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BOLETIN 03 | 22 JUL 2016

 NORMATIVA

NORMATIVA DE ENSAYOS DESTRUCTIVOS PARA EL


CONTROL DE CALIDAD EN SOLDADURA POR
TERMOFUSIÓN DE TUBERÍAS DE POLIETILENO DE
ALTA DENSIDAD (HDPE)

L
as tuberías HDPE son muy demandadas
actualmente en nuestro mercado debido
a sus propiedades mecánicas y físicas
las cuales las hacen atractivas para
diversos tipos de proyectos. Son propiedades
como la buena durabilidad y resistencia a largo
plazo, ser resistente a altas presiones y al
impacto, ser resistente a la corrosión y
químicos, ser de bajo costo, ser de fácil
instalación, no ser tóxicas, tener buena
resistencia a la abrasión, etc., las que
aumentan cada vez más la demanda por este
tipo de tubería sobre todo en sectores de
nuestra industria como la minería, pesca,
agricultura, drenaje, saneamiento, etc.

El método de unión más utilizado para estas Figura 1. Falla catastrófica de unión de termofusión a tope
tuberías es el método de termofusión el cual [1].
utiliza un equipo que une las tuberías por
efecto combinado de temperatura y presión Es muy importante dar a conocer en los demás
durante tiempos establecidos, con la ventaja de sectores de la industria Peruana e incluso al
que una unión bien realizada es capaz de sector educativo que existe normativa de
resistir hasta el 100% de la resistencia máxima ensayo para realizar control de calidad sobre
del material. Existen además otros métodos de uniones de tubería HDPE.
unión que son utilizados como son la
electrofusion, coplas de compresión metálica
(tipo Victaulic) y adaptadores mecánicos
diversos, sin embargo estos métodos son
menos utilizados debido al alto costo de los
accesorios necesarios para la unión.

En el Perú se realiza muy poco el control de


calidad de las uniones por termofusión y en
general cualquier método de unión en este tipo
de tuberías, muchas veces por
desconocimiento, por falta de normativa en las
especificaciones técnicas de los consumidores
finales o por desidia de las partes interesadas,
debido a estos factores el control de calidad
generalmente está asociado únicamente a la
minería, sector en el cual sí se solicitan que las Figura 2. Análisis de la superficie de falla de una tubería,
instalaciones de tuberías HDPE cumplan con SCG precedente en la fractura catastrófica de la unión
los requerimientos y normas adecuadas. completa, [1]..

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 NORMATIVA

Es importante saber que al realizar estos Normalmente el control de calidad de las


ensayos de control de calidad disminuyen el uniones de tuberías HDPE requieren diversos
riesgo de falla de la unión por crecimiento lento ensayos destructivos como son: tracción,
de grietas, SCG (slow crack growth), como lo doblado, torsión, impacto, desgarre,
menciona el Dr. Chris O’Connor en una de sus aplastamiento, etc. Sin embargo para
publicaciones “Polyethylene Pipeline Systems - termofusión a tope se utilizan por lo general los
Avoiding The Pitfalls of Fusion Welding” [1]. Las ensayos de tracción y doblado, los cuales son
figuras 1, 2 y 3, muestras ejemplos de este tipo ensayos complementarios y al realizar ambos
de fallas en tuberías HDPE. La figura 4 muestra ensayos se puede garantizar un buen control
un defecto típico de una unión soldada por de calidad de la unión soldada.
termofusión, que puede ocasionar falla de tipo
SCG Normativa para ensayo de Tracción:

 ISO 13953 – Determinación de resistencia


a la tracción y modo de falla de unión por
termofusión a tope, [2].
 EN 12814-2 – Ensayo de soldadura en
termoplásticos – Tracción, [3].
 ASME IX – Calificación de Soldadura,
Brazing y Termofusión, [4].
 ASTM D638 – Método de ensayo para
propiedades de tracción de plásticos, [5].

Respecto al ensayo de tracción, las normas


ISO 13953 y EN 12814-2 buscan determinar la
resistencia a la tracción de la unión por
termofusión así como el tipo de fractura (dúctil
o frágil, Ver figura 5) que se genera debido al
ensayo. Son normas que cuentan con más de
15 años de antigüedad.

Figura 3. SCG iniciado por contaminación durante la


ASME IX, a diferencia de las normas ISO y EN,
soldadura a tope, [1]. evalúa la soldadura únicamente por el tipo de
fractura (dúctil o frágil), esto es debido a que
requiere ensayos de tracción por impacto con
velocidades de ensayo de 6000 mm/min y 9000
mm/min, las cuales requieren equipos
especiales de ensayo para ser realizadas.
ASME IX aumentó en su versión 2013 la Parte
QF (Qualification Fusión), por lo tanto esta
parte tiene tres años de antigüedad, y está en
constante revisión puesto que en la versión
2015 aumentó el control de calidad de uniones
por electrofusion de tuberías HDPE.

Sobre ASTM D638, si bien es una norma para


ensayar material base y no soldadura, se utiliza
mucho en nuestro medio debido a que existen
especificaciones de compañías mineras donde
se indica que los ensayos de tracción de la
unión soldada deben ser realizados bajo esta
normativa.
Figura 4. Defecto en la hendidura de soldadura de fusión
a tope, [1].

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 NORMATIVA

En este tipo de ensayo normalmente se REFERENCIAS


reportan la resistencia máxima a la tracción así [1]. O’Connor, Chris; Senior Consultant, GL Noble
como el tipo de fractura dúctil o frágil. Denton (Oil & Gas), United Kingdom; “Polyethylene
Pipeline Systems - Avoiding The Pitfalls of Fusion
Welding.
http://www.pipeline-
conference.com/sites/default/files/papers/ptc_2012_
OConnor.pdf

[2]. ISO 13953 – 2001; Polyethylene (PE) pipes and


fittings – Determination of the tensile strength and
failure mode of test pieces from a butt-fused joint.

[3]. EN 12814-2 – 2001; Testing of welded joints of


thermoplastics semi-finished products – Tensile test.

Figura 5. Ejemplo típico de fractura dúctil (izquierda) y [4]. ASME IX – 2015; Qualification Standard for
fractura frágil (derecha) en ensayo de tracción [2]. Welding, Brazing, and Fusing Procedures; Welders;
Brazers; and Welding, Brazing, and Fusing
Normativa para ensayo de Doblado: Operators.

 ASTM F2620 – Práctica para Termofusión [5]. ASTM D638 – 2014; Standard Test Method for
Tensile Properties of Plastics.
de Tuberías y Accesorios de Polietileno, [6].
 EN 12814-1 – Ensayo de soldadura en [6]. ASTM F2620 – 2012; Standard Test Method for
termoplásticos – Doblado, [7]. Tensile Properties of Plastics, Standard Practice for
 ASME IX – Calificación de Soldadura, Heat Fusion Joining of Polyethylene Pipe and
Brazing y Termofusión, [4]. Fittings.

Respecto al ensayo de doblado, las tres [7]. EN 12814-1 – 2001; Testing of welded joints of
thermoplastics semi-finished products – Bend test
normas indicadas buscan determinar la sanidad
de la unión por termofusión midiendo la
ductilidad de la misma, teniendo que soportar el
doblado sin fisurarse ni fracturarse. Las dos
primeras normas cuentan con más de 15 años
de antigüedad mientras que la Parte QF de
ASME IX cuenta con 3 años de antigüedad.

En nuestro medio es más utilizada para el


doblado la norma ASTM F2620, pero
recientemente ASME IX está teniendo mayor
protagonismo a pesar de ser una norma
relativamente joven, lo cual se puede deber a
que se respalda en las normas ASTM para
realización de varios de sus ensayos.

Finalmente, al margen de la norma de ensayo,


es importante entender que es necesaria la
realización de ensayos destructivos para la
evaluación de resistencia e integridad de una
unión soldada, normalmente estos ensayos se
realizan durante la calificación de soldador y
equipo de soldadura, y luego esporádicamente
a lo largo de la producción para verificar que
las condiciones de termofusión no hayan
sufrido alguna variación.

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 INVESTIGACIÓN

PRODUCTOS DE CONSUMO BASADOS EN


NANOMATERIALES

U n nanomaterial puede ser definido como


aquel material cuya dimensión
característica se encuentra en el rango
de aproximadamente 1 a 100 nm (1 nm =
10-9 m). Como ejemplos de nanomateriales y sus
una capa de grafeno puede conducir corriente sin
ningún tipo de restricción, generando lo que se
conoce hoy en día como conducción balística.

El entendimiento de las propiedades de los


dimensiones podemos mencionar nanotubos de nanomateriales, y su manipulación y control ha
carbono, nanopartículas de plata, y dado lugar a la nanotecnología. Históricamente,
nanoalambres de oro, con diámetros de 1, 10, y los primeros conceptos de nanotecnología fueron
30 nm, respectivamente. El tamaño tan reducido presentados en 1959 por Richard Feynman, en
y la estructura en escala nanométrica de estos su célebre charla titulada “There’s Plenty of Room
materiales hacen que fenómenos tales como el at the Bottom”, en donde se exponía la
confinamiento cuántico generen en ellos posibilidad de manipular átomos de manera
propiedades únicas. Así por ejemplo, un individual. Sin embargo, recién en los años
nanotubo de carbono puede alcanzar una ochenta y noventa se descubrieron los primeros
resistencia a la tracción de 30GPa, es decir, tres nanomateriales, Suimo Ijima y Richard Smalley
órdenes de magnitud mayor en comparación con descubrieron respectivamente los nanotubos de
la resistencia de un acero. De la misma manera, carbono y los fulerenos.

NANOPARTICULAS DE ORO http://wwwf.imperial.ac.uk/blog/fonsmad2015-velox/files/2015/07/Gold-Nanoparticles.jpg

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 INVESTIGACIÓN

Actualmente, debido al desarrollo de La mayor cantidad de artículos se encuentran en


herramientas para la observación de la materia las sub-categorías de cuidado personal,
en escala muy pequeña y de nuevas técnicas de vestimenta, bienes deportivos, y artículos para
fabricación controlada de materiales, se han limpieza. Las nanopartículas de plata y de dióxido
podido obtener nanomateriales con geometría, de titanio son los nanomateriales más empleados
dimensiones y propiedades específicas. como constituyentes de estos productos. En el
caso particular de las nanopartículas de plata,
A pesar de que la nanotecnología es un campo diversas investigaciones han demostrado su alta
que se encuentra aún en desarrollo, existen ya capacidad bactericida. Esta propiedad es
productos comercialmente disponibles basados empleada en productos tales como el gel dental
en nanomateriales. El proyecto Nanodatabase SilverSol, de la compañía American Biotech, en
(www.nanodb.dk) presenta una lista de productos donde las nanopartículas de plata se emplean
que se pueden adquirir en el mercado europeo, y como agente para mejorar considerablemente la
que contienen nanomateriales o están basados capacidad de limpieza y cuidado de los dientes.
en nanotecnología. La lista, en constante También empleando nanopartículas de plata, la
actualización, está conformada por 2329 compañía Wigwam ha desarrollado unas medias
productos agrupados en las siguientes que presentan una mayor eficiencia para aniquilar
categorías: automotriz, bienes para niños, comida gérmenes y una alta capacidad para eliminar
y bebidas, electrónica y computación, olores indeseables, en comparación con las
electrodomésticos, hogar, y salud y bienestar. medias convencionales.

Gel dental SilveSol Wetsuit Zoot


http://ablsilver.com/images/dropdown/product_silversol_toot https://www.sports-
h_gel.png block.com/media/images/org/2641501.1.1-wetsuit-z-
force-5-0-men-zoot.jpg

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 INVESTIGACIÓN

Además de la lista de productos, el proyecto resistencia en el agua y con ello mayor velocidad
Nanodatabase contempla también la evaluación de desplazamiento, en comparación con wetsuits
de la probabilidad de exposición y del potencial convencionales.
daño, tanto a nivel humano como hacia el medio
ambiente, que se podría derivar del uso de estos Si bien es cierto que los nanomateriales
productos basados en nanomateriales. representan una alternativa muy promisoria no
solo para generar una serie de productos, sino
El estudio indica que existe una gran cantidad de también para solucionar diversos problemas de la
productos en los cuales se desconoce el tipo de sociedad, es muy importante tener en cuenta que
nanomaterial empleado, y por lo tanto se tal como ocurre con cualquier nueva tecnología,
desconoce el potencial impacto que éste pueda su uso puede acarrear ciertos riesgos. Por ello,
generar. La compañía Zoot, por ejemplo, ofrece actualmente a nivel internacional un gran
en el mercado europeo un wetsuit basado en componente de la investigación en
nanotecnología; aunque no se especifica el tipo nanotecnología está orientado a la evaluación de
de nanomaterial involucrado, el wetsuit es la toxicidad de los nanomateriales y aspectos de
identificado como el de mayor hidrodinámica, con sostenibilidad de los mismos.
muy alta duración, y capaz de generar una menor

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