PRUEBAS DE DOSIFICACIÓN HORMIGÓN H-28.

PLANTA DE YAPACANÍ
Dosificaciones del 5 de Agosto del 2014
Prueba 1 Prueba 1 Prueba 3 Prueba 4
Cemento IP-30 350 kg 350 kg 350 kg 350 kg
Arena 809 kg 809 kg 809 kg 809 kg
Grava 1086 kg 1076 kg 1076 kg 1076 kg
Agua 171 kg 164 kg 171 kg 171 kg
Rokaplast R (0,5%) 1,75 kg 1,75 kg 1,75 kg 1,75 kg
Roka P-100 1,75 Kg 1,75 Kg 1,75 Kg 1,75 Kg
Nota 1 El plastificante-inhibidor de fraguado, RoKaplast R, se adiciona en la Planta
Nota 2 El superfluidificante Roka P-100 se añade en Obra

Cono de Abrams cm
Inicial 12 12 15 15
a 1 hora 30 min 6 6 7 8
Regeneración, Roca P-100 18 17 15 16

A pesar de realizar el último cono de Abrams antes de la reactivación en casi todos los casos 1 hora y media después de cada amasada, se
comprueba que transcurrido el tiempo necesario para la adición de fluidificante, mezclado en el mixer, realización de cono tras reactivación y
Nota 3
realización de probetas, se superan las 2 horas con facilidad, llegando incluso a 2 horas y media, conservando el hormigón la trabajabilidad
requerida sin ningún problema.

Probetas a 3 días (Roturas el 8 de agosto de 2014)

IDENTIFICACIÓN SERIE 101 SERIE 102 SERIE 103 SERIE 104
Tensión de rotura (Mpa) 27,6 27,5 28,6 28,4 23,1 22,9 23,9 23,6
Tensión media (Mpa) 27,6 28,5 23,0 23,8
Probetas a 7 días (Roturas el 12 de agosto de agosto de 2014)
IDENTIFICACIÓN SERIE 101 SERIE 102 SERIE 103 SERIE 104
Tensión de rotura (Mpa) 34,7 34 34,7 34,3 32,4 32,5 31 33,2
Tensión media (Mpa) 34,4 34,5 32,5 32,1
Probetas a 28 días (Roturas el 2 de septiembre de 2014)
IDENTIFICACIÓN SERIE 101 SERIE 102 SERIE 103 SERIE 104
Tensión de rotura (Mpa) 40,4 37,2 41,3 41,6 43,4 42 35,4 38,8 39,1 38,4 39,1 39,3
Tensión media (Mpa) 39,6 42,3 37,8 38,9

Las pruebas de dosificación que se realizaron en la Planta de BOLCO en YAPACANÍ, se efectuaron con una dotación de cemento de 350 Kg por
metro cúbico. El control de cantidades fué exhaustivo de forma que se pudiera alcanzar resistencias que superaran las previstas de forma
holgada, pero también que nos proporcionara información sobre los plazos de trabajabilidad y sobre las consistencias a emplear en este tipo de
hormigón.

Los plazos de trabajabilidad se aumentaron con el inhibidor de fraguado (Rokaplast R) y a la hora y media de la fabricación se readitivó
con el superfluidificante (Roka P-100) para conseguir una trabajabilidad adecuada (ambos aditivos de la marca Roka). Para este tipo de
hormigón se trataron de conseguir asentamientos desde los 18 cm hasta los 25 cm tal y como indican las especificaciones del proyecto, aunque
teniendo en cuenta que asentamientos ligeramente más altos no perjudican de ninguna manera la puesta en obra del hormigón, siempre que
no se produzca segregación de áridos ni separación de fase acuosa.

Dadas las buenas resistencias y trabajabilidades conseguidas en todas las pruebas, nos decantamos por la dosificación empleada en las dos
últimas pruebas realizadas en las cuáles el hormigón se comportó de manera más estable, empleando exactamente las mismas cantidades de
cada material en ambas amasadas y obteniendo unos resultados similares tanto en trabajabilidad como en resistencia, por lo que estas
pruebas se consideran las más representativas