"AÑO DEL DIALOGO Y LA RECONCILIACIÓN NACIONAL"

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA

“CÁLCULO Y SELECCIÓN DE UN VENTILADOR

CENTRÍFUGO 1000 M3/H Y SU MOTOR ELÉCTRICO”
DATOS INFORMATIVOS:

 Facultad : Ingeniería
 Curso : Lab. Maquinas Térmicas e Hidraulicas
 Área : Ciencias de la Ingeniería
 Carácter del curso : Obligatorio
 Ciclo de estudios : VIII
 Semestre Académico : 2018-II
 Docente responsable :

INTEGRANTES:

 Lopez Quezada Nataly

 Quispe Quiroz Paolo E.
 Ramos Rodríguez Yhosmin
 Sánchez Espinoza Saul

Nvo. Chimbote, 21 de Septiembre 2018

 ÍNDICE

I. INTRODUCCIÓN ...................................................................................................... 3

II. OBJETIVOS................................................................................................................ 4

III. MARCO TEÓRICO .................................................................................................... 5

IV. PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO ........................................................................ 25

V. RESULTADOS ......................................................................................................... 25

VI. CONCLUSIONES .................................................................................................... 25

VII. RECOMENDACIONES ........................................................................................... 25

VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ...................................................................... 26

IX. ANEXOS ................................................................................................................... 26

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I. INTRODUCCIÓN

Dentro del área de máquinas de fluido, se encuentra un sector llamado turbomáquinas,

estas son utilizadas en muchos sectores o campos en nuestra sociedad como industria,
dentro de esta área se encuentra los generadores de los cuales para líquidos se llaman
bombas y para gases ventiladores

Los ventiladores son máquinas rotativas que canalizan o controlan el paso de cualquier
gas, estos son utilizados en diversas aplicaciones como renovación de aire de viviendas
y locales, en unidades de tratamiento de aire, en recuperadores de calor, en agitación y
recirculación de aire en hornos y secaderos, en todo tipo de quemadores, para vehicular
materiales pulverulentos, etc.

Sin duda los ventiladores cumplen un papel indispensable para tomar el control de los
gases y canalizarlos, en esta investigación se llevara a cabo el cálculo y selección de un
ventilador centrífugo para un caudal de 1000 m3/h para un sistema de ventilación de un
edificio, este aparato está compuesto por álabes que ayudan a crear una corriente de aire
permitiendo así que exista un flujo continuo de ventilación o extracción. Primero
haremos las definiciones correspondientes con este tema para luego proceder al cálculo,
recalcando que este documento se basara en manuales y catálogos de mucha información
confiable.

Esta investigación se ha hecho con el fin de brindar los conocimientos necesarios para
proceder con el cálculo y selección de este ventilador centrífugo.

3|Página
II. OBJETIVOS

Cálculo y selección de un ventilador centrífugo para un sistema de aspiración de polvo

aplicado en la producción de trigo

4|Página
III. MARCO TEÓRICO
3.1. VENTILADOR
Un ventilador es una máquina rotativa que pone el aire, o un gas, en movimiento.
Podemos definirlo como una turbo máquina que transmite energía para generar la
presión necesaria con la que debe mantener un flujo continuo de aire.

Los ventiladores generalmente funcionan como los sopladores o como los

compresores con la diferencia que trabajan a presiones más bajas. Además su
mantenimiento y/o reparación son bastante sencillos en comparación con los
compresores o sopladores.

Un ventilador consta en esencia de un motor de accionamiento, generalmente

eléctrico, con los dispositivos de control propios de los mismos: arranque, regulación
de velocidad, conmutación de polaridad, etc. y un propulsor giratorio en contacto
con el aire, al que le transmite energía. Este propulsor adopta la forma de rodete con
álabes, en el caso del tipo centrífugo, o de una hélice con palas de silueta y en número
diverso, en el caso de los axiales.

Fig. 1: Ventiladores industriales

3.1.1. Circulación de aire

El aire circula por un conducto gracias a la diferencia de presión que existe
entre sus extremos.

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 Para diferencias de nivel de hasta 100 m, velocidades inferiores a 50 m/s (caso
que puede considerarse al aire como incompresible) y régimen estacionario,
las presiones obedecen al teorema de Bernoulli.

Fig. 2: Flujo de aire a través de un ventilador

Fig. 3: Flujo de aire en un ventilador axial y centrifugo

3.1.2. Clasificación
Los ventiladores han venido clasificándose de muy diferentes maneras y no es
extraño que un mismo aparato puede aceptar dos, tres o más denominaciones.
Es bastante común adoptar la designación atendiendo a alguna de sus
características adaptadas al caso que se está tratando. Aquí vamos a ofrecer la
siguiente:

A. Atendiendo a su FUNCIÓN
A.1. Ventiladores con Envolvente, que suele ser tubular. A su vez pueden
ser:

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 Impulsores: Entrada libre, salida entubada.
Extractores: Entrada entubada, descarga libre.
Impulsores-Extractores: Entrada y salida entubadas Fig. 4

A.2. Ventiladores Murales.

Conocidos también como simplemente Extractores, tienen la función
de trasladar aire entre dos espacios separados por un muro o pared, Fig.
5.

A.3. Ventiladores de Chorro.

Aparatos usados para proyectar una corriente de aire incidiendo sobre
personas o cosas. Fig. 6.

B. Atendiendo a la trayectoria del aire.

B.1. Ventiladores Centrífugos.
En estos aparatos la trayectoria del aire sigue una dirección axial a la
entrada y paralela a un plano radial a la salida. Entrada y salida están
en ángulo recto.
El rodete de estos aparatos está compuesto de álabes que pueden ser
hacia ADELANTE (fig. 7a), RADIALES (7b) o ATRÁS (7c).

B.2. Ventiladores Axiales.

La entrada de aire al aparato y su salida siguen una trayectoria según
superficies cilíndricas coaxiales. Los ventiladores descritos en A.1,
A.2 y A.3 pueden ser, también, axiales.

B.3. Ventiladores Transversales

La trayectoria del aire en el rodete de estos ventiladores es normal al

eje tanto a la entrada como a la salida, cruzando el cuerpo del mismo.
Fig. 8.

B.4. Ventiladores Helicocentrífugos

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 Son aparatos intermedios a los B.1. y B.2.: El aire entra como en los
axiales y sale igual que en los centrífugos. Fig.9.

C. Atendiendo a la presión
C.1. Ventiladores de Baja Presión
Se llaman así a los que no alcanzan los 70 Pascales. Suelen ser
centrífugos y por autonomasia se designan así los utilizados en
climatizadores. Fig. 10.
C.2. Mediana Presión.
Si la presión está entre los 70 y 3.000 Pascales. Pueden ser centrífugos
o axiales.
C.3. Alta Presión
Cuando la presión está por encima de los 3.000 Pascales. Suelen ser
centrífugos con rodetes estrechos y de gran diámetro. Fig. 12.

D. Atendiendo a las condiciones de funcionamiento.

D.1. Ventiladores Estándar
Son los aparatos que vehiculan aire sin cargas importantes de
contaminantes, humedad, polvo, partículas agresivas y temperaturas
máximas de 40º si el motor está en la corriente de aire.

D.2. Ventiladores Especiales

Son los diseñados para tratar el aire caliente, corrosivo, húmedo etc. o
bien para ser instalados en el tejado (Fig. 13) o dedicados al transporte
neumático.

E. Atendiendo al sistema de accionamiento

E.1. Accionamiento Directo
Cuando el motor eléctrico tiene el eje común, o por prolongación, con el
del rodete o hélice del ventilador.

E.2. Accionamiento por Transmisión

Como es el caso de transmisión por correas y poleas para separar el motor
de la corriente del aire (por caliente, explosivo, etc.). Fig. 14.

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 F. Atendiendo al Control de las Prestaciones.
Es el caso de ventiladores de velocidad variable por el uso de reguladores
eléctricos, de compuertas de admisión o descarga, modificación del caudal
por inclinación variable de los álabes de las hélices, etc. Fig. 15.

3.1.3. Curva característica de un ventilador

Observemos en primer lugar en la figura curvas diferentes. Cada una de ellas
representa un valor distinto y su lectura se hace en las diferentes escalas que
están a la izquierda de la figura.

Tres están relacionadas con la presión que da el ventilador para distintos

caudales (son las denominadas Pt, Pe, Pd).

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Pe: es la Presión Estática
Pd: es la Presión Dinámica (debido a la velocidad)
Pt: es la Presión Total

Cumpliéndose en todo momento

Pt = Pe + Pd

Obsérvese que a descarga libre, es decir cuando la Presión Estática (Pe) es

nula, el ventilador da el máximo caudal que puede mover; en este punto la
Presión Total es igual a la Dinámica (Pt = Pd).
Asimismo, cuando el ventilador está obturado, es decir que da el mínimo
caudal, la Presión Dinámica (Pd) es nula; en este punto, la Presión Total es
igual a la Estática (Pt = Pe).

Otra curva que podemos ver en el gráfico es: la curva de potencia absorbida
(W), que leeremos en la escala vertical situada más a la izquierda (en watios).
Esta curva nos da la potencia que consume el motor que acciona el ventilador,
y podemos ver que presenta un máximo (en la figura corresponde al punto de
caudal
3.000 m3/h).
También tenemos representada la curva de rendimiento (η), que se lee en % en
la escala vertical intermedia, se puede ver que el rendimiento del ventilador
depende del caudal que está moviendo.

El conjunto de estas curvas recibe el nombre de característica de un ventilador.

La característica de un ventilador es la mejor referencia del mismo, ya que
siempre nos indicará su comportamiento según sea el caudal y la presión que
esté dando.

10 | P á g i n a
 Fig. 16: Curva Característica de un ventilador

Fig. 17: Curva característica del ventilador, del sistema y el

punto de funcionamiento

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3.2. VENTILADOR CENTRÍFUGO
El ventilador centrífugo consiste en un rotor encerrado en una envolvente de forma
espiral; el aire que entra a través del eje del rotor paralelo a la flecha del ventilador,
es succionado por el rotor y arrojado contra la envolvente de descarga a la salida en
ángulo recto a la flecha.

El rodete de ventilador centrífugo, está constituido por una placa posterior en donde
se fijan un extremo lateral de cada uno de los álabes del ventilador, y un buje se fija
a esta placa para la conexión al eje del motor; un elemento cónico se une al buje y a
la placa posterior y tiene como finalidad, desviar el aire hacia los álabes en la
periferia de la placa; una placa frontal con el orificio principal por donde ingresa el
aire se fija en el otro extremo de los álabes. El ángulo de los álabes es determinado
de acuerdo a la necesidad de caudal determinado en el diseño. Un tornillo prisionero
instalado en el buje, permite asegurar el rodete de ventilador en el eje del motor. El
perfil aerodinámico del álabe se diseña en base a los estándares de NACA. Una parte
considerable de la energía transferida al aire en un ventilador de flujo radial se debe
a la acción centrífuga, por lo que se denomina ventilador centrífugo.

Fig. 18: Ventilador Centrífugo

12 | P á g i n a
3.2.1. Partes

Fig. 19: Partes de un ventilador centrifugo

13 | P á g i n a
 Partes Principales

Carcasa

La carcasa consiste en una estructura metálica fabricada con placa de acero

reforzada con acero estructural la cual cumple dos funciones:

- Dirigir el flujo de gas hacia la boca de entrada del rotor en forma

controlada.

- Dirigir el flujo de gas que es centrifugado hacia el exterior de la rueda hacia

la descarga del ventilador también en forma controlada.

Rotor

Es la parte móvil de la maquina rotaria, sobre él, está ubicado los alabes que
van a dar movimiento al fluido (gas)

Álabes

Los alabes son una especie de paletas ubicadas en el rotor cuyo fin es darle
movimiento al gas a una velocidad determinada según sea el caso del número
revoluciones por minuto del ventilador.

3.2.2. Tipos de alabes en el rodete y aplicación

Ventilador Descripción Aplicación

Rotor con palas Se utiliza en
curvadas hacia instalaciones de
adelante, apto para ventilación,
caudales altos y bajas calefacción y aire
presiones. No es acondicionado de
CURVADAS HACIA autolimitante de baja presión.
ADELANTE potencia. Para un
mismo caudal y un

14 | P á g i n a
 mismo diámetro de
rotor gira a menos
vueltas con menor
nivel sonoro.
Rotor de palas Empleado
radiales. Es el diseño básicamente para
más sencillo y de instalaciones
menor rendimiento. industriales de
Es muy resistente manipulación de
mecánicamente, y el materiales. Se le
rodete puede ser puede aplicar
reparado con recubrimientos
facilidad. El diseño le especiales anti-
PALAS RADIALES
permite ser desgaste. También se
autolimpiante. La emplea en
potencia aumenta de aplicaciones
forma continua al industriales de alta
aumentar el caudal. presión.
Rotor de palas planas Se emplea para
o curvadas inclinadas ventilación,
hacia atrás. Es de alto calefacción y aire
rendimiento y acondicionado.
autolimitador de También puede ser
potencia. Puede girar usado en aplicaciones
INCLINADAS a velocidades altas. industriales, con
HACIA ATRAS ambientes corrosivos
y/o bajos contenidos
de polvo.
Similar al anterior Es utilizado
pero con palas de generalmente para
perfil aerodinámico. aplicaciones en
Es el de mayor sistemas de HVAC y

AIRFOIL rendimiento dentro de aplicaciones

15 | P á g i n a
 los ventiladores industriales con aire
centrífugos. Es limpio. Con
autolimitante de construcciones
potencia. especiales puede ser
utilizado en
aplicaciones con aire
sucio.
Rotores de palas Como los radiales
curvadas hacia delante estos ventiladores son
con salida radial. Son aptos para trabajar en
una variación de los aplicaciones
ventiladores radiales industriales con
pero con mayor movimiento de
rendimiento. Aptos materiales abrasivos,
para trabajar con palas pero con un mayor
RADIAL TIP antidesgaste. Son rendimiento.
autolimpiantes. La
potencia aumenta de
forma continua al
aumento del caudal.
Cuadro N°1: Tipos de ventiladores centrífugos.

3.3. SISTEMA DE ASPIRACIÓN DE POLVO EN LA DESCARGA DE

GRANOS
La descarga de camiones de cereal es una de las operaciones que en las plantas de
acopio generan uno de los mayores inconvenientes hacia el medio ambiente y
personal de planta. Durante la caída del grano se emite material particulado, presente
naturalmente en la masa del mismo.
El polvo emitido se debe al propio movimiento del grano, al impacto del grano sobre
la rejilla, al desplazamiento del aire fuera de la tolva y a las corrientes de aire
presentes.
A causa de esta polución de contaminantes en el aire es que Leyes ambientales y de
Seguridad e Higiene recomiendan la instalación de un sistema de aspiración

16 | P á g i n a
localizado que minimice este fenómeno.

3.3.1. Descripción del sistema de ventilación

El sistema de aspiración de polvo que se genera en la descarga de granos está
formado por 3 conjuntos principales que permiten confinar y captar el aire
contaminante:

A. Cerramiento del lugar de impacto del cereal en la descarga del camión para
confinar el polvo generado y ser captado por las campanas laterales dispuestas
para tal fin.
B. Trampa de polvo: situada debajo de la rejilla de descarga con el fin de evitar
que el polvo que se genera en la tolva, debajo del nivel del suelo, suba hacia el
cerramiento y sea aspirado por las campanas del recinto de la tolva de
descarga.
C. Sistema de aspiración: formado por campanas de aspiración laterales y
campanas en la tolva de descarga, ductos de conducción de aire contaminado,
colector de polvo y ventilador centrifugo.

3.3.2. Principales características y ventajas del sistema de aspiración

 Es una solución tecnológica a la problemática de la emisión de polvo en
planta de cereal y adecua a las mismas a la legislación ambiental vigente.
 Diseño personalizado a cada instalación en particular.
 El colector de polvo posee cartuchos filtrantes de papel de servicio continuo
y limpieza automática por pulsos de aire comprimido
 Esta tecnología ofrece una mayor eficiencia de filtración, un menor costo de
operación y reducido mantenimiento.
 Permite el diseño de equipos de menor tamaño comparada con otros sistemas
de filtración de aire, en virtud de la mayor superficie filtrante disponible en
cada elemento.
 La instalación es desmontable lo que permite el fácil armado y reemplazo de
componentes que han cumplido su vida útil.
 Posee un mínimo mantenimiento

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3.3.3. Componentes del sistema
A. Ventilador centrífugo radial
El ventilador es el corazón del sistema. Controla el flujo de gas en el punto
de generación de la contaminación y en el resto del sistema y sus
componentes. Proveen la energía necesaria para que el flujo logre vencer la
resistencia (o caída de presión) a través de la ductería y colector.

B. Conductos de ventilación (tuberías, codos y reductores)

Los conductos de aire son los elementos de una instalación de
acondicionamiento de aire o climatización, a través de los cuales se
distribuye o recircula el aire tratado entre el aparato acondicionador y los
espacios acondicionados, o bien, en una de ventilación, se extrae el aire
viciado de un local o se le insufla aire nuevo desde el exterior. Para cumplir
esta misión de forma práctica, los conductos deben dimensionarse dentro
de ciertas limitaciones preestablecidas, relativas al espacio disponible,
velocidad, nivel sonoro, pérdidas de carga, pérdidas o ganancias de calor y
fugas

B.1. Tipos de conductos

Los conductos de aire pueden ser rectangulares o circulares. Cualquier
tipo de material empleado en la construcción de conductos debe tener
la propiedad de no propagar el fuego, no desprender gases tóxicos en
caso de incendio y, además, ser capaz de resistir mecánicamente los
esfuerzos producidos por su peso, las manipulaciones a las que sea
sometido y las vibraciones y la erosión debidas a el paso del aire por su
interior.

En cuanto al tipo de material con el que están construidos, los

conductos pueden ser:

Conductos de chapa
Son conductos realizados a partir de planchas de chapa metálica,
mayormente de acero galvanizado, aunque también se construyen en
acero inoxidable, cobre y aluminio. Generalmente son prefabricados

18 | P á g i n a
que se conforman en diferentes formatos según el uso a que serán
destinados. Hay conductos circulares, rectangulares e incluso ovales.
Sus características constructivas, como; espesor de la chapa, refuerzos,
uniones, dimensiones e incluso soportes, están normalizados en las
normas europeas UNE-EN 1505 a 1507 y UNE-EN 12236 y 12237.

A los efectos de elección de características, hay que tener en cuenta que

la presión del aire en el conducto es la que debe determinar la
resistencia estructural y la estanquidad a las fugas, mientras que el
ruido, las vibraciones y las pérdidas por fricción dependen, sobre todo,
de la velocidad del aire.

Los conductos circulares se fabrican en chapa lisa con bridas y con

medidas de hasta unos 900 mm de diámetro. Es más común en las
instalaciones, el tubo helicoidal fabricado a partir de fleje de chapa
galvanizado, engatillado en espiral y en módulos enchufables, que se
fabrica en diámetros interiores desde 80 a 2000 mm.

Los conductos rectangulares son también muy usados por su fácil

adaptación a espacios de poca altura, como son los falsos techos,
aunque es recomendable respetar una relación entre sus lados r ≤ 4. Se
utilizan mucho en instalaciones de ventilación, como las de garajes y
en aquellas que precisan conductos de grandes dimensiones.

Conductos de fibra de vidrio

Son conductos, cuya principal ventaja es que se fabrican en obra a partir
de paneles rígidos de lana de vidrio de alta densidad, que deben cumplir
la norma europea UNE- EN 13403 sobre Productos aislantes térmicos
para equipos en edificación e instalaciones industriales. Los fabricantes
de paneles, ofrecen soluciones con refuerzos exteriores que actúan
como barrera de vapor e interiores que aumentan su resistencia
mecánica.

19 | P á g i n a
 Conductos flexibles
Los más usados están formados por dos láminas de PVC o de aluminio
con un aislante intermedio y una armadura de espiral de alambre de
acero para mantener la sección circular. Sus características deben
cumplir con la norma europea UNE-EN 13180. Se utilizan como
tramos de conexión desde el conducto principal hasta los terminales o
bocas de salida, con una longitud máxima, que se recomienda no
superar 1,5 m, ya que presentan problemas de pérdida de carga y
producción de ruidos.

B.2. Accesorios del sistema de conductos

Derivaciones
Las derivaciones son accesorios que se emplean para bifurcar
conductos y de esta forma repartir la corriente de fluido. Tanto en los
conductos rectangulares como en los circulares se pueden instalar
varios tipos de derivaciones. Las figuras 20 y 21 presentan los tipos de
derivaciones más comúnmente empleados.

Fig. 20. Tipos de derivaciones circulares.

Fig. 21: Tipos de derivaciones circulares.

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Codos
Son elementos que se emplean en una instalación para modificar la
dirección de la corriente fluida. En los conductos circulares y
rectangulares pueden establecerse distintos tipos de codos, como
podemos observar en la siguiente figura:

Fig. 22: Tipos de codos rectangulares

Compuertas y mariposas
Estos son accesorios utilizados para limitar y/o controlar el paso de
caudal a través de un conducto. En la figura se representan los más
comúnmente empleados junto con los parámetros de fabricación.

Fig. 23: Tipos de mariposas y compuertas rectangulares y

circulares
Transformaciones
Se emplean las transformaciones para unir dos conductos de diferente
forma o sección recta. La pendiente más recomendable para reducir la

21 | P á g i n a
sección del conducto es la de 15%. Cuando sea imposible llegar a este
valor, puede aumentarse la inclinación hasta un máximo del 25%.
Algunos tipos de transformaciones pueden ser observados en la fig. 24,
tanto para conductos rectangulares como para conductos circulares.

Fig. 24: Distintos tipos de transformaciones entre conductos, y

entre conductos y ventiladores

Como casos particulares de las transformaciones, se encuentran la

expansión y la contracción. La primera de ellas tiene lugar cuando la
conducción aumenta sus dimensiones de manera gradual, al final de la
expansión se produce el efecto de recuperación estática que
estudiaremos en el próximo apartado. Si la conducción disminuye sus
dimensiones de manera gradual se denomina contracción, ésta produce
un incremento de velocidad y una disminución de presión a la salida.

22 | P á g i n a
C. Filtro de mangas
Los filtros de mangas son aparatos de los llamados filtros por vía seca. Son
los filtros o instalaciones para control de contaminación de aire más
eficaces ya que permiten cumplir las más estrictas normativas en cuanto a
niveles de emisión de partículas sólidas, con un correcto diseño, su
utilización no compromete la cantidad ni la calidad de la producción,
permitiendo realizar su mantenimiento sin afectar al proceso productivo de
la fábrica. El costo de inversión es menor que el de otro tipo de
instalaciones. Si tienen las dimensiones adecuadas y el mantenimiento
preventivo necesario, los costos de explotación de este tipo de unidades son
razonablemente bajos.

Fig. 25: Filtro de Mangas

23 | P á g i n a
 Cuadro N° 02: Cuadro Comparativo entre el filtro de magas con otros
tipos de colectores. Fuente: Tesis elaborada por Orrala Reyes

D. Conducto de entrada y salida

En ocasiones, el aire precisa pasar desde un conducto de gran tamaño, por
ejemplo un plenum, a un conducto de menor tamaño. Esta entrada se puede
producir de diversas formas como se ve en la fig. 25.
También nos podemos encontrar con la situación contraria, es decir, el aire
debe pasar de un conducto de menor tamaño a otro de gran tamaño,
existiendo diferentes tipos de salidas en conductos, fig. 25.

24 | P á g i n a
 Fig. 26: Tipos de entradas y salidas

3.4. Diagrama de instalación del sistema

IV. PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO

V. RESULTADOS
VI. CONCLUSIONES
VII. RECOMENDACIONES

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VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
IX.
 Barquisimeto. (Enero de 2016). Compresores, sopladores y ventiladores. Obtenido de
Slideshare: https://www.slideshare.net/sagrariovvv/compresores-sopladores-y-ventiladores-
57668075

 Chicago Blower Argentina S.A. (2012). Clasificación de los Ventiladores Industriales.

Obtenido de Chicago Blower Argentina:
http://www.chiblosa.com.ar/spanish/herramientas/teoria_de_los_ventiladores.htm

 GREENHECK. (1999). Fundamentos de ventilación. Selección del Ventilador. Wisconsin.

 Ontaneda Zapata, R. J. (2015). “Diseño y construcción de un rodete de ventilador centrífugo

de 100 cfm para el laboratorio de termofluidos de la universidad politécnica salesiana –
campus kennedy” . (Tesis de pregrado). Quito: Universidad Politécnica de Salesiana.

 Orrala Reyes , A. G. (2010). “Diseño de un sistema de extracción de material particulado de

una planta de arena (Trituración y Clasificación de polvo.)” . (Tesis de pregrado). Cuenca:
Universidad Politécnica Salesiana.

 SALVADOR ESCODA S.A. (2013). Manual Práctico de Ventilación. Catalogo Técnico.

Barcelona: S&P.

 SILOS MENGO. (2015). Sistema de aspiración de polvo en la descarga de granos. Córdoba.

 Toro mesa, F. J. (2017). Análisis de Herramientas informaticas para el diseño de erdes de

conductos en climatización. España.

X. ANEXOS

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