UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL DE HUAMANGA

FACULTAD DE INGENERIA QUÍMICA Y METALURGIA

MONOGRAFÍA

“MÉTODO CUANTITATIVO DE LOCALIZACIÓN DE AGROINDUSTRIAS”

CURSO: TECNOLOGÍA AGROINDUSTRIAL (TA – 342)

ALUMNO: PAREDES AGUIRRE, CLEVER

PROFESOR: PORTUGUEZ MAURTUA, Agustín Julián

GRUPO: JUEVES 4:00pm – 7:00pm

AYACUCHO – PERÚ
2019
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DEDICATORIA

Primeramente, agradezco a mis

formadores que son personas de gran

Sabiduría quienes se han esforzado por

ayudarme a llegar hasta el punto de mi

formación, y a mis padres por su

constante apoyo.
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ÍNDICE

Dedicatoria…………………………………………………………………………2

Índice……………………………………………………………………………….3

Introducción………………………………………………………………………..4

CAPITULO I

LA LOCALIZACIÓN DE UNA PLANTA AGROINDUSTRIAL

marco conceptual……………………………………………………………….….5

localización………………………………………………………………………...6

factores que determinan la localización de una planta agroindustrial……………..6

CAPITULO II

EVALUACION DE METODOS EN LA LOCALIZACION

2.1. Evaluación de métodos………………………………………………………..9

2.A. Método del costo cuantificable……………………………………………….9

2.B. Método del punto de equilibrio……………………………………………….9

2.C. Método de asignación de puntos…………………………………………….10

2.D. Método del centro de gravedad…………………………………………… 11

2.E. Método de Brown y Gibson………………………………………………… 12

CONCLUCIONES………………………………………………………………. 14

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS……………………………………………15
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INTRODUCCIÓN

El presente trabajo se enfoca en el estudio del tamaño de una planta agroindustrial, consiste

en la determinación de la capacidad instalada de planta y la definición de la capacidad

productiva del producto con el propósito de racionalizar los recursos escasos durante la vida

útil del proyecto. Es la magnitud de los recursos y productos ligados a su operación a plena

capacidad. El análisis de sistemas productivos puede dar lugar a acciones de rediseño para

mejorar la calidad y reducir los movimientos innecesarios así acortar los tiempos reduciendo

los plazos de producción acortar los tiempos reduciendo los plazos de producción y entrega

del producto o servicio, siendo necesario que las empresas se enfoquen en la razón de ser de

sus negocios, al trabajar con velocidad y eficiencia en todas sus operaciones, y así ir

mejorando continuamente sus procesos al proporcionar respuestas rápidas y efectivas a las

variaciones del mercado, se aplicó las diversas técnicas y herramientas requeridas.

Uno de los aspectos fundamentales del estudio técnico de un proyecto es la definición de su

tamaño, la que va a estar ligada al estudio de mercado realizado, donde se está determinando

una demanda futura, en función del tiempo, la que consecuentemente permite que mediante

estas referencias se pueda determinar el tamaño de planta agroindustrial.

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CAPITULO I

LA LOCALIZACIÓN DE UNA PLANTA AGROINDUSTRIAL

MARCO CONCEPTUAL

La agroindustria siempre va acompañada de la incertidumbre del éxito o el fracaso

económico del nuevo proyecto. Esta decisión en los tiempos de hoy no se puede realizar

al azar, debe ser fruto de un proceso detallado y critico ya que en ella juegan variables

muy diversas como el mercado, suministros de materia prima, transporte, comunidad

servicios, maquinarias, mano de obra, entre otros. Para lograr tal objetivo el ingeniero

agroindustrial debe realizar un estudio de factibilidad técnico-económico que le permita

aclarar con más detalle y precisión diversos aspectos tales como el volumen o tamaño

de los mercados, su potencial de crecimiento, su distribución geográfica, el tamaño,

dela empresa, capacidad de inversión y diseño del proceso, que tendrán

eventualmente una gran trascendencia en la determinación del lugar adecuado para

instalar y distribuir la planta agroindustrial. El nivel de trascendencia se logra si el

ingeniero posee habilidad de seleccionar la técnica de análisis adecuada, que se permita

decidir la mejor localización y distribución de una planta agroindustrial a partir de la

información suministrada por los estudios de perfectibilidad técnico-económico. Este

documento pretende dar al ingeniero dichas técnicas y métodos de análisis para

localización correcta. También con procedimiento logramos elementos valiosos que le

permitirán adquirir la habilidad necesaria para desarrollar estudios de localización y

distribución en todo el proyecto agroindustrial que lo requiera.

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LOCALIZACION

En una planta agroindustrial, la localización, es la decisión mas importante dentro de un

proyecto de inversión, esta debe estar enmarcada en criterios objetivos que permitan

obtener la mejor relación beneficio costo para el proyecto; la nueva ubicación conlleva

conocer los aspectos sociales y económicos de la región, ya que esto permite identificar

las variables que tienen mayor peso en el proyecto y así seleccionar la mejor técnica para

determinar la ubicación final de la planta agroindustrial.

En el estudio de localización se involucran dos aspectos diferentes:

 Macro localización: Es decir, la selección de la región o zona más adecuada,

evaluando las regiones que preliminarmente presenten ciertos atractivos para la

industria que se trate.

 Micro localización: Es decir, la selección específica del sitio o terreno que se

encuentra en la región que ha sido evaluada como la más conveniente.

FACTORES QUE DETERMINAN LA LOCALIZACION DE UNA PLANTA

AGROINDUSTRIAL.

Se da a continuación una discusión de los factores importantes que hay que considerar

en el estudio de terrenos y sitios para la localización de plantas. Estos factores son:

materias primas, transportes, agua industrial, eliminación de desechos, combustibles y

energía, mano de obra, clima y factores de la comunidad.

1) MERCADOS: Se deben analizar las condiciones del mismo, si es disperso o

concentrado, características del producto, precios, canales de distribución,

competencia nacional e internacional, sistemas de transporte, población, entre otros.

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2) FUENTES DE ABASTECIMIENTOS: Está relacionado con la materia prima a

tratar, distancias, proveedores, insumos, calidad, cantidad, precios, coeficientes de

conversión, garantías, devoluciones.

3) TRANSPORTE: Precios, logística, capacidad, velocidad, demora, confiabilidad,

sistemas de embalaje y manejo.

4) RECURSO HUMANO: Nivel de preparación, especialización, disponibilidad y

capacidad de formación, costo, estabilidad y niveles de productividad.

5) SERVICIOS: Proceso, calidad, disponibilidad, confiabilidad, disponibilidad

de excedentes, niveles de existencias, regulaciones, normatividad.

6) CONDICIONES AMBIENTALES: Clima, temperatura, humedad, niveles de

precipitación, altura, estabilidad del suelo, condiciones geotérmicas.

7) LEGISLACIÓN: Impuestos (locales, regionales, municipales), patentes, normas

tributarias, laborales, ambiental, patentes de funcionamientos, registros sanitarios.

8) CALIDAD EN LA COMUNIDAD: Incluyendo todos los niveles de educación,

costo de vida, cuidado, salud, deportes, actividades culturales, transporte,

alojamiento, entretenimiento, instalaciones religiosas.

9) COSTO DEL LUGAR: Incluyendo tierras, expansión, estacionamiento, monto,

drenaje.

10) AGUA: debe tenerse en cuenta cuál es el caudal disponible, su calidad y la necesidad

o no de procesamiento previo. El agua utilizada en las plantas de etanol de más

reciente tecnología bajo el sistema de molienda seca es de poco menos de 1.000 litros

por tonelada de maíz procesado. en plantas de tecnología antigua el consumo era

superior a 3.700 l/ton.

si bien es cierto que mucha del agua usada en la planta puede ser reciclada,

disminuyendo la necesidad de provisión de agua y el volumen de los efluentes,

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existen ciertas áreas donde se requiere de la provisión de agua nueva, tal como el

agua que se utiliza para agregarle a la molienda y formar el caldo de fermentación.

en cambio, el agua que se utiliza en la torre de enfriamiento puede ser reciclada,

puesto que esa agua no entra en contacto con la masa.

El reducir el volumen de los efluentes líquidos que genera el proceso productivo tiene

un impacto directo sobre los costos de operación, puesto que disminuye el costo de

tratamiento de las aguas utilizadas y por esta razón en las nuevas plantas se están

incorporando desarrollos tecnológicos que tienden a lograr efluentes casi cero.

11) ENERGÍA DISPONIBLE: si bien durante los últimos 15 años se ha reducido la

intensidad de energía consumida en el proceso de conversión de maíz a etanol aún se

requiere una cantidad considerable de gas y electricidad.

Gas natural: la planta debería localizarse cerca de algún ducto principal de transporte

de gas natural, puesto que su utilización generará una ventaja económica significativa

frente a la alternativa de utilizar propano u otro combustible.

Igualmente, es importante prever opciones, para el caso que el gas natural no esté

disponible o incremente su precio. la opción primaria normalmente es complementar

el gas natural con el propano, otra alternativa podría ser el gas metano producto de

un proceso de conversión anaeróbico a partir del estiércol de los feedlots.

Electricidad: la operación de una planta de producción de etanol consume una gran

cantidad de energía eléctrica con un alto factor de potencia. en general será necesario

establecer dentro del predio una subestación y prever un sistema de alimentación

alternativo que le de fiabilidad a la disponibilidad de este insumo. una posibilidad es

pensar en alternativas de cogeneración si los costos a los que se puede recibir el

suministro es demasiado alto o si el estado de la infraestructura de distribución no es

de una alta confiabilidad.

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CAPITULO II

EVALUACIÓN DE MÉTODOS EN LA LOCALIZACIÓN

2.1. EVALUACIÓN DE MÉTODOS

Para localizar el ingeniero puede utilizar uno de los siguientes métodos: costos

cuantificables, análisis del punto de equilibrio, asignación de puntos, el método del centro

de gravedad, modelo de transportes y el método de la ingeniería económica.

Estos métodos relacionan factores cualitativos y cuantitativos. - los primeros evalúan

aspectos difícilmente cuantificables como vivienda.

Medio ambiente, comunidad, por esta razón se utiliza un sistema de ponderación que permita

medir estos factores en la evaluación y los cuantitativos se relacionan con factores que

podemos medir en términos de costos. Ejemplo: t/km, Kw-hora, m3/hora, $/m2 y que

permite una evaluación directa de estos factores.

2. A. METODO DEL COSTO CUANTIFICABLE

Este método consiste en determinar los costos específicos en que incurren las diferentes

alternativas de localización y se selecciona la ubicación que logre el menor costo. - mono de

obra, gastos de administración, gastos en ventas, gastos financieros e impuestos, entre otros.

2. B. MÉTODO DEL PUNTO DE EQUILIBRIO

El análisis del punto de equilibrio de la localización es el use del análisis costo-volumen

´para hacer una comparación económica de las alternativas de localización.

Al identificar y graficar costos fijo y variables para cada localización, se puede determinar

cuál es la que ofrece menor costo. El análisis del punto de equilibrio de la localización puede
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ser hecho matemáticamente o gráficamente. El sistema grafico tiene la ventaja de ofrecer un

rango de volumen sobre el cual se prefiere cada localidad.

Los cuatro pasos para el análisis del punto de equilibrio de la localización son:

Determinar de los costos fijos y variables para cada localidad.

Determinar los costos totales al sumar los costos variables y costos fijos.

Graficar los costos totales para cada localidad en el eje vertical de la gráfica y el volumen

Anual en el horizontal.

Seleccionar la localidad que tiene el menor costo total para el volumen de producción

esperado.

2. C. METODO DE ASIGNACION DE PUNTOS.

Las decisiones de la localización incluyen tanto entradas cualitativas como cuantitativas,

su variación está basada en la empresa y sus necesidades particulares, el método de

asignación de puntos es una buena forma de proporcionar objetividad al proceso de

identificación de costos difíciles de evaluar que están relacionados, con la localización. Su

popularidad se debe a una gran vari3dad de factores, que pueden ser incluidos al remarcar

los datos de los costos tangibles.

Con factores intangibles, tales como la calidad de la educación, instalaciones recreativas

con factores intangibles, tales como la calidad de la educación, instalaciones recreativas y

habilidades necesarias de trabajo. La administración puede, iniciar el desarrollo de una

visión objetiva al analizar las ventajas relativas de varias localidades.

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LOS 5 PASOS EN LOS METODOS DE PONDERACION SON:

a. Desarrollar una lista de los factores relevantes.

b. Asignar un peso a cada reflejar su importancia relativa en los objetivos de la empresa.

c. Hacer que la administración califique cada localidad para cada factor utilizando la

escala del paso 3.

d. Multiplicar cada calificación por los pesos de cada factor y totalizar la calificación

para cada localidad

e. Hacer una recomendación basada en la máxima calificación en puntaje, considerando

los resultados de sistemas cuantitativos también

2. D. METODO DEL CENTRO DE GRAVEDAD

Es una técnica matemática utilizada para encontrar una localización, ya sea para una

bodega o un almacén iónico que da servicio a un numero de distribuidores detallistas.

El método toma en consideración la localización de los mercados y los costos de embarque,

al encontrar la mejor localización para la bodega o almacén central. El primer paso en el

método del centro de gravedad es colocar las localidades en un sistema de coordenadas. El

origen del sistema de coordenadas, y la escala utilizada son arbitrarios, siempre y cuando las

distancias relativas se encuentren representadas correctamente. Esto se puede hacer

fácilmente al colocar una malla encima de un mapa común. El centro de gravedad está

determinando, porlsd ecuaciones.

Dado que el número de contenedores embarcados cada mes afecta el costo la distancia bo

debo ser únicamente el principal criterio. El método del centro de gravedad asume que el

costo es principal criterio. El método del control de gravedad asume que el costo es principal

criterio. El método del centro de gravedad asume que el costo es principal criterio. El método

del centro de gravedad asume por analogía, el concepto de centro de masa de un sistema a
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dos o más posibilidades de localización, con un factor determinante que puede ser, por

ejemplo, la fuente de materia prima, cercanías de mercado previamente, cuál será el factor

determinante. Entonces, suponiendo que el factor determinante es la demanda de los

productos del proyecto, en dos lugares distintos que constituyen las localizaciones “A” y

“B”.

Sea “a” la distancia a la planta “A” y “B”, la correspondiente a la planta “B” tal que “b” es

menor que “a”, se puede expresar en una balanza, los pesos equilibrados de “A” y “B” con

centro de gravedad “C” de acuerdo a la gráfica siguiente.

2. E. METODO DE BROWN Y GIBSON

En este método se combinan factores posibles de cuantificar con factores subjetivos a los

que asignan valores ponderados de relativo. El método consta de cuatro etapas:

a). asignar un valor relativo a cada factor objetivo Fo, para cada localización optativa viable.

b). estimar un valor relativo de cada factor subjetiva Fs, para cada localización optativa

viable.

a. Calculo del valor relativo de los Fo

Normalmente los factores objetivos son posibles de cuantificar en términos de costo,

lo que per mite calcular el costo total anual de cada localización C, luego, el Fo, se
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determina al multiplicar C, por la suma de los factores objetivos son tres veces más

importantes que los subjetivos, se tiene que K = 3(1.K). O sea, K = 0.75.

Después de que ha sido elegida una zona o región, para la ubicación de la planta,

el siguiente trabajo es la elección de un sitio especifico. Se obtener, sin visitar

efectivamente la zona una cantidad considerable de datos necesarios para la

información discutida antes. La elección se realiza cuidadosamente por los expertos,

es preferible no publicar tales visitas, puesto que los valores de los terrenos

invariablemente suben al rumorarse sobre la construcción de una nueva planta.

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CONCLUSIÓN:

En el primer capítulo se ha logrado desarrollar los factores de localización en una planta

agroindustrial ya que el éxito o el fracaso dependen de estos factores de análisis y

determinación para localizar una un buen espacio de una planta agroindustrial, poniendo a

decisión objetiva importante del proyecto teniendo en conocimiento los aspectos sociales

económicos y culturales de la región.

En el capítulo siguiente se ha evaluado los métodos cuantitativos de la localización en en

una planta agroindustrial que permite utilizar al ingeniero agroindustrial sacar sus costos

cuantificables, análisis del punto de equilibrio, también relacionan a factores cualitativos y

cuantitativos como son: método del costo cuantificable, método del punto de equilibrio,

método de asignación de puntos método del centro de gravedad, y el método de Brown y

Gibson.
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REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA:

1. Localización y distribución de plantas agroindustriales por Luis Eduardo ordeñes

santos diciembre 2001.

2. http://bdigital.unal.edu.co/46198/2/9588095123.PDF

3. https://m.monografias.com/trabajos81/diseno-plantas-agroindustrialest/diseno-

plantas-agroindustrialest3.shtml

4. https://es.slideshare.net/FAUNO125424/metodo-cuantitativo-de-pdi

5. https://www.tesisenred.net/bitstream/handle/10803/4940/smp2de6.pdf?sequence=2

&isAllowed=y