ANEXO I.

DOCUMENTACION SOBRE PERFORACION A

ROTOPERCUSION

A. Perforación con martillo en el fondo

DPTO." DE SONDEOS Y CAPTACION DE AGUA
A. Perforación a rotopercusión con martillo en el fondo :

En este sistema, el aire comprimido inyectado a través del varillaje

acciona el martillo en e l fondo del agujero y e s utilizado a s u vez como
fluido de barrido de los detritus .
En la perforación con martillo en fondo , s e utilizan diferentes tipos
de Ú t i l e s cortantes : las bocas Ó brocas , unas de plaquetas y otras -
de botones de carburo de tungsteno .
Se reserva este sistema de perforación para realizar pozos en forma-
ciones duras y muy duras preferentemente.
Regulación del consumo de aire
Para un rendimiento Óptimo, e s necesaria utilizar la presión de régi-
men adecuada a cada martillo en fondo. Una vez seleccionada la pre-
sión justa y elegida la boca adecuada, se debe ensayar e l conjunto :
1. Se coloca un tablón debajo de la boca sin que esta Úitima l e toque.
2. Se conecta el aire comprimido sin rotación. El aire fluye a través
de la boca (como para la limpieza rápida del taladro).
3. Hágase descender lentamente e l martillo en fondo hasta que la boca
entre en contacto con e l tablón. La boca está ahora en posición de
trabajo ; e l pistón golpea sobre la boca con una frecuencia alta .
4. Verificar la presión (mediante manómetro).

La perforación
P a r a iniciar la perforación ,,se conecta e l a i r e comprimido y se hace
girar lentamente e l martillo en fondo. A continuación, s e inicia e l -
avance lento hasta que la boca comienza a martillar sobre e l terreno.
La presión del empuje sólo debe s e r suficiente como para iniciar la
rotura de la roca (evitar que la boca oscile o "camine" para no dañar
l a s widias). Cuando s e produce el contacto inicial de la boca contra
e l terreno, no debe excederse e l peso total mínimo sobre la boca
Este peso total mínimo e s e l peso que s e requiere para mantener la
.
herramienta cerrada.
Cuando se hace descender el martillo hacia e l taladro para continuar
una perforación ya iniciada, evítese golpear la tubería de revestimien
to. Conecte e l aire y hágase girar. A l acercarse al fondo del taladro:
la boca debe llegar lentamente .
de plaqueta

Boca de

U
Después de algunos minutos , aumentar la presión de empuje sin ex-
c e d e r nunca e l p e s o total máximo sobre la boca. El peso total máximo
s o b r e la boca e s e l peso m á s allá' del cual se producirá un desgaste -
excesivo de la boca, y debe determinarse empíricamente según el tipo
de formación a perforar. E l peso total Óptimo s o b r e la boca e s la media
e n t r e peso total m h i m o y peso total máximo. Debe mantenerse ajusta-
dam ente a lo largo de la perforación.

Para una perforación eficiente , e s muy importante s a b e r determinar

empíricamente cuantos m e t r o s pueden p e r f o r a r s e , en una formación
determinada, antes de reafilar la boca. E l reafilado se r e a l i z a si -
cualquiera de las siguientes circunstancias denuncia la existencia de
una boca g a s t a d a :

1. Coeficiente de penetración más lento .

2. Disminución del tamafio o volumen de l o s detritus .
3. Chirridos u o t r o s indicios de atascamiento .
4. Traqueteo y rotación con sacudidas o tirones.

En una perforación con martillo en fondo, se puede afiadir al aire -

.
comprimido una circulación de agua La utilización de agUa durante
la perforación proporciona las siguientes ventajas :

1. Disminuye l o s efectos nocivos del polvo sobre e l personal y la ma-

quinaria.

2. Contribuye a e n f r i a r la herramienta .
3 . Contribuye a la limpieza del taladro en t e r r e n o s acuíferos .
Generalidades :

Los diámetros de perforación hoy día más utilizados en captación de

agua están comprendidos entre 8 5 y 445 mm. La limitación en pro-
fundidades , dada por l a contrapresión ejercida por l a columna de -
agua acumulada en e l fondo del taladro s o b r e e l escape del m a r t i l l o ,
h a sido completamente superada gracias a la utilización de espuman-
t e s que aligeran e s t a columna y permiten e l escape. Además la utili-
zación frecuente en estos casos de c o m p r e s o r e s de alta presión ha -
ayudado a l desarrollo de e s t a técnica de perforación p a r a captación
de agua.
Hoy día s e puede r e a l i z a r con martillo en e l fondo pozos de hasta -
450 m e t r o s con 1; 1 / 2 " ( 444, 5 m m ) de diámetro ( v e r Zahori 1 2 0 6 ) .
Con el grafico de la página siguiente, s e puede d e t e r m i n a r los cauda-
l e s de a i r e optimos en relación con e l diámetro d e perforación, el -
d i á m e t r o del varillaje utilizado y la velocidad de retorno deseada.

Las velocidades de r e t o r n o recomendadas están comprendidas e n t r e -

1200 y 1500 m/min. ( se necesitan velocidades m á s altas en formacio-
n e s blandas ).

Ejemplo de utilización d e l gráfico

Diámetro de perforación necesario : 8 1/2" ( 216 m m ).

Diámetro d e la t u b e r í a de perforación : 6" ( 152,4 mm. )

Con e s t o s dos datos se quiere c o n o c e r , a p a r t i r del gráfico. el cau-

d a l n e c e s a r i o de aire p a r a t e n e r una velocidad de s a l i d a media de -
1.200 m/min.

Desde el punto 8 1/2" en ordenadas, seguimos la horizontal h a s t a in-

t e r c e p t a r la c u r v a del diámetro de tubería 6" .Desde esta intersección
t r a z a m o s una p a r a l e l a al eje de ordenadas hasta c o r t a r la curva de la
velocidad de r e t o r n o deseado ( 1200 m/min. ). Desde e s e punto traza-
m o s una p a r a l e l a al eje de abcisas y en la columna I f caudal d e a i r e I l
obtenemos e l dato n e c e s a r i o ( 2 2 , l m3/min. en e l ejemplo ). Es decir,
que con un d i á m e t r o de perforación de 8 1/2" y un v a r i l l a j e de 6" , -
deseando una velocidad de salida de 1.200 m/min., necesito un caudal
de aire máximo de 2 2 , l m 3 / m i n .
 1.

PERFORACION CON MARTILLO EN FONDO

Esta técnica d e perforación, tiene s u aplicación más clara e n la perforación

a diferentes diámetros, en formaciones consolidadas fundamentalmente.

E l equipo d e p e r f o r a c i ó n debe ser del tipo rotativo, debiendo r e u n i r una se-

r i e d e condiciones q u e analizaremos posteriormente.

Por s e r e l m a r t i l l o el elemento básico, iniciaremos por su e s t u d i o esta exposi-

ción.

DESCRIPCION Y FUNCIONAMIENTO

Un martillo e n fondo es una herramienta d e perforación, q u e funciona median -

t e a i r e comprimido, y q u e básicamente lo q u e hace es transformar la energía
cinetica, trasmitiendo esta energía a la boca de perforación, a t r a v é s d e un -
p i s t ó n de acero c o n objeto de q u e pueda ir descendiendo e n e l pozo, a medida
q u e este se perfora. L a forma del martillo es totalmente cilíndrica.

Existen en e l mercado numerosos modelos de martillos y a pesar d e las diferen-

cias c o n s t r u c t i v a s y d e diseño q u e hay e n t r e ellos, puede hacerse una clasifi-
cación, importante desde e l p u n t o de vista de utilización p a r a captación de aguas
subterráneas.

FIGURA 1 : Martillo con distribución, mediante válvula

FIGURA 2 : Martillo s i n válvula

FIGURA 1 - MARTILLO CON D I C T R I B U C I O N MEDIANTE V A L W L A 2.
FIGURA 2.
-
I'IARTiLLO SIN VA1 3.
 4.

A l primera g r u p o ( F i g u r a 11, pertenecen todos aquellos martillos q u e utilizan

una pieza móvil, d i s t i n t a del pistón, para que el a i r e comprimido quede comu-
nicado con la p a r t e superior Ó i n f e r i o r del mismo, a fin de que éste realice s u
movimiento.

Por contra, en los martillos s i n válvula [ F i g u r a 21. la d i s t r i b u c i ó n d e l a i r e se

realiza a t r a v é s de lumbreras, siendo la Única pieza móvil e l pistón.

No vamos a ocuparnos de los martillos con válvula, por t e n e r dos inconvenien-

tes importantes para utilizarlos sumergidos e n agua, como son: La posibilidad
d e q u e se interrumpa s u funcionamiento cuando una p a r t í c u l a d e arena se alo-
ja en alguno de los asientos de la válvula d e control, y e l hecho d e n o p o d e r -
i n y e c t a r agua a t r a v é s de ellos, mientras estan .funcionando.

El uso de este tipo d e martillos debe limitarse, p o r tanto, a explotación de can-

teras siempre q u e e l n i v e l freático esté por debajo d e la base de la cantera.

Martillos s i n válvula.- Estos martillos pueden funcionar perfectamente sumer-

gidos en agua, y también se puede inyectar agua en cantidades relativamente
altas, s i n que afecte a s u funcionamiento.

Normalmente, hay una válvula a n t i r r e t o r n o en la p a r t e d e entrada d e aire a l -

martillo, q u e p o r medio de un muelle, se c i e r r a en e l momento eid q u e se c o r t a
el suministro d e aire. Con esto, se consigue q u e e l m a r t i l l a quede cerrado -
herméticamente p o r la p a r t e superior, con lo q u e se e v i t a q u e e l agua d e l pozo
e n t r e a l i n t e r i o r del martillo, consiguiendo a s i q u e e l r e c o r t e a r r a s t r a d o no p u-
e
da o b s t r u i r los taladros de paso de a i r e situados en e l cilindro.

Lógicamente, e l agua podrá e n t r a r p o r e l martillo, hasta q u e la presión del -

a i r e confinado en s u i n t e r i o r equilibre la presión d e l agua, con lo cual, la p a r -
te más p r o t e g i d a de suciedades será precisamente la mitad superior, más sen-
sible a obstrucciones q u e la mitad inferior.

De forma esquemática se ha indicado el ciclo completo de trabajo del martillo en

las f i g u r a s 3, 4, 5 y 6.
 FIGURA 3 5.

MARTILLO CON BCCA COLGADA. P O S I C I O N DE B A R R I D O

1
 FIGURA 4 6.

BOCA EMPUJA EL PISTON Y E S T E ASCIENDE

 FIGURA 5 7.

POCICION INTERMEDIA
---- 0.

' I S T O N B A J A A GOLPEAX LA BOCA

 9.

Figura 3.- El martillo está suspendido de la sarta d e perforación, y por tanto

la boca queda descolgada, en s u posición más baja.

En estas condiciones, el aire procedente del compresor pasa a través de las -

lumbreras superiores y del taladro del pistón y saldrá a través d e la boca, -
sin producir movimiento de trabajo. El consumo de aire así, será máximo y PO -
d r á observarse que la presión del compresor que está alimentando al martillo -
se estabilizar& en un valor mínimo. Esta posición, en la que el martillo no está
trabajando, es a menudo utilizada de forma intermitente, a lo largo de la perfo-
ración para obtener un barrido adicional de limpieza. La frecuencia con que se
utilice esta posici6n dependerá de las condiciones de terreno: formaciones muy
fracturadas necesitarán una mayor frecuencia que formaciones compactas.

En el momento en que el martillo es obligado a descender, la boca d e perforación

tocará en el fondo, y se verá obligada a moverse dentro del martillo, elevando -
la posiciOn del pistón hasta el momento e n que el aire comprimido entre por las -
lumbreras inferiores, impulsando el pistón hacia. arriba (Figura 4). Una cierta
cantidad de aire podrá pasar directamente a la cámara superior del pistón, si -
una tobera con taladro ha sido montada en el martillo, con lo cual, puede obte-
nerse un barrido adicional además del utilizado para el funcionamiento del m a r t i
110. El aire confinado en la cámara superior del pistón, se verá obligado a salir
hacia la boca, por el movimiento ascensional del mismo.

Fiqura 5.- En la posición intermedia, la parte inferior del pistón, tapa las --
lumbreras inferiores del cilindro, con lo cual, queda cortada la alimentación de
aire en esta parte, y el pistón continúa su camino ascendente, simplemente por
inercia, hasta el momento en que por una parte por el colchón d e aire que se -
forma en la cámara superior del cilindro y , por otra parte por quedar abiertas
las lumbreras superiores, el pistón inicia su carrera d e trabajo para transmitir
su enegía a la b k a y d e esta al terreno, comenzando nuevamente el ciclo, que
se repite según el tipo de martillo y la presión d e aire d e funcionamiento, entre
800 y 1200 vecesIminuto.
 10.

En este tipo d e martillo, es importante tener en cuenta el efecto de r d o t e que

se produce al cerrar el taladro del pistón, mediante la válvula de la boca de -
perforación. Con esto se consigue una compresión brusca en la parte inferior
del pistón, aprovechando la energia creada en esta zona, para iniciar el retro-
ceso del pistón (Figura 6).

LUB R ICAC I ON

Teniendo en cuenta que hay una pieza (pistón) que se desplaza a una alta velo
cidad dentro del cilindro, y con unas tolerancias muy ajustadas, es imprexindi-
ble una correcta lubricación, ya que en caso contrario se producirían desgastes
en los martillos. Por ello, debe disponerse en el equipo de perforación de una -
bomba de inyección de aceite, preferentemente d e desplazamiento positivo, con
el fin d e asegurar que se inyecta la cantidad de aceite adecuada, que puede osci -
lar según el diámetro del martillo, entre 1 y 5 Iit'rosIhora.

Cuando se utiliza una tuberla d e perforación nueva, 6 tubería que no se engra-

só previamente, se debe echar 112 litro d e aceite por tubo, cada vez que una un¡ -
dad nueva es añadida.

Las caracterfsticas básicas del aceite de lubricar para martillo son:

- Alta resistencia de la pelkula

- Buena adherencia
- Viscosidad estable
- Punto d e inflamación alto
- Capacidad de emulsionarse con el agua

Se debe utilizar un grado d e aceite adecuado para el clima y las condiciones de -

operación en el sitio de trabajo.
 11.

BOCAS DE PERFORACION

La boca 6 tallante,es el elemento que finalmente rompe la cohesión d e la roca

y produce los recortes.

Hay diferentes formas constructivas, si bien las más utilizadas son las d e boto -
nes d e carburo d e tugsteno, insertados sobre la base del tallante.

D e la rigurosa calidad d e los aceros, procesos d e fabricación, diseño d e la bo-

ca, etc., dependerá en una medida importantlsima, la duración d e estas piezas.

-
Una precaución que deberá tenerse siempre en cuenta, es la d e medir exactamen
te el-diámetro de- una boca usada que v& a ser sustituida por una nueva, en un
mismo pozo, a fin d e evitar el tratar d e continuar la perforación con una boca -
que puede tener algunos milímetros más d e diámetro, ya que esto provocarla -
-
unos rozamientos importantes en la periferia d e la boca, que llegarian a destruir
la.

En el caso d e trabajar en formaciones no abrasivas, la duración de las bocas d e

buena calidad, debe superar la media d e 2.000 metros. En caso d e formaciones -
abrasivas, Iógicamente,.los rendimientos serán inferiores, y en este tipo de for-
maciones deberán afilarse, regularmente, los botones, a fín de no permitir q u e el
plano formado por desgaste, tenga un diámetro superior a los 3-4 milimetros, ya
que esto provocaria un incremento de.desgaste, en progresión geométrica, y por
tanto, una disminución en el rendimiento.

Existen en el mercado máquinas de afilar especificas para este tipo d e trabajo.

 12.

CONSUMOS DE A I R E . B A R R I D O ADICIONAL

La selección del compresor a utilizar, es d e una gran importancia, ya q u e d e -

ello depende, en un alto porcentaje, la obtención d e buenos resultados.

En efecto, teniendo en cuenta q u e el a i r e comprimido realiza dos funciones bási-

c a s cuando se perfora con el martillo en fondo:

10) Hacer funcionar el martillo para obtener la energia necesaria para romper -
la roca.

20) Servir d e vehiculo d e transporte, para extraer los recortes del pozo y man -
tener éste limpio.

Analizaremos en primer lugar el punto 10):

En todos los martillos, la energía cinética obtenida del pistón, es función de la

presión diferencial d e aire q u e actúa sobre la parte superior del pistón, y q u e
le impulsa en su c a r r e r a descendente hacia la boca 6 tallante de perforación. -
Por tanto, cuanto mayor sea la presión de aire, mayor s e r á también la energia
cinética obtenida, estando limitada e s t a presión, por la propia resistencia mecá-
nica del martillo. Por supuesto, una mayor presión d e a i r e supone, al mismo -
tiempo, un mayor caudal necesario.

En el gráfico de consumo, rendimientos y presiones (Cuadro 1) q u e se adjun-

ta, se contempla las diferentes velocidades d e penetración instantánea obtenida
con los martillos comercializados por Compair Holman Ibérica, 'S.A., asícomo -
los diferentes consumos de aire.
 13.

CRAFICO DE CONSUMOS, RENDIMIENTOS Y PRESIONES

 14.

Todos los valores d e consumo de aire están dados con e l o b t u r a d o r d e b a r r i d o

adicional cerrado, y en cuanto a los de velocidad d e penetración, ésta ha sido
obtenida en test realizado s i n agua en e l sondeo.

E n e l caso d e q u e e n e l pozo se encuentre agua, se formará una columna de agua

d e n t r o del sondeo, q u e i r á aumentando a medida q u e se continúa la perforación.

La a l t u r a d e ésta columna de agua estará produciendo una contrapresión, y como

consecuencia la velocidad del martillo i r 6 disminuyendo progresivamente, a medi-
d a q u e la columna d e agua se v á incrementando. -.

La a l t u r a dinámica d e ésta columna de agua depende d e una serie d e factores t a-

les como:

- Caudal d e agua aportado p o r el acuífero a l pozo, en las condiciones d e

presión q u e se establezcan en operación

- Caudal d e agua desalojada p o r e l aire comprimido

- Tiempo empleado e n e l cambio de tubos d e perforación.

Y e l efecto i n i c i a l como hemos dicho, es determinar en cada momento u n a presión

diferencial de funcionamiento del martillo, afectando a la velocidad d e perforación
d e l mismo, hasta e l p u n t o d e poder hacer antieconómico la u ~ i l i z a c i ó nd e este sis-
tema de perforación; -
p o r las exigencias de presión requeridas en e l compresor pa
r a obtener un rendimiento aceptable.

La utilización d e espumas, como veremos más adelante, puede p a l i a r parcialmente

este problema.

E l segundo o b j e t i v o fundamental d e l aire, una vez utilizado p o r el.martillo, es e l

de s e r v i r de fluido d e b a r r i d o a fín de mantener e l pozo limpio de recortes.
 15.

Pueden ser utilizados diferentes fluidos de barrido, y cada u n o d e ellos, tiene

una velocidad adecuada para realizar s u misión, en función d e sus propiedades
f i i i c a s.

En el caso de q u e la velocidad d e l f l u l d o sea i n f e r i o r a la necesaria, se produci-

r i a n problemas d e t r a n s p o r t e de los recortes, siendo los más pequeños los q u e -
saldrian únicamente al exterior, produciéndose una remolienda de aquellos que,
por s u tamaño, n o pueden ser transportados p o r el fluido.

En estas condiciones, una p a r t e d e la energla del martillo se estará utilizando en

v o l v e r a romper. e n f r a p n e n t o s más pequeAcs, los recortes inicialmente produci-
dos, y adicionalmente el tallante de perforación n o estará incidiendo sobre e l fon -
do limpio del pozo, a l mantenerse una cierta cantidad de recortes d e l tamaño g r a-
n
de e n el fondo, y q u e permanece a l l í hasta n o ser remolido, produciendo un efec-
t o de colchón amortiguador del impacto, y un segundo efecto d e desgaste e n e l -
diámetro del tallante a l estar g i r a n d o constantemente d e n t r o de los recortes p r o d-u
cidos.

En el caso d e l a i r e comprimido, la velocidad optima se sitúa e n t r e los 1200 metros/

minuto y los 1500 metroslminuto, y es de una g r a n importancia e l t e n e r en cuenta
estas velocidades, y a q u e redundarán en una producción óptima.

La velocidad d e l b a r r i d o dependerá de los siguientes factores:

- Caudal d e a i r e suministrado p o r e l compresor y consumido p o r e l mar-

tillo.

- Diámetro d e perforaci6n.

- Diámetro d e la tuberfa de perforación.

- Pérdidas d e aire e n e l pozo.

 16.

Los tres primeros parámetros, son perfectamente conocidos en cada caso, p e r o

n ó así e l último, p o r lo q u e a pesar de haber calculado correctamente todos los
datos puede suceder q u e se presenten en ocasiones, problemas de b a r r i d o , lo
cual hará necesaria la utilización de espumantes como y a hablaremos más adelan -
te. D

Siendo Qo e l caudal de aire necesario

para obtener la velocidad d e b a r r i d o

V b = velocidad del a i r e en e l espacio

anular

D diámetro del pozo

d = diámetro de la tubería.

Q o = V b X Y F ( D2 - d
2 )

Cuando se p e r f o r a a profundidades -
importantes, se debe tener e n cuenta
las pérdidas de aire en e l pozo, de -
acuerdo con l a siguiente fórmula:

- .
.. .. .- ..VI.
Q=Qo+V2X.h .
En lo que k es un coeficiente q u e depende de la velocidad d e perforación y h es
la p r o f u n d i d a d total del pozo.

En general es p r e f e r i b l e compensar las pérdidas de a i r e q u e en e l pozo con la -

utilización d e espumas, e n l u g a r de aumentar la capacidad d e los compresores -
y a q u e esta posibilidad obligaria a u s a r caudales de a i r e enormes, cuando se re-
q u i e r e p e r f o r a r a diámetros relativamente grandes.
 17

En efecto, según puede verse en e l gráfico de consumos y diámetros de perfo-

ración (CRAFICO 1 ) . utilizando tubería de perforación de 6" de diámetro, y s i
se q u i e r e obtener una velocidad en e l anular de 1200 mtslmin., es necesario un
-
compresor con una capacidad aproximada de 22 m3/min., para p e r f o r a r a un d i á
metro de 8 . 1 / 2 " .

En e l CUADRO 2, están indicados los diferentes consumos de a i r e de los marti-

llos, de acuerdo a la presión del a i r e de alimentación y según e l diámetro de la
tobera d e b a r r i d o directo que lleve incorporado.

Teniendo e n cuenta e l tipo de pozo que se pretende realizar, y con !e+ da?^ -
indicados en e l CUADRO 2, es posible determinar -
e l tipo d e compresor más aae
cuado a u t i l i z a r ; 6 bién, partiendo d e un determinado compresor, podrá elegir
-
e l f l u i d o d e perforación más adecuado, compatible c o n e l funcionamiento del mar
tillo, a fin d e obtener, en cualquier caso, los rendimientos más rentables.

U n aspecto q u e conviene tener en cuenta, e n caso d e trabajar a temperaturas

extremas, Ó bien a alturas sobre el n i v e l d e l mar considerables, es la variación
q u e se p r o d u c e en los caudales d e aire aspirados p o r e l compresor, una vez re-
ducidos a condiciones normales de presión y temperatura.

Por ejemplo: s i decimos que un compresor tiene una capacidad de 24 m3/min. a

presión d e 20 KgIcm2.. significa q u e este compresor aspira 24 m3/min. de a i r e
atmosférico y lo comprime hasta 20 Kg/cm2., siendo e l volúmen final, igual a -
1.2 m3/minuto, a temperaturas constantes, y esto será a s í siempre y cuando e l
compresor esté situado a l n i v e l del mar y la temperatura del a i r e sea de 15,60 C.
( 6 0 0 F.).

En e l caso d e q u e e l compresor esté funcionando e n o t r a s condiciones de pre-

sidn y temperatura atmosférica, habría q u e tener en cuenta la corrección en -
caudal a fin d e d e f i n i r e l compresor adecuado.

En e l CUADRO 3, están indicados los coeficientes d e corrección, en función de

la presión y la temperatura.
O

CAlJüAL CE AIRE EN M3
 18.1 b i

CUADRO 2

O DE CONSUMOS Y DIAMETROS DE PERFORACION

Diámetros de bocas
de perforacion
en mm.

102 1 1 0 5 1 1 1 5 1 1 3 0

130 1 140

165 1 2 0 4

204 1 219 1 254

254 I 279

312 1 357 I 445

A l t u r a por Presión
encima del atmosfé
n i v e l del

1.524

1.829

2.133

2.438

2.743

3-048
O

305

610

914

1.219

1
1

1
1
rica.
mar ( m t s . ) ( K P a )

101.3

97.7

94.2

90.8

87.5

84.3

81.2

78.2

75.3

72.4

69*7
-

1
1
1

I
7

1.083

1.044

1.007

O. 970

O. 936

0.901

0.867

0.836

0.805

O. 774

O. 745
l

1
1
1

l
CUADRO 3

1.000

O. 964

O. 930

O. 896

O. 864

0.832

0.801

O. 772

0.743

0.715

0.688
27

O. 963

O. 928

O. 896

0.863

O. 832

O . 801

O. 771

O. 743

O . 716

O. 689

O. 662
-.
F A C T O R DE CORRECCION DE C A U D A L DE A I R E

TEMPERATURA E N GRADOS C E N T I C R A D O S

16

O. 929

O. 896

O. 864

O. 832

O. 803

o. 773

0.744

O. 71 7

0.6900

O. 664

0.639
I
1
19.

O. 867

O. 835

O. 806

O. 777

O. 749

O. 721

0.694

0.669

0.644

O. 620

O. 596
 20.

A través de lo expuesto anteriormente, se desprende que la utiIizaci6n de

aire exclusivamente como fluido de barrido, plantea la necesidad d e gran-
des caudales, cuando se necesita perforar a diámetros superiores a l o " , -
por la necesidad de obtener la adecuada velocidad d e barrido en el espacio
anular, a fín d e conseguir la necesaria limpieza del pozo.

E s t e criterio d e selección no es válido ni siquiera en diámetros inferiores a

10". cuando se puedan presentar pérdidas como consecuencia de fisuras en
la roca, caso típico e n las formaciones ca!csroas- !sis:iCcadas, en ¡as que -
puede llegar a haber pérdidas totales, 6 en aquellos casos en los que la ca-
pacidad d e la máquina limita la utilización d e tuberías de perforación del --
diámetro teórico necesario, por lo q u e e s preciso disminuir el diámetro d e -
tubería en beneficio de perforar a mayor profundidad, con una máquina de-
terminada.

-
La posibilidad d e utilizar diferentes fluidos d e barrido, cuya base fundamen
tal es el aire comprimido, cada uno d e ellos con velocidad critica específica,
y por supuesto menor que la velocidad con aire solo, permite utilizar el cau-
dal necesario para obtener el rendimiento óptimo del martillo sin tener en -
cuenta la velocidad de barrido, y a partir d e una serie d e parámetros, -
deter
minar el fluído más adecuado.