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Ci.22511461
Trabajo se Simulación y análisis de diseño mecánico.
Simulación estática
Un modelo de simulación estática se entiende como la representación de un sistema
para un instante (en el tiempo) en particular o bien para representar un sistema en
el que el tiempo no es importante, por ejemplo, la simulación de Montecarlo.
Aspectos a tomar en cuenta en la simulación estática:
Material
El material juega un papel elemental para las simulaciones, ya que es importante
conocer las propiedades mecánicas del material como, modulo elástico, coeficiente
de Poisson, densidad, limite elástico, entre otras cosas. Estas propiedades que
acabamos de mencionar son las características principales que se deben de tomar
en cuenta para una simulación estática, si bien existe más propiedades de los
materiales que no ayudarán a otro tipo de simulaciones, pero estas principales son
la que se toman más en cuenta para resolver la simulación.
Condiciones
Una vez que nuestro diseño tiene los materiales que vamos a utilizar para
simulación, ya se puede analizar la parte de las condiciones que implica en que
fuerzas se van a aplicar sobre la pieza o ensamble e igualmente en cómo va estar
sujetado nuestro diseñado, los programas de simulación abarcan varias opciones
para definir como estará sujeta la pieza, y también una variedad de tipos de fuerzas.
Esto con el objetivo de hacer más fácil nuestra simulación y poder definir las
condiciones.
Mallado
Ya teniendo los primeros dos pasos anteriores ya tenemos gran parte de la
definición de la simulación. estos dos primeros pasos para realizar la simulación son
los más importantes y por lo tanto los más difíciles, ya que en ellos si no se definen
bien no estará correcta la simulación.
El mallado también es un parte importante de la simulación ya que definirá la
precisión de la simulación, también define el número de elementos que tendrá sobre
la pieza o ensamble, entre más elementos se tengan se podrán hacer más cálculos
en la pieza, se tendría en cada nodo de los elementos un análisis que significará
mayor exactitud.
Como se dijo anteriormente el mallado entre más fino será más exacto, pero no
significa que si tenemos una malla con menos elementos no será real, simplemente
veremos cómo se comportará el material y cuáles son las áreas críticas, esto sirve
porque al hacer una malla gruesa el tiempo de solución es corto a comparación de
una malla fina, esto por el número de elementos que se tienen que calcular.
Entonces se puede primero hacer una simulación, con malla gruesa para saber si
se están haciendo las definiciones correctas, y una vez que ya tenemos bien
definido y se asegura a través de una simulación con malla gruesa, podemos correr
una simulación con una malla más fina, hasta que veamos una convergencia de
resultados.
Análisis
Esta parte de análisis, se puede decir que ya es parte del software hacer el análisis,
lo único que podría hacer el usuario es cambiar el solver, que es el método por que
se resuelven las ecuaciones, dependiendo de cómo se estructure el diseño es como
nos convendrá elegir el solver. Es aquí donde se puede notar la diferencia entre un
mallado grueso y uno fino, donde en esta parte del análisis en una malla gruesa
tiene menos elementos que calcular que una malla fina que tardará más en su
solución por el hecho de tener más elementos que calcular.
Resultados
Por último, se tienen los resultados, que es donde es la parte donde queremos
llegar, se hacen todos estos pasos para lograr ver los resultados del
comportamiento del diseño que se está integrando, estos resultados vienen en
gráficas de colores y también sobre la pieza o ensamble, para poder identificar las
áreas de zona segura o bien si son zonas críticas. El software por ejemplo
automáticamente te puede calcular tres resultados, que son tensiones,
desplazamientos y deformaciones. Pero se puede hacer otros cálculos en zonas
específicas si se requiere algún tipo de esfuerzo, también se tiene y que es de gran
utilidad sacar los factores de seguridad del diseño.
Qué resultados arroja la simulación estática:
Una vez definidos con exactitud los resultados que se espera obtener del estudio,
se define y construye el modelo con el cual se obtendrán los resultados deseados.
En la formulación del modelo es necesario definir todas las variables que forman
parte de él, sus relaciones lógicas y los diagramas de flujo que describan en forma
completa el modelo. se interpretan los resultados que arroja la simulación y con
base a esto se toma una decisión. Es obvio que los resultados que se obtienen de
un estudio de simulación colabora a soportar decisiones del tipo semi-estructurado.

Simulación dinámica:
La simulación dinámica representa a un sistema en el que el tiempo es una variable
de interés, como por ejemplo en el sistema de transporte de materiales dentro de
una fábrica, una torre de enfriamiento de una central termoeléctrica, etc.
Aspectos a tomar en cuenta en la simulación dinámica:
La simulación dinámica en tres dimensiones incluye mecanismos y sistemas
mecánicos móviles formados por diversos miembros y elementos específicos. Estos
sistemas de simulación toman aspectos fundamentales como lo son la evolución de
las posiciones, velocidad, aceleración, fuerzas, momentos, energía y potencia
durante el ciclo de trabajo del sistema, así como eventuales colisiones entre los
miembros del conjunto estudiado.
Qué resultados arroja la simulación dinámica:
Los primeros resultados a mostrar y comentar son los correspondientes a la
cinemática del mecanismo, es decir, de posición, velocidad y aceleración de los
componentes más relevantes. Posteriormente se muestran y comentan resultados
referentes a la dinámica del mecanismo, como fuerzas y pares en los componentes.
Siempre que sea posible, se realizará una comparación de los resultados obtenidos
en la simulación con el desarrollo teórico.