Sostenimiento PDF

Facultad de Ingeniería de Minas
ÍNDICE
DEDICATORIA....................................................................................................................... 2
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................... 3
CAPITULO I ........................................................................................................................... 4
1. GENERALIDADES .................................................................................................... 4
1.1. MINERIA .................................................................................................................. 4
1.2. MINERÍA SUBTERRÁNEA.................................................................................... 4
1.3. MINERÍA SUPERFICIAL ....................................................................................... 5
1.4. SOSTENIMIENTO .................................................................................................. 5
1.5. SOSTENIMIENTO MINERO .................................................................................. 5
1.6. SOPORTE MINERO ............................................................................................... 6
1.7. LABOR MINERA .................................................................................................... 6
CAPITULO II .......................................................................................................................... 6
1. SOSTENIMIENTO EN MINA ..................................................................................... 6
2. SISTEMAS DE SOSTENIMIENTO ........................................................................... 9
2.1. SOSTENIMIENTO ACTIVO ........................................................................................... 9
2.2. SOSTENIMIENTO PASIVO ........................................................................................... 9
CAPITULO III ....................................................................................................................... 10
1. SOSTENIMIENTO ACTIVO .................................................................................... 10
1.1. Barra Helicoidal ............................................................................................... 10
1.2. Pernos De Anclaje Mecánico ........................................................................ 12
1.3. Pernos De Varilla Cementados O Con Resina .......................................... 14
1.4. SPLIT SETS ...................................................................................................... 17
1.5. SWELLEX ......................................................................................................... 18
1.6. CABLE BOLTING............................................................................................. 20
2. SOSTENIMIENTO PASIVO .................................................................................... 21
2.1. CIMBRAS METÁLICAS ................................................................................... 21
2.2. GATAS............................................................................................................... 23
2.3. RELLENO.......................................................................................................... 25
2.4. MADERA ........................................................................................................... 27
2.5. MALLA METÁLICA.......................................................................................... 31
2.6. CINTAS DE ACERO......................................................................................... 34
2.7. SHOCRETE....................................................................................................... 35
2.8. JACKPOT .......................................................................................................... 37
Sostenimiento De Minas 1
DEDICATORIA
Este presente trabajo es dedicado a
toda aquella persona que tenga ese
ímpetu de poder lograr una minería
segura con sostenimiento seguro,
que le interese la seguridad de sus
colaboradores y su seguridad misma.
INTRODUCCIÓN
En la minería , el sostenimiento es muy importante, ya que por la naturaleza

del trabajo toda labor importante, se hace en el interior de la mina se realiza
en espacios vacíos, estabilizados producto de la rotura de la roca o mineral
extraído; para lograr que se mantenga nuevamente estable la zona y en
condiciones de trabajarla, la zona debe de redistribuir sus fuerzas, para ello
es necesario apoyar inmediatamente con el refuerzo o el sostenimiento
adecuado, considerando el tipo sostenimiento adecuado, considerando el
tipo de rocas, fallas con relleno, fallas abiertas, rocas, etc. En este trabajo se
realiza los diferentes sostenimientos de minería subterránea tanto natural
como artificial explicando todos los tipos o técnicas de sostenimiento artificial
y tipos de sostenimientos naturales que se aplican actualmente a la minería
del mundo.
CAPITULO I
1. GENERALIDADES:
1.1. MINERÍA:
La minería es una actividad económica del sector primario representada
por la explotación o extracción de los minerales que se han acumulado en
el suelo y subsuelo en forma de yacimientos. Dependiendo del tipo de
mineral a extraer la actividad se divide en minería metalúrgica que son
empleados como materias primas básicas para la fabricación de una
variedad de productos industriales. Mientras que la minería no metalúrgica
o también denominada de cantera y construcción
(arcilla, cuarzo, zafiro, esmeralda, granito, mármol, mica, etc.) son
usados como materiales de construcción y materia prima de joyería,
ornamentación, entre otros usos. Otro tipo de minería, es la extracción de
los minerales energéticos o combustibles, empleados principalmente para
generar energía, como por ejemplo el petróleo, gas natural y carbón o
hulla.
La minería es una de las actividades más antiguas de la humanidad. En
las épocas prehistóricas ya el hombre utilizaba los minerales para la
fabricación de sus herramientas. La minería siempre ha constituido en ser
uno de los indicadores básicos de las posibilidades de desarrollo
económico de un país, los minerales descubiertos por el hombre, se la da
un valor económico sobresaliente debido a la utilidad que prestan a la
humanidad
1.2. MINERÍA SUBTERRÁNEA:

Es aquella explotación de recursos mineros que se desarrolla por debajo
de la superficie del terreno.La minería subterránea necesita un sistema de
excavaciones que permita llegar a las zonas de minerales contenidos en
la roca. La minería subterránea se puede subdividir en minería de roca
blanda y minería de roca dura. Los ingenieros de minas hablan de roca
"blanda" cuando no exige el empleo de explosivos en el proceso de
extracción. La minería de roca dura utiliza los explosivos como método de
extracción.
La explotación de un yacimiento mediante minería subterránea se realiza

cuando su extracción a cielo abierto no es posible por motivos
económicos, sociales o ambientales. Para la minería subterránea se hace
necesario la realización de túneles, pozos, chimeneas y galerías, así
como cámaras. Los métodos más empleados son mediante túneles y
pilares, hundimientos, corte y relleno (cut and fill mining), realce por
subniveles (Sublevel Stopping) y cámaras-almacén (Shrinkage).
1.3. MINERÍA SUPERFICIAL:
Consiste en perforar y provocar voladuras, hace más que arañar la

superficie. La está volando por los aires, está armando un estropicio y
gastando mucho tiempo, dinero y recursos para limpiar todo. Necesita una
solución mejor. La minería superficial con tambores para minería
superficial y las puntas de fresa le permite hacer más que arañar la
superficie, con más control y menos gastos. Explotará solo el área del
depósito del mineral (una voladura requiere un campo de acción más
amplio para los residuos). No hace falta taladrar, provocar voladuras ni
almacenar explosivos y no habrá tiempo muerto entre estas operaciones.
1.4. SOSTENIMIENTO:
Acción de sostener o la palabra proviene del verbo sostener, este definido

como el medio para contrarrestar el efecto de las presiones producidas o
generadas por la abertura de una vía bajo tierra, que requiere de
materiales, herramientas y elementos.
1.5. SOSTENIMIENTO MINERO:
En toda explotación minera, el sostenimiento de las labores es un trabajo

adicional de alto costo que reduce la velocidad de avance y/o producción
pero que a la vez es un proceso esencial para proteger de accidentes a
personal y al equipo. soporte de roca y un refuerzo de roca.
1.6. SOPORTE MINERO:
consistente en cerchas de acero o concreto, shotcreteo cuadros de

madera, son diseñados para estabilizar la masa rocosa mediante el
control del colapso progresivo o deformación de la misma
1.7. LABOR MINERA:
Una labor minera es cualquier hueco excavado para explotar un

yacimiento. Una mina es el conjunto de todas esas labores, especialmente
cuando es subterránea. La técnica de aprovechar un yacimiento mediante
minería se conoce como Laboreo de Minas. La zona de la labor en que se
trabaja para su excavación se denomina frente, corte o testero.
Las labores que sólo tienen una entrada (por ejemplo, una galería que se
está avanzando) se denominan labores en fondo de saco. Al no tener
salida es necesario forzar la ventilación mediante una tubería hasta el
frente de la labor.
CAPITULO II
1. SOSTENIMIENTO EN MINA
Se le define como los procedimientos y materiales para mejorar la
estabilidad y mantener la capacidad portante de la roca circundante a la
excavación. Con el Objetivo de mantener abiertas las labores durante la
explotación y conservar la resistencia de la masa rocosa para que llegue
a auto soportarse.
En la mayoría de los casos, solamente es necesario que las labores
mineras permanezcan abiertas durante periodos de tiempo relativamente
cortos y por ello la función del sostenimiento es retrasar el reajuste de la
masa rocosa, más que asegurar un sostenimiento permanente. Si el
sostenimiento se deteriora antes de que las labores sean abandonadas
será necesario reemplazarlo (intermediar cuadros).
 Todo titular, explotador o empleador minero, deben adoptar las

medidas que sean necesarias para asegurar que las labores mineras
subterráneas no presenten derrumbes ni desprendimientos de rocas
que pongan en peligro la vida e integridad de las personas.
 Todo titular, explotador o empleador minero deben definir e
implementar un plan de sostenimiento de la explotación, de acuerdo
con el estudio geomecánico del área y con lo aprobado en el
Programa de Trabajos y Obras del proyecto.
 Todo titular, explotador o empleador minero deben elaborar un
documento de actualización permanente donde se establezcan las
normas específicas sobre cuándo, dónde y qué tipo de apoyo del
techo se tienen que instalar en todas las etapas del proceso de
desarrollo de las actividades subterráneas incluidas bocaminas,
galerías y frentes.
 Implemente un programa de inspección, mantenimiento y control del
plan de sostenimiento, el cual debe estar disponible en las
instalaciones de la empresa o mina.
 El área mínima libre de una excavación minera debe ser de 3 m2 con
una altura mínima de 1,80 m.
 Cuando utilice sostenimiento en madera o arcos de acero, debe
asegurarse que todos los espacios que queden entre el capíz y el
techo sean rellenados para conseguir que la presión del techo sea
transmitida uniformemente.
 Cuando realice actividad minera subterránea, las labores de
sostenimiento deben garantizar la seguridad, tanto de las personas,
como de los equipos.
 Se debe garantizar que, en superficie, tanto las obras civiles como la
infraestructura existente, no se vean afectadas por la subsidencia.
1.1. CLASES DE TERRENOS
Terrenos Duros: Al trazar y disparar deben formarse arcos o

bóvedas de seguridad, en el techo de la labor.
Terrenos Alterados: Necesitan fuerte sostenimiento

Terrenos Masivos: Son aquellos que presentan una estructura
uniforme, es decir que no tiene fracturas o partes descompuestas
y que además tiene una dureza uniforme.
Terrenos Fracturado: Se llama así a los terrenos a los terrenos
que presentan una serie de planos discontinuos, como en el caso
de una estratificación de las rocas sedimentarias, ejemplo:
areniscas, Calizas, y Pizarras.
Terrenos Empanizados: Son terrenos que presentan zonas de
panizo entre dos capas de terrenos consistentes
Terrenos Sueltos: Son los tipos de terrenos que no presentan
consistencia alguna, teniéndose que enmaderar las labores
inmediatamente que se abren, para impedir derrumbes, también
se les llama terrenos molidos, pues no se encuentran con
frecuencia piezas grandes.
Terrenos Arcillosos. Constituidos por rocas casi plásticas que se
deforman bajo una fuerte presión la mayor o menor plasticidad
depende del contenido de agua y la proporción de arcilla, es una
variedad también de los comúnmente conocidos como terrenos
empanizados ejemplo: arcillas, o panizos, pizarras arcillosas.
2. SISTEMAS DE SOSTENIMIENTO:
Usualmente se denomina soporte de rocas a los procedimientos y

materiales utilizados para mejorar la estabilidad y mantener la capacidad
de resistir las cargas que producen las rocas cerca al perímetro de la
excavación subterránea. Se puede clasificar a los diversos sistemas en
dos grandes grupos:
2.1. SOSTENIMIENTO ACTIVO:

Que viene a ser el refuerzo de la roca donde los elementos de
sostenimiento son una parte integral de la masa rocosa.
Cuando el sostenimiento tiende a utilizar la roca estabilizada para
sostener a la roca desestabilizada. El sostenimiento actúa en forma
inmediata al ser colocado o instalado.
 Barra Helicoidal:
 Pernos De Anclaje Mecánico
 Pernos De Varilla Cementados O Con Resina
 Split Sets
 Swellex
 Cable Bolting
2.2. SOSTENIMIENTO PASIVO:

Donde los elementos de sostenimiento son externos a la roca y dependen
del movimiento interno de la roca que está en contacto con el perímetro
excavado.
Cuando la roca tiende a apoyarse sobre el sostenimiento o fortificación
para lograr su estabilidad. El sostenimiento actúa cuando la roca
desestabilizada ejerce sobrepresión a través del tiempo.
 Cimbras Metálicas
 Gatas
 Relleno
 Madera
 Malla Metálica:
 Puntales De Madera
 Sostenimiento Con Jackpot
 Concreto Lanzado (Shotcrete)
 Cintas Metálicas
CAPITULO III
1. SOSTENIMIENTO ACTIVO:
1.1. Barra Helicoidal:
Es una barra de acero helicoidal cuya sección transversal es ovalada, con

resaltes en forma de un hilo helicoidal izquierdo, que actúa en
colaboración con un sistema de fijación formado por una placa de acero
perforada y una tuerca de fundición nodular, las cuales actúan de forma
complementaria para reforzar y preservar la resistencia natural del macizo
rocoso.
Características
 Laminadas en caliente con formas helicoidal
Usos
 Su uso es limitado a rocas moderadamente duras que no
contengan agua.
 Diseñada para ser usada exclusivamente como perno de anclaje
Procedimiento
 Si se utiliza el cemento como protección después de perforar se
introduce l avarilla dentro del taladro, después colocar la pasta de
cemento usando un tubo hueco de PVC que se introduce asegurando
la varilla
 La pasta se introduce con el uso de una bomba y se va retirando el

tubo de PVC conforme se va introduciendo y al terminar colocar la
placa y luego dejar tensionada mínimo 48 horas después del colocar
el perno, ahora si se va a utilizar aditivos el tiempo varía de acuerdo
a su diseño de mezcla.
 Si se utiliza cartuchos de cemento que consiste en cemento con

aditivos especiales se debe limpiar el taladro, luego se introducen los
cartuchos previamente mojados con agua hasta llenar el taladro.
Después se introduce la barra hasta unos 50 cm, doblándola
ligeramente. Y al terminar se coloca la placa sin tensionar la barra.
Ventajas Geo-Mecánicas Y Operacionales
 En labores en donde exista presencia de rocas de muy mala
calidad y también en zonas de altos esfuerzos.
 Gran capacidad de transferencia de carga en macizos rocosos.
 Su simple diseño permite una rápida y fácil instalación.
 La instalación es simple y no requiere de equipo sofisticado.
1.2. Pernos De Anclaje Mecánico:

Un perno de anclaje mecánico, consiste en una varilla de acero
usualmente de 16mm de diámetro, dotado en su extremo de un anclaje
mecánico de expansión que va al fondo del taladro. Su extremo opuesto
puede ser de cabeza forjada o con rosca, en donde va una placa de base
que es plana o cóncava y una tuerca, para presionar la roca. Siempre y
cuando la varilla no tenga cabeza forjada, se pueden usar varios tipos de
placas de acuerdo a las necesidades de instalación requeridas. Este tipo
de pernos es relativamente barato. Su acción de reforzamiento de la roca
es inmediata después de su instalación. Mediante rotación, se aplica un
torque de 135 a 340 MN (100 a 250 lb/pie) a la cabeza del perno, el cual
acumula tensión en el perno, creando la interacción en la roca.
Perno de anclaje metálico con rosca
Su uso es limitado a rocas moderadamente duras a duras, masivas, con

bloques o estratificada, sin presencia de agua. En rocas muy duras,
fracturadas y débiles no son recomendables, debido a que el anclaje
podría deslizarse bajo la acción de las cargas. En rocas sometidas a altos
esfuerzos tampoco es recomendable. El diámetro del taladro es crítico
para el anclaje, recomendándose un diámetro de 35 a 38 mm para los
pernos comúnmente utilizados. Pierden su capacidad de anclaje como

resultado de las vibraciones de la voladura o el astillamiento de la roca
detrás de la placa, debido a altas fuerzas de contacto, por lo que no es
recomendable utilizarlos en terrenos cercanos a áreas de voladura. Solo
pueden ser usados para reforzamiento temporal. Si son utilizados para
reforzamiento permanente, éstos deben ser protegidos de la corrosión si
hay presencia de agua y deben ser post-cementados con pasta de
cemento entre la varilla y la pared del taladro. Proporcionan una tensión
limitada que raramente sobrepasan las 12TM.
1.3. Pernos De Varilla Cementados O Con Resina
Consiste en una varilla de fierro o acero, con un extremo biselado, que es

confinado dentro del taladro por medio de cemento (en cartuchos o
inyectados), resina (en cartuchos) o resina y cemento. El anclaje entre la
varilla y la roca es proporcionado a lo largo de la longitud completa del
elemento de refuerzo, por tres mecanismos: adhesión química, fricción y
fijación, siendo los dos últimos mecanismos los de mayor importancia,
puesto que la eficacia de estos pernos está en función de la adherencia
entre el fierro y la roca proporcionada por el cementante, que a su vez
cumple una función de protección contra la corrosión, aumentando la vida
útil del perno. De acuerdo a esta función, en presencia de agua,
particularmente en agua ácida, el agente cementante recomendado será
la resina, en condiciones de ausencia de agua será el cemento. Dentro de
este tipo de pernos, los de mayor utilización en el país son: la varilla de
fierro corrugado, generalmente de 20 mm de diámetro y la barra helicoidal
de 22mm de diámetro, con longitudes variables (de 5' a 12'). La primera
es ya un tipo de perno 25 convencional en nuestro medio, la segunda es
de reciente introducción en la industria minera. La barra helicoidal, tiene
la forma de una rosca continua a lo largo de toda su longitud, esta
característica le da múltiples ventajas comparada ala anterior. Entre otros,
su mayor diámetro le confiere mayor resistencia y su rosca constante
permite el reajuste de la placa contra la pared rocosa. La capacidad de
anclaje de las varillas de fierro corrugado es del orden de 12 TM, mientras

que el de las barras helicoidales superan las 18 TM.
Perno de varilla cementada
Las siguientes consideraciones son importantes para su utilización: Los

pernos de varilla cementada o con resina son generalmente usa dos como
refuerzo permanente, pero también pueden ser utilizados como refuerzo
temporal en varias condiciones de roca, desde rocas de buena amala
calidad, constituye el mejor sistema para rocas de muy mala calidad y
también para rocas en ambientes de altos esfuerzos. En presencia de
discontinuidades abiertas y/o vacías, no es recomendable su uso a menos
que la inyección de la pasta de cemento pueda ser chequeada. Cuando
se usa cemento (en cartuchos o inyectado), se requiere varios días de
curado antes que el perno trabaje a carga completa, pero apropiadamente
instalados son competentes y durables, con alta resistencia en
condiciones de roca dura. Estos pernos tienen larga vida útil y constituyen
el sistema más versátil de pernos de roca. El uso de varillas con cemento
inyectado es frecuentemente el sistema de sostenimiento más barato,
pero no se debe usar en taladros con agua y tampoco se debe tensar
inmediatamente. El diámetro requerido por los taladros es de 32 a 36 mm.
Perno de varilla con resina
Cuando se usa resina, sea ésta de fraguado rápido (menos de 30

segundos) o fraguado lento (2 a 4 minutos), el perno trabaja a carga
completa en más o menos 5 minutos, permitiendo así pretensar el perno
e instalarlo en presencia de filtraciones de agua. La resina viene en
cartuchos con el catalizador separado de la resina y por efecto de la
rotación del perno al momento de introducir al taladro, éstos se mezclan
generando el fraguado. Este sistema proporciona una alta capacidad de
carga en condiciones de roca dura, resistente a la corrosión y a las
vibraciones del terreno y brinda acción de refuerzo inmediato después de
su instalación, aunque su costo es mayor que los pernos cementados (en
cartucho o inyectado). El diámetro del taladro es crucial para el mezclado
y fraguado de la resina, para varillas de 20mm el diámetro máximo debe
ser 32 mm.
cartuchos de resina
También se pueden instalar las varillas combinando la resina de fraguado

rápido con el cemento (en cartuchos o inyectado). En este caso, la resina
va al fondo del taladro y el resto es llenado con lechada de cemento o
cartuchos de cemento. Una de las razones para emplear este sistema es
disminuir los costos. En general es importante chequear la calidad del
cemento y de la resina antes de su uso, desde que son muy sensibles al
almacenamiento subterráneo por largos periodos de tiempo, éstas tienen
una vida limitada indicada por el fabricante.
1.4. SPLIT SETS:
El Split set, consiste de un tubo ranurado a lo largo de su longitud, uno de

los extremos es ahusado y el otro lleva un anillo soldado para mantener
la platina. Al ser introducido el perno a presión dentro de un taladro de
menor diámetro, se genera una presión radial a lo largo de toda su longitud
contra las paredes del taladro, cerrando parcialmente la ranura durante
este proceso. La fricción en el contacto con la superficie del taladro y la
superficie externa del tubo ranurado. constituye el anclaje, el cual se
opondrá al movimiento o separación de la roca
circundante al perno, logrando así indirectamente una tensión de carga
Split set
Ranurado del Split set
El diámetro de los tubos ranurado varía de 35 a 46 mm, con longitudes de

5 a 12 pies. Pueden alcanzar valores de anclaje de 1 a 1.5 toneladas por
pie de longitud del perno, dependiendo principalmente del diámetro de la
perforación efectuada, la longitud de la zona del anclaje y el tipo de la
roca. Las siguientes consideraciones son importantes para su utilización:
Los Split sets son utilizados mayormente para reforzamiento temporal,
usualmente conformando sistemas combinados de refuerzo en terrenos
de calidad regular a mala. En roca intensamente fracturada y débil no es
recomendable su uso. Su instalación es simple, solo se requiere una
máquina jackley o un jumbo. Proporciona acción de refuerzo inmediato
después de su instalación y permite una fácil instalación de la malla. El
diámetro del taladro es crucial para su eficacia, el diámetro recomendado
para los Split sets de 39 mm es de 35 a 38 mm, con diámetros más
grandes se corre el riesgo de un anclaje deficiente y con diámetros más
pequeños es muy difícil introducirlos. Son susceptibles a la corrosión en
presencia de agua, a menos que sean galvanizados. En mayores
longitudes de Split sets, puede ser dificultosa la correcta instalación.
1.5. SWELLEX:
También es un perno de anclaje por fricción, pero en este caso la

resistencia friccional al deslizamiento se combina con el ajuste, es decir,
el mecanismo de anclaje es por fricción y por ajuste mecánico, el cual
funciona como un anclaje repartido. El perno swellex está formado por un
tubo de diámetro original de 41 mm y puede tener de 0.6 a 12 m de
longitud o más (en piezas conectables), el cual es plegado durante su

fabricación para crear una unidad de 25 a 28 mm de diámetro. Éste es 28
insertado en un taladro de 32 a 39 mm de diámetro. No se requiere
ninguna fuerza de empuje durante su inserción. La varilla es activada por
inyección de agua a alta presión (aproximadamente 30 MPa o 300 bar) al
interior del tubo plegado, el cual infla al mismo y lo pone en contacto con
las paredes del taladro, adaptándose a las irregularidades de la superficie
del taladro, así se consigue el anclaje.
Una vez expandido el tubo, se genera una tensión de contacto entre el

tubo y la pared del taladro, produciendo dos tipos de fuerzas: una presión
o fuerza radial perpendicular a su eje y una fuerza de rozamiento estático,
en toda su longitud, cuya magnitud depende de la estructura de la roca y
de la dimensión del taladro.
Las siguientes consideraciones son importantes para su utilización:

Constituyen un sistema alternativo a los Split sets, pero de mejor
rendimiento en terreno de menor calidad, para el refuerzo temporal.
Debido a la existencia de distintos tipos de swellex, cubren un amplio
rango de aplicación desde rocas duras a suaves y en terrenos muy
fracturados. Tienen buena respuesta a los efectos cortantes de la roca.
En roca dura, 0.5m de longitud del perno, proporciona una resistencia a
la tracción igual a su carga de rotura. Dada su gran flexibilidad, éstos
pueden instalarse en longitudes de hasta 3 veces la altura de la labor. Es
de instalación sencilla y rápida, el efecto de refuerzo es inmediato, y está
provisto de arandelas para colocar la malla en cualquier momento. El
principal problema es la corrosión, aunque las nuevas versiones vienen
cubiertas con una capa elástica protectora o son de acero inoxidable. Son
más costosos que los Split sets.
1.6. CABLE BOLTING
 Tipo Liso:
Los cables son elementos de reforzamiento, hechos normalmente de
alambres de acero trenzados, los cuales son fijados con cemento
dentro del taladro en la masa rocosa. Está formado por 6 alambres
enrollados alrededor de un séptimo denominado alma o torón formando
un solo cuerpo de 15.24mm de diámetro.
 Usos:
Ofrece un perno de alta capacidad y flexibilidad, que en la actualidad
está siendo utilizado por importantes faenas mineras, tanto en minería
subterránea como a cielo abierto, debido a las ventajas comparativas
que representa su mayor capacidad de soporte, frente a los sistemas
tradicionales de fortificación.
 Ventajas:
Son utilizados en condiciones de rocas duras, moderadamente
fracturadas o fracturadas, que presenten bloques grandes a medianos,
con RMR mayor o igual a 40 o cuando se quiere asegurar una franja
de roca débil entre dos franjas de roca competente. Instalados

correctamente constituyen un sistema de reforzamiento competente y
durable. Se requiere varios días de tiempo de fraguado (curado) antes
que los cables puedan trabajar a capacidad completa.
Cable Bolting
2. SOSTENIMIENTO PASIVO:
2.1. CIMBRAS METÁLICAS:
Para lograr un control efectivo de la estabilidad en tales condiciones de
terreno, las cimbras son utilizadas debido a su excelente resistencia
mecánica y sus propiedades de deformación, lo cual contrarresta el cierre
de la excavación y evita su ruptura prematura. La ventaja es que este
sistema continúa proporcionando soporte después que hayan ocurrido
deformaciones importantes.
Las cimbras son construidas con perfiles de acero, según los
requerimientos de la forma de la sección de la excavación, es decir, en
forma de baúl, herradura o incluso circulares, siendo recomendable que
éstos sean de alma llena. Hay dos tipos de cimbras, las denominadas
«rígidas» y las «deslizantes o fluyentes».
 Las primeras usan comúnmente perfiles como la W, H, I,
conformadas por dos o tres segmentos que son unidos por
platinas y pernos con tuerca. Las segundas usan perfiles como
las V y Ù, conformadas usualmente por tres segmentos que se
deslizan entre sí, sujetados y ajustados con uniones de tornillo.
 Para el rango de los tamaños de las excavaciones de las minas

peruanas, las cimbras rígidas comúnmente utilizadas son las
4W13 (perfiles W de 4″ de ancho x 4″ de profundidad y 13 lb/pie)
o equivalentes, espaciadas de 0,75 a 2 m, las mismas que
corresponden a cimbras ligeras para excavaciones de hasta 4
m de abierto. En caso de altas presiones del terreno, estas
cimbras podrían construirse a sección completa, colocando una
solera (invert) curvada hacia abajo o de otro modo podrían ser
de forma circular.
 En los casos que las cimbras indicadas no fueran suficientes

para excavaciones de hasta 4 m de abierto, por las altas
presiones de la roca, pueden utilizarse cimbras medianas como
las del tipo 6W20 o equivalentes o alternativamente cimbras
deslizantes. Las cimbras 6W20 también son comúnmente
utilizadas para excavaciones con abiertos de hasta 6 m. Es
poco usual pasar al uso de cimbras pesadas como las de la
serie 8W o equivalentes, las anteriores son suficientes para los
propósitos indicados.
PROCEDIMIENTOS DE INSTALACIÓN
Para que el sistema de soporte pueda actuar debidamente, es necesario
considerar algunos aspectos importantes en su instalación. En primer
lugar, en lo que concierne a la evolución de las cargas, es preferible que
el soporte se instale lo antes posible, pues cualquier retraso ya sea en
tiempo o en distancia al frente se traduce en aumentos de la presión sobre
el techo, si prevalecen las cargas de descompresión o roca suelta. Para
iniciar la colocación de un tramo con cimbras, se debe proceder a
asegurar el techo, lo cual se podrá realizar mediante la colocación de
shotcrete temporal o marchavantes de ser necesario.
Todas las cimbras deben estar correctamente apoyadas y sujetas al piso
mediante dados de concreto, debiéndose mantener su verticalidad, para
lo cual se requerirá de ser necesario, asegurar la cimbra anclándola con
cáncamos a las paredes. Las siguientes cimbras a colocar se asegurarán

con los tirantes y se protegerán en forma sistemática con el encostil.
El bloqueo de la cimbra contra las paredes rocosas es esencial para que
pueda haber una transferencia uniforme de las cargas rocosas sobre las
cimbras. Si no se realiza un buen bloqueo las cimbras no serán efectivas.
Por lo tanto, es importante realizar correctamente esta labor. Es muy
importante que la instalación sea cimbra por cimbra y no varias cimbras a
la vez, es decir, completar la instalación de una cimbra para comenzar
con la siguiente.
CONTROL DE CALIDAD
Para que este tipo de sostenimiento funcione bien, deben cumplirse las
siguientes condiciones:
 Riguroso paralelismo de los elementos.
 Adecuada adaptación a las paredes, caso contrario los elementos
flexionarán hacia el exterior.
 Resistencia conveniente del conjunto, que depende de las uniones,
instalación y control.
 Estrecho o apretado contacto entre la cimbra y el contorno de la
roca a la cual soporta en todo su perímetro, a fin de desarrollar
tempranamente su capacidad de sostenimiento, antes de que
ocurran deformaciones significativas hacia el interior de la
excavación.
 La supervisión de la mina no aprobará ninguna cimbra que esté
mal cimentada, no conserve su verticalidad ni su alineamiento;
asimismo, si éstas no se encuentran correctamente topeadas a la
superficie de la roca.
2.2. GATAS:
Constituyen unidades de soporte mecánico de los techos de las
excavaciones, que funcionan a manera de puntales, generalmente
utilizadas en el minado de rocas suaves como es típicamente el minado
por frentes largos en los yacimientos de carbón; sin embargo, en el
minado en roca dura tienen algunas aplicaciones, por ejemplo, como
elemento auxiliar antes de la
instalación de los pernos de roca o para la instalación de la malla metálica

y en el minado de vetas de buzamiento echado, tipo manto, para
complementar pilares naturales. Aisladamente se utilizan para soportar
bloques o cuñas potencialmente inestables del techo de los tajeos.
Las gatas usualmente utilizadas son las de “fricción” y las “hidráulicas o
neumáticas”. Las primeras funcionan a manera de tubos telescópicos,
fijándose los tubos inferior y superior mediante mecanismos de cuñas o
pines con la ayuda de un mecanismo expansor para el topeo al techo. Las
segundas son elementos que tienen características de fluencia a una
carga específica, la cual es complementada por un cilindro de soporte
hidráulico o neumático equipado con válvulas de liberación de presión.
Las gatas o puntales que son utilizados como elemento auxiliar antes de
la instalación de los pernos o para la instalación de la malla metálica, son
elementos ligeros que tienen una capacidad de carga de 10 a 15
toneladas. Las gatas o puntales pesados para soporte de techos tienen
una capacidad portante de 20 a 40 toneladas. Vienen en diferentes
longitudes.
Dentro de las modalidades de gatas mencionadas, existe una amplia
gama de tipos, por lo que es importante ceñirse a los procedimientos
especificados por los fabricantes para la instalación y desinstalación de
las mismas. Particularmente se debe tomar muy en cuenta los
procedimientos de desinstalación, que en esta actividad representa
peligro de caída de rocas.
2.3. RELLENO:
Uno de los elementos ampliamente usados como medio de sostenimiento
artificial en el minado subterráneo, es el relleno colocado en los tajeos
vacíos. Para demostrar el potencial del sostenimiento con relleno se
consideran los tres siguientes mecanismos:
 El relleno restringe los desplazamientos de los bloques sueltos de
las paredes del tajeo, lo cual previene la perturbación progresiva
de la masa rocosa.
 El relleno actúa como soporte de las paredes rocosas del tajeo, las
cuales están sujetas a desplazamientos inducidos por el minado
adyacente.
 Si la masa del relleno es adecuadamente confinada, puede actuar
como un elemento de sostenimiento global en la estructura de la
mina.
Estos tres mecanismos representan el rendimiento del relleno como

componente de sostenimiento superficial, local y global en la estructura
de la mina. Su rendimiento como elemento de sostenimiento está

relacionado a las propiedades de la roca y a las propiedades del relleno.
La historia del minado de cuerpos mineralizados y las investigaciones
realizadas en los últimos 35 años, han mostrado una evolución general de
los conceptos iniciales de diseño, debido al mejor entendimiento de las
propiedades y rendimiento in-situ de los diferentes tipos de relleno,
también del comportamiento del mineral remanente y masa rocosa
circundante al tajeo. Esto está permitiendo altas recuperaciones de las
reservas mineralizadas y un adecuado control de la dilución.
La ingeniería de minas moderna confiere al relleno una función estructural
asociada al minado subterráneo. Según esto, el rol estructural del relleno
será tener un piso para minar encima, tener un techo para minar debajo o
tener una pared para minar al costado. Los dos primeros están asociados
respectivamente al método de minado por corte y relleno ascendente y
descendente, mientras el tercero está asociado al minado masivo de
recuperación de pilares, en el cual, el éxito del relleno está en que durante
la recuperación de pilares las paredes del relleno deben permanecer auto
estables. En cualquier caso, la función y la obligación de la masa del
relleno, puede ser prescrita cuantitativamente, diseñando geo
mecánicamente el relleno como cualquier otro componente de la
estructura de la mina, para satisfacer la obligación prescrita.
Los rellenos cementados que más se utilizan en la actualidad,

utilizados solos o combinados, son:
 Relleno hidráulico cementado, constituido por una mezcla de
relaves gruesos y en algunos casos finos, con cemento, colocado
hidráulicamente en los tajeos.
 Relleno con agregados cementados, que es una mezcla de

agregados gruesos y finos, graduados convenientemente, con
cemento y agua, similar a un concreto pobre. Los materiales son
mezclados antes de ser conducidos e introducidos al tajeo. El
transporte de la mezcla puede combinar el uso de camiones y
scoop o se puede utilizar también el transporte por tubería.
 Relleno rocoso cementado, constituido por una mezcla de

desmonte rocoso graduado y lechada de cemento sin proceso de
mezclado previo. La mezcla se produce rociando la lechada sobre
el desmonte contenido en la tolva de un camión antes de
depositarlo en el mismo tajeo.
 Relleno en pasta, típicamente constituido por relaves y cemento,

transportados a alta densidad y con un bajo contenido de humedad.
El relleno es transportado hacia el tajeo mediante tubería, y para
que el material tenga propiedades de flujo. La selección de un
sistema de relleno cementado dependerá básicamente de la
función estructural que asumirá el relleno en una determinada
situación de minado, de la economía en la producción del relleno y
del rendimiento del relleno.
2.4. MADERA:
La madera es un material muy versátil para realizar trabajos de
sostenimiento.
Tipos de estructuras de madera para el Sostenimiento:
I. Ventajas De La Madera:
 Es ligera y fácil de manipularla.
 Es económica.
 Es versátil
II. Desventajas De La Madera:

 La resistencia a la flexión, tensión, compresión depende de la
estructura fibrosa y de los defectos de la madera.
 La humedad, no es resistente.
 Los hongos afectan en la humedad con poca ventilación y la
madera se pudre.
 No es conveniente que la madera trabaje a la flexión, mejor
trabaja a la compresión paralelo a las fibras.
III. ELEMENTOS DE SOSTENIMIENTO CON CUADROS
Son un tipo de estructura de Sostenimiento de acuerdo al tipo de

terreno y a condiciones especiales de cada Mina. Se utilizan en
labores horizontales e inclinadas. Su dimensión está de acuerdo al
diseño de la labor.
IV. TIPOS DE CUADROS
a) CUADROS COMPLETOS: Rectos, Trapezoidales.
b) CUADROS COJOS.
c) CUADROS CÓNICOS.
d) CUADROS REFORZADOS: con rieles, planchas metálicas,

perno
CUADRO RECTO:
Son usados cuando la mayor presión procede del techo, están

compuestos por tres piezas, un sombrero y dos postes, asegurados
con bloques y cuñas, en donde los postes forman un ángulo de 90º
con el sombrero.
CUADROS CÓNICOS
Son usados cuando la mayor presión procede de los hastíales, la

diferencia con los cuadros rectos, solo radica en el hecho de que los
cuadros cónicos se reduce la longitud del sombrero, inclinando los
postes, de la tal manera de formar un Angulo de 78º a 82º, respecto
al piso, quedando el cuadrado de forma trapezoidal.
CUADROS COJOS
Estos están compuestos por solo un poste y un sombrero, se utilizan

en vetas angostas menores de 3 m de potencia, su uso permite
ganar espacio de trabajo pueden ser verticales o inclinados según el
buzamiento de la estructura mineralizada, estos cuadros deben
adecuarse a la forma de la excavación para que cada elemento
trabaje de acuerdo a las presiones ejercidas por el terreno.
V. PARTES DE UN CUADRO DE MADERA:
 Sombrero.
 Postes
 Tirantes.
 Solera.
2.5. MALLA METÁLICA:
La malla metálica principalmente es utilizada para los siguientes tres fines:
 Primero, para prevenir la caída de rocas ubicadas entre los pernos

de roca, actuando en este caso como sostenimiento de la
superficie de la roca.
 Segundo, para retener los trozos de roca caída desde la superficie
ubicada entre los pernos, actuando en este caso como un elemento
de seguridad.
 Tercero, como refuerzo del shotcrete.
Existen dos tipos de mallas: la malla eslabonada y la malla electro

soldada.
La malla eslabonada o denominada también malla tejida, consiste de un
tejido de alambres, generalmente de # 12/10, con cocadas de 2”x2” o
4”x4”, construida en material de acero negro que puede ser galvanizada
para protegerla de la corrosión.
A. MALLA ESLABONADA O TEJIDA:

La malla eslabonada o denominada también malla tejida, consiste de un
tejido de alambres, generalmente de # 12/10, con cocadas de 2”x2” o
4”x4”, construida
en material de acero negro que puede ser galvanizada para protegerla de
la corrosión.
Por la forma del tejido es bastante flexible y resistente. Esta malla no se
presta para servir de refuerzo al concreto lanzado, por la dificultad que
hay en hacer pasar el concreto por las mallas, no recomendándose para
este uso.
B. MALLA ELECTRO SOLDADA:

Correcta instalación de las mallas:
 Acomodar o moldear la malla a la forma de la superficie de la roca
utilizando ganchos de fierro corrugado de 3/8”, colocados en
taladros de 0.5 m de longitud.
 Evitar en lo posible superficies con la malla suelta, especialmente
cuando se contempla la aplicación del shotcrete sobre la misma.
 Los traslapes entre mallas serán como
 mínimo 20cm. y deben estar asegurados con pernos de anclaje,
con un amarre inicial de alambre #8.
La malla es muy propensa a dañarse fácilmente con la voladura, siendo
recomendable reemplazarla, recortando los pedazos dañados y
colocando una nueva.
2.6. CINTAS DE ACERO:
Las cintas metálicas se usan con los pernos de barra o pernos de fricción
(Split-Set) cuando se requiere un soporte adicional, los pernos aprietan
estas placas contra las rocas de acuerdo a la forma de las irregularidades
de la roca lo que permite una mayor área de sostenimiento.
Se recomienda en terrenos con bloques, fracturado, a través de las fallas,

para asegurar pilares etc.
Dimensiones
 1/8” x 6” x 8 pies
 3/16” x 6” x 6 pies
 Y también en otras medidas a pedido.
No sólo el de sostener el peso muerto sino incrementar las fuerzas de

fricción y resistir la deformación de las paredes rocosas, enlazar
y estabilizar el terreno fracturado o discontinuo, y prevenir la caída de los
bloques (keyblocks) con geometría particularmente desfavorable, sino se
previene que se separen y caigan, retirarían el confinamiento de otros
bloques vecinos y permitirían que ocurra caída de rocas de gran escala.
Técnica De Uso:
Es una técnica de sostenimiento que, en esencia, consiste en pasar dos

o más pernos de barra o pernos de fricción en las cintas metálicas y luego
esto anclarlos en el interior del área a sostenerse. A diferencia de la malla
metálica, que es utilizada cuando la roca ubicada entre los pernos
presenta bloques pequeños, las cintas son utilizadas típicamente cuando
la roca circundante a la excavación presenta bloques medianos a
grandes.
Las cintas metálicas se usan comúnmente con los pernos para roca
cuando se requiere soporte adicional. Los pernos aprietan estas placas
contra la roca y la doblan de acuerdo a la forma delas irregularidades de
la roca, y a las formas redondas de los túneles. Las cintas de acero
proveen una gran superficie de confinamiento para las rocas sueltas.
En el patrón estándar el diámetro alargado de los orificios es de 40mm. A
pedido pueden suministrarse separaciones y diámetros especiales. A
pedido también pueden proveerse con ranuras para líneas de servicio
2.7. SHOTCRETE:
Concreto lanzado (shotcrete) es el nombre genérico del concreto cuyos

materiales componentes son: cemento, agregados, agua, aditivos y
elementos de refuerzo, los cuales son aplicados neumáticamente y
compactados dinámicamente a alta velocidad sobre una superficie.
La acción conjunta del shotcrete y la roca, impide que éstos se deformen
independientemente.
La interacción induce la formación de un esfuerzo radial de confinamiento,

que controla las deformaciones y que, aplicado sobre la periferia de la
excavación, ayuda a la formación de un arco de sustentación.
El shotcrete mantiene el entrabe de las posibles cuñas o bloques rocosos,

sellando las discontinuidades o grietas producidas por la voladura.
Evita la alteración de minerales inestables presentes en el macizo rocoso

excavado, por efecto del intemperismo.
2.8. JACKPOT:
Este tipo de sostenimiento es similar al puntal de madera, pero en lugar
de utilizar una plantilla de madera en la parte superior del puntal se
utiliza un dispositivo metálico que tiene la forma de un plato, con una
válvula en la parte posterior por donde se hace ingresar agua a presión y
conforme se expande fija el puntal.
Proceso para instalar un Jackpot:
1. Seleccione el diámetro del puntal adecuado para que soporte la

voladura. Desate la caja techo, y prepare una superficie sólida y
regular antes de instalar los Jackpots.
2. Mida y marque la posición de los puntales en la caja techo de acuerdo

a las normas de la mina.
3. Asegúrese que las marcas de los puntales están en línea recta.
4. Limpie la caja piso y prepare una superficie sólida
5. Mida la distancia entre las cajas del tajeo (con el Jackpot incluido).
Utilice un martillo para asegurarse que este a 90° con la caja techo.
6. Corte el puntal exactamente a su medida. Un corte derecho reducirá

la cantidad de bombeo requerida.
7. Coloque el Jackpot encima del puntal. Martilleé el puntal y Jackpot

hasta que estén colocados a 90° con la caja techo.
8. Instalación utilizando la Bomba Manual Jackpot:

 Las bombas son reguladas durante su fabricación, pero siempre
se debe revisar la presión de alivio.
 Si es necesario lave la válvula del Jackpot y posicione la boquilla
 Coloque el manómetro de presión en la boquilla ubicada a un

extremo de la manguera y empiece a bombear. Desde una
posición segura bombeé el agua al Jackpot utilizando la bomba
manual. Cuando se alcance la presión correcta, el agua escapará
por la válvula de alivio.

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Facultad de Ingeniería de Minas

toda aquella persona que tenga ese

ímpetu de poder lograr una minería

segura con sostenimiento seguro,

que le interese la seguridad de sus

colaboradores y su seguridad misma.

En la minería , el sostenimiento es muy importante, ya que por la naturaleza

1.2. MINERÍA SUBTERRÁNEA:

La explotación de un yacimiento mediante minería subterránea se realiza

1.3. MINERÍA SUPERFICIAL:

Consiste en perforar y provocar voladuras, hace más que arañar la

Acción de sostener o la palabra proviene del verbo sostener, este definido

1.5. SOSTENIMIENTO MINERO:

En toda explotación minera, el sostenimiento de las labores es un trabajo

1.6. SOPORTE MINERO:

consistente en cerchas de acero o concreto, shotcreteo cuadros de

1.7. LABOR MINERA:

Una labor minera es cualquier hueco excavado para explotar un

 Todo titular, explotador o empleador minero, deben adoptar las

1.1. CLASES DE TERRENOS

Terrenos Duros: Al trazar y disparar deben formarse arcos o

Terrenos Alterados: Necesitan fuerte sostenimiento

Usualmente se denomina soporte de rocas a los procedimientos y

2.1. SOSTENIMIENTO ACTIVO:

2.2. SOSTENIMIENTO PASIVO:

Es una barra de acero helicoidal cuya sección transversal es ovalada, con

 La pasta se introduce con el uso de una bomba y se va retirando el

 Si se utiliza cartuchos de cemento que consiste en cemento con

1.2. Pernos De Anclaje Mecánico:

Perno de anclaje metálico con rosca

Su uso es limitado a rocas moderadamente duras a duras, masivas, con

pernos comúnmente utilizados. Pierden su capacidad de anclaje como

1.3. Pernos De Varilla Cementados O Con Resina

Consiste en una varilla de fierro o acero, con un extremo biselado, que es

anclaje de las varillas de fierro corrugado es del orden de 12 TM, mientras

Perno de varilla cementada

Las siguientes consideraciones son importantes para su utilización: Los

Perno de varilla con resina

Cuando se usa resina, sea ésta de fraguado rápido (menos de 30

También se pueden instalar las varillas combinando la resina de fraguado

1.4. SPLIT SETS:

El Split set, consiste de un tubo ranurado a lo largo de su longitud, uno de

Ranurado del Split set

El diámetro de los tubos ranurado varía de 35 a 46 mm, con longitudes de

También es un perno de anclaje por fricción, pero en este caso la

longitud o más (en piezas conectables), el cual es plegado durante su

Una vez expandido el tubo, se genera una tensión de contacto entre el

Las siguientes consideraciones son importantes para su utilización:

1.6. CABLE BOLTING

de roca débil entre dos franjas de roca competente. Instalados

 Para el rango de los tamaños de las excavaciones de las minas

 En los casos que las cimbras indicadas no fueran suficientes

cáncamos a las paredes. Las siguientes cimbras a colocar se asegurarán

instalación de los pernos de roca o para la instalación de la malla metálica

Estos tres mecanismos representan el rendimiento del relleno como

de la mina. Su rendimiento como elemento de sostenimiento está

Los rellenos cementados que más se utilizan en la actualidad,

 Relleno con agregados cementados, que es una mezcla de

 Relleno rocoso cementado, constituido por una mezcla de

 Relleno en pasta, típicamente constituido por relaves y cemento,

II. Desventajas De La Madera:

III. ELEMENTOS DE SOSTENIMIENTO CON CUADROS

Son un tipo de estructura de Sostenimiento de acuerdo al tipo de