Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
Presentado por:
Collazo B., Jessica P 24.251.310
Guerra D., Rafael S 25.407.197
Vargas R., Ana V 23.443.696
Tutor:
Ing. Jesús Moreno
Asesor metodológico:
Prof. José G. Delgado P.
_________________________
Collazo Botero Jessica Paola Guerra Díaz, Rafael Simón
C.I.: 24.251.310 C.I.: 25.407.197
Maracaibo, Venezuela Maracaibo, Venezuela
jessicacollazo95@gmail.com fcuguerra@gmail.com
_________________________
Vargas Roo Ana Victoria
C.I.: 23.443.696
Maracaibo, Venezuela
anavvargasroo@gmail.com
_________________________ _________________________
Moreno Montilla, Jesús Alberto Delgado P, José Gregorio
C.I.: 17.085.384 Maracaibo, Venezuela
San Francisco, Venezuela Asesor Metodológico
Jesusalberto301mm@gmail.com
Tutor
Este jurado examinador aprueba el Trabajo Especial de Grado “COMPARACIÓN DE
LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE NÚCLEOS DE 2” Y 3” DE DIÁMETRO
CON CILINDROS DEL MISMO TAMAÑO OBTENIDOS DE VARIAS MEZCLAS DE
CONCRETO”, que los bachilleres Collazo, Jessica; Guerra, Rafael y Vargas, Ana,
presentan al Concejo de la Facultad de Ingeniería, en cumplimiento con los requisitos
señalados en la sección II del Capítulo III del Reglamento de la Facultad, para optar al
título de Ingeniero Civil.
JURADO EXAMINADOR
__________________________
Ing. Jesús Moreno
Tutor Académico
__________________________
Ing. Carlos Sandoval
Jurado
__________________________
Ing. Jesús Urdaneta
Jurado
DEDICATORIA
Primeramente gracias a Dios por bendecirnos cada día, por la realización de cada
una de nuestras metas. Gracias a nuestros padres por ser los ejes principales y apoyos
en nuestra vida, ellos este logro.
Pág.
ÍNDICE DE FIGURAS ................................................................................................... 11
ÍNDICE DE GRÁFICAS ................................................................................................. 12
ÍNDICE DE TABLAS ..................................................................................................... 14
RESUMEN .................................................................................................................... 19
ABSTRAC ..................................................................................................................... 20
INTRODUCCIÓN .......................................................................................................... 21
CAPÍTULO I. CONTEXTUALIZACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN.................................. 23
1.1. Planteamiento y formulación del problema ........................................................... 24
1.2. Objetivos de la investigación ................................................................................ 26
1.2.1. Objetivo General ...................................................................................... 26
1.2.2. Objetivos específicos ............................................................................... 26
1.3. Justificación .......................................................................................................... 27
1.4. Delimitación .......................................................................................................... 28
1.4.1. Delimitación espacial................................................................................ 28
1.4.2. Delimitación temporal ............................................................................... 28
1.4.3. Delimitación conceptual y de contenido ................................................... 29
CAPÍTULO II. FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA ............................................................. 30
2.1. Antecedentes de la investigación.......................................................................... 31
2.2. Fundamentos teóricos .......................................................................................... 33
2.2.1. Definición, características y desarrollo histórico del concreto .................. 33
2.2.2. Materiales para la elaboración del concreto ............................................. 35
2.2.2.1. Cemento ...................................................................................... 35
2.2.2.2. Agregados ................................................................................... 36
a. Clasificación de los agregados............................................ 38
b. Características de los agregados de la región zuliana. ....... 40
c. Ensayos a los agregados. ................................................... 40
Pág.
2.2.2.3. Agua de mezclado ....................................................................... 41
2.2.3. Principales características del concreto ................................................... 41
2.2.4. Métodos de diseño de mezcla de concreto .............................................. 42
2.2.5. Preparación y colocación de mezcla de concreto .................................... 44
2.2.6. Relación agua/cemento en la elaboración de una mezcla de concreto ... 44
2.2.7. Control de calidad: Ensayo de cilindros a compresión ............................. 45
2.2.8. Ensayos para obtener la resistencia en concreto endurecido .................. 45
2.2.9. Características del concreto fresco .......................................................... 47
a. Reología. ......................................................................................... 47
b. Trabajabilidad. ................................................................................. 48
c. Asentamiento. .................................................................................. 48
d. Retracción........................................................................................ 48
2.2.10. Statgraphics ............................................................................................. 49
2.3. Aspectos legales ................................................................................................... 49
CAPÍTULO III. CRITERIOS METODOLÓGICOS .......................................................... 52
3.1. Nivel y tipo de investigación .................................................................................. 53
3.2. Diseño de la investigación .................................................................................... 54
3.3. Unidades de estudio. Criterios de selección ......................................................... 54
3.4. Caracterización de los agregados......................................................................... 57
3.5. Elaboración de las probetas (cilindros, viguetas y extracción de núcleos) ........... 58
3.5.1. Preparación de las mezclas de concreto.................................................. 58
3.5.2. Elaboración de los cilindros y viguetas de concreto ................................. 64
3.5.3. Extracción de núcleos de concreto .......................................................... 70
3.5.4. Ensayo de resistencia a la compresión de núcleos y cilindros de concreto
71
3.6. Análisis de las muestras de cilindros y núcleos de concreto ................................ 72
3.7. Comparación entre núcleos y cilindros en términos de su resistencia a la
compresión ........................................................................................................... 74
CAPÍTULO IV. PRESENTACIÓN Y ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS ...................... 75
4.1. Caracterización de los agregados utilizados en las mezclas de concreto ............ 76
Pág.
4.1.1. Granulometría por tamizado ..................................................................... 76
4.1.2. Peso unitario ............................................................................................ 79
4.1.3. Resistencia al desgaste ........................................................................... 81
4.1.4. Densidad y absorción del agregado fino y gruesos. ................................. 82
4.1.5. Contenido de partículas menores a 74 micras ......................................... 83
4.1.6. Contenido de partículas menores a 20 micras ......................................... 84
4.1.7. Contenido de materia orgánica en arenas para concreto......................... 84
4.2. Diseño de mezcla ................................................................................................. 85
4.3. Determinar la resistencia a compresión de cilindros de concreto de 2”, 3”, y 6” y
núcleos de concreto de 2” y 3” de diámetro para cada mezcla de diseño ........... 87
4.4. Analizar la resistencia a la compresión de cilindros de concreto de 2” y 3” con
probetas normalizadas de 6” ................................................................................ 90
4.4.1. Análisis cilindros de concreto de 2” y 3” de diámetro con probetas
normalizadas de 6” de diámetro. Tipo de mezcla 1 .................................. 91
4.4.2. Análisis cilindros de concreto de 2” y 3” de diámetro con probetas
normalizadas de 6” de diámetro. Tipo de mezcla 2 .................................. 96
4.4.3. Análisis cilindros de concreto de 2” y 3” de diámetro con probetas
normalizadas de 6” de diámetro. Tipo de mezcla 3 ................................ 101
4.4.4. Análisis cilindros de concreto de 2” y 3” de diámetro con probetas
normalizadas de 6” de diámetro. Tipo de mezcla 4 ................................ 106
4.5. Analizar la resistencia a la compresión de núcleos de concreto de 2” y 3” de
diámetro con probetas normalizadas de 6” de diámetro ..................................... 111
4.5.1. Análisis entre núcleos de concreto de 2” y 3” de diámetro con probetas
normalizadas de 6” de diámetro. Tipo de mezcla 1 ................................ 111
4.5.2. Análisis entre núcleos de concreto de 2” y 3” de diámetro con probetas
normalizadas de 6” de diámetro. Tipo de mezcla 2 ................................ 116
4.5.3. Análisis entre núcleos de concreto de 2” y 3” con probetas normalizadas
de 6”. Tipo de mezcla 3 .......................................................................... 121
4.5.4. Análisis entre núcleos de concreto de 2” y 3” con probetas normalizadas
de 6”. Tipo de mezcla 4 .......................................................................... 126
Pág.
4.6. Comparar la resistencia a la compresión de núcleos de 2” y 3” con cilindros de 2” y
3” de diámetro respectivamente.......................................................................... 131
4.6.1. Comparación entre núcleos de 2” y 3” con cilindros de 2” y 3” de diámetro
respectivamente. Tipo de mezcla 1 ........................................................ 131
4.6.2. Comparación entre núcleos de 2” y 3” con cilindros de 2 y 3” de diámetro
respectivamente. Tipo de mezcla 2 ........................................................ 138
4.6.3. Comparación entre núcleos de 2” y 3” con cilindros de 2” y 3” de diámetro
respectivamente. Tipo de mezcla 3 ........................................................ 145
4.6.4. Comparación entre núcleos de 2” y 3” con cilindros de 2” y 3” de diámetro
respectivamente. Tipo de mezcla 4 ........................................................ 152
CONCLUSIONES........................................................................................................ 160
RECOMENDACIONES ............................................................................................... 162
BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................... 163
ÍNDICE DE FIGURAS
Pág.
Figura N° 1. Mezclado del concreto ............................................................................. 65
Figura Nº 2. Moldes de probetas .................................................................................. 67
Figura Nº 3. Vaciado en moldes ................................................................................... 68
Figura Nº 4. Toma de asentamientos ........................................................................... 68
Figura Nº 5. Identificación de las probetas ................................................................... 69
Figura Nº 6. Curado de las probetas por inmersión ..................................................... 70
Figura Nº 7. Extracción de núcleo de una vigueta ....................................................... 71
Figura Nº 8. Ensayo de resistencia a la compresión .................................................... 72
Figura N° 9. Programa estadístico Statgraphics Centurion. ......................................... 73
ÍNDICE DE GRÁFICAS
Pág.
Gráfico N° 1. Carta R2=0.65, Método R.S. Fernández.............................................. 59
Gráfico N° 2. Curvas granulométricas del agregado fino........................................... 77
Gráfico N° 3. Curva granulométrica del agregado grueso 1 1/2’’. ............................. 79
Gráfico Nº 4. Medias de cilindros 6”, 3” y 2” de diámetro, mezcla 1 (M1) .................. 95
Gráfico Nº 5. Medias de cilindros 6”, 3” y 2” de diámetro, mezcla 2 (M2)................ 100
Gráfico Nº 6. Medias de cilindros 6”, 3” y 2” de diámetro, mezcla 3 (M3). ............... 105
Gráfico Nº 7. Medias de cilindros 6”, 3” y 2” de diámetro, mezcla 4 (M4) ................ 110
Gráfico Nº 8. Medias de cilindros 6” de diámetro y núcleos de 3” y 2” de diámetro,
mezcla 1 (M1) .................................................................................... 115
Gráfico Nº 9. Medias de cilindros 6” de diámetro y núcleos de 3” y 2” de diámetro,
mezcla 2 (M2) .................................................................................... 120
Gráfico Nº 10. Medias de cilindros 6” de diámetro y núcleos de 3” y 2” de diámetro,
mezcla 3 (M3) .................................................................................... 125
Gráfico Nº 11. Medias de cilindros 6” de diámetro y núcleos de 3” y 2” de diámetro,
mezcla 4 (M4). ................................................................................... 130
Gráfico Nº 12. Medias de cilindros de 2” de diámetro y núcleos de 2” de diámetro,
mezcla 1 (M1). ................................................................................... 134
Gráfico Nº 13. Medias de cilindros 3” de diámetro y núcleos de 3” de diámetro, mezcla
1 (M1)................................................................................................. 137
Gráfico Nº 14. Medias de cilindros de 2” de diámetro y núcleos de 2” de diámetro,
mezcla 2 (M2) .................................................................................... 141
Gráfico Nº 15. Medias de cilindros de 3” de diámetro y núcleos de 3” de diámetro,
mezcla 2 (M2) .................................................................................... 144
Gráfico Nº 16. Medias de cilindros de 2” de diámetro y núcleos de 2” de diámetro,
mezcla 3 (M3) .................................................................................... 148
Pág.
Gráfico Nº 17. Medias de cilindros de 3” de diámetro y núcleos de 3” de diámetro,
mezcla 3 (M3). ................................................................................... 151
Gráfico Nº 18. Medias de cilindros 2” de diámetro y núcleos de 2” de diámetro, mezcla
4 (M4)................................................................................................. 155
Gráfico Nº 19. Medias de cilindros de 3” de diámetro y núcleos de 3” de diámetro,
mezcla 4 (M4) .................................................................................... 158
ÍNDICE DE TABLAS
Pág.
Tabla Nº 1. Tipos de cemento Portland .................................................................... 35
Tabla N° 2. Características de las mezclas............................................................... 54
Tabla Nº 3. Probetas utilizadas para la investigación ............................................... 55
Tabla Nº 4. Caracterización de los agregados .......................................................... 57
Tabla Nº 5. Ecuaciones de la carta r2=0,65 .............................................................. 60
Tabla Nº 6. Volumen de concreto por cada tipo de mezcla ...................................... 66
Tabla Nº 7. Nomenclatura de las probetas para el programa ................................... 74
Tabla N° 8. Peso unitario del agregado fino.............................................................. 80
Tabla N° 9. Pesos unitarios del agregado grueso ..................................................... 81
Tabla N° 10. Resultados de resistencia al desgaste de los agregados gruesos ......... 81
Tabla N° 11. Densidad y absorción para el agregado fino .......................................... 82
Tabla N° 12. Densidad y absorción para los agregados gruesos ............................... 83
Tabla N° 13. Contenido de partículas menores a 74 micras ....................................... 83
Tabla N° 14. Contenido de partículas menores a 20 micras ....................................... 84
Tabla N° 15. Contenido de materia orgánica en arenas utilizadas en las mezclas de
concreto ................................................................................................. 85
Tabla N° 16. Diseño teórico de las mezclas de concreto ............................................ 86
Tabla N° 17. Diseño de mezclas de concreto ajustadas para 46 litros de mezcla ...... 86
Tabla N° 18. Resultados de los ensayos de resistencia a la compresión de cilindros de
diámetro 6” ............................................................................................. 87
Tabla N° 19. Resultados de los ensayos de resistencia a la compresión de cilindros de
3” de diámetro ........................................................................................ 88
Tabla N° 20. Resultados de los ensayos de resistencia a la compresión de cilindros de
2” de diámetro ........................................................................................ 88
Tabla N° 21. Resultados de los ensayos de resistencia a la compresión de núcleos de
3” de diámetro ........................................................................................ 89
Pág.
Tabla N° 22. Resultados de los ensayos de resistencia a la compresión de núcleos de
2” de diámetro ........................................................................................ 90
Tabla N° 23. Parámetros estadísticos de la comparación del cilindro de 6” de diámetro
y el cilindro de 2’’ de diámetro, mezcla 1 (M1) ....................................... 91
Tabla N° 24. Resumen estadístico de análisis de medias de C6 vs C2, mezcla 1 (M1)
............................................................................................................... 92
Tabla N° 25. Parámetros estadísticos de la comparación del cilindro de 6” de diámetro
y el cilindro de 3’’ de diámetro, mezcla 1 (M1) ....................................... 93
Tabla N° 26. Resumen estadístico de análisis de medias de C6 vs C3, mezcla 1 (M1)
............................................................................................................... 93
Tabla N° 27. Parámetros estadísticos de la comparación de cilindros de 6” de diámetro
y cilindros de 2’’ de diámetro, mezcla 2 (M2) ......................................... 96
Tabla N° 28. Resumen estadístico de análisis de medias de C6 vs C2, mezcla 2 (M2)
............................................................................................................... 97
Tabla N° 29. Parámetros estadísticos de la comparación del cilindro de 6” de diámetro
y el cilindro de 3’’ de diámetro, mezcla 2 (M2) ....................................... 98
Tabla N° 30. Resumen estadístico de análisis de medias de C6 vs C3, mezcla 2 (M2)
............................................................................................................... 98
Tabla N° 31. Parámetros estadísticos de la comparación del cilindro de 6” de diámetro
y el cilindro de 2’’ de diámetro, mezcla 3 (M3) ..................................... 101
Tabla N° 32. Resumen estadístico de análisis de medias de C6 vs C2, mezcla 3 (M3)
............................................................................................................. 102
Tabla N° 33. Parámetros estadísticos de la comparación del cilindro de 6” de diámetro
y el cilindro de 3’’ de diámetro, mezcla 3 (M3) ..................................... 103
Tabla N° 34. Resumen estadístico de análisis de medias de C6 vs C3, muestra 3 (M3)
............................................................................................................. 104
Tabla N° 35. Parámetros estadísticos de la comparación del cilindro de 6” de diámetro
y el cilindro de 2’’ de diámetro, mezcla 4 (M4) ..................................... 106
Pág.
Tabla N° 36. Resumen estadístico de análisis de medias de C6 vs C2, mezcla 4 (M4)
............................................................................................................. 107
Tabla N° 37. Parámetros estadísticos de la comparación del cilindro de 6”de diámetro
y el cilindro de 3’’ de diámetro, mezcla 4 (M4) ..................................... 108
Tabla N° 38. Resumen estadístico de análisis de medias de C6 vs C3, mezcla 4 (M4)
............................................................................................................. 108
Tabla N° 39. Parámetros estadísticos de la comparación del cilindro de 6” de diámetro
y el núcleo de 2’’ de diámetro, mezcla 1 (M1) ...................................... 111
Tabla N° 40. Resumen estadístico de análisis de medias de C6 vs N2, mezcla 1 (M1)
............................................................................................................. 112
Tabla N° 41. Parámetros estadísticos de la comparación del cilindro de 6” de diámetro
y el núcleo de 3’’ de diámetro, mezcla 1 (M1) ...................................... 113
Tabla N° 42. Resumen estadístico de análisis de medias de C6 vs N3, mezcla 1 (M1)
............................................................................................................. 114
Tabla N° 43. Parámetros estadísticos de la comparación del cilindro de 6” de diámetro
y el núcleo de 2’’ de diámetro, mezcla 2 (M2) ...................................... 116
Tabla N° 44. Resumen estadístico de análisis de medias de C6 vs N2, mezcla 2 (M2)
............................................................................................................. 117
Tabla N° 45. Parámetros estadísticos de la comparación del cilindro de 6” de diámetro
y el núcleo de 3’’ de diámetro, mezcla 2 (M2) ...................................... 118
Tabla N° 46. Resumen estadístico de análisis de medias de C6 vs N3, mezcla 2 (M2)
............................................................................................................. 119
Tabla N° 47. Parámetros estadísticos de la comparación del cilindro de 6” diámetro y
el núcleo de 2’’ de diámetro, mezcla 3 (M3) ......................................... 121
Tabla N° 48. Resumen estadístico de análisis de medias de C6 vs C2, mezcla 3 (M3)
............................................................................................................. 122
Tabla N° 49. Parámetros estadísticos de la comparación del cilindro de 6” de diámetro
y el núcleo de 3’’ de diámetro, mezcla 3 (M3) ...................................... 123
Tabla N° 50. Resumen estadístico de análisis de medias de C6 vs N3, mezcla 3 (M3)
............................................................................................................. 124
Pág.
Tabla N° 51. Parámetros estadísticos de la comparación del cilindro de 6” de diámetro
y núcleos de 2’’ de diámetro, mezcla 4 (M4) ........................................ 126
Tabla N° 52. Resumen estadístico de análisis de medias de C6 vs N2, mezcla 4 (M4)
............................................................................................................. 127
Tabla N° 53. Parámetros estadísticos de la comparación del cilindro de 6” de diámetro
y el núcleo de 3’’ de diámetro, mezcla 4 (M4) ...................................... 128
Tabla N° 54. Resumen estadístico de análisis de medias de C6 vs C3, mezcla 4 (M4)
............................................................................................................. 129
Tabla N° 55. Parámetros estadísticos de la comparación de núcleos de 2” y cilindros
de 2’’ de diámetro, mezcla 1 (M1) ........................................................ 132
Tabla N° 56. Resumen estadístico de análisis de medias de núcleos de 2” de diámetro
y el cilindro de 2’’ de diámetro, mezcla 1 (M1) ..................................... 133
Tabla N° 57. Parámetros estadísticos de la comparación de núcleos de 3” de diámetro
y cilindros de 3’’ de diámetro, mezcla 1 (M1) ....................................... 135
Tabla N° 58. Resumen estadístico de análisis de medias de núcleos de 3” de diámetro
y el cilindro de 3’’ de diámetro, mezcla 1 (M1) ..................................... 136
Tabla N° 59. Parámetros estadísticos de la comparación entre núcleos de 2” de
diámetro con cilindros de 2” de diámetro, mezcla 2 (M2) ..................... 139
Tabla N° 60. Resumen estadístico de la comparación de núcleos de 2” de diámetro y
el cilindro de 2’’ de diámetro, mezcla 2 (M2) ........................................ 139
Tabla N° 61. Parámetros estadísticos de la comparación entre núcleos de 3” de
diámetro con cilindros de 3” de diámetro, mezcla 2 (M2) ..................... 142
Tabla N° 62. Resumen estadístico de la comparación de núcleos de 3” de diámetro y
el cilindro de 3’’ de diámetro, mezcla 2 (M2). ....................................... 143
Tabla N° 63. Parámetros estadísticos de la comparación de núcleos de 2” de diámetro
y el cilindro de 2’’ de diámetro, mezcla 3 (M3). .................................... 146
Tabla N° 64. Resumen estadístico de la comparación entre núcleos de 2” de diámetro
con cilindros de 2” de diámetro, mezcla 3 (M3).................................... 146
Tabla N° 65. Parámetros estadísticos de la comparación núcleos de 3” de diámetro
con cilindros de 3” de diámetro, mezcla 3 (M3).................................... 149
Pág.
Tabla N° 66. Resumen estadístico de la comparación núcleos de 3” de diámetro con
cilindros de 3” de diámetro, mezcla 3 (M3) .......................................... 150
Tabla N° 67. Parámetros estadísticos de la comparación entre núcleos de 2” de
diámetro con cilindros de 2” de diámetro, mezcla 4 (M4) ..................... 153
Tabla N° 68. Resumen estadístico de la comparación núcleos de 2” de diámetro con
cilindros de 2” de diámetro, mezcla 4 (M4) .......................................... 153
Tabla N° 69. Parámetros estadísticos de la comparación entre núcleos de 3” de
diámetro con cilindro de 3” de diámetro, mezcla 4 (M4) ...................... 156
Tabla N° 70. Resumen estadístico de la comparación entre núcleos de 3” de diámetro
con cilindros de 3” de diámetro, mezcla 4 (M4).................................... 157
Collazo Botero Jessica Paola Guerra Díaz Rafael Simón Vargas Roo Ana Victoria.
COMPARACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE NÚCLEOS DE 2” Y
3” DE DIÁMETRO CON CILINDROS DEL MISMO TAMAÑO OBTENIDOS DE VARIAS
MEZCLAS DE CONCRETO Proyecto de investigación. Universidad del Zulia. Facultad
de Ingeniería. Escuela de Ingeniería Civil. Maracaibo, Venezuela, 2019.
RESUMEN
ABSTRAC
The research study focuses on comparing the differences between cores and cylinders
of 2" and 3" diameter, in terms of their comcompression resistance. To determine these
resistors, cylinders and specimens will be developed that will allow the influence of core
size to be analysed from concrete mixtures with the same characteristics, after
determining the significant differences in the strength of the compression of each
mixture, we will compare 2" cores and cylinders and 3" diameter cores and cylinders
with the same mixing characteristics, this in order to subject them to compression
resistance tests, then perform an analysis based on the disturbance of the sample at the
time of extraction. With these results it is expected to know the actual resistance of
concrete from extracted cores that are known to have a lot of variability due to the
extraction process.
Las propiedades del concreto no permanecen constantes con respecto del tiempo,
debido a condiciones medio ambientales que lo deterioran a medida que transcurre el
tiempo, estas propiedades proyectadas en el diseño de mezcla inicial también pueden
ser alteradas por la realización de procedimientos erróneos en la construcción de
dichos elementos, como lo son: selección inadecuada de equipos de vibrado o mal
procedimiento al realizar el vibrado, agregar una cantidad excesiva de agua para elevar
su trabajabilidad ignorando la relación a/c del diseño de mezcla, no cumplir con los
tiempos de curado requeridos, entre otros; todos los factores anteriormente
mencionados reducirían consecuentemente la resistencia a la compresión del concreto
(R’c), parámetro de diseño de los elementos estructurales mencionados.
Para medir estos valores de resistencia existen varios métodos, como son:
extracción de núcleos (ASTM C42), resistencia a la penetración (ASTM C803), martillo
de rebote (ASTM C805) y ultrasonido (ASTM E949). Sin embargo, el método de la
extracción de núcleos es el procedimiento con una aproximación más acercada a la
realidad.
Según Anderson, J. (1978), durante los últimos años, se ha hecho del estudio de
los materiales una prioridad, pasando a ser una ciencia que forma parte de casi todos
los cursos universitarios en ingeniería, debido a la diversa variedad en cuanto a la
complejidad en sus propiedades y características dando pie al impulso de los
especialistas a nuevas investigaciones en torno a los diversos ámbitos constructivos, en
referencia a la versatilidad y disposición de los materiales.
1.3. Justificación
Los núcleos extraídos son ensayados de igual manera que las probetas
normalizadas estándar (diámetro de 15 cm). Por otro lado, existen probetas
normalizadas de diámetros inferiores, y de igual tamaño a las brocas utilizadas para
extracción de los núcleos (COVENIN, 338:2002). Las resistencias a la compresión de
los núcleos extraídos se ven alterados por varios factores, tales como: la consolidación,
la calidad del curado, edad del concreto, tipo de elemento estructural, la posición de la
muestra, relación de esbeltez (l/d), la posición de la muestra, diámetro del núcleo,
presencia de armaduras y alteraciones en la muestra producto de la perforación (Uva y
28
col., 2013). Sin embargo, se posee poca información de la relación que puede existir
entre estas probetas de dimensiones menores a la estándar y sus núcleos de igual
diámetro.
1.4. Delimitación
En segundo lugar se tiene que, en el año 2002 fue presentado por Hincapie, M. y
Vidal, V. un artículo científico que evalúa la relación entre la resistencia a la compresión
de cilindros normalizados, cilindros testigos y la resistencia a la compresión de núcleos.
En este trabajo se midieron las propiedades de resistencia del concreto, tanto en los
cilindros normalizados, en los cilindros testigos y en los núcleos. La resistencia también
se evalúo indirectamente por el método de ultrasonido para verificar y complementar los
resultados. Las variables estudiadas fueron el diámetro del núcleo, la altura de
extracción, la dirección de extracción y las condiciones de curado de los cilindros. Se
ensayaron un total de 48 cilindros y 36 núcleos extraídos de vigas y columnas.
Teniendo en cuenta que esta investigación tiene por estudio distintas variables, su
aporte viene dado por las diferencias que se pueden obtener en los resultados de
resistencia a la compresión, tanto de las probetas normalizadas como las probetas
testigo, tales diferencias pueden estimarse dentro de un orden del 5%.
33
Rosales, M., en el año 2003, realizó una investigación que tuvo como objetivo
fundamental determinar el efecto del tamaño de la muestra extraída del concreto
endurecido mediante un equipo Core Drill en el resultado del valor de la resistencia.
Para esta investigación se tomaron muestras de concreto endurecido con el equipo
Core Drill de 3”, 4” y 6” y cilindros estándar de concreto elaborado en los laboratorios de
3”, 4” y 6” de diámetro, ensayados posteriormente en la máquina universal.
2.2.2.1. Cemento
2.2.2.2. Agregados
Los agregados posen las siguientes características, las cuales beneficiaron las
propiedades del concreto, estas fueron:
(Nº 50); 595 micra (Nº 30); 1,19 mm (Nº 16); 2,38 mm (Nº 8); 4,76 mm (Nº 4); 9.51 mm
(3/8”); 19 mm (3/4”); 38,1 mm (1 ½”) y los cedazos que siguen cuya abertura esté en
relación 2:1. Por otra parte, Porrero (1985) considera que el módulo de finura de una
arena para producir concreto dentro de los límites granulométricos, debe estar entre
2,30 y 3,10.
̶ Por su tamaño:
̶ Por su densidad:
̶ Por su calidad:
Este método tiene como ventaja que no impone limitaciones con respecto
a la granulometría ni a las proporciones de combinación con los agregados, ya que ésta
puede ser variada a voluntad.
̶ Ensayos no destructivos.
Ondas ultrasónicas.
46
Ensayo esclerométrico.
a. Reología.
b. Trabajabilidad.
Según Neville (1995), es una propiedad física del concreto que se define
como la cantidad de trabajo interno útil necesario para producir compactación total, en
su disposición final con una baja pérdida de homogeneidad.
c. Asentamiento.
d. Retracción.
2.2.10. Statgraphics
La mezcla está constituida por el cemento, agregado inerte (fino y grueso) y agua
en proporciones adecuadas, debiendo cumplir con la norma COVENIN:
CAPÍTULO III
CRITERIOS METODOLÓGICOS
Donde:
TMN: Tamaño máximo nominal.
a/c: Relación agua/Cemento.
La selección de los tamaños máximos nominales fue tomada debido a que son los
comunes disponibles en la región zuliana, lugar donde se realizaron los ensayos
recreados en la investigación. La escogencia de la relación a/c de 0,45 se basa en que
representa teóricamente un concreto de buena durabilidad, mientras que la relación a/c
de 0,65 de un concreto se considera de baja durabilidad. De las mencionadas mezclas,
se realizaron 5 barcadas, teniendo un total de volumen de concreto de
aproximadamente de 1 m³ para la realización de esta investigación, distribuido como se
señala en la tabla Nº 3.
La selección del diámetro de la broca de los núcleos también fue decisivo para la
elección de las probetas cilíndricas de 2” y 3”, para lograr mantener de esta manera una
correspondencia en respecto al tamaño de las probetas a ensayar, para luego lograr el
objetivo de comparar su resistencia a la compresión, teniendo como soporte técnico la
norma Covenin 338-2002, la cual manifiesta que se pueden utilizar moldes de otras
dimensiones para la realización de las probetas para su posterior ensayo, siempre que
el diámetro sea como mínimo tres veces el tamaño nominal del agregado grueso, y que,
en ningún caso, el diámetro sea menor a 50 mm. Además, también se tomó en
consideración la relación altura a diámetro que se debe mantener 2 a 1.
57
En esta carta aparecen dibujadas dos familias de líneas, una familia de líneas
curvas y una familia de líneas rectas. Cada línea de las familias de curvas está
identificada con un número romano del I al VII y a cada una de ellas corresponde una
60
línea recta identificada con el mismo número. A cada número romano corresponde un
valor del parámetro (VM/VP) y un par de ecuaciones para línea curva y para línea recta.
Esta información aparece resumida en la tabla Nº 5.
b. Por el valor de Rcr fijado, se traza una línea horizontal que cortará la curva
deseada; sin cortar ésta la zona punteada, ya que se correría el riesgo de obtener
mezclas donde se presenten problemas de segregación; por el punto de intercepción se
baja una línea vertical hasta cortar la línea recta correspondiente a la línea curva,
determinando así el valor del asentamiento.
T (Ec. 1)
Src =
F°
S=J+G∗ρ (Ec. 2)
(Ec. 4)
62
1.00 − R2
X2 =
R2
VC r2 + X2 (Ec. 5)
=
VA 1.00 + 3,15 ρ
Vm (Ec. 6)
X1 = − rl
VC
1.00 (Ec. 7)
R1 =
1.00 + X1
Vc = R1 ∗ Vco (Ec. 8)
Vm = Vp ∗ K1 (Ec. 9)
VA = R2 ∗ VM (Ec. 10)
Vc = K2 ∗ VA (Ec. 11)
Una vez que se obtienen los volúmenes de todos los materiales constituyentes
de la mezcla, se procede a la determinación de las cantidades teóricas en peso de
estos materiales, de la siguiente manera: las cantidades en peso del agregado grueso y
del fino, se obtienen multiplicando el volumen de cada uno de ellos por su respectivo
peso unitario compacto.
64
Cilindros Ø = 15 y h = 30 2 5 0,053
Cilindros Ø = 5 y h = 10 2 5 0,002
Fue necesario engrasar todos los moldes pre vaciado del concreto,
además de cerciorarse del buen estado de los moldes, tal como lo señala la norma
mencionada previamente.
Una vez que se obtuvieron todos los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresión, tanto de los cilindros como de los núcleos, se dio paso al análisis
correspondiente entre estos, considerando que dichos análisis se realizaron con
probetas pertenecientes a su mismo tipo de mezcla, es decir, para cada mezcla se
realizaron los respectivos análisis correspondientes a los objetivos planteados. Dichos
análisis se lograron mediante la interpretación de ciertos valores estadísticos. Para la
obtención de dichos valores se utilizó un programa estadístico llamado Statgraphics
Centurion (Figura Nº 9). Dicho software dispone de diversas herramientas para
determinar parámetros estadísticos básicos y avanzados.
73
̶ Agregado fino.
90
80
70
% Pasante
60
Muestra M-I
50
Muestra M-II
40
Muestra M-III
30 Limite Inferior
20 Limite Superior
10
0
0.05 0.50 5.00
Abertura del tamiz (mm)
̶ Agregado grueso.
90
80
70
% Pasante
60 Muestra M-I
50 Muestra M-II
40 Muestra M-III
Limite Inferior
30
Limite Superior
20
10
0
4.00 40.00
Abertura del tamiz (mm)
90
80
70
% Pasante
60 Muestra M-I
50 Muestra M-II
40 Muestra M-III
Limite Inferior
30
Limite Superior
20
10
0
4.00 40.00
Abertura del tamiz (mm)
muestras del mismo agregado fino utilizado para la elaboración de las mezclas.
P1: Peso de la muestra Saturada con Superficie Seca (g) 2,500.0 2,500.0 2,500.0 2,500.0 2,500.0 2,500.0
P2: Peso Saturado Sumergido (g) 1,548.3 1,547.8 1,550.0 1,516.7 1,553.7 1,559.0
P3: Peso de la muestra Seca al horno (g) 2,472.0 2,468.0 2,470.0 2,472.0 2,472.0 2,478.0
Da: Densidad aparente (g/cm3)= ρa*P3/(P1-P2)= 2.60 2.59 2.60 2.51 2.61 2.63
D: Densidad Nominal (g/cm3)= ρa*P3/(P3-P2)= 2.68 2.68 2.68 2.59 2.69 2.70
%Abs: Absorción (%)= (P1-P3)x100/P3= 1.13 1.30 1.21 1.13 1.13 0.89
Según la norma COVENIN 277:2000, los límites del % pasa 200 tiene como
porcentaje máximo de 3 %, para concretos expuestos a la abrasión, y porcentaje
máximo de 5 %, para todos los demás concretos; ya que el porcentaje arrojado para el
agregado analizado es menor al 3% (1,31%), se puede decir que cumple con este
parámetro de la norma y que es un material apropiado para la mezcla.
I 0,5231 Rcr = 3302.0240/300.4256ρ 3302,0240 300,4256 0,4091 S = -16.70 + 46.00*ρ -16,70 46,00 2,12
II 0,5885 Rcr = 3121.2360/227.3294ρ 3121,2360 227,3294 0,4197 S = -17.10 + 50.00*ρ -17,10 50,00 3,89
S = J + G*ρ
Rcr = T / F ρ
III 0,6620 Rcr = 3030.0745/184.4171ρ 3030,0745 184,4170 0,4309 S = -18.60 + 56.00*ρ -18,60 56,00 5,53
IV 0,7453 Rcr = 2926.2632/149.1273ρ 2926,2632 149,1273 0,4422 S = -19.30 + 61.00*ρ -19,30 61,00 7,67
V 0,8406 Rcr = 2884.2260/126.9635ρ 2884,2260 126,9635 0,4539 S = -20.20 + 67.00*ρ -20,20 67,00 10,21
VI 0,9505 Rcr = 2847.3977/109.3660ρ 2847,3977 109,3660 0,4656 S = -22.20 + 76.00*ρ -22,20 76,00 13,19
VII 1,0787 Rcr = 2823.4725/95.0402ρ 2823,4725 95,0402 0,4781 S = -23.40 + 84.00*ρ -23,40 84,00 16,76
Mezclas M1 M2 M3 M4
a/c a/c= 0,45 a/c= 0,65 a/c= 0,45 a/c= 0,65
TMN Piedra 1 1/2" Piedra 3/4"
Piedra 46.4 48.5 46.4 48.4
Arena 34.5 36.0 34.4 35.9
Cemento 18.7 17.7 18.7 17.7
Agua 10.2 11.5 10.1 11.4
Fuente: Collazo, Guerra, Vargas (2018)
87
Cilindros de 6” de diámetro
M1 M2 M3 M4
Código Rc (kg/cm2) Código Rc (kg/cm2) Código Rc (kg/cm2) Código Rc (kg/cm2)
M1-1-15C1 308 M2-1-15C1 200 M3-1-15C1 354 M4-1-15C1 231
M1-1-15C2 286 M2-1-15C2 245 M3-1-15C2 369 M4-1-15C2 264
M1-2-15C1 312 M2-2-15C1 204 M3-2-15C1 347 M4-2-15C1 237
M1-2-15C2 294 M2-2-15C2 220 M3-2-15C2 338 M4-2-15C2 239
M1-3-15C1 343 M2-3-15C1 221 M3-3-15C1 352 M4-3-15C1 267
M1-3-15C2 320 M2-3-15C2 237 M3-3-15C2 351 M4-3-15C2 255
M1-4-15C1 333 M2-4-15C1 246 M3-4-15C1 381 M4-4-15C1 283
M1-4-15C2 256 M2-4-15C2 258 M3-4-15C2 363 M4-4-15C2 221
M1-5-15C1 355 M2-5-15C1 226 M3-5-15C1 329 M4-5-15C1 248
M1-5-15C2 345 M2-5-15C2 210 M3-5-15C2 328 M4-5-15C2 239
Fuente: Collazo, Guerra, Vargas (2018)
88
Cilindros de 3” de diámetro
M1 M2 M3 M4
Código Rc (kg/cm2) Código Rc (kg/cm2) Código Rc (kg/cm2) Código Rc (kg/cm2)
M1-1-7,5C1 268 M2-1-7,5C1 217 M3-1-7,5C1 345 M4-1-7,5C1 237
M1-2-7,5C1 306 M2-2-7,5C1 173 M3-2-7,5C1 373 M4-2-7,5C1 241
M1-3-7,5C1 299 M2-3-7,5C1 199 M3-3-7,5C1 374 M4-3-7,5C1 258
M1-4-7,5C1 262 M2-4-7,5C1 254 M3-4-7,5C1 413 M4-4-7,5C1 247
M1-5-7,5C1 376 M2-5-7,5C1 214 M3-5-7,5C1 310 M4-5-7,5C1 298
Fuente: Collazo, Guerra, Vargas (2018)
Cilindros de 2” de diámetro
M1 M2 M3 M4
2 2 2
Código Rc (kg/cm ) Código Rc (kg/cm ) Código Rc (kg/cm ) Código Rc (kg/cm2)
M1-1-5C1 174 M2-1-5C1 154 M3-1-5C1 167 M4-1-5C1 165
M1-2-5C1 149 M2-2-5C1 129 M3-2-5C1 181 M4-2-5C1 143
M1-3-5C1 175 M2-3-5C1 122 M3-3-5C1 220 M4-3-5C1 174
M1-4-5C1 143 M2-4-5C1 169 M3-4-5C1 167 M4-4-5C1 173
M1-5-5C1 236 M2-5-5C1 114 M3-5-5C1 144 M4-5-5C1 182
Fuente: Collazo, Guerra, Vargas (2018)
89
Núcleos de 3” de diámetro
M1 M2 M3 M4
Código Rc (kg/cm2) Código Rc (kg/cm2) Código Rc (kg/cm2) Código Rc (kg/cm2)
M1-1-7,5N1 359 M2-1-7,5N1 242 M3-1-7,5N1 452 M4-1-7,5N1 209
M1-1-7,5N2 353 M2-1-7,5N2 206 M3-1-7,5N2 366 M4-1-7,5N2 194
M1-1-7,5N3 356 M2-1-7,5N3 243 M3-1-7,5N3 421 M4-2-7,5N1 222
M1-2-7,5N1 319 M2-2-7,5N1 258 M3-2-7,5N1 400 M4-2-7,5N2 253
M1-2-7,5N2 404 M2-2-7,5N2 270 M3-2-7,5N2 367 M4-2-7,5N3 266
M1-2-7,5N3 312 M2-2-7,5N3 230 M3-2-7,5N3 396 M4-3-7,5N1 319
M1-3-7,5N1 385 M2-3-7,5N1 282 M3-3-7,5N1 360 M4-3-7,5N2 318
M1-3-7,5N2 408 M2-3-7,5N2 280 M3-3-7,5N2 362 M4-3-7,5N3 305
M1-3-7,5N3 333 M2-3-7,5N3 289 M3-3-7,5N3 411 M4-4-7,5N1 284
M1-4-7,5N1 389 M2-4-7,5N1 313 M3-4-7,5N1 409 M4-4-7,5N2 274
M1-4-7,5N2 396 M2-4-7,5N2 303 M3-4-7,5N2 273 M4-4-7,5N3 277
M1-5-7,5N1 356 M2-4-7,5N3 303 M3-4-7,5N3 370 M4-5-7,5N1 307
M1-5-7,5N2 335 M2-5-7,5N1 288 M3-5-7,5N1 388 M4-5-7,5N2 277
M2-5-7,5N2 258 M3-5-7,5N2 327 M4-5-7,5N3 314
M2-5-7,5N3 311 M3-5-7,5N3 419
Fuente: Collazo, Guerra, Vargas (2018)
90
NÚCLEOS
M1 M2 M3 M4
Código Rc (kg/cm2) Código Rc (kg/cm2) Código Rc (kg/cm2) Código Rc (kg/cm2)
M1-1-5N1 165 M2-1-5N1 162 M3-1-5N1 168 M4-1-5N1 173
M1-1-5N2 148 M2-1-5N2 166 M3-1-5N2 202 M4-1-5N2 147
M1-2-5N1 195 M2-1-5N3 140 M3-1-5N3 185 M4-1-5N3 156
M1-2-5N2 142 M2-2-5N1 163 M3-2-5N1 188 M4-2-5N1 163
M1-2-5N3 190 M2-2-5N2 164 M3-2-5N2 214 M4-2-5N2 173
M1-3-5N1 164 M2-2-5N3 175 M3-2-5N3 191 M4-3-5N1 176
M1-3-5N2 144 M2-3-5N1 156 M3-3-5N1 176 M4-3-5N2 164
M1-3-5N3 132 M2-3-5N2 172 M3-3-5N2 178 M4-3-5N3 201
M1-4-5N1 161 M2-4-5N1 161 M3-3-5N3 183 M4-4-5N1 181
M1-4-5N2 192 M2-4-5N2 151 M3-4-5N1 182 M4-4-5N2 158
M1-4-5N3 192 M2-5-5N1 161 M3-4-5N2 243 M4-4-5N3 176
M1-5-5N1 200 M2-5-5N2 130 M3-4-5N3 249 M4-5-5N1 184
M1-5-5N2 202 M2-5-5N3 180 M3-5-5N1 209 M4-5-5N2 198
M1-5-5N3 215 M3-5-5N2 205 M4-5-5N3 181
M3-5-5N3 243
Fuente: Collazo, Guerra, Vargas (2018)
Se muestra una tabla resumen (Tabla N° 26) para las medias, intervalo de
confianza y diferencias de medias para el cilindro de 6” de diámetro y el cilindro de 3”
de diámetro; éstas con un intervalo de confianza del 95%.
320
280
240
Rc (Kg/cm²)
Cilindro 3"
200
Cilindro 6"
160
Cilindro 2"
120
80
40
Se muestra una tabla resumen (Tabla N° 28) para las medias, intervalo de
97
Se muestra una tabla resumen (Tabla N° 30) para las medias, intervalo de
confianza y diferencias de medias para el cilindro de 6” de diámetro y el cilindro de 3”
de diámetro; éstas con un intervalo de confianza del 95%.
reducido y un agregado grueso tan grande evita que la mezcla de concreto se esparza
de manera uniforme en el molde cilíndrico.
Se muestra una tabla resumen (Tabla N° 32) para las medias, intervalo de
confianza y diferencias de medias para el cilindro de 6” de diámetro y el cilindro de 2”
de diámetro; éstas con un intervalo de confianza del 95%.
diámetro y 3” de diámetro.
Se muestra una tabla resumen (Tabla N° 34) para las medias, intervalo de
confianza y diferencias de medias para el cilindro de 6” de diámetro y el cilindro de 3”
de diámetro; éstas con un intervalo de confianza del 95%.
104
Se muestra una tabla resumen (Tabla N° 36) para las medias, intervalo de
confianza y diferencias de medias para el cilindro de 6” de diámetro y el cilindro de 2”
107
Se muestra una tabla resumen (Tabla N° 38) para las medias, intervalo de
confianza y diferencias de medias para el cilindro de 6” de diámetro y el cilindro de 3”
de diámetro; éstas con un intervalo de confianza del 95%.
240
200
Rc (Kg/cm²)
80
40
Se muestra una tabla resumen (Tabla N° 40) para las medias, intervalo de
confianza y diferencias de medias para el cilindro de 6” de diámetro y el núcleo de 2” de
diámetro; éstas con un intervalo de confianza del 95%.
Se muestra una tabla resumen (Tabla N° 42) para las medias, intervalo de
confianza y diferencias de medias para el cilindro de 6” de diámetro y el núcleo de 3” de
diámetro; éstas con un intervalo de confianza del 95%.
280
240 Núcleo 3"
200 Cilindro 6"
160 Núcleo 2"
120
80
40
0
Se muestra una tabla resumen (Tabla N° 44) para las medias, intervalo de
confianza y diferencias de medias para el cilindro de 6” de diámetro y el núcleo de 2” de
diámetro; éstas con un intervalo de confianza del 95%.
Se muestra una tabla resumen (Tabla N° 46) para las medias, intervalo de
confianza y diferencias de medias para el cilindro de 6” de diámetro y el núcleo de 3” de
diámetro; éstas con un intervalo de confianza del 95%.
280
240
Rc (Kg/cm²)
200
Núcleo 3"
160 Cilindro 6"
Núcleo 2"
120
80
40
Se muestra una tabla resumen (Tabla N° 48) para las medias, intervalo de
confianza y diferencias de medias para el cilindro de 6” de diámetro y el núcleo de 2” de
diámetro; éstas con un intervalo de confianza del 95%.
Se muestra una tabla resumen (Tabla N° 50) para las medias, intervalo de
confianza y diferencias de medias para el cilindro de 6” de diámetro y el núcleo de 3” de
diámetro; éstas con un intervalo de confianza del 95%.
124
Se muestra una tabla resumen (Tabla N° 52) para las medias, intervalo de
confianza y diferencias de medias para el cilindro de 6” de diámetro y el núcleo de 2” de
diámetro; éstas con un intervalo de confianza del 95%.
Variables C6 N3
Recuento 10 14
Promedio 248,4 272,786
Mediana 243,5 277
Moda 267 318
Media Geométrica 247,767 269,726
Varianza 354,489 1657,1
Desviación Estándar 18,8279 40,7075
Coeficiente de Variación 7,58% 14,92%
Mínimo 221 194
Máximo 283 319
Fuente: Collazo, Guerra, Vargas (2018)
Se muestra una tabla resumen (Tabla N° 54) para las medias, intervalo de
confianza y diferencias de medias para el cilindro de 6” de diámetro y el núcleo de 2” de
129
280
240
Rc (Kg/cm²)
200
Núcleo 3"
160 Cilindro 6"
Núcleo 2"
120
80
40
160
120
Rc (Kg/cm²)
Núcleo 2"
80 Cilindro 2"
40
240
Núcleo 3"
200
Cilindro 3"
160
120
80
40
0
160
Rc (Kg/cm²)
120
Núcleo 2"
Cilindro 2"
80
40
280
240
Rc (Kg/cm²)
200
Núcleo 3"
160
Cilindro 3"
120
80
40
200
Rc (Kg/cm²)
160
Núcleo 2"
120
Cilindro 2"
80
40
240
Núcleo 3"
200
Cilindro 3"
160
120
80
40
0
160
Rc (Kg/cm²)
120
Núcleo 2"
Cilindro 2"
80
40
160
Rc (Kg/cm²)
120
Núcleo 2"
Cilindro 2"
80
40
CONCLUSIONES
16. COVENIN 263:1978. Metodo de ensayo para determinar el peso unitario del
agregado.
20. Merrit, F.(1992) ”Manual del Ingeniero civil”, ed. 3, Editorial McGraw-Hill, Mexico.