Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
Presentado por:
Presentado a
19/MAYO/2014
0,3058 m.c.air
Ht= 1194, 72032 ft.c.air * = 364, 34 m.c.air
1 ft.c.air
kg m
∆P = 1,2 3
∗ 9,81 2 ∗ 364,34 m c. aire = 𝟒𝟐𝟖𝟔, 𝟕𝟏 𝐏𝐚
m s
Velocidad Periférica
OV 4400 fpm
RVU = = = 𝟎, 𝟐𝟗𝟗𝟏
U 14707,988 fpm
m
g ∗ Ht 9,81 ∗ 364,34 m c. aire
ΨR = = s2 = 𝟎, 𝟔𝟐
U2 2 m
(74,7165 s )2
𝑚3
4∗∀ 4 ∗ 7,63
ɸ𝑅 = = 𝑠 = 𝟎, 𝟑𝟐
𝑈2 ∗ 𝐷2 84,255 𝑚 ∗ (1,1311 𝑚)2
𝑠
Según MAZANA ventilador centrifugo ɸ𝑅 ≈ {0-0,5} [1]
D2 = De = 𝟏, 𝟏𝟑𝟏𝟏 𝐦
D1
RD = D2; D1 = RD ∗ D2
H
ηh =
Hz
H 364,34 m c. aire
Hz = = = 𝟓𝟏𝟔, 𝟗𝟖 𝐦 𝐜. 𝐚𝐢𝐫𝐞
ηh 0,704738677
Caudal de fugas
2 2
∀f = Cd ∗ π ∗ 𝐷1 ∗ δ ∗ √ ∗ g ∗ Hst
3
2 2 m
= 0,6 ∗ π ∗ 0,90488 m ∗ 0,0127 m ∗ √ ∗ 9,81 2 ∗ 364,34 m c. aire
3 s
m3
∀f = 1,057 = 𝟐𝟐𝟑𝟗, 𝟔𝟓𝟔 𝐜𝐟𝐦
s
Eficiencia volumétrica
∀ 16170
ηv = = = 𝟎, 𝟖𝟕𝟖
∀ + ∀f 16170 + 2239,656
Velocidad en la aspiración
m 𝐦
Va = Kv ∗ √2 ∗ g ∗ Hst = 0,5 ∗ √2 ∗ 9,81 ∗ 364,34 m c. aire = 𝟒𝟐, 𝟐𝟕𝟑
s2 𝐬
Diámetro en la aspiración
m3
4 ∀ + ∀f 4 (7,63 + 1,057)
Da = √ ∗ =√ ∗ s = 𝟎, 𝟓𝟏𝟏𝟓 𝐦
π Va π m
42,273 s
Vr2
ɸ = 0,2442 =
U2
m 𝐦
Vr2 = 0,2442 ∗ U2 = 0,2442 ∗ 74,7165 = 𝟏𝟖, 𝟐𝟒𝟓
s 𝐬
Velocidad radial en la aspiración
vr2
RVR = = 0,8
vr1
m
18,245 s 𝐦
vr1 = = 𝟐𝟐, 𝟖𝟎𝟕
0,8 𝐬
m3
∀ 7,63 s
b2 = = = 𝟎, 𝟏𝟏𝟕𝟔𝟖 𝐦
π ∗ D2 ∗ Vr2 π ∗ 1,1311 m ∗ 18,245 m
s
Ancho del rotor en la succión
m3
∀ 7,63
b1 = = s = 𝟎, 𝟎𝟗𝟒𝟏 𝐦
π ∗ D1 ∗ Vr1 π ∗ 1,1311 m ∗ 22,807 m
s
1.6Triángulos de velocidades
𝑉𝑟1 = 𝑉1
m
Vr1
22,807 s
β1 = tan−1 ( ) = tan−1 ( m ) = 𝟐𝟏, 𝟏𝟒°
U1 58,98
s
Nota: Para obviar el bombeo MASANA recomienda que 15°<β1<25°, por lo tanto
con el valor anterior se sigue la recomendación.
𝐦
W1 = √U1 + Vr1 = √58,982 + 22,8072 = 𝟔𝟑, 𝟐𝟑
𝐬
Triángulo a la salida del rotor
Vr2 2 𝐦
W2 = √Vr22 + ( ) = 𝟐𝟑, 𝟖𝟐
tan β2 𝐬
𝐦
V2 = √Vu2 2 + Vr2 2 = √59,412 + 18,2452 = 𝟔𝟐, 𝟏𝟓
𝐬
Vr2
α2 = tan−1 ( ) = 𝟏𝟗, 𝟎𝟎𝟓°
Vu2
Cabeza real
𝐻
𝜂ℎ = = 𝟎, 𝟕𝟎𝟑𝟑
𝐻𝑧
Eficiencia hidráulica calculada por el algoritmo:
𝜂ℎ = 𝟎, 𝟕𝟎𝟖𝟔𝟑𝟔𝟔
Nota: Porcentaje de error ∆𝜼𝒉 = 𝟎, 𝟕𝟓%, lo anterior implica que para esta nueva
iteración se cumple nuevamente con el criterio de error menor al 1% y por tanto
puede decirse que los parámetros asumidos son correctos
ft 3
U2 3
D2 2
lb 245,133 s 40,5 in 2
wmd = 0,049 ∗ ρaire ∗ ( ) ( ) = 0,049 ∗ 0,075 3 ∗ ( ) ∗( )
100 10 ft 100 10
= 𝟎, 𝟖𝟖𝟕𝟗 𝐦 𝐜. 𝐚𝐢𝐫𝐞
Eficiencia mecánica
wmd 0,8879
ηm = 1 − C1 − = 1 − 0,01 − = 𝟎, 𝟗𝟕𝟒𝟕
BHP 58,1
𝐀 𝐬 = 𝟑, 𝟔𝟕𝟓 𝐟𝐭 𝟐 = 𝟎, 𝟑𝟒𝟏𝟒 𝐦𝟐
Según OSBORNE:
b2 0,11768
B= = m = 𝟎, 𝟐𝟗𝟒𝟐 𝐦
0,4 0,4
As 0,3414 m2
A= = = 𝟏, 𝟏𝟔𝟎𝟒 𝒎
B 0,2942 m
𝜃𝑚𝑎𝑥 − 𝜃0
𝐾=
𝑅
𝑙𝑜𝑔 ( 𝑚𝑎𝑥
𝑟0 )
D2 1,1311
Para 𝜃0 = 0, 𝑟0 = = m = 𝟎, 𝟓𝟔𝟓𝟓𝟓 𝐦
2 2
θmax − θ0 2π − 0
K= = = 16,713 rad = 𝟗𝟓𝟕, 𝟔𝟐𝟗°
R max 1,344
log ( r ) log ( )
0 0,56555
BHP
HP =
ηac ∗ ηal
Dónde:
ηal = 𝟏
58,1 HP
HP = = 𝟔𝟏, 𝟖𝟎 𝐇𝐏
0,94 ∗ 1
Con el valor hallado para la potencia requerida por el motor eléctrico y con el
número de revoluciones nominales N=1245 RPM, se toma del catálogo un motor
que suministre una potencia superior y cuyas revoluciones en su eje sean
mayores a 1245 RPM. Del catálogo siemens para motores trifásicos:
BHP 1 43,2845 KW 1
Ts = ∗ = ∗ = 0,2470 KN ∗ m
ηac ∗ ηal 2π ∗ Nm 0,94 ∗ 1 2∗π
( 60 ) ∗ 1780
𝐓𝐬 = 𝟐𝟒𝟕 𝐍 ∗ 𝐦
Pm= 75 HP
Diámetro exterior mínimo de la polea del motor= 8,6” (Ver pág. B2-24 Anexo 1)
1780 RPM
i= = 𝟏, 𝟒𝟑
1245 RPM
Selección de la correa
Tipo de correa: BP
HP/correa= 20,13
Tabla 2. Tipos de correas
9,4+13,6
DC= = 20,19”
2
-Factor de corrección
20,13*0,971=18,8643 HP/correa
-Número de correas
105 HP
# Correas= = 5,56 Correas Se pondrán 6 correas
18,8643 HP
-Especificación correa
Cálculos adicionales
-Velocidad de la correa
9,4 𝑖𝑛
V=π*D1*n1=𝜋 ∗ ( 12 𝑓𝑡 ) *1780 RPM = 4380 ft/min
ϴ1=π-(D2-D1)/DC = 168,08°
F1= 3228,62 N
F2= 714,297 N
-Fuerza en el eje
Para el diseño del eje se deben tener en cuenta varios factores, como los
diferentes esfuerzos, cargas que deberá soportar el eje así como la disposición de
los apoyos y las distancias entre los diferentes elementos que se encuentran
sobre el árbol.
La distancia entre apoyos está limitada por el tamaño del motor, cuya dimensión
ha sido facilitada por el fabricante del motor (La empresa SIEMENS) este
dimensionamiento se muestra a continuación:
Por cuestiones de diseño se debe cumplir que Distancia entre apoyos <
Longitud el motor, de esta forma se asumirá una distancia entre apoyos de:
Distancia entre apoyos =730 mm.
Para el cálculo del diámetro previo del eje se debe cumplir que:
3 Mt
d≥ √
0,2 ∗ τy
3 307333 N ∗ mm
d≥ √ = 𝟒𝟏, 𝟏𝟖𝟑𝟏 𝐦𝐦
0,2 ∗ 22 MPa
Selección de rodamientos
Con el diámetro previo se seleccionan los rodamientos uno de los cuales debe ser
rodamiento cónico para escoger estos rodamientos se calcula la fuerza axial.
π ∗ Drodete2
Faxial = 10997 ∗ FSP ∗ ( )
4
3 ME
d≥ √
0,1 ∗ σy
En el plano X-Y:
Despejando RC=540,83 N
200
Diagrama fuerza
0
Cortante
-200 0 200 400 600 800
-400
-600
-800
Distancia [mm]
Fuente: Autores
Figura 4. Diagrama momento Flector
200000
150000
0
0 200 400 600 800
-50000
Distancia [mm]
Fuente: Autores
En el plano X-Z:
500
0
Fuerza [N]
-1000
-1500
-2000
-2500
Distancia [mm
Fuente: Autores
-100000
-150000
-200000
-250000
-300000
Distancia [mm]
Fuente: Autores
Con estos valores hallados para el momento equivalente, el diámetro previo del
eje se calcula con:
3 ME
d≥ √
0,1 ∗ σy
3 728491,5 N − mm
d≥ √ = 50,975 mm ≈ 𝟓𝟏 𝐦𝐦
0,1 ∗ 55 MPa
Sys=τy’=0,58*Sy=343,94 MPa
El límite de fatiga a la tracción para vida infinita se estima como σ−1 ′ = 0,436 ∗
σu = 0,436 ∗ 779 MPa = 339,64 MPa, y a la cizalladura τ−1 ′ = 0,58 ∗ σ−1 ′ =
196,99 N.
Figura 7. Kt Torsión
Figura 8. Kt Flexión
Se toma un radio de redondeo de 2 mm y un diámetro del escalón menor de 46
mm, de este modo la relación D/d=1,1 < 1,2, que es lo que se recomienda, de los
gráficos anteriores se obtienen los concentradores de esfuerzos estáticos:
K t(M) = 2,05
K t(τ) = 1,2
k f = 1 + q ∗ (Kt − 1)
1
q=
√a
1+
√r
Siendo a la constante de Neuber que depende del material:
q (M) = 𝟎, 𝟖𝟓𝟒
q (t) = 𝟎, 𝟖𝟔𝟖
K f(M) = K σ = 𝟏, 𝟖𝟗𝟔𝟕
K f(T) = K τ = 𝟏, 𝟏𝟕𝟑𝟔
Ahora bien para el punto sobre el que se sitúan los rodamientos, se tiene que el
momento flector es Mf=249579 N*mm, los módulos de resistencia varían ya que
se calculan con el diámetro del escalón menor, por lo cual W =
713321 mm3 y Wp = 19111,9 mm3 . Para la flexión nuevamente el esfuerzo medio
es cero, el esfuerzo alternante es σo = 74,6 MPa, para la torsión τa = τm =
3,87 MPa. Finalmente para la sección del eje sobre la que se sitúa el rodamiento
N=2,5 < 1,5. Con lo anterior se comprueba que el árbol bajo las condiciones dadas
es resistente a la fatiga.
2. Conclusiones
El diseño del ventilador se debe hacer con sumo cuidado dado que un fallo
en el diseño podría bajar el rendimiento del ventilador, disminuir su vida útil,
o simplemente no dar las condiciones que se requieren para determinada
aplicación.
3. Bibliografía
[2] Romero, Carlos. Orozco Carlos. Quintero, Fabio. Vanegas, Libardo. Diseño de
árboles para ventiladores. Universidad Tecnológica de Pereira.
ANEXOS
Fuente: Autores
Figura 2. Curvas de operación ventilador AH 2026
Fuente: Autores