“Año del dialogo y reconciliación nacional”

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

DIRECCION ZONAL JUNIN-PASCO HUANCAVELICA

TEMA:

CFP HUANCAYO

INTRUCTOR:
ROJAS MEZA, Lisette Julia

APRENDICES:
COLLACHAGUA RAMOS, Katerin
MAITA CANCHAPOMA Aymar
POMASUNCO AYLAS, Lizbeth
QUISPE MEJIA, Violeta
QUISPE SOSA, Joner

Huancayo-Perú
2018
 PRESENTACIÓN

Este trabajo fue realizado con el fin de dar a conocer sobre el método KAIZEN
Significa “mejora continua que involucra a todos” y estudia la dirección de
empresas con el objetivo de conseguir incrementar los niveles de satisfacción,
mejorar las tasas de retención del talento, incrementar la competitividad y
optimizar la gestión de los problemas organizacionales a través del refuerzo de
los equipos de trabajo, mediante la acumulación de resoluciones de pequeñas
metas. Estamos utilizando este método para poder conocer mejor este método
KAIZEN que nos ayudara bastante en la aplicación de nuestras empresas que
estamos realizando nuestras prácticas pre profesionales.

1
Dedicamos este trabajo a mis padres que supieron sacarnos adelante
Con esfuerzo y dedicación para ser unos profesionales exitosos.

2
 INDICE
DEDICATORIA
INTRODUCCION

CAPITULO I
GENERALIDAES DE LA EMPRESA
1.1. Razón social………………………………………………………………. pág.4
1.2. Giro de negocio Productos y/o Servicio……………………………… pág.4
1.3. Área de donde se desarrolla el proyecto de innovación…………...…. pág.4

CAPITULO II
FUNDAMENTOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA
ETAPA 1: SELECCIONAR LA ACTIVIDAD A SER MEJORADA

2.1. Identificación del problema técnico de la empresa…………………. pág.5

2.2. Objetivo General del proyecto de innovación y/o mejora………...... pág.5
2.3. Objetivos específicos………………………………………………...… pág.5

CAPITULO III
ANALISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL
ETAPA 2: REGISTRAR EL MÉTODO ACTUAL

3.1 Diagrama de proceso actual (DOP)……………………………………… pág.6

3.2 Diagrama de proceso actual (DAP)……………………………………… pág.7
3.3 Análisis de las causas raíces……………………………………………... pág.8
3.4 Diagrama de Pareto ………………………………………………………. pág.9

CAPITULO IV
EXAMINAR LA SITUACIÓN ACTUAL
ETAPA 3: EXAMINAR EL MÉTODO ACTUAL

4.1 Lista de preguntas para examinar el método actual …………… pág.10

4.2 Alternativas de mejoras)…………………………………………………...pág.11

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 CAPÍTULO I

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

I. RAZÓN SOCIAL: ASOCIACIÓN EMPRENDEDORA DE LLOCLLAPAMPA

II. GIRO DEL NEGOCIO: PRODUCCIÓN Y VENTA DE AGUA MINERAL

III. ÁREA DONDE SE DESARROLLA:

Domicilio Fiscal:

AV. FERROCARRIL NRO. SN (S.70070510-FTE ESTACION DE FERROCARRIL)

JUNIN - JAUJA – LLOCLLAPAMPA

ANTES DE APLICAR LOS METODOS DE MEJORA

FABRICACION CON GAS Y SIN GAS:

 83 PAQUETES POR DIA

 1000 UNIDADES POR DIA

DESCAPACHO PARA HYO AL MES:

 500 PAQUETES

DESPACHO PARA JAUJA AL MES:

 800 PAQUETES

DESPACHO PARA LIMA AL MES:

 500 PAQUETES

DESPACHO PARA LLOCLLAPAMPA AL MES:

 590 PAQUETES

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 COMPRO DE INSUMOS CADA 3 MESES

 BOTELLAS

 CHAPAS

 ETIQUETAS

 GAS

INSPECCION LIMPIEZA
MAQUINA DE MENSUAL SEMANAL
PRODUCCION
POZA MENSUAL SEMANAL
TANQUE MENSUAL CADA 3 DIAS
AREA DE MENSUAL DIARIO
PRODUCCION

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 CAPITULO II

I. IDENTIFICACION DE PROBLEMAS:

 DEMORA EN EL LLEGADO DE PEDIDO

 DEMORA DE PEDIDOS A LOS CLIENTES

2.1 OBJETIVO GENERAL DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA (lo que
se quiere alcanzar al culminar el proyecto de innovación y/o mejora)
 Mejorar la producción en mayor cantidad de 1500 botellas(125 paquetes
que son 12 unid en cada paquetes) al día

2.2 Objetivos específicos (En base al objetivo general, se deben definir 3 objetivos
que permitan lograr cumplir y aplicar el proyecto de innovación y/o mejora
propuesto).
 Tener amplia área de producción
 Tener un control de inventario
 Para que los materiales estén en mejores condiciones

CAPÍTULO III
ANALISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL

ETAPA 2 : REGISTRAR EL MÉTODO ACTUAL

3.1 Diagrama de proceso actual (DOP) – identificando el “cuello de botella”.

Cuello de
botella

6
20 min

5 min

3 min

3min

5min

4 min

6 min

2 min

5 min

2 min

1 min

1 min

7
3.2 Diagrama de proceso actual (DAP) – identificando el “cuello de botella”.

Descripción de la tiempo
actividad

ALMACEN DEL 20 min.

AGUA
TRANSPORTE 5 min.
AL SALON DE
FILTRADO
FILTRADO 3 min.

TRANSPORTE 3 min.
DEL AGUA
FILTRADA
PRODUCCIÓN 5 min.
DE JARABE
SIMPLE
CONVERSIÓN 4 min.
DE JARABE
SIMPLE A
TERMINADO
TRANSPORTE 6 min.
DE JARABE AL
ÁREA DE
LLENADO
LLENADO DE 2 min.
BOTELLAS
TAPADO DE 5 min.
BOTELLAS
INSPECCIÓN 2 min.

EMBARQUE DE 1 min.
CAMIONES
LLENADO A 1 min.
DISTRIBUCIÓN

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 3.3 Análisis de las causas raíces (Mediante el diagrama causa – efecto, breve
análisis de cada una de las causas / espinas).

Almacén Métodos Mano de obra

desarrollo Capacitación
No tiene c

Lo almacén en Efectividad Compromiso

el área de

Factores que
producción
afectan la
producción

Calidad Publicidad
Tecnología

Precio Mantenimiento Reconocimiento

de la marca

Materiales
Maquinas
Marketing

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3.4 Diagrama de Pareto (Priorización de causas raíces mediante una encuesta,
ponderación de cada causa y representarlo en un diagrama de Pareto con los
problemas vitales y triviales en base a la regla 80-20. En base a los problemas
vitales brindar alternativas de solución).

CAUSAS
DESCRIPCIÓN Cantidad % % AC
Cambios ambientales 191 42,9% 42,9%
Rot. Operador 121 27,5% 70,1%
Inestab. Máquina 56 12,6% 82,7%
Rot. Máquina 35 7,9% 90,6%
Cansancio operador 11 2,5% 93,0%
Fluct. Energía 9 2,0% 95,1%
Partida Fría 8 1,8% 96,9%
Error de medición 6 1,3% 98,2%
Desviación del materia 5 1,1% 99,3%
Desgaste del equipo 3 0,7% 100,0%
TOTAL 445 100,0%

Chart Title
250

200

150

100

50

Cantidad % AC

10
 CAPÍTULO IV

EXAMINAR LA SITUACIÓN ACTUAL

ETAPA 3 : EXAMINAR EL MÉTODO ACTUAL

4.1 Lista de preguntas para examinar el método actual (completa la tabla con las
preguntas que se encuentran formulando)

CONOCE CRÍTICA SUGIERE ELIGE

P ¿Qué otra cosa podría

¿Qué debería
R ¿Qué se hace? hacerse?
¿Por qué se hace? hacerse?
O Se produce el agua mineral Esa forma que existe y
Incrementar la
al día 1000 botellas ya sea producción de
P así se realiza siempre. Mejorar el cuello de
Con gas o sin gas haciendo 1500 unidades
Ó botella para agilizar la
un total de 83 paquetes. haciendo un total de
S producción y venta.
125 paquetes al día.
I
T
O

¿Dónde se hace? ¿Por qué se hace allí? ¿En qué otro lugar ¿Dónde debería
L podría hacerse? hacerse?

U Porque es el único sitio Por ahora ninguna

En el área de producción. disponible y apto. En el mismo área de
G
producción.
A
R

11
 ¿Cuándo se hace? ¿Por qué se hace en¿Cuándo podría ¿Cuándo debería
S
ese momento? hacerse? hacerse?
U
A medida que va entrando la Ahí se ha hechoEn cualquier momento, A medida que va
C materia prima o saliendo la siempre. siempre que no haya entrando la materia
E mercancía. acumulación en el prima o saliendo la
S área de producción. mercancía.

I
Ó
N

¿Qué otra persona ¿Quién debería

¿Por qué lo hace esa
P ¿Quién lo hace? podría hacerlo? hacerlo?
persona?
E
Los trabajadores del área de Depende de que la Los trabajadores del
R Porque están
producción. persona esté área de producción
S capacitados.
capacitado para el
O
área de producción.
N
A

¿Cómo se hace? ¿Por qué se hace de ¿De qué otro modo

¿Cómo debería
Primero sacan los materiales ese modo? podría hacerse?
M , insumos y después lavan las Es lo habitual. hacerse?
Ese es el mejor modo
No hay otro modo.
E botellas, producen ,pasa por para nosotros.
D control de calidad, secado de
I botella ,etiquetan,
empaquetan ,sellan y por
O
ultimo trasladan el producto
S
final al almacén de productor
terminados

4.2 Alternativas de mejoras (En base al cuadro de preguntas y respuestas indica las
alternativas de mejoras que has encontrado).
1. PROPÓSITO:
- Proponemos que la empresa aumente su producción a 1500 unidades de
botellas haciendo un total de 125 unidades y no tengan ninguna unidad
sobrante

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2. LUGAR:
- Que se continúe produciendo en la misma área de producción ya que es el
único sitio disponible y adecuado.
3. SUCESIÓN
- Proponemos que exista una mayor eficiencia y control con los materiales,
insumos, máquinas para así evitar el “Cuello de Botella “.
4. PERSONA
- Proponemos que capacitan a nuestros trabajadores para que así no existan
accidentes y pueda mejorar su productividad.
5. MEDIOS
- Que usen maquinas especializadas más actualizados a la hora de producir
el agua mineral.

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 ANTES
HOJA DE RECOLECCIÓN DE DATOS

Fecha: DEPARTAMENTO: Inspector:

15/10/2018 Producción KALEV

TIPO DE DEFECTOS :VARIOS

TIPO DE VERIFICACION TOTAL

DEFECTOS
1 2 3 4 5 6 7
DIA DIA DIA DIA DIA DIA DIA

BOTELLAS 3 5 9 4 8 7 - 36

ETIQUETAS 2 5 3 3 8 4 - 25

CHAPAS 12 10 15 13 18 16 - 84

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TOTAL 17 20 27 20 34 27 - 145

DESPUES
HOJA DE RECOLECCIÓN DE DATOS

Fecha: Departamento: Inspector:

19/11/18 PRODUCCION KALEV

TIPO DE DEFECTOS :VARIOS

TIPO DE VERIFICACION TOTAL

DEFECTOS
1 2 3 4 5 6 7
DIA DIA DIA DIA DIA DIA DIA

BOTELLAS 1 3 2 - 4 3 - 13

ETIQUETAS - - 4 2 1 2 - 9

CHAPAS 8 5 3 7 10 4 - 37

TOTAL 9 8 9 9 15 9 - 59

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