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•• FONTEC - CORFO
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•• PROYECTO : 200 - 2238

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•• CREACIÓN DE UNA UNIDAD DE MANTENCIÓN INTEGRAL

•• DE RODADOS

•• INFORME FINAL

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•• PATROCINANTE : AVALOS Y CIA. LTDA.

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•• Santiago, 15 Abril 2001

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•• 621 . 82
A 945
•• 2001

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 PRESENTACIÓN

En el último decenio, se constata que el país ha sabido cnt:cm::r c~-.'n

éxito el desafío impuesto por la política de apertura en los mercados
internacionales, alcanzando un crecimiento y desarrollo económ1co
sustentable, con un sector empresarial dinámico. innovador '" capaz de
adaptarse rápidamente a las señales del mercado.

Sin embargo, nuestra estrategia de desarrollo, fundada en el mayor

esfuerzo exportador y en un esquema que principalmente hace uso de las
ventajas comparativas que dan los recursos naturales y la abundancia relativa
de la mano de obra, tenderá a agotarse rápidamente como consecuencia del
propio progreso nacional. Por consiguiente, resulta determinante afrontar una
segunda fase exportadora que debe estar caracterizada por la incorporación de
un mayor valor agregado de inteligencia, conocimientos y tecnologías a
nuestros productos, a fin de hacerlos más competitivos.

Para abordar el proceso de modernización y reconversión de la

estructura productiva del país, reviste vital importancia el papel que cumplen
las innovaciones tecnológicas, toda vez que ellas confieren sustentación real a
la competitividad de nuestra oferta exportable. Para ello. el Gobierno ofrece
instrumentos financieros que promueven e incentivan la innovación y el
desarrollo tecnológico de las empresas productoras de bienes y servicios. r--~-----,
BIBLIOTECA CORFO
El Fondo Nacional de Desarrollo Tecnológico y Productivo FONTE
organismo creado por CORFO, cuenta con los recursos necesarios para
financiar Proyectos de Innovación Tecnológica, formulados por las empresas
del sector privado nacional para la introducción o adaptación y desarrollo de
productos, procesos o de equipos.

Las Líneas de financiamiento de este Fondo incluyen, además, el apoyo

a la ejecución de proyectos de Inversión en Infraestructura Tecnológica y de
Centros de Transferencia Tecnológica a objeto que las empresas dispongan de
sus propias instalaciones de control de calidad y de investigación y desarrollo
de nuevos productos o procesos.

De este modo se tiende a la incorporación del concepto "Empresa -

País", en la comunidad nacional, donde no es sólo una empresa aislada la que
compite con productos de calidad, sino que es la "Marca - País" la que se hace
presente en los mercados internacionales.

El Proyecto que se presenta, constituye un valioso aporte al

cumplimiento de los objetivos y metas anteriormente comentados.

FONTEC - CORFO
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•• INDICE
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•• RESUMEN EJECUTIVO PÁGINA2

•• Antecedentes de la empresa -2

•• Sfntesis del Proyecto

Principales resultados
-3
--3

•• EXPOSICIÓN DEL PROBLEMA PÁGINA4

•• Justificación de la ejecución --4

•• Objetivos técnicos
Tipo de Innovación desarrollada
-5
--6

•• METODOLOGÍA Y PLAN DE TRABAJO PÁGINAS

•• Metodologfa -- 8

•• Plan de trabajo Carta Gantt

Anexo información complementaria
-- 9
PÁGINA 11

•• Análisis de maquinaria referencial 11

Consideraciones en desarrollo prototipos- 12

•• Materias primas e insumas - 19

Consideraciones de fabricación y montaje 20

•• Pruebas de fUncionamiento de conjuntos 22

•• RESULTADOS OBTENIDOS PÁGINA26

•• implementación de los resultados

Descripción gráfica de resultados
27
28

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Análisis de resultados 35

IMPACTO DEL PROYECTO PÁGINA36

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••e A.- RESUMEN EJECUTNO

•e A 1.- ANTECEDENTES DE LA EMPRESA

•ee Avalos y era. es una empresa del rubro Metalmecánica, que presta servicios a la gran
minerla de la segunda región, actuando como contratista de una importante empresa
e representante de maquinaria Caterpillar, situación que mantiene desde hace
e aproximadamente 25 años .
•ee La actividad se inicia en el año 1974, cuando su dueño actuando como persona natural,
comienza una relación de servicios a la empresa Gildemeister S.A. C., (En ese entonces,
e representante exclusiva de maquinaria Caterpillar ) asumiendo tareas en el área de
e soldaduras y reparaciones estructurales, relación que fUe afianzándose en el tiempo,
e permitiendo un desarrollo sostenido, dando origen a la empresa que actualmente se
e denomina Avalos y Cia. Ltda .

•ee Durante este largo periodo, Avalos y era. ha incrementado su oferta de servicios a su
empresa mandante, asumiendo tareas de mayor complejidad tales como ejecución de
e modificaciones de fábrica, trabajo de armado complementarlo (Tolvas de camiones de
e gran tonelaje ) reparaciones y restauraciones de componentes estructurales de
e maquinarias, etc. -·~·~---.
e BIBLIOTECA~iC.O:R fO
e A 2.- SÍNTESIS DEL PROYECTO

•ee Este proyecto, se basa en una visión de desarrollo regional, donde predomina la idea de
Implementación de un cluster minero, es decir el agrupamiento de empresas locales que
e utilicen estrategias de focalización de servicios a través de especialización en tecnologlas
e demandadas por el sector, tendiendo al desarrolo de procesos más eficientes que
e permitan mejorar la competitividad a través de resultados de costos, tiempo y calidad .

•ee El proyecto de innovación desarrollado, se encuentra inserto dentro de los lineamientos

estratégicos mencionados y enmarcado dentro de lo que se denomina innovación
e tecnológica de procesos, siendo su objetivo fUncional la creación de un " Servicio Integral
e de Reparación y Mantención de Rodados ". Es decir el desarrollo especializado en un
e foco de necesidades como lo es el sistema de tracción de tractores de oruga, maquinaria
e empleada en todas las faenas mineras .

•e
e Con este fin, el proyecto consideró el disel'lo y fabricación de tres prototipos de
maquinarias que son parte fUndamental para el desarrollo del proceso de servicio
e integral. Estas son:

•ee 1 Máquina para desarme de cadenas de tractores

1 Máquina para reparar cadenas en terreno
e 1 Máquina para relleno de ruedas tensoras y rodillos de tractores

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•• La puesta en servicios de este proyecto, permitirá generar una oferta que mejore las
oportunidades de ahorro al cliente a través del desarrollo de mayor dedicación y

•• conocimiento tecnológico sobre estos componentes, cuyo valor representa casi la tercera
parte del valor de un tractor y que actualmente no recibe la atención necesaria .

•• A 3.- PRINCIPALES RESULTADOS DEL PROYECTO

•• El resultado de este proyecto, se puede describir como de alto impacto en téminos de

•• desarrollo de experiencias de la industria regional, por cuanto permitió la incursión en un

campo como el diseflo y fabricación, _práctica no común en las empresas locales las

•• cuales estan orientadas principalmente a servicios de reparación y mantención .

•• Por otra parte, se pudo comprobar la factibilidad d~ desarrollar equipos funcionales,

integrando el potencial productivo de la industria local y con valores accesibles a la

•• realidad económica de la mediana y pequen a empresa .

•• La experiencia adquirida en la práctica de fabricación de los tres equipos mencionados y

el desarrollo de los sub conjuntos, entrega a la empresa un nuevo potencial creativo que

•• en un futuro próximo le permitirá optimizar su infraestructura productiva con recursos

propios, posicionándola favorablemente en un sector de necesidades, donde la oferta de

•• soluciones tiene actualmente poca competencia, permitiéndole proyectarse a la primera y

tercera región de nuestro pais, como asl mismo a paises vecinos como Perú, Bolivia y

•• Argentina cuya tecnologfa aplicada a la minerfa, es aún incipiente .

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B.- EXPOSICIÓN DEL PROBLEMA

B 1.- JUSTIFICACIÓN DE LA EJECUCIÓN DEL PROYECTO

•• Un análisis de la oferta regional hacia las empresas mineras permitió concordar que la

•• gran mayoria de las medianas y pequef'las empresas centran su actividad en la

prestación de servicios de mantención de equipos y maquinarias como también de

•• fabricación de partes a pedido, lo cual ha sido la fuente de su desarrollo. Para realizar su

trabajo, necesitan contar con maquinarias, las cuales tienen origen extranjero, resultan de

•• alto costo y muchas de ella.s son de funciones limitadas o en otros casos sobre
dimensionadas de acuerdo a las necesidades. otro factor que se consideró Importante

•• en este análisis, es que el suministro de partes de recambio muchas veces no es

oportuno, lo que ante una falla pone en peligro a la empresa de no poder cumplir

•• adecuadamente con los compromisos adquiridos afectando la productividad de sus

clientes .

•• Por otra parte eXiste la necesidad reconocida y recogida por las autoridades económicas

•• regionales, de generar tecnologla local para aprovechar las oportunidades que genera la
actividad minera en la zona, situación que no se explota adecuadamente, por no eXistir un

•• desarrollo de las empresa regionales respecto fabricación de equipos y maquinarias, lo

cual representa un freno a las voluntades expuestas en las pollticas de desarrollo

•• afianzadas en la idea de un cluster minero regional.

•• otro elemento importante, asociado a la idea del cluster minero lo representa la

necesidad de especialización productiva, permitiendo focalizar el desarrollo de

•• tecnologias adecuadas al perfeccionamiento de la oferta, generando de esta forma

mayor eficiencia y eficacia en los resultados y como consecuencia optimizando el ahorro

•• eliminando desperdicios .

•• En base a las consideraciones expuestas, se tomó la decisión de desarrollar este

proyecto cuya finalidad responde a las inquietudes planteadas, lo cual puede sintetizarse

•• de la siguiente manera:

•• a) Focalizar el desarrollo en un servicio que optimice la oferta en la atención integral de

los componentes del tren de rodado de los tractores mineros.

•• b) Dlsef'lar y fabricar máquinas funcionales, que satisfagan las necesidades del servicio,

•• desarrollando experiencias en la industria regional que facilite el acceso a nuevos

negocios .

•• e) Generar un resultado que permita optimizar la economla a través de la eficiencia, de

•• beneficio compartido entre el proveedor y el cliente .

•• d) Disponer de maquinarias tecnicamente respaldadas con tecnologla local a precio

conveniente y en plazos de respuesta adecuados .

••• 4
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•• El proyecto desarrollado viene a dar respuesta a necesidades fundamentales de
subsistencia de la empresa, por cuanto le permite incursionar en nuevos campos de

•• oportunidades y negocios, permitiéndole desarrollar ventajas competitivas que le

distinguen y le permiten el acceso a sectores de demanda caracterizados por altas

•• especificaciones .

•• Por otra parte. el desarrollo de este proyecto genera un Know How necesario para ir
logrando un crecimiento continuo en base a la auto construcción de equipos

•• funcionalmente adecuados a la demanda del sector.

•• B 2.- OBJETIVOS TECNICOS DEL PROYECTO

•• Este proyecto se plantea como objetivo, el diseno y fabricación de tres prototipos de

maquinarias, tomando como referente la voluntad de desarrollo expresada en la idea del

•• claster minero regional y por lo tanto se consideró el empleo, tanto en el diseno como en
la fabricación el uso de ingenieria local, materias primas, insumo y mano de obra

•• nacional.

•• Un segundo objetivo, fue generar una nueva oferta de servicios, principalmente a las
empresas mineras de la región consistente en la reparación y mantención predictiva de

•• rodados, con distinción del servicio ofertado actualmente .

•• Para el buen éxito de este propósito, se desarrollaron los tres equipos mencionados y
· cuyas caracteristicas principales son las siguientes:

•• a) Máquina para desanne de cadena de tractor.- Esta máquina tiene por finalidad

•• permitir el desarme y armado total de una cadena oruga empleada en los tractores,
permitiendo su mantención o reparación con el fin de conseguir el máximo

•• aprovechamiento de sus componentes .

•• Para cumplir con esta función, la máquina se compone de los siguientes conjuntos
principales:

•• Sistema hidráulico de 10.000 PSI máximo con dos cilindros de 120 toneladas c/u y un

•• conjunto de herramental consistente en botadores, posicionadores y mordazas. Además

se integra un mecanismo de posicionamiento, una mesa de rodillos de sustentación y un

•• conjunto hidráulico de alto torque para fijar los perno de zapatas ( Según indica figura
N° 1 ).

•• b) Máquina de relleno de ruedas tensoras, rodillos y equipos complementarlos.-

•• Esta máquina tiene por finalidad, permitir la recuperación de las pistas de desgaste tanto
de las ruedas tensoras de las cadenas, como de los rodillos gulas y de sustentación .

•• El trabajo se realiza con soldaduras especiales pudiendo usarse los sistemas de arco

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•• 5
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••
•• sumergido, o alambre con protección gaseosa. Puede funcionar en diámetros

•• comprendidos entre 0,2 y 1 metro. Esta máquina se integra al sistema de soldadura,

aportando los medios de sustentación de la pieza a trabajar, los mecanismos de

•• velocidad de giro variable los carros soportes de electrodos, los mecanismos

poslcionadores angulares, verticales y horizontales requeridos para la automatización del

•• proceso ( Figura N° 2 ) .

•••
e) Reparadora de oruga en terreno.- Esta máquina tiene por finalidad permitir
reparaciones parciales de la cadena en terreno, con lo cual se puede evitar la destrucción
del compone~e y minimizar los tiempos de paralización de un equipo, permitiendo a su

•• vez, planificar la detención programada para servicios mayores .

•• La facilidad de ésta máquina, es su tamaf'lo que permite ser trasladada facilmente al

lugar de la falla, aún cuando para su manipulación en faena requiere el apoyo de

•• elementos de elevación, no siempre disponibles. Viendo ésta limitación se disef'ló y

fabricó una grúa portatil de accionamiento manual y construcción modular, con lo cual se

•• mejora considerablemente la autonomla del servicio .

•• Esta máquina consiste principalmente en un cilindro de 115 toneladas, un conjunto

herramental para desarme y armado, una bomba de 10.000 PSI (Aporte adicional al

•• proyecto) y el conjunto elevador modular (Figura No 3 ) .

•• B 3.- TIPO DE INNOVACIÓN DESARROLLADA.-

•••
Las máquinas fabricadas se disef'laron en base a comparaciones funcionales tomando
como referente equipos de fábrica y adecuándolos a recursos disponibles y necesidades
de las maquinarias mineras existentes en la zona .

•• De acuerdo a estos criterios existen diferencias en cuanto a algunos conjuntos

•• operativos, que no cambian el objetivo funcional, pero que estimamos se adecúan en

mejor forma a las condiciones locales, especialmente en cuanto a vensatibilidad y

•• facilidad de reposición en caso de falla. Por ejemplo:

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•• MÁQUINA PARA DESARME Y ARMADO DE CADENAS
FUNCIONES REFERENTE DE FABRICA MAQUINA CONSTRUIDA
•• Desplazamiento de cadena Por huinche hidráulico Por cilindro hidráulico de

•• Potencia hidráulica Sistema centralizado en una

tracción
Dos sistemas hidráulicos

•• unidad común de alta presión separados, uno de alta presión con

cmndros reforzadores
Un sistema de media presión para

•• Llaye de torque para desmontaje y Llave de accionamiento eléctrico

accesorios
Llave mecánica con accionamiento

•• montaje de zapatas con transmisión por correa y por cilindros hidráulicos, unidad
control de giro por sensor eléctrico hidráulica independiente e

•• Alimentación para enrilllador No tiene

indicador de giro visual
Plataforma disponible para

•• de cadena integrar accesorio de enrollamiento

de cadena

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•• BIBLIOTECA CORFO

•• MÁQUINA PARA RELLENO DE RUEDAS TENSORAS Y RODILLOS

FUNCIONES REFERENTE DE FABRICA MAQUINA CONSTRUIDA

•• Transmisión de movimiento
a la pieza
Con variador de velocidad
eléctrico
Con variador de velocidad
eléctrico y reductor mecánico
•• Proceso de soldadura Una unidad integrada para uso
exclusivo con arco sumergido
Adaptabilidad a proceso de arco
sumergido y proceso de arco
•• abierto semi automático con sus
soportes intercambiables

•• Protecciones visuales No tiene Extractor de gases y soportes

para instalación de pantallas

•• de protección visual para uso

en arco abierto.

•••
•• FUNCIONES
MÁQUINA REPARADORA DE ORUGA EN TERRENO
REFERENTE DE FABRICA MAQUINA CONSTRUIDA

•••
Estructura autosoportante No tiene y depende de la Incorpora una estructura
para autonomla operativa disponibilidad de equipos de modular que sirve para la
apoyo externos manipulación del equipo,

•• posicionamiento y soporte.
Permite el trabajo independiente

•••
del apoyo externo.

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•• C.- METODOLOGÍA Y PLAN DE TRABAJO

•• C 1.- METODOLOGÍA

•• El desarrollo de este proyecto, estuvo basado en 6 etapas secuenciales que

corresponden a las siguientes:

•• Contratación de Recurso Humano

•• lngenieria y diseno de prototipos de máquinas

Adquisición de materias primas materiales e insumos

•• Fabricación y montaje
Pruebas piloto y control de calidad

•• Elaboración de manuales de uso .

•• DESCRIPCIÓN GENERAL.-

•••
La contratación del recurso humano, se centró principalmente en establecer un convenio
con el investigador principal y el asistente de diseno, definiendo los términos de desarrollo
del proyecto. Se definieron las personas que participarian en el proceso como aporte de

•••
la empresa y se estableció la organización funcional y las área de gestión .

La ingenieria y diseno de los prototipos·de las máquinas, se encargaron al Investigador

•• principal y su asistente, quienes definieron y desarrollaron los siguientes requerimientos

básicos ( Detalle anexo N• 1 ) .

•• - Estudio de caracteristicas funcionales de máquinas referentes

•• - Estudio de desarrollo de conjuntos funcionales alternativos para lograr el objetivo

propuesto .

•• - Diseno de máquinas funcionales con recursos del mercado nacional

- Establecer parámetros, necesidades de control de calidad, planos de fabricación y

•• especificaciones de materiales necesarios .

•• En cuanto a los materiales y equipos menores empleados, se utilizaron los siguientes

criterios:

•• -Todos los materiales y accesorios deben provenir del mercado nacional

•• -Todos los materiales y accesorios deben asegurar disponibilidad permanente

-Todos los materiales y accesorios deben corresponder a lo especificado

•• -Todos los materiales y accesorios deben provenir de un proveedor confiable .

•• Respecto a la fabricación y montaje de las partes integrantes de la maquinaria, se

utilizaron los siguientes criterios:

•• -Todas las piezas a fabricar se desarrollaron en talleres locales

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•• 8
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•• - Los talleres convinieron en aceptar la supervisión y control permanente sobre la
ejecución por parte del encargado técnico del proyecto .

•• - Las piezas fabricadas fueron sometidas a control de calidad por parte del encargado

•• técnico del proyecto .

- El montaje de los conjuntos, fueron realizados en los talleres o con personal de la

•• empresa cuando correspondía, bajo dirección y supervisión del equipo técnico

encargado del proyecto .

•• Las pruebas y control de calidad, tal como se ha Indicado, fue necesario realizarlas en

•• forma permanente durante todo el proceso, debido a una necesidad operativa .

•••
Esto permitió un mejor control y aseguramiento de resultados lo que pudo ser
comprobado durante las pruebas finales de las máquinas, cuyo funcionamiento respondió
plenamente a lo esperado .

•• Con el fin de contar con una gula efectiva del uso de estos equipos se elaboraron dos

•• manuales de uso con Jntemación necesaria para la ejecución de los trabajos y cuyos
contenidos representan una herramienta de apoyo para el entendimiento de los procesos

•• de reparación y de consulta para la aplicación práctica. Estos manuales son:

•••
- Manual de procedimientos eje servicio del tren de rodado
- Gula de mediciones y evaluación de componentes del tren de rodado

•• C 2.- PLAN DE TRABAJO.-

•• El plan de trabajo desarrollado para la ejecución de este proyecto, está representado en

la carta Gantt adjunta .

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•• DESARROLLO DE PLAN DE EJECUCIÓN • CARTA GANTT

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ACTIVIDADES 1 MESES 1
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2 3 4 5 6

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DE CADENAS

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sistema accionamiento hidráulico del torque '/h '////1

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de sistema hidráulico principal de 15 HP
del sistema

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estructura soportante

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•• . aw• ·---ovo • de mecanismo transmisor variable

ao '~'-M de eje y conos centradores

•••
electrica '/ULLLI
••nn~>a ORUGAS EN TERRENO
ll"i de cilindro, · y tirantes 4340

•• conjunto extractor bujes y pasadores

•• ., de sistema hidráulico de accionamiento

Pruebas de '"f'"'ddv'" de cadenas

•• IU"vd_de_
OU~UQ de
ruedas tensoras
de orugas en terreno .

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•• 1.-ANÁUSJS DE MAQUINARIA REFERENCIAL

•• Estos datos fueron recogidos de oferta internacional de maquinarias y considerados en el

disef'io de los prototipos alternativos.

•• 1-1 CONJUNTO PRENSA DE CADENAS

•• PRENSA REPARADORA DE CADENAS

•• Esta máquina es accionada por una unidad de potencia hidráulica de 20 HP con una
presión máxima de 3.600 PSI y un caudal máximo de 12,2 GPM .

•• Tiene dos cilindros actuadores de 1O pulgadas de diámetro interior con lo cual genera

•• una fuerza máxima de 125 toneladas, consta además de un soporte de mordazas fijo
con 8 pernos tipo parker de 1 1/4" diámetro. Un conjunto de soporte en base a rodillos

•• compuesto de 4 pafios de 3 metros, un conjunto posicionador hidráulico para la cadena y

un huinche hidráulico para recoger la cadena .

•• LLAVE DE TORQUE MODELO MT-3000

BIBLIOTECA CORf O

•• Esta llave es accionada hidraulicamente y tiene un sistema de capacidad variable que

•• permite accionar hasta un máximo de 3.000 PSI de presión con un caudal variable entre
O y 17 galones por minuto. Usa un motor eléctrico de 5 HP y puede generar un torque

•• mázimo de 3.000 Lbs. pie .

•• Se trabaja con un dado de cuadrante de 1 1/2 pulgada y se monta sobre un soporte que
se desplaza sobre la cama de rodillos de la prensa por medio de ruedas metálicas .

•• HERRAMENTAL DE LA PRENSA

•• El herramental necesario para completar esta máquina, se proporciona en forma

•• separada de acuerdo a los modelos de tractores a intervenir y para cada aplicación se

debe considerar: 1 mordaza, 1 juego de extractores de bujes y pasadores, 1 juego de

•• posicionadores de bujes y pasadores, además de los accesorios para remoción e

instalación de tapones .

•• 1-2 CONJUNTO DE RELLENO RUEDAS TENSORAS Y RODILLOS

•• Esta máquina consiste en un conjunto de sistemas que permiten depositar en forma

•• automática soldadura de relleno en las pistas desgastadas de los rodillos y ruedas

tensoras. Constan de un soporte principal donde se instala la pieza a recuperar. Un

•• mecanismo que permite ajustar la velocidad de giro de la pieza en relación a la velocidad

de depositaclón de la soldadura, un mecanismo posiclonador del electrodo y un

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•• mecanismo posicionador angular.que permite el relleno lateral en las pestal'ias. Tiene un
sistema de soldadura de arco sumergido, el cual aporta el material a depositar, una
•• bandeja colectora de fUndente y una tolva de alimentación de fUndente .

•• Trabaja con corriente trifásica y los parámetros de uso varian entre 25 y 30 Volts y 400 a
600 ámperes .
•• Estas máquinas son de disel'io integrado, lo cual no permite opciones de uso alternativo .
•• 1-3.- CONJUNTO DE PRENSA PARA SERVICIO EN TERRENO
•• Estas prensas están compuestas por un cilindro hidráulico principal con una capacidad de

•••
115 toneladas y su accionamiento puede ser por bomba manual o eléctrica. .

Se complementan con un soporte adosado al cilindro por medio de dos pernos tensores
•• en acero de alta resistencia. El herramental requerido es exclusivo para cada modelo de
tractor y consiste en un juego de botadores unidos al extremo del cilindro y un juego de
•• soportes de tope que se instalan en el soporte principal.

•• Este conjunto tiene dos cáncamos de sujeción dispuestos para equilibrar el peso del
conjunto durante las operaciones de instalación y montaje .
•• FUENTES DE INFORMACIÓN
•• Para el desarrollo del disel'io conceptual, se utilizaron las siguientes fUentes de
•• información:

•••
- Documentación de WTC Machinery Corporation, fabricante de prensas y máquinas de
relleno
-Documentación de Berco S. P.A. fabricante de prensas hidráulicas
•• -Documentación de Maruma Tractor, fabricante de máquinas de relleno
- Documentación de Caterpillar, fabricante de maquinarias y equipos ( Prensa portatii
•• modelo 859901 )
- Visita e instalaciones de equipos similares en operación
•• - Análisis de experiencias de operadores de equipos

•• 2.- CONSIDERACIONES PARA EL DESARROLLO DE PROTOTIPOS

•• Para el desarrollo de los prototipos, la investigación se basó en el análisis de las

máquinas ofertadas en el mercado internacional y la factibilidad de fabricarlos con
•• recursos locales. De acuerdo a esto la fabricación consideró lo siguiente:

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•• JZ
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2-1.- PRENSA DE CADENAS

2-1-1.- La máquina trabajará con una fuerza máxima de 140 toneladas, con lo cual se

•• cubren las exigencias de los procesos de montaje y desmontaje de bujes y pasadores de

las cadenas actualmente en uso en la zona .

•• 2-1-2.- Se dispondrá de un conjunto de sustentación de la cadena compuesto por una

•• mesa de rodillos montados sobre rodamientos, con un largo de 12 metros. Sobre esta
estructura se Instala un conjunto soporte de llave de torque que pueda desplazarse sobre

•• ruedas metálicas a lo largo de la mesa de rodillos .

•• 2-1-3.- Se dispondrá de un mecanismo posicionador de la cadena sobre el herramental

de trabajo. con capacidad de desplazar la cadena sobre la mesa de. rodillos, levantar su

•• extremo, depositar y retirar las secciones armadas .

•• 2-1-4.- Se dispondrá de dos sistemas hidráulicos independientes, el primero, llamado

principal, esta compuesto por una unidad de potencia hidráulica accionada por un motor

•• eléctrico de 15 HP y bomba de 3.000 PSI. accionará los cilindros principales por medio
de reforzadores hidráulicos que permitirán aumentar la presión a 7.500 PSI

•• El segundo sistema, servirá para el accionamiento de la llave de alto torque, la cual

•• funcionaria en base a la acción de dos cilindros hidráulicos que le proporcionarán la

fuerza para alcanzar un torque máximo de 3.000 Lbs-pie. Para este fin se empleará una

•• unidad de potencia hidráulica accionado por un motor eléctrico. de 5 HP .

•• 2-2.- PRENSA DE TERRENO

2-2-1.- Esta máquina está disenada para trabajar con una fuerza de 115 toneladas y
•• podrá ser usada con una bomba hidráulica de accionamiento manual o eléctrica con

•• presiones de hasta 10.000 PSI.

•• 2-2.2.- Para facilitar la autonomla de este equipo en terreno se dlsena y fabrica una grúa
portátil de caracteristicas modulares que facilita el traslado y armado en faenas .

•• Esta grúa puede manejar pesos de hasta 500 Kg. y su accionamiento es por bomba

•• manual .

•• 2-3.- MÁQUINA DE RELLENO DE RUEDAS TENSORAS

•• 2-3-1.- Esta máquina trabajará integrada con un equipo de soldadura de arco sumergido,
pero también podrla trabajar con un sistema de arco abierto, con proceso semi
automático como un medio de respaldo ante eventuales fallas de la unidad principal.
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• 13
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•• 2-3-2.- La base estructural de esta máquina tiene la capacidad de soportar el peso de las
ruedas tensoras de mayor volumen disponibles en la zona, proporcionar a estas piezas

•••
una velocidad de giro controlado, acorde a las necesidades del depósito, contando
además con un carro posicionador del porta electrodo con movimiento vertical y
horizontal, como también deberá contar con un mecanismo de angulación de la pieza en

•• 45° ( Hacia ambos lados ) para permitir los rellenos laterales de las pestanas tanto a
ruedas como rodillos .

•• 2-3-3.- Se dispone de una bandeja colectora de escorias y fundente excedente, como

•• también de una tolva de alimentación de fun9ente con regulación de aporte .

•• 2-3-4.- Esta máquina como conjunto con el equipo soldador, tiene la capacidad de
regular el amperaje, el voltaje, la velocidad de alimentación del electrodo y la velocidad

•• de giro de la pieza a trabajar .

•• 2-3-5.- En caso de usarse con sistema de arco abierto, se instalarán pantallas protectoras
para lo cual se disponen de soportes de sustentación .

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•• REPARADOR DE CADENA

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Plataforma deslizante
y soporte

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Llave de torque hidráulica de posicionador
de 3000 Lbs. pie

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••• í
'
Porta herramienta
Cilindros
•• hidráulicos

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•• Estructura principal Unidad de potencia
•• hidráulica de
3000 Psi
••
•• Comando hidráulico
Unidad de potencia

•• hidráulica de
10000 psi

•••
• ¡5
 -

•• ..
'

••
•• REPARADOR DE RUEDA TENSORA

••
•• Mecanismo de

•••
posicionamiento Carrete de
suministro de alambre

•• Tolva del
fundente
••
~\~
Soporte

:
• ·l Fuente de poder
angulable

e-' de arco sumergi

••
• ••
••
•• Suministro

•••
de
refrigerante

•• ~/
:__,. ) Motor · , . ·.
e y reductor -+-----.
e L-TI~~~~======~
•• Estructura base

••
•• u Soportes de

•• rueda y rodillos

••• Fuente de J)qder

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••
.• •• '
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•• FIGURA3: MAQUINA REPARADORA DE ORUGAS EN TERRENO

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•••
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••
•••
••
•• l. Cilindro principal
2 .. Adaptadores de desmontaje

•• 3. Barra compensadora
4. Plumas extensión

•• S. Cilindi'o de angulación y levante

6. Bombas manuales y control

•• 7. Columna giratoria 360°

8. Soportes desarmables

•• 9. Compensadores de nivel

••
••
••
••
• 17
 •• .,_ .

••
••• REPARADOR DE ORUGA EN TERRENO

••
•• Soporte de extremo

•••
•••
Adaptadores de extracción

•• Adaptador

._,
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••
••• o )
•·•
•••
••
•.
•
•.v ¡
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•• <(------------------ ------------------------- 1,5 ~ts. ------------------------------------).

••
••
••• Cilindro hidr~ulico

•• Extremo de adaptador

••• .

•.
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••
• • •

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·~· ,_ ·~ . .

/8
1
1
••
••
•• 3.· MATERIAS PRIMAS E INSUMOS

•• Los materiales a utilizar, están definidos para cada pieza a construir, en los respectivos
planos de fabricación y los principales se indican en forma general a continuación:

•• Planchas tipo A-37-24. que se ocupará en todo aquello que comprende la estructura

•• principal de las máquinas, en distintos espesores segOn la necesidad. Las caracteristicas

de resistencia de esta plancha es de 37 Kg/mm de resistencia a la tracción y 24 Kg/mm

•• de limite de fluencia (Condiciones mfnimas ).

•• Planchas tipo T1 de alta resistencia de 360 HB de dureza. Esta plancha se usará en las
mordazas que componen el herramental de desmontaje .

•• Acero SAE 1045 en barras cilíndricas, se usará en la fabricación de ejes y pasadores,

•• salvo indicación en plano de fabricación .

•• Acero SAE 4340 en barras cilindricas, se usarán en los árboles de transmisión, vástagos
de cilindros hidráulicos, herramientas de extracción de bujes y pasadores, segOn

•• especificación de planos de fabricación .

•• Bronce en barra rectangular calidad SP 35 o superior, se empleará como gura de los

aguilones de empuje.
.
[ BIBLIOTECA , eoRFo

•• Mangueras, se utilizarán mangueras de calidad reconocida y disponibles en el mercado

•• local SAE 100 RZAT mfnimo en circuitos de 3.000 PSI y manguera Enerpac serie 800
para alimentación de cilindros principales de prensa de cadenas y equipo de terreno

•• (Presión de trabajo 10.000 PSI) .

•• Perfiles estructurales tipo UPN, en la fabricación de mesa de rodillos, soportes de torque

y posicionador.

•• Tubulares estructurales de acero plegado y cerrados segOn norma ASTM-500 para

•• columnas y pilares en la estructura de las máquinas .

•• Soldadura en electrodos E 7018 en diámetros acordes al espesor de las planchas

(70.000 PSI resistencia a la tracción, soldables en toda posición)

•• Acrilo-Nitrilo 90 Shore, para la fabricación de sellos hidráulicos vulcanizados en matriz .

•• Pernos.- Se utilizarán pernos para el amarre de los componentes en calidad

•• ASTM-A354, grado 8 de 105 Kg/mm2 de resistencia a la tracción o fabricados en acero

4140 o 4340 en caso que sea necesario. Se emplearán en todas las uniones sometidas a

•• altas solicitaciones. En otras aplicaciones de menor exigencia, podrán usarse pernos

grado 5 ASTM-A449

••
•• 19
•••
••
•• CONSIDERACIONES DE FABRICACIÓN Y MONTAJE
•• Todos los componentes estructurales, fueron disenados de acuerdo a las necesidades
•• funcionales, considerando en sus cálculos fórmulas de uso corriente como por ejemplo:

•• CÁLCULO DE TRACCIÓN, COMPRESIÓN, CORTADURA

•• 1 P. = C. X S.¡
•• P.- Esfuerzo que resiste = Kg
C.- Coeficiente de trabajo Kg/mm2=
•• S.- Sección = mm2

•• CÁLCULO DE FLEXIÓN

•• p:
Sx RXxCT
K
•• 1
L

•• P = Esfuerzo que resiste =Kg

Ct = Coeficiente de trabajo = Kg/cm2

•••
Rx = Momento resistente cm 3 =
L = Luz =cm .
= Coeficiente equivalente
•• K

•• CÁLCULO DE FLECHAS ( DEFORMACIÓN POR FLEXIÓN )

5 P r L3
•• F=-r---

•• 384- E•1

E = Módulo de elasticidad = Kg/cm2

•• 1 = Movimiento de inercia
F = Flecha
= Cm 4-
= Cm
•• P
L
= Kgs
=Cm
•• CÁLCULO DE ESFUERZOS DE TORCIÓN
•• 1 M =
0,1963xD3xct 1
•• M =
Momento de torclón
D = Diámetro
Kg-mm
= mm
=
•• ct =
Coeficiente de trabajo Kg/mm3=
•• Referencia.- Tecnologla mecánica- Fernando Wlrtz Suarez

•• 20
••
•••
•• APLICACIÓN DE SOLDADURA
•• Se definieron en base a conocimientos prácticos y apoyados por información de lndura y
•• Pronnario de máquinas de N. Larburu .

•• CÁLCULO DE CILINDROS HIDRÁULICOS

•• Se usó como material de consulta, la siguiente blbliografla

•• Tecnologra de los circuitos hidráulicos ( I.P. de Groofe)

Catálogo de sellos y aplicaciones Parker PPD 3800

••• Información catálogos Caterpillar .

Las consideraciones de diseno, fueron concordantes con la información mencionada,

•• destacándose los siguientes factores relevantes en cuanto a cálculo .

•• Espesor de la pared de cilindros

•• Se utilizó la fórmula de Lamé que establece:

•• e=~~ n + P ""' 1
•• z n - p

•• e = Espesor de la pared en mm
d = Diámetro interior del cilindro en mm
•• n = Compresión del metal en da N/mm2
p = Presión interna en bar

••• JUEGO DIAMETRAL ENTRE CILINDRO Y PISTÓN HIDRÁULICO 1 ENTRE

VÁSTAGO Y PRENSA.
•• Para sellos de sección 1/4 juego diametral soportable 0,02 a 0,15 mm

•••
Para sellos de sección 3/8 juego diametral soportable 0,05 a 0,20 mm
Para sellos de sección 5/16 juego diametral soportable 0,05 a 0,20 mm
Para senos de sección 1/2 Juego diametral soportable 0,05 a 0,25 mm
•• TOLERANCIAS DE FABRICACIÓN Y CALIDAD SUPERFICIAL

••• La fabricación de las partes principales se realizará de acuerdo a lo siguiente:

•• 1 T 8 para cilindros hidráulicos ( Tubos ) con calidad superficial PMS 1O a 20

1 T 7 para vástagos hidráulicos con calidad superficial RMS 10 a 20
•• 1 T 8 para componentes de llave de torque
1 T 9 para el resto de las piezas mecanizadas .
••
• 21
••
••
••• PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO DE CONJUNTOS
•• 1.- MAQUINA REPARADORA DE CADENAS
•• SELLADO DE CILINDROS HIDRÁULICOS.-
•• Los cilindros fueron sometidos a pruebas de sellado en posición retraida y extendida, la
•• operación se repitió 1O veces para cada posición con un tiempo de observación de 1
minuto. Los resultados fueron los siguientes:
••
•••
CIUNDRO tfO 1 CIUNDRO tfO 2
Preslón de prueba N" 1 3.500PSI 3.500PSI
Presión de prueba N" 2 7.500PSI 7.500 PSI

•• Posición retraido
Posición extendido
Bueno
Bueno
Bueno
Bueno

•• N" de Pruebas 10 10

•• El resultado de esta prueba, es bueno y se comprueba la efectividad del sellado de los

•• cilindros principales. Todos los otros cilindros componentes de esta máquina, cuyas
exigencias en el trabajo son menores, fueron sometidos a pruebas similares con el
mismo resultado satisfactorio ( En estos casos se utilizó una presión de prueba máxima
•• de 3.000 PSI }.

•• CALIBRACIÓN LLAVE DE TORQUE

•• La llave de torque fue sometida a pruebas de fuerza suministrada, la cual es producto de

la acción de cilindros hidráulicos de 2" diámetro actuando sobre un brazo de palanca

••• mecánica de 0,29 pies. Se consideró como torque máximo demandado 3.000 Lbs-pie .
Las pruebas arrojaron el siguiente resultado:

•• PRESIÓN FUERZA BRAZO TORQUE

OBTENIDO
•• Prueba N" 1 2.585 PSI 10.340 Lbs 0,29 3.000 Lb-pie

•• Prueba N" 2
Prueba N" 3
2.155 PSI
1.720 PSI
8.620 Lbs
6.890 Lbs
0,29
0,29
2.500 Lb-pie
2.000 Lb-pie

•• Prueba N" 4 1.290 PSI 5.170 Lbs 0,29 1.500 lb-pie

•• El torque se pudo ajustar por medio del control de presión máxima del sistema hidráulico,
el cual tiene un rango de variación entre 1.000 y 3.000 PSI
••
••
••
• 22
••
••
••
•• VERIFICACIÓN DE
REFORZADORES
CONCENTRICIDAD DE CILINDROS PRINCIPALES Y

•• La concentricidad entre el vástago y el pistón de los cilindros hidráulicos son considerados

•• de alta importancia, al igual que las tolerancias de fabricación de los tubos de cilindros y
vástago. También es importante considerar la calidad superficial del tubo y vástago como

•• los juegos diametrales obtenidos en la fabricación .

•• Estos elementos son los considerados en la prueba cuyos resultados finales se indican en
la siguiente tabla que comprende cilindros principales ( P1 y P2 ) cilindros reforzadores

•• R1 yR2

•• Veñficación
Juego á~ametral cilindro pistón mm
P1
0,15
P2
0,15
R1
0,15
R2·
0,15

•• Juego á1ametral vástago tapas mm

Concentricidad vástago pistón mm
0,15
0,04
0,15
0,03
0,15
0,05
0,15
0,03
•• Rugosidad vástago ( Micras ) 0,25 0,25 0,3 0,3

•• Rugosidad tubo ( Micras )

Tolefanc'ra fabricac'rón tubo (Mielas)
0,3
-40
0,3
-40
0,3
-40 -40
0,3

•• Tolefanc'ra fabrk:ación vástago (Micras) +63 +63 +63 ,.. .. +·63~=

t/ULIU llcA

•
••
Los resultados de estas pruebas fueron obtenidos con instrumentos de preciSJon usactos
en taller de rectificado de motores y corresponden a las exigencias demandadas para la
fabricación
•• PRUEBA DE SISTEMA DE EXTRACCIÓN
•• Las pruebas de este sistema se centraron principalmente en el conjunto actuador
•• compuesto por cilindros de fuerza y reforzadores. Los resultados obtenidos fueron los
siguientes:
•• CIUNDROS PRINCIPALES N"1 N"2
•• Recorrido máximo ( mm ) 550 550

•• Desviación de aguilón retraido ( mm )

Desviación de aguilón extendido ( mm )
+/- 0,03
+/-0,08
+!- 0,03
+1-om

•• Carrera de trabajo ( mm )
Velocidad de empuje ( rnVmin )
200
1
200
1

•• Velocidad de retracción ( ml/min )

Presión máxima de prueba PSI
1,9
7.500
1, .9
7.500

•••
••
•• 23
••
••
••
•• CIUNDROS REFORZADORES ~1 ~2

•••
Recorrido máximo { mm ) 350 350
Velocidad empuje { mtlmin ) 1 1
Velocidad reúacción { mtlmin ) 3,65 3,65

•••
Presión máxima de entrada PSI 2.186 2.186
Presión máxima de salida PSI 7.500 7.500

•• El movimiento de los vástagos observado, es uniforme y sostenido la presión durante el

•• desplazamiento en vacio es constante lo que refleja un funcionamiento normal.

•••
2.- MÁQUINA DE RELLENO DE RUEDAS TENSORAS

VERIFICACION DE DEPÓSITO DE SOLDADURA

•• Estas pruebas consideran la definición de voltaje y amperaje velocidad de depositación y

•• apariencia de soldadura depositado .

•• Se realizaron varias pruebas utilizando diversas combinaciones hasta lograr un parámetro

adecuado a la aplicación especifica. Se tomaron como referentes de aplicación para

•• uniones de visel y ranuras indicados en " Manual de Soldadura Eléctrica " de Massino
Piredda tomo 2 y " Materiales de Soldadura " de lndura. Los cuales presentan

•• diferencias respecto a la aplicación de rellenos a realizar, pero sirvieron de base

experimental.

•• Los resultados de la pruebas se indican en la siguiente tabla:

••• REFERENTE DIAMETRO

ELECTRODO
VOLTAJE AMPERAJE VELOCIDAD OBS.

•• Prueba N"1
Prueba N" 2
118
118
25
28
430
505
2,4 mlmln
1,9 mlmin

•• Prueba N" 3
Prueba N" 4
118
118
24
25
400
530
1,3 mlmin
1 mlmin

•••
Prueba N" 5 118 22 390 3,2 mlmin
Prueba N" 6 118 35 480 0,9 mlmin

•• Prueba N" 7
Prueba N" 8
118
118
30
28
550
350
0,8 mlmin
0,7 mlmin

•• Prueba N" 9 118 28 400 0,7 mlmin

•• El mejor resultado obtenido, en cuanto a depósito y apariencia se obtuvo usando

electrodo L-12 con fundente H 400 con 28 volt, 400 ámperes y velocidad perisferica de
•• 0,7 m/min .

••
•
••
••
••• PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO
•• Una vez definido el parámetro operacional, se procedió a realizar pruebas prácticas, para
•• lo cual se rellenaron dos ruedas tensoras de tractor D 6 y tres ruedas tensoras de tractor
O 10. Rellenos realizados en espesores aproximados de 10 mm. El resultado de estas
•• pruebas satisfacen plenamente las expectativas del trabajo solicitado .

•• Se trabajo con una tasa de depósito de 5 Kgs/Hora

•• . RUEDA V A V ELECTRODO FUNDENTE TIEMPO

•• Tractor O 6 28 400 0,7 mlmin 16 Kilos 20Kg 12 Hrs.

Tractor O 10 28 400 0,7 mlmin 27Kilos 24Kg 16 Hrs.

•• 3.- REPARADOR DE ORUGAS EN TERRENO

•• Este equipo fue probado en una presión máxima de 10.000 PSI con un resultado

•• satisfactorio .

•• Se realizaron pruebas de sellado del cilindro en posición extendida y de retracción .

•• Las pruebas se repitieron mlnimo 1O veces, con el fin de asegurar la entanqueidad de los
sellos y comportamiento de los elementos de unión .

•• Posteriormente fue probado en forma práctica en terreno trabajándose en el reemplazo

•• de unidades danadas en cadena de motor D 10, trabajo que se realizó a plena

satisfacción del usuario .

•• La grúa de apoyo, fue probada funcionalmente, cumpliendo con los requerimientos para

•• lo cual fue fabricada .

•• Las herramientas de extracción, empleadas en el trabajo indicado y fabricados como

parte complementaria de este conjunto, respondieron a satisfacción las exigencias del

•• trabajo .

••
••
••
••
••
••
• 25
••
-

••
••
••
••
••
••
••
•
••
••
•• RESULTADOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN TECNOLÓGICA
••
•• " CREACIÓN DE UNA UNIDAD DE MANTENCIÓN INTEGRAL DE RODADOS"

••
•• * RESULTADOS OBTENIDOS
* IMPACTO DEL PROYECTO
••
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••
••
••
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•
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••
•••
•• IMPLEMENTACIÓN DE LOS RESULTADOS DEL PROYECTO

••• CODIGO PROYECTO 200-2238 1

•• TITULO DEL PROYECTO CREACIÓN DE UNIDAD DE REPARACIÓN INTEGRAL DE

RODADOS

••
•• EMPRESA AVALOS Y CIA. LTDA.

••
•• IMPLEMENTACIÓN DE LOS RESULTADOS DEL PROYECTO

•• ( Señalar los pincipales resultados obtenidos en el proyecto y las acciones que se desarrollaran
para Implementarlo productivamente )

•• El principal resultado de este proyecto. se puede expresar de la siguiente manera: ·

••• Se logró construir un conjunto de máquinas funcionales que permitirán ofertar un

servicio de mejor calidad que se distinga de la oferta actualmente vigente .

•• La experiencia adquirida durante la ejecución de este proyecto, se transforma en un

•• importante capital de la empresa, por cuanto le permitirá proyectarse a la auto

construcción de otros equipos que podrán incrementar la infraestructura a un costo

•• considerablemente menor que si hubiese que adquirir máquinas importadas .

•• En cuanto al proyecto en si mismo, la oferta se está canalizando hacia el sector de las

empresas de la gran minerfa con las cuales se pretende establecer convenios de

•• servicios en forma directa. Lo anterior no excluye la posibilidad de asociaciones

estratégicas con otras empresas vigentes en el mercado, con el fin de potenciar una

•• oferta de mayor cobertura .

••
••
••
••
•
••
27
••
••
••
•• DESCRIPCIÓN GRÁFICA DE RESULTADOS

••• Las maqulnas proyectadas fueron fabricadas según se muestra en conjunto de

fotografias adjuntas y corresponde a lo siguiente:
•• MÁQUINA REPARADORA DE CADENAS
••
•• Foto N• 1.- Conjunto soporte base, con cilindros principales, cilindros reforzadores y
herramental instalado

•• Fotos N• 2 y 3.- Muestran el conjunto soporte base acoplándose a la mesa de rodillos

de 12 metros .
Foto N• 4.- Muestra una de cuatro mordazas perteneciente al herramental de montaje y
•• desmontaje
Foto N• 5.- Muestra el mecanismo posicionador de la cadena en posición de apoyo
•• Foto N• 6.- Muestra mecanismo porta herramientas apernado a los aguilones de empuje
Foto N• 7.- Muestra una vista general de la maquina
•• Foto N• 8.- Muestra mecanismo de llave de torque accionado hidraulicamente

••• MÁQUINA DE RELLENO RUEDAS TENSORAS

•• Foto N• 9.- Muestra el trabajo realizado por la maquina rellenadora de ruedas tensoras
Foto N• 10.- Muestra el trabajo durante el proceso de depositación de la soldadura

•••
Foto N• 11.- Muestra la operación de relleno del manto principal
Foto N• 12.- Muestra la operación de relleno de pestaf'las

MÁQUINA REPARADORA CADENAS EN TERRENO

•• Foto N• 13.- Muestra el conjunto que fue fabricado para prestar servicios en terreno
•• compuesto por el cilindro principal y 5 cilindros de fuerza
Foto N• 14-15-16.- El mismo conjunto anterior donde se puede apreciar bomba de alta
•• presión, equipo de lubricación, juego de botadores, adaptadores, cilindro

•• principal y cilindros de fuerza. En interior del estante un conjunto de

accesorios fabricados para realizar el trabajo
Foto N• 17.- Muestra estructura soportante de máquina recuperadora de ruedas

••• tensoras durante proceso de integración de partes .

Foto N• 18.- Muestra grúa desarmable para trabajo en terreno, para ser usada con
cilindro reparador de cadenas en terreno .
••
••
••
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•• N° JB
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•••
34
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••
•e ANÁLISIS DE RESULTADOS

•ee Los resultados obtenidos con el desarrollo de este proyecto, han sido plenamente
satisfactorios para la empresa y concordante con las expectativas planteadas .

•ee De acuerdo a lo proyectado, se ha podido demostrar que es totalmente factible

desarrollar iniciativas tecnológicas adecuadas a las necesidades reales del medio, con
e recursos normalmente disponibles en el mercado nacional.

•ee Las méquinas desarrolladas, se fabricaron usando como base la experiencia en la

prestación de servicios a la mineria, disponibles en muchos talleres de la región, potencial
e sub utilizado y que puede llegar a transformarse en un importante factor de progreso, si
e se logra encauzar parte de éste, hacia la fabricación de equipos con tecnologfa
e adaptable a nuestra realidad .

•ee Lo expresado puede sustentarse en los resultados de este proyecto el cual puede a la
fecha, mostrar sus primeros logros como por ejemplo:

•ee Utilización de máquina reparadora de cadenas en terreno.- Esta méquina ya ha sido

requerida para prestar servicios de reparación en Pampa Blanca, ejecutándose el trabajo
e en forma oportuna y eficiente, con un rendimiento igual a lo esperado por un equipo
e original, incorporando a nuestra empresa como proveedor de servicios en esta
e especialidad .

•ee Utilización de máquina de relleno de ruedas tensoras.- Durante las pruebas

realizadas y posteriormente sometidas a exigencias normales de trabajo, esta máquina
e nos ha entregado resultados plenamente satisfactorios. Se han rellenado a la fecha dos
e ruedas de tractor D 6 y tres ruedas de tractor D 1O, convirtiéndose a la fecha en un
e equipo de apoyo reconocido por los clientes como una alternativa de servicio confiable y
e conveniente .

•ee Máquina de desarme de cadenas.- Esta méquina a pesar de no haber

prueba práctica completa, las pruebas de sus conjuntos individuales
realizado una
nos permiten
e asegurar similares resultados a los dos anteriores y para lo cual se está en espera de
e contar con un juego de cadenas de parte de clientes que han manifestado su interés por
e contar con este servicio .

•••
••
•••
••
•
••
••
••
••
•• IMPACTO DEL PROYECTO

•• La realización de este proyecto, nos ha permitido planificar el desarrollo de nuestra

empresa en función de una oferta especializada, situación que no nos era posible antes
•• de su ejecución .

•• El poder mostrar capacidad de ejecución, en base a resultados obtenidos por el

proyecto, ha posicionado a la empresa como una altematva tecnológica, lo cual facilita la
•• relación con empresas clientes, generando condiciones para establecer alianzas
productivas y estratégicas .
•• Dentro de estas posibilidades se han visualizado las siguientes:
•• a) Ofrecer nuestros servicios como unidad de apoyo a la gestión de Finning Chile S.A.

•• mejorando la relación con objetivos económicos de beneficio mutuo aportando a los

clientes una mejora en la oferta técnica, mejores precios, mayor cobertura y mejores
•• plazos de entrega .

•• b) En caso de no ser posible resolver favorablemente la posibilidad anterior, existen

conversaciones iniciales-con representante de venta de una empresa de origen Espaf'lol,

•• para desarrollar un servicio donde aportaríamos el recurso tecnológico de mantención de

rodado y ellos el suministro de partes y piezas de recambio a precios convenientes .
•• Sumado a lo anterior, y no menos importante, resultó para nuestra empresa, el desarrollo

•• de experiencias en lo concerniente a fabricación de conjuntos aplicados a los distintos

sistemas funcionales de las máquinas fabricadas, lo cual nos permite proyectamos al

•••
desarrollo de otros equipos como fabricación de prensas hidráulicas, cilindros de fuerza,
sellos hidráulicos, etc. etc. Para este fin, contamos con la posibilidad cierta, de realizar
trabajos conjunto con los talleres que nos sirvieron de apoyo y con los cuales se logró

•• desarrollar una relación de confianza .

•• Finalmente, y en relación al Servicio de Mantención Integral de Rodado, aparte de ser

una oferta productiva, nos permitirá mejorar la continuidad en las comunicaciones con los

•• clientes, permitiéndonos detectar otras necesidades y buscar el desarrollo de nuevas

soluciones, tomando como base la experiencia adquirida en este proyecto .

••
••
••
••
••
•
•••
••
•• ( ANEXO N• 1 )

•• RESUMEN DE ACTIVIDADES DESARROLLADAS

•• PROYECTO DE INNOVACIÓN TECNOLÓGICA

•••
JFECHA J15-1-2001 J

•• 1.- ANTECEDENTES GENERALES ·

•• CODIGO PROYECTO 200-2238

•• TITULO DEL PROYECTO CREACIÓN CE UNIDAD oE REPARAQÓN INTEGRAL DE RODADO

•• EMPRESA
INFORME DE AVANCE N•
AVAL OS Y C!A LTOA
1

•• TOTAL INFORMES AVANCE 1

•• 2.-CUADRO RESUMEN DE ACTIVIDADES

•• 2.1.- ACTIVIDADES PROGRAMADAS ( Segím Carta Gantt )

•• Contratación de Recurso Humano

( Recuperación de cadenas ) Diseño

•• ( Recuperación de cadenas ) Adquisición sub conjuntos

( Recuperación de cadenas ) Fabricación ensamblado ( Parcial )
( Rep. ruedas tensoras ) Diseño
•• ( Rep. ruedas tensoras ) Adquisición sub conjuntos
( Rep. ruedas tensoras) Fabricación-ensamblado ( Parcial )

•• ( Rep. ruedas tensoras ) Pruebas ( Parcial )

( Rep. orugas terreno) Diseilo

•• ( Rep. orugas terreno) Adquisición sub conjuntos

2.2.- ACTIVIDADES EFECTIVAMENTE DESARROLLADAS

•• Contratación de Recurso Humano

( Recuperación de cadenas ) Diseilo

•• ( Recuperación de cadenas ) Adquisición sub conjuntos ( Parcial )

( Recuperación de cadenas ) Fabricación ensamblado ( Parcial )
( Rep. ruedas tensoras ) Diseño

•• ( Rep. ruedas tensoras ) Adquisición sub conjuntos

( Rep. ruedas tensoras) Fabricación ensamblado

•• ( Rep. ruedas tensoras ) Pruebas ( Parcial )

( Rep. orugas en terreno) Diseilo

•• ( Rep. orugas en terreno ) Adquisición sub conjuntos

( Rep. orugas en terreno) Fabricación ensamblado
( Rep. orugas en terreno) Pruebas parciales

••
••
•• 37
••
••
••
•• (ANEXO N" 1)

•• RESUMEN DE ACTIVIDADES DESARROLLADAS

•• PROYECTO DE INNOVACIÓN TECNOLÓGICA

•• JFECHA J1510412001

••
•• 1.- ANTECEDENTES GENERALES

•• ICODIGO PROYECTO 1200-2238

•••
:TITULO DEL PROYECTO ICRE~CI011 CE UNIDAD C:E R~PARACION INTEGR.~L DE ROCJt.DO
EMPRESA j.AV.ALOS Y CiA LTUA.

•• rNFORME DE AVANCE N" 2

2

••
••
2.-CUADRO RESUMEN DE ACTIVIDADES

•• 12.1.- ACTIVIDADES PROGRAr.1ADAS ( Según Carta Gantt )

¡Recuperadora de Cadenas
¡. Fabricación
•• -Pruebas

••
- Elaboración de Manual
Reparadora Ruedas Tensoras
-! Fabricación

•• L Pruebas
-Elaboración de Manuales
!Reparadora de Orugas en Terreno
•• - Fabricación

•• -Pruebas
- Elaboración de Manuales

••
¡z.2.-ACTIVIDADES EFECTIVAMENTE DESARROLLADAS
Recuperadora de Cadenas
Fabricación

••
,_
1-Pruebas

- Elaboración de Manuales

•• Reparadora de Ruedas Tensoras

- Fabricación

•• -Pruebas
- Elaboración de Manuales
Reparación de Orugas en Terreno

•• - Fabricación
-Pruebas

•• - Elaboración de Manuales.

••
••
••
••
••
••
•• RECONOCIMIENTO B/BliOJTCA CORFO

••
•• La empresa Avaros y era, representada por su gerente Luis Avaros Morales, el
investigador del proyecto Hemán Muriel Chilla, agradecen a todas las personas que

•• hicieron posible la concreción de este proyecto, tanto a los trabajadores que en el

participaron, los talleres que apoyaron su ejecución, al asistente de investigación, a

•• quienes participaron en su formulación y en general a todas aquellas personas que

apoyaron y motivaron su desarrollo .

•• Queremos agradecer a la Corporación de Fomento de la Producción - Corfo, muy

•• especialmente a su equipo de trabajo en la dirección de Antofagasta, por habemos

brindado su apoyo y estimulo en este proyecto que representaba un gran desafio .

•• El apoyo y colaboración recibida, reafirma nuestro compromiso con el desarrollo de la

•• región y su comunidad. Entendemos los logros obtenidos como una experiencia adquirida
para seguir impulsando nuevas formas que brinden mejores oportunidades de trabajo y

•• bienestar .

Es por este motivo, que queremos dedicar el fruto de este trabajo, a tres personas, cuya

••• existencia sintetiza la calidad humana, preocupación social y calidad funcionaria como lo
fueron Don Mario Silva lriarte, Don Danilo Moreno Acevedo y Don Guillermo Cuello, ex
director de Corfo y funcionarios de servicio respectivamente, con quienes tuvimos la
•• suerte de compartir su amistad y son merecedores de nuestro más profundo respeto .

•• Con el fin de hacer perdurable en el tiempo este modesto homenaje hemos decidido
designar con las iniciales de sus nombres las máquinas desarrolladas. Es asf, como las
•• máquinas serán identificadas de la siguiente manera:

•• Máquina Reparadora de Cadenas Modelo MS-140

•• Máquina Relleno Ruedas Tensoras
Máquina Desarme en Terreno
Modelo DM-R
Modelo GC-115
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