SISTEMAS DE EXPLOTACIÓN SUBTERRÁNEA

Los criterios que han de tenerse en cuenta en la elección del método:

 Morfología del yacimiento.
 Distribución de las leyes.
 Las características geomecánicas de los macizos rocosos,
tanto de la mineralización como de las rocas encajantes.
 De los aspectos técnicos y económicos.

Operaciones básicas de la minería subterránea

Arranque •Carga •Sostenimiento •Transporte y descargue.

Clasificación General Sistemas de Explotación Subterránea

La clasificación más aceptada es aquella que toma en cuenta el estado en que se encuentra el espacio de
ataque y que divide a los sistemas de explotación en clases.

Entre los métodos más empleados están:

 Hundimientos,
 corte y relleno (Cut and fill mining),
 realce por subniveles (Sublevel stopping) y
 cámaras-almacén (Shrinkage).

I CLASE. (Sistemas de explotación con el espacio de ataque abierto:)

El espacio de ataque, durante el ataque permanece abierto, libre, sin relleno estéril, ni mineral quebrado, ni
rocas hundidas. Las paredes y el techo del espacio de ataque se sostienen con pilares minerales
permanentes o temporales que se dejan en el cuerpo mineral.

1. Por bancos descendentes. 2. Por bancos ascendentes.

3. Sistema de arranque continuo. 4. Sistema de cámaras y pilares.

5. Por cámaras por quebrado del mineral por sub-pisos. 6. Por cámaras con quebrado del mineral por pisos.
II CLASE.- (Sistemas de explotación con almacenamiento del mineral en el espacio de ataque)

El espacio de ataque, durante el período de arranque mineral, se rellena con mineral quebrado. El mineral
quebrado permite el sostenimiento de las rocas encajantes y a veces se constituye en plataforma para los
trabajadores.

1.Sistema con arranque del mineral en la cámara con barrenos. 2. Sistema con arranque del mineral desde
galerías especiales. 3. Sistema con arranque del mineral con clase profunda.

III CLASE.- (Sistemas de explotación con relleno del espacio de ataque)

El espacio de ataque a medida que se arranca el mineral del macizo, sistemáticamente se llena con
materiales de relleno. El relleno constituye el sostenimiento de las rocas de contacto, sirve de plataforma
para los trabajadores en la frente de ataque y es un magnífico material contra incendios.

1.Sistema de explotación por capas horizontales y relleno. 2. Sistema de explotación por capas inclinadas y
relleno. 3. Sistema de explotación por bancos ascendentes y rellenos. 4. Sistema de explotación con
arranque continuo y relleno.

IV CLASE.- (Sistemas de explotación con entibado del espacio de ataque)

Las fortificaciones constituyen el medio fundamental de sostenimiento del mineral y las rocas de contacto
durante el período de ataque de arranque. (poco utilizados)

1.Sistema de explotación con entibado de trabancas. 2. Sistema de explotación con entibado de cuadros. 3.
Sistema de explotación con entibado de piedra y combinado.

V CLASE.- (Sistemas de explotación con entibado y relleno del espacio de ataque)

El espacio de ataque, a medida que se arranca el mineral del macizo, se rellena y complementariamente se
refuerza con fortificaciones. (se emplean en minerales y rocas de contacto altamente inestables)

1.Sistema de explotación por capas horizontales y por bancos con entibado y relleno. 2. Sistema de
explotación por franjas verticales y bloques corto con entibado de cuadros y rellenos.

VI CLASE.- (Sistemas de explotación con hundimiento de las rocas encajantes)

el espacio de ataque, a medida que se arranque el mineral del macizo, se liquida con hundimientos
controlados y especialmente producidos en las rocas supra-yacentes y de contacto.

1.Sistema de explotación con hundimiento por capas. 2. Sistema de pilares con hundimiento del techo.

VII CLASE.- (Sistemas de explotación con hundimiento del mineral y las rocas encajantes)

además de las rocas de contacto, en el proceso de ataque de arranque, se someten a hundimiento

controlado los sectores minerales, previamente cortados desde la parte inferior o desde los bloques.
1.Sistema de explotación con hundimiento por sub-pisos. 2. Sistema de explotación con
hundimiento forzado por pisos. 3. Sistema de explotación con auto-hundimiento por pisos.
VIII CLASE.- yacimientos potentes, en los cuales las cámaras y los pilares entre cámaras tienen
aproximadamente las mismas dimensiones. La preparación, corte y ataque de arranque, en ellos esta,
íntimamente ligados en todas las operaciones productivas y constructivamente son inseparables unas de
otras.

1.Sistemas de explotación combinados

CLASIFICACIÓN DE LOS MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN SUBTERRÁNEA.

El método depende de una serie de factores relacionados con la naturaleza del yacimiento y de
consideraciones técnico económicas.

1.CÁMARAS Y PILARES:

 Se excava todo cuanto se puede, dejando secciones de mineral como pilares para soportar el techo.
 Las dimensiones de las cámaras y los pilares dependen de la estabilidad del techo y del mineral
mismo, la potencia del yacimiento y el empuje de la roca.
 Tiene como objetivo extraer el máximo de mineral sin poner en peligro las condiciones de trabajo.

Aplicaciones:

 Yacimientos horizontales o con poco buzamiento, máximo de unos 30°.

 Yacimientos en que la roca tenga una estabilidad aceptable en el techo y el mineral.
 Se usa en la explotación de depósitos estratificados de origen sedimentarios

Se puede dar en tres condiciones:

1. Aplicable a yacimientos horizontales o casi horizontales

2. Aplicable a yacimientos inclinados con un buzamiento de alrededor de 20° a 30°, la excavación hacia
arriba a lo largo del buzamiento
3. Adaptación a un yacimiento inclinado del método de excavación plana.

Ventajas:

 Favorece el uso de equipos mecanizados.

 La disposición de la mina es esquemática,
 Se pueden establecer varias áreas de producción y la comunicación es simple.
 Alta utilización de hombres cómo maquinaria en un proceso eficaz de explotación.

2. REALCE POR SUBNIVELES

Método de explotación donde se extrae el mineral y se deja el tajo vacío. (igual que cámaras y pilares)

La explotación se lleva a cabo desde los subniveles y niveles horizontales a intervalos verticales fijos

Aplicaciones:

 Yacimientos verticales o de fuertes pendientes.

 Fuerte buzamiento.
  La inclinación del muro debe ser superior al ángulo de reposo
 Muro y techo estables
 Mineral competente
 Limites regulares del depósito

Desventajas:

Se puede dar derrumbamiento de las paredes del tajo.

3.CÁMARA ALMACÉN.

En la explotación por cámara almacén el mineral se arranca por franjas horizontales empezando desde la
parte inferior del tajo y avanzando hacia arriba.

Aplicaciones:

 Gran buzamiento; el ángulo de buzamiento debe ser mayor al ángulo de reposo

 Mineral firme
 Techo y muro comparativamente estables
 Limites regulares de mineral
 El mineral no debe degradarse durante su almacenamiento.

Ventajas:

el mineral podía verterse directamente dentro de las unidades de transporte a través de tolvas, con lo que
se eliminaban los trabajos de carga manual.

Desventajas:

mucha mano de obra, condiciones de trabajos difíciles y peligrosos, baja productividad y que el grueso del
mineral permanece en la galería durante mucho tiempo.

Caidas de rocas, superficie de trabajo irregular, perdida de acceso a la cámara.

4.GRADAS DE RETROCESO VERTICAL ( VCR)

El principio se basa en una técnica de voladura, voladura de cráter, similar al de CámarasAlmacén

5.CORTE Y RELLENO

En este sistema el mineral se excava en subniveles horizontales, comenzando desde el fondo de la galería
y avanzando en sentido ascendente.

Cuando se ha excavado todo el subnivel, se cubre el volumen correspondiente con material de relleno, que
sirve para soportar las paredes como de plataforma para continuar los trabajos de minería.

Aplicaciones:

Utilizada en yacimientos de fuerte buzamiento con mineral relativamente firme.

Ventajas:

Ventaja en términos de selectividad, se caracteriza por la explotación discontinua del mineral de las galerías,
debido a las interrupciones que son necesarias para las fases de distribución del material de relleno.

Desventajas:

desprendimiento de bloques de roca de gran magnitud.

5.HUNDIMIENTO POR SUBNIVELES

Funcionan con el principio de que la roca mineralizada y la roca circundante se fractura bajo condiciones
mas o menos controladas. La extracción de mineral crea un área de hundimiento en la superficie que se
encuentra encima del depósito.

En el hundimiento por subniveles se divide el mineral en subniveles con un espaciamiento vertical

relativamente estrecho, normalmente 8 a 15 metros.

Aplicaciones:

se usa en yacimientos de fuerte buzamiento y en yacimientos con condiciones verticales grandes.

Desventajas:

Alto riesgo de desmoronamiento inesperado, con efectos secundarios serios en la operación de explotación.

existe la posibilidad que se produzca una rodada de la frente, exponiendo al operador o al equipo.

6.HUNDIMIENTO POR BLOQUES.

En el hundimiento por bloques se fractura y se rompe el mineral por sí sólo, por tensiones internas y
gravedad.

Ventajas:

se requiere sólo un mínimo de perforación y voladura para la producción de mineral.

método de explotación económico bajo condiciones favorables.

Desventajas:

extensa preparación y el tiempo que se tarda antes de que la producción alcance su capacidad máxima.
Hay ciertos riesgos tales como el derrumbamiento y la fragmentación que se encuentran fuera de control del
minero

Aplicaciones:

utiliza para yacimientos grandes y masivos con:

 Fuerte buzamiento o, en un depósito masivo con gran extensión vertical

 Roca que se hunda y se rompa en fragmentos manejables.
  Superficie que permita hundimiento.

PRINCIPALES INSTALACIONES EN EL EXTERIOR DE UNA MINA SUBTERRÁNEA

 Planta de tratamiento o planta concentradora: se debe ver el comportamiento de la mena frente al

proceso de concentracion (flotacion por espumas, gravimetrica, etc), debe estar ubicada mas cerca
posible de la mina. Se desarrollan procesos como:
 trituración y molienda: por fuerzas fisicas disminuye el tamaño de las rocas de mineral, se emplean
trituradoras y molinos
 flotación: al mineral se le adiciona agua y otros compuestos para que se adhiera a burbujas que flotan
sobre esta, para luego recolectarlas por rebalse y aumentar su concentracion.
 Espesante: reduce la cantidad de agua y otra para su reutilización, y otra constituye relaves.
 Torre de ventilación: consiste en mantener la atmosfera a una composicion, temperatura y grado de
humedad compatible cn la seguridad, salud y rendimiento del personal, por eso se debe asegurar la
respiracion de los obreros, diluir gases nocivos como el grisú y disminuir la temperature en niveles
profundos.
 Torre de extracción: esta en superficie.
 Ascensor para los mineros
DESARROLLO DE CHIMENEAS Y RAMPAS

Dentro de la producción y desarrollo para la explotación de una mina hay que considerar los siguientes
factores:

 La profundidad del yacimiento.

 El tiempo disponible para la preparación
 El costo y el tipo de transporte exterior que se elija

CHIMENEA:

En minería, una chimenea es una labor vertical entre dos galerías excavada en sentido ascendente.

Sus funciones pueden ser varias: • Ventilación; • Transporte de material • Acceso de servicios • Evacuación
de emergencia.

Los métodos de ejecución típicamente son:

Manual: En sentido ascendente por medio de andamios o estructuras que permitan a los mineros excavar
hacia arriba hasta conectar las dos galerías.

Mecanizada: Consiste en ubicar un equipo de perforación en la galería superior, y realizar la perforación,

primero en sentido descendente, conectando barrenas sucesivamente hasta llegar a la galería inferior. Una
vez allí, se conecta el escariador que por medio de rotación y tiro irá excavando en sentido ascendente hacia
la máquina, dejando caer el material a la galería inferior.

RAMPAS:
Son llamadas también desarrollos inclinados o galerías inclinadas, medios de comunicación entre dos
niveles horizontales. Su inclinación se encuentra entre el 14% al 10%; lo que hace posible el fácil y simple
transporte de maquinaria.

El mineral es descargado por un ore pass (Hechadero, pique de trapaso o traspaso de mineral) donde se
mueve por gravedad, siendo descargado en el nivel más bajo mediante vehículos por una rampa o inclinado.

Ventajas: (“ore-pass”)

No hay pérdidas de tiempo. • Menos peligro para el operador. • Menos costo de mantenimiento y operación
para vehículos de transporte. • Disponibilidad de chutes automáticos para cargar camiones y fajas. • Alta
productividad, los alimentadores pueden cargar camiones en 1 o 2 minutos.

Desventajas: La desventaja del uso de combinado de rampas y ore pass radica en que hay pérdidas de
tiempo de carguío y recargué.

Almacenaje de mineral "Ore pocket"

considerado un recipiente para el almacenamiento temporal de mineral en una mina.

La preparación de estas labores debe ser rápida aunque esto implique elevar los costos, porque estos
tiempos perturban el ciclo de minado y el sistema de extracción por múltiples vías debe funcionar
inmediatamente.

PROGRAMA DE EXPLOTACIONES Y DESARROLLO

De acuerdo con el artículo N° 08 del Texto Único de la Ley General de Minería, el desarrollo es la operación
que se realiza para hacer posible la explotación del mineral contenido en un yacimiento.

Consiste en los trabajos previos que se realizan para llegar al mineral desde la superficie, en otras palabras
significa establecer los accesos a las reservas minerales y prepararlas para su producción comercial.

Si el proyecto es una mina subterránea se realizan trabajos de desarrollo para llegar hasta el mineral
mediante galerías, chimeneas, piques, rampas. Posteriormente se realizan trabajos de preparación es decir
que se diseñar en el terreno la forma de cómo extraer el mineral estableciendo un método de minado. Al
túnel principal de la mina se denomina comúnmente como socavón.

PERIODO DE DURACIÓN DEL PROGRAMA MINERO