Procesamiento de Molibdeno por

Flotación
Tabla de Contenido Metalurgico [hide]
 Diagrama de flujo para molibdeno
o Molienda
o Circuito de flotación de gruesos
o Circuito de Remolienda
o Circuito de flotación de finos
o Tratamiento del Concentrado
o Relaves
 Flotación de molibdeno de concentrados de cobre
o Separación de Cobre y Molibdeno
 Diagrama de Flujo de Separación Cobre/Molibdeno
 FLOTACION DE MOLIBDENITA
 FLOTACION DE LIMPIEZA
 REMOLIENDA Y LIMPIEZA FINAL
 PRUEBAS DE LABORATORIO Y PLANTA PILOTO
Este circuito de flotación de molibdeno es para un tonelaje de 250 a 500 por 24 horas y
está diseñado para un mineral de molibdeno de baja ley teniendo el deposito solo
algunas zonas de alta ley y con ganga de cuarzo y pirita. Es también básicamente
atinado para muchos otros minerales sulfurados, como antimonio, plata y algunas menas
de plomo.

Las ideas básicas acentuadas en este diagrama de flujo son la simplicidad y la

separación rápida del mineral liberado. El flujo por gravedad es usado lo más posible en
manejar el mineral y la pulpa.

La habilidad de las celdas de flotación mecánicas para producir un concentrado alto de

grado y también para circular productos intermedios por la gravedad son características
importantes.

La molienda excesiva el mineral es un parámetro importante en la flotación, pero

también requiere más equipo, molinos de bolas más largos, celdas de flotación y
espesadores.
 Diagrama de flujo para molibdeno
El circuito de chancado, el cual está diseñado para 8 horas de operación de día, consta
de un alimentador de placas, con bastante longitud para iniciar la alimentación del
mineral en curso. El operador de la trituradora con su asistente puede clasificar
cualquier mineral alto grado, puede la roca sin valor, madera o alguna pieza de acero. El
circuito es abierto por simplicidad, costo bajo y con menor tendencia a chancar en
exceso.

Considerar el uso de una zaranda vibratoria adelante de cada etapa de chancado para
evitar un exceso de chancado del mineral que se encuentra lo suficiente fino y pueda
separarse en la etapa de chancado respectiva.

Una polea magnética o un magneto estacionario sobre la faja transportadora puede ser
usado. En posiciones remotas se puede usar ambos para salvar a la chancadora
secundaria de fragmentos de acero peligrosos. El imán suspendido remueve los pedazos
de acero de los estratos superiores del flujo de mineral y la polea magnética quita
pedazos cerca de la faja.

Las muestras de cabeza de la planta se obtienen de muestreos diarios sistemáticos.

Puede ser de ayuda para tener tomar muestras de la faja y del rebose del ciclón.

Molienda
La zaranda vibratoria remueve los finos adelante del circuito molino de barras-molino
de bolas. Esta planta esta arreglada con características especiales para evitar la
producción de lamas, por lo que hay una descarga periférica y la abertura de descarga en
la tapa es gran diámetro. Este método doble de descarga impide una posible sobrecarga
y da flexibilidad adicional a la molienda.

Los molinos de barras producen pocas lamas, pero los molinos de bolas también pueden
ser usadas. La abertura de descarga es grande y ayuda a los cambios de forros y también
para recargar barras o bolas. Una abertura de menor diámetro puede ser usada si desea.

La descarga periférica del molino de barras se junta con la fracción pasante de la

zaranda y el flujo total se vuelve a clasificar en una zaranda de abertura fina para
separar y el material grueso antes de que la pulpa entre en las Celdas mecánicas de
flotación.

E; material grueso se dirige a un elevador de cangilones que lo devuelve al Molino de

barras para remoler. Una Bomba de pulpa de servicio pesado posiblemente pueden ser
usado en lugar del elevador.

Circuito de flotación de gruesos

En muchos minerales de molibdeno un concentrado de calidad superior puede hacerse
en este circuito de flotación de gruesos de cuatro celdas. Las celdas mecánicas es una
unidad que exitosamente puede tratar el material grueso sin arenarse. Los relaves de este
circuito de flotación se remuelen en un circuito especialmente diseñado.

Circuito de Remolienda
Esto consta de un Molino de Bolas en circuito cerrado con una celda unitaria y el
clasificador en Espiral. La celda unitaria toma el material fino de molino de bolas,
separa el mineral liberado y, produce un concentrado muy alto grado de molibdeno.

La celda unitaria es una de las partes más importantes del circuito, pues no sólo
remueve una porción principal del mineral de molibdeno como un producto de alto
grado, sino que también puede remover un mayor tonelaje de un producto intermedio
para su posterior mejora de calidad. La descarga de la celda unitaria se dirige por
gravedad a un clasificador para separación de los finos para flotación y el producto
grueso para su remolienda.

Circuito de flotación de finos

Los finos se dirigen a un acondicionador para proveer una alimentación estable y
también para el condicionamiento necesario de los reactivos para los mejores resultados
de flotación. La pulpa condicionada va a la primera celda del circuito de flotación
primaria. Es posible concentrar una cantidad sustancial de concentrado de molibdeno de
alto grado para no efectuar su limpieza. El resto del concentrado normalmente requiere
limpieza convencional en varias etapas. Muchos otros minerales, como antimonio, plata
y plomo también pueden generar un producto de calidad superior.

El circuito primario tiene seis celdas y el de limpieza de seis celdas lo cual es típico para
molibdeno o cualquier otro mineral en donde se requiere de varias etapas de limpieza.
La recirculación se hace por la gravedad en el banco de celdas. Con su flexibilidad de
diseño cualquier flujo puede hacerse fácilmente manipulable sin el uso de bombas.

Los relaves de flotación primaria se dirigen a un circuito de flotación de agotamiento.

Estas celdas pueden tener doble impulsor y doble descarga. Son usadas para recuperar
todo el de mineral flotable. Este concentrado es enviado por la gravedad para las celdas
inmediatamente precedentes.

Tratamiento del Concentrado

El concentrado de molibdeno de alto grado es enviado a un espesador de servicio
pesado antes de la filtración. El filtro es de tambor y está instalado lo suficientemente
alto a fin de que puede recibir su alimento por bombeo y el tanque puede ser drenado y
el flujo se dirige por gravedad de vuelta al espesador si es necesario. La capacidad del
filtro debería ser suficiente a fin de que manejará el tonelaje entero en 10 o 12 horas.
Puede incluirse un secador del concentrado antes de que este se almacene.

Relaves
Los relaves son muestreados. Un cortador divide la muestra en dos partes, una para
análisis y la otra para su procesamiento en una mesa. Los relaves luego van a un
Espesador y el agua del rebose es recirculada.

Muchas plantas están usando los principios básicos enseñados en este diagrama de flujo.
Su éxito ha estado directamente relacionado con su práctica de » Cuando su mineral esta
liberado, recupérelo como pronto y como sea posible.”

Flotación de molibdeno de concentrados de cobre

 Separación de Cobre y Molibdeno
El molibdeno es encontrado en pequeñas cantidades dentro de prácticamente todos los
pórfidos de cobre. Es usualmente presente como el sulfuro, molibdenita, la cual es
fácilmente recuperado en el concentrado de cobre. Los concentrados de flotación de
sulfuro de cobre pueden contener de 0.25 a 1.00% de MoS2. Cuando tales minerales son
molidos en tonelajes grandes la cantidad de molibdeno presente puede ser importante.

Casi todos los productores grandes de cobre ahora tienen sistemas de recuperación de
molibdeno.

Diagrama de Flujo de Separación Cobre/Molibdeno

Uno de los sistemas típicos de tratamiento y muy exitosos se describe a continuación.
Recurre enteramente al control de reactivos y la flotación para separar la molibdenita de
un concentrado de sulfuro de cobre. Ningún tratamiento térmico o de tostación son
usados. En este proceso el ferrocianuro de sodio y el cianuro de sodio son utilizados
como agentes depresivos de mineral de cobre mientras el ácido sulfúrico es el
modificador del pH.
Flotación cobre-molibdeno – El mineral después de la molienda en la manera
convencional, se somete a una flotación colectiva. La flotación selectiva es usada donde
la pirita debe ser mantenida en los relaves de flotación. En este caso, la cal sirve para
control del pH.

Los reactivos usuales son los xantatos y un espumante selectivo como Dow Froth 250 o
uno de los espumantes de un alcohol ligero.

Las etapas de flotación son la primaria, de agotamiento, y limpiezas para proveer un

concentrado alto grado de cobre que contiene la molibdenita. Todos estos pasos pueden
estar exitosamente consumados en una celda mecánica con recuperaciones excelentes y
el concentrado resultante es un producto altamente deseable por una fundición de cobre.

FLOTACION DE MOLIBDENITA
El concentrado alta ley de cobre del circuito de limpieza contendrá de 20% a 30% de
sólidos. En este punto los sulfuros de cobre son selectivamente deprimidos y la
molibdenita es flotada en etapas sucesivos hasta que se tiene un concentrado de
molibdenita de alta ley.

El concentrado de cobre es enviado a un Acondicionador. El ácido sulfúrico se agrega

para bajar el pH alcalino para 7.5. El ferrocianuro sódico es añadido a la descarga de
acondicionador o a un cajón de bomba si una bomba es necesaria entre el
acondicionador y las celdas. Este reactivo deprime los sulfuros de cobre. La pulpa
condicionada es entonces tratada en un circuito de flotación primaria. Estas celdas son
usualmente del mismo tamaño que las celdas que las del circuito de limpieza de cobre.
Esta etapa de flotación produce un concentrado de molibdeno conteniendo de 1 % a 5 %
de MoS2. Además de los reactivos anteriormente citados, el cianuro de sodio, y el aceite
combustible son usados. Los relaves de flotación de este circuito son los concentrados
finales de cobre que van para espesamiento y filtrado. Los concentrados primarios de
molibdeno también van a un espesador antes del acondicionamiento para las etapas de
limpieza.

FLOTACION DE LIMPIEZA
La descarga del espesador descarga el concentrado de molibdeno a 65% – 70% de
solidos hacia un Acondicionador. Durante el acondicionamiento la pulpa puede diluirse
con agua, y el ácido sulfúrico se agrega para regular el pH a 7.5. La pulpa
acondicionada después de la adición de ferrocianuro sódico va a dos bancos de Celdas
de Flotación para tres etapas de limpieza. El aceite combustible, y un espumante, y un
adicional de ferrocianuro sódico es añadida por etapa según se requiera. El control
exacto del pH es crítico y se hace usualmente automáticamente. Estas tres etapas de
aumento de la ley del concentrado MoS2 es de 15% hasta 40% y la espuma final en este
punto contendrá 20% de sólidos. El relave de la primera etapa de limpieza es devuelto al
acondicionador y circuito de flotación primaria, puede ser desviado directo para el
espesador final de concentrado de cobre y el filtro. Los intermedios de la segunda etapa
de limpieza son devueltos al espesador para un retratamiento, y los relaves de la tercera
limpieza recirculan a la segunda limpieza.

REMOLIENDA Y LIMPIEZA FINAL

El concentrado de MoS2 en este punto contiene 15 a 40% de MoS2 y va a un Molino de
Bolas que trabaja en circuito cerrado con un ciclón clasificador. El agua se agrega según
se requiera para mantener el rebose del clasificador a 8 – 10% de sólidos, mientras el
que la descarga inferior es devuelta al molino, y contiene cerca de 70% de sólidos.

El rebose del ciclón es limpiado cinco veces sucesivas para traer al MoS2 arriba a más
de 90%. El cianuro de sodio, el aceite combustible, y un espumante son añadidos según
se requiera. Ningún ácido es usado en este circuito desde que el cianuro se usa para
deprimir la calcopirita y la pirita. El relave de limpieza es retornado al espesador para su
retratamiento.

Las celdas de flotación mecánicas son una opción para el circuito de limpieza. Algunos
circuitos de retratamiento de molibdeno pueden ponerse muy complicados y
dependientes en el número de etapas de condicionamiento y de flotación necesarias para
lograr grado final con una buena recuperación. Una operación antigua, por ejemplo,
usaba sobre 10 celdas en su planta de retratamiento MoS2. Estas celdas se extienden
desde 100 pies cúbicos hasta 10 pies cúbicos por celda. En una cierta cantidad de las
plantas pequeñas, celdas de menor volumen han sido usadas con buenos resultados.

PRUEBAS DE LABORATORIO Y PLANTA PILOTO

Para desarrollar un método de retratamiento para la recuperación del molybdenite de un
mineral cuprífero específico es mejor correr un programa de pruebas usando
concentrado de cobre de una operación industrial. Esto es bastante más satisfactorio que
tratar de producir el concentrado de cobre en un laboratorio desde la cantidad de
producto disponible está bastante limitado debido a la cantidad de concentrado de cobre
requerido. Los minerales cupríferos también pueden ser muy erráticos en contenido del
molibdenita, por lo tanto el trabajo en un concentrado producido de un circuito normal
de flotación usualmente minimizará esta condición.

Por r|julio 19th, 2018|Categorías: Flotacion|Comentarios desactivadosen Procesamiento de Molibdeno por Flotación

Anterior Siguiente
Artículos relacionados


Proceso de Segregación para Minerales Mixtos de Cobre

Galería
Proceso de Segregación para Minerales Mixtos de Cobre


Flotación de Minerales Plomo-Zinc

Galería
Flotación de Minerales Plomo-Zinc


Tratamiento de Carbonato de Plomo (Cerusita)

Galería
Tratamiento de Carbonato de Plomo (Cerusita)


Concentración de Grafito
Galería
Concentración de Grafito
 

Flotación de Minerales Oxidados de Plomo-Zinc

Galería
Flotación de Minerales Oxidados de Plomo-Zinc
COMPRE equipos de laboratorio y para plantas de beneficio a
pequeña escala
Nosotros tenemos todo el equipo de laboratorio y de planta que necesita para hacer
pruebas, construir u operar su planta
INGRESE A NUESTRA SECCION DE VENTAS DE EQUIPOS DE PLANTAS DE BENEFICIO
Nosotros vendemos EQUIPO para el tratamiento de todo tipo de mineral y también
equipos para pruebas de laboratorio.
Tiene una PREGUNTA Sobre Procesamiento de Minerales?
Vamos, haga su pregunta
FORO 911METALLURGIST
Converse con otros Metalurgistas y reciba la ayuda que necesita en español o inglés.
Necesita Servicios de INGENIERIA o Requiere SOLUCIONAR
PROBLEMAS?
Nosotros podemos MEJORAR LAS PLANTAS, la Ingeniería de las plantas y los
resultados de pruebas de LABORATORIO
INGENIERIA 911METALLURGIST
Contáctenos para desarrollar la ingeniería de su planta, para efectuar investigaciones
metalúrgicas, para optimizar su planta, y para solucionar los problemas de su operación.
NOSOTROS ARREGLAMOS LA METALURGIA.
REGISTRARSE or CONECTARSE

SEARCH 911METALLURGIST