Espec. Tecnicas Losa VRHT Ok

“MEJORAMIENTO COBERTURA EN LA LOSA DEPORTIVA EN LA INSTITUCION EDUCATIVA VICTOR RAUL HAYA DE LA
TORRE DEL CASINCHIHUA – DISTRITO DE CHACOCHE – PROVINCIA DE ABANCAY – DEPARATAMENTO DE

APURIMAC”
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO: “MEJORAMIENTO COBERTURA EN LA LOSA DEPORTIVA EN LA

INSTITUCION EDUCATIVA VICTOR RAUL HAYA DE LA TORRE DEL CASINCHIHUA
– DISTRITO DE CHACOCHE – PROVINCIA DE ABANCAY – DEPARTAMENTO DE
APURIMAC”
I. GENERALIDADES
Las presentes Especificaciones son compatibles con el Reglamento Nacional de Edificaciones

del Perú (RNE) y sus Normas Técnicas de Edificación vigentes a la fecha del Expediente
Técnico y todo lo no indicado en este documento se regirá por lo establecido e n dicho
Reglamento y sus normas.
En caso de discrepancia entre los documentos del Expediente Técnico, primarán los planos
sobre especificaciones y éstas sobre los análisis de precios.
II. MATERIALES, NORMAS Y PRUEBAS
En el presente acápite se dan las normas que regirán los controles de calidad de cada material
así como las normas de ensayos de aceptación de materiales. La frecuencia o periodicidad de
las pruebas será establecida por las normas, estas especificaciones o en su defecto la
Supervisión.
NORMAS
La calidad de los materiales, su modo de utilización y las condiciones de ejecución en

ejecución de los diversos ensayos a los que se deberá someter en obra se ejecutarán de
conformidad con la última edición de las normas siguientes:
 ASTM (American Society of Testing Materials)
 ACI (American Concrete Institute).
 ITINTEC (Instituto de Investigación Tecnológica y de Normas Técnicas)
MARCAS DE FÁBRICA
El uso en las especificaciones y planos de materiales con nombres, códigos u otros

elementos que puedan identificar a la marca de algún fabricante, o proveedor del mismo,
debe considerarse que tiene el único propósito de describir mejor y de manera referencial la
ESPECIFICACIONES TECNICAS 1
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característica que se busca del material; en ningún caso debe entenderse que dicho uso
expresa preferencia por determinada marca, sistema, fabricante o proveedor alguno.
En los casos en que se indique “similar” o “semejante”, solamente la Supervisión decidirá

sobra la similitud o semejanza.
ACEPTACIÓN Y ENSAYOS
La solicitud de aprobación de materiales deberá contener todas las especificaciones

detalladas de esos materiales y estar acompañada de los certificados de ensayos dados por
los laboratorios oficiales, donde conste la calidad de los materiales, su comportamiento y su
conformidad con las normas de esta especificación.
Si por cualquier razón en el curso de los trabajos, el residente o supervisor tiene que
modificar el origen o la calidad de los materiales, los nuevos lotes de materiales serán
objeto de una nueva solicitud de aprobación.
Los materiales cuya calidad pueda variar de un lote a otro, o que la misma pueda ser
alterada durante el transporte o almacenamiento antes de su empleo en la obra, serán
objeto de ensayos periódicos.
01. OBRAS PROVICIONALES Y TRABAJOS PRELIMINARES
01.01. OBRAS PROVISIONALES
01.01.01 CARTEL DE IDENTIFICACIÓN DE OBRA
DESCRIPCIÓN
Cartel en el que se anotaran los principales datos de la obra, Entidad Ejecutora, Nombre de la
obra, ubicación, el presupuesto asignado, duración de la obra, entre otros. El cartel deberá
estar ubicado en un lugar visible desde el exterior. Para la instalación del cartel de obra,
deberán de tomarse las medidas preventivas para que tenga estabilidad para soportar las
cargas del viento.
PROCESO CONSTRUCTIVO
El cartel impreso como gigantografia deberá de fijarse sobre triplay de 8mm que es soportado
por un marco de madera, confeccionado con listones de madera tornillo o similar de 2”x2"
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que le dan estabilidad, tanto para el transporte como durante la colocación y funcionamiento
del mismo. Debido a las magnitudes del cartel, este puede ser segmentado al menos en 03
cuerpos, de manera que haya facilidad para su transporte y colocación. Para su instalación en
obra, el cartel deberá ser fijado sobre rollizos de 4” de 6 m de altura, plantados
verticalmente, adecuadas. La profundidad de los huecos para el empotramiento de los rollizos
dependerá de la altura del cartel, no debiendo ser menor a 0.60m.
MEDICIÓN DE LA PARTIDA
Unidad de medida : Unid. FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA Los pagos se realizarán:
 Previa supervisión del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
 Una vez realizadas las verificaciones y aceptación de los trabajos se realizará los
pagos por administración directa.
01.01.02 INSTALACION PROVISIONAL DE ELECTRICIDAD
DESCRIPCION:
Comprende la conexión o puesta y las instalaciones para su distribución, sea se tome el servicio
público o con planta propia. Deberá efectuarse con los conductores en buen estado, la
distribución tanto para los puntos de luz y fuerza deben ser convenientemente ubicados en
lugares seguros lejos en lo posible donde presente humedad.
METODO DE MEDICION:
El trabajo ejecutado se medirá en forma global (GLB)
FORMA DE PAGO:
El pago se hará cuantificando el metrado parcial o total, aprobado por la Inspección,

multiplicado por el precio unitario del presupuesto.
01.01.03 DESMONTAJE DE BANCAS DE MADERA Y SOMBRA
DESCRIPCION:
Comprende el desmontaje de elementos de madera y sombras que los propios del centro
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educativo y es necesario el desmontaje de los mismos.
METODO DE MEDICION:
FORMA DE PAGO:
El pago se hará cuantificando el metrado parcial o total, aprobado por la Inspección,

multiplicado por el precio unitario del presupuesto
01.02. MOVILIZACIÓN Y TRANSPORTE
01.02.01. MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE EQUIPOS
DESCRIPCIÓN
La movilización y desmovilización de equipos y herramientas, consiste en el traslado del

equipo y maquinaria que va a ser utilizada en la obra. El material será transportado en
camiones, tráileres y camiones de plataforma.
El Contratista, Residente responsable y/o ejecutor responsable, dentro de esta partida deberá
considerar todo el trabajo de suministrar, reunir, transportar y administrar su organización
constructiva al lugar de la obra, incluyendo personal, equipo mecánico, materiales y todo lo
necesario para instalar e iniciar el proceso constructivo, así como el oportuno cumplimiento
del cronograma de avance. El sistema de movilización debe ser tal que no cause daño a
terceros (vías, edificaciones, empresas de servicios, otros).
 Para la movilización de los equipos necesarios para la ejecución de la obra, el Ingeniero

Residente coordinará con la Supervisión sobre los equipos y herramientas a suministrar; su
oportunidad y permanencia en obra.
 De ninguna manera se podrá proceder a desmovilizar alguna o algunas de las máquinas

suministradas sin la previa autorización de la Supervisión.
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FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA
Los pagos se realizarán:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por unidad Global (GLB),
considerando la siguiente distribución:
 50% del monto otorgado a la partida al momento de finalizar el traslado de la

maquinaria y equipo a la obra.
 50% del monto otorgado a la partida al finalizar los trabajos de la obra y el retiro de
toda la maquinaria y equipo.
01.02.02. TRANSPORTE DE MATERIAL A OBRA
DESCRIPCIÓN
Esta partida contempla los transportes de material requeridos en obra. Los vehículos para el
transporte de materiales estarán sujetos a la aprobación del Interventor y deberán ser
suficientes para garantizar el cumplimiento de las exigencias de esta especificación y del
programa de trabajo. Deberán estar provistos de los elementos necesarios para evitar
contaminación o cualquier alteración perjudicial del material transportado y su caída sobre las
vías empleadas para el transporte.
Todos los vehículos para el transporte de materiales deberán cumplir con las disposiciones
legales vigentes referentes al control de la contaminación ambiental. Ningún vehículo de los
utilizados por el Constructor para transporte por las vías de uso público de los materiales
provenientes de cantera podrá exceder las dimensiones y las cargas admisibles por eje y totales
fijadas por las disposiciones legales vigentes al respecto.
1.- TRANSPORTE DE LOS MATERIALES
La actividad de la presente especificación implica solamente el transporte de los materiales a

los sitios de utilización o desecho, según corresponda, de acuerdo con el proyecto y las
indicaciones del Interventor, quien determinará cuál es el recorrido más corto y seguro para
efectos de medida del trabajo realizado.
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2.- MANEJO AMBIENTAL
Todas las determinaciones referentes al transporte de materiales provenientes de excavaciones

y derrumbes deberán ser tomadas considerando la protección del medio ambiente y las
disposiciones vigentes sobre el particular.
En particular, se deberá prestar atención al correcto funcionamiento del equipo de transporte

en materia medioambiental y a la correcta utilización de los lugares de vertido de los
desperdicios generados por las unidades de obra a las cuales se hace referencia en este
Artículo.
3.- CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS
3.1 CONTROLES
Durante la ejecución de los trabajos, el Interventor efectuará los siguientes controles

principales:
- Verificar el estado y funcionamiento de los vehículos de transporte.
- Comprobar que las ruedas del equipo de transporte que circule sobre las diferentes capas de
pavimento se mantengan limpias.
- Exigir al Constructor la limpieza de la superficie en caso de contaminación atribuible a la

circulación de los vehículos empleados para el transporte de los materiales. Si la limpieza no
fuere suficiente, el Constructor deberá remover la capa correspondiente y reconstruirla de
acuerdo con la respectiva especificación, a su costa.
- Verificar el cumplimiento de todas las medidas requeridas sobre seguridad y medio ambiente
para el transporte de materiales.
- Determinar la ruta para el transporte al sitio de utilización o desecho de los materiales,

siguiendo el recorrido más corto y seguro posible.
- Exigir el cumplimiento de las normas ambientales para el transporte de materiales.
3.2 CONDICIONES ESPECÍFICAS PARA EL RECIBO Y TOLERANCIAS
El Interventor sólo medirá el transporte de materiales autorizados de acuerdo con esta
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especificación, los planos del proyecto y sus instrucciones. Si el Constructor utiliza transporte
una ruta diferente y más larga que la aprobada por el Interventor, éste solamente computará la
distancia más corta que se haya definido previamente.
Unidad de medida : GLB
 Una vez realizadas las verificaciones y aceptación de los trabajos se realizara los pagos
por administración directa.
01.03 TRABAJOS PRELIMINARES
01.03.01 TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO DE EJES
DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a los trabajos iniciales realizados al iniciar la obra, etapa en la que
se realiza la verificación en el campo de las dimensiones de la estructura y de la ubicación de
cada uno de sus elementos.
 Los ejes deberán ser fijados permanentemente por balizas fijas en el terreno, según los
planos.
 Preferentemente mediante varillas de acero empotradas en concreto o mediante

tarjetas de yeso en paredes adyacentes.
Unidad de medida : m2
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01.03.02 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO CONSTRUCTIVO
DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a los trabajos iniciales realizados al iniciar la obra, etapa en la que
se realiza la verificación en el campo de las dimensiones de la estructura y de la ubicación de
cada uno de sus elementos.
 Los ejes deberán ser fijados permanentemente por balizas fijas en el terreno, según los
planos.
 Preferentemente mediante varillas de acero empotradas en concreto o mediante

tarjetas de yeso en paredes adyacentes.
02 ESTRUCTURAS
02.01. MOVIMIENTO DE TIERRAS
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02.01.01. EXCAVACION PARA ZAPATAS
DESCRIPCIÓN
De acuerdo con las especificaciones contenidas en esta sección y según se muestra en los
planos, se efectuarán las excavaciones permanentes a cielo abierto y cualquier otra excavación
requerida para la cabal ejecución de la obra, así como el transporte y eliminación del material
excedente.
La excavación incluirá todas las operaciones de extracción, carga, transporte de los materiales
a los lugares de descarga aprobados. Los límites de excavación están definidos por las líneas de
conformación de cimentaciones y los niveles de explanación que se muestran en los planos.
A este nivel se ejecutará la plataforma, siempre y cuando sean necesarias, las que se realizarán
a lo largo del trazado previsto en los planos. Los acortamientos y modificaciones, que
eventualmente se hagan necesarios a causa de la configuración del terreno, serán siempre
sometidos a la previa autorización del Supervisor de Obras.
La excavación podrá ejecutarse manualmente o con cualquier equipo de excavación y

transporte que es adecuado para este tipo de trabajo. Se tomará en cuenta que las excavaciones
programadas no son de un solo tipo, sino como se indica en los planos.
El método y plan de excavación a emplearse en las diferentes partes de la obra serán sometidos
a la aprobación del Supervisor de Obras.
La medición considerada para la ejecución de esta partida es por metro cúbico. La forma de
pago por el trabajo efectuado también será por METRO CUBICO de volumen excavado a
nivel de plataforma, de acuerdo al precio unitario, y según el metrado especificado del
expediente técnico.
02.01.02. RELLENO Y COMPACTADO MANUAL CON MATERIAL PROPIO
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DESCRIPCIÓN
La presente partida se refiere al trabajo que se realiza en las zonas de cimentación, utilizando el
material proveniente de las excavaciones realizadas en la obra y luego del vaciado de concreto
en dichos elementos, a fin de alcanzar el nivel de terreno natural especificado en los planos del
proyecto.
MÉTODO CONSTRUCTIVO:
El relleno se realizará utilizando material apropiado extraído de las mismas excavaciones para
la cimentación, dicha labor se ejecutará con el apoyo de equipos manuales en capas de 20cm
como máximo y deberá obtenerse un grado de compactación adecuado.
CONTROL:
La supervisión deberá verificar que los rellenos se ejecuten según lo especificado.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos efectuados en la presente partida, se realizará según la cantidad de

metros cúbicos (m3), a rellenar -compactados-, verificados y aprobados por la supervisión.
CONDICIONES DE PAGO:
El volumen de material compactado se pagará en la forma antes indicada, según costo

establecido para la partida, constituyendo dicho precio y pago compensación plena por mano
de obra, leyes sociales, herramientas, equipos y todos los imprevistos necesarios para
materializar dicha partida.
02.01.03. ELIMINACIÓN MATERIAL EXCEDENTE HASTA 50 MT
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en la eliminación de material que se realizara en la excavación y también

una vez terminada la obra deberá dejar el terreno completamente limpio de desmonte u otros
materiales que interfieran los trabajos de jardinería u otras obras.
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En la zona donde se va a sembrar césped u otras plantas, el terreno deberá quedar rastrillado y
nivelado.
La eliminación de desmonte deberá ser periódica, no permitiendo que permanezca en la obra

más de un mes, salvo lo que se va a usar en los rellenos.
El material a eliminar será transportado mediante el uso de carretillas, y al lugar destinado para
su eliminación.
La eliminación de desmonte deberá ser periódica, no permitiendo que permanezca en la obra

más de un mes, salvo lo que se va a usar en los rellenos.
El volumen del material excedente de excavaciones, será igual al coeficiente de esponjamiento

del material multiplicado por la diferencia entre el volumen de material disponible compactado,
menos el volumen de material necesario para el relleno compactado.
02.02. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
02.02.01. CONCRETO f'c=100kg/cm2 PARA SOLADO
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricación, transporte, colocación, curado

y acabados de los concretos de cemento Portland, utilizados para la construcción de solados
que sirven de protección o aisladores del suelo los aceros tipo arañas, de acuerdo con los
planos del proyecto, las especificaciones y las instrucciones del Supervisor.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Consiste en el preparado de concreto C: H f’c=100 kg/cm2 haciendo uso de 01 mezcladora de

concreto de 18 HP y capacidad de 11p3, dicho concreto será batida hasta obtener una mezcla
homogénea.
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Este concreto es transportado, para ser vertidos y vibrados con el vibrador de concreto 4 hp
2.40”.
DOSIFICACIÓN
La dosificación se efectuará previo diseño de mezcla para concretos de f´c=100kg/cm2.

Certificado por el laboratorio encargado del diseño de mezcla.
MATERIALES
Cemento: El cemento utilizado será Portland, el cual deberá cumplir lo especificado en la

Norma Técnica Peruana NTP334.009, Norma AASHTO M85 o la Norma ASTM-C150.Si los
documentos del proyecto o una especificación particular no señalan algo diferente, se empleará
el denominado Tipo l, o Cemento Portland Normal.
AGREGADOS
AGREGADO FINO
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N' 4). Provendrá de arenas
naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de trituración no podrá
constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino.
EL AGREGADO FINO DEBERÁ CUMPLIR CON LOS SIGUIENTES REQUISITOS:
Contenido de sustancias perjudiciales. El siguiente cuadro señala los requisitos de límites

aceptados.
Además, no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo calorimétrico para detección

de materia orgánica, según norma de ensayo Norma Técnica Peruana 400.013 y 400.024,
produzca un color más oscuro que el de la muestra patrón.
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REACTIVIDAD
El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento. Se
considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su concentración de
Si02 y la reducción de alcalinidad R,-mediante la norma ASTM C84, se obtienen los
siguientes resultados:
SiOz > R cuando R _> 70
Si02 > 35 + 0,5 R cuando R < 70
GRANULOMETRÍA
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites que se
señalan a continuación:
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento (45%) de
materia! retenido entre dos tamices consecutivos. El Modulo de Finura se encontrará entre
2.3 y 3.1. Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2
en el Módulo de Finura con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la
fórmula de trabajo.
DURABILIDAD
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o quince
por ciento (15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o magnesio,
respectivamente, según la norma MTC E 209.
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que habiendo
sido empleado para preparar concretos de características similares, expuestas a condiciones
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ambientales parecidas durante largo tiempo, haya dado pruebas de comportamiento

satisfactorio.
LIMPIEZA
El Equivalente de Arena, medido según la Norma MTC E 114, será sesenta por ciento
(65%) mínimo para concretos de f'c < 210kg/cm2 y para resistencias mayores setenta y
cinco por ciento (75%) como mínimo.
AGREGADO GRUESO
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm (N° 4).
Será grava natural o provendrá de la trituración de roca - grava u otro producto cuyo
empleo resulte satisfactorio, a Juicio del Supervisor. Los requisitos que debe cumplir el
agregado grueso son los siguientes:
CONTENIDO DE SUSTANCIAS PERJUDICIALES
El siguiente cuadro, señala los límites de aceptación.
REACTIVIDAD
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento, lo cual se
comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso del agregado fino.
DURABILIDAD
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán superar el
doce por ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice sulfato de sodio o de
magnesio, respectivamente.
APURIMAC”
ABRASIÓN
El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles (norma de ensayo MTC E
207) no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%)
GRANULOMETRÍA
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas, según se
especifique en los documentos del proyecto o apruebe el supervisor con base en el tamaño
máximo de agregado a usar, de acuerdo a la estructura de que se trate, la separación del
refuerzo y la clase de concreto especificado.
AGUA
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de impurezas
perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica.
Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser analizado
según norma MTC E 716.
EQUIPO
Los principales elementos requeridos para la elaboración de concretos y la construcción de

estructuras con dicho material, son los siguientes:
Equipo para !a producción de agregados y la fabricación del concreto.
El supervisor verificara la resistencia a la compresión del concreto con la frecuencia

indicada en la tabla anterior.
La muestra estará compuesta por seis (6) especímenes, de las cuales se probaran tres (3) a
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siete (7) días y tres (3) a veintiocho (28) días, luego de ser sometidas al curado
normalizado. Los valores de resistencia de siete (7) días solo se emplearan para verificar la
regularidad de la calidad de la producción del concreto, mientras que los obtenidos a los
veintiocho (28) días, se emplearan para la comprobación de la resistencia del concreto.
EJECUCIÓN
La correcta ejecución de Las obras de concreto deberá ceñirse a las especificaciones que
aparecen en los subtítulos mencionados a continuación.
MEZCLADO
El mezclado de los componentes del concreto se hará a máquina. Todo el concreto de una
tanda deberá ser extraído del tambor antes de introducir la siguiente tanda. Los materiales
que componen una tanda se introducirán en el tambor siguiendo el orden que se indica:
 10% del volumen del agua
 Grava, cemento y arena
 Resto de agua.
El tiempo de mezclado no será menor de un minuto, ni mayor de 5 minutos. Las

mezcladoras deberán proveerse de los elementos necesarios para el control estricto de la
cantidad de agua de la mezcla.
LLENADO
Las formas deberán haber sido limpiadas de todo material extraño antes de ejecutar el
llenado. El concreto deberá ser transportado y colocado de modo de no permitir la
segregación de sus componentes permitiéndose solamente para su transporte la carretilla
tipo bugguies con llantas neumática.
No se aceptaran para el llenado, concretos que tengan más de 30 minutos de preparados,

haciéndose la salvedad que los que no hayan sido utilizados de inmediato deberán haberse
mantenido en proceso de hidratación adecuada hasta su utilización siempre que este tiempo
no sobrepase los 30 minutos.
Al depositar el concreto en Las formas, inmediatamente después deberá ser
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convenientemente compactado. Se usaran aparatos a vibración interna, de frecuencias no

menores de 6000 vibraciones por minuto.
CURADO Y PROTECCIÓN
Toda superficie de concreto será conservada húmeda durante 7 días por lo menos, después
de la colocación del concreto, si se ha usado Cemento Portland Normal y durante 3 días si
se ha usado cemento de alta resistencia inicial.
El curado se iniciara tan pronto se haya iniciado el endurecimiento del concreto y siempre
que no sirva de lavado de la lechada de cemento.
Todas Las superficies que no hayan sido protegidas por encofrados, serán conservadas
completamente mojadas, ya sea rociándolas con agua o por medio de yute mojado, esteras
de algodón y otros tejidos adecuados hasta el final del periodo de curado.
Todas las mediciones se efectuarán por metro cúbico (m3) de mezcla de concreto y de
acuerdo a los análisis de costos unitarios. Los cuales constituyen la compensación completa
por materiales, mano de obra, herramientas y equipo, así como cualquier imprevisto que
surgiera antes de culminar la partida.
BASES DE PAGO
Una vez realizadas las verificaciones y aceptación de los trabajos se realizara los pagos por
administración directa.
02.02.02. CONCRETO f'c=175kg/cm2 PARA SUMIDERO DE AGUAS PLUVIALES
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricación, transporte, colocación, curado

y acabados de los concretos de cemento Portland, utilizados para la construcción de solados
que sirven de protección o aisladores del suelo los aceros tipo arañas, de acuerdo con los
planos del proyecto, las especificaciones y las instrucciones del Supervisor.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
APURIMAC”
Consiste en el preparado de concreto C: H f’c=100 kg/cm2 haciendo uso de 01 mezcladora de

concreto de 18 HP y capacidad de 11p3, dicho concreto será batida hasta obtener una mezcla
homogénea.
Este concreto es transportado, para ser vertidos y vibrados con el vibrador de concreto 4 hp
2.40”.
DOSIFICACIÓN
La dosificación se efectuará previo diseño de mezcla para concretos de f´c=100kg/cm2.

Certificado por el laboratorio encargado del diseño de mezcla.
MATERIALES
Cemento: El cemento utilizado será Portland, el cual deberá cumplir lo especificado en la

Norma Técnica Peruana NTP334.009, Norma AASHTO M85 o la Norma ASTM-C150.Si los
documentos del proyecto o una especificación particular no señalan algo diferente, se empleará
el denominado Tipo l, o Cemento Portland Normal.
AGREGADOS
AGREGADO FINO
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N' 4). Provendrá de arenas
naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de trituración no podrá
constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino.
EL AGREGADO FINO DEBERÁ CUMPLIR CON LOS SIGUIENTES REQUISITOS:
Contenido de sustancias perjudiciales. El siguiente cuadro señala los requisitos de límites

aceptados.
APURIMAC”
Además, no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo calorimétrico para detección

de materia orgánica, según norma de ensayo Norma Técnica Peruana 400.013 y 400.024,
produzca un color más oscuro que el de la muestra patrón.
REACTIVIDAD
El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento. Se
considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su concentración de
Si02 y la reducción de alcalinidad R,-mediante la norma ASTM C84, se obtienen los
siguientes resultados:
SiOz > R cuando R _> 70
Si02 > 35 + 0,5 R cuando R < 70
GRANULOMETRÍA
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites que se
señalan a continuación:
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento (45%) de
materia! retenido entre dos tamices consecutivos. El Modulo de Finura se encontrará entre
2.3 y 3.1. Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2
en el Módulo de Finura con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la
fórmula de trabajo.
DURABILIDAD
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o quince
por ciento (15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o magnesio,
APURIMAC”
respectivamente, según la norma MTC E 209.
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que habiendo
sido empleado para preparar concretos de características similares, expuestas a condiciones
ambientales parecidas durante largo tiempo, haya dado pruebas de comportamiento
satisfactorio.
LIMPIEZA
El Equivalente de Arena, medido según la Norma MTC E 114, será sesenta por ciento
(65%) mínimo para concretos de f'c < 210kg/cm2 y para resistencias mayores setenta y
cinco por ciento (75%) como mínimo.
AGREGADO GRUESO
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm (N° 4).
Será grava natural o provendrá de la trituración de roca - grava u otro producto cuyo
empleo resulte satisfactorio, a Juicio del Supervisor. Los requisitos que debe cumplir el
agregado grueso son los siguientes:
CONTENIDO DE SUSTANCIAS PERJUDICIALES
El siguiente cuadro, señala los límites de aceptación.
REACTIVIDAD
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento, lo cual se
comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso del agregado fino.
DURABILIDAD
APURIMAC”
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán superar el
doce por ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice sulfato de sodio o de
magnesio, respectivamente.
ABRASIÓN
El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles (norma de ensayo MTC E
207) no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%)
GRANULOMETRÍA
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas, según se
especifique en los documentos del proyecto o apruebe el supervisor con base en el tamaño
máximo de agregado a usar, de acuerdo a la estructura de que se trate, la separación del
refuerzo y la clase de concreto especificado.
AGUA
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de impurezas
perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica.
Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser analizado
según norma MTC E 716.
EQUIPO
Los principales elementos requeridos para la elaboración de concretos y la construcción de

estructuras con dicho material, son los siguientes:
Equipo para !a producción de agregados y la fabricación del concreto.
APURIMAC”
El supervisor verificara la resistencia a la compresión del concreto con la frecuencia

indicada en la tabla anterior.
La muestra estará compuesta por seis (6) especímenes, de las cuales se probaran tres (3) a
siete (7) días y tres (3) a veintiocho (28) días, luego de ser sometidas al curado
normalizado. Los valores de resistencia de siete (7) días solo se emplearan para verificar la
regularidad de la calidad de la producción del concreto, mientras que los obtenidos a los
veintiocho (28) días, se emplearan para la comprobación de la resistencia del concreto.
EJECUCIÓN
La correcta ejecución de Las obras de concreto deberá ceñirse a las especificaciones que
aparecen en los subtítulos mencionados a continuación.
MEZCLADO
El mezclado de los componentes del concreto se hará a máquina. Todo el concreto de una
tanda deberá ser extraído del tambor antes de introducir la siguiente tanda. Los materiales
que componen una tanda se introducirán en el tambor siguiendo el orden que se indica:
 10% del volumen del agua
 Grava, cemento y arena
 Resto de agua.
El tiempo de mezclado no será menor de un minuto, ni mayor de 5 minutos. Las

mezcladoras deberán proveerse de los elementos necesarios para el control estricto de la
cantidad de agua de la mezcla.
LLENADO
Las formas deberán haber sido limpiadas de todo material extraño antes de ejecutar el
llenado. El concreto deberá ser transportado y colocado de modo de no permitir la
segregación de sus componentes permitiéndose solamente para su transporte la carretilla
tipo bugguies con llantas neumática.
No se aceptaran para el llenado, concretos que tengan más de 30 minutos de preparados,

haciéndose la salvedad que los que no hayan sido utilizados de inmediato deberán haberse
APURIMAC”
mantenido en proceso de hidratación adecuada hasta su utilización siempre que este tiempo
no sobrepase los 30 minutos.
Al depositar el concreto en Las formas, inmediatamente después deberá ser

convenientemente compactado. Se usaran aparatos a vibración interna, de frecuencias no
menores de 6000 vibraciones por minuto.
CURADO Y PROTECCIÓN
Toda superficie de concreto será conservada húmeda durante 7 días por lo menos, después
de la colocación del concreto, si se ha usado Cemento Portland Normal y durante 3 días si
se ha usado cemento de alta resistencia inicial.
El curado se iniciara tan pronto se haya iniciado el endurecimiento del concreto y siempre
que no sirva de lavado de la lechada de cemento.
Todas Las superficies que no hayan sido protegidas por encofrados, serán conservadas
completamente mojadas, ya sea rociándolas con agua o por medio de yute mojado, esteras
de algodón y otros tejidos adecuados hasta el final del periodo de curado.
Todas las mediciones se efectuarán por metro cúbico (m3) de mezcla de concreto y de
acuerdo a los análisis de costos unitarios. Los cuales constituyen la compensación completa
por materiales, mano de obra, herramientas y equipo, así como cualquier imprevisto que
surgiera antes de culminar la partida.
BASES DE PAGO
02.03 CONCRETO ARMADO
02.03.01. ZAPATAS
01.04.03.01.01 ACERO PARA ZAPATAS GRADO 60
DESCRIPCIÓN
APURIMAC”
Para el computo de peso de la armadura de acero en zapatas, se tendrá en cuenta la armadura

principal, que es la figura en el diseño para absorber los esfuerzos principales, que incluye la
armadura de estribos y la armadura secundaria que se coloca generalmente transversalmente a
la principal para repartir las cargas que llegan hacia ella y absorber los esfuerzos producidos
por cambios de temperaturas. El cálculo se hará determinando primero en cada elemento los
diseños de ganchos, dobleces y traslapes de varillas. Luego se suman todas las longitudes
agrupándose por diámetros iguales y se multiplican los resultados obtenidos por sus pesos
unitarios correspondientes expresados en kilos por metro lineal.
PROCESO CONSTRUCTIVO.-
• El acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia fy = 4,200 Kg/cms2.
Debiéndose satisfacer las siguientes condiciones:
• Para aceros obtenidos directamente de acerías: Corrugaciones de acuerdo a la norma

ASTMA-615. Materiales. Carga de fluencia mínima 4,200 Kgs/cm2. Elongación de 20 cms
mínimo 8%.
• En todo caso se satisfacerá la Norma ASTMA –185.
• Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente
cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación. Antes de su
colocación en la estructura, el esfuerzo metálico debe limpiarse de escamas de laminado, óxido
o cualquier capa que pueda reducir su adherencia.
• Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se

volverá a limpiar cuando sea necesario.
• No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torsionado y

otra forma semejante del trabajo en frío.
• En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal
que el material sea dañado.
• No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
• La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se

asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de fierro cocido o clips
APURIMAC”
adecuados en las intersecciones.
• El recubrimiento de la armadura se realizará por medio de espaciadores de concreto tipo

anillo u otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
MÉTODOS DE MEDICIÓN
Unidad de medida : KG.
Norma de medición :
El cómputo del peso de la armadura no incluirá los vástagos de las columnas. En el caso de
zapatas conectadas, no incluirá dentro de ninguno de los cómputos las vigas de cimentación.
BASES DE PAGO
Una vez realizadas las verificaciones y aceptación de los trabajos se realizará los pagos por
02.03.01.02 CONCRETO F'C=210 KG/CM2
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricación, transporte, colocación,

vibrado, curado y acabados de los concretos de cemento Portland, utilizados para la
construcción de estructuras de drenaje, muros de contención, cabezales de alcantarillas, cajas
de captación, aletas, sumideros y estructuras en general, de acuerdo con los planos y
especificaciones del proyecto.
• El mezclado en obra será efectuado con máquinas mezcladoras aprobadas por el Supervisor.
• La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor de la mezcladora

cuando en ello se encuentre ya parte del agua de la mezcla. El resto del agua podrá añadirse
gradualmente en un plazo que no exceda del 25% del tiempo total del mezclado.
• La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor de la mezcladora

cuando en ello se encuentre ya parte del agua podrá añadirse en un plazo que no exceda el 255
del tiempo total de mezclado.
APURIMAC”
• Deberá asegurarse que existen controles adecuados para impedir terminar el mezclado
antes del tiempo especificado o añadir agua adicional una vez que el total especificado haya
sido incorporado.
• El total de carga deberá ser descargado antes de introducir una nueva tanda.
• Cada tanda de 1.5 m3 o menos, será mezclada por no menos de 1.5 minutos. El tiempo de
mezclado será aumentado en 15 segundos por cada ¾ de m3 adicionales.
• Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar
ubicada lo más cerca posible del sitio donde se va a vaciar el concreto.
• El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los sitios donde van a vaciarse, tan
rápido como sea posible, a fin de evitar segregaciones y pérdida de ingredientes. El concreto
deberá vaciarse en su posición final tanto como sea posible a fin de evitar su manipuleo.
• El concreto debe ser vaciado continuamente, o en capaz de un espesor tal que ningún
concreto sea depositado sobre una capa endurecida lo suficiente que pueda causar la formación
de costuras o planos de debilidad dentro de la sección.
• La colocación debe ser hecha de tal manera que el concreto depositado que está siendo
integrado al concreto fresco, está en estado plástico.
• El concreto que haya endurecido parcialmente o haya sido combinado con materiales
extraños, no debe ser depositado.
• Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración.
• El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible evitar las formaciones de
bolsas de aire incluido de agregados gruesos de grupos, contra la superficie de los encofrados y
de los materiales empotrados en el concreto.
• La vibración deberá realizarse por medio de vibradoras, accionados eléctricamente o

neumáticamente. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión deberá usarse
vibradores aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido,
ayudados hasta donde sea posible por vibradores por inmersión.
• Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 10 cm. Tendrá una frecuencia mínima
de 7,000 vibraciones por minuto. Los vibradores de diámetro superior a 10 cm. Tendrán una
APURIMAC”
fluencia mínima de 6,000 vibraciones por minuto.
• Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones del

concreto.
• El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible el concreto debe ser
protegido de secamiento prematuro, temperaturas excesivas entre calientes y frías, esfuerzos
mecánicos y deben ser mantenidos con la menor pérdida de humedad a una temperatura
relativamente constante por el periodo necesario para hidratación del cemento y
endurecimiento del concreto.
• El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo, ya sea o por
medio de frecuencias riesgos o cubriéndolos con una capa suficiente de arena húmeda u otro
material similar.
• Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo
prescrito en la sección según método empleado.
MEDICIÓN DE LA PARTIDA.-
Unidad de Medida: M3
Norma de Medición :
Se medirá el volumen de concreto efectivamente vaciado.
FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA. -
• Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
• Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cúbicos para
poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
01.04.03.02. DADOS DE COLUMNA
01.04.03.02.01 ACERO PARA COLUMNAS GRADO 60
SIMILAR AL ITEM 02.03.01.01
APURIMAC”
01.04.03.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNAS
DESCRIPCION
Los encofrados deberán estar preparados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas
por su propio peso, el peso y empuje del concreto vaciado y una sobrecarga de llenado
(trabajadores, carretillas, vibradores, equipos, etc.).
Responsabilidad
La seguridad de las estructuras provisionales, andamiajes y encofrados será de responsabilidad

única del Contratista, quien deberá ceñirse a la norma ACI-347. La propuesta de encofrados
será presentada a la Supervisión para su revisión con una anticipación de 15 días a la ejecución
de los trabajos, esta revisión no exonera de su responsabilidad al Contratista.
Características
Los encofrados y andamiajes se construirán para resistir con seguridad y sin deformaciones
apreciables las cargas impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto más una
sobrecarga de 300 kg/m2 como mínimo.
Los encofrados serán herméticos a fin de evitar la pérdida de finos y lechada, siendo
adecuadamente arriostrados y unidos entre sí para mantener su posición y forma.
Los encofrados y sus soportes deben ser diseñados y construidos bajo responsabilidad del
Contratista, teniendo en cuenta su durabilidad y resistencia, principalmente si van a ser usados
reiteradas veces durante la obra.
La superficie interior de todos los encofrados será limpia de toda materia extraña, grasa,
mortero, basura y será recubierta con aceite o desmoldante aprobado por la Supervisión. Las
sustancias que se usen para desmoldar no deberán causar manchas al concreto.
En general los encofrados deben estar de acuerdo con lo dispuesto en el ACI 318.99
Desencofrado
Todos los encofrados serán retirados en el tiempo indicado o cuando la resistencia especificada
APURIMAC”
haya sido alcanzada, y de modo que no se ponga en peligro la estabilidad del elemento
estructural o dañe su superficie.
Se tomarán precauciones cuando se efectúe el desencofrado para evitar fisuras, roturas en las
esquinas o bordes y otros daños en el concreto. Cualquier daño causado al concreto por una
mala operación de desencofrado será reparado por cuenta del Contratista, a satisfacción de la
supervisión.
En casos especiales la supervisión podrá ordenar que los encofrados permanezcan más tiempo
que el indicado en estas especificaciones, por razones justificadas.
Cuando se use aditivos aceleradores de fragua, el desencofrado podrá efectuarse antes de lo

usualmente permitido, contando para ello con la aprobación de la Supervisión.
En caso de concreto normal se deben consideran los siguientes tiempos mínimos para el
desencofrado:
A. Columnas, muros, costado de vigas y zapatas. 24 hrs.
B. Fondo de losas aligeradas y macizas. 10 días
C. Fondo de vigas21 días
D. Voladizos 21 días
En caso de concreto con aditivos de resistencia se deben consideran los siguientes tiempos
mínimos para el desencofrado:
E. Fondo de losas aligeradas y macizas. 4 días
F. Fondo de vigas cortas 4 días
G. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 días
H. Voladizos pequeños 14 días
Tolerancias
Las tolerancias en el concreto terminado son las siguientes
En la verticalidad de columnas hasta 3m de longitud: 6 mm
APURIMAC”
En la verticalidad de columnas hasta 6m de longitud: 12 mm
En la sección transversal de cualquier elemento: - 5 mm a+

10 mm
En la ubicación de ductos y pases 5 mm
La Supervisión verificará previamente al vaciado del concreto las dimensiones, verticalidad y

los elementos de fijación de los encofrados, así como el estado de los materiales de estos a fin
de prevenir que se abran las formas durante el vaciado.
BASES DE PAGO:
La medición de esta partida será por metro cuadrado (m2) y su pago constituirá compensación
completa por los trabajos descritos anteriormente incluyendo mano de obra, leyes sociales,
materiales, equipos, herramientas, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la
partida correctamente.
02.03.05 CONCRETO F'C=210 KG/CM2
SIMILAR AL ITEM 02.03.05
02.03.06 ESTRUCTURA METALICA
02.03.06.01. COLUMNA CIRCULAR Ø6''LAC ASTM A500
DESCRIPCION
Esta partida corresponde a las columnas denominadas parantes los que soportarán y
transmitirán las cargas a las zapatas fundadas, descritos en los planos respectivos, las cuales
son ensambladas por medio de soldadura en las bases.
MATERIALES
Se utilizarán tubos metálicos de 6’’ con un espesor de 4.5mm o el mas próximo en las
descripciones comerciales para dar rigidez y resistencia a esfuerzos que trasmitirán las
cargas a las zapatas, equipo de soldadura y herramientas necesarias para ejecutar esta
partida.
APURIMAC”
Se pintará el tubo rectangular en dos capas y se fijaran soldándose según detalle

especificado en los planos.
Unidad de Medida : Und.
 Previa inspección del correcto desarrollo del trabajo descrito.
 Una vez realizadas las verificaciones y aceptación de los trabajos, se procederán los
02.03.06.02. ANCLAJES ESPARRAGOS ENTRE DADO DE CONCRETO Y COLUMNA

DE ACERO
02.03.06.03. ANCLAJES ENTRE COLUMNA DE ACERO Y CERCHA
DESCRIPCION
Esta partida corresponde a anclajes entre estructuras esto para dar una uniformidad adecuada
en el tratamiento estructural de cada uno de los componentes necesarios para la ejecución del
proyecto, descritos en los planos respectivos, las cuales son ensambladas por medio de
soldadura en las bases.
MATERIALES
partida.

APURIMAC”
02.03.06.04. MONTAJE DE COLUMNA CIRCULAR Ø6''
DESCRIPCION
Esta partida corresponde a montaje de cada elemento y esta acergo del personal adecuado ya
que estos elementos tienen q estar en su respectivo anclaje y verticales para que asi transmitan
las cargas y sobrecargas ya sea de vientos lluvias entre otros, las cuales son ensambladas por
medio de soldadura en las bases.
MATERIALES
partida.

APURIMAC”
02.03.06.05. CERCHA TIPO I (ACERO LAC ASTM A500)
DESCRIPCION
Esta partida corresponde a las tijerales metálicas utilizadas para la construcción de

tijerales parabólicos descritos en los planos respectivos, las cuales son ensambladas por
medio de soldadura en los parantes.
MATERIALES
Se utilizarán tubos rectangulares metálicos electro-soldados de tubo rectangular lac500 de

100x50x2.5mm de espesor para la montante superior y tubo rectangular lac500 de
100x50x2.5mm para la montante inferior con topes y diagonales con tubo cuadradas
lac500 de 50x50x2mm como se indican en los planos, soldadura cellocord de 1/8, equipo
de soldadura y herramientas necesarias para ejecutar esta partida.
Se realizará una plantilla en escala real sobre un piso plano, como se especifica en los
planos de detalle, seguidamente se procederá a empalmar los tubos rectangulares
hasta cubrir la longitud del tijeral parabólico, soldándose en forma continua cada unión, no
dejando ningún vacío en la estructura del tubo. El deflectado de los tijerales se realizará
fijando en apoyos fijos del trazo real del tijeral parabólico sobre el piso. Las cerchas y las
diagonales se fijaran soldándose según detalle especificado en los planos.
Unidad de Medida : und.
FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA Los pagos se realizarán:
 Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
APURIMAC”
02.03.06.06. MONTAJE CERCHA TIPO I
Ideen a la partida 02.03.06.04
02.03.06.06. CORREAS DE ACERO LAC ASTM A500 40x80x2.5mm
DESCRIPCION
Esta partida corresponde a las correas metálicas utilizadas para, soportar la cobertura,
debiendo colocarse de acuerdo a lo dispuesto en los planos de detalle respectivos, estas
correas son ensambladas en los tijerales.
MATERIALES
Se utilizarán tubos metálicos electro-soldados de 80x40x 2mm de espesor, soldadura

cellocord, equipo de soldadura y herramientas necesarias para ejecutar esta partida.
Una vez montados los tijerales se procede a la colocación de las correas espaciadas de
acuerdo a los planos de detalle, soldándose sobre los tijerales, no dejando ningún vacío en
la estructura del tubo. Los empalmes de las tuberías serán en forma continua.
Unidad de Medida : ml.
Norma de Medición :
El cálculo será por metro lineal, computándose la longitud total de correas por la
cantidad de estas.
APURIMAC”
02.03.06.08. MONTAJE DE CORREAS
01.04.04.03. VIGAS DE AMARRE ENTRE COLUMNAS LAC ASTM A500 40x80x2.5mm
DESCRIPCION
Esta partida corresponde a las vigas metálicas utilizadas para la construcción de

tijerales parabólicos descritos en los planos respectivos, las cuales son ensambladas por
medio de soldadura.
MATERIALES
Se utilizaran tubos rectangulares metálicos electro-soldados tubo rectangular lac500 de
60x40x2mm de espesor para la montante superior como se indican en los planos,

soldadura cellocord de 1/8, equipo de soldadura y herramientas necesarias para ejecutar
esta partida.
Se realizara un plantilla en escala real sobre un piso plano, como se especifica en los planos
de detalle, seguidamente se procederá a empalmar los tubos rectangulares hasta cubrir
la longitud del tijeral parabólico, soldándose en forma continua cada unión, no dejando
ningún vacío en la estructura del tubo. El deflectado de los tijerales se realizara fijando en
apoyos fijos del trazo real del tijeral parabólico sobre el piso. Las cerchas y las
APURIMAC”
02.03.06.10. MONTAJE DE VIGAS DE AMARRE
02.03.06.11. COBERTURA CALAMINON TIPO TR4 e=0.35mm (AZUL/BLANCO)
DESCRIPCION
Esta instalación es de acero laminado en frio, recubierto con ALUZINC especiales para
ambientes cálidos.
El Aluminio protege las planchas gracias a la formación de una lámina insoluble de óxido de
aluminio. El Zinc proporciona protección catódica evitando la oxidación en zonas expuestas
por cortes, perforaciones o ralladuras. Pruebas de duración a nivel mundial han demostrado
que las planchas recubiertas en Aluzinc tienen una mayor vida útil que la que brinda el
galvanizado convencional la cual garantiza una mayor duración y mejor apariencia.
MATERIAL
Plancha Calaminon de 5.00x0.81x2.7 mm.
PREPARACIÓN DEL SITIO
Se colocará sobre las correas metálicas en los lugares indicados en los planos.
COLOCACIÓN DE LAS CUMBRERAS DE CALAMINON
La colocación se realizará de abajo hacia arriba una vez que se tenga el entramado de
correas luego se procederá al autoperforar las planchas con autoperforantes hexagonales
de 4” x 12mm, de acero inoxidable con empaquetaduras de neopreno.
Se tendrá cuidado en conseguir una superficie curva, con la correspondiente inclinación

hacia las canaletas o montantes de evacuación de agua de lluvia proyectados, a fin de evitar
la filtración del agua por causa de las lluvias.
Las juntas serán bien alineadas y paralelas. Se cubrirá el total de la superficie,

cartaboneando las piezas nítidamente donde no sea posible usarlas enteras.
APURIMAC”
Para cualquier irregularidad en el autoperforado de las coberturas se utilizará sikaflex para

sellar y evitar filtraciones del agua.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Se tomará el área realmente ejecutada y cubierta y se obtendrá dicha área

multiplicando la longitud por el ancho parabólico correspondiente, considerando el área
neta ejecutada sin descontar luces o huecos de áreas menores de 0.50 m2.
FORMA DE PAGO
Una vez realizadas las verificaciones y aceptación de los trabajos, se procederán los pagos
02.03.06.10. MONTAJE CALAMINON TIPO TR4 e=0.35mm
02.03.06.13. ARCOS DE FUTBOL
DESCRIPCIÓN
Elementos de fierro destinados a ser fabricados como pórticos, los pórticos se sujetan a las
estructuras de concreto por medio de elementos metálicos que se unen entre si y están
anclados a dicha estructura.
Materiales.- Se empleará: Tubo de fierro de 3”, soldadura, lija de acero, pintura anticorrosiva,
y pintura esmalte para la fabricación de los pórticos según las especificaciones técnicas.
Serán ejecutadas en los lugares indicados en los planos, previamente se deberá dejar
empotrados en el concreto y / o albañilería los anclajes y demás dispositivos de sujeción para
asegurar los componentes de los arcos de fútbol.
Se deberá establecer la coordinación entre los encargados de la ejecución de los diferentes

componentes del arco a fin de obtener un acabado óptimo.
APURIMAC”
Unidad de medida : UND
El pago se hará por unidad instalada al precio unitario definido en el presupuesto, y previa
aprobación del supervisor quien velará por su correcta ejecución en obra, el precio incluye el
pago por materiales, mano de obra, equipos, herramientas y cualquier imprevisto necesario para
la correcta instalación.
02.03.06.14. REJILLA DE PLATINA 2''x1/4'' DE EVACUACION DE AGUAS

PLUVIALES
DESCRIPCION
Esta partida corresponde a las platinas de 2’’x1/4’’, las cuales son ensambladas por
medio de soldadura.
MATERIALES
Se utilizaran tubos rectangulares metálicos electro-soldados tubo rectangular lac500 de
platinas de 2’’x1/4’’ de espesor para la montante superior como se indican en los planos,
soldadura cellocord de 1/8, equipo de soldadura y herramientas necesarias para ejecutar
esta partida.
Se realizara un plantilla en escala real sobre un piso plano, como se especifica en los planos
de detalle, seguidamente se procederá a empalmar los tubos rectangulares hasta cubrir
la longitud del tijeral parabólico, soldándose en forma continua cada unión, no dejando
ningún vacío en la estructura del tubo. El deflectado de los tijerales se realizara fijando en
apoyos fijos del trazo real del tijeral parabólico sobre el piso. Las cerchas y las
APURIMAC”
02.03.06.15. PINTURA DE ESTRUCTURA METALICA
DESCRIPCION
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos con o sin carga y otros aditivos
dispersos homogéneamente, con un vehículo, que se convierte en una película sólida; después
de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de objetivos múltiples. Es un
medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de higiene
que permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un medio de
ornato de primera importancia y un medio de señalización e identificación de las cosas y
servicios.
Requisitos para Pinturas
La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su recipiente abierto, y deberá ser

fácilmente redispersada con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.
La pintura no deberá mostrar engrumecimiento, de coloración, conglutimiento ni separación del

color, y deberá estar exenta de terrenos y natas.
La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer cualidades de
enrasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento o a correrse al ser aplicada en las
superficies verticales y lisas.
La pintura no deberá formar nata, en el envase tapado en los períodos de interrupción de la

faena de pintado.
La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas, granos
APURIMAC”
angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie. El contratista propondrá las

marcas de pintura a emplearse. Los colores serán determinados por el cuadro de acabados o
cuadro de colores, o en su defecto por el arquitecto encargado de la obra.
El contratista será responsable de los desperfectos o defectos que pudieran presentarse, hasta
(60) días después de la recepción de la obra, quedando obligado a subsanarlas a entera
satisfacción.
Materiales
Todos los materiales deberán ser llevados a la obra en sus respectivos envases originales. Los
materiales que necesiten ser mezclados, lo serán en la misma obra.
Aquellos que se adquieran para ser usados, deberán emplearse sin alteraciones y de
conformidad con las instrucciones de los fabricantes. No se permitirá el empleo de
imprimaciones mezcladas, a fin de evitar falta de adhesión de las diversas capas entre sí.
Proceso de pintado
Antes de comenzar la pintura, será necesario efectuar resanes y lijado de todas las superficies,
las cuales llevará una base de imprímante de calidad, debiendo ser este de marca conocida. Se
aplicarán dos manos de pintura. Sobre la primera mano, de muros y cielo rasos, se hará los
resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano definitiva. No se aceptarán
desmanches, sino más bien otra mano de pintura de paño completo.
Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura deben estar secas y deberá dejarse tiempo
suficiente entre las manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que ésta seque
convenientemente,
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvia, por menuda que ésta fuera.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el número de manos de
pintura especificadas deberán llevar manos adicionales según requieran para producir un
resultado satisfactorio sin costo adicional alguno para el seguro.
Tipos de pinturas
La aplicación de la pintura se hará de acuerdo a lo estipulado en el cuadro de acabados y

colores serán determinados por el proyectista de acuerdo con las muestras que presentará el
APURIMAC”
contratista.
Imprimante
Es una pasta basada en látex a ser utilizado como imprimante. Deberá ser un producto
consistente al que se le pueda agregar agua para darle una viscosidad adecuada para aplicarla
fácilmente. En caso necesario el contratista podrá proponer y utilizar otro tipo de imprimante,
siempre y cuando cuente con la aprobación del ingeniero inspector. Al secarse deberá dejar una
capa dura, lisa y resistente a la humedad, permitiendo la reparación de cualquier grieta,
rajadura, porosidad y asperezas. Será aplicada con brocha.
03. INSTALACIONES ELECTRICAS
03.01. SUM. Y COL. DE TUBERIA ELECTRICA SEL 3/4''
DESCRIPCIÓN:
Consiste en el suministro e instalación de los electroductos conformados por las

tuberías Conduit Galvanizadas de pared gruesa de acuerdo al análisis de precios
unitarios.
TUBERIA
La tubería metálica será del tipo pesado americano, de acero galvanizado, con un
baño de zinc en toda su superficie de un espesor no menor a (0.02 mm).
La tubería deberá ser libre de costura o soldadura interior, especialmente fabricada

para Instalaciones Eléctricas, con la sección interna completamente uniforme y lisa
sin ningún reborde; deberá ser dúctil al doblarse sin que se rompa la cobertura de
zinc ni que se reduzca su diámetro efectivo.
La Tubería deberá estar marcada en forma indeleble indicándose el nombre del

fabricante o marca de fábrica, clase o tipo de tubería “P” si es pesada y diámetro
nominal en milímetros. El diámetro mínimo de tubería a emplease será de 20 mm.
La tubería Conduit metálica conjuntamente con sus accesorios metálicos deberá

conformar una sola unidad y deberá estar debidamente conectado al sistema de
tierra de protección de conformidad con lo prescrito en el Código Nacional de
Electricidad.
APURIMAC”
Las tuberías instaladas verticalmente en forma adosada, serán fijadas mediante

abrazaderas metálicas de plancha de acero galvanizado de 1.588 mm (1/16 “) de
espesor con dos orificios con tornillos Hilti, distribuidas a 1.50 m como máximo en
tramos rectos y en curvas a 0.10 m del inicio y final de la curva.
Las tuberías instaladas horizontalmente sobre el techo serán fijadas mediante

apoyos metálicos especiales que se detalla en los planos del proyecto.
NORMAS
El suministro deberá cumplir con la edición vigente, en la fecha de la Licitación, de

las siguientes Normas:
- Código Nacional de Electricidad.
- National Electrical Code “NEC”
- National Electrical Manufactures Association “NEMA”
ACCESORIO PARA TUBERÍA METÁLICA
Para las derivaciones en la distribución de los circuitos, deberá emplearse cajas y

accesorios metálicos denominados “Condulets” apropiados.
Para su fijación a las cajas se usará conector metálico con tuerca y contratuerca del
mismo material, fabricado según la norma ANSI C80.1 y aprobado por la U L.
PRUEBAS
Las Tuberías deberán ser sometidas a las pruebas de acuerdo con los
procedimientos indicados en las normas aplicables listadas anteriormente.
El fabricante o proveedor, deberá ejecutar todas las pruebas de rutina indicadas en

las normas, así como, cualquier otra prueba necesaria para asegurar la conformidad
con estas especificaciones.
El fabricante o proveedor deberá proporcionar junto con su oferta un listado de las

pruebas a realizar.
El método de prueba deberá ser especificado haciendo referencia a la norma
APURIMAC”
aplicable o dando una descripción del método de prueba.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
Al instalar las tuberías se dejarán tramos curvos entre las cajas a fin de absorber las
contracciones del material sin que se desconecten de las respectivas cajas.
No se aceptarán más de dos curvas de 90 ó su equivalente entre cajas.
Para unir las tuberías se emplearán empalmes a presión y pegamentos

recomendados por los fabricantes. Los tubos se unirán a las cajas mediante
conectores tubos-caja de PVC de una o dos piezas, constituyendo una unión
mecánica segura y que no dificulte el alambrado.
PRUEBAS Y CRITERIOS DE CONTROL DE CALIDAD
El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevaran a cabo por
cuenta del Contratista, en la forma que se especifiquen y cuantas veces lo solicite
oportunamente la Inspección de Obra, para lo cual el Contratista deberá suministrar
las facilidades razonables, mano de obra y materiales adecuados.
El Inspector está autorizado a rechazar el empleo de materiales, pruebas, análisis o

ensayos que no cumplan con las normas mencionadas
UNIDAD DE MEDIDA:
La unidad de medida estará dada por metro lineal (M)
NORMA DE MEDICIÓN:
Se medirá la longitud efectiva de cada tipo de tubería, según su diámetro.
CONDICIÓN DE PAGO:
El pago se hará por METRO instalado al precio unitario definido en el presupuesto,

y previa aprobación del supervisor quien velará por su correcta ejecución en obra,
el precio incluye el pago por materiales, mano de obra, equipos, herramientas y
cualquier imprevisto necesario para la correcta instalación.
03.02. SUM. Y COL. DE CABLE ELECTRICO THW AWG N°12
APURIMAC”
DESCRIPCIÓN:
Consiste en el suministro e instalación del cableado eléctrico de los circuitos

conformados por conductores N2HX los cuales se ejecutaran de acuerdo al análisis
de precios unitarios.
NORMAS

- Código Nacional de Electricidad.
- International Electrotechnical Commisions (IEC).
- Instituto de Investigación Tecnológica Industrial y de Normas Técnicas

(ITINTEC)
- American Society for Testing and Materials (ASTM).
- Verband Deutcher Elektrochniker (VDE)
PROCESO DE INSTALACIÓN
En general los sistemas de alambrado deberán satisfacer los siguientes requisitos

básicos:
a) Antes de iniciar el alambrado se procederá a secar y limpiar las tuberías o

canalizaciones. Para facilitar el paso de los conductores, solo se podrá emplear
talco en polvo o estearina, quedando prohibido el uso de grasas o aceites.
b) Los conductores serán continuos de buzón a buzón o de caja a caja, no

permitiéndose empalmes que queden dentro de las tuberías.
c) Todas las conexiones de los conductores de líneas de alimentación a los Tableros,

se harán con grapas o con terminales de cobre, debidamente protegidos y aislados
con cinta aislante de jebe tipo autovulcanizado de buena calidad en espesor igual al
espesor del aislante propio del conductor y terminado con cinta aislante de plástica
vinílica de buena calidad para la protección de la primera.
APURIMAC”
d) Todos los empalmes de los conductores alimentadores o de distribución se

ejecutarán en las respectivos buzones o cajas y será eléctrica y mecánicamente
seguros, debiendo utilizarse empalmes especiales para los casos de cable NYY y del
tipo AMP para los otros tipos de conductores debidamente protegidos y aislados
con cinta aislante de jebe tipo auto vulcanizado de buena calidad en espesor igual al
espesor del aislante propio del tipo de conductor y terminado con cinta aislante
plástica vinílica de buena calidad para la protección de la primera.
e) En todas las salidas para los accesorios de utilización y equipos, se dejará los
conductores enrollados adecuadamente en una longitud suficiente de por lo
menos0.50 y 1.50 m por cada línea o polo, para las conexiones a los accesorios de
utilización o a las cajas de bornes de los equipos respectivos.
CONECTORES - TERMINALES
Los Conectores y terminales serán fabricados con cobre electrolítico de excelente

conductividad eléctrica y de fácil instalación mediante el uso de una llave de boca o
un desarmador, sin necesidad de requerir herramientas especiales.
CONECTORES
Para conectar conductores de calibre 10 mm2 y mayores, se podrá usar conector

similar al tipo Split-Bolt (tipo mordaza).
TERMINALES
Los terminales serán de las siguientes capacidades:
CINTA AISLANTE DE JEBE TIPO AUTO VULCANIZADO
APURIMAC”
Fabricada de caucho sintético de excelentes propiedades dieléctricas y mecánicas.
Resistentes a la humedad, a la corrosión por contacto con el cobre, y a la abrasión,

de las siguientes características:
Ancho : 20 mm
Longitud del rollo : 10 m
Espesor mínimo : 0.5 mm
Temperatura de operación: 80º C
Rigidez dieléctrica: 13.8 KV/mm.
PRUEBAS
Los Conductores deberán ser sometidos a las pruebas de acuerdo con los
procedimientos indicados en las normas aplicables listadas anteriormente.


pruebas a realizar.

RESISTENCIA MÍNIMA DE AISLAMIENTO
La resistencia de aislamiento de los tramos de la instalación eléctrica, ubicados

entre dos dispositivos de protección contra sobrecorriente, o a partir del último
dispositivo de protección, desconectado todos los artefactos que consuman
corriente, no deberá ser menor de 1,000 ohms/v (p.e.: 220 Kohms para 220
Voltios). Es decir, la corriente de fuga no deberá ser mayor de 1 mA, a la tensión de
220 V. Si estos tramos tienen una longitud mayor a 100 m, la corriente de fuga se
podrá incrementar en 1 mA, por cada 100 m de longitud o fracción adicional.
APURIMAC”
PRUEBAS A EFECTUARSE DESPUÉS DE LA INSTALACIÓN
Las pruebas a llevarse a cabo, son las siguientes:
De Continuidad
De Aislamiento entre cada uno de los conductores activos y tierra.
De Aislamiento entre fases de los conductores activos.
Estas pruebas se deben ejecutar sólo para los conductores situados entre
interruptores, dispositivos de protección y otros puntos en los cuales el circuito
puede ser interrumpido.
Durante las pruebas, la instalación deberá ser puesta fuera de servicio,

desconectando todos los conductores activos y de tierra.
Las pruebas deberán efectuarse con tensión directa por lo menos igual a la tensión
nominal.
Las pruebas deberán ser efectuadas utilizando un Megómetro de magneto de 500 V

durante un minuto, también podrá emplearse Megómetro digital, ambos de buena
calidad, debidamente contrastados.
Las pruebas deberán ser realizadas para cada circuito alimentador, así como para
cada circuito derivado, debiéndose obtener valores por encima de los 100
Megaohms.
Los valores mínimos de resistencia de aislamiento, con todo el elemento de los

Tableros, portafusibles, interruptores y dispositivos de seguridad instalados en su
sitio, excepto los artefactos de alumbrado,
motores y transformadores, serán los siguientes:
APURIMAC”
Después de efectuado la primera prueba y aprobada ésta, se procederá a instalar los

artefactos de alumbrado, aparatos de utilización, motores y transformadores,
ejecutándose una segunda prueba, la que se considerará satisfactoria si se obtiene
resultados que no bajen del 50 % de los valores obtenidos en la primera prueba.
UNIDAD DE MEDIDA:
La unidad de medida estará dada por metro lineal (M)
NORMA DE MEDICIÓN:
Se medirá la longitud efectiva de cable instalado, según su diámetro.
CONDICIÓN DE PAGO:
El pago se hará por METRO instalado al precio unitario definido en el presupuesto,

y previa aprobación del supervisor quien velará por su correcta ejecución en obra,
el precio incluye el pago por materiales, mano de obra, equipos, herramientas y
03. 03. SUM. Y COL. DE CAJA DE DERIVACION PVC.
DESCRIPCIÓN:
Esta especificación cubre los requerimientos técnicos para la fabricación, pruebas y

suministro de Cajas metálicas de fierro galvanizado para salidas de utilización y
cajas de paso para el cableado de alimentadores y circuitos derivados.
Los trabajos incluirán el diseño, detalles de fabricación y pruebas de las cajas
APURIMAC”
metálicas listas para ser instalados y entrar en servicio conforme a esta

especificación.
NORMAS

Código Nacional de Electricidad.
National Electrical Code (NEC).
Instituto de Investigación Tecnológica Industrial y de Normas Técnicas ITINTEC
CARACTERÍSTICAS DE LAS CAJAS METÁLICAS
Todas las cajas para salidas de Interruptores, Tomacorrientes, Artefactos de

alumbrado, Cajas de paso, y otras consideradas en el presente Proyecto, serán
estampados en una sola pieza de fierro galvanizado en caliente tipo pesado de 1.588
mm (1/16") de espesor mínimo, con entradas precortadas “KO” para tubería de 20
mm de diámetro como mínimo y con las orejas para fijación, no se aceptarán orejas
soldadas. Todas las cajas metálicas serán a prueba de polvo y salpicadura de agua,
con protección clase IP 54 Todas las cajas deberán estar provistas en sus cuatro
caras laterales con entradas pretroqueladas para recibir los diámetros de las tuberías
proyectadas. Las cajas de paso llevarán además, tapas del mismo material fijado con
tornillos autorroscantes cadmiados.
Para el caso de tuberías adosadas, alternativamente podrá emplearse cajas estancas

con su tapa, fabricadas de policloruro de vinilo (PVC) pesado, con grado de
protección IP 55, altamente resistente al impacto, con entradas de cables
pretroqueladas, tornillos del mismo material de cierre rápido, de dimensiones
similares a las medidas normalizadas metálicas.
Las cajas metálicas serán de los siguientes tipos:
Normales
a) Octogonales de 100 x 55 mm para:
APURIMAC”
- Salidas para centros de alumbrado
- Salidas para Braquetes
- Cajas de paso.
b) Rectangulares de 100 x 55 x 55 mm para:
- Salidas para Interruptores
- Salidas para Tomacorrientes
c) Cuadradas de 100 x 100 x 55 mm para:
- Caja de paso
- Salidas especiales para fuerza
- Salidas donde lleguen más de 2 tubos de 20 mm F ó 1 tubo de 25 mm F, tales

como salidas para interruptores, tomacorrientes y salidas especiales.
d) Tapas Gang, embutidas de una sola pieza, que permita adecuar la salida de una
caja cuadrada de 100 mm a una salida de un gang (equivalente al tamaño del
accesorio), con huecos roscados para los tornillos de sujeción, para utilizarse como
cajas de salidas para interruptores, tomacorrientes y salidas especiales cuando
lleguen 3 tubos.
f) Tapas ciegas con un juego de tornillos autorroscantes cadmiados para la

correspondiente sujeción, en Cajas de paso.
Especiales
Las cajas con dimensiones mayores a 200 mm, serán construidas con plancha de
fierro galvanizado zin-grip pesado de 2.381mm (3/32") de espesor mínimo,
cuadrada, provista con su correspondiente tapa hermética del mismo material con
empaquetadura de Neoprene a prueba de polvo y salpicadura de agua, con grado de
protección IP 54, que será fijada con stove-bolts cadmiado, para lo cual se soldará
una tuerca al interior del borde de la caja con la debida protección de pintura
anticorrosiva o epóxica. Las cajas mayores de 600 x 600 mm serán fabricadas con
APURIMAC”
refuerzo de estructura angular y las caras con plancha de fierro galvanizado zin-grip
de 2.381mm (3/32") de espesor. Las dimensiones de las cajas se encuentran
indicadas en los planos.
PRUEBAS
Las Cajas deberán ser sometidas a las pruebas de acuerdo con los procedimientos
indicados en las normas aplicables listadas anteriormente.


pruebas a realizar.

Protocolos y Reporte de Pruebas
Después de efectuadas las pruebas, el fabricante o proveedor deberá proporcionar

tres (3) copias de cada uno de los Protocolos y Reportes de pruebas firmado por el
Ingeniero Especialista y responsable del trabajo, como constancia del cumplimiento
con los requerimientos de pruebas señaladas en estas especificaciones.
GARANTÍA
El fabricante o proveedor garantizará que tanto los materiales como la mano de

obra empleados bajo estas Especificaciones y que los resultados de las pruebas han
sido conformes, cumplen con los requerimientos indicados en esta especificación.
Adicionalmente, certificará su conformidad a reemplazar cualquiera de los

materiales encontrados defectuosos, durante los trabajos de instalación o que falle
durante el normal y apropiado uso.
El contratista suministrará e instalará la caja de FoGo empotrada en el muro de
APURIMAC”
acuerdo a las Especificaciones Técnicas de cada material
PRUEBAS Y CRITERIOS DE CONTROL DE CALIDAD
El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevaran a cabo por
cuenta del Contratista, en la forma que se especifiquen y cuantas veces lo solicite
oportunamente la Inspección de Obra, para lo cual el Contratista deberá suministrar
las facilidades razonables, mano de obra y materiales adecuados.
El Inspector está autorizado a rechazar el empleo de materiales, pruebas, análisis o

ensayos que no cumplan con las normas mencionadas.
UNIDAD DE MEDIDA:
La unidad de medida estará dada por unidad (und.)
NORMA DE MEDICIÓN:
El cómputo se efectuará por unidad instalada.
CONDICIÓN DE PAGO:
El pago se hará por unidad instalada al precio unitario definido en el presupuesto, y

previa aprobación del supervisor quien velará por su correcta ejecución en obra, el
precio incluye el pago por materiales, mano de obra, equipos, herramientas y
03. 04. REFLECTOR LED DE 400WATTS
DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de REFLECTORES HALOGENURO

METÁLICO.
Estos reflectores estarán fijados en las columnas metálicas rectangulares.
Para el proyecto se requieren 7 reflectores.
MATERIALES
 El material para la ejecución de este ítem corre por cuenta del contratista
APURIMAC”
 Los reflectores de Halogenuro Metálico deberán tener las siguientes características

técnicas:
 Vidrio de protección sodo cálcico templado de 5 mm.
 Rejilla de protección formada por varillas de acero pintado en color blanco RAL
9016 brillo.
 Difusor laminar de aluminio pintado en color blanco RAL 9016 brillo.
 Loa reflectores halogenuros tendrán un IP no menor a 65.
 Todos los reflectores deberán ser instalados de acuerdo a lo que se señale en el

plano de instalación eléctrica.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
 Los reflectores Halogenuros Metálicos de 400W deberán instalarse en los lugares

donde indiquen los planos, los soportes deberán estar adosados a la estructura
adecuadamente
 Los reflectores una vez instalados deben tener la movilidad necesaria para su
direccionamiento.
 Los reflectores deberán estar adecuadamente direccionado a el campo de juego de

manera tal, que la iluminación sea regular en toda su superficie.
 La instalación de los reflectores debe sujetarse a las normas técnicas en vigencia
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida será por unidad (UND).
BASES DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por punto, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El Supervisor velará permanentemente durante el desarrollo
de la obra, hasta su culminación por la calidad de los materiales y de los trabajos
realizados.
APURIMAC”
03.05 POZO A TIERRA
Se efectuará todas las excavaciones necesarias para lograr las dimensiones previas del pozo,
según los planos, y hasta el nivel indicado en los mismos.
Para construcción del pozo de tierra, se excavará un hoyo de 1.0m de diámetro y 2.80m
de profundidad. Seguidamente se realiza un espiralado (con el cable desnudo de 50mm2)
de 30 cm de diámetro, luego se fijara el cable espiralado al electrodo con 02 conectores a
5 cm de ambas puntas del electrodo.
Se rellena con tierra cernida una base de 10 cm de alto en fondo del hoyo y se coloca el
electrodo en la parte central, se procede a rellenar con tierra vegetal cernida y se
compacta cada 30cm, al llegar a la mitad del pozo se aplicará el primer tratamiento con
una dosis de sales minerales THORGEL o similar, la segunda dosis se aplicará al final de
la construcción del pozo, de tal manera que se obtenga una lectura de resistencia inferior
a los 5 Ohmios, en caso de no obtenerse se aplicara dosis de sales minerales THORGEL
hasta obtener la medida solicitada.
Para un pozo los materiales a utilizar serán los siguientes:
01 Electrodo tipo cooperweld o de cobre de 19 mm x 2.40metros
02 Dosis de sales químicas de reconocida calidad certificada
03 conectores de cobre para fijar cable con electrodo (02 conexionado del cable
espiralado y 01 para conexionado Pozo a Tierra.
12 metros de cable Cobre, temple blando, 50mm2.
01 caja de registro con tapa
03 m3 de tierra vegetal o tierra de cultivo
APURIMAC”
 Una vez realizadas las verificaciones y aceptación de los trabajos se realizara

los pagos por administración directa.
04. SISTEMA DE AGUAS PLUVIALES
04.01 EXCAVACION DE ZANJA
04.02 RELLENO Y COMPACTADO MANUAL CON MATERIAL PROPIO
04.03 CONCRETO SIMPLE f'c=175kg/cm2 PARA CANAL DE EVACUACION DE

AGUAS PLUVIALES
DESCRIPCIÓN.- Este rubro comprende el análisis y computo de los elemento de concreto

simple resultantes de la adición de piedras en volúmenes determinado al concreto armado,
asimismo se tendrá en cuenta la proporción de las mezclas indicado en los planos respectivos.
MATERIALES:
CEMENTO.- El cemento a usar será el cemento Portland, Tipo I o normal, de acuerdo a la
clasificación usada en USA. Normalmente éste cemento se expende en bolsas de 42.5 Kilos o 94
libras por bolsa; el peso del cemento en bolsas no debe tener una variación (+ o -) del 1% del
peso indicado.
AGUA.- El agua que se empleará en la mezcla será fresca, limpia y potable, libre de sustancias
perjudiciales, tales como aceites, ácidos, álcalis, sales, materiales orgánicas y otras sustancias
que puedan perjudicar al concreto ó al acero. Tampoco debe tener partículas de carbón, humus
ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones
antes mencionadas y que no sea "dura" ó sulfatada.
AGREGADOS.- Agregados empleados en la preparación de los concretos deberán cumplir con
los requisitos de la Norma ITINTEC 400.037 o de la Norma ASTM C 33,
APURIMAC”
HORMIGÓN O AGREGADO GLOBAL.- El agregado denominado comúnmente hormigón es

una mezcla natural, en proporciones arbitrarias de agregados fino y grueso procedente de río o
cantera.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
CEMENTO.- Se almacenará de tal forma que no sea perjudicado ni deteriorado por el clima
(humedad, agua de lluvia, etc.) y otros agentes exteriores. Se cuidará que el cemento
almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda correr por el
mismo, es decir, el cemento en bolsas se almacenará en silos adecuados que no permitan entrada
de humedad.
AGREGADOS.- Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una
segregación (Separación de gruesos y finos) o contaminación excesiva con otros materiales o
agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas condiciones, el Supervisor
de Obra hará muestreo periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a
limpieza y granulometría.
DOSIFICACIÓN DE MEZCLAS DE CONCRETO.- Se remitirán al diseño de mezclas o
proporciones indicadas de acuerdo a la partida ejecutarse.
MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN:
MEZCLADO DE CONCRETO.- Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado
estará perfectamente limpio, el agua de los depósitos del equipo mezclado estarán perfectamente
limpios, el agua de los depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardada desde el día
anterior, será eliminada y se llenará nuevamente a los depósitos con agua limpia y fresca.
TRANSPORTE DE CONCRETO.- El concreto deberá ser transportado y colocado tan pronto
como sea posible, por métodos que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal
forma que se asegure que el concreto que se va a depositar en las formas sea de la calidad
requerida.
COLOCACIÓN DEL CONCRETO.- El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su
posición final, evitando la segregación debida a manipuleos ó movimientos excesivos; el vaciado
se hará a velocidad a tal forma que el concreto se conserve todo el tiempo en estado plástico y
fluya fácilmente.
CONSOLIDACIÓN DEL CONCRETO.- La consolidación se hará mediante vibradores, los que
deben funcionar a la velocidad mínima recomendada por el fabricante. El Supervisor de Obra
vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome solamente el tiempo suficiente
para su adecuada consolidación, el cual se manifiesta cuando una delgada película de mortero
APURIMAC”
aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de
mortero
MÉTODOS DE MEDICIÓN.- El trabajo se mediará por metros cuadrados (m2.), ejecutada y
terminada de acuerdo a las especificaciones.
MÉTODO DE PAGO.- El pago por este trabajo será hecho al precio unitario del contrato, por
metros cuadrados (m3.), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
por todo mano de obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente la partida.
04.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN CANAL PLUVIAL
04.05 MONTANTE DE TUBERIA PCV SAL 4''
DESCRIPCIÓN:
Las tuberías y accesorios para desagüe en todos los casos será de plástico PVC_SAL
peso normal, con uniones de espiga y campana y las uniones se harán con pegamento
líquido para plástico y accesorios tipo PVC_SAL unión simple presión, según NPT.
ITINTEC 399.003, el Pegamento para tuberías de PVC según. ITINTEC 399.090.
Todos los tramos de la instalación del desagüe deben permanecer llenos de agua apenas
se termina su instalación y debe taponarse conforme avanza el trabajo con Tapones
cónicos de madera.
Instalaciones bajo tierra: La tubería de PVC para desagüe que debe ir fuera del área con
edificación o que atraviese patios, veredas o jardines. Tendrán que enterrarse en el fondo
de las zanjas, las que convenientemente compactadas se les proveerá de un solado de 10
cm. De espesor y un ancho mínimo de 20 cm. Con una mezcla de proporción 1:12, una
vez efectuada la instalación se procederá a taponar los terminales previo relleno con
agua.
Instalación de tubería en los muros: Al ejecutarse la construcción de la albañilería se

dejaran las canaletas correspondientes con un sobre ancho de + 2 cm. por cada lado del
tubo. Una vez ejecutada la instalación se rellena con agua y se tapona la salida
APURIMAC”
correspondiente, procediéndose a rellenar el sobre ancho con concreto, quedando la

tubería empotrada dentro del muro. Queda terminantemente prohibido el picar los muros
para la instalación de esta clase de tubería.
MATERIALES:
-Pegamento para PVC
-Tubo PVC sal 4"
-Accesorios diversos de acuerdo al análisis de costos unitarios.
Comprende el trazo de niveles, suministro y colocación de tuberías, la colocación de

accesorios y todos los materiales necesarios para la unión de tuberías de las redes de
desagüe y ventilación, desde el lugar donde entran a una habitación, hasta llegar a los
colectores, además comprende los canales en la albañilería, la excavación y relleno de
zanjas y la mano de obra para la sujeción de los tubos.
UNIDAD DE MEDIDA:
La unidad de medida es por unida (und) de material instalada.
CONDICIÓN DE PAGO:
El pago se efectuará, previa autorización del supervisor, por unidad de montante

instalada. La partida contempla todo los costos de mano de obra, materiales,
herramientas, y demás insumos necesarios para la ejecución de la partida. El costo de
mano de obra incluye la instalación de los accesorios.
04.06 RED COLECTOR TUBERIA PVC SAL 4''
DEFINICION
Comprende e l suministro e instalación de tuberías, accesorios y todos los materiales
necesarios, una vez que la montante lleve agua pluvial hacia el suelo, de donde la red
colectora PVC SAL Ø4” continua con el transporte hacia las cajas de registro para su
derivación final.
Son tuberías que permiten derivar las aguas pluviales que se evacuan de los canaletas del
APURIMAC”
techo parabólico y derivados a las tuberías de 4”.

DESCRIPCIÓN
Comprende la instalación de tuberías PVC SAL una vez aperturado la zanja, luego proteger con
relleno de material propio para su derivación hacia las cajas de registro para que finalmente las
aguas pluviales sean conectadas hacia la alcantarilla existente.
Las tuberías y los accesorios (Tees, codos, reducciones, yees, etc.) serán fabricados de una sola
pieza y según las norma NTP 399.003 de ITINTEC y ETA 011Clase Pesada SAP, color gris
orgánico y serán sellados con Pegamento para PVC según NTN - ITINTEC 399.090.No
deberán presentar rajaduras, abolladuras, y serán rígidas y totalmente alineadas. La tubería y
accesorios que se usen en la obra no deberán presentar rajaduras, resquebrajaduras o
cualquier otro defecto visible. Antes de la instalación de las tuberías, éstas deben ser
revisadas interiormente, así como también los accesorios a fin de eliminar cualquier materia
extraña adherida a sus paredes.
La red interior de desagüe estará de acuerdo con el trazo, alineamiento, pendientes, distancias
o indicaciones anotadas en el plano de diseño del proyecto de esta red. Cualquier
modificación, por exigirlo así circunstancias de carácter local, será comunicada al
Ingeniero Supervisor.
CONTROL
El control básico consiste en la verificación que el residente cumpla con las características
técnicas y calidad de los materiales a utilizar, que las salidas estén adecuadamente ubicadas con
las medidas descritas en el párrafo anterior y en los lugares especificados en los planos bajo
responsabilidad del residente de obra, que garanticen una adecuada evacuación de las aguas
servidas, se garantice su integridad física para su óptimo funcionamiento.
MATERIALES:
-Pegamento para PVC
-Tubo PVC sal 4"
-Accesorios diversos de acuerdo al análisis de costos unitarios.
Comprende el trazo de niveles, suministro y colocación de tuberías, la colocación de

accesorios y todos los materiales necesarios para la unión de tuberías de las redes de
desagüe, desde el lugar donde entran a una habitación, hasta llegar a los colectores,
APURIMAC”
además comprende los canales en la albañilería, la excavación y relleno de zanjas y la

mano de obra para la sujeción de los tubos.
UNIDAD DE MEDIDA:
La unidad de medida es por metro lineal (ml) de material instalada.
CONDICIÓN DE PAGO:
El pago se efectuará, previa autorización del supervisor, por metro lineal de material
instalada. La partida contempla todo los costos de mano de obra, materiales,
herramientas, y demás insumos necesarios para la ejecución de la partida. El costo de
mano de obra incluye la instalación de los accesorios.
04.07 PRUEBA HIDRAULICA DE TUBERIAS DE DESAGUE
DEFINICIÓN
Comprende el protocolo que se realiza una vez terminada la instalación de la tubería antes de
proceder al rellenado de las zanjas donde se alojan los tubos, resane de los muros y pisos del
ambiente. El objeto primordial de la prueba hidráulica es comprobar la impermeabilidad de la
red, incluyendo todas sus uniones y accesorios.
DESCRIPCIÓN
PRUEBA DE TUBERÍAS
Será aplicable a todas las tuberías de agua potable PVC C-10 y Fierro Galvanizado.
La prueba se realizará con agua potable, bomba de mano y manómetro de control debiendo las
tuberías soportar una presión de 150 Lbs/Pulg2. Si en un lapso de 60 minutos se note descenso
de presión en el manómetro, se localizará el punto de filtración y se corregirá, para luego
efectuar la prueba nuevamente. La prueba se realizara tantas veces sea necesario hasta que no
se note descenso de presión en el manómetro.
Las pruebas de las tuberías y accesorios se podrán efectuar parcialmente a medida que el
trabajo de instalación vaya avanzando, debiéndose realizar al final de toda instalación y antes
del recubrimiento una prueba hidráulica general.
El llenado de la red debe hacerse con la debida anticipación por lo menos 24 horas
antes de la ejecución de la prueba, para que el material de la tubería pueda absorber parte del
agua, porque no existen materiales perfectamente impermeables. El llenado se hace en
forma lenta para permitir que el aire en el interior de los tubos se escape por los puntos de
purga, siendo una buena práctica adaptar en las purgas un tubo de plástico de 3m y 1/2” o 3/4”
APURIMAC”
de diámetro, manteniéndose abiertos y cerrándolos cuando salga agua por la parte superior del
tubo.
La bomba se instalará en la parte más baja del tramo y debe utilizarse como norma general que
la presión de prueba, sea igual a una vez y media la presión estática del punto más bajo del
conducto, o la presión máxima de servicio. Debe tenerse en cuenta que usar mayores
presiones no mejora las condiciones de funcionamiento y si en cambio puede dar lugar a
fatigas a los materiales de las tuberías.
Una vez que se haya llenado completamente el tramo, se cierran los puntos de purga y se
inicia un bombeo lento observando el manómetro para constatar si la presión permanece
constante. Al llegar a presiones cercanas a la presión de prueba se debe efectuar purgas
frecuentes para expulsar las últimas bolsas de aire las que no permiten alcanzar y mantener
constante la presión de prueba, la que una vez alcanzada, debe mantenerse el tiempo necesario
para observar y comprobar que no existen fugas por las tuberías y uniones.
DESINFECCIÓN EN LAS TUBERÍAS DE AGUA
Después de haberse aprobado la instalación de la red de agua potable con la "prueba
hidráulica" esta se lavará interiormente con agua limpia y se descargará totalmente para
proceder a la desinfección.
El sistema se desinfectará usando cloro o una mezcla de soluciones de hipoclorito de calcio.
Las tuberías se llenarán lentamente con agua aplicándose agente desinfectante a 50 partes por
millón de cloro activo. Después de por lo menos 24 horas de haber llenado y mantenida con
una presión de 50 PSI las tuberías, se comprobará en los extremos de la red el contenido de
cloro residual.
Si el cloro residual acusa menos de 5 partes por millón se evacuará el agua de las tuberías y
se repetirá la operación de desinfección. Cuando el cloro residual está presente en una
proporción mínima de 5 partes por millón la desinfección se dará por satisfactoria y se lavará
las tuberías con agua potable hasta que no queden trazas del agente químico usado
METODO DE MEDICIÓN
El cómputo se efectuará por la cantidad ejecutada en obra en función al que figura
en la partida y se medirá por Metro Lineal (ML), la misma que incluye el transporte, carga,
descarga y todo gasto necesario para dejarlos en óptimas condiciones de funcionamiento en
obra.
FORMA DE PAGO
Una vez realizadas las verificaciones y aceptación de los trabajos, se procederán los pagos por
APURIMAC”
05 MITIGACION E IMPACTO AMBIENTAL
05.01 LIMPIEZA DE OBRA DURANTE LA CONSTRUCCION
DESCRIPCIÓN
Se refiere a los trabajos necesarios realizados al finalizar la obra, después de la realización de
los trabajos y partidas realizadas durante la obra , siendo necesario retirar todos los materiales
extraños ubicados en el área del terreno, tales como montículos de desmonte, montículos de
basura, material vegetal, entre otros.
Este trabajo se realiza de forma manual, debido a que no se trata de un trabajo de gran
magnitud en volumen. Se hace uso también de herramientas manuales tales como palas,
picos, carretillas, entre otros. Los materiales recogidos y retirados del área de la obra se
ubicaran a corta distancia, debiendo posteriormente ser eliminados con apoyo de Maquinaria.
Previa supervisión del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos de carguío y transporte de material excedente del corte a su respectivo
DME ubicado a 05 km de la obra, para lo cual se hará el uso de 01 cargador frontal sobre
llantas de 125 Hp, y 02 volquetes de 10 m3 de capacidad, y la intervención de 01 peón
que oriente y dirija estos trabajos.
MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN
De acuerdo a las instrucciones impartidas por el Responsable Técnico se verificará que los
materiales excavados sean depositados a una distancia que no perjudique la obra y a los
terceros.
Los materiales excedentes de excavación sé eliminaran en un lugar predeterminado.
MÉTODOS DE MEDICIÓN
El pago se efectuará previo llenado de partes diarias con las respectivas firmas del maestro de
obra y residente, precio unitario del presupuesto por (m3) entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y
APURIMAC”
demás conceptos que completan esta partida

BASES DE PAGO
Una vez realizadas las verificaciones y aceptación de los trabajos, se procederán los pagos por
05.01 LIMPIEZA DE OBRA FINAL
Ideen a la partida 05.02
05.03 PLACA RECORDATORIA
DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la instalación de placa de recordatorio que será colocado al final de la obra.
METODO DE CONSTRUCCION
El método de construcción e instalada será de acuerdo a las medidas.
METODO DE MEDICION El método de medición de esta partida será por global (GLB).
BASES DE PAGO
El pago de esta partida será por global (GLB), basándose al precio unitario de la partida.
Abancay, noviembre 2018

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“MEJORAMIENTO COBERTURA EN LA LOSA DEPORTIVA EN LA INSTITUCION EDUCATIVA VICTOR RAUL HAYA DE LA

TORRE DEL CASINCHIHUA – DISTRITO DE CHACOCHE – PROVINCIA DE ABANCAY – DEPARATAMENTO DE

PROYECTO: “MEJORAMIENTO COBERTURA EN LA LOSA DEPORTIVA EN LA

Las presentes Especificaciones son compatibles con el Reglamento Nacional de Edificaciones

II. MATERIALES, NORMAS Y PRUEBAS

La calidad de los materiales, su modo de utilización y las condiciones de ejecución en

 ASTM (American Society of Testing Materials)

 ACI (American Concrete Institute).

 ITINTEC (Instituto de Investigación Tecnológica y de Normas Técnicas)

El uso en las especificaciones y planos de materiales con nombres, códigos u otros

En los casos en que se indique “similar” o “semejante”, solamente la Supervisión decidirá

La solicitud de aprobación de materiales deberá contener todas las especificaciones

01. OBRAS PROVICIONALES Y TRABAJOS PRELIMINARES

01.01. OBRAS PROVISIONALES

01.01.01 CARTEL DE IDENTIFICACIÓN DE OBRA

Unidad de medida : Unid. FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA Los pagos se realizarán:

 Previa supervisión del correcto desarrollo de los trabajos descritos.

01.01.02 INSTALACION PROVISIONAL DE ELECTRICIDAD

El trabajo ejecutado se medirá en forma global (GLB)

El pago se hará cuantificando el metrado parcial o total, aprobado por la Inspección,

01.01.03 DESMONTAJE DE BANCAS DE MADERA Y SOMBRA

educativo y es necesario el desmontaje de los mismos.

El trabajo ejecutado se medirá en forma global (GLB)

El pago se hará cuantificando el metrado parcial o total, aprobado por la Inspección,

01.02. MOVILIZACIÓN Y TRANSPORTE

01.02.01. MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE EQUIPOS

La movilización y desmovilización de equipos y herramientas, consiste en el traslado del

 Para la movilización de los equipos necesarios para la ejecución de la obra, el Ingeniero

 De ninguna manera se podrá proceder a desmovilizar alguna o algunas de las máquinas

El trabajo ejecutado se medirá en forma global (GLB)

FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA

Los pagos se realizarán:

 50% del monto otorgado a la partida al momento de finalizar el traslado de la

01.02.02. TRANSPORTE DE MATERIAL A OBRA

1.- TRANSPORTE DE LOS MATERIALES

La actividad de la presente especificación implica solamente el transporte de los materiales a

2.- MANEJO AMBIENTAL

Todas las determinaciones referentes al transporte de materiales provenientes de excavaciones

En particular, se deberá prestar atención al correcto funcionamiento del equipo de transporte

3.- CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS

Durante la ejecución de los trabajos, el Interventor efectuará los siguientes controles

- Verificar el estado y funcionamiento de los vehículos de transporte.

- Exigir al Constructor la limpieza de la superficie en caso de contaminación atribuible a la

- Determinar la ruta para el transporte al sitio de utilización o desecho de los materiales,

- Exigir el cumplimiento de las normas ambientales para el transporte de materiales.

3.2 CONDICIONES ESPECÍFICAS PARA EL RECIBO Y TOLERANCIAS

El Interventor sólo medirá el transporte de materiales autorizados de acuerdo con esta

Unidad de medida : GLB

FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA

Los pagos se realizarán:

 Previa supervisión del correcto desarrollo de los trabajos descritos.

01.03 TRABAJOS PRELIMINARES

01.03.01 TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO DE EJES

 Preferentemente mediante varillas de acero empotradas en concreto o mediante

FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA

Los pagos se realizarán:

 Previa supervisión del correcto desarrollo de los trabajos descritos.

01.03.02 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO CONSTRUCTIVO

 Preferentemente mediante varillas de acero empotradas en concreto o mediante

FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA

Los pagos se realizarán:

 Previa supervisión del correcto desarrollo de los trabajos descritos.

02.01. MOVIMIENTO DE TIERRAS