UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

INGENIERIA INDUSTRIAL

PROYECTO BALDOSAS DE
PLASTICO

INTEGRANTES:

Argollo Huarachi Juan Carlos

Flores huarachi Jhosiel

Flores Patiño Andy Gonzalo

Gutiérrez Camacho Jhoselyn

Medrano Soliz Alfredo

Mollo Delgado Florentino

Rocha Solíz Diego Alexander

Vargas Diaz Rodrigo

Valencia Camacho Jheyson

DOCENTE: ING. Miguel Flores Mamani

CBBA-BOLIVIA
 PROYECTO BALDOSA DE PLASTICO

CONTENIDO

1. introducción
2. objetivos de servicio
3. propuestas de aplicación de madera plástica
4. estructura organizacional
5. características de madera plástica
6. proceso de fabricación
7. El proceso de fabricación
8. flujo grama de proceso de producción
9. macro proceso de producción
10. hoja de procesos
11. indicador de calidad
12. tiempo normal madera de plástico
13. productividad por cada proceso
14. parámetros de control de calidad:
15. pronostico
16. modelo epq o llegada continua de pedidos
17. plan de producción
 PROYECTO BALDOSAS DE PLASTICO

1.-INTRODUCCIÓN

La madera plástica es un material fabricado a partir de residuos de madera y

plásticos 100% reciclados seleccionados de alta calidad, de forma que se
aprovechan las ventajas estéticas y calidez de la madera natural pero mejorando
sus propiedades al incorporar las ventajas del plástico: alta durabilidad, sin
mantenimiento.

Los productos finales pueden ser empleados de la misma manera que la madera
natural, principalmente, para uso en exteriores, ambientes salinos y con alta
humedad, con numerosas ventajas.

La madera fabricada con plástico reciclado se caracteriza por ser un material 100%
reciclable, que procede del reciclaje de residuos y evita la tala de árboles, por lo que
es 100% ecológico.

2.-Objetivos de servicio.
 Brindar un producto de calidad para que sea reconocido como producto de
excelentes prestaciones en resistencia, duración y manipulación.
 Inducir un cambio hacia el uso de materiales “verdes” en los procesos
productivos y en los productos terminados de los posibles clientes.
 Conformar una relación de beneficio mutuo y duradero con algunas
empresas de reciclaje para poder obtener un mejor costo de la materia prima.
 Alcanzar satisfacción de nuestros clientes mediante la relación calidad-precio
y la satisfacción y buen ambiente laboral de los empleados mediante el buen
trato y las retribuciones justas.
3.-Propuestas de aplicación de la madera plástica
La madera plástica es un material que es resistente a golpes, condiciones climáticas
adversas, agentes químicos y biológicos, tiene bajos niveles de inflamabilidad, una
larga vida de aproximadamente 150 años, y queda inalterable en todo este tiempo.
Es similar a la madera natural, a simple vista, pero mucho más durable por ser de
plástico.
Todos los elementos fabricados con este material casi no requieren mantenimiento,
ya que mantiene el color y su forma en todo su ciclo de vida.
La madera plástica es muy útil para sectores como construcción, ganadería,
agricultura, industria, por sus diversas aplicaciones.
El plástico es el responsable de gran cantidad de contaminación, pero por sus
características físicas que se adaptan a múltiples necesidades es a bajo costo.
Es difícil todavía imaginar un mundo sin plástico, pero se reduce su uso para lugares
y fines específicos reduciendo su impacto ambiental enormemente.
Siempre es mejor elegir materiales naturales, biodegradables y reciclables, pero
para ciertos usos, la madera de plástico es útil y más económica. Por ello es una
opción a tener en cuenta, en especial por parte de los estados y emprendimientos
industriales o agronómicos.

4.-Estructura organizacional
El organigrama es un objetivo primordial, que nos da de forma clara, objetiva y
directa, la estructura jerárquica de la empresa. Desde el director general, pasando
por los jefes de departamentos y empleados, todos los cargos y funciones están ahí
para mayor compresión
5.-CARACTERÍSTICAS DE LA MADERA PLÁSTICA

Entre las características propias de la madera de plástico reciclado, que la

diferencian de la madera natural, se encuentran:
 Impermeable, no deja pasar el agua y la humedad.
 Anticorrosivo, no se deteriora bajo la acción de productos químicos.
 No se pudre al aire o en contacto con arena o agua.
 Resistente a cualquier condición meteorológica.
 Buena resistencia mecánica, material duradero.
 Higiénico, inmune a microorganismos, roedores e insectos.

6.-PROCESOS DE FABRICACIÓN

La fabricación de madera plástica tiene lugar mediante un proceso limpio, sin

problemas medioambientales, que comienza con la compra de aserrín y plástico
reciclado en las plantas de reciclaje, donde los plásticos ya vienen clasificados
específicamente para nuestro proceso, los termoplásticos se mezclan
homogéneamente para luego elegir uno de los siguientes procesos:

7.-El proceso de fabricación consta de 8 etapas como ser los siguientes:

7.1.-Lavado de plástico como materia prima

Para el proceso de lavado entra como materia prima todos los
plásticos desechos comprados, donde se realiza el lavado estrictamente
artesanal.
Luego del proceso de lavado pasa por los siguientes procesos:
7.2-secado de plástico
En esta etapa se realiza el secado de todo los plásticos utilizando
temperatura ambiente.
7.3.-Triturado de plástico
En este proceso consiste en reducir el volumen de los plásticos, al
traspasar por un sistema de trituración se convierte en un material uniformen
que puede fácilmente ser transportada al siguiente proceso.
7.4-. Polvorizado de aserrín
En este proceso al aserrín se vuelve en un tamaño uniforme o en
pequeñas partículas.
7.5.- Mezclado y fundido de la materia prima
Mezclar todo hasta tener una fórmula homogénea obteniendo una
materia liquida y con el fin de crear nuevos productos.
7.6.- Moldeado
El moldeado se caracteriza por la presión ejercida, en primer lugar se
realiza el molde a partir de un modelo elaborado por moldeado donde la
madera liquida se pone en moldes diseñados para fabricar piezas de baldosa.
7.7.- Enfriamiento
Esta etapa se realiza a temperatura ambiente que consiste en enfriar
la pieza o parte final del producto.
7.8.-Estraccion del producto
 Esta es la última fase donde se extrae el producto terminado de los moldes
para su respectivo control de calidad.

Control de calidad: En este control de calidad se verifica que los anteriores

procesos se efectuarán correctamente, de no ser así se harán los procedimientos
correctivos necesarios para que continúe el proceso con óptima calidad; luego se
procede al empaquetado del producto.

Comercialización: El proceso productivo culminará con la venta del producto

terminado a nuestros clientes, esta actividad estará a cargo del vendedor de la
empresa.
5.-FLUJOGRAMA DE PROCESO DE PRODUCCIÓN
6.-MACROPOCESO DE PRODUCCIÓN

7.-HOJA DE PROCESO
C.M.O. C CANTIDAD TOTAL
ACERRIN 2 Bs/KG 0.045 Kg 1.09
PLASTICO 1.5Bs/Kg 0.135Kg 0.30
TOTAL 1.39
Bs/h*1h/min*min/trab

El costo total = 71.4bs

Eso es lo que costo producir una baldosa en cual esta GIF;MP;MO

8.-INDICADOR DE CALIDAD.

𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑢𝑜𝑠𝑎
𝐶1 = 𝑥100
𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑎𝑑𝑎

Los indicadores nos muestran de manera efectiva y cuantitativa los resultados

obtenidos, como resultado cuantitativo se debe comparar 2 variables, en relación
con el logro de los objetivos y metas previstos. En el cual la variable de metas
previstas es de 5%.

Rojo ≥ 5% (Bloquear el producto)

Amarillo = 5% (aceptable)

Verde ≤ 5% (se acepta)

 1.-Lavado:

Entra 3 botellas → Proceso → sale 0 botellas (defectuosa 0 botellas)

0
𝐶1 = 𝑥100 = 0% (Se acepta)
3

 2.-Secado de botellas:
Entra 3 botellas (135 gr) → Proceso → sale 3(135 gr) (defectuosa 0 botellas)

0
𝐶3 = 135 𝑥100 = 0% (Se acepta)

 3.- triturado:

Entra 3 botellas (135 gr) → Proceso → sale 3(135 gr) (defectuosa 0 botellas)

0
𝐶3 = 135 𝑥100 = 0% (Se acepta)

 4.- Pulverizado del aserrín:

Entra 45 gr → Proceso → sale 45 gr (defectuosa 0 gr)

0 𝑔𝑟
𝐶5 = 45 𝑔𝑟 𝑥100 = 0% (Se acepta)

 5.- fundido de plástico triturado:

Entra 135 gr → Proceso → sale 135 gr (defectuosa 0 gr)

0 𝑔𝑟
𝐶5 = 135 𝑔𝑟 𝑥100 = 0% (Se acepta)

 6.- mezclado de plástico fundido y polvo aserrín:

Entra 135gr platico + 45gr as. Polvo →Proceso → sale 180gr (defectuosa 0gr)

0 𝑔𝑟
𝐶6 = 180 𝑔𝑟 𝑥100 = 0% (Se acepta)

 7.- moldeado:

Entra 180 gr → Proceso → sale 1 molde (160gr) (desperdicio o merma 20gr)

20 𝑔𝑟
𝐶7 = 180 𝑔𝑟 𝑥100 = 11.1% (Bloquear el producto)

 8.-Enfriamiento de la pieza:

Entra 1 pieza → Proceso → sale 1 pieza (defectuosa 0 piezas)

 0 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠
𝐶8 = 1 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 𝑥100 = 0% (Se acepta)

 8.- extracción del producto:

Entra 1 pieza → Proceso → sale 1 pieza (defectuosa 0 piezas)

0 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠
𝐶8 = 1 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 𝑥100 = 0% (Se acepta)

TIEMPO NORMAL MADERA DE PLASTICO

FABRICACION DE BALDOSAS
Proceso:
RESUMEN
Numero
Tiempo Distancia
Subproceso: Actividad de
(min) (m)
pasos
ASERRIN Y PLASTICO
Entrada: 6 99,30
Operación
PIEZAS DE BALDOSA
Salida: 4 2,53 14
Transporte

Información del producto 4 1,80

Inspección

Tipo: 2 3,00
Demora

Item 1 --
Almacenamiento
Cantidad X
almacenaje 1 17 106,63 14
Total
SALIDA

Tiempo Distancia
Pasos No.
(min) (m) OP TRAN INSP DEM ALM
PREPARADO MADERA DE PLASTICO

*
1 1,00 lavado de plástico
*
2 0,83 5,0 llevar el plástico limpio

3 3,00 * secado
4 0,25 * control de las botellas
5 65,00 * recortado de los plásticos
6 0,45 3,0 * llevar las botellas triturado para fundir
*
7 25,00 fundir plásticos
 8 0,55 * control de plástico liquido
9 5,00 * mezclar plástico liquida y aserrín
10 0,50 * controlar madera liquida
11 0,25 1,0 * llevar la madera liquida al molde
12 2,00 * echar la madera liquida a los moldes
13 10.00 * enfriamiento de pieza
14 1,00 * extraer la pieza del molde
15 0,50 * controlar la pieza
16 1,00 5,0 * llevar el producto
17 * almacenamiento

Tiempo estándar Promoción Ponds

Rutina 2
Subproceso: 0
Entrada: ASERRIN Y PLASTICO
Salida: PIEZAS DE BALDOSA
Información del producto 0
Tipo: 0
Item 0

tiempo normal: 106,63 min/unid( 4 unidades)

%ponderacion 0%
min/( 4
TIEMPO ESTANDAR 106,63 unidades)

9.-PRODUCTIVIDAD POR CADA PROCESO

Botellas 3 Unid=→ 135 gr

Aserrín =→ 45gr
 PROCESO 1.- LAVADO DE 3 BOTELLAS:

3𝑏𝑜𝑡 60 𝑚𝑖𝑛
𝑃1 = ∗ = 180 𝑏𝑜𝑡/ℎ𝑟
1 𝑚𝑖𝑛 1 ℎ𝑟

-En una hora 1 operario puede lavar 180 botellas de forma artesanal.
 PROCESO 2.- SECADO DE BOTELLAS:

3𝑏𝑜𝑡 60 𝑚𝑖𝑛
𝑃2 = ∗ = 60 𝑏𝑜𝑡/ℎ𝑟
3 𝑚𝑖𝑛 1 ℎ𝑟

-El secado para 3 botellas tiene una duración de 3 minutos, entonces para 1 hora se
estima que se secaran 60 botellas.

 PROCESO 3.- TRITURADO DE BOTELLAS:

3𝑏𝑜𝑡 60 𝑚𝑖𝑛
𝑃3 = ∗ = 3 𝑏𝑜𝑡/ℎ𝑟
65𝑚𝑖𝑛 1 ℎ𝑟

-un operario puede triturar (cortar) de forma manual una cantidad de 3 botellas por
hora, que la trituración equivale a 135 gr. de peso. Para 1 operario.

 PROCESO 4.- PULVERIZADO DE ASERRÍN:

45𝑔𝑟 60 𝑚𝑖𝑛
𝑃4 = ∗ = 540 𝑔𝑟/ℎ𝑟
5𝑚𝑖𝑛 1 ℎ𝑟

-Se estima que 1 operario pulveriza 45gr de aserrín, por lo que en una hora llega a
pulverizar una cantidad de 540gr.

 PROCESO 5.- FUNDIDO DEL PLÁSTICO: (entra 135gr de plástico triturado)

135𝑔𝑟 60 𝑚𝑖𝑛
𝑃5 = ∗ = 324 𝑔𝑟/ℎ𝑟
25𝑚𝑖𝑛 1 ℎ𝑟

-2 operarios realizan la fundición de 135 gr de triturado llega a una fundición total en

25 min en el cual por hora se llegaría a fundir una cantidad de 324 gr.

 PROCESO 6.- MEZCLADO DE PLÁSTICO Y POLVO ASERRÍN:

El mezclado se realiza con aserrín 40 % y el plástico 60%

135 + 45𝑔𝑟 60 𝑚𝑖𝑛

𝑃6 = ∗ = 2160 𝑔𝑟/ℎ𝑟
5𝑚𝑖𝑛 1 ℎ𝑟
 -Este proceso consiste en la mezcla de polvo aserrín y plástico fundido al cual se lo
conoce como madera liquida el cual se tarda 5 minutos, entonces la fundición por hora
llegaría hasta unos 2160 gr. Para 2 operarios.
 PROCESO 7.- MOLDEADO:

1 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 60 𝑚𝑖𝑛
𝑃7 = ∗ = 30 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠/ℎ𝑜𝑟𝑎
2𝑚𝑖𝑛 1 ℎ𝑟

-se utilizó una cantidad de 160gr de madera liquida, en la que el restante 20 quedaría
como desperdicio. El moldeado de 1 pieza se moldea en 2 minutos, entonces si
queremos producir por hora seria 30 piezas solo para 1 operario.

 PROCESO 8.-ENFRIAMIENTO DE LA PIEZA:

1 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 60 𝑚𝑖𝑛
𝑃8 = ∗ = 6 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠/ℎ𝑜𝑟𝑎
10𝑚𝑖𝑛 1 ℎ𝑟

-El enfriamiento de una pieza tarda 10 minutos y 6 piezas tardan una hora.

 PROCESO 9.- EXTRACCIÓN DE LA PIEZA DEL MOLDE:

1 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 60 𝑚𝑖𝑛
𝑃9 = ∗ = 60 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠/ℎ𝑜𝑟𝑎
1𝑚𝑖𝑛 1 ℎ𝑟

-2 operarios realiza la extracción de la pieza en 1 minuto, entonces se estima que

el trabajador llegue a extraer 60 piezas en 1 hora.

PARÁMETROS DE CONTROL DE CALIDAD:

 1.- el plástico debe estar limpio (libre de residuos pegajosos)

 2.- plástico completamente seco
 3.- debe tener un tamaño máximo de 2cm
 4.- densidad a granel
 5.- el horno debe estar a una temperatura de 50ºc para una rápida fundición
 6.- el plástico debe estar bien prensado sin grumos ni burbujas de aire
 7.- verificar que esté libre de grietas y rajaduras
 8.-verificar el cumplimiento de las normas ISO 9001 que certifica la calidad del
producto y las normas ISO 45001 e ISO 14001 de todo el proceso.

10.-PRONOSTICO

En su sentido más amplio, el término pronóstico refiere a aquel conocimiento

anticipado de lo que sucederá en un futuro mediante ciertos indicios, señales,
síntomas, intuiciones, estudio, historia previa, entre otros, que se suceden
cumpliendo una función de anuncio.

nuestro mercado va a cubrir solo el 60% de la demanda

MES Produccion U.D e IeI e2 e%
julio 990
agosto 624 990,0 -366 366 133956 58,65%
septiembre 624 624,0 0 0 0 0,00%
octubre 648 624,0 24 24 576 3,70%
noviembre 648 648,0 0 0 0 0,00%
diciembre 1020 648,0 372 372 138384 36,47%
enero 1020,0 30 762,00 272916,00 98,83%
6 152,40 54583,20 19,77%

S.E.S. 0,3

MES Produccion S.E.S. e IeI e2 e%

julio 990 759,00 231,00 231,00 53361,00 23,33%
agosto 624 828,30 -204,30 204,30 41738,49 32,74%
septiembre 624 767,01 -143,01 143,01 20451,86 22,92%
octubre 648 724,11 -76,11 76,11 5792,28 11,74%
noviembre 648 701,27 -53,27 53,27 2838,21 8,22%
diciembre 1020 685,29 334,71 334,71 112029,16 32,81%
enero 785,70 -785,70 1042,40 236211,00 131,77%
-130,95 173,73 39368,50 21,96%

PROMEDIO GENERAL

MES Produccion P.G. e IeI e2 e%

julio 990
agosto 624 990,00 -366,00 366,00 133956,00 58,65%
septiembre 624 807,00 -183,00 183,00 33489,00 29,33%
octubre 648 746,00 -98,00 98,00 9604,00 15,12%
noviembre 648 721,50 -73,50 73,50 5402,25 11,34%
diciembre 1020 706,80 313,20 313,20 98094,24 30,71%
enero 759,00 -407,30 1033,70 280545,49 145,15%
-81,46 206,74 56109,10 29,03%
 PROMEDIO MOVIL N=3

MES Produccion P.M 3 e IeI e2 e%

julio 990
agosto 624
septiembre 624
octubre 648 746,00 -98,00 98,00 9604,00 15,12%
noviembre 648 632,00 16,00 16,00 256,00 2,47%
diciembre 1020 640,00 380,00 380,00 144400,00 37,25%
enero 772,00 298,00 494,00 154260,00 54,85%
99,33 164,67 51420,00 18,28%

Fuente: elaboración propia

“Según los datos obtenidos podemos concluir que el mejor método a utilizar es
ULTIMO DATO por que se aproxima a cero y tiene un pronóstico de 71144,50
m2”

http://contenidos.ulima.edu.pe/BIBLIOFILES/PT/Tesis/Aguilar_Palomino_Michael.p
df

11.-MODELO EPQ O LLEGADA CONTINUA DE PEDIDOS

El inventario se acumula a medida que ocurre tanto la producción como el

consumo. Posteriormente el nivel del inventario se agotó ya que solo ocurre el
consumo

Hacemos este estudio para establecer el nivel de inventario optimo en la empresa

con el menor costo posible lo que se trata de lograr es un equilibrio sobre la
cantidad que se desea pedir y el tiempo exacto para el periodo a la vez que el
costo de esto no sea excesivo para la empresa.

Costo de ordenar es: 50 [bs]

Demanda anual: 647

Una tasa de interés del 20% y un costo unitario de producción de 4 [bs]

Producción anual: 1220

 2∗C1 ∗D
Q= √ D
Ch (1− )
P

2∗50∗647
Q=√ 647
0.8(1− )
1220

Q = 414.96 [unidades]

D Q D
CTA = C D + C1 + Ch 2 (1 − P )
Q

647 415 647

CTA = 647+50*415 + 0,8 (1- 1220)
2

CTA = 2743,92 [va]

Q
T∗ = D

349
T∗ =
647
T ∗ = 0.5 [años] ⇛ 6 meses tiempo de longitud de ciclo

1
N∗ =
T∗
1
N∗ = 0.54

N∗ = 1.85 ⇛ 2 veces al año, numero de pedidos al año

Q
Tp∗ = P

349
Tp∗ =
1220
Tp∗ = 0.29 [Años] ⇛ 4 meses tiempo de producción

12.-PLAN AGREGADA

PL 4

días 31 31 30 31 30 31
domingos y
sábados 8 9 9 8 9 9
 feriados 0 2 1 0 2 1
días
laborales 23 20 20 23 19 21

inventario cero

N JULI AGOS SEPTIE OCTU NOVIEM DICIEM TOTA

° ITEM O TO MBRE BRE BRE BRE L
1 DIAS 23 20 20 23 19 21
Unidades/tra
2 bajador 92 80 80 92 76 84
165
3 Demanda 0 1040 1040 1080 1080 1700
trabajadores
4 necesarios 18 13 13 12 15 21
trabajadores
5 disponibles 8 18,0 13,0 13,0 12,0 15,0
trabajadores
6 contratados 10 0 0 0 3 6
costo de 212 212
7 contratación 20 0 0 0 6366 12732 40318 2
trabajadores
8 despedidos 0 5 0 0 0 0
costo de 636
9 despido 0 31830 0 0 0 0 31830 6
1 trabajadores
0 empleados 18 13 13 12 15 21
1 335 15681
1 costo MO 34 21060 21060 22356 23085 35721 6
1 unidades 165
2 producidas 0 1040 1040 1080 1080 1700
1 inventario
3 neto 0 0 0 0 0 0
1 costo a
4 almacenar 0 0 0 0 0 0 100
1 costo orden
5 atrasada 0 0 0 0 0 0 20
1 547 22896
6 costo total 54 52890 21060 22356 29451 48453 4

N JULI AGOS SEPTIE OCTU NOVIEM DICIEM

° ITEM O TO MBRE BRE BRE BRE
1 DIAS 23 20 20 23 19 21
Unidades/tra
2 bajador 92 80 80 92 76 84
 165
3 Demanda 0 1040 1040 1080 1080 1700
trabajadores
4 necesarios 20 20 20 20 20 20
trabajadores
5 disponibles 8 0 0 0 0 0
trabajadores
6 contratados 12 0 0 0 0 0
costo de 254
7 contratación 64 0 0 0 0 0 25464
trabajadores
8 despedidos 0 0 0 0 0 0
costo de
9 despido 0 0 0 0 0 0 0
1 trabajadores
0 empleados 20 20 20 20 20 20
1 37 16686
1 costo MO 260 32400 32400 37260 30780 34020 0
1 unidades 184
2 producidas 0 1600 1600 1840 1520 -810
1 inventario
3 neto 190 750 1310 2070 2510 0
1 costo a 160 20700 82400
4 almacenar 000 75000 131000 0 251000 0 0
1 costo orden
5 atrasada 0 0 0 0 0 0 0
1 10163
6 costo total 24

AGOST SEPTIEM OCTU NOVIEM DICIEM TOT

N° ITEM JULIO O BRE BRE BRE BRE AL
1 DIAS 23 20 20 23 19 21
Unidades/trabaja
2 dor 92 80 80 92 76 84
3 Demanda 1650 1040 1040 1080 1080 1700
trabajadores
4 necesarios 18 18 18 18 18 18
trabajadores
5 disponibles 8 0 0 0 0 0
trabajadores
6 contratados 10 0 0 0 0 0
costo de 212
7 contratación 21220 0 0 0 0 0 20
trabajadores
8 despedidos 0 0 0 0 0 0
9 costo de despido 0 0 0 0 0 0 0
trabajadores
10 empleados 18 18 18 18 18 18
183
11 costo MO 33534 29160 29160 33534 27702 30618 708
 unidades
12 producidas 1656 1440 1440 1656 1368 30
13 inventario neto 6 406 806 1382 1670 0
costo a 13820 427
14 almacenar 600 40600 80600 0 167000 0 000
costo orden
15 atrasada 0 0 0 0 0 0
631
16 costo total 928

R= es este caso vamos a escoger el inventario cero ya que tiene menor coto