FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA

ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

PRÁCTICA DE LABORATORIO DE DISEÑO DE EQUIPOS

INFORME DE PRÁCTICA N° 03

“DESTILACIÓN CONTINUA”

PROFESOR DE PRÁCTICA : Ing. LICAPA REDOLFO, Dinner Rolando

ALUMNOS :
 ESPINO VASQUEZ, Andersson
 CHANCAHUAÑA MAMANI, Jack
 MALLQUI BERROCAL, Anabel Victoria

GRUPO DE PRÁCTICA : Miércoles 8:00 am- 10:00pm

AYACUCHO-PERU
2019
 I. TITULO: DESTILACIÓN CONTINUA

II. OBJETIVOS

- Determinar el balance de materia y energía del sistema etanol – agua a presión local.
- Preparar los diagramas de composición y temperatura para el sistema etanol – agua a
la presión local.

- Determinar el número de etapas teóricas par reflujo fijado y reflujo total

III. FUNDAMENTO TEORICO

La destilación continua es un proceso ininterrumpido en el cual se verifica la producción

de un flujo continuo. El líquido o material orgánico que va a ser destilado puede ser
introducido continuamente en el alambique o cargado de una sola vez sin interrumpir
la recogida del destilado.
En el momento de la realización del proceso de destilación simple el alambique necesita
ser continuamente llenado con el material que se pretende destilar y vaciado al final de
cada destilación, interrumpiendo la recogida del destilado. Esto no sucede en la
destilación continua ya que el proceso de destilación no se interrumpe.
El ejemplo más importante de la destilación continua es el Alambique Armagnac
(Sistema Profesional), que en una sola destilación puede producir un destilado con un
nivel alcohólico tan elevado como aquel que se obtiene después de una doble o triple
destilación, empleada la técnica de destilación simple. La columna fraccionaria es
continuamente suministrada con una solución alcohólica y luego que esta solución entre
en contacto con los vapores calientes y ascendientes procedentes de la caldera, los
componentes más volátiles son expulsados de la solución y suben para la columna. Estos
vapores salen y se condensan después de rectificaciones continuas (tema abordado en
el método de destilación fraccionaria). Cuánto más densos o menos volátiles sean los
componentes de la solución alcohólica, más gotean para la caldera.
Los métodos de destilación fraccionaria o continua son meramente descriptivos de los varios
procesos que ocurren, pudiendo ser todos incluidos en un único sistema de destilación.

APLICACIÓN INDUSTRIAL

La destilación es una de las operaciones de la unidad de la ingeniería química. Destilación

continua se utiliza ampliamente en la industria de procesos químicos en los que grandes
cantidades de líquidos tienen que ser destilada. Estas industrias son el procesamiento de gas
natural, la producción petroquímica, procesamiento de alquitrán de carbón, la producción de
licor, de separación de aire licuado, la producción de solventes de hidrocarburos y otras
industrias similares, pero que encuentra su mayor aplicación en refinerías de petróleo. En tales
refinerías, el material de alimentación de petróleo crudo es una mezcla muy compleja de varios
componentes que deben ser separados y no se espera que los rendimientos de compuestos
químicos puros, sólo los grupos de compuestos dentro de un rango relativamente pequeño de
puntos de ebullición, que se llaman fracciones. Estas fracciones son el origen de la destilación
fraccionada plazo o fraccionamiento. A menudo no vale la pena separar los componentes en
estas fracciones basadas más lejos en los requisitos del producto y la economía.
Destilación industrial se realiza típicamente en columnas cilíndricas verticales grandes,
conocidos como "torres de destilación" o "columnas de destilación" con diámetros que varían
de aproximadamente 65 centímetros a 11 metros y alturas que varían de aproximadamente 6
metros a 60 metros o más.

DISEÑO Y OPERACIÓN

Diseño y operación de una columna de destilación depende de la alimentación y de los

productos deseados. Dado un componente de alimentación simple, binaria, métodos analíticos
tales como el método de McCabe-Thiele o la ecuación de Fenske se pueden utilizar para ayudar
en el diseño. Para una alimentación de múltiples componentes, los modelos de simulación
computarizados se utilizan tanto para el diseño y, posteriormente, en la operación de la columna
así. Modelado también se utiliza para optimizar ya erigido columnas para la destilación de
mezclas distintas de las del equipo de destilación fue diseñado.

Alimentación de la columna

La columna puede ser alimentada en diferentes maneras. Si la alimentación es de una fuente a

una presión mayor que la presión de la columna de destilación, se trata simplemente de hilo en
la columna. De lo contrario, la alimentación se bombea o se comprime en la columna. La
alimentación puede ser un vapor sobrecalentado, vapor saturado, una mezcla líquido-vapor
parcialmente vaporizado, un líquido saturado, o un líquido sub-enfriado. Si el alimento es un
líquido a una presión mucho más alta que la presión de la columna y fluye a través de una válvula
de bajada de la presión justo por delante de la columna, se expandirá y se someten
inmediatamente a una vaporización instantánea parcial resultante en una mezcla líquido-vapor
a medida que entra la columna de destilación.

Mejora de separación

Aunque las unidades pequeñas, en su mayoría de cristal, se puede utilizar en los laboratorios,
unidades industriales, recipientes de acero grandes y verticales conocidas como "torres de
destilación" o "columnas de destilación". Para mejorar la separación, la torre está normalmente
previsto en el interior con placas horizontales o bandejas o de la columna se llena con un
material de embalaje.
IV. MATERIALES Y RECTIVOS.
 MATERIALES Y EQUIPO:

 Columna de destilación continúa.

 Equipo para medidas de pesos (lastre).
 Frasco para las muestras.
 Balanza analítica.
 Cronometro.
 Alcoholímetro
 Probetas de 500 ml

 SUSTANCIAS:

 Etanol
 Agua

V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

 Se ha dispuesto en la práctica de laboratorio, un aproximado de 20 litros de mezcla

líquida de etanol-agua, con una composición inicial aproximada de 10 ºGL de contenido
alcohólico.
 Se realizaron de medición de caudales para cada errot, para el destilado.
 Se midieron la temperatura, y se tomaron dos muestras por duplicada de la mezcla
preparada.
 Al encender el equipo se controló el tiempo de inicio, hasta apagar el equipo tiempo
final.
 Se registraron las temperaturas unos 5 minutos de intervalo aproximadamente. Hasta
que establezca la temperatura en el destilado, y el final del proceso.
 Al observarse las primeras gotas de destilado, se registró la hora, y se recogieron el
destilado en probetas.
 Al finalizar el ensayo, se tomaron las muestras, por duplicado las muestras del destilado
y residuo.

Realizando una esquema, para una mejor visualización, el equipo de destilación continúa del
laboratorio de transferencia masa (EQUIPO DE DESTILACIÓN)

ESQUEMA DEL DESTILADOR CONTINÚO.

 QC

SECCION P
DE
AGOTAMIE
NTO (SA)

D
XD
TDF

F
XF W
TF XW
TW

QR
Dónde:

F: Flujo molar de mezcla alimentada [kmol/h]

W: Flujo molar del líquido residual de fondo [kmol/h]
D: Flujo molar de destilado recogido [kmol/h]
xF : Fracción molar del más volátil presente en la alimentación
xW : Fracción molar del más volátil presente en el líquido residual
xD : Fracción molar del más volátil en el destilado
TF : Temperatura de alimentación [°C]
TW : Temperatura del líquido residual al fondo [°C]
T V: Temperatura del vapor inyectado hacia el condensador [°C]
TL: Temperatura del condensado saturado [°C]
TD : Temperatura del destilado producto [°C]
qR : Flujo de energía térmica neta total suministrada por el hervidor [kcal/h]
qC : Flujo de energía térmica neta total retirada en el condensador [kcal/h]
qSE : Flujo de energía térmica neta total retirada en el sub-enfriador [kcal/h] (en el
equipo de laboratorio no se encontraba instalado)
P: Presión media de la columna de destilación [mmHg]
Temperaturas tomadas en el laboratorio de Transferencia de Masa, para cada variación de
rotámetro, º GL del destilado recojido. En el proceso del destilado (desde el encendido de la
equipo hasta finalizar el destilado).

Tabla 1: temperaturas experimentales y ºGL en el destilado.

Rotámetro ºGL T1 (ºC) T2(ºC) T4(ºC) T5(ºC)
0 15 90.3 90.5 65 67
10 36 90.6 90.8 66 69
12 46 90.7 90.9 66 69
14 55 90.8 91 67 70
16 64 90.9 91 67 69
18 71.5 90.7 91 67 68
20 80 90.4 90.3 63 65

Dónde:
T1 = Temperatura en el hervidor.
T2 = Temperatura en la salida del hervidor.
T4 = Temperatura en el tope en la columna de agotamiento.
T5 = Temperatura en la salida del condensador.

La caída de presión se calcula con la siguiente ecuación. Y Algunos datos

 𝑚
Gravedad (𝑔 = 9.81 2 )
𝑠
𝐾𝑔
Densidad (𝜌𝑎𝑔𝑢𝑎 = 998.29 . . 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎 𝑎 20º𝑐; 𝑟𝑒𝑚𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑛𝑑𝑜
𝑚3

∆𝑃𝑐 = ∆hH2O 𝑔𝜌𝑎𝑔𝑢𝑎

Tabla 2: datos experimentales, caída de presión y caudal del destilado para cada rotámetro
Errot h1 (mm) h2 (mm) Δh (m) ΔPC (kpa) QD (mL/s)
0 430 290 0.14 1.37105149 1.316666667
10 465 255 0.21 2.05657723 0.966666667
12 467 253 0.214 2.09575013 0.858333333
14 472 248 0.224 2.19368238 0.85
16 474 246 0.228 2.23285528 0.758333333
18 479 241 0.238 2.33078753 0.716666667
20 484 236 0.248 2.42871978 0.6

Realizando una gráfica Erot vs caída de presión, ºGL y caudal del destilado.

Grafica 1: con los datos experimentales de tabla 1 y 2, se realiza la gráfica.

2.5

CAIDA DE
1.5 PRESION

Q (CAUDAL DEL
DESTILADO)
1
% VOL/VOL DE
ETANOL
0.5

y = -0.0346x + 1.3118
R² = 0.9901
0
0 5 10 15 20
EROT
De la gráfica, se obtiene la ecuación del caudal del destilado, en el laboratorio se trabajó el
destilado continuo para 20 erot.

𝑄𝐷 = −0.0346𝐸𝑟𝑜𝑡 + 1.3118
Calculando se tiene.
 𝑄𝐷 = −0.0346 ∗ 20 + 1.3118

𝑚𝐿 𝐿
𝑄𝐷 = 0.6198 = 2.23128
𝑠 ℎ

El caudal en la alimentación se calcula con 0 erot:

𝑚𝐿 𝐿
𝑄𝐹 = 1.3118 = 4.72248
𝑠 ℎ

Con los datos experimentales de la lastre para la alimentación, residuo y destilado se determina
la composición molar.

Para determinar la densidad de cualquier liquido es de la siguiente ecuación.

𝑊𝑥 − 𝑊𝑎𝑖𝑟𝑒
𝜌𝑥 = ( )
𝑊𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒𝑠𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑎 − 𝑊𝑎𝑖𝑟𝑒

Ecuación para determinar la composición de etanol.

% 𝑊𝐸𝑇𝐴𝑁𝑂𝐿
𝑀𝐴
𝑋=
% 𝑊𝐸𝑇𝐴𝑁𝑂𝐿 (100% − % 𝑊𝐸𝑇𝐴𝑁𝑂𝐿 )
+
𝑀𝐴 𝑀𝐵
Con la densidad aprendida de publicaciones, se sabe el porcentaje másico, con ello se determina
la composición molar como se muestra en la siguiente tabla.

Peso de lastre en agua destilada = 5.7167g

Peso de lastre en aire = 5.8873g

Peso molecular del etanol (MA) = 46.069g/mol

Peso molecular del agua (MB) = 18.020/g/mol

En la siguiente tabla se muestras el resultado de las composiciones molares, para la

alimentación, salida del líquido de fondo y destilado.

Tabla 3: resultados de las densidades de la mezcla y composiciones del etanol, para la

alimentación, residuo y destilado.
ALIMENTACIÓN (F) RESIDUO (W) DESTILADO (D)
MASA (g) 5.3404 5.3498 5.4875 5.4958 5.4998 5.4123 5.3404 5.3498
PROMEDIO (g) 5.3451 5.49165 5.45605
DENSIDAD 2.003695492 1.462121212 1.59368071
(g/mL)
%W - - -
º GL - - -
COMPOCISION - - -
En el resultado se sebe que la densidad es mayor que 1 (la densidad de agua pura es 1 g/mL) la
densidad de la mezcla debe ser menor a ello, como se reporta en la tabla 3, con esto resultado
nos es posible calcular la composición molar.
Como se tiene los ºGL experimental medido con el alcoholímetro en la alimentación y en
destilado, con estos valores, de publicaciones se sabe el porcentaje másico y densidad, con ello
calcularemos la composición molar.

ºGL en alimentación 9% (7.5 %w/w de publicaciones).

º GL en el destilado 80% (74.00% w/w de publicaciones)

Densidad de publicaciones y Composición molar calculado del etanol en la alimentación y el

destilado.

XF=0.0307 ρF = 0.98727 g/mL

XD=0.5268 ρD =0.85958 g/mL

Determinando Los pesos moleculares, flujo másico y flujo molar en las mesclas, con los datos
experimentales calculados anteriormente.

ALIMENTACIÓN:
𝑴𝑭 = 𝑿𝑭 𝑴𝑨 + (𝟏 − 𝑿𝑭 )𝑴𝑩

𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝒌𝒈
𝑀𝐹 = 0.0307 ∗ 18.020 𝑘𝑚𝑜𝑙 + (1 − 0.0307 ) ∗ 46.069 𝑘𝑚𝑜𝑙 = 𝟏𝟖. 𝟖𝟖 𝒌𝒎𝒐𝒍

𝒎𝑭 = 𝑸𝑭 ∗ 𝝆𝑭

𝐿 𝑘𝑔 𝒌𝒈
𝑚𝐹 = 4.72248 ∗ 0.98727 = 𝟒. 𝟔𝟔𝟐𝟒
ℎ 𝐿 𝒉
𝒎𝑭
𝑭=
𝑴𝑭

𝑘𝑔
4.6624
𝐹= ℎ = 𝟎. 𝟐𝟒𝟔𝟗 𝒌𝒎𝒐𝒍
𝑘𝑔 𝒉
18.88
𝑘𝑚𝑜𝑙

DESTILADO:
𝑴𝑫 = 𝑿𝑫 𝑴𝑨 + (𝟏 − 𝑿𝑫 )𝑴𝑩

𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝒌𝒈
𝑀𝐷 = 0.5268 ∗ 18.020 𝑘𝑚𝑜𝑙 + (1 − 0.5268) ∗ 46.069 𝑘𝑚𝑜𝑙 = 𝟑𝟐. 𝟕𝟗𝟔𝟐 𝒌𝒎𝒐𝒍

𝒎𝑫 = 𝑸𝑫 ∗ 𝝆𝑫

𝐿 𝑘𝑔 𝒌𝒈
𝑚𝐷 = 2.2313 ∗ 0.8596 = 𝟏. 𝟗𝟏𝟖𝟎
ℎ 𝐿 𝒉
𝒎𝑫
𝑫=
𝑴𝑫

𝑘𝑔
1.9180
𝐷= ℎ = 𝟎. 𝟎𝟓𝟖𝟓 𝒌𝒎𝒐𝒍
𝑘𝑔 𝒉
32.7962
𝑘𝑚𝑜𝑙
Tabla 4: resumen del resultado de los cálculos, peso molecular, flujo másico y flujo molar en la
mescla Etanol-Agua
Alimentación Destilado Unidad
(F) (D)
Peso molecular 18.8811 32.7962 Kg/kmol
Flujo másico 4.66236283 1.91798085 Kg/h
flujo molar 0.24693274 0.05848178 Kmol/h

Porcentaje de recuperación del Etanol experimental.

𝐷𝐷 𝑋𝐷 0.0585 𝑘𝑚𝑜𝑙/ℎ ∗ 0.5268

%𝑟𝑒𝑐 = =( ) ∗ 100 = 𝟒𝟎𝟔. 𝟓𝟕%
𝐹 ∗ 𝑋𝐹 0.2469 𝑘𝑚𝑜𝑙/ℎ ∗ 0.0307
El % de recuperación no es posible que salga de 406.57%, estos se resultado es debido a falla
en las medidas experimentales.

Conocidos los valores experimentales, el flujo molar, temperaturas y composiciones molares,

se realiza el calcula para determinar el balance de energía. Las temperaturas TV y TL, se leyeron
de la diagrama de composición con la composición molar del destilado (XD=0.5268). Dando las
siguientes temperaturas

TV=75.1718ºC
TL=71.6064ºC
Diagrama de ELV de temperaturas.

Temperatura vs X-Y
92

90

88

86

84
T/ºC temperatura

82

80

78

76

74
TV
72
TL
70

68 XD
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
fraccion molar (X-Y)
Balance de materia.

𝑊 =𝐹−𝐷

𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝒌𝒎𝒐𝒍

𝑊 = 0.2469 − 0.0585 = 𝟎. 𝟏𝟖𝟖𝟒
ℎ ℎ 𝒉

Para el más volátil.

𝑋𝐹 𝐹 − 𝑋𝐷 𝐷
𝑋𝑊 =
𝑊

𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙
0.0307 ∗ 0.2469 − 0.5268 ∗ 0.0585
𝑋𝑊 = ℎ ℎ = −0.1233
𝑘𝑚𝑜𝑙
0.1884
ℎ
La composición molar del residuo sale negativo, no es posible este resultado, la composición
molar del residuo, para cálculos se considera (XW=0.00)

De la diagrama se lee la temperatura (TW=91.0873ºC)

También se sabe la temperatura de alimentación (TF=21ºC) y del destilado final (TDf=48.3ºC)

Balance de energía experimental.

Para realizar los cálcalos de balance de energía, se realiza algunos cálculos adicionales con las
siguientes ecuaciones. Datos De las tablas de publicación.

𝐶𝑝𝐿 = 𝐴 + 𝐵𝑇 + 𝐶𝑇 2 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜𝑠

𝑇𝑐 − 𝑇 0.38
ʎ = ʎ𝑏 ⌊ ⌋ 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑙𝑎𝑡𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜𝑠
𝑇𝑐 − 𝑇𝑏

T: temperatura (K)
CpL: calor especifico del líquido (J/mol.K).
ʎ: calor latente de vaporización (KJ/mol).
ʎb: calor de vaporización normal (KJ/mol).
TC: temperatura critica (K).
Tb: temperatura de ebullición normal (K).
TDf: temperatura del destilado total (final) (K).

Tabla 5: constantes para el compuesto binario Etanol-Agua de (publicación).

Componente M/(Kg/Kmol) A B C Tb/K TC/K ʎb/KJ/mol
etanol(A) 46.069 100.922 -0.1118386 0.000499 351.5 515.8 38.744
agua(B) 18.020 103.08 -0.1748 0.0002748 373.15 647.3 40.669

Remplazando en la ecuación de calor latente se obtiene el resultado para el compuesto binario

Etanol - Agua.
Tabla 6: resultado del calor latente para al compuesto binario.
Componente Temperatura ʎ/KJ/mol ʎ/Kcal/Kg
etanol(A) TV=75.1718ºC=348.3218K 39.0271044 202.472418
agua(B) 42.0311214 557.473869

Para calcular el calor especifico, para el compuesto binario, con la ecuación de calor especifico,
se calcula con temperaturas medias, con ello se determina el calor especifico del liquido, la
temperatura de referencia es igual a la alimentación (TF=TO), en la siguiente tabla se muestra los
resultados.

Tabla 7: resultado del calor especifico del compuesto binario Etanol-Agua.

T (MEDIA) CALOR ESPECIFICO PARA LIQUIDOS ETANOL-AGUA
K Cp(A)J/mol.K Cp(B)J/mol.K Cp(A) kcal/kg.ºc Cp(B) kcal/kg.ºc
(TF +TO)/2 294.15 111.200263 75.4394363 0.57690639 1.00058036
(TW +TO)/2 329.19365 118.181304 75.3166026 0.613124 0.99895117
(TV + TO)/2 321.2359 116.488486 75.2852646 0.60434167 0.99853552
(TL+ TO)/2 319.4532 116.117924 75.283016 0.6024192 0.9985057
(TDf+ TO)/2 615.6 221.176874 99.6122513 1.14746449 1.32119309

Con las siguientes ecuaciones se calculan las entalpias, con los resultados de la tabla 6 y 7,
remplazando en ello, la ∆𝐻𝑠𝑜𝑙 =0.00 no se toma en consideración para este cálculo.

𝑯𝑳 = (𝑿𝑫 𝑪𝒑𝑨 𝑴𝑨 + (𝟏 − 𝑿𝑫 )𝑪𝒑𝑩 𝑴𝑩 )(𝑻𝑳 − 𝑻𝒐 ) + ∆𝑯𝒔𝒐𝒍

𝑯𝑽 = 𝑿𝑫 𝑴𝑨 (𝑪𝒑𝑨 (𝑻𝑽 − 𝑻𝑶 ) + ʎ𝑨 ) + (𝟏 − 𝑿𝑫 )𝑴𝑩 (𝑪𝒑𝑩 (𝑻𝑽 − 𝑻𝑶 ) + ʎ𝑩 )

𝑯𝑭 = (𝑿𝑭 𝑪𝒑𝑨 𝑴𝑨 + (𝟏 − 𝑿𝑭 )𝑪𝒑𝑩 𝑴𝑩 )(𝑻𝑭 − 𝑻𝒐 ) + ∆𝑯𝒔𝒐𝒍

𝑯𝑾 = (𝑿𝑾 𝑪𝒑𝑨 𝑴𝑨 + (𝟏 − 𝑿𝑾 )𝑪𝒑𝑩 𝑴𝑩 )(𝑻𝑾 − 𝑻𝒐 ) + ∆𝑯𝒔𝒐𝒍

𝑯𝑫𝒇 = (𝑿𝑫 𝑪𝒑𝑨 𝑴𝑨 + (𝟏 − 𝑿𝑫 )𝑪𝒑𝑩 𝑴𝑩 )(𝑻𝑫𝒇 − 𝑻𝒐 ) + ∆𝑯𝒔𝒐𝒍

Tabla 8: resultados de las entalpias del compuesto binario Etanol-Agua.

Entalpias del compuesto binario
HL= 1170.75494 kcal/kmol
HF= 0 kcal/kmol
HW= 1261.6485 kcal/kmol
HV= 10923.2287 kcal/kmol
HDf= 1067.80906 kcal/kmol

Balance de energía en el condensador.

En el laboratorio se trabajó aun reflujo de R=5

𝑞𝐶 = 𝐷(𝐻𝑉 − 𝐻𝐿 )
 𝐾𝑚𝑜𝑙 kcal kcal
𝑞𝐶 = 0.0585 (10923.2287 − 1170.75494 )
ℎ kmol kmol

𝒌𝒄𝒂𝒍
𝒒𝑪 = 𝟓𝟏𝟑𝟕. 𝟔𝟎𝟑𝟐
𝒉

Balance de energía en el hervidor.

𝑞𝑅 = 𝑄𝐶 + 𝐷𝐻𝐿 + 𝑊𝐻𝑊 − 𝐹𝐻𝐹

𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙 kcal 𝑘𝑚𝑜𝑙 kcal

𝑞𝑅 = 5137.6032 + 0.0585 ∗ 1170.8 + 0.2469 ∗ 10923.28
ℎ ℎ kmol ℎ kmol

𝒌𝒄𝒂𝒍
𝒒𝑹 = 𝟓𝟒𝟒𝟑. 𝟕𝟔𝟓𝟔
𝒉

Calor neto retirado en el sub enfriador.

𝑞𝑆𝐸 = 𝐷(𝐻𝐿 − 𝐻𝐷𝐹 )

𝐾𝑚𝑜𝑙 kcal kcal

𝑞𝑆𝐸 = 0.0585 (1170.755 − 1067.81 )
ℎ kmol kmol

𝒌𝒄𝒂𝒍
𝒒𝑺𝑬 = 𝟔. 𝟎𝟐𝟎𝟓
𝒉

Tabla 9: Resumen de los resultados de las energías netas.

qC= 5137.60318 kcal/h

qR 5443.76558 kcal/h
qSE 6.02045828 kcal/h

Determinando la distribución de números de platos experimentales, la columna trabajo en

sección de agotamiento no así en rectificación.

Para resolver este método se tiene conocer los siguientes puntos.

1) Pendiente de alimentación o inyección

2) Línea de la sección de agotamiento

Calculo para determinar la pendiente de inyección.

𝑿𝑭 = 0.0307 TLF = 84.7393 ºC (del diagrama de Temperatura)

𝐻𝐿𝐹 = [𝑋𝐹 . 𝐶𝑝𝐴 . 𝑀𝐴 + (1 − 𝑋𝐹 ). 𝐶𝑝𝐵 . 𝑀𝐵 ] (𝑇𝐿𝐹 − 𝑇𝑂 ) + ∆𝐻𝑠𝑜𝑙

𝒌𝒄𝒂𝒍
𝐻𝐿𝐹 = 𝟏𝟏𝟔𝟕. 𝟓𝟗
𝒌𝒎𝒐𝒍

XF = 0.0307 TVF = 90.0873 ºC (del diagrama de Temperatura)

HVF = X F . MA [CpA (TVF − TO ) + λA ] + (1 − X F ) MB [CpB (TVF − TO ) + λB ]

𝒌𝒄𝒂𝒍
HVF = 𝟏𝟏𝟎𝟗𝟏. 𝟒𝟏
𝒌𝒎𝒐𝒍

Determinando la relación de incremento molar de líquido por cada unidad de alimentación a

la columna:

𝐻𝑉𝐹 − 𝐻𝐹
𝑞=
𝐻𝑉𝐹 − 𝐻𝐿𝐹

kcal kcal
11091.41 − 0.000
𝑞= kmol kmol = 1.1177 𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑢𝑏 𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑑𝑜
kcal kcal
11091.41 − 1167.59
kmol kmol

Determinando el punto de inyección (pendiente).

𝑞
𝑚=
𝑞−1

1.1177
𝑚= = 𝟗. 𝟒𝟗𝟔𝟐
1.1177 − 1

Si multiplicamos por 0.01 al numerador y denominador se tendrá el siguiente resultado.

𝟗. 𝟒𝟗𝟔𝟐 ∗ 𝟎. 𝟎𝟏 0.0949
𝑚= =
1 ∗ 0.01 0.01

0.0949 𝑌
𝑚= = 𝑝𝑒𝑛𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑦𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛
0.01 𝑋

En el diagrama se traza el pendiente hasta encontrar el punto del equilibrio.

En la diagrama de composición se determina en el número de platos.

 DIAGRAMA DE COMPOSICON DE ELV
1

0.9

0.8
fraccion molar en fase vapor (Y)

0.7

0.6

0.5

0.4

0.3

0.2
Sección de
agotamiento
0.1

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
fraccion molar liquida (X)

XW XF

Ampliando el diagrama.
 DIAGRAMA ELV
0.3
1
fraccion molar en fase vapor (Y)

0.25 2

0.2
3

4
0.15

5
0.1
6
0.05 7

0
0 0.005 0.01 0.015 0.02 0.025 0.03 0.035 0.04
fraccion molar liquida (X)

XW XF

Según la diagrama tenemos la distribución de platos ideales.

N =Np +1=7

Platos en la sección de agotamiento

Np=6

VI. CONCLUSIÓN
  Los datos tomados en el laboratorio por pesos de lastre, calculado la densidad,
sala mayor que el agua pura, la densidad de la mezcla debería ser menor.
 Los cálculos se realizaron, utilizando como dato, el ºGL en la alimentación y en
el destilado.
 El ensayo se realizó a 20 errot. Y de manera experimental mediante una gráfica
se determinó el caudal del destilado y alimentación.
 El % de recuperación de etanol sale por encima de 400%, esto resultado nos
posible, es decir hay errores en las mediciones.
 En la determinación de composición de residuo por balance de materia sale
negativo, también la composición no puede salir negativo, para los cálculos se
consideró para el residuo, como agua pura (en el residuo no hay composición
molar del etanol).
 Se realizaron los cálculos para balance de materia y energía.

VII. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA

 Ing. ARIAS JARA, Alfredo

“Fundamentos y Aplicaciones de Transferencia de Masa”, segunda edición 2011

 http://www.copper-alembic.com/ns/cms.php?id_cms=31&id_lang=3.
 http://centrodeartigo.com/articulos-enciclopedicos/article_86575.html.