410 TRANSFERENCIA DE CALOR
10.12. Comparación entre las opciones de un único cambiador y de
dos cambiadores.
10.13. Cambiador de carcasa y tubos que funciona como calentador de
aire.
,
10.14. Condensador de amoníaco.
10.15. Coeficiente de transferencia de calor en un cambiador compacto.
10.16. Respuesta transitoria de un sistema de almacenamiento de
energía térmica.
10.17. Análisis de un conducto calefactor con propiedades variables.
PROBLEMAS
10.1. Una larga tubería de acero de 5 cm de diámetro interior (DI) y
3,2 mm de espesor de pared atraviesa una habitación grande que
se mantiene a 30 “C y presión atmosférica; por un extremo de la
tubería entran 0,6 kg/s de agua caliente a 82°C. Si la tubería
tiene 15 m de longitud, calcúlese la temperatura de salida del
agua, considerando pérdidas desde el exterior de la tubería, tan-
to por convección natural como por radiación.
10.2. En un tubo de 2,5 cm de diámetro interior (DI), entra aire a
207 kPa, 200 “C y 6 m/s. El tubo es de cobre y tiene un espesor
de 0,8 mm y una longitud de 3 m. En dirección normal al exte-
rior del tubo, circula aire ambiente a 1 atm y 2O”C, con una
velocidad de corriente libre de 12 m/s. Calcúlese la temperatura
del aire a la salida del tubo. ¿Cuál sería el efecto de reducir la
corriente de aire caliente a la mitad?
10.3. Repítase el Problema 10.2 con agua, que entra en el tubo a 1 m/s
y 95 “C. ¿Cuál sería el efecto de reducir el flujo másico de agua a
la mitad?
10.4. Por el interior de un tubo de acero de 2,5 cm de DI y 0,8 mm de
espesor de pared, circula agua caliente a 90 “C y una velocidad
de 4 m/s. Se fuerza la circulación de aceite de motor a 20 “C
trandyersalmente al tubo, a una velocidad de 7 mjs. Calcúlese el
coeficiente global de transferencia de calor para esta combina-
ción.
10.5. Por el interior de un tubo de acero de 2,5 cm de DI y 0,8 mm de
espesor de pared, circula agua caliente a 90 “C y una velocidad
de 4 m/s. Este tubo constituye el interior de un cambiador de
calor de doble tubería. La tubería externa tiene 3,75 cm de DI, y
por el espacio anular circula aceite de motor a 20°C y una
velocidad de 7 m/s. Calcúlese el coeficiente global de transferen-
cia de calor de este dispositivo. La longitud del tubo es 6,0 m.
10.6. Por el interior de una tubería de acero de 1 pulgada, de nú-
mero de listado 80 (Apéndice A), circula aire a 2 atm y 200 OC,
siendo h = 65 W/m 2. “C. Un gas caliente a 400°C con h = 180
W/m’ . “C, circula transversalmente a la tubería por el exterior.
Calcúlese el coeficiente global de transferencia de calor.
10.7. En un cambiador de tubo con aletas de flujo cruzado, se em-
plean gases calientes de escape para calentar 2,5 kg/s de agua
desde 35 “C hasta 85 “C. Los gases [c, = 1,09 kJ/kg . “C] entran
a 200 “C y salen a 93 “C. El coeficiente global de transferencia de
calor es 180 W/m 2 . “C. Calcúlese el área del cambiador de calor
utilizando (a) la aproximación de LMTD y (b) el método del
NTU-rendimiento.
10.8. Obténgase la Ec. (10.12), suponiendo que el cambiador de calor
es un dispositivo de doble tubería a contracorriente.
10.9. Obténgase la Ec. (10.27).
10.10. Se dispone de un flujo másico de agua de 230 kg/h a 35 “C, para
su uso como refrigerante en un cambiador de calor con un área
superficial total es 1,4 m2. Se va a emplear el agua para enfriar
aceite [c, = 2,l kJ/kg . “C] desde una temperatura inicial de
120°C. Debido a otras circunstancias, no se puede tener una
temperatura de salida del agua mayor de 99 “C. La temperatura
de salida del aceite no debe ser inferior a 60 “C. El coeficiente
global de transferencia de calor es 280 W/m2 .“C. Estímese el
flujo másico de aceite máximo que puede enfriarse, suponiendo
que el flujo másico de agua se ha fijado en 230 kg/h.
10.11. Un cambiador pequeño de carcasa y tubos con un paso de tubo
[A = 4,64 m2 y V = 280 W/m2. C], se va a utilizar para calen-
tar agua a alta presión, inicialmente a 2O”C, con aire caliente
inicialmente a 260 “C. Si la temperatura de salida del agua no va
a superar los 93 “C y el flujo másico de aire es 0,45 kg/s, calcúlese
el flujo másico de agua.
10.12. Se va a utilizar un cambiador de calor de doble tubería a contra-
corriente, para calentar 0,6 kg/s de agua desde 35 “C hasta 90 “C
con una corriente de aceite de 0,9 kg/s. El aceite tiene un calor
específico de 2,l kJ/kg . “C y entra al cambiador de calor a una
temperatura de 175°C. El coeficiente global de transferencia de
calor es 425 W/m2 . “C. Calcúlese el área del cambiador de calor
y el rendimiento.

10.13. Rehágase el Ejemplo 6.9, utilizando el concepto de LMTD.
Repítase para una temperatura de entrada del aire de 37°C.
10.14. Un cambiador, de calor de carcasa y tubos funciona con dos
pasos de carcasa y cuatro pasos de tubo, El fluido de la carcasa
es etilenglicol, que entra a 140°C y sale a 80 “C, con un flujo
másico de 4.500 kg/h. Por los tubos circula agua, que entra a
35 “C y sale a 85 “C. El coeficiente global de transferencia de
calor para este dispositivo es 850 W/m2. “C. Calcúlese el flujo
másico de agua necesario y el área del cambiador de calor.
10.15. El flujo másico de etilenglicol del cambiador del Problema 10.14
se reduce a la mitad, manteniendo iguales las temperaturas de
entrada de ambos fluidos. ¿Cuál es la temperatura de salida del
agua bajo estas nuevas condiciones, y en cuánto se reduce el
flujo de calor?
10.16. En el cambiador del Problema 10.7 el flujo másico de agua se
reduce a la mitad, mientras que el flujo másico de gas se mantie-
ne constante, junto con las temperaturas de entrada de los flui-
dos. Calcúlese el tanto por ciento de reducción de la transferen-
cia de calor como resultado de esta reducción del flujo másico.
Supóngase que el coeficiente global de transferencia de calor
sigue siendo el mismo.
10.17. Repítase el Problema 10.7 para un cambiador de carcasa y tu-
bos con dos pasos de tubo. El gas es el fluido de la carcasa.
10.18. Repítase el Problema 10.16, utilizando el cambiador de carcasa
y tubos del Problema 10.17.
10.19. Se desea calentar 230 kg/h de agua desde 35 “C hasta 93 OC, con
aceite [c, = 2,l kJ/kg .“C] que tiene una temperatura inicial de
175 “C. El flujo másico de aceite también es 230 kg/h. Se dispone
de dos cambiadores de calor de doble tubería:
cambiador 1: U = 570 W/m2.“C A = 0,47 m2
cambiador 2: U = 370 W/m2 “C A = 0,94 m2
¿Qué cambiador habría que utilizar?
10.20. Se diseña un pequeño condensador de vapor para condensar
0,76 kg/min de vapor a 83 kPa, con agua de refrigeración a
10°C. La temperatura de salida del agua no debe pasar de 57 “C.
El coeficiente global de transferencia de calor es 3.400 W/m2 . “C.
Calcúlese el área necesaria para un cambiador de calor de doble
tubería. T,,, = 95,6"C, h,, = 2,27 x lo6 J/kg.
10. CAMBIADORES DE CALOR 411
10.21. Supóngase que se eleva a 30 “C la temperatura del agua de en-
trada al cambiador del Problema 10.20. ¿Qué tanto por ciento
de aumento del flujo másico sería necesario para mantener el
mismo flujo másico de condensación?
10.22. Se va a utilizar un cambiador de calor de doble tubería a contra-
corriente para calentar agua desde 20°C hasta 40°C enfriando
un aceite desde 90°C hasta 55°C. Se diseña el cambiador para
una transferencia de calor total de 29 kW, con un coeficiente
global de transferencia de calor de 340 W/m2. “C. Calcúlese el
área superficial del cambiador.
10.23. Un calentador de agua de alimentación utiliza un cambiador de
carcasa y tubos con vapor de agua que condensa a 120 “C en un
paso de carcasa. El agua entra en los tubos a 30 “C y recorre
cuatro pasos, de modo que el valor de U global es 2.000 Wjm’ . “C.
Calcúlese el área del cambiador para un flujo másico de agua de
2,5 kg/s, con una temperatura de salida del agua de 100 “C.
10.24. Supóngase que el cambiador del Problema 10.23 ha estado mu-
cho tiempo en funcionamiento, de modo que se tiene un factor
de suciedad de 0,0002 m2. ‘C/W. iCuál sería la temperatura de
salida del agua en estas condiciones?
10.25. Una unidad de recuperación de calor aire-aire utiliza un cam-
biador de flujo cruzado con ambos fluidos sin mezclar y un flujo
másico de aire de 0,5 kg/s por ambos lados. El aire caliente entra
a 400 OC, mientras que el aire frío entra a 20 “C. Calcúlense las
temperaturas de salida para U = 40 W/m2. “C y un área total
del cambiador de 20 m2.
10.26. En una instalación grande de acondicionamiento de aire, hay
que calentar 1.500 m3/min de aire a 1 atm y 10°C en un cambia-
dor de calor de tubo con aletas, por medio de agua caliente que
entra al cambiador a 80 “C. El coeficiente global de transferencia
de calor es 50 W/m2. “C. Calcúlese el área del cambiador de
calor necesaria para una temperatura de salida del aire de 35 “C
y una temperatura de salida del agua de 50°C.
10.27. Un cambiador de calor de tubo con aletas, de flujo cruzado,
emplea agua caliente para calentar aire desde 20°C hasta 45 “C.
La temperatura de entrada del agua es 75 “C y su temperatura
de salida es 45 “C. El flujo de calor total que se transfiere ha de
ser 29.307 W. Si el coeficiente global de transferencia de calor es
50 W/m2 OC, calcúlese el área del cambiador de calor.
10.28. En un cambiador de calor de carcasa y tubos que tiene un paso
de carcasa y dos pasos de tubo, se utiliza un flujo másico de