Ing.

 Didier De Anda Franco – Ingeniero de Aplicaciones
VIBRA
didier.deanda@vibra‐inc.com
 Casos de estudio:
Ultrasonido Acústico como nueva alternativa en 
el área de monitoreo de activos Rotatorios

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 Biografía
DIDIER DE ANDA FRANCO
 Ingeniero en Electrónica y de Comunicaciones
 Máster en Negocios Energéticos
 Experiencia en el área de Monitoreo Basado en Condición
 Categoría II en Ultrasonido propagado en Aire / Estructuras
 Especialista en Inspección de Rodamientos de bajas velocidades
 Especializaciones en Amplificación de Movimiento, Análisis de
Vibraciones y Espectroscopía Láser

Me apasionan los nuevos retos donde pongan a prueba tus conocimientos, pero sobre todo las capacidades para
poderlos resolver de la mejor manera.
‘Ganar no lo es todo, pero sí lo es querer ganar’
Vince Lombardi
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 Mantenimiento Basado en Condición
Está basado en determinar el estado de una máquina en operación. El concepto se basa en que las
máquinas darán algún tipo de aviso antes de que fallen y este mantenimiento trata de percibir los
síntomas mediante pruebas no intrusivas, detectando cambios en las condiciones de los equipos
para después tomar acciones.

El CBM no es una bola de cristal !!!

Nadie puede tener la certeza de que

determinada condición se vaya a
mantener un determinado tiempo.

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 Tecnologías Fundamentales del Monitoreo de Condición de Activos

Análisis de  Análisis de 
Vibraciones Aceite

Monitoreo de 
Condición de Activos

Termografía
Pruebas de Ultrasonido Acústico Infrarroja
Motor

Alineación y Lubricación de

Ab Balanceo Maquinaria

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 Ultrasonido Acústico – Teoría
El oído humano solamente puede detectar sonidos en el rango sónico de 20 Hz a 20 kHz.; el
Ultrasonido está más allá de nuestro rango acústico.

La tecnología de Ultrasonido Acústico es una técnica de Monitoreo no intrusivo, capaz de

detectar y diagnosticar desviaciones relacionadas a las emisiones ultrasónicas que se
encuentran por arriba de los 20 kHz – Nos permite ESCUCHAR sonidos fuera del alcance de
nuestro oído.

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 Ultrasonido Acústico – Aplicación
¿Dónde se aplica el Ultrasonido Acústico (UA) ?
El Ultrasonido Acústico se especializa en detectar Fugas, Ionización y Fricción

Inspecciones de Sistemas Eléctricos Flujo debido a una fuga

Detección de Fricción en elementos rodantes
Inspecciones de trampas de vapor
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 Ultrasonido Acústico – Aplicación
Detección de fugas de gases industriales
Fugas de gases industriales y Fugas de vacío

Conservación de energía 
Gases industriales: Oxígeno, Nitrógeno,
Argón, Hidrógeno, Aire comprimido. = 
Ahorros energéticos

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 Ultrasonido Acústico – Aplicación
Inspección de componentes estacionarios – Trampas de vapor

Objetivos de una Trampa de vapor:
• Eliminar el condensado de manera rápida y eficiente
• Mantener atrapado el vapor dentro del sistema.
• Maximizar el uso de la energía

Ultrasonido Acústico permite escuchar 
Detectar desviaciones en Sistemas de  el funcionamiento interno de una 
vapor brinda ahorros energéticos Trampa de vapor

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 Ultrasonido Acústico – Aplicación
Inspección en Sistemas de Componentes Eléctricos
Detección de Efecto Corona, Tracking (Seguimiento) y Arco Eléctrico

Tracking 
(Seguimiento)
Efecto
Corona

Arco 
Eléctrico

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Monitoreo de Equipos Rotatorios con 
Ultrasonido Acústico

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 Ultrasonido Acústico – Aplicación
Inspecciones Mecánicas en equipos rotatorios (Fricción)
Alcances

 Detección de Fricción

 Desgaste en rodamientos

 Falta de lubricación

 Prevención de sobre lubricación

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 Ultrasonido Acústico – Aplicación
Inspecciones Mecánicas en equipos rotatorios (Fricción)
Características de la Tecnología

 El Ultrasonido Acústico es una gran tecnología en el área de monitoreo 
de activos Rotatorios

 Es ideal para la inspección y análisis de Rodamientos de BAJAS 
REVOLUCIONES

 Lubricación Acústica

 Alertas tempranas de desviaciones de rodamientos

 Detección de Impactos – relacionados a desgaste de elementos 
rodantes

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 Inspección de Equipos rotatorios de bajas velocidades

Eficientes análisis para equipos con 
Tecnología de CBM velocidades:
Ultrasonido Acústico < 500 rpm
Vibraciones > 500 rpm

Ultrasonido 
Acústico Detección de Fricción 
e Impactos en los 
elementos Rodantes

Inspección de 
Elementos rotativos

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 Inspección de Equipos rotatorios de bajas velocidades

Área de efectividad de Ultrasonido y Vibraciones

• Existe un área en donde

ambas tecnologías se
complementan.

Ultrasonido  Análisis de  • Vibraciones: Análisis costo‐

Ultrasonido  Análisis de  efectivos a velocidades
Acústico Vibraciones
Acústico Vibraciones mayores de 100 RPM’s

• Ultrasonido Acústico es
más Costo‐efectivo en
velocidades menores a
100 RPM’s
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
RPM’S

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 Análisis de la Onda de tiempo

Representación de un 
Rodamiento sin defectos
Muestra de
sonido

Fricción 
e Impactos detectados

Representación de un 
Rodamiento con defectos
Muestra de
sonido

Ejemplos de comparativa con Software son la comparación del estado actual de un rodamiento con un estado
anterior, o la comparación de un rodamiento en buen estado con un rodamiento donde hay sospechas de anomalía.

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 Ultrasonido Acústico en 
equipos de bajas RPM’s –

Aplicaciones y Ejemplos

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 Ejemplos de la Aplicación de Ultrasonido Acústico en 
equipos de bajas RPM’s

Caso 1 –
Beneficio de Lubricación 
por U.A.

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Rodillo (Industria Metalúrgica) – Beneficios de Lubricación Acústica

Diámetro de rodillo: 40 in Análisis en Onda de tiempo
RPM’s: menor a 10
 Se recomendó Lubricar los rodamientos indicados en Alarma amarilla para observar su comportamiento.
 Después de la lubricación, se notó una disminución sumamente considerable de los impactos, indicativo de que los
Rodamientos se encontraban en Buen estado.
Equipo identificado en Condición de Buen Estado (posterior a la Lubricación)

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 Ejemplos de la Aplicación de Ultrasonido Acústico en 
equipos de bajas RPM’s 

Caso 2 – Identificación de Daño 
permanente en Rodamiento

RPM’s de rodillo: 40

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 Rodillo (Industria Metalúrgica) – Detección de daño permanente

Posterior a 
Condición inicial
Lubricación

Posterior a  Luego de 
Lubricación reemplazo

Análisis en Onda de tiempo Análisis en Onda de tiempo
1‐. Primer inspección y posterior lubricación: 2‐. Se recomienda cambio de Rodamiento;
El Análisis de Onda de tiempo indica que las desviaciones  Posterior al cambio y puesta en marcha del nuevo rodamiento, 
continúan presentes (impactos y fricción) se inspecciona el mismo y se confirma su buen estado.

Equipo identificado inicialmente en Etapa Avanzada  Se cambió el Rodamiento, quedando en Buen estado

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 Ejemplos de la Aplicación de Ultrasonido Acústico en 
equipos de bajas RPM’s
Caso 3 – Identificación de Daño 
permanente en Rodamiento

RPM’s de celdas: menor a 10

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 Celdas de Carga de Molino 
(Industria del Acero)

Rodamiento de la Celda– Lado Operador.

Velocidad del equipo < 10 RPM’s.

Monitoreo de la condición: Se establece una línea base,

para hacer mediciones periódicas que nos permitan ir
conociendo el estado del rodamiento.

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 Celda de Carga – Rodamiento Lado Operador
Análisis en Onda de tiempo

Medición: 
19 de Enero

Medición: 
23 de Febrero

Medición: 
15 de Marzo

Comparativa a través del tiempo, donde se observa el incremento de impactos y de fricción en el Análisis de la Serie de tiempo,
conforme el desgaste y la fricción se van presentando en el rodamiento.

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 Fotografías de la Celda

Celda – Lado sur (operador): Mediante Ultrasonido Acústico, se detectó que la Celda presentaba fricción
e impactos en sus elementos rodantes, recomendando la revisión interna.

Personal determinó inspeccionarlo; en la revisión del balero, se detectaron daños en la tapa inferior y en
el cuerpo de la celda, así mismo en el aro centrador se observó desgaste tanto interno como externo.

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 Lubricación con
Ultrasonido Acústico

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 Lubricación ‐ Objetivos

La Lubricación es una de las tareas más importantes dentro del mantenimiento.

El objetivo de contar con las rutas de Ultrasonido es:

• Desarrollar un proceso medible en cuanto a tiempo y cantidad de grasa

• Establecer frecuencia de re‐lubricación.
• Extender la vida útil del rodamiento y evitar paros no programados.

A medida que los niveles de lubricación descienden, la fricción aumenta,

produciendo un aumento de los niveles de ultrasonidos…

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 Lubricación Acústica
Equipo para gestionar un Programa de Lubricación de clase Mundial

• Cuando el lubricante se aplica, los usuarios sabrán cuándo dejar de añadir lubricante,
observando un descenso en los niveles de dB hasta el nivel de la línea base.

• Medir la cantidad de lubricante añadido.

• Tendencias de lubricación en rodamientos.
• Obtener conocimientos acerca de las razones de fallos en rodamientos.

 El apoyo del Ultrasonido acústico es fundamental para

establecer la cantidad adecuada de Lubricante!

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Resumen general de Resultados de Inspecciones 
de Ultrasonido Acústico

THE  WORLD’S CBM CONFERENCE  |  Monterrey, MX 2019 Slide 28
 Objetivos de un Programa de Monitoreo con 
Ultrasonido Acústico

Beneficios – ¿Cómo nos impacta?

 Alertas tempranas de desviaciones de Rodamientos.

 Detección de falta de Lubricación / prevención de sobre Lubricación
 Desarrollar rutas de lubricación, principalmente para equipos CRITICOS.
 Identificar los periodos de re lubricación y la cantidad adecuada para cada equipo.
 Ahorro de tiempo en reparaciones de equipos dañados debido a desviaciones por lubricación.
 Ahorro en tiempos muertos, por detección de desviaciones prematuras por medio de Ultrasonido Acústico.
 Ahorro en refacciones de equipos y mano de obra.

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 questões
Questions?
Вопросы
spørgsmål kesyon
Domande
vragen
¿ Preguntas?
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