VISITA AL INGENIO PROVIDENCIA

INFORME

SOL GIANELLA IBICA 416027

JENIFFER IMBACUAN LOPEZ 416523
STEVEN RODRIGUEZ HURTADO 413535

PRESENTADO A:

ING. NATALIA SOFIA VARGAS MARIN

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ADMINISTRACIÓN
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA
LABORATORIO DE OPERACIONES BÁSICAS DE INGENIERÍA
PALMIRA - 17 DE DICIEMBRE 2019
 Taller salida técnica “INGENIO PROVIDENCIA”

​ ealice un esquema general del proceso de producción de azúcar implementado

1- R
en el Ingenio Providencia incluyendo los principales equipos y líneas de flujo.

Figura 1: ​Diagrama general proceso producción de azúcar

Fuente: ​ INGENIO PROVIDENCIA S.A, 2019.
2- Describa el sistema de generación de vacío con el cual cuenta la planta.

El proceso de generación de vacío que se realiza en la planta tiene como característica

fundamental el efecto Venturi el cual consiste en que un estrechamiento en un tubo
horizontal (puede ser vertical con corta distancia también) implica que la presión estática
del líquido disminuye en el estrechamiento por lo que se genera una depresión que tira el
aire para adentro del tubo en el caso de la planta la velocidad del agua es alta y esta
ayuda a generar el vacío llevándose consigo el aire. Al interior de los filtros de lodos donde
se extrae la cachaza también se generan una zonas de vacío gracias a las perforaciones
que estos tienen ,los cuales son vacío bajo, medio y alto.

​Mencione qué productos se obtienen en la fábrica y que características tienen.

Los productos obtenidos en la fábrica son el miel B, Energía y azúcar

● Energía en forma de vapor que es generado en la caldera producido por la quema

del bagazo, es conducido a las turbinas donde se convierte en movimiento,
reduciendo la presión y temperatura del vapor que es entregado a los diferentes
procesos de la fábrica, como evaporación, cocción de jugos y calentamiento de
mieles para la producción de alcohol carburante.
● Alcohol carburante, este se obtiene a partir de miel B, mediante la utilización de
procesos de fermentación, destilación y deshidratación dentro del proceso de
transformación de la caña de azúcar.
● Azúcar (Blanca, cruda y orgánica): Es un producto cristalizado obtenido del
cocimiento del jugo de la caña de azúcar que está constituido por cristales de
sacarosa cubiertos por una película de su miel madre original, es el producto
conocido como azúcar cruda, el azúcar blanco es aquel que no ha sido sometido a
procesos de refinación.
● Biomasa procesada con los residuos orgánicos generados en la producción de
azúcar y etanol como la cachaza, ceniza, bagazo, hojas y vinaza concentrada y los
transforma en un producto estable e higienizado, aplicable en la agricultura como
abono orgánico con un 30% de humedad o como mejorador de suelo.

3- Explique el destino que se da a subproductos como la vinaza, la cachaza,

las cenizas y la hoja de caña.

La cachaza es un residuo compuesto por sacarosa, azúcares simples, coloides

coagulados, cera, fibra de caña, partículas de suelo y una importante presencia de
elementos minerales, además contiene un 40% de Materia Orgánica tratada con agua
caliente en una filtro rotativo al vacío para extraer la mayor cantidad de sacarosa que
recircula al proceso de encalado para ser tratado nuevamente, mientras que la materia
sólida resultante de este proceso se conduce a unas tolvas, donde se mezcla con otro
subproductos para la producción de abono orgánico.

La vinaza seca es el subproducto de la fabricación de alcohol para formar compost que

es utilizado en el campo para la adecuación y enriquecimiento de suelos pobres en
materia orgánica.

El bagazo de caña, se obtiene a la salida del último molino con un bajo contenido de
sacarosa (1,4%), de humedad (50%) y de fibra (47%), se alimenta a las calderas como
combustible, produciendo el vapor de alta presión que se emplea en las turbinas de los
molinos, se puede emplear adicionalmente para las fábricas de papel o de tableros
aglomerados.

Las cenizas de bagazo de caña (CBC) se obtiene en el fondo de la caldera y puede

utilizarse en la obtención de materiales vitrocerámicos, como material adsorbente para la
eliminación de iones cromo (III), como material de cama para la crianza de pollos de
engorde en piso y como adición al cemento Portland, entre otros, debido a que es
considerado puzolánico por algunos investigadores por presentar en su composición gran
cantidad de SiO​2​ (Vidal et al,2014).
La hoja de caña, se ​obtenida en la recepción de la caña y producida durante la limpieza

4- Describa los equipos en los cuáles se lleva a cabo la cristalización (tachos) y

cómo es el proceso.

La cristalización es el proceso de formación de cristales de azúcar mediante la

evaporación de agua en condiciones controladas de temperatura y concentración en
equipo al vacío.

La meladura clarificada va a los tachos, los cuales son tanques donde se lleva a cabo la
cristalización. Esta se dirige inicialmente al primer tacho (Tacho A) en donde se deposita
un 70% de meladura y un 30% de semilla (la semilla es un cristal de azúcar muy fino que
se alimenta de sacarosa presente en la meladura, enriqueciendo el tamaño del grano).
Del tacho A sale una masa compuesta de miel y cristales, la cual es llevada a un proceso
de centrifugación, en donde se le agrega agua para diluir la miel impregnada en el grano,
obteniéndose al final azúcar cristalizada y miel (miel A). Esta última posee aún un alto
contenido de sacarosa.

En los tachos se obtiene una masa, denominada masa cocida, que es mezcla de cristales
de azúcar y miel. La separación se hace por centrifugación. De las centrífugas sale
azúcar cruda y miel. La miel se retorna a los tachos para dos etapas adicionales de
cristalización que termina con la melaza. El azúcar de tercera se utiliza como pie para la
cristalización de la segunda melaza y el azúcar de segunda para la melaza de la primera
caldera. Dentro de la fábrica existen 4 calderas o cámaras en donde el tamaño del cristal
pasa de 30 micras a 700 micras.La evaporación dentro del proceso de cristalización se
realiza al vacío para poder bajar el punto de saturación, además se obtiene menos
cantidad de bagazo, se consume menos vapor y se hace más eficiente el proceso.

5- ¿De dónde proviene el agua de procesamiento utilizada en los molinos?

El agua de procesamiento de los molinos proviene de la caña de azúcar, de esta se puede

extraer cerca de un 70%. Actúan 4 cilindros, el primero de ellos actúa con mayor presión
que los siguientes. Esta extracción se realiza a contracorriente.

6- Explique la ventaja que representa un esquema de evaporación múltiple con las

características del que se encuentra implementado en el Ingenio.

El proceso de remoción de agua del jugo de la caña para transformarla en meladura se

utilizan equipos de evaporación multietapa. El proceso tiene 5 etapas de evaporación.
Este proceso además se compone de un control de nivel de alimentación el cual debe ir
hasta una tercera parte del nivel de los evaporadores.
El proceso de evaporación en la producción de azúcar dentro del ingenio consiste en la
conexión de varios evaporadores (múltiple efecto) ya sea en serie hasta un quinto efecto.
Los vapores generados se utilizan en los procesos de calentamiento lo que permite que el
proceso de producción de azúcar sea sostenible y eficiente, esto depende de la forma en
que esté configurado el sistema ya que es el proceso con mayor consumo de vapor en la
concentración de jugo clarificado, recibiendo un jugo con contenido de sólidos disueltos
de aproximadamente 15% y llevándolos a 65%, además permite la limpieza de los
tanques de forma tal que el proceso no ralentice su producción y dejando entonces el
mantenimiento 1 vez al mes.

7- Mencione los insumos químicos utilizados en el proceso de clarificación y su

respectiva función.

Los insumos químicos utilizados en el proceso de clarificación son:

● Floculante
● Cal

En el proceso se utiliza la cal, la cual funciona para aumentar el pH, es decir neutraliza la
acidez del jugo con el fin de evitar ataques de microorganismos, Facilitar la agrupación de
las moléculas permitiendo la separación de los sólidos presentes al agregar los iones de
calcio y disminuir pérdidas por inversión. Esto se logra debido a que la cal reacciona con
las impurezas y con ayuda de los fosfatos propios del jugo se forman unos coágulos.

El floculante, se adiciona para lograr que la formación de los coágulos de impurezas sea
más efectiva y los coágulos sean más grandes, permite que haya una mejor limpieza del
jugo, lo que implica que se tenga un mejor color por medio de ​la  decantación  y 
precipitación  de  las  impurezas  del  jugo  caliente  para  producir  un  jugo  clarificado.  ​Por
eso en el proceso de elaboración de azúcar blanco se requiere adicionar una cantidad
mayor de floculante al requerido para la elaboración de azúcar crudo.

Así mismo, una de las variables independientes que se mide en este proceso es el nivel
de fosfatos, sustancia inherente al jugo que al reaccionar con la cal y las impurezas
permite la formación de coágulos, los cuales se decantan obteniéndose un jugo
clarificado. El Ingenio tiene como cantidad aceptable de fosfatos desde 220 ppm. La
variable más importante a tener en cuenta es la cantidad de cal que se deposita en el
proceso.

​8- Qué tipo de combustible utiliza la caldera de la planta y qué ventajas

representa.

La caldera es la encargada de distribuir el vapor para producción y para generación

eléctrica, utiliza el bagazo que sale de la última unidad de molienda como combustible
para la generación de vapor, igualmente se utiliza agua tratada o de proceso la cual debe
cumplir con valores de pH y sólidos disueltos en rangos adecuados y a la que es
necesario regular un flujo para que el nivel de agua se mantenga en un nivel promedio.

A mayor humedad en el bagazo, menor la eficiencia debido a que este demora en

prender y la caldero no trabaja bien.
Ventajas (Alderetes C., 2016):

● Plantea el uso como fuente renovable de energía

● Obtención de energía limpia debido a que las emisiones de CO​2 que se generan no
se consideran como incremento en la concentración de gases de efecto invernadero
● Evita el uso de combustibles fósiles contribuyendo a que las reservas petroleras se
mantengan por más tiempo

9- Mencione cómo se obtiene alcohol anhidro en la planta, recordando que la

mezcla etanol-agua presenta un azeótropo.

El proceso de producción de alcohol anhidro resulta a partir de mieles, mediante la

utilización de procesos de fermentación, destilación y deshidratación. ​Al proceso entran
las mieles obtenidas como subproductos en la elaboración de azúcar (meladura, miel A,
miel B), utilizadas como materia con el fin de aprovechar los azúcares que contienen las
mieles y que no son empleados durante la cristalización del azúcar

● Fermentación: Ocurre la conversión de la materia prima en etanol y gas carbónico

desarrollado por medio de la levadura. Este proceso, se realiza a través de un
proceso continuo en cuatro fermentadores que garantizan un tiempo de fermentación
de 24 horas, obteniendo como producto una mezcla de compuestos orgánicos
llamado vino, con una concentración de 10.2% (v/v) en etanol.

Luego, se recupera la Levadura contenida en el último fermentador y que transformó

los azúcares en etanol, parte de esta se dirige al tanque sedimentador durante el
proceso de sedimentación para retornar al proceso. El producto que desborda del
tanque sedimentador se almacena en un tanque para luego enviarlo al proceso de
destilación. Ésta levadura utilizada en los fermentadores se obtiene en el tanque de
reproducción, en donde se reproduce la levadura en las condiciones adecuadas.

● Destilación: El mosto obtenido en el proceso de fermentación, se envía a las

columnas de destilación donde se concentra el etanol hasta un 95% (v/v), por medio
de la destilación del etanol en múltiples etapas. El proceso de destilación inicia en la
columna despojadora donde el vino con una concentración de 10,2% (v/v) de etanol
se destila concentrando el etanol hasta un 42% (v/v), removiendo algunas impurezas
volátiles del etanol. Como subproducto de esta primera separación se obtiene la
vinaza que se recircula en un 45% para el proceso de fermentación, representando
una ventaja ambiental al disminuir el consumo de 1150 m3/día de agua en la
fermentación. El 55% restante se envía al proceso de evaporación de los Flubex. El
vapor alcohólico obtenido en la columna despojadora se dirige a la columna
rectificadora donde se produce el alcohol rectificado a una concentración del 95%
(v/v) de etanol, en el fondo de la columna se obtienen como subproducto las
flemazas que son alimentadas a la planta de tratamiento de aguas residuales.

● Deshidratación de alcohol Para realizar la mezcla de la gasolina con etanol es

necesario remover la humedad del alcohol rectificado y concentrarlo hasta 99.6%
(v/v) de etanol. Por medio de un proceso de deshidratación con tamices moleculares,
el agua es retenida y el etanol alcanza su máximo grado de concentración,
denominándose alcohol anhidro o deshidratado. En el cual, se concentra la vinaza
diluida en la columna despojadora y que no se recircula al proceso de fermentación
en los evaporadores de vinaza Flubex, donde se evapora el agua y se concentran los
sólidos entre 30 y 35° Brix, denominando a este subproducto vinaza concentrada. la
 cual, se envía en promedio 350-400 m3 de vinaza concentrada hacia la planta de
compostaje donde se aprovecha para la generación de abono orgánico. Por otro lado
la destilería cuenta con una Planta de tratamiento de aguas residuales en donde se
recibe las flemazas y los condensados de la concentración de vinaza.

Finalmente, se almacena el alcohol en tanques con una capacidad de

almacenamiento de 7.5 millones de litros que corresponde a la producción de 25
días. Desde estos tanques se carga en carros cisterna el alcohol desnaturalizado con
una adición del 2% de gasolina, que es recogida por los distribuidores de gasolina.

10-​ ​Menciona una mejora que usted propondría para este proceso.

Nuestra propuesta está enfocada en la caldera y los procesos y equipos que está utiliza o
que ocurren dentro, así como los insumos utilizados como combustibles, es decir,
implementar un sistema en donde el bagazo de la caña que la fábrica utilice sea tratado no
solo con precalentamiento sino con otras tecnologías como lo muestra Alderetes (2016)
para que este proceso sea aún más eficiente.

Lo anterior teniendo en cuenta que nuestros conocimientos sobre el detalle del

funcionamiento de la caldera es general y sería necesario una evaluación y análisis previo
para tener en cuenta el enfoque y la forma de llevar a cabo una propuesta específica. De la
misma manera teniendo la certeza de que el ingenio provee un portafolio de productos con
uno de los procesos más eficientes y amigable con el medio ambiente actualmente.

Bibliografía

● CENIZA DE BAGAZO DE CAÑA PARA ELABORACIÓN DE MATERIALES DE

CONSTRUCCIÓN: ESTUDIO PRELIMINAR. Vidal, D.Torres,J.Gonzales,L. 2014.
Recuperado de: revistas.unal.edu.co › momento › article › download
● Mezcla Óptima de Azúcares.Vera,G.Moreno,A.Dussan ,A.Rivera,O. Recuperado de
http://www.scielo.org.co/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0123-5923200400030000
6
● Alderetes Carlos O, 2016. Calderas a Bagazo: Proyecto, operación y mantenimiento.
Argentina.Recuperado de: http://www1.herrera.unt.edu.ar/biblcet/wp-
content/uploads/2016/08/ Calderas-a-Bagazo.pdf