LOGISTICA INDUSTRIAL

UNIVERSIDAD NACIONAL
DE SAN AGUSTIN DE
AREQUIPA

FACULTAD ING. DE PRODUCCIÓN Y

SERVICIOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA

INDUSTRIAL

LOGISTICA INDUSTRIAL

TEMA:
EQUIPAMIENTO DE ALMACENES

DOCENTE:
ING.PABLO AZALGARA

INTEGRANTES:

 GABRIEL CCAHUANA, CRISTIAN

 PACORI POMA, HENRY

 SUNI UMAYASI, YAKELIN

 TAYPE HUMANÑAHUI, LIZANDRO

AREQUIPA-PERU
2019
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INTRODUCCION .......................................................................................................................... 4

1. OBJETIVOS ........................................................................................................................ 5

2. DIRECCION Y ORGANIZACIÓN .................................................................................. 5

4. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD .......................................................................... 7

5. DOCUMENTACION .......................................................................................................... 7

6. INSTALACIONES Y CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO ............................ 7

7. RECEPCION ....................................................................................................................... 7

8. DESPACHO ....................................................................................................................... 10

9. ROTACION Y CONTROL DE EXISTENCIAS ........................................................... 12

10. VEHICULOS Y EQUIPAMIENTO ............................................................................ 13

11. TRANSPORTE Y PRODUCTOS EN TRANSITO ................................................... 13

12. QUEJAS Y RETIRO DE PRODUCTOS .................................................................... 13

CONCLUSIONES ........................................................................................................................ 13

BIBLIOGRAFIA .......................................................................................................................... 14

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 INTRODUCCION

Las Buenas Prácticas de Almacenamiento, constituyen un elemento fundamental dentro

de toda institución destinada al manejo de productos alimenticios para consumo humano,

que engloba políticas, actividades y recursos con el objeto mantener y garantizar la

calidad, conservación y el cuidado en la manipulación de estos.

. El presente documento, está íntimamente ligado con otras normas y procesos

relacionados, como son las Normas de Buenas Prácticas de Manufactura, procesos de

distribución, contribuyendo de esta manera a establecer un sistema integral de garantía de

calidad, que permita la manipulación de alimentos e insumos afines en condiciones de

oportunidad y calidad a fin de cumplir la función de otorgar un producto de acuerdo a las

expectativas del cliente.

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1. OBJETIVOS

 Producir alimentos seguros, a un costo adecuado y de acuerdo a las normativas

nacionales e internacionales.

 Poder medir el desempeño de la compañía de alimentos, identificando sus

debilidades y fortalezas.

 Elaborar un plan de mejoras, haciendo foco en las verdaderas prioridades.

2. DIRECCION Y ORGANIZACIÓN

Los establecimientos del rubro de alimentos que se dedican al almacenamiento y

distribución de alimentos deberán contar con una organización propia, mostrada en un

organigrama, el cual se deberá actualizar habitualmente y en el que se encontrarán:

La(s) firma(s), de la(s) persona(s) responsable (s) y del encargado de inventarios, el cual

debe ser el responsable técnico del establecimiento.

El establecimiento deberá contar mínimo con los siguientes requerimientos:

a) Personería jurídica y representante legal

b) Instalaciones y equipos que correspondan a las actividades que vaya a realizar junto

con el permiso de funcionamiento del establecimiento

c) La Dirección de Logística.

d) Manual de funciones y compromisos del personal que trabaja en el establecimiento de

alimentos, establecidas de acuerdo a su organigrama y la documentación técnica de sus

actividades.

3. PERSONAL

Los almacenes deben contar con el número adecuado de personal calificado bajo la

responsabilidad de un profesional orientado al conocimiento de la Industria de alimentos

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con la autoridad y capacidad suficiente para diseñar, implementar y mantener un sistema

que garantice el cumplimiento de las Buenas Prácticas de Almacenamiento (BPA).

 Las tareas específicas de cada persona deben definirse por escrito. Cada tarea debe

ser delegada a la persona idónea y no debe haber vacíos o superposiciones en las

responsabilidades relacionadas al cumplimiento de las BPA.

 El personal de almacenes debe informar a su superior, acerca de las instalaciones,

equipos o personal, que considere pueda influir negativamente en la calidad de los

productos.

 Debe proveerse a todo el personal la capacitación y entrenamiento apropiado en

BPA y documentos relacionados. La capacitación debe ser inicial y continua; y su

implementación debe ser evaluada periódicamente, llevando los registros

respectivos.

 Se deben establecer programas especiales de capacitación para el personal que

trabaja en áreas donde se manipulan alimentos delicados y perecibles. Los

programas de capacitación deben estar al alcance de todo el personal involucrado

y se debe llevar un registro de dichos programas.

 Todo el personal debe recibir capacitación en las prácticas de higiene personal.

 El personal debe llevar vestimenta de trabajo apropiada, incluyendo aditamentos

protectores de acuerdo a las necesidades propias de sus actividades laborales.

 Debe prohibirse el fumar, comer, beber o masticar, como también el mantener

plantas, alimentos, bebidas, medicamentos u otros objetos de uso personal en el

almacén.

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  Deben adoptarse las medidas necesarias para impedir el ingreso de personas no

autorizadas a las áreas de almacenamiento.

4. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

5. DOCUMENTACION

6. INSTALACIONES Y CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO

7. RECEPCIÓN

La recepción de mercancías es una de las operativas más importantes del almacén, ya que

es la que inicia el flujo de materiales. Mal gestionada, puede ser el punto de partida de

muchos errores que luego afloran en el inventario y que limitan la productividad de la

instalación.

Organizar con tino la recepción de mercancías es clave para conseguir un almacén

eficiente y contener los costes operacionales. Para ello, es interesante conocer las tareas

que engloban este proceso, su alcance y qué estrategias debes llevar a cabo para

mejorarlas.

7.1. Tareas asociadas a la recepción de mercancías

La recepción de mercancías va más allá de tan solo dar entrada a los pedidos

procedentes de los proveedores. Se trata de un proceso que implica múltiples tareas

relacionadas que podemos agrupar en cuatro grandes bloques:

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7.1.1. Planificación e información.

Planificar las llegadas de mercancía es fundamental para que no se produzcan

cuellos de botella en los muelles del almacén. El proceso de recepción de

mercancías se ve determinado, en parte, por una correcta coordinación de la

cadena de suministro y, principalmente, por la gestión de los

aprovisionamientos o compras. Por ejemplo, este es el pilar sobre el que se

asientan las operaciones de cross-docking.

Además, para agilizar la recepción de mercancías es imprescindible que haya

una buena gestión de la información y que todos los actores implicados estén

al corriente de los pedidos que se esperan y de sus horas de llegada.

7.1.2. Descarga y gestión de los muelles de carga

Este bloque de operaciones hace referencia a la descarga de las mercancías

desde los camiones, así como a su desplazamiento hasta la zona de recepción o

de consolidación, o bien directamente hacia su lugar en las estanterías.

Es conveniente que los trabajadores destinados a recepciones cuenten con

procedimientos para cada situación que se pueda dar. De esta forma, sabrán

cómo operar y qué los equipos de manutención deben usar.

7.1.3. Control de calidad de la mercancía

Al recibir los pedidos, se realiza una primera verificación de los albaranes para

ver si coinciden con lo acordado con el proveedor en cantidad, modelo y

características. También se comprueba que el embalaje está en perfecto estado.

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 Dependiendo del tipo de carga que se reciba, tras la anterior comprobación

inicial será necesario llevar a cabo, en algunos casos, un control de calidad más

en profundidad. Por ejemplo, esto ocurre así cuando:

 Se reciben materias primas en el almacén: muchas empresas tienen su

propio control de calidad para evaluarlas.

 Los productos son alimentos o con ciertos medicamentos que necesitan

de condiciones especiales en cuanto a temperatura y humedad para su

correcta conservación. Esta etapa es esencial para comprobar que no se

haya roto la cadena de frío.

 Son mercancías peligrosas: existen normativas específicas que regulan

su embalaje y los procedimientos de carga y descarga al tratarse de

productos cuya manipulación entraña riesgos extra.

7.1.4. Etiquetado, consolidación y emplazamiento de la mercancía

Durante todo el proceso de recepción de mercancías, es de vital importancia

registrar toda la información y dejar constancia de la llegada de nuevo material

para controlar su trazabilidad.

En general, pueden darse estas situaciones en la recepción de mercancías:

 Se reciben los productos sin paletizar y estos deben pasar a una fase de

consolidación y registro para luego ser ubicados en el almacén.

 La mercancía está organizada en palets y entonces se efectúa una rápida

validación de cantidades y características para directamente luego

transportarla a las estanterías.

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  Llegan devoluciones: aquí entra en juego la gestión de la logística

inversa de la empresa. Normalmente tiene sus propias reglas en cuanto

a la revisión de los productos devueltos y puede requerir que el stock se

bloquee para realizar estas verificaciones.

8. DESPACHO

Este proceso es llevado por el jefe de almacén que es el encargado de llevar las existentes

de la mercancía que entra y sale del almacén. El control de inventarios El recibo de la

mercancía:

Es el jefe de recibos se pone de acuerdo con el proveedor para asignar el día la hora y la

fecha de entrega de los productos el jefe de recibos es el encargado de organizar la

logística organizando a los recibos es el encargado de organizar la logística organizando a

los recibidores para cada tipo de productos.

Las revisiones de la mercancía. El recibidor tiene como función revisar y verificar la

mercancía con el orden de compra donde estiba se embala en él se clasifica se almacena

Programación de despacho Las solicitudes de los productos es el jefe de ventas elabora

una solicitud delos productos salientes. El orden de venta esta orden se monta en el

sistema de la compañía por el jefe de despacho que tiene en cuenta los siguientes factores

grupos de despacho, fecha, dirección.

8.1. Preparación y despacho del pedido

 Recibo del pedido.

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 Verificación del cupo de crédito y demás condiciones comerciales. El proveedor

debe garantizar que el cliente tiene la certificación para expender los

medicamentos de uso controlado.

 Reserva de la mercancía.

En el caso de los medicamentos de uso controlado es importante que la orden

de compra se genere por separado de los medicamentos no controlados con el

fin de facilitar el control de los entes reguladores.

 Generación de la lista de Picking, con el visto bueno de la persona encargada de

asegurar la calidad del despacho al cliente. En el caso de Operadores Logísticos,

el proveedor debe enviar las instrucciones de Despacho .

 Preparación del pedido por parte del proveedor u operador logístico utilizando

los mecanismos de seguridad acordados previamente, con el fin de garantizar el

despacho de lo solicitado en la calidad acordada y la facturación de cantidades

iguales a las físicamente entregadas.

 En el caso de despacho de cajas mixtas, estibas mixtas, Arrume de mercancía,

la lista de empaque estará contenida en el Aviso de Despacho.

 Generación y envío del Aviso de Despacho hacia al cliente . Si no tiene la

capacidad de generar un aviso de despacho vía el proveedor al pedir la cita debe

especificar la cantidad y tipo de camiones que serán despachados para entregar

la mercancía solicitada por el cliente.

En los despacho de paqueteo, el proveedor debe incluir en la etiqueta de

despacho (rótulo) el número de localización del punto de entrega simbolizado

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 en código de barras. También aplica para las entregas en Cross Docking

Predistribuido.

Facturación registrando el número del sello de seguridad que lleve el vehículo

al igual que el número de estibas, cajas o recipientes. Se debe tener en cuenta

la posibilidad de un carrusel de sellos para entregas parciales en varios

almacenes.

9. ROTACÓN Y CONTROL DE EXISTENCIAS

Es una indicación de que tan frecuente una compañía vende sus productos físicos. La tasa

de rotación le indica a la empresa si un producto se venda rápida o lentamente. Esa

información ayuda a la compañía a tomar decisiones.

La rotación de inventario puede ayudar a la compañía a entender ciertas cosas, incluyendo

si:

 El precio del producto debe ser ajustado

 Las agendas de compra deben ser cambiadas

 Los volúmenes de fabricación deben cambiar

 La promoción es necesaria para vender el inventario

 La tasa de rotación es particularmente importante con productos perecederos como

la moda, que esté en constante cambio. Muchos leggins hoy pueden significar

inventario sin vender (inventario muerto) y pérdidas financieras mañana.

Además, guardar inventario vale dinero que el inventario no está generando cuando se

guarda en un almacén o en otro lugar. El inventario sin vender puede eventualmente ser

obsoleto y que no se pueda vender, causando una responsabilidad financiera para la

compañía.
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10. VEHICULOS Y EQUIPAMIENTO

11. TRANSPORTE Y PRODUCTOS EN TRANSITO

12. QUEJAS Y RETIRO DE PRODUCTOS

CONCLUSIONES

 Las BPA son un conjunto de actividades y procedimiento que conforman procesos lógicos

y secuenciales.

Estos permiten mediante su aplicación, obtener resultados óptimos de la función del

almacenamiento

 Un óptimo manejo de inventario repercute en la rentabilidad de la empresa.

 La aplicación de la lista de verificación ampliada de Buenas Prácticas de

Almacenamiento, Distribución y Transporte, lograra reflejar cifras significativas sobre la

situación real de la empresa del sector alimenticio.

 La implementación de las buenas prácticas de almacenamiento permitirá a una empresa

de alimentos brindar a sus clientes productos de calidad y ser altamente competitivo en el

rubro.

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 BIBLIOGRAFIA

 GARAVITO, E.A. Sistemas de Almacenamiento. [En línea]. Universidad Industrial de

Santander. Escuela de Estudios Industriales y Empresariales. Ing. Industrial, 2014, p.25.

[Consulta: 09 de Enero de 2016]. Disponible en:

http://gavilan.uis.edu.co/~garavito/docencia/asignatura1/pdfs/Sistemas%20de%20Almace

namie nto.pdf

 LAQI. La importancia del departamento de calidad. En línea Latin America Quality

Institute, 2016. Consulta: 06 de Febrero de 2016. Disponible en:

http://www.laqualityinstitute.org/articulos/laqi_art_17.pdf

 https://emte.es/buenas-practicas-almacenamiento/

14
 http://200.48.195.199/MKTMailing/SGS_Syllabus%20Buenas%20Practicas%20de%20A

lmacenamiento.pdf

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