara el pegado de la señalética y que la misma se encuentre bien sujeta.
Fiscalización aprobará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se
entrega el rubro concluido.
Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de este ítem, verificando el cumplimiento de las disposiciones emanadas y su
correcta entrega.

MATERIALES MÍNIMOS: vinyl adhesivo (el gobierno de todos), según diseño

EQUIPO MÍNIMO: herramienta manual, andamio

MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA:

- Estr. Ocup. D2 – Instalador de revestimiento en general

- Estr. Ocup. E2 - Peón

MEDICIÓN Y PAGO:

La medición se la hará en metro cuadrado (M2) y su pago será por M2, en base de un conteo ejecutado en el sitio en unidad de
acto entre el contratista y fiscalizador. Una vez realizado el conteo se procederá con el pago conforme al precio unitario de la
Tabla de Cantidades y Precios del contrato bajo el concepto del rubro mencionado. El pago será la compensación a los costos
de mano de obra, equipos, materiales, transporte y costos indirectos que intervinieron en la ejecución del rubro.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

RUBRO: APLICACIÓN LOGO “EL GOBIERNO DE TODOS” EN PINTURA LATEX PARA EXTERIORES, SEGÚN CODIGO
DE COLORES MARCA PAIS

UNIDAD: U.
DESCRIPCIÓN:
Son todas las actividades necesarias para la provisión e instalación en fachada el logo “EL GOBIERNO DE TODOS” en las
dimensiones establecidas en los planos arquitectónicos y aprobado por el fiscalizador.

PROCEDIMIENTO:
Previo a la ejecución del rubro el contratista presentara una muestra a la fiscalización. Se realizara en aluminio compuesto y pintura
latex de alta calidad resistente a la interperie según el código de colores de marca país, con estructura de aluminio y accesorios de
fijación y anclaje.
Las dimensiones y lugares de colocación serán indicady aprobadas por la fiscalización y administrador del contrato.

Equipo Mínimo:

- Herramienta menor

- Andamios

Mano de Obra mínima calificada:

- Estr. Ocup. D2 – Pintor

- Estr. Ocup. E2 - Ayudante de albañil

Materiales.

- Pintura elastomérica exterior, lija, agua.

FORMA DE MEDIDA Y PAGO

La cuantificación de este rubro se la realizará por unidad (U) y su pago se lo realizará multiplicando dicha cantidad por el costo
unitario del rubro.

RUBRO: VINILOS DECORATIVOS DE PARED, INC. INSTALACION.

UNIDAD: M2.

DESCRIPCIÓN:
Son las actividades relacionadas con la colocación de vinilos decorativos en áreas indicadas en los planos. La colocación de
esto vinilos estará aprobado por el fiscalizador.

Los vinilos decorativos son una excelente solución para informar y decorar el interior de consultorios, áreas de espera, etc.

Todos sabemos que los hospitales suelen tener un ambiente frío, gélido o de colores simples y aburridos, una decoración para
hospitales que no acompaña si tenemos que pasar tiempo en estos lugares. Por ello, tenemos la solución perfecta para esto. El
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

uso de vinilos decorativos para hospitales y centros de salud, una opción cada vez más demandada por estas entidades para
hacer que los usuarios de los hospitales o centros de salud influya en su estado anímico de forma positiva añadiendo a las
instalaciones un entorno lleno de color y alegría.

Una plácida y cómoda sensación de alegría y color en las consultas médicas con vinilos decorativos para hospitales,
predispone a los pacientes su estado anímico y sensación de tranquilidad a la hora de realizar una visita médica. Por lo tanto,
es un recurso que no puede faltar en cada uno de los centros médicos que tenemos a nuestro alcance, zonas decoradas con
vinilos para hospitales, tenemos que fomentar esta práctica entre todos los centros para hacer más placentera la estancia de
los pacientes, ¡lo agradecerán!

Equipo Mínimo:

- Herramienta menor

Mano de Obra mínima calificada:

- Estr. Ocup. D2 – Instalador de revestimiento en general

- Estr. Ocup. E2 - Ayudante de instalador de revestimiento

Materiales.

- Vinilos decorativos.

FORMA DE MEDIDA Y PAGO

La cuantificación de este rubro se la realizará en metros cuadrados (m2) la cantidad de vinil decorativo colocado y su pago se
lo realizará multiplicando dicha cantidad por el costo unitario del rubro.

RUBRO: PERSIANAS VERTICALES DE PVC, ANCHO 90mm, SUMINISTRO E INSTALACION.

UNIDAD: M2.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

DESCRIPCIÓN:
En áreas destinadas a ventanas se ubicarán persianas de pvc, la persiana deberá deslizarse/girar a través de un riel metálico.
La colocación de estas persianas estará aprobada por el fiscalizador.

Las Cortinas Verticales son una excelente solución para vestir y decorar el interior de la casa u oficina.
Permiten graduar fácilmente el ambiente y la luminosidad de una habitación pudiendo crear y controlar los efectos de la luz.
Este tipo de cortinas son la solución para espacios con una altura importante o con grandes anchos.

1 Características

 Cortinas a la medida.

 Bloqueo de visibilidad.

 Láminas individuales de 3 1/2″

 Giro de láminas de hasta 180°.

 Amplio gama de colores y texturas.

 Fácil manipulación.

 Disponible en sistema de una vía o doble vía con apilamiento a los extremos o al centro.

 Cubren grandes dimensiones, se adapta a espacios irregulares.

2 Beneficios

1. Material PVC, 100% lavable.

2. Protección UV.

3. Excelente control de luz y ahorro de energía, al mantener fuera el calor o frío de la casa u oficina.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

4. Proporcionan privacidad al ambiente.

5. Toleran muy bien las inclemencias del tiempo.

Equipo Mínimo:

- Herramienta menor

Mano de Obra mínima calificada:

- Estr. Ocup. D2 – Instalador de revestimiento en general


- Estr. Ocup. E2 - Ayudante de instalador de revestimiento
- Estr. Ocup. C1 – Maestro mayor
Materiales.

- Persiana vertical de pvc, a=90mm.


- Tacos, tornillos
FORMA DE MEDIDA Y PAGO

La cuantificación de este rubro se la realizará en metros cuadrados (m2) la cantidad de persiana de pvc colocada y su pago se
lo realizará multiplicando dicha cantidad por el costo unitario del rubro.

RUBRO: CORTINA DE BAÑO PVC, INCLUYE TUBO METALICO.

UNIDAD: M2.

DESCRIPCIÓN:
En áreas destinadas a baños con ducha se ubicarán cortinas entre el área de ducha y los sanitarios, la cortina deberá
deslizarse a través de un tubo metálico. La colocación de estas cortinas estará aprobada por el fiscalizador. La forma del
recorrido podrá ser recta, o en “U”.

El cubículo simple incluye lo siguiente:

Perfil recto cuadrado de aluminio anodizado transparente para trabajo pesado.

Terminal de polietileno grueso.

Gancho sólido de polietileno con doble rueda para deslizarse sin esfuerzo sobre la riel y transportar la cortina con capacidad de
carga probada.

Soporte exclusivo para sujeción a cielo raso.

Equipo Mínimo:

- Herramienta menor

Mano de Obra mínima calificada:

- Estr. Ocup. D2 – Instalador de revestimiento en general

- Estr. Ocup. E2 - Ayudante en general


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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Materiales.

- Cortina de baño, incluye tubo metálico.

FORMA DE MEDIDA Y PAGO

La cuantificación de este rubro se la realizará en metros cuadrados (m2) la cantidad de cortina de tela colocada, con un rango
máximo de 10cm sobre el suelo y su pago se lo realizará multiplicando dicha cantidad por el costo unitario del rubro.

RUBRO: CORTINA CUBICULAR TIPO U , 1.70 M DE ALTURA, MALLA DE 50.8 CM DE NYLON RIELES Y ACCESORIOS
DE INSTALACIÓN.

UNIDAD: ML.

DESCRIPCIÓN:
En habitaciones se ubicarán cortinas entre cama y cama que permitan independizar la atención de cada paciente, y sueros, los
mismos que deberán deslizarse a través de una riel. Estas rieles serán del mismo tipo pero independientes una de otra. La
forma del recorrido podrá ser recta, o en “U”.

El cubículo simple incluye lo siguiente:

Perfil recto cuadrado de aluminio anodizado transparente para trabajo pesado.

Terminal de polietileno grueso.

Gancho sólido de polietileno con doble rueda para deslizarse sin esfuerzo sobre la riel y transportar la cortina con capacidad de
carga probada.

Soporte exclusivo para sujeción a cielo raso.

Red de polietileno antibacterial retardante al fuego para ventilación en varias medidas dependiendo de la altura piso techo.
Cumple con la norma NFPA 701.

Equipo Mínimo:

- Herramienta menor

Mano de Obra mínima calificada:

- Estr. Ocup. D2 – Instalador de revestimiento en general

- Estr. Ocup. E2 - Ayudante en general

Materiales.

- Cortina cubicular grado hospitalario tipo U de 1,70 m de altura, malla de 50,8 cm de nylon, rieles y accesorios de instalación

FORMA DE MEDIDA Y PAGO

La cuantificación de este rubro se la realizará en metros lineales la cantidad de cortina de tela colocada, con un rango máximo
de 10cm a 20cm sobre el suelo y su pago se lo realizará multiplicando dicha cantidad por el costo unitario del rubro.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

RUBRO: SUMINISTRO E INSTALACION DE TRANSFORMADOR MONOFASICO AUTOPROTEGIDO 37,5 KVA (7,96


KV/240V-120V), INCLUYE ACCESORIOS

Unidad: U

DESCRIPCIÓN

Consiste en el suministro e instalación de TRANSFORMADOR MONOFASICO AUTOPROTEGIDO 37,5 KVA (7,96 KV/240V-
120V), con todos los accesorios para su buen funcionamiento.

Los Transformadores de Distribución Monofásicos, son fabricados para ser instalados en postes. Su aplicación principal es la
distribución de energía eléctrica, reduciendo el voltaje de las líneas de distribución de media tensión a los niveles de baja
tensión residencial o industrial.

Estos Transformadores se utilizan en zonas urbanas o rurales, en la distribución de energía eléctrica para consumos pequefios
preferentemente de uso residencial, alumbrado público o pequefios talleres. Su rango de fabricación va desde 5 kVA a 50 kVA,
con nivel de tensión hasta 36 kV.

Los Transformadores de Distribución Monofásicos pueden ser del tipo autoprotegidos, cuyo objetivo es proteger al
Transformador de una falla en el sistema (sobretensión excesiva) mediante el pararrayo y al sistema de una falla en el
Transformador (sobrecorrientes) mediante el fusible y el circuito interruptor.

CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES,


ADECENTAMIENTO DE UNIDADES DE SALUD ZONA 7

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Fabricado con láminas de acero silicoso de grano orientado de alta permeabilidad magnética con recubrimiento aislante
(Carlyte), laminado en frío. Tipos de núcleos: El Núcleo es del tipo Enrollado, conformada por láminas preformadas, con
dobleces a 45° formando una sección sólida cuadrangular, esta particular solución favorece el flujo magnético, obteniéndose
características constructivas más compactas en el Transformador. Normas: ANSI C57.12.26, INEN 2120, NTE INEN 2115, NTE
INEN 2111, NTE INEN 2131, PRTE INEN 012, y del Ministerio de Energías Renovables (MEER) vigentes.

Equipo mínimo: Herramienta manual

Materiales:
 Transformador monofásico autoprotegido 37,5 KVA (7,96 kv/240v-120v), incluye accesorios.
 Tubería EMT 4".
 Cinta eriband de 1 pulgada.
 Seccionador unipolar abierto 100A 15KV.
 Cruceta de 1,2 m incluido pie de amigo.
 Punto terminal tipo exterior 15 KV.
 Cable de cobre desnudos #4
 Varilla de puesta a tierra para pozo eléctrico CU ¾” (Accesorios)
 Alimentador para media tensión ACSR #1/0
 Poste de hormigón armado circular 12 metros, carga de rotura 500Kg
 Aislador de sujeción
 Aislador polimérico 15 KV
 Estribo con grapa de línea energizada
 Grapa Pistola 15 KV
 Transformadores de corriente para medición directa 400A/4A
 Medidor clase 20 – forma 4S – tipo ARL - monofásico

Mano de obra mínima calificada:

ESTRUCTURA OCUPACIONAL B3: Supervisor eléctrico general.


ESTRUCTURA OCUPACIONAL E2: Ayudante de electricista
ESTRUCTURA OCUPACIONAL D2: Electricista

MEDICIÓN

Se medirá por unidad, con el transformador instalado conjuntamente con todos sus accesorios y en funcionamiento.

FORMA DE PAGO:
Una vez verificado las cantidades ejecutadas en el terreno de acuerdo a planos o autorizaciones de la fiscalización, se
procederá al pago conforme al precio unitario de la Tabla de Cantidades y Precios del contrato del Rubro SUMINISTRO E
INSTALACION DE TRANSFORMADOR MONOFASICO AUTOPROTEGIDO 37,5 KVA (7,96 KV/240V-120V),
INCLUYE ACCESORIOS. El pago incluye todos los valores por concepto de mano de obra, materiales, equipos y transporte
que intervinieron en la ejecución del rubro.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

RUBRO: TABLERO DE DISTRIBUCION DE DOS CUERPOS 90x90x25 CM INCLUIDO CON DOS BARRAS COLECTORAS
DE COBRE DESNUDAS DE 380 AMPERIOS DE CAPACIDAD PARA LAS FASES Y DOS PARA EL NEUTRO Y TIERRA
(60mm2 DE SECCION RECTANGULAR)

Unidad: U

DESCRIPCIÓN
Gabinete metálico tipo auto soportado, trifásico, doble fondo con puerta, bisagras y llave de seguridad, pintado al horno, con
terminado anticorrosivo, con barras de cobre que soporten como mínimo 380A considerando 220/127V, con barras de neutro y
tierra.

Debe tener espacio suficiente para instalar el número de interruptores indicados en el cuadro de carga de este tablero con un
espacio libre mínimo del 25% del tablero como reserva para poder incrementar breakers adicionales de distintos amperajes.
Debe incluir todos los accesorios necesarios para su instalación y funcionamiento.

El tipo de gabinete debe cumplir con las nornas especificadas para tableros eléctricos de BT en hospitales. Los breakers que
se utilicen para este tablero deberán ser caja moldeada, a excepción de amperajes bajos en los que podrá utilizarse breakers
para instalación en riel.

CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES,

Ubicación del sitio óptimo, autorizado por fiscalización, limpieza.


Ejecución y complementación: Todos los elementos, como los accesorios serán de primera calidad y proporcionada de acuerdo
a estas especificaciones, para su colocación y aprobación se debe realizar de acuerdo a los planos de instalaciones eléctricas
o a las disposiciones de fiscalización, quien controla su correcta ejecución, nivel, rotulación verificación del funcionamiento una
vez concluidas las instalaciones.

Equipo mínimo: Herramienta manual


Materiales:
 Tablero de distribución de dos cuerpos 90x90x25 cm incluido con dos barras colectoras de cobre desnudas de 380
amperios de capacidad para las fases y dos para el neutro y tierra (60mm2 de sección rectangular).
 Breaker regulable 70A - 100A 2p caja moldeada
 Breaker regulable 88A - 125A 2p caja moldeada
 Breaker regulable 100A - 250A 2p caja moldeada
 Breaker fijo 20A - 2p caja moldeada

Mano de obra mínima calificada:

ESTRUCTURA OCUPACIONAL B3: Supervisor eléctrico general.


ESTRUCTURA OCUPACIONAL E2: Ayudante de electricista
ESTRUCTURA OCUPACIONAL D2: Electricista

MEDICIÓN

Se medirá por unidad, con el tablero de distribución instalado conjuntamente con todos sus accesorios y en funcionamiento.
ADECENTAMIENTO DE UNIDADES DE SALUD ZONA 7

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

FORMA DE PAGO:
Una vez verificado las cantidades ejecutadas en el terreno de acuerdo a planos o autorizaciones de la fiscalización, se
procederá al pago conforme al precio unitario de la Tabla de Cantidades y Precios del contrato del Rubro TABLERO DE
DISTRIBUCION DE DOS CUERPOS 90x90x25 CM INCLUIDO CON DOS BARRAS COLECTORAS DE COBRE DESNUDAS
DE 380 AMPERIOS DE CAPACIDAD PARA LAS FASES Y DOS PARA EL NEUTRO Y TIERRA (60mm2 DE SECCION
RECTANGULAR). El pago incluye todos los valores por concepto de mano de obra, materiales, equipos y transporte que
intervinieron en la ejecución del rubro.

Fecha: 01 de febrero de 2019

ELABORADO POR:

ING. CIRO MANZANILLAS S. ING. JOHN PACHECO J.


ESPECIALISTAS DE INFRAESTRUCTURA SANITARIA - ZONA 7