UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL

PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA METALÚRGICA

Y DE MATERIALES

CATEDRA:
 INGENIERIA DE MATERIALES I

CATEDRÁTICO:
 ING. CIRO ZENTENO

PRESENTADO POR:
 GUTIERREZ VENTURA JOSE LUIS
 CONDORI GUERRERO NANDHER
 JUÑO HUAIRA MICAELA


HUANCAYO – SETIEMBRE
2019 - II
I. INTRODUCCION:
Las arcillas, tal como se hallan en la naturaleza, están
constituidas por unos minerales de origen primario y por otros
de origen secundario. Los minerales primarios son los que
existían en las rocas ígneas que dieron lugar a la arcilla, y que
han llegado a nuestros días sin sufrir alteración apreciable en
su composición. Los minerales secundarios se han formado por
las diversas acciones de los agentes químicos y físicos sobre
algunos minerales de las rocas originales.
Las arcillas se clasifican, a su vez, en residuales y
sedimentarias. Las primeras se hallan en lugar en que fueron
formadas, o a lo sumo han sufrido un transporte muy limitado.
En estas arcillas existen, son frecuencia, grandes proporciones
de minerales primarios. Las arcillas sedimentarias, que han
sido transportadas a grandes distancias y depositadas una o
más veces a lo largo de su historia, contienen, por lo general,
menor proporción de minerales primarios.
En una primera visión de las arcillas podemos lícitamente
asociar a los minerales secundarios con los minerales de la
arcilla y con algunos otros hidratados, carbonados, sulfatados,
etc.
También, según una imagen generalizada, podemos adscribir
a los minerales secundarios las propiedades siguientes: grano
fino, gran desarrollo superficial, solubilidad, atacabilidad,
inestabilidad térmica.
Generalmente existen tres formas de analizar un mineral
o una roca.
1. Métodos macroscópicopicos
2. Métodos microscópicos
3. Métodos geoquímicos
 II. OBJETIVOS:
 Determinar las propiedades físicas de la arcilla: % H2O
plasticidad, % contracción.
 Describir la naturaleza y el comportamiento de los
minerales primarios y secundarios contenidos en las
arcillas cerámicas.
 Reconocer los procesos geológicos generales que
conducen a la formación de los diversos minerales de la
arcilla.

III. HISTORIA DE LA CERÁMICA

La cerámica es una de las industrias supervivientes más viejas en el mundo
y muchos de los procesos originales siguen siendo los mismos.

Se afirma que ya en el 24.000 a.c. las estatuillas, animales y humanas, eran

hechas de arcilla y hechas en hornos excavados en el suelo. En la mayoría
de los casos, estas figurillas fueron utilizadas con fines ceremoniales y no fue
sino hasta aproximadamente otros 10.000 años más tarde que se hicieron
grandes desarrollos en la cerámica para poder desarrollar objetos más
funcionales, tales como recipientes para alimentos y almacenar agua y
también fabricar ladrillos de arcilla para construir casas.

IV. Técnicas de cerámica

Las primeras vasijas que se crearon a menudo se hicieron usando las
técnicas simples que todavía se encuentran hoy en día, modelar a pellizco,
donde se forma una bola de arcilla y se usa el pulgar u otro dedo para hacer
una abertura en el medio y desde allí apretando uniformemente en cada uno
de sus lados las paredes se adelgazan, la arcilla se extiende y se da forma a
las piezas.
Otra técnica y que se remonta a miles de años es la técnica de los rollos,
macarrones o churros, que a menudo se utiliza para crear vasijas o
recipientes más altos o más gruesos, ya que es un poco más resistente.

En primer lugar la base se despliega uniformemente plana, luego los rollos o

churros en forma de tubo largo se enrollan a mano y se trabajan alrededor de
la base.

Los churros se ponen uno encima del otro y entre ellos se va añadiendo
una pasta que actúa como elemento de unión. Es muy fácil con esta
técnica para crear la forma y el tamaño que se desea para la pieza.

Y una tercera técnica muy utilizada es la de las planchas o placas de arcilla

se obtienen partiendo de una porción de pasta a la que se le aplica una
presión mediante un rodillo. Se pone la pasta entre dos reglas de igual
grosor y se pasa el rodillo por encima de modo que iguale toda la masa.

Si se necesitan varias planchas, deben hacerse todas seguidas,

dejándolas reposar durante un tiempo para que pierdan parte de su
humedad y cojan cierta consistencia a fin de poder manipularlas.

Después se cortan las distintas piezas. Hay que vigilar que la humedad
perdida no sea excesiva, pues la unión entre las distintas planchas sería
defectuosa y se rompería en el proceso de secado o de cocción. Todas
las juntas se deben unir cuidadosamente y reforzarse con un cordón de
arcilla que se soldará con pasta.
 Otra manera importante de trabajar alfareros es con los moldes, esto
asegura que cada pieza es la misma cada vez. Es interesante para crear
productos iguales tales como vajillas. Un cuerpo de arcilla líquida se
vierte en moldes de yeso y se deja formar una capa, se reparte dentro
de las paredes interiores del molde.

V. CLASIFICACIÓN
Dependiendo de la naturaleza y tratamiento de las materias primas y del
proceso de cocción, se distinguen dos grandes grupos de materiales
cerámicos: las cerámicas gruesas y las cerámicas finas.

 Materiales cerámicos porosos o gruesos. No han sufrido

vitrificación, es decir, no se llega a fundir el cuarzo con la arena debido
a que la temperatura del horno es baja. Su fractura (al romperse) es
terrosa, siendo totalmente permeables a los gases, líquidos y grasas.
 Refractarios: Se fabrican a partir de arcillas mezcladas con óxidos de
aluminio, torio, berilio y circonio. La cocción se efectúa entre los 1.300
y los 1.600 °C, seguidos de enfriamientos muy lentos para evitar
agrietamientos tensiones internas. Se obtienen productos que pueden
resistir y temperaturas de hasta 3.000 °C. Las aplicaciones más
usuales son: ladrillos refractarios (que deben soportar altas
temperaturas en los hornos) y electrocerámicas (usados en
automoción, aviación)
 Materiales cerámicos impermeables o finos: en los que se someten
a temperaturas suficientemente altas como para vitrificar
completamente la arena de cuarzo. Así, se obtienen productos
impermeables y más duros.

VI. Procesado de Materiales cerámicos

Las etapas básicas en la fabricación de productos cerámicos son:
Extracción

Obtención de la arcilla, en las canteras, llamadas barrenos, que además de

ser a cielo abierto, suelen situarse en las inmediaciones de la fábrica de
arcilla.

Preparación

Consiste en la molienda primero y la mezcla de las diferentes materias primas

que componen el material. La composición variará en función de las
propiedades requeridas por la pieza de cerámica terminada. Las partículas y
otros constituyentes tales como aglutinantes y lubricantes pueden ser
mezclados en seco o húmedo. Para productos cerámicos tales como ladrillos
comunes, tuberías para alcantarillado y otros productos arcillosos, la mezcla
de los ingredientes con agua es una práctica común. Para otros materiales
cerámicos, las materias primas son tierras secas con aglutinantes y otros
aditivos.

Conformación

Los métodos de modelado de cerámica que se utilizan más comúnmente.

 Prensado. La materia prima puede ser prensada en estado seco,

plástico o húmedo, dentro de un troquel para formar productos
elaborados 8Ver vídeo como se fabrican los azulejos más abajo).
 Prensado en seco: este método se usa frecuentemente para
productos refractarios (materiales de alta resistencia térmica) y
componentes cerámicos electrónicos. El prensado en seco se
puede definir como la compactación uniaxial simultánea y la
conformación de los polvos granulados con pequeñas cantidades
de agua y/o pegamentos orgánicos en un troquel. Después del
estampado en frío, las partículas son normalmente calentadas
(sinterizadas) a fin de que se consigan la fuerza y las propiedades
microestructurales deseadas. El prensado en seco se utiliza
mucho porque permite fabricar una gran variedad de piezas
rápidamente con una uniformidad y tolerancia pequeñas
 Extrusión. Las secciones transversales sencillas y las formas
huecas de los materiales cerámicos en estado plástico a través de
un troquel de embutir. (Ver vídeo como se fabrican los ladrillos más
abajo).
 Secado

Las piezas recién moldeadas se romperían si se sometieran inmediatamente

al proceso de cocción, por lo que es necesario someterlas a una etapa de
secado con el propósito es eliminar el agua antes de ser sometida a altas
temperaturas. Generalmente, la eliminación de agua se lleva a cabo a menos
de 100ºC y puede tardar tanto como 24h. Para un trozo de cerámica grande.

Cocción

Al cocer las arcillas a alta temperatura se producen una serie de reacciones

que desembocan en una consistencia pétrea y una durabilidad adecuada
para el fin para el que se destinan. Como se ha dicho antes la temperatura
dependerá del tipo de material.

VII. RECURSOS MATERIALES Y EQUIPO:

 Arcilla
 Agua
 Regla
 Horno
 Balanza
 Lapicero

VIII. IMPUREZAS EN LAS ARCILLAS CERAMICAS

La pureza de una arcilla es un concepto bastante ambiguo. Sin
embargo, hay que disponer de algún criterio, aunque no sea
perfecto, se suele relacionar la pureza con la ausencia de los
minerales o componentes distintos de los propios minerales de
arcilla. Los llamados minerales de arcilla, tal como se hallan
generalmente en la naturaleza, tienen composiciones y
morfologías que a veces son muy variables, aunque siempre
dentro de los límites de la identidad mineralógica.
Las arcillas naturales están formadas esencialmente por los
siguientes componentes:
a) Minerales de la arcilla propiamente dichos
b) Formas hidratadas de sílice
c) carbonatos de diversos grados de dispersión
d) Minerales ligeros y pesados en forma de arenas
e) sales solubles
f) Materia orgánica y residuos carbonosos