MOLDEO POR SOPLADO

Es un proceso por medio del cual se producen objetos de plástico huecos, como
botellas. Es un proceso semicontinuo que incluye dos pasos, la extrusión del
polímero fundido a través de un dado especial con un perfil tubular llamado
párison y el inflado de este tubo en un molde, del cual toma la forma final el
polímero extruido.

Hay 3 tipos de moldeo por soplado: Por extrusión y soplado, por inyección y
soplado y inyección, soplado y estirado.

Materiales
Polímeros como el PP, HDPE, PVC y PET que pueden ser coextruídos con
resinas con altas propiedades de barrera como el EVOH o el Nylon.
Costos
Comparado con el Moldeo por Inyección, el moldeo por extrusión y soplado es un
proceso de baja presión (de 25psi a 150psi). Esto permite tener estaciones mas
económicas, manteniendo la misma calidad en acabados como brillo y textura.

Extrusión y Soplado (EBM)

Proceso por Pasos

1. En este proceso (EBM: Extrusion Blow Molding), el plástico es fundido y
extruído formando un tubo o parison.
2. Este parison es capturado por un obturador.
3. El obturador ubica el parison dentro del molde de metal que se cierra.
4. Despues de esto el aire es soplado dentro del parison, inflándolo con la forma
del molde.
5. Cuando el plástico se ha enfriado lo suficiente, el molde se abre y la pieza es
expulsada.

Aplicaciones
Ejemplos de piezas hechas por EBM incluyen: contenedores de lácteos, botellas
de shampoo, partes industriales huecas como tambores y bumpers de carro.
Inyección y Soplado (IBM)
Proceso por Pasos
El proceso de Inyección y Soplado (IBM: Injection Blow Molding) se usa para la
producción de objetos de plástico y vidrio en grandes cantidades.
1. El polímero es inyectado dentro de un molde para hacer una preforma.
2. Esta preforma se rota, ubicándola asi en la estación de soplado.
3. Después de esto el aire es soplado dentro de la preforma, inflándola con la
forma del molde.
4. Cuando el plástico se ha enfriado lo suficiente, el molde se abre y la pieza es
expulsada.
Este es el proceso menos usado de los 3 y se divide en 3 etapas: Inyección,
soplado y expulsión.
El IBM ofrece mejor control sobre el peso y grosor de las paredes del componente
terminado, también mejor precisión sobre áreas no sopladas como el cuello y la
corona.
La máquina de inyección y soplado consiste en un barril extrusor y un tornillo de
ensamble que derrite el polímero. El polímero derretido se alimenta en un múltiple,
donde es inyectado dentro de molde hueco de preforma, previamente calentado.
El molde de preforma, moldea la parte externa del objeto que es sujetado por un
mandril que da forma a la parte interna de la preforma. La preforma consiste en
una botella o frasco completamente formada unida a un tubo de Polímero que
formará, mas adelante, el cuerpo.
El molde de preforma se abre y la preforma es rotada e insertada dentro de un
molde de soplado hueco y frio. En ese momento el aire comprimido entra e infla la
botella para darle la forma final al cuerpo.

Aplicaciones
Se usa generalmente para producir botellas para productos médicos y botellas de
una sola dosis, o contenedores y botellas con corona roscada. Otra aplicación del
IBM es la producción de cápsulas de gelatina suaves y elásticas para aplicaciones
farmacéuticas. DOs tiras de gelatina se presionan en un dado rotatorio que las
corta en la forma deseada mientras el líquido de relleno es inyectado. Después, se
enfrían y secan para formar una cápsula firme y fuerte.

Inyección, Soplado y Estirado (SBM)

Proceso por Pasos
1. En este porceso (SBM Stretch Blow Molding), el plástico es primero moldeado
en una preforma a través de Inyección por Moldeo. Estas preformas se producen
de una vez con la forma de los cuellos de las botellas (incluyendo su rosca).
2. Estas preformas, luego de enfriarse, son ubicadas dentro de la máquina de
EBM (Extrusion Blow Machine).
3. En el proceso SBM, las preformas son calentadas (generalmente con
calentadores infra-rojos) hasta llegar a una temperatura de transición a estado
vidrioso, lo cual hace que el polímero se expanda orientando sus moléculas sobre
las paredes del molde.
4. Después se sopla usando aire a alta presión dentro de las botellas que estan
dentro de un molde metálico para soplado.
5. Usualmente la preforma es estirada con un pistón que también entra en la
botella y molde.
El estirado de la preforma en algunos polímeros como el PET resulta en un
endurecimiento de la resina, que permite que las botellas resistan a la deformación
bajo la presión que ejercen las bebidas carbonatadas (aproximadamente de
60psi).

Aplicaciones
Las principales aplicaciones son botellas, tarros y otros contenedores. Botellas
para bebidas carbonatadas.

Bibliografía
• http://envases.elenaibarreche.com/index.php/Moldeo_por_Soplado
• http://es.wikipedia.org/wiki/Moldeo_por_soplado
• http://www.mater.upm.es/polimeros/Documentos/Cap6_7Soplado.pdf