UNIVERSIDAD NACIONAL JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION

FACULTAD DE INGIENERIA INDUSTRIAL, SISTEMAS E INFORMATICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGIENERIA INDUSTRIAL

TEMA:

CONTROL DE CALIDAD

PRESENTADO POR:

Espinoza Aguirre Aimar

Inocente Cruz Zohyla

La Rosa Guija Leonardo

Paico Luna Jhonnatan

Quiñones Garcia Yessari

DOCENTE:

Palomino Tiznado Maximo Dario

CICLO:

HUACHO – PERU

2019

1
 INDICE

DEDICATORIA ................................................................................................... 6

INTRODUCCION .............................................. Error! Bookmark not defined.

Introducción .......................................................................................................... 7

¿Qué es Control de Calidad? ............................................................................... 8

Notas sobre la calidad .......................................................................................... 8

Ensayo sobre la definición de calidad ................................................................. 9

Definiciones desde una perspectiva de usuario ................................................ 10

Definiciones desde una perspectiva de las tecnologías de la información o

calidad de datos................................................................................................... 10

Definiciones desde una perspectiva de producción ......................................... 10

Desde una perspectiva de valor ......................................................................... 10

Definiciones formales ......................................................................................... 11

Mitos acerca de la calidad .................................................................................. 12

Factores relacionados con la calidad ................................................................ 12

Fases del control de calidad ............................................................................... 13

EVALUACIÓN DE NUEVOS PROVEEDORES ........................................... 13

¿Qué es Calidad de diseño? ............................................................................... 14

2
¿Qué es Calidad de Producto? .......................................................................... 14

Importancia del Control de Calidad ................................................................. 15

¿Qué significa Certificación de Lotes de Producción?.................................... 16

COVENIN ........................................................................................................... 23

NORVEN ............................................................................................................. 23

CERTIVEN ......................................................................................................... 24

VERIFICACIÓN DE MEDIOS DE PRODUCCIÓN ..................................... 26

VERIFICACIÓN DE PUESTA EN MARCHA .............................................. 27

CONTROL POSTERIOR A LAS OPERACIONES ...................................... 28

VERIFICACIÓN POR AUTO CONTROL ..................................................... 29

VERIFICACION FINAL .................................................................................. 29

Objetivos del control de calidad ........................................................................ 30

2.1 SATISFACCIÓN DEL CLIENTE .............................................................. 30

2.2 DETERMINAR LA CALIDAD OPTIMA PARA ESTABLECER

ESPECIFICACIONES....................................................................................... 30

2.3 ASEGURAR CONTINUIDAD DE OPERACIONES............................... 31

2.4 INSTRUIR ACERCA DE ERRORES COMETIDOS.............................. 31

2.6 EVALUAR MÉTODOS DE INSPECCIÓN PRESENTES Y

ESTABLECER ................................................................................................... 32

PROCEDIMIENTOS MEJORES Y MÁS EFECTIVOS .............................. 32

3
2.7 COMPARAR EL NIVEL DE CALIDAD OBTENIDO CON EL

DESEADO ........................................................................................................... 33

Gráficos de control ............................................................................................. 33

La tabla de datos es la siguiente ........................................................................ 34

¿CUÁL ES EL NUEVO IMPACTO DE LA CALIDAD? .............................. 37

¿QUÉ ES EL CONTROL TOTAL DE LA CALIDAD Y CUAL ES SU

PROPÓSITO? ..................................................................................................... 37

SIGNIFICADO DE "CALIDAD" .................................................................... 38

SIGNIFICADO DE "CALIDAD".-ORIENTACIÓN A LA SATISFACCIÓN

DEL CLIENTE:.................................................................................................. 38

CONDICIONES IMPORTANTES: ................................................................. 38

EL SIGNIFICADO DE "CONTROL EN LA INDUSTRIA: ......................... 39

CUÁL ES EL ENLACE DEL CONTROL TOTAL DE LA CALIDAD: ..... 40

IMPACTO EN LA EMPRESA DEL CONTROL TOTAL DE LA

CALIDAD.- LA GERENCIA DE CALIDAD TOTAL: ................................. 41

EL COMPRADOR, EL PRODUCTOR Y LAS NUEVAS DEMANDAS DE

CALIDAD EN EL MERCADO ........................................................................ 42

PERFIL DEL COMPRADOR .......................................................................... 42

INFLACIÓN DE PRECIOS .............................................................................. 44

LOS PAÍSES EN DESARROLLO Y LOS MERCADOS INDUSTRIALES44

4
EL COMPRADOR Y LAS INDUSTRIAS DE SERVICIO ........................... 45

PRODUCTOR: PERFIL ................................................................................... 45

RESPONSABILIDAD LEGAL DE PRODUCTO Y SERVICIO Y EL

PRODUCTOR .................................................................................................... 46

LA GARANTÍA Y EL PRODUCTOR. ............................................................ 46

RETIRO DEL PRODUCTO Y EL PRODUCTOR ........................................ 46

MERCADO: UN PANORAMA ........................................................................ 47

EL MERCADO: ................................................................................................. 47

El trabajador: ..................................................................................................... 48

Calidad total y productividad total: ................................................................. 48

Calidad total y el desarrollo del producto. ....................................................... 49

Calidad, mecanización y automatización. ........................................................ 49

Control de calidad del software......................................................................... 50

Calidad total, normas (estándares) y especificaciones. ................................... 51

Calidad total y seguridad ................................................................................... 51

Calidad total y prevención de pérdidas por uso de demandas judiciales. .... 52

Calidad total e internacionalismo. .................................................................... 52

Calidad total e internacionalismo: la función del gobierno. ........................... 53

5
DEDICATORIA

Dedicamos este trabajo al docente y padres

quienes con su conocimiento aportan a mi

crecimiento profesional.

6
 Introducción

La calidad es el factor básico de decisión del cliente para un número de productos

y servicios que hoy crece en forma explosiva.

La calidad ha llegado a ser la fuerza más importante y única que lleva al éxito

organizacional y al crecimiento de la compañía en mercados nacionales e

internacionales. Los rendimientos de programas de calidad, fuertes y eficientes,

están generando excelentes resultados de utilidades en empresas con estrategias de

calidad eficientes. Esto está demostrado por los importantes aumentos en la

penetración del mercado, por mejoras importantes en la productividad total, por

los costos mucho menores de calidad y por un liderazgo competitivo más fuerte.

Cuando se menciona el término "calidad", por lo general lo asociamos con

productos o servicios excelentes, que satisfacen nuestras expectativas y, más aún,

las rebasan. Tales expectativas se definen en función del uso que se le dará al

producto o servicio en cuestión y de su respectivo precio de venta. Cuando un

producto mejora nuestras expectativas estamos hablando de calidad. Es decir, se

trata de una cualidad cuya valoración dependerá de lo que se perciba.

Debido a la gran variación de resultados de calidad, la búsqueda genuina del éxito

en la calidad se ha convertido en un asunto de gran interés en la administración de

las compañías de todo el mundo. Y la experiencia está abriendo una base

fundamental para lograr ese éxito.

7
La calidad es en esencia una forma de administrar a la organización. Como

finanzas y mercadotecnia, la calidad ha llegado a ser ahora un elemento esencial

de la administración moderna. Y la eficiencia en la administración de la calidad se

ha convertido en una condición necesaria para la eficiencia de la administración

industrial en sí.

¿Qué es Control de Calidad?

El control de la calidad se podría definir como las técnicas usadas para estandarizar

algo. La función del control de calidad existe primordialmente como una

organización de servicio, para conocer las especificaciones establecidas por la

ingeniería del producto y proporcionar asistencia al departamento de fabricación,

para que la producción alcance estas especificaciones. Como tal, la función

consiste en la colección y análisis de grandes cantidades de datos que después se

presentan a diferentes departamentos para iniciar una acción correctiva adecuada.

Notas sobre la calidad

La Calidad tiene diferentes definiciones según la evolución que ha tenido el

término en su todavía reciente historia, y en su abordaje por diferentes autores. Se

agregan mas definiciones si el término es referido como adjetivo o como

sustantivo. Sin contradecir las definiciones normalizadas internacionalmente del

término y las que han realizado distintos autores como Crosby, Juran, Taguchi,

Feigenbaum, Deming, Shewhart y otros sobre el término Calidad en general

considerando al término Calidad como Adjetivo Calificativo, hoy el término es

utilizado asimismo como Sustantivo para denominar a una Tecnología Blanda que

8
se aplica en Organizaciones de todo tipo y tamaño. La Tecnología de la Calidad se

aplica en las Organizaciones, generalmente mediante una inversión significativa,

para estandarizar y mejorar continuamente sus procesos, y con el objetivo de

obtener por un lado productos y servicios estandarizados, uniformes, estables y

confiables que satisfagan en forma contínua al cliente para el cual están diseñados,

y por otro lado lograr productividad, competitividad, seguridad, replicabilidad y

globalización de las actividades, operaciones, productos y servicios, entre otros

beneficios. La aplicación de la Tecnología de la Calidad en una organización

involucra un cambio cultural de la misma, fuertemente influenciado por

actividades de sensibilización, capacitación y formación. Este cambio cultural

suele ser un proceso lento, que requiere un largo y continuado esfuerzo de toda la

Organización y un Liderazgo muy importante de la Alta Dirección.

Ensayo sobre la definición de calidad

La calidad se suele definir como el cumplimiento de los requisitos, ya sea que estos

sean explícitos o implícitos, para la satisfacción de un cliente. Diferentes clientes

pueden tener diferentes conjuntos y niveles de requisitos respecto de una misma

categoría de productos o servicios. Es por ello que la definición de requisitos, debe

realizarse para un cliente o conjunto de clientes en particular. Y para ello, antes de

definir los requisitos de un producto, debe necesariamente definirse al cliente para

el cual va destinado. La calidad se define también como el conjunto de las

características de un producto o servicio que cumplen con las expectativas del

cliente para el cual fueron diseñados, satisfaciendo sus necesidades y expectativas.

9
La calidad también involucra que la productividad, la rentabilidad y la aceptación

en el mercado sean proporcionales al nivel de satisfacción del cliente.

Definiciones desde una perspectiva de usuario

La calidad implica la capacidad de satisfacer los deseos de las personas dentro de

su estilo de vida, esto involucra un equilibrio entre lo objetivo/tangible y lo

subjetivo/intangible, ofrecer características beneficiosas y saludables para las

personas y su entorno.

Definiciones desde una perspectiva de las tecnologías de la información o

calidad de datos.

La calidad de datos implica que los datos capturados, procesados, almacenados y

entregados son un fiel reflejo de la realidad que se desea tratar mediante sistemas

informáticos. Esto supone que los datos no contengan errores, sean veraces y estén

actualizados.

Definiciones desde una perspectiva de producción

La calidad puede definirse como la conformidad relativa con las especificaciones,

a lo que al grado en que un producto cumple las especificaciones del diseño, entre

otras cosas, mayor su calidad.

Desde una perspectiva de valor

La calidad significa aportar valor al cliente, esto es, ofrecer unas condiciones de

uso del producto o servicio superiores a las que el cliente espera recibir y a un

precio accesible. También, la calidad se refiere a minimizar las perdidas que un

10
producto pueda causar a la sociedad humana mostrando cierto interés por parte de

la empresa a mantener la satisfacción del cliente.

Una visión actual del concepto de calidad indica que calidad es entregar al cliente

no lo que quiere, sino lo que nunca se había imaginado que quería y que una vez

que lo obtenga, se dé cuenta que era lo que siempre había querido.

Definiciones formales

Otras definiciones de organizaciones reconocidas y expertos del mundo de la

calidad son:

Definición de la norma ISO 9000: "Calidad: grado en el que un conjunto de

características inherentes cumple con los requisitos"

Segun Luis Arnauda Define la norma ISO 9000 "Conjunto de normas y dietrices

de calidad que se deben llevar a cabo en un proceso".

Real Academia de la Lengua Española: "Propiedad o conjunto de propiedades

inherentes a una cosa que permiten apreciarla como igual, mejor o peor que las

restantes de su especie"

Walter A. Shewhart: "La calidad como resultado de la interacción de dos

dimensiones: dimensión subjetiva (lo que el cliente quiere) y dimensión objetiva

(lo que se ofrece).

11
Nunca se debe confundir la calidad con niveles superiores de atributos del producto

o servicio, sino con la obtención regular y permanente de los atributos del bien

ofrecido que satisfaga a los clientes para los que ha sido diseñado.

Mitos acerca de la calidad

Por Hugo González - Miembro Comité Técnico para la revisión de la norma ISO

9001:2008 INN Chile

El vocablo calidad se usa como adjetivo en el lenguaje diario, sin embargo es un

sustantivo, hay "buena" o "mala" Calidad. Por si sola, la calidad es la descripción

de algún producto o servicio no infiriendo nada bueno o malo, la calidad no es un

valor, sin embargo muchas veces se la confunde con la palabra SATISFACCIÓN

que produce el producto o el servicio al ser consumido. La ecuación calidad-

satisfacción la desarrollamos tantas veces, que las personas terminan traduciendo

la calidad como satisfacción. Satisfacción es lo que desea permanentemente el

cliente o el consumidor y se alcanza cumpliendo los requisitos establecidos para el

producto, en acuerdo y con conocimiento del cliente.

Factores relacionados con la calidad

Para conseguir una buena calidad en el producto o servicio hay que tener en cuenta

tres aspectos importantes (dimensiones básicas de la calidad):

Dimensión técnica: engloba los aspectos científicos y tecnológicos que afectan al

producto o servicio.

Dimensión humana: cuida las buenas relaciones entre clientes y empresas.

12
Dimensión económica: intenta minimizar costes tanto para el cliente como para la

empresa

Otros factores relacionados con la calidad son:

 Cantidad justa y deseada de producto que hay que fabricar y que se ofrece.

 Rapidez de distribución de productos o de atención al cliente.

 Precio exacto (según la oferta y la demanda del producto).

Fases del control de calidad

EVALUACIÓN DE NUEVOS PROVEEDORES

Para empezar con la fabricación del producto lo primero que debemos hacer es

investigar a cerca de los materiales disponibles en el mercado y saber sus

características, precio y distribuidores para poder determinar cuál de ellos

usaremos.

Para la fabricación de este tipo de herramientas se suele utilizar acero de gran

resistencia, con un cromado para aumentar la resistencia a la oxidación y corrosión.

Investigando en las compañías más grandes de acero en Colombia, la empresa que

tiene en su portafolio lo mas apropiado para la fabricación de esta herramienta es

bohler, y es una empresa de gran experiencia y calidad, además ofrece precios

razonables.

13
¿Qué es Calidad de diseño?

 Es el grado en el que un producto o servicio se ve reflejado en su diseño.

 El diseño de un nuevo producto se puede resumir en estas etapas:

 Elaboración del proyecto: su Calidad dependerá de la viabilidad de fabricar

y producir el producto según las especificaciones planificadas.

Definición técnica del producto: dicha definición se lleva a cabo a través de la

técnica AMFE.

Control del proceso de diseño: el proceso de diseño debe ser controlado, para

asegurarnos que los resultados son los previstos.

¿Qué es Calidad de Producto?

La calidad de un producto está dada por la percepción del cliente hacia ese

producto, en función del conjunto de características que ese cliente evalúa para el

producto, y del nivel significativo que cada una de ellas tiene para ese cliente.

La calidad de un producto depende de cómo éste responda a las preferencias y a

las necesidades de los clientes, por lo que se dice que la calidad es adecuación al

uso de sí mismo en la actualización de los roles presentados a un consumidor. Por

ello la calidad puede ser vista como un estilo o filosofía de vida en un mundo que

está cambiando y evolucionando para desarrollar un lugar mejor donde vivir.

Para evaluar la calidad de un producto se puede contar con estos indicadores:

14
La calidad de conformidad: es la medida en que un producto se corresponde con

las especificaciones diseñadas, y concuerda con las exigencias del proyecto.

La calidad de funcionamiento: indica los resultados obtenidos al utilizar los

productos fabricados.

Importancia del Control de Calidad

La calidad de un producto se puede ver desde dos enfoques tradicionales que son:

Perceptiva: Satisfacción de las necesidades del cliente.

Funcional: Cumplir con las especificaciones requeridas.

La mayoría de los tratadistas manejan más esta última, ya que es más objetiva y

fácil de determinar; esto permite a las empresas implantar un sistema de calidad,

que no es otra cosa que una estructura organizativa de responsabilidades en los

procesos. Para implantar un sistema se tiene que establecer la misión empresarial,

visión y valores de la empresa, así como sus políticas de calidad de la misma. Para

esto se requiere una [[auditoría]] y un estándar contra el cual auditar, como son las

normas [[ISO]] 9000 o 14000 entre otras, que abordan temas tales como requisitos

organizacionales, ambientales y de seguridad. == Control estadístico de la calidad

== Quizás el control estadístico de la calidad sea una invención relativamente

reciente surgida de la posguerra donde se dieron cuenta de la importancia de

fabricar artículos estandarizados para asegurar su calidad.

15
¿Qué significa Certificación de Lotes de Producción?

Procedimiento mediante el cual se extrae una muestra representativa de un lote

debidamente identificado, efectuándose los ensayos sobre dicha muestra. Si los

resultados de los ensayos están conformes con las Normas o especificaciones

Técnicas correspondientes al producto, el organismo de certificación otorgará un

certificado que comprenda al lote.

A un comprador o usuario le interesa saber si están garantizadas las condiciones

mínimas, deseables e indispensables, al cumplir con estas condiciones los

compradores establecen sus niveles de aceptación. Cuando se hace comercio

internacional, la normalización ayuda a resolver los conflictos que se presentan por

el muestreo, inspección y desempeño de los comercializados. Los acuerdos y las

relaciones entre los institutos de normalización de los países en trato comercial se

resolverán de esta manera con comodidad, reduciendo los trámites aduaneros en el

cumplimiento de exigencias cualitativas de calidad.

Uno de los primeros acuerdos se encuentra en el etiquetado, que contiene una

información sencilla y sin ambigüedades, anexando información sobre sus

sistemas de control, normalización del correspondiente instituto nacional en

conformidad con prácticas internacionales. Uno de los mecanismos más utilizados

para relacionar los niveles de garantía entre fabricantes y consumidores de

diferentes países es el "Sello de conformidad con Normas", iniciado por el Instituto

Alemán de Normalización (DIN), que consiste en una marca o sello visible,

16
estampado en la etiqueta del producto, que garantiza que ese producto en particular

cumple con los requisitos de calidad que exige la correspondiente norma del país.

Por ejemplo un saco de cemento que se venda debe mostrar impreso en su empaque

el sello de conformidad que garantiza que su contenido cumplirá con los requisitos

químicos y físicos que señala la norma respectiva.

La Organización fabricante, es la responsable por la calidad de sus productos y

responderá legalmente si se demuestra que su producción ostenta el sello

fraudulentamente y que no cumple con la norma. El proceso tiene la siguiente

secuencia:

a) El fabricante de un determinado producto manifiesta su deseo de optar al "Sello

de conformidad" y se dirige al organismo que lo administra.

b) El citado organismo se encarga de comprobar, por vía directa o por la acción de

terceros, si el producto que fabrica el solicitante sale al mercado cumpliendo con

la norma vigente. En el caso que no existiera norma nacional para el producto, el

primer paso es elaborar una, por las vías regulares de normalización, partiendo del

texto de una norma de empresa, una norma internacional o un esquema

rápidamente sugerido. Para comprobar la calidad del producto se examinan las

muestras tomadas en la fábrica como las sacadas al azar en el mercado, durante un

tiempo prudencial.

c) Simultáneamente se evalúa el sistema de controles que utiliza el fabricante

durante su producción, para evitar el riesgo de decidir solamente por la calidad del

17
producto a lo largo de un cierto período, pero sin la garantía de que esa calidad

pueda no ser circunstancial y no se pueda mantener.

d) Si la organización de la calidad en la fábrica y en el exterior, son aceptables, se

expide la autorización al uso del sello durante un determinado tiempo y sometido

a comprobaciones ocasionales durante ese período. Si dentro de este lapso

desmerece uno o los dos factores examinados se sanciona, al fabricante en

proporción a la falla, pudiendo llegar a perder la autorización de emplear el sello.

El beneficio de los sellos de garantía al comercio es enorme, el consumidor cuenta

con una información cualitativa precisa, dentro de la amplia variedad de ofertas y

alternativas que significa el mercado. Los clientes escogerán un determinado

producto, por las razones personales que le sean valederas, con el soporte de que

cumplen con las respectivas normas nacionales. El poseer el sello no significa que

sea mejor que otro que no lo tenga, significa que cumple con los requisitos de la

norma respectiva. En algunos caso puede ocurrir que esa competencia que no tiene

el sello puede tener mejor calidad, o peor. Nadie lo sabe a priori, hay que usarlo

para saberlo o someterlo a ensayos previos de calidad. No está estandarizado.

El usuario común no cuenta con mecanismos de información o de juicio técnico

de fácil utilización, esta cubierto ahora por la garantía de cumplimiento de la norma

representada por la presencia del sello. Son muchos los aspectos en detalle que

debe contemplar cualquier procedimiento legal, que regule el otorgamiento y la

vigilancia de un sello. Los trámites y condiciones sostenidos en las disposiciones

18
que regulen la solicitud y obtención del sello deben ser accesibles a cualquier

fabricante independientemente de su tamaño.

El uso de los sello de conformidad, ha favorecido a las empresas al ser preferidos

para las compras de las licitaciones del gobierno y de su institutos, en la confianza

que el uso del sello despierte en sus poseedores y compradores. Esto hace

imperante un sistema de supervisión del sello objetivo y permanente, que se rija

por estatutos legales, de orden público y a disposición de cualquier organización o

usuario. La entidad que conceda y controle el sello debe agrupar a representantes

del gobierno, de los usuarios, colegios profesionales, asociaciones, universidades,

centros de investigación, laboratorios y una representación de los fabricantes que

ya tienen el sello.

La normalización a través de los sellos se utiliza en productos donde las normas

correspondientes tienen claramente especificados todos los detalles que deben

cumplirse y aquellos donde el producto puede desmerecer su calidad. En la

construcción la política del sello suele estar enfocada a los materiales tradicionales

que están normalizados y para los no tradicionales que probaron su aceptación en

el tiempo y en el uso.

La calidad en Venezuela ha podido impactar tanto a las instituciones oficiales

como a las privadas pero en dos corrientes distintas y sobre todo en la búsqueda

de objetivos diferentes como consecuencia de sus naturalezas distintas. No

obstante en la historia reciente industrial del país desde el desarrollo industrial

concebido por el gobierno del general Pérez Jiménez que se concreta con la zona

19
industrial de Valencia, es precisamente el estado el que asume políticas de

desarrollo y de tecnologías que ayudaran a implantar los primeros conceptos de

calidad en el país. Vemos de ésta manera como el estado toma la iniciativa que le

corresponde y decreta la creación de la Comisión Venezolana de Normas

Industriales (COVENIN) mediante el decreto 501 del 31 de Diciembre de 1958, el

cual permite que se desarrollen políticas de normalización y de control de la

calidad que hasta esa fecha no se tenían reguladas no establecidas. Vemos como

en el país la experiencia que se tiene proviene a través de la industria petrolera que

es netamente norteamericana, pero es la que establecía parámetros de control tanto

de normas como de control de la calidad a sus proveedores.

Durante los primeros años, la COVENIN no logra su cometido de funcionar tal

como estaba diseñada debido a una carencia de políticas, personal idóneo,

presupuestos y locales apropiados donde poder ensayar los requisitos que se

determinan en una norma, por lo que durante el período de 1958 hasta 1965 el

número de normas técnicas desarrolladas fue bajo (aproximadamente 120 normas).

Durante ésta época se crean los primeros comités técnicos de trabajo de carácter

privado como son: el comité conjunto de concreto armado (C.C.C.A.), el comité

de electricidad (CODELECTRA), con la finalidad de prestar un apoyo a la

COVENIN en el desarrollo de las normas técnicas y por ende del incipiente control

de la calidad.

20
Durante el período de 1965 hasta 1972, el avance de la normalización en el país

recibe un impulso decisivo de parte del estado al crear el Ministerio de Fomento la

División de Normalización y Certificación de calidad adscrita a la Dirección de

Industria y Comercio. Esto permite que la Covenin disponga de un este operativo

y una cobertura nacional para desarrollar sus labores en ara de mejorar el parque

industrial en sus políticas de alcanzar niveles de calidad básicos para su época.

Para el año 1972 la Covenin otorga la primera acreditación de un laboratorio del

sector metalúrgico, así como en el período detallado se logran acuerdos con

Francia y con la ONUDI (Organización de las Naciones Unidad para el Desarrollos

Industrial), para éste período las normas técnicas suman mas de 1000.

Durante el año 1973 se suceden aspectos muy importantes en el país como son: se

promulga el decreto de 1195 "normalización y control de calidad" que da las bases

jurídicas para emprender tareas en materia de normas técnicas, control y

certificación de la calidad y se promulga la resolución 3939 "reglamento de

otorgamiento, supervisión y uso de la marca NORVEN" lo cual va ha facilitar que

se pueda dar la primera marca norven en la empresa SIDOR en el producto barras

estriadas (cabillas). Certificación de Calidad (FONDONORMA) con aportes del

sector privado a fin de servir de soporte financiero para el logro de las metas

trazadas por la división de normalización y certificación de la calidad.

En el período de 1974 a 1977 se experimenta un giro muy importante en Venezuela

cuando la Covenin establece la norma 1000 que permite evaluar los sistemas de

calidad de las industria y se inicia un proceso bastante enriquecedor en el país

21
cuando el movimiento normalizador recae sobre la calidad de la producción

industrial y de los servicios que se prestan. Este instrumento permitió desnudar una

realidad oculta en el país, como era que la industria local no estaba preparada para

la competencia ni mucho menos para las exportaciones y cualquier tipo de apertura

de mercados y/o fronteras, por cuanto los resultados de las evaluaciones así lo

señalaban. En 1978 se realiza el primer congreso nacional sobre normas técnicas

y control de calidad en la ciudad de Porlamar – Nueva Esparta – y en el cual la

industria nacional reafirma su compromiso de desarrollar la normalización y las

técnicas de control de calidad.

Durante los años de 1979 a 1983 se acelera el desarrollo de número de normas

técnicas, así como del número de marcas Norven otorgadas en el país, el personal

de Covenin y Fondonorma se forman en programas, conjunto con organismos de

Francia, Alemania y Japón. Las evaluaciones al sector industrial se incrementa con

el uso de las norma 1700 "sistema de las buenas prácticas de fabricación de las

empresas farmacéuticas". Norma 1800 "manual para evaluar los sistemas de

control de calidad de las empresas de alimentos".

En el período de 1984 a 1990, el proceso normalizador comienza lentamente a

decrecer debido a un mayor interés en los procesos de certificación, lo que permite

que Fondonorma se desarrolle más y que demande mayores recursos que la

Covenin. En el país se suscitan eventos como el viernes negro que fuerzan a la

industria nacional a desarrollar productos que se importaban y esto facilitó el uso

22
de técnicas y filosofías de la calidad que no tuvieron mayor importancia en el

pasado.

En el período de 1991 a 1994 surgen las series de normas Covenin Iso 9000 que le

dan un impulso definitivo al proceso de certificación en el país. Se otorga la

primera certificación Covenin Iso 9002 a la empresa Torcar el día 10 de Julio de

1993. Durante éste tiempo se fortalece la formación auditores de Fondonorma

mediante convenios con Francia, Alemania y España.

Finalmente desde 1995 hasta el presente el proceso normalizador, certificación y

el desarrollo de técnicas de control de la calidad en el país han mantenido un

comportamiento sostenido que se ha visto afectado por la recesión económica que

ha sufrido en país, pero que no le ha restado perspectivas de mejoramientos

contínuo.

COVENIN

Es el organismo encargado de programar y coordinar las actividades de

normalización y calidad en el país.

Para llevar a cabo el trabajo de elaboración de normas, la COVENIN constituye

comités y comisiones técnicas de normalización, donde participan comisiones

gubernamentales y no gubernamentales relacionadas con un área específica.

NORVEN

La marca NORVEN es el sello oficial de calidad del Estado venezolano que

FONDONORMA otorga a los productos que cumplen con las especificaciones

23
técnicas establecidas en una norma Venezolana COVENIN y han sido fabricados

bajo estrictos sistemas de aseguramientos de la calidad. En la actualidad, más de

400 productos del país y del exterior están certificados con la marca NORVEN, un

distintivo que abre las puertas del mercado venezolano y foráneo y que todo

producto de calidad debe tener y mantener.

El sello NORVEN es signo de calidad indiscutible que productores, comerciantes

y consumidores aprecian cada día más, tal como lo demuestra el interés en

obtenerlo de fabricantes locales y del exterior, entre estos, de México, Ecuador,

Colombia y Brasil, algunos de cuyos de productos han sido certificados o están en

proceso.

La marca NORVEN es reconocida por la Comunidad Andina de Naciones en

atención a la Decisión 506. También hay acuerdos bilaterales, como los de

Venezuela con Colombia y Ecuador, mediante los cuales se establece el

reconocimiento mutuo a los respectivos sellos de calidad.

CERTIVEN

Es un certificado que otorga Fondonorma mediante el cual se hace constar que un

prototipo, tipo, lote o partida de productos, materiales, partes y/o componentes

destinados a la importación o exportación cumplen con una norma o especificación

técnica en particular. Certifica la conformidad con una norma o un reglamento

técnico en vigor y es otorgado por el Estado y FONDONORMA.

24
Norma COVENIN 1000

Es la guía para el diagnóstico del Sistema de calidad de las empresas. La dirección

de Normalización y Certificación de Calidad en el año 1990 actualizó el "Manual

para evaluación del Sistema de Control de Calidad de empresas" (Norma

COVENIN 1000) tomando como referencia las observaciones del personal de la

Dirección obtenidas durante el tiempo de aplicación de la norma, observaciones

generadas en el primer seminario "10 años de la norma 1000", así como los

principios contenidos en la Serie ISO 9000 del año 87 y las obtenidas de la

industria, incluyéndose aspectos tales como gestión de calidad, costos de calidad,

calidad de diseño, mercadeo, servicio postventa, higiene y seguridad,

normalización, auditoria de calidad, uso de técnicas estadísticas y control

ambiental.

Para la fabricación de esta herramienta elegí un acero de gran resistencia y que

además no se oxida con facilidad como lo es el AISI 4140. Ya que es un acero

medio carbono aleado con cromo y molibdeno de alta templabilidad y buena

resistencia a la fatiga, abrasión e impacto. Este acero puede ser nitrurado para darle

mayor resistencia a la abrasión. Es susceptible al endurecimiento por tratamiento

térmico.

25
Tiene una dureza de 275 - 320 HB (29 – 34 HRc), esfuerzo a la fluencia: 690 MPa

(100 KSI), esfuerzo máximo: 900 - 1050 MPa (130 - 152 KSI), elongación mínima

12%, eeducción de área mínima 50%. Sus propiedades físicas son: Densidad 7.85

g/cm3 (0.284 lb/in3). Ysus propiedades químicas: 0.38 - 0.43% C 0.75 – 1.00 %

Mn 0.80 – 1.10 % Cr 0.15 – 0.25 % Mo 0.15 – 0.35 % Si 0.04 % P máx 0.05 % S

máx.

El almacén se deberá encargar de pedir el material cuando en el inventario quede

lo necesario para la producción de un mes, para con ello asegurar que nunca se va

aparar la producción por falta de material. El almacenista deberá realizar el pedido

al proveedor elegido especificando las fechas de entrega, la forma de pago y los

plazos para realizarlo.

Además al recibir la materia prima, en el departamento técnico se tomara una

muestra de cada lote recibido y se le harán pruebas de tensión, dureza, flexion,

además de realizar un análisis químico para determinar si el material cumple con

las especificaciones

VERIFICACIÓN DE MEDIOS DE PRODUCCIÓN

En esta verificación están involucrados el departamento de personal y de

mantenimiento así como el almacén, el departamento de personal deberá llevar un

control estricto de todos los trabajadores, encargarse de que cumplan los horarios

y en caso de algún retiro o despido está encargado de reemplazar al trabajador lo

mas pronto posible por una persona calificada para no afectar la producción en lo

26
absoluto, aparte de eso este departamento es el encargado de llevar a cabo todas

las actividades que se realicen para el bienestar de todos los empleados.

El departamento de mantenimiento debe realizar revisiones periódicas a todas las

maquinas, como los hornos de fundición, los moldes y las maquinas herramientas

utilizadas en la fabricación de piezas que componen la llave, mientras esté

funcionando la planta de producción siempre habrá personal de mantenimiento

disponible a reparar cualquier daño. En la empresa se tendrá una reserva de las

partes que se dañan mas frecuentemente para no parar la producción, en el caso de

que no esté disponible, se fabricara en las maquinas herramientas propias y si no

se pedirá al proveedor de la manera más rápida posible.

El almacén debe tener un inventario sistematizado y cuando se percate de que

queda poco material para producción debe pedir inmediatamente mas materia

prima al proveedor.

VERIFICACIÓN DE PUESTA EN MARCHA

Primero se debe de establecer cómo se va a llevar a cabo la producción, lo

inmediatamente posterior a la llegada de la materia prima es clasificarla y

distribuirla, las piezas que van para fundición y luego a forjado en el molde, y las

piezas con las que se van a fabricar componentes pequeños, que van para el área

de mecanizado. Para asegurar la continuidad de operaciones, cada operario debe

revisar la máquina que tiene a cargo cada vez que empieza su turno, y si noto

alguna anormalidad la debe informar al supervisor para que este ordene una

revisión por el departamento de mantenimiento, además de esto y más importante

27
es la parte humana, todos los jefes deben estar no solo supervisando la producción

sino saber cada persona como se encuentra, porque cuando los empleados no están

bien física o emocionalmente, lo mejor es que no trabajen, porque esto puede

ocasionar accidentes, y además no producirán lo mismo. Además en la empresa se

harán capacitaciones constantes para asegurar que cada empleado tenga los

conocimientos suficientes para reaccionar ante una situación imprevista en su

puesto de trabajo.

Otra medida importante para asegurar la producción es la seguridad industrial,

evitar al máximo los accidentes, esto se logra con capacitación y además

proporcionando todas las medidas de seguridad en las maquinas así como

elementos de protección personal a los trabajadores.

CONTROL POSTERIOR A LAS OPERACIONES

En este control lo que se hace es tomar mediciones al producto final, recoger datos

estadísticos de rechazo en la cadena de producción para lograr corregir errores en

la parte de la cadena de producción que mas falle. Además a varias piezas al azar

se le realizaran ensayos destructivos con el fin de verificar las propiedades

mecanicas del producto terminado.

28
VERIFICACIÓN POR AUTO CONTROL

Como ya lo había mencionado antes esto también se realiza con capacitación del

personal, para que cada operario tenga la autonomía y el criterio para decidir

cuándo una pieza está bien o está mal y se la puede reparar o no, esto lo informara

al supervisor de calidad y este será el encargado de investigar en donde se cometió

el error y cuáles fueron las causas.

VERIFICACION FINAL

Es un control que se debe realizar al finalizar la producción, esta verificación es la

última que se realiza al producto antes de salir a la venta, habrá una persona

encargada de tomar medidas y verificar la apariencia del producto, en esta revisión

no deben aparecer errores de importancia ya que en todas las fases anteriores se ha

revisado exhaustivamente el producto, si llegaran a aparecer errores de

consideración sería necesario revisar toda la cadena de producción y

reestructurarla porque esto significaría que hay algún elemento que está fallando a

lo largo de la producción.

EVALUACIÓN CUALITATIVA DE POST-VENTA

El departamento de ventas y su jefe no solo están encargados de atraer nuevos

clientes y venderles los productos, sino que además de realizar toda la campaña de

mercadeo deben contactar a los clientes después de hecha la compra para

preguntarles como ha sido el comportamiento del producto y si están satisfechos

con el o no, con estos datos deben realizar un informe mensual para saber si

nuestros clientes están satisfechos o no y saber si es necesario cambiar algún

29
parámetro en el producto o sacar una nueva línea para que todos los clientes estén

satisfechos.

Objetivos del control de calidad

2.1 SATISFACCIÓN DEL CLIENTE

Esto es el objetivo de toda empresa, tener clientes satisfechos que hagan buena

publicidad de la compañía y que sigan comprando nuestros productos. Para lograr

esto es necesario tener un amplio portafolio de productos, una buena distribución

del producto, un precio razonable y un servicio posventa que de confianza y

garantía a todos los clientes.

2.2 DETERMINAR LA CALIDAD OPTIMA PARA ESTABLECER

ESPECIFICACIONES

Para poder determinar la calidad óptima tenemos que establecer tolerancias

pequeñas en el proceso de producción, para que todos los productos no vayan a

fallar, además verificar las propiedades del producto una vez terminado para

comprobar si resistirá el trato al que va a ser sometido, para esto se realizaran

pruebas computarizadas al diseño del producto, ya además en el laboratorio se

someterá una muestra de la producción a pruebas que simulen el peor de los tratos

que pueda ser recibido por la herramienta, se probara en cuanto tiempo se oxida,

se empieza a corroer, cuanta fuerza es necesaria para doblarla o partirla, si el

tornillo que ajusta la mandíbula de la llave se desajusta rápidamente, si las

30
mandíbulas se desgastan con facilidad y si es capaz de resistir golpes y caídas sin

averiarse.

2.3 ASEGURAR CONTINUIDAD DE OPERACIONES

Para asegurar la continuidad de las operaciones es necesario contar con repuestos

para la maquinaria para que encaso de que llegue a fallar una máquina se pueda

reparar rápidamente, además es necesario contar son suficiente personal para que

en caso de que alguna maquina llegue a fallar y no se pueda reparar

inmediatamente, se pueda suplir la producción con la maquinaria restante,

trabajando 24 horas al día. Rotando los empleados mientras se puede volver al

horario normal, en la planta se contará con planta eléctrica a diesel para no parar

la producción cuando el fluido eléctrico sea cortado.

2.4 INSTRUIR ACERCA DE ERRORES COMETIDOS

Cada vez que en la producción sea detectado un error, se procederá a establecer

responsabilidades y se les dará la oportunidad a las personas de explicar lo que

pasó, después de un análisis de los ingenieros de producción se procederá a

redactar un documento donde quede constancia de lo ocurrido y se expliquen

cuales fueron los errores cometidos, esto será informado a los empleados para que

no vuelvan a cometer el mismo error. En caso de que vuelva a ocurrir se

sancionaran a las personas responsables.

31
2.5 REDUCIR RESIDUOS A NIVEL ECONÓMICO

Todo material sobrante, ya sea de mecanizado o de fundición será reciclado en

recipientes diferentes, para fundirlo y utilizarlo nuevamente en la fabricación del

producto, además se instruirá al personal sobre el ahorro de energía.

Otro paso importante es tener bien planificada la producción para terminarla a

tiempo, justo antes de que el cliente la vaya a retirar, para no ocupar espacio

innecesariamente.

Además en la empresa se crearan brigadas de aseo que deberán rotarse

semanalmente para mantener el aseo y orden en toda la compañía, ya que así

funciona más rápido y mejor todos los procesos.

2.6 EVALUAR MÉTODOS DE INSPECCIÓN PRESENTES Y

ESTABLECER

PROCEDIMIENTOS MEJORES Y MÁS EFECTIVOS

En lugar de realizar inspecciones una vez terminado el proceso, estas se realizaran

a lo s largo de cada procedimiento y cada día se realizara la supervisión en

diferentes aéreas de a la empresa con el fin de tener vigilada toda la cadena de

producción. Además de esto cada a operario está obligado a llenar un formato en

el que debe escribir todas las características aa de la pieza que produjo y llegar a

la conclusión si es una pieza que puede seguir la cadena a de producción. Aparte

de este formato todos los empleados deben llenar diariamente unos a registros de

sus actividades y cuanto tiempo le llevo cada actividad para asi poder a determinar

32
qué actividades son las que toman más tiempo y establecer si es necesario a

cambiar el proceso por otro más eficiente o si es falta de habilidad del empleado

2.7 COMPARAR EL NIVEL DE CALIDAD OBTENIDO CON EL

DESEADO

Al finalizar la producción se revisaran todas las características del producto final

y se examinaran todos los procesos que fueron llevados a cabo para su fabricación,

para poder con ello determinar su calidad final y saber si está acorde con las metas

propuestas y si no es así determinar en qué parte del proceso se alteraron las

características que hicieron fallar el producto, y poder corregir este error.

Gráficos de control

Para la realización de los gráficos de control tomamos 5 mediciones por muestra,

como la producción de la llave inglesa es algo compleja y lleva tiempo se toma

una muestra cada dos días. Para efectos del análisis de los gráficos, tomamos un

subgrupo de 20 muestras.

La característica a tener en cuenta es el esfuerzo máximo, que debe ser de entre

900 – 1050 MPa para el material usado y después de los procesos a los cuales es

sometido.

33
La tabla de datos es la siguiente

34
35
36
¿CUÁL ES EL NUEVO IMPACTO DE LA CALIDAD?

Es la calidad tanto como el precio lo que vende hoy y la calidad lo que trae de

regreso a los clientes.

El principal reto que ha surgido de productos mas complejos para el cliente con

mayores funciones y requisitos de ejecución está siendo enfrentado con eficiencia

creciente; la calidad y seguridad del producto han por tanto, llegado a ser de

importancia primordial para el gobierno y una fuerza política que se debe de

reconocer ¨ en contra del fabricante". Hoy es un determinante fundamental

la calidad de productos y servicios para el cliente.

La calidad es el factor principal en el desarrollo e implementación exitosa de los

programas administrativos y de ingeniería para la realización de las metas

principales de los negocios.

¿QUÉ ES EL CONTROL TOTAL DE LA CALIDAD Y CUAL ES SU

PROPÓSITO?

Suministrar un producto o servicio en el cual su calidad haya sido diseñada,

producida y sostenida a un costo económico y que satisfaga por entero al

consumidor.

El control total de la calidad es un sistema efectivo de los esfuerzos de varios

grupos en una empresa para la integración del desarrollo del mantenimiento y de

la superación de la calidad con el fin de hacer posibles mercadotecnia, ingeniería,

37
fabricación y servicio, a satisfacción total del consumidor y al costo más

económico.

SIGNIFICADO DE "CALIDAD"

Es el resultado total de las características del producto y servicio en cuanto a

mercadotecnia, ingeniería, fabricación y mantenimiento por medio de las cuales el

producto o servicio en uso satisfará las expectativas del cliente.

SIGNIFICADO DE "CALIDAD".-ORIENTACIÓN A LA SATISFACCIÓN

DEL CLIENTE:

La palabra "Calidad" tiene el significado popular de "Mejor" e Industrialmente

quiere decir "Mejor dentro de ciertas condiciones del consumidor".

1.- uso al que el producto se destina

2.- su precio de venta

Condiciones Importantes:

1.- El uso a que el producto se destina

2.- Su precio de venta

CONDICIONES IMPORTANTES:

1.- Las especificaciones de las dimensiones y características de funcionamiento.

2.- Los objetivos de confiabilidad y duración.

3.- Los requisitos de seguridad.

38
4.- Las normas aplicables

5.- Los costos de ingeniería, fabricación y calidad.

6.- Las condiciones de producción bajo las que se fabricó el artículo.

7.- La instalación en el sitio de uso y los objetivos de mantenimiento y servicio.

8.- Los factores de uso de energía y conservación de materiales.

9.- Consideraciones ambientales y otras consideraciones por efectos secundarios.

10.- Los costos de operación, uso y servicio del producto por el cliente.

El propósito de estas consideraciones es lograr la calidad que establezca el balance

adecuado sobre el costo del producto y servicio y la valía al cliente, incluyendo

requisitos esenciales como la seguridad.

EL SIGNIFICADO DE "CONTROL EN LA INDUSTRIA:

1.-ESTABLECIMIENTO DE ESTANDARES: Estándares requeridos para los

costos de calidad, el funcionamiento, la seguridad y la confiabilidad del producto.

2.- EVALUACION DEL CUMPLIMIENTO: Comparación del cumplimiento

entre el producto manufacturado o el servicio ofrecido y los estándares.

3.- EJERCER ACCION CUANDO SEA NECESARIO: corrección de los

problemas y sus causas en toda la gama de los factores de mercadotecnia, diseño

e ingeniería, producción y mantenimiento que influyen en la satisfacción del

usuario.

39
4.- HACER PLANES PARA EL MEJORAMIENTO: Desarrollar un esfuerzo

continuo para mejorar los estándares de los costos, del comportamiento de la

seguridad y la confiabilidad del producto.

CUÁL ES EL ENLACE DEL CONTROL TOTAL DE LA CALIDAD:

La calidad de todo el producto tiene el efecto de muchos de los pasos del ciclo

industrial:

La Mercadotecnia evalúa el grado de calidad que desea el consumidor y por el cual

esta dispuesto a pagar.

La Ingeniería traduce la evaluación de mercadotecnia a especificaciones exactas.

Compras escoge, contrata y retiene a los proveedores de piezas y materiales.

La Ingeniería de Manufactura selecciona matices, herramientas y procesos de

producción.

La Supervisión de Manufactura y el personal de la planta son influencia decisiva

durante la fabricación y en los ensambles intermedios y finales.

La Inspección Mecánica y pruebas funcionales comprueban el cumplimiento con

las especificaciones.

Los Embarques influyen en las necesidades de embarques y transporte.

La Instalación y el servicio del producto ayudaran a lograr el funcionamiento

correcto, instalando el producto de acuerdo con las instrucciones y mediante

mantenimiento y servicio.

40
Cada mejora en la calidad y cada esfuerzo por mantener la calidad-sea un cambio

en el equipo y fuerza laboral.

Persona prototipo del control total de la calidad es el ingeniero y administrador de

la calidad, con conocimientos adecuados en tecnología, ingeniería moderna, y

administración de sistemas, así como control de métodos estadísticos, enfoques de

comportamiento y motivación humana, técnicas de inspección y pruebas así como

estudios de contabilidad y otras herramientas.

IMPACTO EN LA EMPRESA DEL CONTROL TOTAL DE LA

CALIDAD.- LA GERENCIA DE CALIDAD TOTAL:

El control total de la calidad influye no solo las actividades de la función de control

de calidad, si no con mayor importancia las actividades de calidad

multifunciónales.

Implica la implementación y administrativa y técnica de las actividades de calidad

orientadas hacia el cliente como responsabilidad primordial de la gerencia general

y de las operaciones principales de mercadotecnia, ingeniería, producción,

relaciones industriales, finanzas y servicios.

41
EL COMPRADOR, EL PRODUCTOR Y LAS NUEVAS DEMANDAS DE

CALIDAD EN EL MERCADO

La amplitud y la complejidad de las nuevas demandas de calidad se reflejan en la

realidad del mercado de hoy.

Las expectativas del usuario en el desempeño de la calidad la crecido a una tasa

mayor para muchos productos y servicios lo cual esto se considera como una

brecha de calidad, y una complejidad debido a que los objetivos de la calidad es

precisamente como reducir estos costos de calidad.

PERFIL DEL COMPRADOR

Los compradores, ya sean consumidores individuales, corporaciones industriales

o agencias de gobierno, recalcan cada vez el concepto de VALOR TOTAL de la

calidad por unidad de precio pagada, con renovada concentración sobre la

economía, seguridad, servicio y confiabilidad mayores en relación al producto y el

servicio.

El cuidado en las compras ha mejorado más que casi ninguna otra habilidad,

particularmente por las empresas industriales y cada vez mas por los

consumidores. Por lo que algunas causas claves de presiones son las siguientes:

Mayor expectativas de desempeño ( mejoras en bienes y servicios, que proporcione

mayor economía, comunicación confiable, así como suministros confiables de

energía)

42
Ciclo de vida y costos de servicio ( el servicio y el mantenimiento durante el uso

del producto)

PERFIL.

El interés del publico en los costos de energía y la disponibilidad de fuentes de

energía junto con los aspectos ambientales relacionados con la producción de

energía han hecho de esta un factor de calidad de cada vez mayor importancia para

los compradores de productos de consumo.

La confiabilidad, seguridad servicio y las áreas convencionales de calidad

representan una porción relativamente pequeña de este costo adicional.

La energía es la que ocasiona mucho del costo de ciclo de vida total, ya que el

elemento principal de los costos totales de USUARIO es la energía consumida.

Esto esta ocasionando cambios fundamentales en algunos de estos productos, si

son adecuados, y una nueva dimensión de medición de calidad importante para

este producto.

También estamos llegando a la necesidad de evaluar los efectos ambientales de los

procesos de producción, así como los productos en si,

de forma que en la creación del nuevo producto se tiene en cuenta cada vez mas

solo el valor y experiencia técnica, sino el consumo de materias primas, consumo

de energía, y otros efectos ambientales directos e indirectos.

43
INFLACIÓN DE PRECIOS

Los compradores recuerdan la calidad que han relacionado desde hace mucho con

el precio alto, y probablemente verán el precio mas alto como pago por lo que ellos

esperaran que sea de mayor calidad.

LOS PAÍSES EN DESARROLLO Y LOS MERCADOS INDUSTRIALES

Hoy en día no hay estereotipo por lograr en forma aislada, las concentraciones de

la calidad del comprador y la superioridad administrativa y tecnológica total, están

difundidas en todo el mundo, con un impacto competitivo que solo ahora empieza

a sentirse.

Hoy en día el comprador que no tenia determinada mercancía no solo quiere la

mercancía sino también que sea buena por el dinero que va a invertir en ella y hace

aun lado la mercancía CHATARRA.

EL COMPRADOR: PROTECCIÓN AL CONSUMIDOR.

La protección hacia el consumidor es una clave para el éxito en los negocios en

mercados de consumo ya que manifiesta la capacidad de entender el carácter de

las expectativas del consumidor, incluyendo la calidad, para responder rápida y

efectivamente a ellas, y tan frecuentemente sea posible, anticiparse a estas

expectativas y actuar sobre ellas, aun antes de que el cliente las haya manifestado.

44
EL COMPRADOR Y LAS INDUSTRIAS DE SERVICIO

Las demandas de calidad de los compradores han estado creciendo rápidamente

para el número creciente de servicios que se adquieren en el mercado de hoy tanto

como han estado creciendo para los productos manufacturados.

Lo que ha sido llamado industrias de servicios, representa uno de los aspectos con

crecimiento más rápido de las economías nacionales. De la misma forma, la

satisfacción de los compradores de servicio representa uno de los determinantes

más importantes de la calidad en los mercados

Nacionales e internacionales de hoy, y el grado de esta satisfacción tiene

progresivamente efectos cruzados más importantes con la satisfacción de la calidad

y las actitudes hacia la calidad de los compradores de bienes manufacturados.

PRODUCTOR: PERFIL

Las reglas básicas de calidad aceptadas por mucho tiempo están cambiando a las

áreas básicas como:

Responsabilidad de calidad (productor vendedor asumen su obligación de su

producto o servicio e incluirlos en sus costos)

Demandas de calidad (ante la gran gama de productos se ha demandado mayor

calidad).

45
Niveles de calidad progresivamente más alto (más éxito de un producto mayores

niveles de calidad)

RESPONSABILIDAD LEGAL DE PRODUCTO Y SERVICIO Y EL

PRODUCTOR

Dos principios básicos evolucionaron como características de la responsabilidad

estricta:

Exigiendo respuesta inmediata a la calidad insatisfactoria por medio de servicio al

producto o reposición del mismo, y segundo información completa, veraz y exacta

en lo tocante a vida y seguridad del mismo.

una base de información completa en la publicidad representa el punto básico de

que tan claros y sinceros deben ser los anuncios que mencionan el producto,

cubriendo no solo sus características de venta, sino su posible vida, seguridad,

duración del material, efectos ambientales secundarios y otras cualidades, así como

instrucciones para su uso adecuado del producto.

LA GARANTÍA Y EL PRODUCTOR.

El objetivo principal de los programas de control total de la calidad es el fortalecer

la capacidad de la compañía para respaldar sus garantías y para reducir su costo,

por medio de seguridad y confiabilidad mejoradas del producto y servicio.

RETIRO DEL PRODUCTO Y EL PRODUCTOR

Estas tendencias resaltan para los productores la necesidad urgente de programas

de calidad que no solo abarquen la posibilidad de lanzar productos de alta calidad

46
inicial, sino que proporcionen los registros y reportes necesarios y los mecanismos

de seguimiento del producto que son de vital importancia en el caso de retiro del

producto.

MERCADO: UN PANORAMA

Hoy en día entre menos sofisticado sea el comprador, es mayor la obligación, de

llevar a cabo métodos de control de calidad y seguridad tanto como a los mercados

industriales y de gobierno.

Los compradores de hoy esperan que los productos de consumo estén entre los

líderes en el desfile de la calidad.

EL MERCADO:

Nunca antes ha habido una demanda mayor en el mercado de productos de calidad

siempre alta, nunca antes las oportunidades competitivas han sido mayores para el

diseño, producción y venta de productos de calidad verdaderamente superior, y

nunca antes ha habido un fundamento tan profundo de la tecnología de la calidad

para guiar el desarrollo de nuevas estrategias de calidad con el fin de proporcionar

el liderazgo en la satisfacción de las pesadas demandas actuales para la calidad,

que exigen los compradores.

Productividad. Tecnología y la internacionalización de la calidad

Áreas tales como productividad, conservación y seguridad representan fuerzas

básicas sobre el control de calidad similar en importancia a esas fuerzas como

responsabilidad por el producto y protección al consumidor.

47
El trabajador:

Y cada vez un mayor número de nosotros hoy, ya sea en una planta o en una

oficina, queremos mucho más ampliamente que se utilice una motivación para,

nuestra educación y nuestras mentes así como que reconozcan aptitudes

económicas, técnicas y sociales. Además esa tendencia social se ha estado

desarrollando al mismo tiempo que las tendencias económicas nos están

ocasionando que volvamos a examinar a fondo, desde los puntos de vista de

ingeniería y administración, los conceptos convencionales de la producción.

Calidad total y productividad total:

"Mayor producción del producto y servicios por unidad de insumos de recursos"

la atención tradicional, primeramente orientados a la planta. Los patrones están en

vez, moviéndose gradualmente hacia el concepto de productividad del negocio

orientada hacia el mercado, medida por "mayor volumen de producto y servicio

más vendible y de buena calidad por unidad de insumo".

Esta es un parte importante del nuevo enfoque que está siendo usado en forma

creciente extensivamente por importantes compañías en todo el mundo, la

productividad en la industria se debe enfocar a la productividad del insumo y

producto en el panorama completo de la organización de la compañía. Los

economistas llaman al enfoque "factor de productividad total de los recursos "o,

simplemente "productividad total".

48
Calidad total y el desarrollo del producto.

Hasta hace poco, muchas compañías dependían en gran parte de lo que ha sido

llamado el método secuencial o de serie para la creación y fabricación de equipo y

productos nuevos. Este enfoque empieza con el tiempo inicial para investigar y

desarrollar el concepto del nuevo producto, seguido por el prototipo de producción

y una serie completa de prueba que satisfaga a todos. Después de esto, producen

los dibujos, se instala los procesos de producción se inicia la producción. En la

actualidad, es frecuente que en los programas importantes del desarrollo del

producto, no se disponga del tiempo suficiente para completar este sistema

secuencial de operaciones; el mercado se mueve demasiado rápido. En su lugar

estamos viendo, cada vez más lo que podría llamarse el enfoque paralelo para el

desarrollo del producto.

Calidad, mecanización y automatización.

El equipo moderno de producción igual que las maquinas herramientas controladas

automáticamente en la fabricación; procesadores de datos integrados en al oficina;

computadoras tienen un profundo impacto en la operación del negocio. Ha

resultado muy duro aprender la lección de que los cambios tecnológicos

importantes no pueden ser simplemente sobrepuestos sobre las viejas bases de la

fabricación o de la logística o de la administración, confiando anticipadamente en

que resulta mejoras firmes y efectivas.

49
Procesamiento de la información de calidad, tecnologías por computadoras y

control de calidad del software.

Una de las principales fuerzas recientes de mejoras en muchas compañías ha sido

el desarrollo de buenos programas de información basados en la computadora para

proporcionar mediciones y datos claros y en tiempo.

Los programas de control de calidad han alentado los pasos para estructurar estos

programas de información administrativa de forma que también puedan

proporcionar los datos precisos e importantes de la calidad, tan esenciales como

guías para las acciones administrativas y técnicas.

Control de calidad del software.

La calidad del software que acciona la computadora y de la programación que hay

en el software se ha convertido también en una importancia primordial de la

calidad. En muy alta proporción de caídas de la computadora, eso es fallas en la

operación, pueden ser causadas hoy por calidad no satisfactorias del software.

El control de calidad del software se ha convertido, por tanto en una parte esencial

de los programas de control de calidad de la compañía. La atención de los

requisitos específicos de la calidad del software es una actividad que está integrada

a través del programa de procesamientos de información de la calidad.

50
Calidad total, normas (estándares) y especificaciones.

Una de las complejidades principales de la evolución y aplicación de los estándares

modernos y efectivos para el control de la calidad, ha sido la necesidad de

considerar en ellos los aspectos pertinentes de ciertas tecnologías y metodologías

nuevas orientadas a la calidad que han evolucionado a lo largo de la ultima década,

tales como técnicas de confiabilidad, muestreos estadísticos y practicas de pruebas

modernas. La formalización de conceptos estándares y específicos y del proceso

organizacional para su determinación se había cristalizado mucho antes de la

aparición de estas nuevas técnicas. En consecuencia, el lograr su integración de

estándares y especificaciones modernas ha representado un aspecto importante

para la atención del control de calidad.

Calidad total y seguridad

La seguridad de los automóviles, fármacos, plantas generadoras de energía,

enseres domésticos, etc. Se hace hincapié en la prevención de accidentes inducidos

por productos o servicios que puedan amenazar el bienestar o la propiedad de la

vida humana. La atención es tanto por efecto directo del producto o servicio en

términos de uso operación libre de accidentes como para el impacto indirecto sobre

la seguridad el llamando efecto colateral.

Uno de los objetivos principales de los programas de calidad debe ser asegurar la

confianza total hacia la seguridad del producto antes de que salga la primera

producción al mercado. El sistema dinámico de cálida total será estructurado de

51
forma que explore todas las alternativas razonables de diseño que se cuestione si

en algunos aspectos el diseño del producto puede contribuir a su mal uso abuso.

Calidad total y prevención de pérdidas por uso de demandas judiciales.

Debido a la importancia en la seguridad de los productos y las fuertes sumas por

incumplimiento en asegurar el funcionamiento seguro del producto, los programas

de control de pérdidas por demandas judiciales son en la actualidad un importante

requisito para los productos, distribuidores y vendedores y las compañías de

seguros. La necesidad primordial es que ese programa de control de perdidas sea

permanente.

La minuciosidad y efectividad de la prevención de perdidas por demandas

judiciales del producto sean total mente unidas a la integración de las actividades

de prevención de demandas judiciales en cada etapa del ciclo industrial del

producto. De la misma forma, los programas solidos de prevención de demandas

legales del producto son una suma no una diferencia. Un buen programa moderno

de control de calidad es también un buen programa de prevención de demandas

legales.

Calidad total e internacionalismo.

Tres tendencias hacen ahora de la internacionalización una dimensión cada vez

más importante de las prácticas de la calidad.

Creciente alcance y carácter mundial de las operaciones industriales y de los

programas de gobierno.

52
La nueva importancia demostrada de la calidad por el éxito en los mercados

internacionales.

Establecer el significado de calidad en la política y negociaciones del gobierno en

el intercambio internacional.

El impacto de todo esto sobre el control de la calidad es muy grande. Cuando una

compañía diseña un producto en un país, se abastece de materiales de otro y

además fabrica el producto en otro país y luego vende y da servicio a ese producto

en todo el mundo, el establecimiento de sistemas de calidad tanto nacionales como

intencionales verdaderamente fuertes se torna esencial para operar utilidades. Por

tanto, hay una necesidad de sistemas mundiales de confiabilidad y calidad que

aseguran la satisfacción de los clientes con los productos en uso. En cualquier parte

del mundo en que estos productos sean comparados y vendidos. Estas áreas

comprenden lo que los economistas llaman infraestructura mundial de una

compañía e internacionalizarla efectivamente es fundamental para el éxito en los

mercados de hoy orientados hacia la calidad.

Calidad total e internacionalismo: la función del gobierno.

El mundo competitivo de hoy, es un factor muy importante en la política

económica gubernamental es el mantenimiento de los patrones del comercio

internacional que son tan libres como es posible de acuerdo con las restricciones

de practicas de poco equitativas como el "dumping" operación irreales de

productos comparables en el mercado son solo comparables en el mercado

internacionales y nacionales. Sin embargo, los productos son solo comparables si

53
su calidad es comparable, y estos requieren de una calidad clara y prácticas de

calidad mesurables. El creciente e intenso interés gubernamental es prácticas justas

de importancia y exportación, colocara inevitablemente un interés igualmente

creciente sobre los programas de control que mantendrá estos requisitos.

54
 EJEMPLO DE CONTROL DE CALIDAD

INDUSTRIAS: LABORATORIOS BAXTER

 Es una compañía líder en la prestación de terapias y servicios, manufacturas

y suministros de productos para el cuidado e la salud.

 Objetivos de calidad

 Garantizar la satisfacción y lealtad de sus clientes y usuarios.

 Garantizar la calidad de los productos, terapias y servicios.

 Promover y asegurar el mejoramiento continuo de los procesos.

 Garantizar el desarrollo y satisfacción de los empleados.

 Asegurar el cumplimiento de la normatividad legal.

POLITICA DE CALIDAD

 Estamos comprometidos en proveer productos, terapias y servicios con los

más altos estándares, garantizando la efectividad del Sistema de Calidad

mediante:

 El establecimiento de acuerdo de mutuo beneficio con nuestros clientes.

 Logrando esos acuerdos y la satisfacción de las necesidad de los usuarios.

 Cumpliendo las regulaciones locales y corporativas,

 Y llevando a cabo la mejora continua de los procesos organizacionales con

la participación activa y permanente de todos los empleados.

55
56
 Conclusiones
 El control externo y la amenaza de sanciones no son los únicos medios para
obtener el esfuerzo necesario para la realización de los objetivos de la
empresa.
 El compromiso se efectúa en la medida que los resultados son
recompensados, y la más importante de estas recompensas es la satisfacción
del ego, que puede ser la consecuencia de los esfuerzos consagrados a la
empresa.
 El individuo medio, en las condiciones deseadas, aprende no sólo a aceptar
responsabilidades sino a buscarlas.
 La capacidad de exhibir cualidades relativamente desarrolladas de
imaginación, inventiva y de creatividad en la solución de los problemas de
la organización está ampliamente extendida en la gente y no es escasa.
 Según el control de la calidad, la Evaluación objetiva de todas las funciones
y elementos requeridos para garantizar la calidad de los productos y
servicios de la organización.

57
 Bibliografía

 ANASTASI, Maribel. ¨Control de Calidad¨. Editorial AGUILAR.

1992. Lima. Pág. 75-78
 BAMNET, Jeanne. ¨Control de la Calidad¨- Editorial Fontanella. Barcelona
España 1991. Pág. 45-46
 BRYANT J. Cartty. ¨Control de Calidad¨. Editorial Pax, México 1998. Pág.
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 CASTELLANO, Maria. ¨Calidad total. Editorial La prensa Medica. México
1998
 AGUILA SÁNCHEZ, Luis. ¨Control de la Calidad¨ Editorial Minerva,
1997 Pág. 45-50

58
ANEXOS

59