Prontuario de Calidad Fecha de actualización: Jul-06

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Introducción

El área de aseguramiento de calidad tiene la responsabilidad de dar seguimiento a las variables

de calidad a lo largo de todo el proceso de producción del cemento con el propósito de asegurar
el cumplimiento de las especificaciones comprometidas con nuestros clientes y en búsqueda
siempre del mejor desempeño de nuestros productos (optimizando los recursos). Proporciona
información confiable, oportuna, clara, concisa acerca de las variables de calidad a lo largo de
todo el proceso de producción del cemento.

Con este documento se pretende presentar de una manera práctica, didáctica y sencilla los
procedimientos seguidos en los laboratorios de las plantas de CEMEX para poder asegurar un
cemento de excelente calidad. Esto con el fin de estandarizar los procedimientos en todas las
plantas de cemento de CEMEX México, así como con la finalidad de que cualquier persona ajena
al departamento de aseguramiento de calidad (mecánicos, eléctricos, producción, RH, etc)
comprenda y conozca cada uno de los procedimientos que se siguen en laboratorio y la finalidad
de estos.

Cada uno de los procedimientos aquí presentados se encuentran basados en los estándares para
el cemento dados por American Society for Testing and Materials (ASTM) en su sección de la
industria de la construcción, en la Norma Mexicana NMX-C-414-ONNCCE-2004 la cual esta regida
por el Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación y en
los instructivos de trabajo de la Norma Control de CEMEX (ISO 9000).

El alcance de los sistemas de Gestión de Calidad implementados en cada una de las plantas de
cemento va desde la recepción de materias primas compradas así como desde la explotación de
las materias primas propias hasta la entrega de producto terminado al cliente.

El rol del área de aseguramiento de calidad dentro de la operación de la planta es de suma

importancia. En esta área se determina:
 La calidad de las materias primas provenientes de cantera propia.
 La calidad de las materias compradas a proveedores externos.
 Las dosificaciones de arcilla, caliza, mineral de fierro y lutita (las materias primas varían
dependiendo de las plantas) para la producción de harina cruda.
 La calidad de la harina cruda producida (MS, MA, FSC)
 La calidad del clinker (C3S, C2S, C2A, C4AF, CaO L)
 Las dosificaciones de clinker, yeso, adiciones y aditivo para la producción de cemento.
 Las resistencias y calidad de fraguado de los cementos producidos.
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El trabajo entre el área de calidad y producción debe de ser muy estrecho, ya que el área de
producción puede utilizar los datos obtenidos en el laboratorio para mejorar su operación, dar
una mejor eficiencia y así reducir costos. Por ejemplo:
 Es importante saber el grado de descarbonatación de la harina cruda en la última etapa
de la torre precalentadora para saber que tan preparada entrara la harina cruda al tubo
del horno.
 Conocer los módulos de sílice y alumina, así como el factor de saturación de cal de la
harina cruda en la alimentación al horno para así conocer que tan grande será nuestra
fase líquida en el horno, en donde estará ubicada y que tan fácil será descarbonatar la
harina cruda en nuestro sistema de calcinación (calor necesario dentro del tubo del
horno).
 Conocer las fases del clinker que estamos produciendo (C3S, C2S, C3A y C4AF) para
saber que tan reactivo es el clinker que estamos haciendo. Así como la cal libre para
poder identificar si nuestro horno se nos esta enfriando o calentando. También esto nos
sirve como parámetro para identificar si nuestro clinker esta dentro o fuera de norma.
 La dureza de los materiales (molturabilidad), la cual es determinada también por el
laboratorio, es importante para la molienda de cemento para poder determinar los
kilowatts óptimos y si se necesita que se recargue o quite bola al molino.
 En el área de producto final el área de calidad determina si el cemento fabricado cumple
con las resistencias determinadas por la norma, esto puede ligarse con la finura del
cemento que estamos obteniendo, el área de producción en este caso puede determinar
si los separadores de la molienda de cemento están trabajando con buena eficiencia o
no, aquí por ejemplo se puede tomar la decisión de hacer movimientos en la abertura de
las aspas para mejorar este parámetro.
 Con las pruebas de tiempo de fraguado se puede determinar por ejemplo si la cantidad
de yeso adicionada en la molienda esta siendo la adecuada o no.
 Para el cemento blanco la prueba de blancura también es de suma importancia, ya que
esta nos puede indicar si estamos teniendo variabilidad en nuestra operación desde la
entrada de materias primas, el control y cuidado que se debe de tener en el horno, hasta
llegar a su manejo en la molienda y envase del cemento.
 En las plantas donde se fabrican cementos especiales, como los resistentes a sulfatos, los
de bajo contenido de álcalis y los de bajo calor de hidratación el laboratorio, el
departamento de calidad determina si estos se encuentran dentro de los parámetros
establecidos por la norma. A final de cuentas el laboratorio determina que cemento
puede ser recibido por el cliente y cual no.

Los laboratorios de aseguramiento de calidad en las plantas de CEMEX se encuentran divididos

en tres áreas principales: Vía Húmeda-Rutina, Rayos X y Pruebas Físicas.

En el área de Vía Húmeda-Rutina se realizan las pruebas de: Humedad de las materias primas,
Pasante de 35  y 45 , pérdida por ignición, residuo insoluble, cal libre, color (proceso blanco),
blaine.
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Figura 1. Laboratorio Vía Húmeda Pta. Huichapan.

En el área de Rayos X se realizan los análisis químicos analíticos de las materias primas, la harina
cruda, el clinker y finalmente el cemento.

Figura 2. Laboratorio Rayos X Pta. Huichapan

En el área de pruebas físicas se realizan las pruebas finales al cemento como: resistencia a la
compresión, calor de hidratación, tiempos de fraguado, %contenido de aire, expansión potencial
por acción de sulfatos, sanidad y %retención de agua.
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Figura 3. Laboratorio Pruebas Físicas Pta. Huichapan.

La toma de muestras de cada una de las materias, productos intermedios y productos terminados
a analizar tiene un punto específico de muestreo dentro de la planta. Estos puntos de muestreo
son establecidos entre el personal de laboratorio y el personal de producción. Dependiendo de la
planta y del material a muestrear es como se tienen los muestreadotes. Existen muestreadores
automáticos en donde la muestra es recolectada en campo y es llevada automáticamente a las
instalaciones de laboratorio, aquí no se requiere de personal para el muestreo. Existen también
muetreadores por compósitos en donde cada cierto tiempo se va colocando pequeñas porciones
de muestra en una charola para tener una muestra representativa, y a la hora de analizar se
tenga un poco de muestra de toda la hora y no solo una muestra puntual, para este tipo se
necesita que personal de planta vaya cada hora de muestreo a campo recoja la muestra
recolectada y la lleve al laboratorio. La otra forma de muestrear es hacer un registro para
recolectar la muestra, en este caso la muestra es puntual y hay que tener cuidado de que el
registro no se haya hecho en un lugar con partes móviles. Y la ultima forma utilizada para hacer
muestreos es directamente sobre la banda de transportación, en este caso de igual manera se
convierte en una muestra puntual. (Al final de este documento se anexa el plan mínimo de
muestreo dentro de cualquier planta de CEMEX).
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La seguridad dentro de los laboratorios de CEMEX es muy importante, por eso hay que seguir las
siguientes recomendaciones:

 Utilizar mascarilla y lentes de protección cuando se este trabajando en el laboratorio.

 Si se esta trabajando con reactivos, hacerlo siempre bajo la campana de extracción, para
evitar intoxicarnos con los gases.

 Cuando se trabaje con la mufla, utilizar guantes resistentes a altas temperaturas y

careta.

 No comer, beber y fumar dentro del laboratorio.

 Cuando se salga a campo a recolectar muestras, utilizar todo el equipo de protección

personal, no tomar las muestras en zonas de riesgo (por ejemplo equipos en
movimiento), y avisar a personal de COP de que se va a estar en campo.

 Trabajar con orden y limpieza.

El área de aseguramiento de calidad no solamente tiene como función el asegurar la calidad de

los cementos producidos en la planta. Como se mencionó anteriormente tiene también la función
de asegurar la calidad de todo el proceso en general, desde que entran las materias primas a la
planta hasta que sale el cemento. También tiene como función definir las estrategias para que el
sistema ISO 9000 y 14001 soporten la función de calidad en la planta y se cumpla por los
estatutos establecidos por la certificación. Otra tarea es certificar cada uno de los productos en el
sistema ONNCCE (Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y
Edificación), asegurar un programa de capacitación personal de calidad en las plantas, así como
colaborar con la certificación de la planta como Industria Limpia (PROFEPA).