Tanques, Recipientes A Presion y Reactores

Equipo de Procesos
Tanques, Recipientes a Presión, y

Reactores
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KBC Advanced Technologies, Inc. 2 of 73 Tanques, Recipientes a Presión, y Reactores
Contenidos
Índice de Gráficos y Fotos 4
Objetivos del Módulo 5
Introducción al Módulo 5
Lección 1: Tanques y Recipientes a Presión 7
Lección 2: Partes de los Tanques y de los Recipientes a Presión 21
Lección 3: Cómo Funcionan los Tanques y los Recipientes a Presión 29
Lección 4: Operación de los Tanques y los Recipientes a Presión 39
Lección 5: Mantenimiento de los Tanques y los Recipientes a Presión 51
Lección 6: Tipos de Reactores 59
Conclusión del Módulo 71
Glosario 73
Equipo de Procesos:
Índice de Gráficos y Fotos
Figura 1.1 Tanques de Almacenamiento No Presurizados ............................................................ 10

Figura 1.2 Tanques Presurizados de Almacenamiento .................................................................. 12
Figura 1.3 Tambores y Torres de Procesos ................................................................................... 14
Figura 1.4 Recipiente para el Manejo de Lechos Fluidos. ............................................................ 16
Figura 2.1 Partes Principales Comunes en los Tanques No Presurizados de Techo Cónico. ...... 23
Figura 2.2 Partes Principales Comunes en los Tanques Presurizados de Almacenamiento......... 24
Figura 6.1 Reactor Tanque de Lecho Fijo Discontinuo ................................................................ 61
Figura 6.2 Reactor de Lecho Fluidizado ....................................................................................... 62
Figura 6.3 Reactor Múltiple de Lecho Fijo ................................................................................... 63
Figura 6.4 Reactor Individual de Lecho Fijo ................................................................................. 64
Figura 6.5 Reactor Individual de Lecho Fijo ................................................................................. 65
Equipo de Procesos:
Equipo del Procesos
Tanques, Recipientes a Presión, y Reactores
Objetivos del Módulo
Al finalizar este módulo, usted será capaz de:
1. Describir las funciones básicas y los tipos comunes de tanques y de los recipientes a presión.
2. Describir los principales componentes de los tanques y los recipientes a presión.
3. Describir cómo funcionan los tanques y los recipientes a presión.
4. Describir el funcionamiento básico de los tanques y los recipientes a presión.
5. Describir la inspección del Operador y los requerimientos básicos de mantenimiento de los

tanques y los recipientes a presión.
6. Describir las categorías y los tipos comunes de reactores que se utilizan en la mayoría de las
refinerías.
Introducción al Módulo
Este módulo explica cómo se utilizan los tanques, los recipientes a presión y los reactores dentro
de un proceso. El propósito primordial de la mayoría de los tanques y los recipientes a presión
es la contención de fluidos; por ejemplo, líquidos, gases, y lechos fluidos. Se define a los
tanques como recipientes grandes utilizados para almacenar fluidos. Los recipientes a presión
son recipientes más pequeños utilizados para procesamiento, por ejemplo: separación, mezcla y
reacciones químicas. Los tanques y recipientes a presión son escogidos en base a requisitos
específicos para su uso dentro del proceso.
La capacitación en este tema es importante ya que la mayoría de las funciones del proceso se
centran en los tanques y los recipientes a presión. Los conocimientos acerca de los tanques y los
recipientes a presión mejoran notablemente su comprensión acerca de cómo funciona el proceso.
Estos conocimientos y comprensión son necesarios para desempeñarse de manera segura en su
trabajo.
En este módulo, usted aprenderá las funciones básicas, los diversos tipos y las partes de los
tanques y los recipientes a presión. Además, aprenderá cómo funcionan y sus necesidades
básicas de mantenimiento.
Equipo de Procesos:
Tanques, Recipientes a Presión, y Reactores
Introducción al Módulo
Estudiará acerca del diseño, la operación y la función de los reactores y la manera cómo ellos
contribuyen a las reacciones en el proceso. También, aprenderá sobre las principales unidades
de proceso que utilizan reactores en una refinería. Este módulo de capacitación muestra el
reactor al operador.
Equipo de Procesos:
Lección 1
Tanques y Recipientes a Presión
Objetivos de la Lección
Al finalizar esta lección, usted será capaz de:
1. Describir las funciones básicas de los tanques de almacenamiento y de los recipientes del
proceso.
2. Describir los seis tipos comunes de tanques de almacenamiento.
3. Describir los siete tipos comunes de recipientes de procesos.
4. Identificar los tipos comunes de tanques y recipientes en el campo.
Introducción de la Lección
En la industria de procesos, los tanques de almacenamiento son necesarios para almacenar la

materia prima, los productos terminados y los volúmenes de reserva de productos intermedios en
espera de un procesamiento posterior. Los tanques de almacenamiento son también necesarios
para almacenar los químicos y los catalizadores adquiridos que se utilizarán para el
procesamiento. Para manufacturar sus productos, la industria de procesos también utiliza
depósitos de procesos con diseño personalizado para realizar una variedad de pasos durante el
procesamiento.
Todos estos recipientes tienen semejanzas estructurales, pero difieren ampliamente en su diseño
de acuerdo a su propósito. Para trabajar de forma segura y eficaz en una instalación, debe
conocer los tipos comunes de tanques de almacenamiento y los depósitos de procesos.
En esta lección, usted aprenderá las funciones básicas de los tanques y de los recipientes a
presión, además de los tipos comunes de tanques de almacenamiento y de recipientes a presión
en la planta.
Equipo de Procesos:
Funciones de los Tanques y de los Recipientes a Presión
Durante todo el proceso de la industria, se usan los tanques para contener varios tipos materiales
para almacenamiento y procesamiento.
Función de los Tanques Se utilizan los tanques de almacenamiento para guardar

de Almacenamiento grandes volúmenes de líquidos.
Los líquidos deben ser almacenados de manera que se eviten

las pérdidas. Las pérdidas se pueden dar si el material:
 Se evapora
 Se fuga
 Se deteriora,: por ejemplo, si la calidad del producto
disminuye
 Se contamina con algo que reduce su valor
 Se consume por el fuego
El diseño de un tanque de almacenamiento varía

dependiendo de la clase de líquido almacenado:
 Los líquidos de baja volatilidad se almacenan en
recipientes grandes no presurizados.
 Los líquidos de alta volatilidad se almacenan en
recipientes grandes presurizados.
 Los gases se almacenan en recipientes más pequeños que
tienen muy alta presión.
Los tanques de almacenamiento están diseñados para evitar

las pérdidas y para proteger al personal de líquidos
peligrosos.
Función de los Los recipientes a presión para procesos se utilizan para

Recipientes a Presión guardar fluidos mientras estos están siendo procesados y se
para Procesos diseñan para que suministren los medios de procesamiento.
Equipo de Procesos:
Seis Tipos Comunes de Tanques de Almacenamiento
Los tanques de almacenamiento se clasifican ampliamente tanto en presurizados como en no

presurizados. Dentro de estas dos clasificaciones, este módulo identificará y explicará seis tipos
comunes de tanques de almacenamiento en base a su forma y diseño. Dos de los tipos son no
presurizados para la contención de líquidos de baja volatilidad y Cuatro de ellos son presurizados
para la contención de líquidos o gases volátiles.
Tanques No Presurizados Los tanques no presurizados de almacenamiento son casi

de Almacenamiento siempre grandes, verticales y presentan cilindros de acero
que varían en diámetro desde 30 pies (9.144 m) hasta
200 pies (60.96 m). Su altura varía desde 20 hasta 80 pies
(6.096 m hasta 24.384 m). Estos tanques se clasifican de
acuerdo a la estructura de su techo.
Los dos tipos principales de tanques no presurizados de

almacenamiento son:
 Tanques de techo fijo
 Tanques de techo flotante
Tanques de Techo Fijo

El tanque de techo fijo tiene una placa de acero montada
permanentemente en la parte superior de la pared cilíndrica.
Los techos fijos no se encuentran fuertemente unidos al resto
de la estructura. En caso de sobrepresión severa o de una
explosión interna, esta disposición permite que el techo falle
antes de que se rompa la pared.
Tanques de Techo Flotante

El tanque de techo flotante tiene un techo que flota sobre el
líquido almacenado en su interior. Este arreglo reduce
enormemente las pérdidas por evaporación ya que la
superficie del líquido no se encuentra expuesta a la
atmósfera.
Equipo de Procesos:
Lección 1: Tanques y Recipientes a Presión
El techo es una cubierta circular que se ajusta estrechamente

al interior de las paredes cilíndricas del tanque. Se
proporcionan medios para darle flotabilidad al techo de tal
manera que ascienda y descienda con el nivel de líquido en
el tanque.
La figura 1.1 ilustra los tanques de almacenamiento no

presurizados de techo fijo y flotante.
Techo Cónico
Techo de Domo
Techo Flotante
Figura 1.1 Tanques de Almacenamiento No Presurizados
Equipo de Procesos:
Tanques Presurizados Los tanques presurizados se utilizan para guardar líquidos o

gases volátiles que deben ser almacenados bajo presión para
su manejo. Estos tanques pueden ser identificados por su
forma. Ya que la construcción de los tanques presurizados
resulta muy costosa, existe la necesidad económica de
diseñar una capacidad de almacenamiento más eficiente para
la presión de almacenamiento requerida. Esta necesidad
afecta enormemente la forma del tanque.
Los principales tipos de tanques para almacenamiento

presurizado son:
 Cilindro Vertical
 Cilindro Horizontal
 Esfera
 Esferoide
Tanques Cilíndricos (Vertical u Horizontal)

El tanque cilíndrico se construye con una plancha pesada de
acero que se enrolla como un cilindro y se suelda. Los
extremos del cilindro se encuentran cerrados con soldadura
de tapas de acero moldeado pesado con forma elíptica o
hemisférica. La forma elegida depende de la presión de
funcionamiento. Los tanques cilíndricos se pueden
instalados de forma horizontal o vertical.
Esferas
Las esferas tienen la capacidad de almacenar grandes
cantidades de líquidos altamente volátiles a la más alta
presión. Las formas esféricas proporcionan una mayor
resistencia contra lade los recipientes debido a la presión.
Las esferas se construyen de hasta 50 pies (15.24 m) de
diámetro.
Equipo de Procesos:
Esferoides
Un esferoide es un contenedor de forma circular u ovalada
como una esfera ligeramente achatada. Se añade rigidez al
esferoide mediante el barolado de las planchas horizontales
de acero que arman el tanque. Esta configuración permite un
diámetro más grande para que los tanques de presión media
retengan un mayor volumen. Es común construir esferoides
de 80 pies (24.384 m).
La figura 1.2 ilustra los tanques de almacenamiento

presurizados.
Esfera
Esferoide
Cilindro
Figura 1.2 Tanques Presurizados de Almacenamiento
Equipo de Procesos:
Siete Tipos Comunes de Recipientes a Presión para Procesos
Para el mismo servicio, los recipientes presurizados de procesos son similares en su construcción
que los tanques presurizados de almacenamiento. Los tanques de almacenamiento se diferencian
principalmente por su tamaño más grande. Las construcciones más comunes utilizadas para los
recipientes a presión para procesos son los cilindros horizontales, el cilindro vertical y la esfera.
Dado que la mayoría de los depósitos operan en modo presurizado, estos tipos serán
principalmente analizados en este módulo. Los tipos de recipientes de procesos se clasifican de
acuerdo a su función. En el caso de los más pequeños, los recipientes de procesos relativamente
cortos, el término "tambor" está a menudo unido a su nombre (por ejemplo, "tambor de reflujo"
o "tambor de inestabilidad"). Los depósitos verticales altos llevan generalmente el término
"torre" o "columna" añadido a su nombre (por ejemplo, "columna de fraccionamiento" o "torre
de contacto").
Recipientes No Los recipientes no presurizados pueden ser utilizados para

Presurizados de Procesos procesar líquidos y sólidos que no resultan peligrosos para
el personal o para el ambiente. El líquido no debe ser
volátil de manera que no existan pérdidas. Los recipientes
no presurizados de procesos se usan pocas veces.
Recipientes Presurizados Los recipientes presurizados de procesos pueden ser

de Procesos utilizados de manera segura para toda clase de procesos.
Pueden contener todo tipo de materiales, incluyendo
líquidos, gases, lechos fluidos, y lodos de sólidos
granulados/líquidos. Ejemplos:
 Tambores de Inestabilidad
 Sedimentadores
 Tambores de evaporación y fraccionadores
 Torres de Contacto
 Reactores
 Filtros
 Recipientes presurizados para el manejo de lechos
fluidos
Estos tipos de tambores y torres difieren entre ellos más

que nada en sus accesorios internos.
Equipo de Procesos:
La figura 1.3 ilustra los tambores y torres comunes

(columnas) de procesos.
Boquilla de
Mantenimiento
Boquilla de
Tambor de Proceso Mantenimiento
Puede utilizarse como Tambor
de Purga, Sedimentador,
Evaporador Instantáneo o Cabeza del
Reactor Fondo
Falda
Torre de Proceso
Puede utilizarse como
Fraccionador o de
Contacto
Figura 1.3 Tambores y Torres de Procesos
Tambores de Inestabilidad
Los tambores de inestabilidad son recipientes cilíndricos
utilizados para absorber la inestabilidad del proceso.
Mantienen un nivel que admite fluctuaciones para atenuar
las variaciones del flujo que continúa. Pueden ser
construidos de forma vertical u horizontal.
Equipo de Procesos:
Sedimentadores
Los sedimentadores actúan como depósitos de reposo para
permitir que los líquidos inmiscibles se separen y
decanten. Los sedimentadores también se usan para
separar sólidos de líquidos. Por lo general, son
contenedores cilíndricos construidos en posición
horizontal.
Tambores de Evaporación y Fraccionadoras

Los tambores de evaporación y las fraccionadoras separan
fluidos por destilación. Los tambores de evaporación son
recipientes cilíndricos que realizan una destilación simple
de una sola etapa. Los fraccionadores son torres verticales
que separan a los componentes de manera precisa mediante
destilación de varias etapas.
Torres de Contacto
Las torres de contacto son torres verticales que juntan
brevemente dos líquidos inmiscibles entre sí y luego los
separa mientras siguen fluyendo.
Reactores
Los reactores son recipientes cilíndricos o esféricos que se
utilizan para producir reacciones químicas. Estos
recipientes contienen un catalizador que promueve la
reacción, los componentes de la reacción pasan a través del
lecho del catalizador.
Filtros
Los filtros son depósitos cilíndricos diseñados para atrapar
y retirar partículas sólidas finas de una corriente de fluido
en circulación. El elemento filtrante dentro del recipiente
puede consistir de mallas finas, cartuchos de tela tejida,
apilamiento de planchas delgadas de acero, o un lecho de
arena gruesa o de algún otro material granular. La mayoría
de los filtros funcionan de forma cíclica, donde el elemento
filtrante debe ser cambiado o limpiado periódicamente
para renovar la superficie de filtración.
Equipo de Procesos:
Recipientes Para el Manejo de Lechos Fluidos

Por lo general, estos recipientes son cilindros verticales
presurizados. Los lechos fluidos son partículas finamente
divididas que son aireadas hasta que actúan como un
fluido. Las partículas sólidas permanecen fluidas siempre
y cuando se les aplique aireación. La figura 1.4 ilustra un
recipiente para el manejo de lechos fluidos.
Salida del
Gas de
Fluidización
Entrada del
Ciclón
Entrada de
Sólidos Ciclón
Fluidizados
Fase Densa de
Sólidos
Fluidizados
Entrada de Gas
para Fluidización
Salida de
Sólidos
Fluidizados
Figura 1.4 Recipiente para el Manejo de Lechos Fluidos
Equipo de Procesos:
Ejercicios de Aplicación
Instrucciones: Complete los siguientes ejercicios, utilice su cuaderno de trabajo como

referencia.
1. Describir las funciones básicas de los tanques de almacenamiento.
2. Describir seis tipos comunes de tanques de almacenamiento.
a.
b.
c.
d.
e.
f.
Equipo de Procesos:
3. Describir siete tipos comunes de recipientes de procesos.
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
Equipo de Procesos:
Resumen de la Lección
En esta lección, usted estudió que en una planta de procesos se usan los tanques para almacenar
líquidos de forma segura para evitar las pérdidas. Los diseños de los tanques varían de acuerdo a
su capacidad y su presión de funcionamiento. Estudió que los tanques se pueden clasificar según
pertenezcan a alguno de los seis tipos.
También estudió que los recipientes de procesos se usan como contenedores para llevar a cabo
una etapa del procesamiento. Los diseños de los recipientes de los procesos varían de acuerdo al
propósito de la etapa de procesamiento y a su presión de funcionamiento. Aprendió además siete
de los tipos más comunes.
En la siguiente lección, usted aprenderá sobre los principales componentes comunes para los
tanques de almacenamiento y los recipientes de los procesos.
Equipo de Procesos:
Lección 2:
Partes de los Tanques y de los Recipientes a Presión
1. Describir las partes principales de los tanques de almacenamiento no presurizados y la

función de cada una de ellas.
2. Describir las partes principales de los tanques de almacenamiento presurizados y de los

recipientes de procesos además de la función de cada una de ellas.
3. Identificar cada parte principal de un tanque o de un recipiente en el campo.
Cada tipo de tanque o recipiente, sobre los cuales usted ha aprendido, tiene una apariencia
distinta a los otros tipos; sin embargo, los tanques y recipientes poseen partes en común que
desempeñan las mismas funciones. La capacitación en este tema es importante ya que es
necesario el aprendizaje de estas partes comunes para comunicarse de manera eficaz dentro de
las instalaciones.
En esta lección, usted aprenderá sobre las partes comunes en la mayoría de los tanques y
recipientes. Además, identificará los tanques, los recipientes a presión y sus partes en el campo.
Equipo de Procesos:
Partes Principales de los Tanques No Presurizados de
Almacenamiento
Existen varios componentes comunes en la mayoría de tanques no presurizados de

almacenamiento. Al leer sobre estas partes, refiérase a la figura 2.1 para ver la ubicación de las
partes de un tanque común.
Fondo, Paredes y Techo El fondo, las paredes y el techo de un tanque no presurizado

de almacenamiento forman un recipiente totalmente cerrado
para el contenido del tanque. Estos elementos evitan que el
contenido se escape y que los contaminantes ingresen.
Los tanques se construyen con planchas de metal soldadas a

tope entre ellas en los bordes. Por lo general, el fondo que
soporta al tanque es un disco circular plano ubicado sobre
una base de concreto o de arena compactada. Se conocen los
lados de un tanque con el nombre de paredes las cuales
deben ser lo suficientemente fuertes para resistir la presión
creada por el peso del líquido. El techo está diseñado para
evitar que los contenidos de vapor del tanque se fuguen; éste
puede tener forma cónica o redondeada para contribuir a que
la lluvia salga.
Salida del Agua La salida del agua es un sumidero poco profundo construido
dentro del piso del tanque cerca del borde que sirve para
recolectar el agua. Se inserta un tubo de conexión dentro del
depósito que pasa por la pared del tanque hacia un colector
de drenaje externo. Se instala una válvula exterior para
drenar de forma manual el agua de los líquidos contenidos
que se haya sedimentado.
Tubería de Salida del La tubería normal de salida del producto se instala dentro de
Producto la pared del tanque a 3 o 4 pies (0.9144 m o 1.2192 m) por
encima del fondo. Esto se hace con el propósito de evitar
que por ahí se elimine cualquier sedimento o agua del fondo
del tanque junto con el producto. Una segunda tubería de
salida del producto se instala junto al fondo para permitir
que el tanque sea completamente vaciado y limpio por
bombeo cuando se lo pone fuera de servicio. Por lo general,
esta tubería permanece siempre cerrada.
Equipo de Procesos:
Lección 2: Partes de los Tanques y de los Recipientes a Presión
Partes Principales de los Tanques No Presurizados de Almacenamiento
Escotilla para Toma de Por una escotilla operada con la presión del pie y localizada
Muestras junto al borde del techo se lanza la cinta calibrada dentro del
tanque. La cubierta de la escotilla se sella herméticamente
para evitar las fugas de vapor, y está construida de tal
manera que no se pueda quedar abierta cuando el operador
retire su pie de la palanca.
Válvula de Venteo La válvula de venteo es una válvula automática que sirve

para aliviar la presión del tanque o admitir gas en caso de
que ocurra un vacío. Las válvulas de venteo se conectan
frecuentemente a un sistema de recuperación de vapor para
evitar que estos vapores se emanen hacia la atmósfera.
Válvula de Al Sistema de
Ventilación Recuperación
de Vapores
Compuerta de
Calibración
Techo Manual
Pared
Salida del Entrada de

N.A. Producto
Producto Drenaje
N.C. Fondo Cubeta de de Agua Drenaje
Desague del
Desague
Rampa
N.A. = Normalmente Abierta
N.C. = Normalmente Cerrada
Desague
Figura 2.1 Partes Principales Comunes en los Tanques No Presurizados de Techo Cónico.
Equipo de Procesos:
Partes Principales de los Tanques Presurizados de Almacenamiento y
de los Recipientes a Presión para Procesos
Los tanques presurizados de almacenamiento y los recipientes a presión para procesos comparten
algunos de los mismos accesorios internos principales. La mayoría de los tanques presurizados
de almacenamiento son recipientes a presión, sencillos y vacíos que cuentan con muy pocos
accesorios internos. Por el contrario, los recipientes a presión para procesos tienen una amplia
variedad de accesorios internos. Por este motivo, este análisis se enfocará en las partes
principales de los recipientes para procesos. Aquellas partes que también se empleen en los
recipientes de almacenamiento se identificarán como tales. Al estudiar esta sección, tome como
referencia la Figura 2.2
Salida de
Vapor
Lecho de
Filtración
Rompedor
de Torbellino
Bota de Salida de
Agua Líquido del
Proceso
Salida de
Agua
Figura 2.2 Partes Principales Comunes en los Tanques Presurizados de Almacenamiento.
Bota de Agua Este es un depósito que se encuentra unido al fondo del

tanque y sirve para recoger el agua que se ha sedimentado
del líquido del proceso. La bota de agua (sumidero) se
encuentra ubicado entre la entrada y la salida de los líquidos
del proceso. De esta manera, la bota evita que el agua salga
del recipiente con los líquidos del proceso.
Equipo de Procesos:
Lección 2: Partes de los Tanques y de los Recipientes a Presión
Partes Principales de los Tanques Presurizados de Almacenamiento y de los Recipientes a
Presión para Procesos
Dispositivo Antirremolino Está construido con dos planchas verticales soldadas sobre la
(Común tanto para los tubería de salida del fondo del tanque si es que éste contiene
tanques como para los líquidos. Evita la formación del tipo de remolino envolvente
recipientes a presión) similar al que se ve al halar el tapón de la tina de baño.
Los dispositivos antirremolinos resultan especialmente

importantes cuando la corriente de líquidos del fondo
alimenta una bomba. Los remolinos pueden hacer que las
bombas caviten.
Tamiz Separador Éste es un tamiz hecho de malla de alambre tejido que se

(Común tanto para los instala en la salida de un recipiente. Además, evita que las
tanques como para los pequeñas gotitas de líquido arrastrado salgan del recipiente
recipientes a presión) con el vapor.
El tamiz hace que el rocío coalezca en gotas más grandes

que caen de vuelta al nivel del líquido.
Conexión a Tierra Tanto los tanques como los recipientes están aterrizados
(Común tanto para los eléctricamente mediante el uso de cables a tierra de galga
tanques como para los alta para disipar las cargas estáticas. La fricción de los
recipientes a presión) fluidos en movimiento genera electricidad estática y las
torres altas acumulan cargas eléctricas durante las tormentas
eléctricas.
Estas cargas pueden provocar chispas peligrosas alrededor

de hidrocarburos explosivos; además, pueden interferir con
dispositivos electrónicos sensibles de control. Mediante la
conexión de los cables de tierra a una malla de cables
enterrados o a varillas a tierra, se liberan estas cargas
eléctricas de forma segura.
Equipo de Procesos:

referencia.
1. Describir las partes principales de los tanques no presurizados de almacenamiento y de los

recipientes de procesos; además, describir la función de cada parte.
2. Describir las partes principales de los tanques presurizados de almacenamiento y de los

recipientes en los procesos, además de la función de cada parte.
3. Identificar cada parte principal de un tanque o de un recipiente en el campo.
Equipo de Procesos:
En esta lección, usted estudió sobre las partes comunes para los tanques no presurizados y los
tanques presurizados de almacenamiento y también sobre los recipientes de procesos. Además
aprendió la función de cada parte.
En la siguiente unidad, aprenderá cómo funcionan los tanques y los recipientes y cómo se los
utiliza en un proceso.
Equipo de Procesos:
Lección 3:
Cómo Funcionan los Tanques y los Recipientes a
Presión
Para concluir esta lección, usted debe:
1. Describir cómo funciona un tanque de techo fijo.
2. Describir cómo funciona un tanque de techo flotante.
3. Describir cómo funcionan los recipientes a presión para procesos.
La capacitación sobre la forma en que los tanques y recipientes a presión operan es importante
ya que es necesario conocer el funcionamiento de cada pieza del equipo con el fin de operar su
proceso con seguridad.
En esta lección, usted aprenderá cómo funcionan los tipos comunes de tanques de
almacenamiento y los recipientes a presión para procesos.
Equipo de Procesos:
Cómo Funciona un Tanque de Techo Fijo
La función de un tanque de techo fijo es almacenar un líquido y suministrarlo ya sea a procesos o

a un terminal, según sea necesario. La tubería transporta los líquidos hacia y desde el tanque y
las válvulas controlan el flujo de líquido en las tuberías.
Principio de Trabajo El techo de un tanque de techo fijo se encuentra soldado a la

pared del tanque. Por consiguiente, el techo, la pared y el
fondo forman un contenedor sellado. El contenedor sellado
logra su función básica de mantener los contaminantes fuera
del líquido almacenado mientras lo guarda de manera segura.
Llenado y Vaciado
Si el contenedor sellado tuviera sólo la habilidad de permitir
el ingreso y la salida de líquidos, éste podría desarrollar
presión interna a partir de la compresión de vapor o aire
dentro del tanque durante su llenado. O, en el vaciado, el
contenedor formaría un vacío mientras el nivel de líquido
descendente va dejando un espacio hueco. Los tanques de
almacenamiento no presurizados no se construyen para
condiciones de presión ni para condiciones de vacío. Por lo
tanto, el tanque debe contar con un mecanismo que le
permita "respirar" durante los cambios de nivel. Este
mecanismo se conoce como venteo.
Mecanismos de Venteo
Los tanques de techo fijo están equipados ya sea con tubería
expuesta a la atmósfera protegida contra la intemperie, o con
una válvula de venteo especial que se abre automáticamente
para liberar o admitir vapores durante los cambios de nivel.
Las válvulas automáticas tienen la ventaja de controlar las
emisiones al ambiente. Esto es especialmente cierto si la
válvula automática se encuentra conectada a un sistema de
gas de sello del tanque que recupera todos los vapores y
evita que estos se liberen en la atmósfera.
Equipo de Procesos:
Cómo Funciona un Tanque de Techo Flotante
La función de un tanque de techo flotante es almacenar un líquido y suministrarlo ya sea a

procesos o a una terminal, según sea necesario. La tubería transporta los líquidos hacia y desde
el tanque, y las válvulas controlan el flujo de líquido en las tuberías.
Principio de Trabajo El techo de un tanque de techo flotante está equipado con un

sistema de flotación, de este modo flota sobre el líquido
almacenado en el tanque. Este diseño logra dos propósitos
básicos:
 Mantiene los contaminantes fuera del líquido
almacenado.
 Permite la existencia sólo de una mínima cantidad de
vapor sobre el líquido.
Flotación
La flotabilidad necesaria para que el techo flote sobre el
líquido es proporcionada ya sea por pontones o por cámaras
selladas entre dos capas del techo.
Mantener los Contaminantes Fuera

El valor y la utilidad del líquido almacenado dependen de
que el líquido no esté contaminado. El agua de lluvia, el
polvo y otras substancias provenientes de la atmósfera se
deben mantener fuera. Por lo tanto, un sello deslizante
ubicado en el borde del techo proporciona una barrera para
evitar que las sustancias ingresen al líquido almacenado.
El agua de lluvia se drena desde el techo hacia el exterior del

tanque a través de una tubería articulada de drenaje que se
dobla conforme el techo asciende y desciende. Un extremo
de la tubería se une a un drenaje en el centro del techo. El
otro extremo se extiende a lo largo de la pared del tanque
cerca del fondo.
En ocasiones, se puede instalar un techo cónico en la parte

superior de un tanque de techo flotante a manera de mayor
protección para mantener alejada a la lluvia.
Equipo de Procesos:
Lección 3: Cómo Funcionan los Tanques y los Recipientes a Presión
Cómo Funciona un Tanque de Techo Flotante
Espacio Mínimo para Vapor

Muchos líquidos tienden a evaporarse. Se puede reducir la
evaporación de estos líquidos si no existe un espacio para
que los vapores se acumulen. Al tener el techo directamente
sobre el líquido, no hay espacio para el vapor y la
evaporación se minimiza. Muchos líquidos, como la
gasolina, son mucho más inflamables en forma de gas de lo
que son en forma líquida. Para estos líquidos, se reduce el
riesgo de incendio o de explosión manteniéndolos
confinados debajo de los techos flotantes.
Llenado y Vaciado
Cuando el nivel de líquido en un tanque de techo flotante
cambia durante el llenado o vaciado, el techo sube y baja con
el nivel. Esto requiere que el sello del techo se mueva
libremente contra el interior de la pared del tanque. La
distancia entre el techo y la pared se sella con cierto material
de tipo flexible. Esto permite que el techo se mueva y así se
minimiza la pérdida de vapor y líquido.
En caso de que el sello del techo se quede atrapado y se

cuelgue de la pared durante un cambio de nivel, es probable
que el techo se incline. Esto permitiría que la parte superior
del techo se inunde con el contenido del tanque y el techo
llegue a hundirse. Por lo tanto, durante grandes cambios de
nivel en los tanques de techo flotante, se debe controlar la
operación del techo debe.
Equipo de Procesos:
Cómo Funciona un Recipiente a Presión para Procesos
Los recipientes a presión para procesos contienen un fluido para ejecutar la etapa de
procesamiento. Casi todos los recipientes a presión se encuentran totalmente sellados y
presurizados. Por supuesto, esto evita la pérdida de fluidos y también la contaminación externa,
pero a menudo se necesita presión para ejecutar el proceso. La presión también ayuda a
movilizar los fluidos y reduce enormemente los costos de bombeo. La tubería se conecta a los
recipientes a presión para transportar fluidos hacia y desde los mismos, y las válvulas controlan
el flujo de líquidos en las tuberías.
Principio de Trabajo Lo siguiente describe siete tipos comunes de recipientes a

presión para procesamiento que se diseñan para los
procesos de refinería típicos.
Tambores para Oscilaciones

Los tambores para oscilaciones proporcionan la capacidad
de absorber fluctuaciones de flujo de líquidos. Por lo
general, se trata de recipientes a presión con una simple
entrada y salida que contienen un volumen igual de
aproximadamente 20 a 30 minutos del flujo de diseño para
la corriente del proceso a la que sirven.
Los tambores de oscilación también pueden actuar

simultáneamente como tambores de sedimentación para
que el agua o cualquier otro líquido pesado e inmiscible se
sedimenten y se puedan denar. Algunas veces, también
pueden actuar como tambores de desprendimiento para
liberar los gases de un líquido volátil.
Sedimentadores
Los sedimentadores son tambores con suficiente volumen
para permitir que dos líquidos inmiscibles se separen y se
sedimenten. Por lo general, estos tambores son recipientes
a presión sencillos, equipados con una entrada y una salida
en la parte superior y en el fondo para retirar las corrientes
separadas.
Equipo de Procesos:
Por lo general, los sedimentadores funcionan llenos de

líquido. El nivel de interface entre los dos líquidos se
mantiene en un valor constante mediante el control del
flujo de los dos líquidos separados.
Tambores de Evaporación y Fraccionadoras

Un tambor de evaporación separa dos líquidos o un líquido
y los gases disueltos por destilación simple de una sola
etapa. El tambor de evaporación se construye
verticalmente, su carga se calienta al punto de ebullición e
ingresa lateralmente al recipiente a presión. Una tubería de
conexión en la parte superior retira los vapores destilados.
En el fondo del recipiente a presión, una conexión de
tuberías saca el líquido destilado, ya libre de componentes
volátiles.
El fraccionador realiza un proceso de destilación más

complejo que el del tambor de evaporación. Este proceso
se lleva a cabo en una torre alta que contiene una serie de
platos. Cada plato es una destiladora que produce
múltiples destilaciones para generar un grado de
separación más preciso.
El líquido hervido se transporta a través de cada plato

mientras desciende por la torre, y los vapores ascendentes
burbujean en el líquido. Esta acción intercambia calor
entre el líquido y el vapor para llevar a cabo destilaciones
múltiples. La vaporización y la condensación dentro de la
torre se controlan muy cuidadosamente durante la
operación, de donde se pueden obtener productos muy
puros.
Torres de Contacto
Las torres de contacto son torres verticales que ponen en
contacto dos fluidos inmiscibles. Este proceso de contacto
se utiliza para lavar las corrientes de hidrocarburo con
agua, para tratar productos con un químico o para airear o
depurar un líquido con un gas.
Equipo de Procesos:
Las torres de contacto pueden operar llenas de líquido o

para el contacto de gases; éstas pueden tener platos que
contengan niveles de líquido como una fraccionadora.
Durante la operación, se introduce el líquido más pesado

cerca de la parte superior de la torre y éste fluye hacia
abajo. El líquido más ligero o la corriente de gas entra
cerca del fondo y fluye hacia arriba haciendo contacto con
la corriente descendiente. Los platos o platos de mezcla
garantizan un contacto completo entre las dos corrientes.
Se facilita un espacio en el fondo de la torre de contacto

para permitir que el líquido más pesado se acumule hasta
un nivel y desprenda cualquier fluido más ligero que se
haya arrastrado. El líquido más pesado del fondo de la
torre se extrae y el más ligero pasa al domo.
Reactores
Los reactores son recipientes a presión que se utilizan para
realizar una reacción química generalmente en presencia
de un catalizador.
Los reactores catalíticos pueden ser de lecho fijo o de

lecho móvil. En los reactores de lecho fijo, el lecho del
catalizador se encuentra fijo en su lugar, y los reactantes
atraviesan el catalizador desde arriba hacia abajo. Cuando
el catalizador se contamina o se agota, se saca de servicio
al reactor y se regenera o se sustituye al catalizador.
En un reactor de lecho móvil, el catalizador circula desde

la parte superior hasta el fondo con el catalizador
regenerado que se añade constantemente en la parte
superior. Se extrae en forma continua al catalizador
agotado por el fondo. Por lo general, los reactantes
ingresan por el fondo y salen por la parte superior del
reactor. Se direcciona el catalizador agotado hacia un
regenerador y luego se lo regresa hacia el reactor tras su
regeneración.
Equipo de Procesos:
Las reacciones químicas deseadas ocurren en el recipiente

del reactor mientras los reactantes y el catalizador se
encuentran en contacto. La reacción se detiene tan pronto
los reactantes y el catalizador se separan. El control de la
reacción se logra generalmente mediante la temperatura en
la zona de reacción y mediante el flujo en el reactor.
Filtros
Los filtros son recipientes a presión cilíndricos que
contienen algún tipo de medio de filtración para eliminar
las partículas finas de una corriente de gas o líquido. El
medio de filtración puede ser un cartucho de tela tejida, un
panel de mallas finas o un lecho de granos como arena o
carbón.
Se deben retirar los filtros de servicio periódicamente para

limpiar o reemplazar el medio de filtración. Por este
motivo, los filtros se instalan generalmente en pares para
que se los puedan alternar para su servicio. Cuando se
limpia un filtro en su lugar, se denomina "retrolavado".
Recipientes a Presión Para Lechos Fluidos

Los recipientes a presión para lechos fluidos son
construidos especialmente para el manejo de sólidos
finamente divididos durante el estado fluidizado. Los
equipos internos incluyen separadores utilizados para
separar las partículas sólidas del gas fluidizado saliente,
también incluyen medios de aireación para mantener el
flujo de las partículas.
Por lo general, estos recipientes operan a presiones por

debajo de las 50 psig, y a menudo a muy altas temperaturas
(de 1300 a 1400°F/de 704 a 760°C). Su metalurgia debe
ser capaz de resistir estas temperaturas, así como para
soportar la abrasión provocada por los remolinos de
partículas fluidizadas.
Equipo de Procesos:

referencia.
1. Describir cómo funciona un tanque de techo fijo.
2. Describir cómo funciona un tanque de techo flotante.
3. Describir cómo funciona un recipiente a presión para procesos.
Equipo de Procesos:
En esta lección, usted estudió los principios de funcionamiento de los tanques de

almacenamiento de techo fijo y de techo flotante. También, estudió los principios de
funcionamiento de los tanques presurizados de almacenamiento y de algunas clases de
recipientes a presión para procesos.
En la siguiente lección, usted aprenderá cómo operar los tanques de almacenamiento y los
recipientes a presión para procesos.
Equipo de Procesos:
Lección 4:
Operación de los Tanques y de los Recipientes a
Presión
1. Describir el funcionamiento normal de un tanque.
2. Describir el funcionamiento normal de un recipiente a presión.
3. Describir la parada de un tanque o de un recipiente a presión en condiciones de emergencia.
La capacitación en la operación de tanques y recipientes a presión es importante ya que el

conocimiento adecuado es necesario para preservar su salud y su seguridad mientras se
encuentra trabajando como operador de procesos. Además, la operación correcta puede reducir
los costos de mantenimiento.
En esta lección, usted aprenderá cómo operar un tanque o un recipiente a presión y cómo
pararlos en una situación de emergencia. También, aprenderá consideraciones de seguridad
importantes durante la operación de un tanque o de un recipiente a presión.
Equipo de Procesos:
Operación Normal de un Tanque de Almacenamiento
Las operaciones normales llevadas a cabo en un tanque de almacenamiento son: llenado,

vaciado, medición y registro de los volúmenes del contenido y mantener el agua y otros
materiales extraños drenados del tanque. Por la seguridad tanto del personal como del equipo, se
deben ejecutar estas operaciones en forma correcta.
Llenado y Vaciado de un El llenado y vaciado de un tanque de almacenamiento

Tanque de representa el ingreso o la remoción de cierta cantidad de
Almacenamiento líquido o gas hacia o desde el tanque. Eso no significa
necesariamente que el tanque se llene a su máxima
capacidad o vaciado por completo. La transferencia de
líquido o gas dentro o hacia afuera del tanque se controla
mediante válvulas. Estas válvulas pueden ser controladas de
forma manual u operadas a distancia desde un panel de
control. El operador necesita tener conocimiento de ciertos
peligros durante el proceso de transferencia.
Llenado Excesivo
Si un tanque se llena demasiado, el hidrocarburo almacenado
al interior del tanque puede desbordarse por la parte superior
del mismo. Esto puede ocasionar un derrame no planificado
de hidrocarburos que podrían producir un incendio, heridas o
la muerte del personal, daños al equipo y ambientales.
Tomando en cuenta algunas precauciones durante la

operación de llenado, se puede evitar el desborde.
 Tenga conocimiento del flujo del líquido de llenado.
 Conozca la capacidad “máxima de llenado” del tanque,
es decir, el volumen del espacio vacío entre el nivel del
líquido presente y el nivel máximo permisible en el
tanque.
 Convierta el flujo y la capacidad máxima de llenado en
unidades de tiempo en horas y minutos. Conozca cuánto
tiempo transcurrirá antes de que el tanque se llene.
 Monitoree frecuentemente el nivel y el flujo del tanque
para asegurarse que dicho flujo y el tiempo estimado no
hayan cambiado.
Equipo de Procesos:
Lección 4: Operación de los Tanques y de los Recipientes a Presión
Casi todos los niveles del tanque se miden en pies, pulgadas

y octavos de pulgada (centímetros y milímetros). Existen
tablas de calibración disponibles para cada tanque que
registra con precisión su volumen para cada octavo de
pulgada del nivel. Estas tablas se deben utilizar para hacer
los cálculos de tiempo aproximados.
Es una práctica común el equipar los tanques de

almacenamiento con calibradores automáticos que muestren
los indicadores de nivel, que transmitan todos los niveles del
tanque hacia un cuarto de control. Asegúrese que estos
indicadores remotos se encuentren trabajando, mediante la
comparación de la lectura a distancia con la del medidor in
situ.
Venteo del Tanque de Techo Fijo

Mientras se transfiere el líquido hacia o desde un tanque de
techo fijo, se debe permitir que el aire o los vapores al
interior del tanque respiren con el cambio de nivel. En el
caso de los líquidos con baja presión de vapor, existen
venteos en el techo para permitir el ingreso de aire a su
interior con el fin de evitar el incremento de presión o la
formación de vacío dentro del mismo.
Los tanques de techo fijo que contienen líquidos volátiles

están generalmente equipados con sistemas cerrados de
venteo e inertización. Estos tipos de tanques cuentan
además con una válvula de alivio que combina
vacío/presión. Durante cualquier operación de transferencia,
se debe tener cuidado para garantizar que todos los sistemas
de venteo al igual que los aparatos de seguridad de venteo se
encuentren trabajando. Los tanques de almacenamiento
pueden ser seriamente dañados y derramar su contenido
cuando las presiones alcanzan tan sólo 0.5-psig de presión, o
0.25 psig de vacío.
Precauciones de los Tanques de Techo Flotante

En los tanques de techo flotante siempre existe la posibilidad
de que dicho techo pueda dañarse. El daño puede ocurrir en
el caso que:
 El tanque se haya sobrellenado.
Equipo de Procesos:
 El techo se pegue y detenga su recorrido durante un

cambio de nivel.
 El drenaje del agua del techo se tapone o se congele y
permita que el agua se acumule hasta hundir el techo
Los techos flotantes deben ser monitoreados con frecuencia

para estar seguros de que funcionan correctamente.
Drenaje del Agua

Los tanques de almacenamiento acumulan agua durante la
operación. Esta agua se puede introducir con el líquido
almacenado o puede venir de la lluvia que gotea a través de
un techo defectuoso.
Se debe drenar el agua de los tanques con el fin de:

 Evitar que se incluya con la transferencia del producto
 Proporcionar un inventario de almacenamiento más
preciso
Las tomas de drenaje del agua nunca se deben dejar sin

supervisión mientras se encuentren drenando el agua. Esté
consciente que el agua puede estar contaminada con
sustancias venenosas como el ácido sulfhídrico (H2S).
Utilice el equipo de protección personal adecuado cuando
drene el agua.
Monitoreo de la Calidad de los Líquidos Almacenados

La calidad de los líquidos almacenados se determina
mediante el análisis de muestras del material. Las muestras
deben ser indicadores del volumen total del material. A
menudo, el volumen de un tanque de almacenamiento puede
variar en las diferentes alturas dentro de la capacidad de
almacenamiento. Para un análisis preciso, se deben tomar
muestras múltiples de diferentes niveles y lugares al interior
del tanque.
Equipo de Procesos:
Los métodos utilizados para la obtención de la muestra

dependen de la naturaleza del líquido muestreado, del tipo de
tanque de almacenamiento y de las características
disponibles del tanque o del recipiente a presión que
permitan el acceso hacia el líquido almacenado.
Normalmente, las muestras se programan de forma regular
para monitorear el contenido del tanque.
Equipo de Procesos:
Operación Normal de un Recipiente a Presión de Procesos
Los recipientes de procesos varían enormemente en cuanto a sus condiciones de funcionamiento.

Sin embargo, ciertos procedimientos operativos son comunes para todas las operaciones de los
recipientes de procesos.
Condiciones Normales de Las condiciones normales de funcionamiento de un

Operación recipiente a presión de procesos incluyen un rango normal de
temperatura, de presión, de flujo, de nivel, y de composición
del/los producto(s). Se puede añadir a esta lista la condición
del catalizador para los reactores catalíticos y la condición
del/los químico(s) para contacto. Estos factores se conocen
con el nombre de variables de operación del proceso.
Cuando cualquiera de estas condiciones varía en sus

parámetros normales se altera el proceso. Las alteraciones
del proceso pueden variar desde productos fuera de la
especificación hasta la pérdida de control del proceso o en
daños al equipo. Por seguridad y eficiencia, todas las
variables del proceso deben mantenerse dentro de sus rangos
normales durante todo el tiempo.
Presiones y Temperaturas
Aparte de la regulación de las funciones normales del
proceso, la presión y la temperatura trabajan estrechamente
juntas para preservar los esfuerzos en los recipientes a
presión de procesos. Los recipientes a presión fabricados de
acero siempre están diseñados para soportar el esfuerzo de la
presión normal de funcionamiento a una temperatura normal
de funcionamiento.
Sin embargo, el diseñador es cuidadoso al incluir una

resistencia adicional como un factor de seguridad. Por lo
tanto, todos los recipientes a presión para procesos se
encuentran construidos de acuerdo a un código, a una
presión y a una temperatura de operación, y a una presión y
una temperatura mayores que las de diseño. La presión y
temperatura de diseño incluyen factores de tolerancia de
seguridad.
Equipo de Procesos:
Operación Normal de un Recipiente a Presión de Procesos
Si la temperatura de operación del acero es mayor a la

temperatura del diseño, como puede ser el caso durante una
alteración del proceso, el acero pierde inmediatamente su
resistencia. Los operadores necesitan conocer los límites
críticos de funcionamiento "que no se deben nunca exceder"
para los recipientes a presión dentro de su proceso así como
sus condiciones normales de funcionamiento.
Para proteger a los recipientes de presiones y temperaturas

excesivas, se instalan alarmas en las variables críticas de los
procesos. Las paradas automáticas de procesos también se
instalan en cualquier variable que pueda causar temperaturas
o presiones excesivas, en caso de que dicha variable se
desvíe de los límites de seguridad. Observe que la variable
que ocasiona la parada puede no ser ni la temperatura ni la
presión. Por ejemplo, podría ser un flujo de refrigeración el
que cause presiones o temperaturas altas, si este llegara a
fallar.
Como protección máxima, las válvulas de alivio y/o los

discos de ruptura alivian automáticamente el exceso de
presión a un sitio seguro. Las presiones de alivio deben estar
muy por debajo de los valores máximos de operación.
Niveles de los Recipientes a Presión

Es fundamental mantener los niveles apropiados para evitar
contratiempos y así conservar la seguridad del proceso. Los
niveles altos pueden producir la sobrepresión de un
recipiente o transferir el líquido a una sección del proceso
que no esté diseñada para manejarlo. La pérdida de nivel del
líquido puede ocasionar una descarga de vapores con alta
presión y temperatura que se escapen desde el fondo de un
recipiente y pongan ese esfuerzo adicional en el equipo
siguiente diseñado para condiciones menos forzadas.
Revise frecuentemente los visores para verificar el nivel en

un recipiente a presión. Compare las lecturas del visor con
las indicaciones del controlador de nivel y reporte cualquier
malfuncionamiento.
Equipo de Procesos:
Paro de Emergencia en un Tanque o en un Recipiente a Presión
Cuando sucede una emergencia que involucra un tanque o un recipiente a presión, usted debe
saber qué hacer inmediatamente. Pueden existir consideraciones especiales que determinen las
acciones requeridas para un tanque o un recipiente a presión en particular. El siguiente texto
analiza los tipos de acciones que se requieren para la mayoría de tanques o recipientes a presión.
Durante una emergencia real, debe seguir los procedimientos desarrollados para sus tanques y
recipientes a presión.
Objetivo del Paro de Por definición, una emergencia puede representar heridas o
Emergencia la muerte del personal y el daño del equipo. Tomando las
acciones correctas, usted disminuye la probabilidad de
heridas en el personal y el daño del equipo, más allá de la
destrucción causada por el incidente inicial.
Paro de Emergencia en Un tanque de almacenamiento o un recipiente a presión

un Tanque o en un pueden ser parte de una emergencia cuando:
Recipiente a Presión  Son el centro de la emergencia como en el caso de
incendio o rotura.
 Se encuentran en las proximidades de la emergencia.
 Son parte del proceso que está sufriendo una emergencia,
como en el caso de ser el tanque o recipiente que provee
la carga al proceso o que recibe los productos finales o
intermedios del mismo.
Procedimientos a Seguir
Si un tanque de almacenamiento o un recipiente a presión
forma parte de una emergencia, dicho tanque o recipiente
normalmente debe ser aislado del resto del sistema. Se logra
el aislamiento cerrando todas las válvulas de entrada y de
salida del tanque o del recipiente. Si se trata de un recipiente
a presión de procesos, se debe reducir su temperatura y debe
ser despresurizado.
Si el tanque o el recipiente a presión se encuentran en el sitio

de la emergencia y se encuentran equipados con aparatos
automáticos de protección o de parada apropiados para la
emergencia, se debe activar este equipo.
Equipo de Procesos:
Paro de Emergencia en un Tanque o en un Recipiente a Presión
Si el tanque o el recipiente a presión se encuentran en el sitio

de la emergencia y se encuentran bajo una amenaza de
incendio, se deben poner los monitores contra el fuego sobre
el tanque o el recipiente para reducir la probabilidad de que
éste se convierta en una fuente que contribuya con el
incidente.
Equipo de Procesos:

referencia.
1. Describir la operación normal de un tanque.
2. Describir la operación normal de un recipiente a presión.
3. Describir la parada en un tanque o en un recipiente a presión en condiciones de emergencia.
Equipo de Procesos:
En esta lección, usted estudió la operación de los tanques y los recipientes a presión. Estudió las
operaciones normales que se llevan a cabo en los tanques y los recipientes a presión y la parada
de emergencia en dichos tanques y recipientes.
En la siguiente lección, aprenderá el mantenimiento de los tanques y los recipientes a presión.
Equipo de Procesos:
Lección 5:
Mantenimiento de los Tanques y los Recipientes a
Presión
1. Describir cómo realizar una inspección de rutina de los tanques de almacenamiento y de los
depósitos del proceso.
2. Describir cómo preparar un tanque o un recipiente a presión para mantenimiento principal,

no rutinario que realiza el departamento de Mantenimiento.
Por lo general, el mantenimiento es responsabilidad del personal especializado en dicha función.

Como operador, es su obligación detectar y reportar las situaciones que puedan indicar la
presencia de problemas que se estén desarrollando.
La capacitación en este tema es importante ya que el mantenimiento apropiado de los tanques y

de los recipientes a presión es parte de la preservación de un ambiente seguro de trabajo.
En esta lección, usted aprenderá la rutina diaria o las inspecciones de turno, de los tanques y los
recipientes a presión, a cargo de los operadores. También, estudiará la preparación de los
tanques y los recipientes a presión para un mantenimiento principal.
Equipo de Procesos:
Inspección de los Tanques y Recipientes a Presión, a cargo del
Operador
Los detalles de lo que un operador debe revisar durante una inspección diaria o de turno se
determinan por su tipo de instalación y pueden variar de un tanque o recipiente a otro. El
siguiente texto analiza los puntos generales que se deben incluir en estas inspecciones. Además,
este material considera algunos hechos que deben tomarse en cuenta y sobre los que se deben
tomar acciones en caso de que se observen en cualquier momento, incluso si no son parte de los
programas de inspección.
Fugas Si un tanque o un recipiente presentan fugas, se debe

informar al personal encargado.
Las fallas menores de los tanques presurizados pueden llegar

a convertirse en fallas mayores en un período relativamente
corto. Las fugas menores pueden ser indicio de la presencia
de fallas mayores en los Tanques Presurizados. Una acción
rápida puede evitar o reducir las consecuencias de la fuga.
Los lugares más comunes de fugas se encuentran en las

conexiones de las tuberías hacia un tanque o un recipiente,
especialmente en las roscas de los tubos, los empaques de las
bridas o los empaques de la entrada para mantenimiento.
Una fuga más seria es la que aparece en una unión soldada o
remachada en las paredes del tanque o del recipiente. Dichas
fugas pueden ser indicios de corrosión interna o del
agrietamiento por fragilidad del metal.
Si usted debe trabajar en el área de una fuga, determine qué

es lo que se está escapando. Defina cuál es el equipo
protector apropiado para la sustancia que se está fugando,
asegúrese de utilizarlo y tome las precauciones de seguridad
adecuadas.
Vías de Acceso del Los accesos del personal consisten en plataformas, escaleras
Personal de mano, escalinatas y puertas de acceso. Antes de subir por
las escaleras de mano o por las escalinatas y antes de usar las
plataformas, usted debe estar seguro de que resistirán su
peso y el peso de cualquier equipo que usted esté
transportando.
Equipo de Procesos:
Lección 5: Mantenimiento de los Tanques y los Recipientes a Presión
Inspección de los Tanques y Recipientes a Presión, a cargo del Operador
Inspeccione la plataforma, la escalera o la escalinata en

busca de cualquier signo de corrosión excesiva, escalones o
peldaños, tuberías o platos rotos o dañados y herramientas y
equipos descompuestos o faltantes. Tome las medidas
necesarias para que se reparen las plataformas, las escaleras
y las escalinatas.
Iluminación Cuando usted detecte que una luz no está funcionando por
alguna razón, debe tomar la acción apropiada para que ésta
sea reparada.
Si usted reemplaza un foco, asegúrese que lo cambie con

otro del tipo, color y potencia correctos. Algunos accesorios
del sistema de iluminación se diseñan especialmente para
reducir la posibilidad de iniciar un incendio o provocar una
explosión. Cuando reemplace un foco en un aparato de
iluminación a prueba de explosión, asegúrese que dicho
aparato se vuelva a ensamblar correctamente.
Cimientos y Soportes Las cimentaciones brindan soporte a los tanques y

recipientes a presión. Si el soporte que provee una
cimentación llegara a fallar, el tanque o el recipiente
probablemente fallarían también. Cuando una cimentación o
soporte muestra la formación de resquebrajaduras,
desmoronamiento, corrosión severa o cualquier otra señal de
que la cimentación pueda estar fallando, se debe informar la
situación al personal encargado.
Superficies de los Las paredes, los cabezales y los techos de los tanques y de
Tanques y de los los recipientes deben verse relativamente uniformes. Si
Recipientes a Presión aparecen irregularidades tales como deformaciones o
ampollas en la superficie del tanque o del recipiente, se debe
informar al personal encargado para que se pueda realizar un
análisis correcto y ejecutar las acciones correctivas. Muchas
veces, las deformaciones o ampollas son los primeros signos
de que las partes del tanque o del recipiente están en proceso
de falla.
Equipo de Procesos:
Preparación de los Tanques y los Recipientes a Presión para
Mantenimiento Principal
Los tanques y recipientes a presión se ponen fuera de servicio y se paran periódicamente para
realizar inspecciones y un mantenimiento principal. Entonces, se preparan para el ingreso del
personal y para un "trabajo en caliente" como soldadura o trabajo que demande el uso de
herramientas que producen chispas. Esto requiere que el equipo del proceso presente una
atmósfera libre de vapor y no explosiva, y que, además, se encuentre libre de cualquier sustancia
peligrosa.
En general, el proceso de preparación requiere la ejecución de los siguientes pasos:

1. Se vacíe por completo todo el líquido del tanque o del recipiente.
2. Se purguen todos los vapores y gases del tanque o del recipiente.
3. Se limpien las superficies interiores del tanque o del recipiente, de incrustaciones residuales
y sólidos. Dicho material puede atrapar hidrocarburos líquidos o gaseosos, o este mismo
material puede ser peligroso.
Drenar Completamente el Después del paro, el primer paso en la remoción del líquido
Líquido es vaciarlo, tanto como sea posible, a través de las vías
normales de proceso. Luego, se drenan los líquidos
residuales a través de los puntos de drenaje bajos y de los
sangradores. Preferiblemente se debe hacer el drenaje hacia
un sistema cerrado de recuperación para evitar la
contaminación del ambiente.
En la mayoría de los recipientes a presión del área de

procesos, el líquido residual puede ser empujado hacia los
drenajes y los sangradores utilizando la presión de gas del
sistema. A menudo, en los tanques de almacenamiento no es
posible drenar completamente con las conexiones de drenaje
debido a las acumulaciones de sedimento que retienen los
pequeños volúmenes de líquidos. Solamente el personal que
ingresa al tanque podrá absorber el líquido hacia el tanquero
de vacío. Este procedimiento requiere de una cuidadosa
planificación y supervisión. Es obligatorio llevar el equipo
de protección apropiado, incluyendo el sistema de
respiración autónomo por aire.
Equipo de Procesos:
Preparación de los Tanques y los Recipientes a Presión para Mantenimiento Principal
Seguridad de los Tanques de Techo Flotante

Los tanques de techo flotante requieren procedimientos de
seguridad especiales con relación al techo antes de ingresar
al tanque. Se deben entender y cumplir con estos
procedimientos para cada estilo y tipo de tanque antes de que
cualquier persona ingrese al mismo.
Purga de Vapores de Cuando se ha eliminado todo el líquido residual utilizando

Hidrocarburos los drenajes, se purgan las manchas de líquidos y los gases
del tanque con vapor u otro gas inerte. Es preferible utilizar
el vapor ya que el calor ayuda a evaporar las manchas de los
líquidos. En lo posible, la vaporización debe ser dirigida
hacia un sistema cerrado de drenaje, como la tea con el fin
de evitar el daño en el ambiente. Se debe continuar la
vaporización hasta que una prueba con el detector de gases
muestre que el tanque o el recipiente se encuentran libres de
vapor.
Limpieza de Borra y Bloqueo del Tanque o del Recipiente a Presión

Sólidos Residuales Antes de abrir cualquier tanque o recipiente para su
limpieza, se debe bloquear este equipo de cualquier fuente
de hidrocarburos que puedan tratar de reingresar al tanque o
al recipiente. Esto se logra instalando bridas ciegas en todas
las conexiones de entrada y de salida del tanque o del
recipiente. A menudo, la colocación de las bridas ciegas,
después de drenar todo el líquido y antes de vaporizarlo, no
siempre puede cumplirse de forma segura en esta etapa del
procedimiento.
Lavado del Tanque o del Recipiente a Presión

Por lo general, la limpieza requiere de varios pasos. Algunas
veces, antes de la eliminación de la borra y de los lodos
residuales se lava el tanque o el recipiente con agua caliente.
Si existen materiales viscosos, se utiliza un lavado con
solvente antes del lavado con agua.
Equipo de Procesos:
Preparación de los Tanques y los Recipientes a Presión para Mantenimiento Principal
Entrada y Retiro de la Borra y de los Lodos Residuales

Finalmente, se abre el tanque o el recipiente y se hace una
limpieza manual de la borra y de los lodos residuales
mediante un raspado y cepillado. El personal que
desempeña esta operación debe estar completamente
entrenado en todos los procedimientos de seguridad
requeridos para esta tarea y llevar el equipo de protección
personal adecuado.
Revisión de Seguridad antes del Ingreso para

Mantenimiento
Los siguientes puntos son una lista parcial de verificaciones
de seguridad que se deben realizar antes de permitir
cualquier ingreso al tanque o al recipiente para limpieza o
mantenimiento.
 Verifique que todas las fuentes posibles de hidrocarburos
estén con bridas ciegas antes de su entrada al tanque y de
que estas bridas ciegas estén registradas en la lista
principal de control de bridas ciegas.
 Verifique que la lista de bloqueo y etiquetado de
seguridad se encuentre completa y en su sitio.
 Revise la atmósfera en el tanque o en el recipiente con un
explosímetro y/o con otro detector de gases para
explosividad o tipo de vapores peligrosos. Si no es
seguro para el ingreso, vuelva a vaporizar al tanque hasta
que se garantice una entrada segura.
 Revise que la atmósfera en el tanque o en el recipiente
contenga suficiente oxígeno como para sustentar la vida.
 Verifique que las entradas de mantenimiento tanto de la
parte superior como de la inferior estén abiertas para
suministrar una suficiente corriente continua de aire
fresco.
 Revise que la temperatura del tanque o del recipiente no
sea alta para el ingreso del personal.
Equipo de Procesos:

referencia.
1. Describir cómo realizar una inspección de rutina de un tanque de almacenamiento y de un

recipiente a presión para procesos.
2. Describir cómo preparar un tanque o un recipiente a presión para mantenimiento principal,

no rutinario, a cargo del Departamento de Mantenimiento.
Equipo de Procesos:
En esta lección, usted estudió cómo hacer una inspección de rutina de los tanques de
almacenamiento y de los recipientes a presión para procesos con el propósito de detectar posibles
problemas que requieran mantenimiento. También, estudió cómo preparar los tanques o los
recipientes a presión para un mantenimiento principal o una inspección interna.
En la siguiente lección, usted estudiará los diferentes tipos de reactores que se usan en una
refinería.
Equipo de Procesos:
Lección 6:
Tipos de Reactores
1. Describir las categorías y los tipos comunes de reactores que se utilizan en una refinería.
2. Describir el equipo auxiliar necesario para la operación del reactor.
Esta lección permite que el operador conozca el reactor y el equipo auxiliar diseñado para la
operación. La familiarización con los reactores es esencial para que el operador comprenda
cómo se producen las reacciones dentro de la refinería. Conocer lo que sucede dentro de los
reactores es fundamental para que usted opere el proceso de manera eficiente.
En esta lección, usted estudiará los diferentes tipos de reactores y el equipo auxiliar utilizado en
la refinería.
Equipo de Procesos:
Tipos de Reactores
Como operador en la refinería, se debe familiarizar con las áreas de la planta en las cuales se
tiene un proceso con reacciones. Es fundamental que se familiarice con los términos y conceptos
principales de las reacciones del proceso. Se le pedirá que controle las reacciones que incluyen
diferentes tipos de equipos en los procesos completamente distintos. Es importante tener un
buen conocimiento acerca de los diferentes tipos de reactores y de las tantas formas de
reacciones que pueden llevarse a cabo en su interior.
Categorías de los Un reactor es un recipiente a presión construido en diferentes

Reactores tamaños, formas y con diferentes materiales. Un reactor
para servicio de alta presión o de alta temperatura se
construye normalmente de metal como el acero al carbón o
el acero inoxidable. Cada reactor está diseñado para
contener y permitir que la reacción química del proceso se
produzca dentro de su espacio cerrado.
Por lo general, los reactores se pueden clasificar de acuerdo

a sus características de diseño y a su tipo de operación.
Estos incluyen:
 Reactores Discontinuos de Lecho Fijo
 Reactores Continuos
Reactor Tanque de Lecho Fijo Discontinuo

Por lo general, un reactor tanque de lecho fijo discontinuo es
un tanque agitado lo suficientemente grande como para
manejar todo el inventario de un ciclo discontinuo. Este
reactor junta en su interior a todos los reactivos al inicio de
la reacción y los procesos de acuerdo al camino
predeterminado de la reacción. Durante este tiempo, no se
carga ni se elimina ningún otro reactivo del reactor.
Equipo de Procesos:
Lección 6: Tipos de Reactores
Tipos de Reactores
Componentes
de la Reacción
y Productos
Figura 6.1 Reactor Tanque de Lecho Fijo Discontinuo
Reactores Continuos
Como su nombre lo indica, los reactores continuos
transportan el material como si se tratara de un fluido. Se
cargan los reactivos continuamente dentro del reactor y salen
como una corriente continua de producto.
Tipos Comunes de Lecho Fluidizado

Reactores Continuos Este tipo de diseño del reactor es un recipiente a presión
cilíndrico y vertical que contiene partículas sólidas finas que
pueden ser catalizadores o reactivos.
La corriente del reactivo fluidizado se introduce al fondo del

reactor con un flujo determinado, de manera que los sólidos
flotan en la corriente de fluido sin ser llevadas fuera del
sistema. Bajo esta condición, todo el lecho de partículas
actúa como un líquido en ebullición.
Esta acción tiende a igualar la composición de toda la

mezcla de reacción y la temperatura integral del lecho. Esto
se considera como una de las varias ventajas del reactor de
lecho fluidizado.
Equipo de Procesos:
Tipos de Reactores
NOTA
Aunque este tipo de reactor se utiliza principalmente
como un reactor continuo, se puede también utilizar en
modo de producción de lote.
Salida del
Gas de
Fluidización
Entrada del
Ciclón
Entrada de
Sólidos Ciclón
Fluidizados
Fase Densa de
Sólidos
Fluidizados
Entrada de Gas
para Fluidización
Salida de
Sólidos
Fluidizados
Figura 6.2 Reactor de Lecho Fluidizado
Reactores de Lecho Fijo El tipo más común de reactor y de operación del reactor, es
el reactor de lecho fijo.
Un reactor de lecho fijo contiene características internas y

externas que realzan la eficiencia de la reacción química que
se está ejecutando al interior de sus paredes. Una refinería
típica contiene cualquier cantidad de reactores diseñados y
construidos para procesos específicos de refinación de lecho
fijo.
Equipo de Procesos:
Tipos de Reactores
Dependiendo de la función planificada, un reactor de lecho

fijo puede tener un solo lecho de catalizador o múltiples
lechos divididos por zonas. En este tipo de reactor se puede
introducir la carga dentro de la parte superior del recipiente y
puede fluir hacia abajo a través del lecho. También, se
puede introducir la carga a través del fondo del recipiente,
hacia arriba a través del lecho. El modo de la carga del
reactor depende de la necesidad del proceso.
NOTA
Aunque este tipo de reactor se utiliza principalmente
como un reactor continuo, se puede también utilizar en
modo de producción discontinua del lecho fijo.
Remítase a los gráficos que siguen para los ejemplos de

varios diseños de reactores de lecho fijo.
Carga Caliente del Reactor
Catalizador
Lecho 1 Boquillas de
Zona de Enfriamiento Descarga
No. 1 del Catalizador
Catalizador
Lecho 2
H2 Gas de Zona de Enfriamiento
Enfriamiento No. 2
Catalizador
Boquillas de
Lecho 3 Descarga
del Catalizador
Zona de Enfriamiento
No. 3
Reactor Típico de
Hidrotratamiento
CatalIzador
Lecho 4 Bolas de
Cerámica
Boquilla de Salida Caliente

Descarga del Reactor
del Catalizador
Figura 6.3 Reactor Múltiple de Lecho Fijo
Equipo de Procesos:
Tipos de Reactores
El diagrama de este reactor muestra la configuración común

en un reactor de lecho fijo dentro un proceso de
hidrotratamiento. La carga caliente se introduce al reactor
por una entrada en la parte superior del recipiente. La carga
del reactor baja a través de los cuatro lechos del catalizador.
Al fondo de los tres primeros lechos del catalizador se

mantiene una zona de enfriamiento rápido donde se
introduce un flujo de hidrógeno como gas de enfriamiento.
Cada lecho contiene una boquilla de descarga del catalizador
donde se extrae el lecho del catalizador del recipiente cuando
este está agotado.
Salida del Reactor

Reactor de Lecho
Fijo Típico con Tubería de Llenado
Internos del Catalizador
Distribuidor
de Malla
12' ID
18'
Lecho del
Catalizador
12'
Distribuidor
de Tubo
Carga Líquida
Malla Interna
Tubería de
Descarga del
Línea de Catalizador
Drenaje
Figura 6.4 Reactor Individual de Lecho Fijo
Equipo de Procesos:
Tipos de Reactores
El dibujo de la Figura 6.4 muestra una vista que resalta las

partes internas de un típico reactor individual de lecho fijo.
La carga de líquido entra al reactor por la parte inferior del

lecho del catalizador a través de un distribuidor que reparte
la carga uniformemente en todo el lecho. Las reacciones
químicas ocurren en el lecho del catalizador y el gas de
salida resultante fluye hacia arriba y sale por la parte
superior del reactor. Este reactor tiene la capacidad de
recibir un nuevo catalizador a través de la línea de carga del
catalizador por la parte superior del recipiente. El
distribuidor interno separa de manera uniforme el nuevo
catalizador mientras se encuentra llenando el reactor. Una
tubería de descarga del catalizador permite la salida del
catalizador usado del recipiente.
Distribuidor de
Entrada
Plato Distribuidor de Líquido
16' 6" ID
Lecho del Catalizador
Zona de Termoelementos
Zona de Termoelementos
Anillo
Colector
de Salida
Figura 6.5 Reactor Individual de Lecho Fijo
Equipo de Procesos:
Tipos de Reactores
El reactor de la Figura 6.5 es una ilustración de un reactor de

lecho fijo que resalta algunas de las partes internas de este
tipo de reactor. Se distribuye la carga en el reactor por la
parte superior a través de un distribuidor de la entrada y de
un plato distribuidor de líquido. Estos elementos se utilizan
para distribuir la carga uniformemente a través del lecho del
catalizador. El reactor presenta una serie de termoelementos
sumergidos en el lecho del catalizador para controlar la
temperatura de dicho lecho. Finalmente, el reactor contiene
un anillo colector de salida que recoge y transporta el
producto de la reacción que sale por el fondo del recipiente.
Equipo de Procesos:
Equipo Auxiliar
A medida que desempeña su trabajo en la planta, será muy evidente que existe una gran cantidad
de equipo auxiliar y de sistemas esenciales para producir la reacción.
Equipo Auxiliar A pesar de que el reactor es el corazón del proceso químico,

no se puede perder de vista las funciones críticas efectuadas
por el equipo auxiliar para lograr las metas generales de su
planta.
Estos sistemas auxiliares pueden incluir el equipo de

preparación de la carga. Estos podrían ser: equipo de
mezcla, equipo de precalentamiento, equipo de filtración,
equipo de secado, entre otros.
Otro sistema de equipo auxiliar es el de separación y de

tratamiento posterior a la reacción para los productos
intermedios y finales. Estos pueden ser: tanques de
separación, mezcladoras, filtros, equipo de transporte,
compresores y otros.
Otro equipo auxiliar para el proceso de reacción contiene

todos los instrumentos necesarios para el control del proceso
incluyendo las válvulas de control, los medidores de flujo,
los sensores, los servicios de utilidades, los controladores de
procesos y muchos otros.
Es importante enfatizar la importancia de estos sistemas

auxiliares porque frecuentemente ejercen una gran influencia
sobre los resultados de las pruebas y la calidad de los
productos. Como operador, debe entender completamente
las características y las limitaciones de sus sistemas
auxiliares que afectan al proceso de reacción para garantizar
una operación exitosa.
Equipo de Procesos:

referencia.
1. Describir los diferentes tipos de reactores.
a. Un típico reactor de lecho fijo con múltiples lechos del catalizador.
b. Un típico reactor de lecho fijo individual.
2. Describir algunos de los equipos auxiliares de un reactor.
Equipo de Procesos:
Se diseñan los reactores en diferentes formas y configuraciones para producir y mantener las
reacciones planificadas para ese proceso. Los materiales de construcción y los equipos internos
contribuyen a las reacciones físicas y químicas que suceden en el recipiente. Como operador, es
fundamental que se familiarice con los reactores y su operación en el área asignada.
En la siguiente lección, usted estudiará la tecnología de las reacciones y cuál es la relación con
su trabajo como operador.
Equipo de Procesos:
Conclusión del Módulo
En este módulo, usted estudió los tanques y los recipientes a presión. También, usted estudió los
diferentes tipos y las funciones realizadas por los tanques y los recipientes. Estudió las partes
que conforman los tanques y los recipientes. Además de cómo funcionan los tanques y los
recipientes. Finalmente, estudió acerca de la operación y el mantenimiento de los tanques de
almacenamiento y los recipientes a presión para procesos. Estudió acerca del diseño, la
operación y la función de los reactores y la manera cómo ellos contribuyen al proceso de
reacción.
Usted trabajará con tanques, recipientes y reactores por el resto de su actividad en su instalación.
Para operar de la forma más segura y eficiente como sea posible, usted debe comprender
totalmente lo referente a tanques y recipientes.
Equipo de Procesos:
Glosario
bloqueo y etiquetado de Procedimiento prescrito por la OSHA para aislar un sistema

seguridad o un recipiente a presión para garantizar que no ocurran
lesiones accidentales debido al escape de sustancias
peligrosas.
catalizador Sustancia que promueve y mejora una reacción química,

pero que no se consume por la reacción. Por lo general, los
catalizadores son gránulos sólidos o líquidos ácidos que se
cargan dentro de los reactores químicos para producir un tipo
específico de reacción química.
explosímetro Instrumento portátil que puede tomar muestras y analizar

una atmósfera para detectar gases explosivos o combustibles.
hidrocarburos Compuestos químicos orgánicos formados por los elementos

de hidrógeno y carbono. Los compuestos que forman el
petróleo y sus productos.
inmiscible Líquidos que no se disuelven entre ellos y tienen tendencia a

sedimentarse y separarse.
poner bridas ciegas Bloqueo positivo de un tramo de tubería para que ningún
líquido se pueda fugar pasado el punto de bloqueo de la
brida ciega. Generalmente se realiza mediante la instalación
de bridas ciegas de acero (llamados ciegos) en las bridas de
la tubería. Cualquier fuga después de la brida ciega se
escapará hacia la atmósfera en lugar de dentro del área
aislada.
reactores Recipiente en el cual se produce la parte importante de la

reacción o conversión. En el craqueo catalítico, es el espacio
ampliado en el cual el gasóleo caliente se pone en contacto y
se craquea con el catalizador. En la isomerización, es el
recipiente que contiene el catalizador en el cual se isomeriza
el hidrocarburo. En las unidades de platforming, es el
recipiente que contiene el catalizador donde se produce toda
la reacción.
Equipo de Procesos:

Tanques, Recipientes A Presion y Reactores

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Equipo de Procesos

Tanques, Recipientes a Presión, y

Fecha de Emisión: ________________________

Oficina Principal Registrada: Registrada en Inglaterra

T +1 303 368 0300

©2013 por KBC Advanced Technologies plc

Índice de Gráficos y Fotos 4

Objetivos del Módulo 5

Lección 1: Tanques y Recipientes a Presión 7

Lección 2: Partes de los Tanques y de los Recipientes a Presión 21

Lección 3: Cómo Funcionan los Tanques y los Recipientes a Presión 29

Lección 4: Operación de los Tanques y los Recipientes a Presión 39

Lección 5: Mantenimiento de los Tanques y los Recipientes a Presión 51

Lección 6: Tipos de Reactores 59

Conclusión del Módulo 71

Figura 1.1 Tanques de Almacenamiento No Presurizados ............................................................ 10

Objetivos del Módulo

Al finalizar este módulo, usted será capaz de:

2. Describir los principales componentes de los tanques y los recipientes a presión.

3. Describir cómo funcionan los tanques y los recipientes a presión.

4. Describir el funcionamiento básico de los tanques y los recipientes a presión.

5. Describir la inspección del Operador y los requerimientos básicos de mantenimiento de los

Al finalizar esta lección, usted será capaz de:

2. Describir los seis tipos comunes de tanques de almacenamiento.

3. Describir los siete tipos comunes de recipientes de procesos.

4. Identificar los tipos comunes de tanques y recipientes en el campo.

En la industria de procesos, los tanques de almacenamiento son necesarios para almacenar la

Función de los Tanques Se utilizan los tanques de almacenamiento para guardar

Los líquidos deben ser almacenados de manera que se eviten

El diseño de un tanque de almacenamiento varía

Los tanques de almacenamiento están diseñados para evitar

Función de los Los recipientes a presión para procesos se utilizan para

Los tanques de almacenamiento se clasifican ampliamente tanto en presurizados como en no

Tanques No Presurizados Los tanques no presurizados de almacenamiento son casi

Los dos tipos principales de tanques no presurizados de

Tanques de Techo Fijo

Tanques de Techo Flotante

El techo es una cubierta circular que se ajusta estrechamente

La figura 1.1 ilustra los tanques de almacenamiento no

Figura 1.1 Tanques de Almacenamiento No Presurizados

Tanques Presurizados Los tanques presurizados se utilizan para guardar líquidos o

Los principales tipos de tanques para almacenamiento

Tanques Cilíndricos (Vertical u Horizontal)

La figura 1.2 ilustra los tanques de almacenamiento

Figura 1.2 Tanques Presurizados de Almacenamiento

Recipientes No Los recipientes no presurizados pueden ser utilizados para

Recipientes Presurizados Los recipientes presurizados de procesos pueden ser

Estos tipos de tambores y torres difieren entre ellos más

La figura 1.3 ilustra los tambores y torres comunes

Figura 1.3 Tambores y Torres de Procesos

Tambores de Evaporación y Fraccionadoras

Recipientes Para el Manejo de Lechos Fluidos

Figura 1.4 Recipiente para el Manejo de Lechos Fluidos

Instrucciones: Complete los siguientes ejercicios, utilice su cuaderno de trabajo como

1. Describir las funciones básicas de los tanques de almacenamiento.

2. Describir seis tipos comunes de tanques de almacenamiento.

3. Describir siete tipos comunes de recipientes de procesos.

Al finalizar esta lección, usted será capaz de:

1. Describir las partes principales de los tanques de almacenamiento no presurizados y la

2. Describir las partes principales de los tanques de almacenamiento presurizados y de los

3. Identificar cada parte principal de un tanque o de un recipiente en el campo.

Existen varios componentes comunes en la mayoría de tanques no presurizados de

Fondo, Paredes y Techo El fondo, las paredes y el techo de un tanque no presurizado