MEMORIAL DESCRITIVO 06/2019

1. OBJETIVOS DESTE DOCUMENTO

Descrever de forma clara e objetiva o escopo para inspeções em vasos de pressão e tubulações de GLP a
serem realizadas nos estados do CE, RN, PI e PB

2. OBJETIVOS DO PROJETO

Realizar as inspeções externas, internas, testes hidrostáticos (caso seja necessário), medição de espessura,
emissão de relatórios, emissão de ART’s e confecção de prontuário nos vasos de pressão (GLP e
ar comprimido) e tubulações de GLP, deixando em situação regular os equipamentos em relação as
inspeções segundo a NR-13.

3. ESCOPO DO PRODUTO

Abaixo será informado o escopo das inspeções a serem realizadas. Além do escopo, é obrigatório
o cumprimento de quaisquer normas e procedimentos que tenham relação com as manutenções
inspeções e exigências da Contratante.

3.1 Vasos de Pressão

3.1.2 Inspeção externa

Deve ser executada a inspeção visual externa no mínimo os seguintes pontos:

- Vias de acesso ao vaso (por exemplo, escadas, plataformas, corrimãos e etc.)

- Fundações e suportações;
- Chumbadores;
- Dispositivo de aterramento estático;
- Revestimento externo do vaso (isolamento térmico pintura);
- Revestimento de proteção contra fogo;
- Bocais, clipes e olhais de suportação ligados ao vaso;
- Identificação do vaso, categoria NR-13 e placa de identificação do vaso;
- Verificação de tubos, chapas, soldas, como válvulas de alívio, manômetros, termômetros, parafusos,
porcas, varetas, indicador de nível e outros acessórios dos vasos de pressão;

- Revisão e atualização do prontuário do vaso de pressão. Todos os dados utilizados para emissão do
prontuário devem possuir fundamentação e rastreabilidade a partir de data book originais e ensaios de
identificação intrínsecos;

- Fornecimento de livro de registro de segurança dos equipamentos (capa dura com letras gravadas em
cor dourada), caso não exista;
- Entrega de relatórios de inspeção com fotos digitais incluindo a Anotação de Responsabilidade Técnica
(ART) do CREA, no máximo em 05 dias úteis após a inspeção.

A localização, o quantitativo e o tipo de inspeção constarão na Tabela 01 deste escopo.

3.1.2 - Inspeção interna

Deve ser executada a inspeção interna no mínimo os seguintes pontos:

- Antes da limpeza, nos vasos em que a deposição de produtos possa interferir no seu funcionamento ou
possa indicar o grau de deterioração do vaso ou nos casos em que se adota proteção das partes do vaso
por passivação (por exemplo, partes em contato com água);
- Nos bocais, dando-se especial atenção às regiões de solda do pescoço com o corpo, que devem ser
avaliados quanto à possibilidade de vazamento e, quando necessário, analisadas também por ensaios não
destrutivos (END);
- O pescoço do bocal que for acessível pelo lado interno do vaso, quanto à deterioração. O bocal em que
o acesso pelo lado interno do vaso não for suficiente para realizar sua avaliação deve ter sus integridade
avaliada através de ensaios não destrutivos (END) ou utilizar a vídeo-endoscopia;
- Estojos e porcas dos componentes internos do vaso, avaliados quanto a corrosão e quantidade de fios
de rosca que fazem o aperto;
- Pontos com maiores pontos de tensões, quanto à presença de descontinuidades do tipo trinca (por
exemplo bocais, mudanças de forma e ponto de interseção entre soldas circunferenciais e longitudinais);
- Reavaliação de todos os pontos de controle de deterioração;
- Medição de espessura por ultra-som digital com A-scan e B-scan. Mapeamento dos pontos de medição,
procedimentos e relatórios de inspeção, certificados de rastreabilidade dos equipamentos e certificados
dos inspetores conforme qualificação ABENDE. Deverá ser realizada, no mínimo, 05 (cinco) medições por
chapa, devidamente identificados no mapeamento de espessura do vaso.
- Confecção de desenho técnico dos vasos, demonstrando os pontos onde foram realizadas as medições
de espessura;
- Cálculo da PMTA (Pressão Máxima de Trabalho Admissível);
- Revisão e atualização do prontuário do vaso de pressão. Todos os dados utilizados para emissão do
prontuário devem possuir fundamentação e rastreabilidade a partir de data book originais e ensaios de
identificação intrínsecos;

- Fornecimento de livro de registro de segurança dos equipamentos (capa dura com letras gravadas em
cor dourada), caso não exista;
- Entrega de relatórios de inspeção com fotos digitais incluindo a Anotação de Responsabilidade Técnica
(ART) do CREA, no máximo em 05 dias úteis após a inspeção.

A localização, o quantitativo e o tipo de inspeção constarão na Tabela 01 deste escopo.

3.1.3 Teste hidrostático

Deve ser executada o teste hidrostático no mínimo os seguintes pontos, quando requerido pelo PH:

- A pressão de realização do teste hidrostático deve ser calculada pelo PH, de acordo com o código de
construção adotado. A memória de cálculo deve ser incorporada ao prontuário do vaso de pressão,
incluindo a temperatura da água determinada para realização do teste;
- O PH, sempre que realizar um teste hidrostático, deve emitir o certificado do teste nos moldes do anexo
C da NBR 15417;
- O teste hidrostático deve ser realizado em conformidade com um procedimento que atenda ao código
de construção do vaso (ASME ou DOT). O certificado de calibração dos manômetros utilizados no teste e
o certificado do teste hidrostático devem fazer parte integrante do prontuário do vaso de pressão;
- O tempo e a velocidade de pressurização e despressurização do teste hidrostático devem ser
controlados e definidos de acordo com o código de construção do vaso (ASME ou DOT), no procedimento
do teste hidrostático utilizados pelo PH;
- Antes de encher o vaso com água, deve-se verificar se as fundações e suportações do vaso suportam o
peso do vaso cheio de água;
- Revisão e atualização do prontuário do vaso de pressão. Todos os dados utilizados para emissão do
prontuário devem possuir fundamentação e rastreabilidade a partir de data book originais e ensaios de
identificação intrínsecos;

- Fornecimento de livro de registro de segurança dos equipamentos (capa dura com letras gravadas em
cor dourada), caso não exista;
- Entrega de relatórios de inspeção com fotos digitais incluindo a Anotação de Responsabilidade Técnica
(ART) do CREA, no máximo em 05 dias úteis após a inspeção.
A localização, o quantitativo e o tipo de inspeção constarão na Tabela abaixo

Vaso -
Volume
Tubulação -
Filial Fluido de Médio (L) Externa Interna Teste Hidrostático
compriment
Trabalho Tubulação -
o (m)
diâmetro
em pol

CE GLP 117000 24 6 0
CE GLP 1120000 1 0 0
CE GLP 4200 1 1 0
CE Ar Comprimido 480 4 2 0
CE GLP 250 5 1 0
PI GLP 117400 2 1 0
PI GLP 4000 1 0 0
PB GLP 117000 6 3 0
PB GLP 4000 1 0 0
PB Ar Comprimido 480 6 1 0
RN GLP 117000 1 1 0
RN GLP 105000 5 4 0
RN GLP 250 4 4 0
RN GLP 4200 1 0 0
RN Ar Comprimido 450 1 1 0
CE GLP 102000 3 2 0
CE Ar Comprimido 452 2 1 0
CE Ar Comprimido 108 1 0 0
CE Ar Comprimido 525 1 0 0
CE GLP 4" e 6" 85 1 0 1
CE GLP 3" e 4" 102 1 0 1
CE GLP 6" 298 1 0 1
CE GLP 2" 248 1 0 1
CE GLP 2" 14 1 0 1
CE GLP 2" 34 1 0 1
CE GLP 2" 75 1 0 1
PI GLP 4" 38,4 1 0 1
PI GLP 2" 46 1 0 1
PI GLP 4" 18 1 0 1
PI GLP 4" 20 1 0 1
PI GLP 2" 1/2" 42 1 0 1
PI GLP 2" 1/2" 61 1 0 1
PI GLP 3/4" 25 1 0 1
PB GLP 4" 150 1 1 1
PB GLP 4" 30 1 1 1
PB GLP 6" 19 1 1 1
PB GLP 2" 35 1 1 1
PB GLP 2" 19,7 1 1 1
PB GLP 3" 170 1 1 1
PB GLP 3" 90 1 1 1
PB GLP 3/4" 55 1 1 1
RN GLP 6" 120 1 0 1
RN GLP 4" 200 1 0 1
RN GLP 3" 200 1 0 1
RN GLP 2" 120 1 0 1
CE GLP 4" 105 1 0 1
CE GLP 4" 67 1 0 1
CE GLP 6" 33 1 0 1
CE GLP 2" 88 1 0 1
CE GLP 2" 32 1 0 1
CE GLP 2" 68 1 0 1
CE GLP 2" 118 1 0 1
3.2 Tubulações de GLP

3.2.1 Inspeção externa

Deve ser executada a inspeção visual externa no mínimo os seguintes pontos:

- 100% das tubulações de GLP fase líquida e vapor até o flange da válvula hidráulica reta / válvula
pneumática do vaso de pressão;
- 100% das válvulas de esfera;
- 100% das conexões, plataformas;
- 100% dos instrumentos;
- 100% das transições aéreo/enterrado;
- Pontos de oxidação/corrosão encontrados;
- Condições da pintura (inspecionar tanto a geratriz superior quanto a geratriz inferior);
- Condições dos suportes / apoios da tubulação;
- Condições das conexões (tês, curvas, reduções, derivações, flanges, juntas, prisioneiros e porcas);
- Verificar a existência de mossas, reparos (duplo cordão de solda ou compósito), ovalizações, trincas,
amassamentos, rugas, cavas ou vazamentos;
- Calibração dos instrumentos;
- Revisão e atualização do prontuário do vaso de pressão. Todos os dados utilizados para emissão do
prontuário devem possuir fundamentação e rastreabilidade a partir de data book originais e ensaios de
identificação intrínsecos;

- Fornecimento de livro de registro de segurança dos equipamentos (capa dura com letras gravadas em
cor dourada), caso não exista;
- Entrega de relatórios de inspeção com fotos digitais incluindo a Anotação de Responsabilidade Técnica
(ART) do CREA, no máximo em 05 dias úteis após a inspeção.

A localização, o quantitativo e o tipo de inspeção constarão na Tabela 02 deste escopo.

3.2.2 Medição de espessura

3.2.2.1. Especificações do Equipamento

 O aparelho medidor de espessura deve estar com a calibração em dia e possuir cabeçote
compatível com as dimensões a serem medidas (área de corrosão da tubulação).

Deve ser efetuada uma série de 5 leituras em, no mínimo, 3 blocos-padrão com espessuras
diferentes, compreendidas na faixa para a qual o aparelho é considerado calibrado. O aparelho deve ser
considerado qualificado se o desvio de cada uma das leituras for igual ou inferior a 0,2 mm, em relação
ao padrão.

3.2.2.2 Preparação da superfície

As superfícies podem ser esmerilhadas (com escovas de bronze ou material que não gere
centelha), jateadas, escovadas ou raspadas, para a realização do ensaio.
Deve ser colocado um acoplante entre a área medida e o cabeçote do ultrassom.

3.2.2.3 Execução

Deve ser medido uma região onde esteja com a tubulação intacta para ser identificada qual a
espessura nominal da tubulação.
Os pontos dos trechos da tubulação a serem analisados devem ser escolhidos em acordo entre a
contratante e contratada, devendo ser dado prioridade às regiões que apresentam corrosão nas
paredes das tubulações, não podendo a quantidade ser inferior a 20 pontos por trecho de tubulação.

3.2.3 Cálculo da Pressão Máxima de Operação Admissível - PMOA

Deve ser calculada a PMOA de cada trecho inspecionado, especificando qual o material
considerado, o raio interno, a espessura utilizada e o coeficiente de eficiência de solda. Deve ser
fornecida a metodologia de cálculo (fórmulas e índices utilizados).
A PMOA deve ser calculada com base na menor espessura encontrada no trecho.
Deve ser utilizada a fórmula da PMOA considerando a tensão circunferencial.
Os dispositivos de Segurança devem ser calibrados a cada variação de PMOA da tubulação.
A localização, o quantitativo e o tipo de inspeção constarão na Tabela 02 deste escopo.

3.2.4 Teste Hidrostático

 • O TH deve ser realizado em cada trecho de forma independente.
• A área do teste deve ser isolada e sinalizada.
• A tubulação deve ser isolada utilizando-se flanges cegos e/ou raquetes.
• Deve ser escolhida alguma conexão em um ponto alto da tubulação para funcionar como
suspiro (vents).
• Deve ser aplicada 1,5 vezes a PMOA, para a classe de pressão dos acessórios instalados, válvulas
e flanges.

A aplicação da pressão de água bem como o tempo de bombeio deve seguir o esquema a seguir:

Tempo Ação
0:00 – 0:15 Subir gradativamente a pressão até atingir 50% de 1,5 da PMOA
0:15 a 0:25 Verificar se existe vazamento na linha
0:25 a 0:55 Subir gradativamente a pressão até atingir 75% de 1,5 da PMOA
0:55 a 1:05 Verificar se existe vazamento na linha
1:05 a 1:50 Subir gradativamente a pressão até atingir 100% de 1,5 da PMOA
1:50 a 2:20 Permanecer afastado da linha, por medida de segurança
2:20 a 2:35 Reduzir até a pressão de projeto
2:35 a 2:45 Realizar nova inspeção
2:45 a 3:00 Reduzir gradativamente a pressão até atingir a pressão atmosférica,
abrir os suspiros (nos pontos altos) para evitar a formação de
vácuo.

A localização, o quantitativo e o tipo de inspeção constarão na Tabela 02 deste escopo.

3.2.5 Elaboração de Relatório de Inspeção

A empresa inspetora deverá emitir um relatório de inspeção com páginas numeradas contendo,
no mínimo:
Relatório Geral contendo:
• Data de início e término da inspeção;
• Identificação das linhas ou tubulações;
• Fluído de serviço da tubulação e respectivas temperatura e pressão de operação;
• Características da tubulação (material de construção, fluido, fase do fluido, diâmetro);
• Tipo de inspeção executada;
 • Descrição dos exames executados;
• Normas de referência, incluindo edição/revisão;
• Vista isométrica das tubulações com indicação clara dos trechos inspecionados, contendo ainda
orientação geográfica, sentido de fluxo, identificação da linha, acessórios e equipamentos;
• Laudo da análise de inspeção visual; (*)
• Laudo da análise de ultrassom; (**)
• Laudo do Teste Hidrostático; (***)
• Calculo da PMOA;
• Parecer conclusivo quanto a integridade das linhas ou tubulação;
• Recomendações gerais e providências necessárias caso não seja possível adequar durante a
inspeção;
• Data prevista das próximas inspeções;
• Nome legível, assinatura e número do registro no conselho profissional do PH e nome legível e
assinatura dos técnicos que participaram da inspeção;
• ART – Anotação de responsabilidade técnica do profissional com registro no CREA local com o
respectivo comprovante de pagamento do boleto.

*Laudo da análise de inspeção visual contendo:

• Data das inspeções;
• Registro fotográfico das regiões inspecionadas;
• Recomendações;

• Resultado da inspeção;
• Identificação e assinatura do inspetor responsável.

**Laudo da análise de ultrassom contendo:

• Data das inspeções;
• Normas de referência, incluindo edição/revisão;
• Cópia do certificado de calibração do equipamento utilizado.
• Características da tubulação (material de construção, fluido, fase do fluido, diâmetro);
• Isométrico da tubulação mostrando pontos medidos e espessuras encontradas;
• Informações sobre o ultrassom utilizado na medição de espessura:
▪ Faixa de espessura a ser medida;
▪ Aparelho, tipo, fabricante e modelo;
▪ Cabeçote, tipo, dimensões, frequência, faixas de espessura e temperatura,
citando fabricante e modelo;
 ▪ Método de calibração;
▪ Erro do instrumento;
▪ Condição superficial, técnica de preparação utilizada;
▪ Acoplante utilizado;
• Registro fotográfico das regiões inspecionadas;
• Resultados obtidos, incluindo valores de referência para interpretação dos resultados,
evidenciando perda de espessura por corrosão interna e/ou externa;
• Deve ser fornecida uma lista de pontos medidos com os respectivos resultados para cada linha
inspecionada.
• Recomendações;
• Identificação e assinatura do inspetor responsável.

***Laudo da análise do Teste Hidrostático:

• Data das inspeções;
• Definição da PMOA;
• Definição da Pressão do TH;
• Dados do manômetro utilizado:

o Identificação do instrumento;
o Faixa de medição;
o Data de calibração;
o Data de validade da calibração
• Normas de referência, incluindo edição/revisão;
• Características da tubulação (material de construção, fluido, fase do fluido, diâmetro);
• Registro fotográfico do teste e das regiões inspecionadas;
• Resultados obtidos no teste;
• Recomendações;
• Identificação e assinatura do inspetor responsável.

O prazo para emissão do relatório de inspeção é de até 05 (cinco) dias úteis após o término das
inspeções;

3.3 Testes e inspeções

3.3.1 - Emitir relatórios com a ART;

3.3.2 - Fornecer certificado de calibração de todos os instrumentos utilizados;
3.3.1 - Mapa de medição de espessuras;
3.3.4 - Memorial de cálculo da PMTA;
3.3.5 - Desenho técnico dos vasos de pressão e tubulações de GLP, demonstrando os pontos onde foram
realizadas as medições de espessura

3.4 Emissão de ART - Anotação de Responsabilidade Técnica dos serviços a serem

executados

3.5 Elaboração de Book da Contratante

Além dos relatórios e laudos, enviados ao final de cada análise cumprindo o prazo máximo de
envio (05 dias úteis), a Contratada deverá enviar ao final do contrato ou 01 (um) ano a partir da

assinatura do mesmo, um book com todos os relatórios, laudos e documentos informados abaixo,
executados durante tal período (podendo ser na forma digital).

3.5.1 - Dados Cadastrais da Empresa;

3.5.2 - Dados Cadastrais dos profissionais envolvidos nas atividades;

3.5.3 - Fornecer certificado de calibração de todos os instrumentos utilizados;

3.5.4 - Mapa de medição de espessuras;

3.5.5 - Memorial de cálculo da PMTA;

3.5.6 - Desenho técnico dos vasos, demonstrando os pontos onde foram realizadas as medições de
espessura

3.5.7 - ART dos serviços executados;

3.5.8 - Comprovantes de quitação de débitos trabalhistas (salários, INSS, FGTS);

3.5.9 - Relatórios individuais de cada inspeção;

3.5.10 - Qualquer documento gerado nas inspeções.

4. DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA

4.1 - Procedimentos e instruções de trabalho da Contratante;

4.2 - NBR 15417;

4.3 - ASME VIII;

4.4 - ASME V;

4.5 - NR-13;

4.6 - API 574;

4.7 - ASME B31.3;

4.8 - ASME B31.8.

5. EXCLUSÕES DO PROJETO/ FORA DO ESCOPO

5.1 - Realizar manutenções preventivas nos equipamentos já existentes;

5.2 - Preparação do vaso de pressão ou tubulação de GLP, para realização da inspeção;
5.3 - Outros itens que estejam relacionados ao escopo.

6. RESTRIÇÕES

6.1 - Não obter a aprovação do projeto;

6.2 - Não cumprimento das etapas do cronograma;
6.3 - Não entregar dos relatórios no prazo acordado, e assim não será liberado a sequência das inspeções e o pagamento
das inspeções;
6.4 - Se as aprovações de execução não forem de acordo com a evolução do projeto.

7. PREMISSAS

7.1 - Aprovação por parte da Superintendência do projeto;

7.2 - Elaboração do escopo;
7.3 - Elaboração do cronograma;
7.4 - Elaboração do contrato;
7.5 - Trabalhar sábados (se necessário);
7.6 - Liberação da área de trabalho pela Contratante;
7.7 - Água e energia elétrica será fornecida pela Contratante.