Guía de Práctica ChemCad- PART 07 Abel Nilo Juscamayta Tomasevich

SIMULACION DE PROCESOS

CHEMCAD GUIA de PRACTICA

PART 07

EQUIPOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR:

Diseño de un Condensador y un Hervidor

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DISEÑO DE UN CONDENSADOR
Un sistema de refrigeración requiere que 52,400 lb/hr de Propileno refrigerante vapor
proveniente del compresor sea enfriado y luego condensado.

Propylene inlet: 265 psia and 165°F

Propylene dew point: 265 psia and 112°F

Cooling water in: 90°F (agua de mar)

Para el agua de mar se considera una temperatura máxima de salida de 97 ºF

Asuma que esta carga puede ser manipulada mejor en dos unidades operando en
paralelo. En este escenario, si un condensador tiene problemas, el sistema de
refrigeración total y consecuentemente la planta de proceso no para.

SOLUCION

1. Masa de Propileno a cada condensador: 52400/2 = 26200 lb/hr

2. Tubos de 3/4" BWG de 16 pies de largo

SIMULACIÓN CON CHEMCAD

1. Abrir nuevo trabajo y guardarlo con un nombre C:/CCDAT/Examples/condensador

2. Seleccionar sistema de unidades

3. Lista de componentes

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4. PFD

5. Especificación de corrientes de PROPILENO

6. Especificación de corrientes de AGUA de MAR

7. Editar datos del Intercambiador

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8. Especificar temperatura de SALIDA de PROPILENO: 112 ºF

9. Correr esta unidad

10. Verificar las condiciones de SALIDA del PROPILENO

11. Verificar las condiciones de SALIDA del AGUA

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12. Como la temperatura de salida del agua (97.98241 ºF) excede a la máxima
permisible (97ºF), se debe hacer un ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD para determinar la
cantidad real de AGUA

13. Nuevo análisis: Nombre de análisis.

14. Editar variable independiente

15. Editar variable dependiente

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16. Run All/ Plot

17. Gráfica y Tabla

Cantidad de agua: 570000 lb/hr

Manteniendo esta cantidad, la temperatura de salida del agua es 97 ºF

18. Corregimos la cantidad de agua de enfriamiento a la entrada

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CURVA DE TEMPERATURA

Podemos generar la curva de temperatura

19. ESPECIFICACIÓN DEL INTERCAMBIADOR

19.1 Ingresamos al menú de especificaciones

19.2 Seleccionamos la unidad

19.3 Tipo de intercambiador

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19.4 Fluido que va por los tubos (en este caso el AGUA)

19.5 Al hacer clic en aceptar nos da un resumen con las propiedades de las corrientes

Stream No. 1 3 2 4

Stream Name AGUA(ENT) PROP(ENT) AGUA(SAL) PROP(SAL)

Temp F 90.0000* 165.0000* 97.0021 112.0000
Pres psia 75.0000* 265.0000* 75.0000
265.0000*
Enth MMBtu/h -3883.3 5.7392 -3879.3 1.7479
Vapor mole fraction 0.00000 1.0000 0.00000 0.00000
Total lbmol/h 31640.3008 622.6088 31640.3008 622.6088
Total lb/h 570000.0000 26200.0000 570000.0000 26200.0000
Total std L ft3/hr 9131.9961 804.1214 9131.9961 804.1214
Total std V scfh 12006818.00 236266.72 12006818.00 236266.72
Flowrates in lb/h
Propylene 0.0000 26200.0000 0.0000 26200.0000
Water 570000.0000 0.0000 570000.0000 0.0000

19.6 Parámetros de la curva de temperatura

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19.9 Curva de temperatura

19.10 Especificaciones generales

19.11 Seleccionamos un intercambiador 1-2 con tubos de 3/4" de 16 pies de longitud,

con 746 tubos , arreglo ∆, pt= 15/16", con un Ds = 31" (Referencia: Ludwig Vol 2,
Tabla 10-9)

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Haz de tubos

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Casco

Pantallas

Acoplamientos

Demás características igual

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19.12 Correr la simulación: Calculate

19.13 Ver resultados: View Results

Summary Results

SUMMARY REPORT
--------------
General Data: Heat Transfer Data:
Exch Class/Type R/AEL Effective Transfer Area 2274.71
Shell I.D. 31.00 Area Required 2185.61
Shell in Series/Parallel 1/1 COR LMTD 19.73
Number of Tubes 746 U (Calc/Service) 92.56/88.93
Tube Length 16.00 Heat Calc 4.15
Tube O.D./I.D. 0.7500/0.6200 Heat Spec 3.99
Excess % 4.08
Tube Pattern TRI60 Foul(S/T) 1.000E-003/2.000E-003
Tube Pitch 0.94 Del P(S/T) 1.04/0.35
Number of Tube Passes 1 SS Film Coeff 220.82
Number of Baffles 21 SS CS Vel 3.80
Baffle Spacing 8.25 TW Resist 0.000199
Baffle Cut % 25 TS Film Coeff 494.54
Baffle Type SSEG TS Vel 1.63
Thermodynamics:
K: SRK
H: SRK
D: Library
Number of Components: 2
Calculation Mode: Rating
Engineering Units:
Temperature F
Flow/Hour (lb/h)/h
Pressure psia
Enthalpy MMBtu
Diameter/Area in/ft2
Length/Velocity ft/(ft/sec)
Film Btu/hr-ft2-F
Fouling hr-ft2-F/Btu

Generar los Reportes

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OTRA FORMA DE DISEÑO

1. Colocamos la cantidad total de PROPILENO en las corrientes de Entrada y salida

2. Colocamos el doble de agua de enfriamiento en las corrientes de entrada y salida

3. Sizing/Shell y Tube
Ingresar ID Unit OP
SI: Aceptar reingreso de información en corrientes

Seleccionar Corriente por los tubos (AGUA)

Aceptar
Aparece la tabla con información de las corrientes

Stream No. 1 3 2 4

Stream Name AGUA(ENT) PROP(ENT) AGUA(SAL) PROP(SAL)

Temp F 90.0000* 165.0000* 97.0021 112.0000
Pres psia 75.0000* 265.0000* 75.0000 265.0000*
Enth MMBtu/h -7766.6 11.478 -7758.6 3.4958
Vapor mole fraction 0.00000 1.0000 0.00000 0.00000
Total lbmol/h 63280.6016 1245.2175 63280.6016 1245.2175
Total lb/h 1140000.0000 52400.0000 1140000.0000 52400.0000
Total std L ft3/hr 18263.9921 1608.2428 18263.9921 1608.2428
Total std V scfh 24013636.00 472533.44 24013636.00 472533.44
Flowrates in lb/h
Propylene 0.0000 52400.0000 0.0000 52400.0000
Water 1140000.0000 0.0000 1140000.0000 0.0000

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5. Parámetros de la curva de temperatura: IGUAL

6. Mantenemos características del Haz de Tubos

7. Colocamos dos intercambiadores en paralelo en las especificaciones para el casco

5. Mantenemos igual las demás características

6. Calculate
7. View Results
SUMMARY REPORT
--------------
General Data: Heat Transfer Data:
Exch Class/Type R/AEL Effective Transfer Area 4549.42
Shell I.D. 31.00 Area Required 4371.25
Shell in Series/Parallel 1/2 COR LMTD 19.73
Number of Tubes 746 U (Calc/Service) 92.56/88.93
Tube Length 16.00 Heat Calc 8.31
Tube O.D./I.D. 0.7500/0.6200 Heat Spec 7.98
Excess % 4.08
Tube Pattern TRI60 Foul(S/T) 1.000E-003/2.000E-003
Tube Pitch 0.94 Del P(S/T) 1.04/0.35
Number of Tube Passes 1 SS Film Coeff 220.81
Number of Baffles 21 SS CS Vel 3.80
Baffle Spacing 8.25 TW Resist 0.000199
Baffle Cut % 25 TS Film Coeff 494.54
Baffle Type SSEG TS Vel 1.63
Thermodynamics:
K: SRK
H: SRK
D: Library
Number of Components: 2
Calculation Mode: Rating
Engineering Units:
Temperature F
Flow/Hour (lb/h)/h
Pressure psia
Enthalpy MMBtu
Diameter/Area in/ft2
Length/Velocity ft/(ft/sec)
Film Btu/hr-ft2-F
Fouling hr-ft2-F/Btu

Generar Reportes

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DISEÑO DE UN HERVIDOR

Example 10-18. Kettle Type Evaporator—Steam in Tubes (Ref. Ludwig Vol. 2)

Evaporar 25,000 lb/hr de CCl4 a 55 psia y temperatura de saturación en el lado del casco
de un evaporador tipo Calderín con tubos en U.
Use vapor como medio de calentamiento:

SOLUCIÓN

1. Sistema de unidades

2. Lista de componentes

3. PFD

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3. Determinar el BP del CCl4 a 55 psia = 261.6258 ºF

4. Determinar condiciones del vapor (saturado) y Δt.

Usando una Δt de aproximadamente 60 ºF (Ref. Tabla 10-26 Ludwig)

Temperatura del vapor= 262 + 60 =322 ºF

Determinar la presión del vapor = 92 psia

5. Fijar condiciones de las corrientes de Entrada y Salida del CCl4

6. Fijar cantidad (supuesta de vapor) y condiciones de Entrada (P y Fracción de vapor) y

de salida Presión

7. Editar datos del intercambiador

8. Especificamos la temperatura de salida del vapor

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9. Corremos esta unidad

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10. Analizamos las corrientes de entrada y salida

Vapor CCl4

11. Como no se ha evaporado todo el CCl4, debemos aumentar la cantidad de vapor,

para esto hacemos un análisis de sensibilidad

11.1 Run/Sesivity Study

11.2 Variable independiente

11.3 Variable dependiente

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11.4 Run/Plot Resulta

11.5 Se tiene

Tabla

CHEMCAD 5.2.0 Page 1

Job Name: hervidor Date: 06/14/2007 Time: 21:45:04
Title Sensitivity Analysis
Y_Title Fraccion evaporada
Line 1
Vapor usado lb/h CCl4 Evaporado
1000 0.479101
1020 0.488683
1040 0.498265
1060 0.507847
.........................
2060 0.986947
2080 0.99653
2100 1
2120 1
2140 1

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Se debe usar: 2100 lb/hr de vapor

ESPECIFICANDO CANTIDAD EXACTA DE VAPOR

Corriendo con la nueva cantidad de vapor

Vapor CCl4

ESPECIFICACION DEL HERVIDOR

1.

2.

Seleccionamos De Casco y tubos

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Seleccionamos el Vapor (Corriente 1)

Stream No. 1 3 2 4
Stream Name VAPOR(ENT) CCl4(ENT) VAPOR(SAL) CCl4(SAL)
Temp F 322.0000* 261.6258 322.0000* 261.6294
Pres psia 92.0594 55.0000* 92.0594* 55.0000*
Enth MMBtu/h -11.916 -7.9237 -13.798 -6.0535
Vapor mole fraction 1.0000* 0.00000* 0.00031250 1.0000*
Total lbmol/h 116.5695 162.5255 116.5695 162.5255
Total lb/h 2100.0000 25000.0000 2100.0000 25000.0000
Total std L ft3/hr 33.6442 249.5831 33.6442 249.5831
Total std V scfh 44235.64 61674.96 44235.64 61674.96
Flowrates in lb/h
Carbon Tetra-Cl 0.0000 25000.0000 0.0000 25000.0000
Water 2100.0000 0.0000 2100.0000 0.0000

Curva de calor

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Especificaciones Generales

Lado de los tubos.- Tubos 3/4" BWG de L= 32 pies,

Suponemos un intercambiador 1-2 con tubos en U Arreglo cuadrado Pt = 1" Con un

Diámetro del casco de 12 pulg. (Ref. Tabla 10-9)

Características del casco

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Pantallas

Acoplamientos

Otras características

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Calculate

View Results

SUMMARY REPORT

--------------
General Data: Heat Transfer Data:
Exch Class/Type R/AEL Effective Transfer Area 318.71
Shell I.D. 12.00 Area Required 148.41
Shell in Series/Parallel 1/1 COR LMTD 60.36
Number of Tubes 52 U (Calc/Service) 210.04/97.81
Tube Length 32.00 Heat Calc 4.04
Tube O.D./I.D. 0.7500/0.6200 Heat Spec 1.88
Excess % 114.75
Tube Pattern SQUAR Foul(S/T) 1.000E-003/1.000E-003
Tube Pitch 1.00 Del P(S/T) 13.05/0.46
Number of Tube Passes 2 SS Film Coeff 591.11
Number of Baffles 51 SS CS Vel 19.30
Baffle Spacing 7.20 TW Resist 0.000211
Baffle Cut % 25 TS Film Coeff 2690.33
Baffle Type SSEG TS Vel 4.18
Thermodynamics:
K: UNIFAC
H: Latent Heat
D: Library
Number of Components: 2
Calculation Mode: Rating
Engineering Units:
Temperature F
Flow/Hour (lb/h)/h
Pressure psia
Enthalpy MMBtu
Diameter/Area in/ft2
Length/Velocity ft/(ft/sec)
Film Btu/hr-ft2-F
Fouling hr-ft2-F/Btu

Probar con:

a) Intercambiador 1-2: Nt = 30 Ds = 10" y manteniendo las demás características igual

b) Intercambiador 1-2: Nt = 26 Ds = 10" y Triangular pt = 1"

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