N - 10 - Requisito Inspecao Padrao REV04-Versao Final

MATERIAIS/CCB/IF/IFPP
REQUISITO DA QUALIDADE
N°: 010 (Revisão 4)

Maio 2011
PADRÃO DE EQUIPAMENTOS
SUBMARINOS
Este documento estabelece os Requisitos de Inspeção a serem
observados pela Organização em atendimento ao Pedido de
Compras e Serviços (PCS) e demais documentações técnicas
contratuais.
Elaborado e Aprovado por:

MATERIAIS/CCB/IF/IFPP
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Requisito da Qualidade nº 10 Rev 4 Maio_2011 – Padrão de Equipamentos Submarinos
ÍNDICE
1 OBJETIVO ........................................................................................................................... 4
1.1 Documentos de Referência ............................................................................................................................... 4
1.2 Siglas .................................................................................................................................................................. 7
2 DEFINIÇÕES ....................................................................................................................... 8
2.1 Inspeção de Fabricação ..................................................................................................................................... 8
2.2 Tipo de Inspeção ................................................................................................................................................ 8
2.3 Ponto de Espera (Hold Point) ............................................................................................................................. 9
2.4 Ponto de Observação (Witness Point) ................................................................................................................ 9
2.5 Inspeção tipo “A” ................................................................................................................................................. 9
2.6 Inspeção tipo “B” ................................................................................................................................................. 9
2.7 Inspeção tipo “C” ou “AEF” ................................................................................................................................. 9
2.7.1 Inspeção de Fabricação ............................................................................................................................ 9
2.7.2 Inspeção por Avaliação do Processo ........................................................................................................ 9
2.8 Plano da Qualidade e Plano de Inspeção e Testes ............................................................................................ 10
2.8.1 Plano da Qualidade ................................................................................................................................... 10
2.8.2 Plano de Inspeção e Testes (PIT) ............................................................................................................. 10
2.8.2.1 Procedimentos e Instruções Indicados no PIT ............................................................................ 11
2.8.2.2 Convocação de Inspeção ............................................................................................................ 11
3 REQUISITOS PARA DIRETRIZES DA QUALIDADE ......................................................... 11
3.1 Qualificação de Pessoal ..................................................................................................................................... 11
3.1.1Qualificação de Inspetores de Soldagem ................................................................................................... 11
3.1.1.1 Requisitos obrigatórios para inspetores de soldagem no Brasil e Exterior ................................. 11
3.1.2 Qualificação Inspetores de Ensaios Não-Destrutivos (END’s) ............................................................. 11
3.1.2.1 Requisitos obrigatórios para inspetores de END no Brasil e Exterior .......................................... 12
3.1.3 Qualificação dos Inspetores de Pintura ................................................................................................ 12
3.2 Treinamento / Habilitação ................................................................................................................................... 12
3.2.1Requisitos para Inspetores Não-Qualificados ............................................................................................ 12
3.2.1.1 Inspetor Dimensional ................................................................................................................... 12
3.2.1.2 Inspetor Visual ............................................................................................................................. 12
3.2.1.3 Inspetor para Teste de Reconhecimento de Ligas (Teste por Pontos) ....................................... 12
3.3 Qualificação de Procedimentos .......................................................................................................................... 12
3.3.1 Procedimentos de Ensaios Não-Destrutivos (END's) ............................................................................... 12
3.3.2 Procedimento de Pintura ........................................................................................................................... 13
3.3.3 Procedimentos e Documentos de Soldagem ............................................................................................ 13
3.4 Gerenciamento Técnico de Contrato .................................................................................................................. 13
3.4.1Análise Crítica de Contrato ........................................................................................................................ 13
3.4.2 Controle de Subfornecedores ................................................................................................................... 13
3.5 Materiais ............................................................................................................................................................. 14
3.5.1 Requisito para Lingadas ............................................................................................................................ 14
3.5.2 Perfil de Material Forjado, Grau de Redução e Taxa de Deformação. ..................................................... 14
3.5.3 Meio de Resfriamento da Têmpera ........................................................................................................... 14
3.5.4 Elastômeros .............................................................................................................................................. 14
3.5.5 Elementos de Fixação ............................................................................................................................... 14
3.6 Documentação Técnica ...................................................................................................................................... 15
3.6.1 Relatório de Pintura ................................................................................................................................... 15
3.6.2 Relatório Dimensional ............................................................................................................................... 15
3.6.3 Registro de Acompanhamento de Soldagem ............................................................................................ 15
3.6.3.1 Instrução de execução e inspeção de soldagem (IEIS) .............................................................. 15
3.6.4 Relatório de Dureza .................................................................................................................................. 15
3.6.5 Relatório de Tratamento Térmico .............................................................................................................. 15
3.6.6 Análise da Documentação Técnica ........................................................................................................... 16
3.7 Conflito Normativo .............................................................................................................................................. 16
3.8 Projeto ................................................................................................................................................................ 16
3.8.1 Estudo de Folgas e Tolerâncias ................................................................................................................ 16
3.8.2 Validação de Projeto ................................................................................................................................. 16
3.8.3 Metalurgia Especial ................................................................................................................................... 16
3.8.4 Qualificação de Selos ................................................................................................................................ 17
3.8.5 Adequação do Projeto de Solda ................................................................................................................ 17
3.8.6 Diferencial de Dureza nas Áreas de Vedação .......................................................................................... 17
3.8.7 Isométrico das Linhas Hidráulicas de Controle ......................................................................................... 17
3.8.8 Componentes Críticos ............................................................................................................................... 17
3.8.9 Requisito de Inspeção das Superfícies de Vedação ................................................................................. 17
3.8.10 Revestimentos Metálicos ........................................................................................................................ 17
3.8.10.1 Revestimentos de Elementos de Fixação ................................................................................. 17
3.8.10.2Qualificação do Revestimento de Níquel Químico ..................................................................... 17
3.8.10.3 Qualificação de procedimento para o processo de revestimento de Metalização por
Aspersão Térmica. ...................................................................................................................................................... 18
3.8.11 Estudo de Compatibilidade Entre Fluidos e Elastômeros ....................................................................... 18
3.8.12 Revestimentos Não-Metálicos ................................................................................................................. 18
3.9 Controle de Sub fornecedores de produtos e serviços ....................................................................................... 18
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3.9.1 Requisito de Qualificação de Pessoal em Subfornecedores de produtos e serviços ............................... 18
3.9.2 Lista de Subfornecedores Qualificados ..................................................................................................... 18
3.9.3 Requisito Mínimo para Subfornecedores .................................................................................................. 18
3.9.4 Documentação para Materiais Importados ............................................................................................... 18
3.10 Identificação e Rastreabilidade ......................................................................................................................... 18
3.10.1 Rastreabilidade de Componentes Críticos .............................................................................................. 18
3.10.2 Rastreabilidade de Elementos de Fixação .............................................................................................. 19
3.11 Manuseio, Preservação e Armazenamento ...................................................................................................... 19
3.11.1 Procedimentos para Manuseio, Preservação e Armazenamento ........................................................... 19
3.11.1.1 Produto ...................................................................................................................................... 19
3.11.1.2 Dispositivos de testes ................................................................................................................ 19
3.11.2 Preservação das Áreas de Vedação ....................................................................................................... 19
3.11.3 Preservação após Testes ........................................................................................................................ 19
3.11.4 Armazenagem de Elastômeros ............................................................................................................... 19
3.11.5 Equipamento de Sistema de Controle ..................................................................................................... 19
3.11.6 Armazenamento de Tubing ..................................................................................................................... 19
3.12 Identificação e Marcação .................................................................................................................................. 19
3.12.1 Requisitos de Identificação ..................................................................................................................... 19
3.12.1.1 Requisitos de Identificação para Equipamentos de Sistema de Controle ................................. 20
3.12.2 Método de Identificação .......................................................................................................................... 20
3.12.3 Outras Identificações ............................................................................................................................... 20
3.13 Controle de Processo ....................................................................................................................................... 20
3.13.1 Inspeção de Soldagem ............................................................................................................................ 20
3.13.2 Tratamento Térmico ................................................................................................................................ 20
3.13.3 Componentes do Sistema de Controle ................................................................................................... 20
3.13.4 Goose Neck ............................................................................................................................................. 21
3.13.5 Inspeção por Amostragem ...................................................................................................................... 21
3.14 Inspeção, Testes e Registros ........................................................................................................................... 21
3.14.1 Sistema de Controle ................................................................................................................................ 21
3.14.2 Requisito para Teste de Pressão ............................................................................................................ 21
3.14.3 Requisito para Procedimento de Teste de Pressão ................................................................................ 21
3.14.4 Restrição ao Uso de Teflon® no Teste de Vedação ............................................................................... 21
3.14.5 Procedimento de Controle de Documentos ............................................................................................ 21
3.14.6 Estabilização da Pressão no Teste de Pressão em Temperatura Ambiente .......................................... 22
3.14.7 Teste de Pressão em Equipamento Pintado ........................................................................................... 22
3.14.8 Teste de Pressão em Múltiplos Bores ..................................................................................................... 22
3.14. 9 Teste de Contra Vedação (Back Seat) – Quando Aplicável .................................................................. 22
3.14.10 Ensaio Volumétrico em Revestimentos por soldagem – Overlay ......................................................... 22
3.14.11 Procedimento de Passagem de PIG ..................................................................................................... 22
3.14.12 Procedimento de Torque para fixadores. .............................................................................................. 22
3.14.13 Procedimento de Flushing ..................................................................................................................... 22
3.14.14 Técnica para Verificação de Espessura de Revestimento por Solda ................................................... 23
3.14.15 Quantidade (TEMPO) de Tratamentos Térmicos .................................................................................. 23
3.14.16 Substituição de Ensaios Não-Destrutivos ............................................................................................. 23
3.14.17 Inspeção de forma e posição ................................................................................................................ 23
3.14.18 Teste de Continuidade Elétrica da Proteção Catódica .......................................................................... 23
3.14.19 Desmagnetização .................................................................................................................................. 23
3.14.20 Olhal para içamento .............................................................................................................................. 23
3.14.21 Teste de Dureza .................................................................................................................................... 23
3.14.22 Inspeção Dimensional de componentes, sub conjuntos e conjuntos montados - eventos HP / WP .... 24
3.14.23Inspeção de Recebimento ...................................................................................................................... 24
3.15 Controle de Instrumentos de Medição e Testes ............................................................................................... 24
3.15.1 Plano de Controle de Calibração para Máquinas Operatrizes ................................................................ 24
3.15.2 Plano de Controle de Calibração de Instrumentos e equipamentos de teste ......................................... 24
3.15.3 Laboratórios para Calibração de Instrumentos ....................................................................................... 24
3.15.4 Requisito de Calibração dos Instrumentos de Medição de Tratamento Térmico .................................... 25
3.16 Controle e Tratamento de Não-conformidade .................................................................................................. 25
3.16.1 Tratamento das Não-Conformidades ...................................................................................................... 21
3.17 Desvios Normativos e de Cotas Padronizadas ................................................................................................ 25
3.18 Sala Limpa para Montagem, Desmontagem, Testes de Atuadores, SCM’s e equipamentos com exigência
25
de classe de limpeza. ..................................................................................................................................................
3.19 Tabela de Classificação PSL mínima dos Conjuntos e sub conjuntos ............................................................ 26
4 SMS ..................................................................................................................................... 26
4.1 Circulação de pessoas ....................................................................................................................................... 26
4.2 Teste Hidrostático e com Gás............................................................................................................................. 26
4.3 Descarte de Resíduos ........................................................................................................................................ 26
5 DATA BOOK ...................................................................................................................................................... 26
6 TABELA DE CLASSIFICAÇÃO PSL MÍNIMA DOS CONJUNTOS E SUB CONJUNTOS. 27
7 NOTAS EM RELAÇÃO AO QUADRO ITEM 6 DESTE REQUISITO DA

QUALIDADE........................................................................................................................... 36
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1- OBJETIVO
Definir parâmetros para adoção de uma inspeção tipo “A”, “B”, “C” e “AEF” para o fornecimento de
equipamentos submarinos, baseado no acompanhamento dos processos de fabricação através da
verificação da aplicabilidade do Sistema Gestão e de Garantia da Qualidade da Organização e do Projeto,
que servirão como a base do fornecimento desses produtos, visando o estabelecimento mínimo de requisitos
que devem constar no Plano de Qualidade a ser apresentado pela Organização fabricante de equipamentos
submarinos, nacional ou estrangeira, para aprovação pela PETROBRAS. Os equipamentos compreendidos
dentro do escopo deste Requisito encontram-se listados abaixo:
•Manifold Submarino:
• Módulos de Conexão:
•Árvore de Natal Submarina – ANM:
•Base Adaptadora de Produção – BAP,
•Cabeças-de-Poço Submarinas
•Sistemas de Suspensão da Linha de injeção
•PLET
•PLEM
•MOBO
•BAB MOBO
•RISER.
•SSAO
•IN LINE
•ESDV
NOTA: Toda e qualquer exceção e/ou conflito observado pela organização referente ao conteúdo deste
requisito, deverá ser identificado e apresentado para avaliação e validação junto ao responsável da inspeção
residente da PETROBRAS.
1.1 Documentos de Referência
Exceto se informado por PETROBRAS, demais normas e especificações será aplicado o conceito de
utilização referencia para inspeção e praticas recomendada, observando sempre a data da ultima revisão e a
data citada nos documentos contratuais. Paragrafos, itens, tabelas e especificações citados neste requisito
são considerados como referencia.
ABENDI NA-001 Qualificação e Certificação de Pessoal em Ensaios Não-Destrutivos.

ABRACO 001 Qualificação e Certificação de Pessoal em Corrosão e Proteção.
ABNT NBR 5425 Guia para inspeção por amostragem no controle e certificação de qualidade
ABNT NBR 5426 Planos de amostragem e procedimentos na inspeção por atributos
ABNT NBR ISO 9001 Sistemas de Gestão da Qualidade - Requisitos.
ABNT NBR ISO 10005 Gestão da Qualidade - Diretrizes para Planos da Qualidade.
ABNT NBR 11900 Extremidades de Laços de Cabos de Aço.
ABNT NBR 13541 Movimentação de Carga - Laço de Cabo de Aço – Especificação.
ABNT NBR 13542 Movimentação de Carga - Anel de Carga.
ABNT NBR 13543 Movimentação de Carga - Laço de Cabo de Aço - Utilização e Inspeção.
ABNT NBR 13544 Movimentação de Carga - Sapatilho para Cabo de Aço.
ABNT NBR 13545 Movimentação de Carga - Manilhas.
ABNT NBR 14842 Critérios para Qualificação e Certificação de Inspetores de Soldagem.
ABNT NBR 15218 Critérios para Qualificação e Certificação de Inspetores de Pintura Industrial.
API 5LD API 5LD Specification for CRA Clad or Lined Steel Pipe
API 6A Specification for Wellhead and Christmas Tree Equipment.
API RP 17A Design and Operation of Subsea Production Systems
API 17D Specification for Subsea Wellhead and Christmas Tree Equipment.
API RP 17G Recommended Practice for Completion/Workover Risers
Welding Guidelines for the Chemical, Oil, and Gas Industries API recommended
API RP 582
practice582
API 650 Welded Steel Tanks for Oil Storage
API RP 14E Design and Installation of Offshore Production Piping
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API RP 2A-WSD (RP- Recommended Practice for Planning, Designing and Constructing Fixed Offshore
2AWSD) Platforms—Working Stress Design
API 1104 Welding of Pipelines and Related Facilities
ASME Sec II Materials
ASME Sec V Nondestructive Examination
ASME Sec VIII Div 1/2 Rules for Construction of Pressure Vessels.
ASME IX Welding and Brazing Qualifications.
ASME B16.34 Valves – Flanged, threaded and Welding End
ASME B31.1 Power Piping – ASME Code for Pressure Piping
ASME B31.3 Process Piping
ASME B31.4 Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbons and other Liquids
ASME B31.8 Gas Transmission and Distribution Piping Systems
ASTM A263 Standard Specification for Stainless Chromium Steel-Clad Plate
ASTM A264 Standard Specification for Stainless Chromium-Nickel Steel-Clad Plate
ASTM A265 Standard Specification for Nickel and Nickel-Base Alloy-Clad Steel Plate
ASTM B117 Standard Practice for Operating Salt Spray (FOG) Apparatus.
ASTM B 602 Standard Test Method for Attribute Sampling of Metallic and Inorganic Coatings.
ASTM B850 Post-Coating Treatments of Steel for Reducing Risk of Hydrogen Embrittlement
ASTM E10 Standard Test Method for Brinell Hardness of Metallic Materials.
ASTM E 18 Standard Test Method for Rockwell Hardness of Metallic Materials.
ASTM E384 Standard Test Method for Knoop and Vickers Hardness of Materials
Standard Practice for Cyclic Salt Fog/UV Exposure of Painted Metal, (Alternating
ASTM D5894
Exposures in a Fog/Dry Cabinet and a UV/Condensation Cabinet
AWS D1.1 Structural Welding Code - Steel.
Non-Destructive Testing - Qualification and Certification of NDT Personnel - General
EN 473
Principles.
EN 287-1 Qualification Test of Welders - Fusion Welding - Part 1: Steels.
Qualification Test of Welders - Fusion Welding - Part 2: Aluminium and Aluminium
EN 287-2
Alloys.
EN 45013 General Criteria for Certification Bodies Operations of Personnel.
E-QP-SEQ-073 Qualificação e Certificação de Pessoal e Procedimentos no Exterior - Orientações.
ET E&P PE 27-0189-C Procedimento para Padronização e Uso de Eslingas de Cabo de Aço na E&P-BC.
ET-3000.00-1500-251-
Fixadores em Aço de Alta Resistência para Aplicação Submarina.
PAZ-001
ET-3000.00-1500-251- Rastreabilidade de Fixadores em Aço de Alta Resistência para Aplicação
PAZ-002 Submarina.
ET-3000.00-1500-950-
Revestimento de níquel químico por interdifusão.
PMU-001
ET: 3000.00-1516-940-
Projeto de Proteção Catódica para Equipamento Submarino.
PPC-001
ET-3000.00-1500-940-
Plano da Qualidade para Manifolds e Equipamentos Submarinos.
PUR-001
ET-3000.00-1514-941-
Documentação
PSE-002
ET-0001.00-9310-500-
Atendimento aos requisitos da NR-13 para vasos de pressão
PEI-001
Federal Standard 209 E Airborne Particulate Cleanliness Classes in Clean rooms and Clean Zones.
ISO 3452-1 Non-destructive testing — Penetrant testing — Part 1: General principles
Determination of Sound Power Levels of Noise Sources Using Sound Pressure -
ISO 3745
Precision Methods for Anechoic and Hemi-Anechoic Rooms.
ISO 9712 Non-Destructive Testing - Qualification and Certification of Personnel.
ISO 10423 Petroleum and Gas Natural Industries - Drilling and Production Equipment.
Petroleum and Gas Natural Industries - Design and Operations of Subsea
ISO 13628-6
Productions Systems.
ISO 14644-1 Cleanrooms and Associated Controlled Environments.
Petroleum and natural gas industries — Materials for use in H2S-containing environments in
ISO15156-1 oil and gas production. Part 1: General principles for selection of cracking-resistant materials
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ISO 15156-2 oil and gas production. Part 2: Cracking-resistant carbon and low-alloy steels, and the use of
cast irons
ISO 15156-3 oil and gas production. Part 3: Cracking-resistant CRAs (corrosion-resistant alloys) and other
alloys
Specification and qualification of welding procedures for metallic materials – Welding
ISO 15609 part 1 a 5
procedure specification
Specification and qualification of welding procedures for metallic materials
ISO 15613
Qualification based on pre-production welding test
Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding
ISO 15614 part 1 procedure test — part 1 Arc and gas welding of steels and arc welding of nickel and nickel
alloys
Specification and qualification of welding procedures for metallic materials —
ISO 15614 part 2
Welding procedure test — part 2 Arc welding of aluminum and its alloys
Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding
ISO 15614 part 3 procedure test — part 3 Fusion welding of non-alloyed and low-alloyed cast irons
ISO 15614 part 4
Welding procedure test — part 4 Finishing welding of aluminum castings
ISO 15614 part 5
Welding procedure test — part 5 Arc welding of titanium, zirconium and their alloys
ISO 15614 part 6
Welding procedure test — part 6 Arc and gas welding of copper and its alloys
ISO 15614 part 7
Welding procedure test — part 7 Overlay welding
ISO 15614 part 8
Welding procedure test — part 8 Welding of tubes to tube-plate joints
ISO 15614 part 9
Welding procedure test — part 9 Arc underwater hyperbaric wet welding
ISO 15614 part 10
Welding procedure test — part 10 Hyperbaric dry welding
ISO 15614 part 11
Welding procedure test — part 11 Electron and laser beam welding
ISO 15614 part 12
Welding procedure test — part 12 Spot, seam and projection welding
ISO 15614 part 13
Welding procedure test — part 13 Resistance butt and flash welding
Conformity Assessment - General Requirements for Bodies Operating Certification of
ISO/IEC 17024
Persons.
ISO/IEC 17025 General Requirements for the competence of testing and calibration laboratories
ISO 17640 Non-destructive testing of welds — Ultrasonic testing of welded joints
Welding — Recommendations for welding of metallic materials — Part 5: Welding of
ISO 17671 part 5
clad steels
Petroleum and natural gas industries - Down hole equipment - Subsurface tubing
ISO 28781
mounted formation barrier valves and related equipment.
Petroleum and Natural Gas Industries - Materials for Use in H2S-Containing
NACE MR0175
Environments in Oil and Gas Production.
NACE 1F192 Use of Corrosion-Resistant Alloys in Oilfield Environments.
NAS 1638 Cleanliness Requirements of Parts Used in Hydraulic Systems.
NR-13 Caldeira e Vasos de Pressão.
PETROBRAS N-0002 Pintura de Equipamento Industrial.
PETROBRAS N-0013 Requisitos Técnicos para Serviços de Pintura.
PETROBRAS N-0115 Fabricação e Montagem de Tubulações Metálicas
PETROBRAS N-0133 Soldagem.
PETROBRAS N-1591 Ligas Metálicas e Metais - Identificação Através de Testes pelo Imã e por Pontos.
PETROBRAS N-1592 Ensaio Não-Destrutivos - Testes pelo Imã e por Pontos.
PETROBRAS N-1594 Ensaio Não Destrutivo Ultra Som
PETROBRAS N-1595 Ensaio Não Destrutivo Radiografia
PETROBRAS N-1596 Ensaio Não Destrutivo Liquido Penetrante
PETROBRAS N-1597 Ensaio Não-Destrutivo Visual.
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PETROBRAS N-1738 Descontinuidades em Juntas Soldadas - Fundidos, Forjados e Laminados.
PETROBRAS N-1729 Anodos de Liga de Alumínio
PETROBRAS N-1738 Descontinuidades em Juntas Soldadas - Fundidos, Forjados e Laminados.
PETROBRAS N-1852 Estruturas Oceânicas - Fabricação e Montagem de Unidades Fixas.
PETROBRAS N-1892 Estruturas Oceânicas - Içamento
PETROBRAS N-2004 Inspeção de Pintura Industrial - Qualificação de Pessoal.
PETROBRAS N-2109 Controle Dimensional - Qualificação de Pessoal.
PETROBRAS N-2301 Elaboração da Documentação Técnica de Soldagem.
PETROBRAS N-2349 Segurança nos trabalhos de soldagem e corte
PETROBRAS N-2508 Ligas Metálicas e Metais - Identificação – Padrões Fotográficos.
PETROBRAS N-2568 Revestimento anticorrosivos aplicados por aspersão termica
SAE AS 4059 Aerospace Fluid Power - Cleanliness Classification for Hydraulic Fluids.
Methods, Locations and Criteria for System Sampling and Measuring the Solid
SAE ARP 5376
Particle Contamination of Hydraulic Fluids.
1.2 Siglas
ABENDI - Associação Brasileira de Ensaios Não-Destrutivos e Inspeção
ABNT - Associação Brasileira de Normas Técnicas
ABRACO - Associação Brasileira de Corrosão
ACCP - ASNT Central Certification Program
ANM - Árvore de Natal Molhada
API - American Petroleum Institute
ASME - American Society of Mechanicals Engineering
ASNT - American Society for Nondestructive Testing
ASTM - American Society for Testing and Materials
AWS - American Welding Society
BAP - Base Adaptadora de Produção
BMSHA – Bomba Muitifásica Submarina Helio-Axial
CRA – (Corrosion-resistant alloy) Designação para uma Liga resistente a corrosão.
CFM - Condições de Fornecimento de Materiais
CLF - Conector das Linhas de Fluxo
CM - Corrosion Monitoring
COD – Comunicado de ocorrência de divergência
CSWIP - Certification Scheme for Welding and Inspection Personnel
DCV - Dual Change Valve
DHSV - Down Hole Safety Valve
EN - European Standard
EHDM – Módulo de distribuição eletro hidráulico
END - Ensaio Não-Destrutivo
EPS - Especificação do Procedimento de Soldagem
ET - Especificação Técnica
ETU - Electronic Test Unit
ESDV - Emergency Shutdown Valve - Válvula de Fechamento de segurança
FAT - Factory Acceptance Test
FBTS - Fundação Brasileira de Tecnologia de Soldagem
FD - Folha de Dados
FIBAP - Ferramenta de Instalação da BAP
GHSC - Galvanically-induced hydrogen stress cracking
HBW - Brinell hardness
HRB - Rockwell hardness (scale B)
HRC - Rockwell hardness (scale C)
HP - Hold Point
HPU - Hydraulic Power Unit
HRC - Hardness Rockwell C
IEC - International Electrotechnical Commission
IEIS - Instrução de Especificação de Instrução de Soldagem
ISO - International Organization for Standardization
“IN LINE” - Equipamentos projetados para serem instalados juntamente com os dutos, conectados em
ambas as extremidades.
LP - Líquido Penetrante
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MCS - Master Control Station
MCV - Módulo de Conexão Vertical
MLF - Mandril das Linhas de Fluxo
MOBO – Modulo de Bombeio
NACE - National Association of Corrosion Engineers
NAS - National Aerospace Standards
NBR - Norma Brasileira
NR - Norma Regulamentadora
PCS - Pedido de Compras e Serviços
PIT - Plano de Inspeção e Testes
PIG - Denominação genérica dos dispositivos passados pelo interior dos dutos, impulsionados pelo fluido
transportado, podendo ser convencionais (destinados a limpeza, separação de produtos e remoção de
líquidos) ou instrumentados (providos de instrumentos de detecção e registro de dados).
PLEM - Pipe Line End Manifold
PLET - Pipe Line End Termination
PM - Partícula Magnética
PSL - Product Specification Level
PT - Pressure Transmisser
PVT - Performance Verification Test
PVT - Pressure Verification Test
RM - Requisição de Material
RNC - Relatório de Não-Conformidade
RQPS - Registro de Qualificação do Procedimento de Soldagem
RQS - Registro de Qualificação dos Soldadores
RWI – Rebombeador e Injetor de água
SCM - Subsea Control Module
SCPS - Sistema de Cabeça de Poço Submarino
SSAO – Estação de separação submarina de água, óleo e gás
SSC – Sulfide stress-cracking
SCC - Stress-corrosion cracking
SEM - Subsea Electronic Module
SEQUI - Setor de Certificação, Qualidade e Inspeção.
SESI - Sensor Simulator
SOHIC - Stress-oriented hydrogen-induced cracking
SMS - Segurança, Meio Ambiente e Saúde
SNQC-CP - Sistema Nacional de Qualificação e Certificação em Corrosão e Proteção
SNQC-END - Sistema Nacional de Qualificação e Certificação de Pessoal em Ensaios Não-Destrutivos
SNQC-IS - Sistema Nacional de Qualificação e Certificação de Inspetores de Soldagem
SNT - Society for Nondestructive Testing
SST – (Austenitic stainless steel) Designação para um aço inoxidável austenitico.
TPT -Temperature Pressure Transmisser
TRT - Tree Running Tool
TWI - Technology Welding Institute
UNS - Unified (alloy) numbering system (from SAE-ASTM, Metals and alloys in the Unified Numbering
System)
VASP´s – Vaso separador de processo de bombeamento de óleo e gás.
WP - Witness Point
2 DEFINIÇÕES
2.1 Inspeção de Fabricação
Atividade desenvolvida pela PETROBRAS através de seus órgãos de inspeção ou por empresas
contratadas com o objetivo de verificar nas instalações da organização a conformidade dos produtos
fabricados de acordo com os documentos contratuais.
2.2 Tipo de Inspeção
Estabelece o grau de participação da inspeção da PETROBRAS no acompanhamento do processo
produtivo do material. As inspeções dos tipos "A" e "B" possuem características de uma inspeção final com
ênfase no produto acabado. As inspeções dos tipos "C" e “AEF”, além do acompanhamento de eventos
finais, aferem o processo produtivo da Organização, instituindo ou não pontos de espera obrigatórios (Hold
Points) ao longo da fabricação.
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2.3 Ponto de Espera (Hold Point)
Evento de inspeção, no ciclo fabril da Organização, que requer análise, verificação ou testemunho da
inspeção PETROBRAS e sem o qual o processo de fabricação não pode continuar. Os pontos de espera são
definidos nos documentos contratuais constantes dos Pedidos de Compras
e Serviços (PCS’s), nos Requisitos de Inspeção ou pela inspeção da PETROBRAS quando da análise do
Plano de Inspeção e Testes (PIT) da Organização.
2.4 Ponto de Observação (Witness Point)
Evento de inspeção, no ciclo fabril da Organização, em que este notificará a inspeção PETROBRAS,
dentro dos prazos contratuais, visando à análise, verificação ou testemunho de eventos acordados no Plano
de Inspeção e Testes (PIT), sem que o processo fabril seja interrompido.
2.5 Inspeção tipo “A”
Modalidade de inspeção caracterizada principalmente pela não necessidade de acompanhamento de
testes finais por parte da inspeção PETROBRAS, devido à confiabilidade do processo fabril e/ou baixa
complexidade do material a ser fornecido. Nela devem ser realizadas no mínimo as seguintes verificações,
relativas aos componentes definidos como críticos:
•Análise da documentação gerada no ciclo fabril: certificados de matéria-prima, registros de ensaios e testes
(Ex.: exame visual e dimensional, medição de dureza, testes não-destrutivos, testes de integridade, testes
funcionais, operações de soldagem, tratamento térmico, pintura e revestimento), certificados de calibração
dos instrumentos e equipamentos, documentação de soldagem e pintura, relatórios de nãoconformidade
(RNC’s), bem como outros documentos aplicáveis;
•Exame visual e dimensional final;
•Identificação e acondicionamento do material.
2.6 Inspeção tipo “B”
Modalidade de inspeção onde devem ser realizadas no mínimo as seguintes verificações, aplicáveis
aos componentes definidos como críticos:
•Análise da documentação gerada no ciclo fabril: certificados de matéria-prima, registros de ensaios e testes
(Ex.: exame visual e dimensional, medição de dureza, testes não-destrutivos, testes de integridade, testes
funcionais, operações de soldagem, tratamento térmico, pintura e revestimento), certificados de calibração
dos instrumentos e equipamentos, relatórios de não-conformidade (RNC’s), bem como quaisquer outros
documentos aplicáveis;
•Exame visual e dimensional final;
•Medição de dureza;
•Acompanhamento de testes hidrostáticos e/ou pneumáticos, quando aplicável;
•Acompanhamento de testes funcionais;
•Checklist dos conjuntos montados.
2.7 Inspeção tipo “C” ou “AEF”
Devem ser realizadas as seguintes verificações, aplicáveis aos componentes definidos como críticos
pela engenharia. A critério da PETROBRAS, outros componentes ou estruturas metálicas poderão ser objeto
de controles similares.
2.7.1 Inspeção de Fabricação
Deve ser efetuado através do acompanhamento das atividades de inspeção, por meio de avaliações
do processo e complementado com HP ou WP, definidos previamente no Plano de Inspeção e Testes (PIT)
aprovado. Caberá à inspeção PETROBRAS definir o modelo de inspeção apropriado, com base nos
resultados obtidos no acompanhamento de inspeção, podendo utilizar um modelo ou combinando avaliações
de processo com HP e WP, dando mais ênfase nas avaliações ou nas inspeções por HP ou WP, conforme
sua necessidade e estratégia definida.
2.7.2 Inspeção por Avaliação do Processo
A inspeção da PETROBRAS, em qualquer momento no processo de fabricação, poderá avaliar a
eficiência do Sistema da Qualidade da Organização ou de seu subfornecedor, conforme este Requisito de
Inspeção, bem como normas de gestão de sistemas da qualidade aplicáveis, procedimentos da Organização,
normas da API e documentos contratuais da PETROBRAS. Para que as avaliações sejam realizadas é
imprescindível que a Organização disponibilize uma estrutura mínima, como segue:
a) Emitirá uma programação semanal, até a quinta-feira que antecede a semana em que se efetuarão as
atividades de inspeção, informando os eventos que deverão ser verificados;
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b) Disponibilizará um Single-Point, que deverá estar à disposição para ser um facilitador, de forma que haja
uma interface adequada com a inspeção e que este disponibilize toda a documentação necessária, em tempo
hábil, para a realização dos eventos de inspeção;
c) Emitirá não-conformidades nos casos onde forem encontrados desvios, e estas farão parte do controle de
pendências da inspeção PETROBRAS para monitoração das ações corretivas. Ao critério da inspeção
PETROBRAS, outros documentos de inspeção poderão ser emitidos;
d) Deverá elaborar quinzenalmente um mapeamento das não-conformidades emitidas, referenciando as
áreas, os problemas encontrados, bem como os registros gerados, de forma a propiciar à inspeção
PETROBRAS conhecimento dos pontos críticos no processo e assim permitir um melhor direcionamento e
planejamento das atividades de inspeção.
2.8 Plano da Qualidade e Plano de Inspeção e Testes
2.8.1 Plano da Qualidade
É um documento elaborado pela Organização, dentro dos padrões estabelecidos pela norma NBR
ISO-10005 que especifica quais processos, procedimentos e recursos associados que devem ser aplicados,
por quem e quando, para satisfazer os requisitos de um empreendimento, produto processo ou contrato
especifico, considerando as seguintes atividades:
a) A garantia da compatibilidade do projeto, procedimentos e documentação interna aplicável, com o material
objeto do PCS, normas de construção, especificações técnicas e requisições de materiais;
b) A indicação dos dispositivos e equipamentos, incluindo as exatidões requeridas para a obtenção da
qualidade nas verificações efetuadas (Ex.: dimensões críticas, testes de funcionamento etc.);
c) A indicação da qualificação do pessoal que executa as atividades de inspeção e verificação;
d) A identificação dos estágios ao longo de todo o ciclo de produção do material, onde serão realizadas as
verificações, incluindo aquelas realizadas nos subfornecedores. Devem indicar os tipos de exames, ensaios
ou verificações a serem efetuados;
e) A indicação de procedimentos e padrões de aceitação para todas as características e requisitos de
qualidade, incluindo as de caráter subjetivo e as dos subfornecimentos;
f) A identificação e preparação de registros da qualidade, citando o tipo do registro, relatório, certificado,
gráfico e demais documentos técnicos aplicáveis;
g) O Plano da Qualidade deve estar compatível com a documentação contratual citada no PCS, tais como
Requisitos de Inspeção, normas técnicas e Requisições de Materiais. Deve possuir campo apropriado onde a
inspeção da PETROBRAS assinalará os pontos de espera;
h) A Organização deve identificar no Plano da Qualidade todas as normas técnicas de projeto, processos,
qualificação, códigos, legislação e inspeção. Deve possuí-las e utilizá-las no fornecimento. As normas devem
estar atualizadas na revisão aplicável e à disposição da inspeção da PETROBRAS quando solicitado.
Nota: Caso existam alterações no planejamento fabril estabelecido no “Plano da Qualidade” aprovado,
durante o processo de fabricação, estas devem ser apresentadas novamente à PETROBRAS para
aprovação.
2.8.2 Plano de Inspeção e Testes (PIT)
O Plano de Inspeção e Testes (PIT) é um documento elaborado pela Organização, que deve indicar os
estágios, ao longo de todo o ciclo de produção, onde são realizadas as verificações e inspeções, HP ou WP.
Este documento deverá indicar os tipos de exames, ensaios, testes ou verificações a serem efetuados,
procedimentos e instruções aplicáveis, critérios de aceitação, registros emitidos, incluindo inspeções
realizadas nos subfornecedores.
O PIT relativo a inspeções do tipo C deve ser apresentado à inspeção PETROBRAS para aprovação
antes do início das atividades fabril.
A reapresentação do PIT somente será necessária nas seguintes condições:Alteração de projeto;
•Adequação à nova revisão do Requisito de Inspeção;
•Adequação a novos requisitos especificados em PCS, FD, RM e demais documentos aplicáveis;
•Revisão de normas construtivas.
•Resultados das avaliação dos indicadores da qualidade.
Na definição dos componentes a serem incluídos no PIT deverá ser considerado as seguintes
características:
•Exposição a fluido de produção (pressão do poço).
•Participação em circuitos hidráulicos de controle ou de teste, com exposição a pressões que resultem em
níveis elevados das tensões atuantes.
•Principais componentes mecânicos dos sistemas críticos do equipamento, notadamente sistemas de
travamento.
•Aspectos relevantes de projeto ou do processo fabril, tais como: projeto pioneiro, domínio das
características, operações ou complexidade do processo fabril e END volumétrico ao longo da fabricação,
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•Solicitado nos documentos contratuais, RM´s e ET´s.
Nota: Para equipamentos de Sistema de Controle Multiplexado deverá ser elaborado um PIT específico que
atenda à ET: 3549.00-1514-800-PAZ-001.
2.8.2.1 Procedimentos e Instruções Indicados no PIT
A Organização deve apresentar todos os desenhos, procedimentos, documentos de soldagem (EPS,
RQPS, IEIS e RQS) e instruções de inspeção de todas as atividades previstas no PIT. Os procedimentos
devem conter critérios de aceitação referenciando a norma respectiva. Os mesmos devem ser apresentados
para análise e comentários da inspeção PETROBRAS.
Caso existam alterações no planejamento fabril estabelecido no “Plano de Inspeção e Testes”, aprovado
durante o processo de fabricação, estas devem ser apresentadas novamente à PETROBRAS, para sua
análise e aprovação.
2.8.2.2 Convocação de Inspeção
A Organização deve convocar a inspeção PETROBRAS, conforme estabelece as Condições Gerais de
Fornecimento de Material - CFM/Contrato, para os eventos designados como pontos de monitoramento,
testemunho e parada obrigatórios, exceto quando seja acordada estratégia diferente na reunião inicial de
inspeção.
3 REQUISITOS PARA DIRETRIZES DA QUALIDADE
3.1 Qualificação de Pessoal
3.1.1 Qualificação de Inspetores de Soldagem
Os Inspetores de Soldagem deverão ser qualificados e certificados por organismos independentes, nos
níveis adequados às necessidades de fornecimento para a PETROBRAS. São admitidos os seguintes níveis
de profissionais na área de soldagem:
a) Brasil: Inspetor de Soldagem Nível I ou Nível II, certificado pelo SNQC-IS coordenado pela FBTS,
conforme a norma NBR-14842, a abrangência das qualificações dos inspetores nível II devem atender aos
seguintes códigos e respectivas modalidades:
•ASME VIII divisão I (Vasos de pressão)
•ASME VIII divisão II (Vasos de pressão)
•AWS D 1.1 (Estruturas metálicas)
•ASME B31.1(Tubulações)
•ASME B31.3 (Tubulações)
•ASME B31.4 (Oleodutos e gasodutos)
•ASME B31.8 (Oleodutos e gasodutos)
•API 1104 (Oleodutos e gasodutos)
•API 650 (Tanques de armazenamento de óleo)
b) Exterior: Os organismos credenciados a emitirem Certificações e Qualificações encontram-se listados na
norma E-QP-SEQ-073, emitida pelo SEQUI/PETROBRAS.
•Europa: Engenheiro de Solda Certificado, Tecnologista de Solda Certificado, Especialista de Solda
Certificado, Inspetor de Solda Certificado, conforme EN-45013 ou ISO/IEC 17024 (IIW/EWF/IIS, etc),
•Demais Países: Profissionais Certificados e Qualificados cujo sistema de qualificação esteja de acordo com
a EN-45013 ou ISO/IEC 17024.
3.1.1.1 Requisitos obrigatórios para inspetores de soldagem no Brasil e Exterior
O Inspetor de Soldagem Nível 2 ou profissional equivalente pode estar disponível na Organização
somente quando sua presença for necessária para o desenvolvimento das atribuições previstas para seu
nível, porém todos os demais profissionais qualificados deverão estar permanentemente na fábrica,
supervisionando as operações de soldagem.
Os equipamentos submarinos pressurizados, listados no escopo deste requisito, tais como: ANM, BAP,
Suspensores, etc, deverão ter seus documentos para elaboração e controle da soldagem emitidos e
aprovados por inspetores com qualificação ASME VIII, conforme os critérios das divisões I ou II. A
qualificação para os componentes estruturais de Manifolds, PLETs e etc, deverão atender à qualificação para
a norma especificada no contrato.
3.1.2 Qualificação Inspetores de Ensaios Não-Destrutivos (END’s)
Os Inspetores de Ensaios Não-Destrutivos (ensaio visual, líquido penetrante, partículas magnéticas,
radiografia, ultra-som e correntes parasitas) Níveis 1 e 2 devem ser certificados pelo SNQC-END, conforme a
norma NA-001 da ABENDI ou por organismos internacionais independentes que atendam aos requisitos da
norma EN 45013 ou ISO/IEC 17024 e que operem em conformidade com as normas ISO9712 ou EN 473,
sendo neste caso requerida a aprovação prévia da PETROBRAS.
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É permitida a utilização de profissionais e de procedimentos de empresas contratadas, desde que
comprovada a imediata disponibilidade desses recursos, sempre que necessário, e de que os procedimentos
sejam compatíveis com os ensaios contratados e que atendam às necessidades de fornecimento para a
PETROBRAS.
Quando forem utilizados procedimentos de terceiros aplicados por pessoal próprio da Organização é
obrigatória à apresentação de autorização para uso dos mesmos.
3.1.2.1 Requisitos obrigatórios para inspetores de END no Brasil e Exterior
•A comprovação do nível de qualificação dos inspetores deve ser consultada no site da ABENDI:
http://www.abendi.org.br/ certificação de pessoal documentos para download NA-001
•A comprovação da certificação de inspetores do exterior poderá ser feita através do próprio carimbo do
inspetor no documento, desde que neste conste o nível da qualificação, a identificação do inspetor e do órgão
certificador. A apresentação da certificação deve ser obrigatória, uma vez que existem profissionais
trabalhando pelo sistema de autocertificação, permitido pela prática ASNT SNT-TC-1A, a qual não é aceita
pela PETROBRAS.
3.1.3 Qualificação dos Inspetores de Pintura
No Brasil, os Inspetores de Pintura Níveis 1 e 2 devem ser no mínimo treinados conforme as normas
ABRACO 001 e NBR 15218. No Exterior os profissionais devem ser no mínimo treinados por entidades
internacionais independentes, que atendam aos requisitos da norma EN 45013 ou ISO/IEC 17024, sendo
neste caso requerida a aprovação prévia da PETROBRAS. Um dos profissionais aceitos é o Coating
Inspector, qualificado conforme Coating Inspector Program (CIP) pela NACE.
Obs.: Deve-se verificar a disponibilidade e efetiva implementação de procedimentos para execução e
inspeção de pintura incluindo sistemática de controle das tintas e solventes. Também deve-se verificar se o
procedimento foi previamente aprovado pela Engenharia de Materiais da Organização atendendo as normas
N-2, N-13 e N-2004.
3.2 Treinamento / Habilitação
O pessoal envolvido nas atividades de Garantia e Controle da Qualidade (Inclusive terceirizados) deve
estar cadastrado e habilitado pelo Sistema de Qualidade da Organização / Controle da Qualidade, mediante
um procedimento que defina treinamento específico, registro dos mesmos, periodicidade de avaliação e
critérios de manutenção da habilitação. Estes registros devem ser apresentados à PETROBRAS.
3.2.1 Requisitos para Inspetores Não-Qualificados
3.2.1.1 Inspetor Dimensional
Comprovar disponibilidade de inspetor de controle dimensional habilitado. Não é obrigatória a
qualificação por órgão externo à Organização, sendo aceito treinamento desde que atenda ao conteúdo e à
carga horária da norma PETROBRAS N-2109-E 1ª.Emenda 27/05/2007 conforme abaixo:
•Escolaridade e experiência profissional: Item 4.2 e Tabela 1;
•Treinamento no mínimo para Nível I da modalidade mecânica e caldeiraria/tubulação: conforme item 4.3 e
anexo B;
•Acuidade visual: conforme item 4.4.
3.2.1.2 Inspetor Visual
Comprovar disponibilidade de inspetor para inspeção visual habilitado. Não é obrigatória a qualificação
por órgão externo à Organização, sendo aceito treinamento desde que atenda ao conteúdo das normas
PETROBRAS N-1597 e N-1738.
3.2.1.3 Inspetor para Teste de Reconhecimento de Ligas (Teste por Pontos)
Comprovar disponibilidade de inspetor para inspeção de teste de reconhecimento de ligas habilitado ou
dispor de equipamento analisador instantâneo de elementos químicos (PMI–Positive material identification).
Quando da utilização de teste por pontos não é obrigatória a qualificação por órgão externo à Organização,
sendo aceito treinamento desde que seja evidenciada a prática no conteúdo das Normas PETROBRAS N-
1591, N-1592 e N-2508.
3.3 Qualificação de Procedimentos
3.3.1 Procedimentos de Ensaios Não-Destrutivos (END's)
Todos os procedimentos de END’s utilizados na Organização e subfornecedores nacionais ou
estrangeiros devem ser aprovados por inspetor nível 3. Estes deverão ser qualificados por organismos
internacionais independentes (no Brasil pela ABENDI e no exterior por organismos que obedeçam a norma
ISO/IEC 17024 ou equivalente e que operem em conformidade com a norma ISO 9712 ou EN 473). Estes
procedimentos devem possuir método de execução e critérios de aceitação baseados na norma
correspondente ao material fabricado.
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3.3.2 Procedimento de Pintura
Todos os procedimentos para pintura padrão PETROBRAS utilizados pela Organização e
subfornecedores nacionais ou internacionais devem previamente aprovado pela Engenharia de Materiais da
Organização atendendo as normas N-2, N-13 e N-2004.
Os procedimentos e o Plano de Inspeção de Pintura devem ser apresentados ao órgão inspetor antes do
início da fabricação.
3.3.3 Procedimentos e Documentos de Soldagem
Os documentos necessários a execução e controle da soldagem deverão ser elaborados por inspetor
de solda qualificado, vide atribuição e responsabilidades definidas no sub item 3.1, atendendo aos requisitos
da norma de projeto, documentos contratuais e em conformidade com as normas PETROBRAS N-2301 e N-
133. Estes documentos deverão ser disponibilizados aos soldadores, operadores, supervisores e inspetores
de soldagem para consulta e utilização.
Este Requisito define como condição obrigatória que alem da aprovação conforme item “3.1.1 b- Exterior”
todos os componentes e equipamentos nos quais foram necessárias operações de soldagem no exterior, os
documentos sejam validados por inspetor de solda Nível 2 certificado de acordo com o parágrafo “3.1.1 a -
Brasil”, deste requisito. A Organização deverá apresentar uma sistemática de controle de atualização quando
necessário das EPS elaboradas, em função de revisões aplicadas as normas de projetos, adendo,
cancelamentos, correções técnicas, etc.
Notas:
a) Na soldagem orbital dos tubing deverá ser qualificado um procedimento específico atendendo aos
requisitos das normas ASME B31.3 e API 6A / ISO10423.
b) Na execução da soldagem de CRA deverá ser atendido às seguintes normas: API 6A / ISO10423,
ISO15609 part 1 a 5, ISO15156 part 1 a 3, ISO15613, ISO15614 part 1 a 13, ASME SEC IX, quando
aplicável.
3.4 Gerenciamento Técnico de Contrato
A Organização deverá possuir um Procedimento para Controle da Documentação com o objetivo de
garantir o controle de revisões dos documentos de projeto e manter o histórico das alterações e suas
justificativas, um Plano de Comunicação destinado a estabelecer um canal de comunicação entre as partes
envolvidas na especificação, compra, fabricação e inspeção dos equipamentos submarinos utilizados pela
PETROBRAS, contribuindo assim para a plena integração dos diversos setores envolvidos. Os documentos
deverão tramitar somente entre o representante oficial definido pelo fornecedor (normalmente o gerente de
contrato) e os representantes da PETROBRAS definidos no contrato/projeto, estruturando assim a prática do
Single Point of Contact. O procedimento e o Plano de Comunicação deverão ser apresentados no início do
fornecimento para conhecimento e aprovação da PETROBRAS.
3.4.1 Análise Crítica de Contrato
Todos os documentos técnicos esclarecedores gerados durante a fase de pré-venda e fabricação
incorporadas ao fornecimento do produto, devem estar disponíveis à inspeção da PETROBRAS. A
Organização deve apresentar antecipadamente quando requerido ou no ato da inspeção uma planilha e/ou
lista de desvios técnicos, em ordem cronológica, que indique os desvios entre o PCS / Contrato /
Documentação Técnica e o material apresentado. Estes desvios devem estar formalmente aprovados pela
PETROBRAS.
3.4.2 Controle de Subfornecedores
A Organização deve definir, com base na NBR ISO-9001, quais são os requisitos mínimos de
qualidade aplicáveis aos subfornecedores, assim com as características técnicas exigidas pela Engenharia
da Organização. Os mesmos padrões de inspeções estabelecidos para a Organização em seu Plano da
Qualidade e seu Plano de Inspeção e Testes devem ser aplicados aos subfornecedores. A Organização deve
apresentar uma lista de subfornecedores qualificados para aquisição de materiais e serviços do escopo do
fornecimento, definindo sua estratégia de acompanhamento para conhecimento e verificação da
PETROBRAS. Cabe à PETROBRAS avaliar a estratégia apresentada pela Organização, podendo até definir
maior grau de acompanhamento, ou seu próprio acompanhamento em conjunto com o fornecedor.
NOTA: Laboratórios para ensaios deverão ser homologados em atendimento à ABNT ISO/IEC 17025 e
ABNT NBR ISO 9001.
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3.5 Materiais
3.5.1 Requisito para Lingadas
Na fabricação de lingadas utilizadas para movimentação de equipamentos submarinos devem ser
atendidas as normas abaixo, salvo se especificado em contrário pela PETROBRAS:
•Lingadas - ABNT NBR 13541
•Anel de Carga - ABNT NBR 13542
•Laços de Cabo de Aço - ABNT NBR 13543
•Sapatilho para Cabo de Aço - ABNT NBR 13544
•Manilhas - ABNT NBR 13545
•Extremidade de Laços de Cabos de Aço - ABNT NBR 11900
•Procedimento para Padronização e Uso de Eslingas de Cabo de Aço na E&P-BC - ET E&P PE 27-0189-C
3.5.2 Perfil de Material Forjado, Grau de Redução e Taxa de Deformação.
A pratica recomendada é que os componentes contentores ou controladores de pressão podem ser
fabricados a partir de um forjado que esteja tão próximo quanto praticável do tamanho ou formato acabado.
O certificado de matéria prima deve conter o grau de redução aplicado ao processo de forjamento do
componente e do corpo de prova utilizado para aprovação do material O corpo de prova para realização dos
ensaios mecânico e químico deverá ser conforme API6A.
NOTAS:
a) É pratica recomendada ser utilizados materiais a partir de barra laminada limitada ao diâmetro máximo de
5”, desde que seja realizado tratamento térmico posterior à pré-usinagem conforme requisitos normativos e
da organização, neste caso, deverá ser evidenciado no certificado de matéria prima do componente. Quando
for necessário a utilização de materiais em barra laminada fora do especificado neste parágrafo, a
organização deve apresentar estudo contemplando a nova condição e atendimento ao grau de redução
especificado para aprovação da PETROBRAS.
b) Para execução de ensaio não destrutivo por ultrassom em anéis forjados ou forjados ocos, a Organização
deverá prever no procedimento de inspeção, a utilização de uma técnica que garanta que o feixe sônico
incidirá na parede interna (furo), evitando desta forma que, em função da geometria do forjado, alguma região
fique sem varredura.
3.5.3 Meio de Resfriamento da Têmpera
A temperatura de entrada e saída do meio de resfriamento da têmpera deve ser informada nos
certificados de matéria prima, obedecendo aos valores estabelecidos na API 6A e nas especificações da
organização. Para aços inoxidáveis temperáveis ao ar, a temperatura da peça deve ser controlada até atingir
a temperatura ambiente, devendo a Organização apresentar evidências do controle efetuado.
3.5.4 Elastômeros
Todos os elastômeros deverão atender aos requisitos da API 6A, conforme o nível de qualidade
estabelecido na Tabela de Classificação de Componentes contida neste documento, exceto se especificado
em contrário pela PETROBRAS.
Os compostos utilizados em selos elastoméricos, sujeitos à pressão do poço ou em circuitos
hidráulicos de controle críticos deverão ser homologados pela Organização fabricante do equipamento
submarino. A mudança do subfornecedor e do composto homologado não é permitida, sem que este novo
composto seja objeto de nova homologação. A Tabela de Classificação de Componentes contida neste
documento define os selos considerados críticos e estabelece um nível de qualidade PSL-3, para os
mesmos.
Na inspeção de recebimento deverá ser verificado no mínimo os topicos abaixo, estabelecido como
referencia a norma API 6A 20ª Ed. Oct2010, Effective date April 2011 o item “7.4.8 Non-metallic seals (PSL 1
to PSL 4), see table 28”
a) Identificação da corrida (batch);
b) Dureza;
c) Data da cura;
d) Data de validade da vida útil (shelf life);
e) Propriedades físico-químicas.
Nota: Não é permitida a prática de confecção de o’rings e gaxetas com emenda.
3.5.5 Elementos de Fixação
Todos os elementos de fixação deverão atender aos requisitos do item 8.8 e 10.3 da API 6A (19ª Ed.
Ad4 Dec.2008) e da Especificação Técnica da PETROBRAS: ET-3000.00-1500-251-PAZ-001 – Fixadores de
Alta Resistência para Aplicação Submarina
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3.6 Documentação Técnica
Os requisitos abaixo são aplicáveis à Organização e subfornecedores.
3.6.1 Relatório de Pintura
O Relatório de Controle de Processo de pintura deverá conter o registro por camada contendo os
parâmetros mínimos estabelecidos em norma, ou seja: Organização e tipo da tinta, espessura de camada,
nível de aderência, lote da tinta, validade, temperatura ambiente, grau de tratamento da superfície, intervalo
de demão, umidade relativa do ar, temperatura da superfície da peça, ponto de orvalho e procedimento
utilizado. Nos casos onde estiver previsto HP de pintura deverá ser apresentado também o relatório de
inspeção de pintura. Em todos os casos, deverão ser anexados os certificados das tintas, contemplando os
resultados dos testes aplicáveis a elas.
3.6.2 Relatório Dimensional
Será considerado registro obrigatório todas as cotas consideradas padronizadas pela PETROBRAS
(vide 3.17 deste requisito para complemento) conforme documentos e especificações técnicas contratuais
aplicáveis ao componente ou equipamento inspecionado. Demais relatórios de Controle Dimensional deverão
conter os registros especificados de acordo com a classificação do nível de PSL correspondente do
componente ou equipamento, cotas criticas definidas pela Engenharia da Organização e em atendimento aos
procedimentos e instruções de trabalho da Organização.
3.6.3 Registro de Acompanhamento de Soldagem
Todas as soldas de equipamentos e estruturas submarinos deverão possuir os mapas e listas de
juntas soldadas visando a sua rastreabilidade, informando EPS e IEIS, metal de base e adição, END
executado, reparos, dimensional (elaborados conforme Norma PETROBRAS N-2301 anexo A, aprovados por
inspetor de soldagem qualificado. A execução da soldagem será realizada por soldadores e operadores de
solda qualificados com controle periódico das juntas soldadas pelo inspetor de solda qualificado através do
registro de desempenho, conforme requisitos da norma PETROBRAS N-2301, anexos D e G. As atribuições
e competências para aprovação dos documentos citados vide sub item 3.1.1 deste requisito.
3.6.3.1 Instrução de execução e inspeção de soldagem (IEIS)
A critério da organização poderá ser utilizado como suporte durante as operações de soldagem o
documento IEIS nos quais devem ser detalhadas todas as juntas a serem soldada no equipamento ou
componente. Entretanto, quando a quantidade de juntas do equipamento for de tal modo elevada que a
individualização seja impraticável ou inadequada, permite-se o agrupamento de juntas idênticas. Em qualquer
caso, a rastreabilidade entre a junta individual e o procedimento de soldagem aplicável deve ser garantido
conforme Norma PETROBRAS N-2301. Caso a organização não permitir a utilização de EPS em fabrica o
documento IEIS é considerado como emissão obrigatória nas condições descritas conforme norma
PETROBRAS N2301.
3.6.4 Relatório de Dureza
Os relatórios para Registros dos Ensaios de Dureza deverão conter no mínimo as seguintes
informações:
a) Entidade executante do ensaio;
b) Identificação da norma de execução do ensaio e tipo de dureza;
c) Identificação (número de série) da máquina de ensaio e da amostra padrão utilizada para aferição da
máquina, padrão secundário;
d) Identificação e data de emissão com o nome da entidade emitente do certificado de calibração da máquina
de ensaio e da amostra padrão utilizada;
e) Identificação das peças em teste;
f) Quantidade de peças inspecionadas,
g) Valores de dureza especificados e o encontrado;
h) Identificação da norma ou especificações da Organização para avaliação dos resultados;
i) Assinatura do inspetor executante do ensaio com identificação da mesma;
j) Carga aplicada na penetração;
k) Tipo de penetrador utilizado;
l) Laudo final.
3.6.5 Relatório de Tratamento Térmico
É recomendado que os relatórios para Registros dos Tratamentos Térmicos apresentem no mínimo os
requisitos abaixo. O não atendimento a esta pratica recomendada caberá a organização comprovar que as
propriedades especificadas no projeto estão sendo atendidas com pratica da realização de contra prova.
a) Tipo de tratamento térmico executado;
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b) Identificação do procedimento de tratamento térmico aplicável;
c) Identificação da norma de execução aplicável;
d) Parâmetros requeridos para execução, ou seja:
• Temperatura de início e término dos controles;
• Velocidade mínima e máxima de aquecimento;
• Temperatura mínima e máxima de tratamento;
• Tempos mínimo e máximo de tratamento;
• Velocidade mínima e máxima de resfriamento;
• Diferença máxima de temperatura entre termopares;
e) Identificação do equipamento;
f) Identificação (número de série) do registrador de temperaturas utilizado;
g) Identificação, data de emissão e nome da entidade emitente dos certificados de calibração do registrador
de temperatura e dos termopares utilizados, Indicação do método de execução, ou seja:
• Tratamento em forno;
• Tratamento localizado;
h) Indicação do meio de aquecimento utilizado;
i) Tipo, quantidade e identificação (número e cor no gráfico) dos termopares utilizados, croqui informando a
localização e a posição dos termopares e as áreas de interesse tratadas quando utilizado em materiais
dissimilares.
j) Registro da temperatura da peça ao longo do tempo (gráfico tempo x temperatura) com identificação dos
termopares utilizados;
k) Parecer final concluindo se o tratamento térmico foi executado segundo o procedimento e normas
aplicáveis;
l) HOMOLOGAÇÃO do forno atende ao apêndice M da norma API 6A 20ª Ed. Oct2010, Effective date April
2011.
3.6.6 Análise da Documentação Técnica
A Organização deverá apresentar toda documentação técnica prevista no PIT em tempo real, com a
sua liberação no processo de fabricação interno e externo, antes do início da montagem de cada sub
componente.
A Organização antes da montagem dos sub componentes deverá emitir um documento (recomendado
o assembly set-out) que comprove que toda a documentação prevista no PIT tenha sido analisada e liberada
pela inspeção PETROBRAS.
3.7 Conflito Normativo
Fica estabelecido que nos casos de conflitos normativos, a solicitação de esclarecimentos destes
devem ser feitos pela Organização durante a análise crítica de contrato. A hierarquia normativa a ser seguida
deverá ser a sequinte:
1ª ) CFM
2ª.) PCS
3ª.) RM
4ª.) ET
5ª.) REQUISITO DE INSPEÇÃO
6ª.) NORMAS PETROBRAS
3.8 Projeto
3.8.1 Estudo de Folgas e Tolerâncias
Verificar se o projeto do equipamento contempla estudos de folgas e tolerâncias, englobando as folgas
necessárias ao funcionamento nas condições máximas e mínimas de projeto (pressão e temperatura). Este
estudo deverá abranger as condições de montagem e aspectos funcionais.
3.8.2 Validação de Projeto
Verificar se o projeto do equipamento está devidamente qualificado e se foram definidos pela
Organização os limites da validação para as variáveis essenciais (condições construtivas dos equipamentos
que definem a necessidade de novo teste, caso sejam alteradas), em conformidade com a API 6A / 17D. A
Organização deverá apresentar lista de homologação de componentes ou características do projeto para
aprovação e acompanhamento da PETROBRAS.
A Organização deve apresentar estudo de risco e confiabilidade do projeto de Sistema de Controle
para Manifold, Sistemas DPR e equipamentos Top Side.
3.8.3 Metalurgia Especial
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Quando especificado equipamento com metalurgia especial, a Organização deverá fornecer um
desenho básico definindo as áreas a serem revestidas, com aprovação da PETROBRAS / CENPES, para
conhecimento da Inspeção da PETROBRAS. Para o caso de soldagem CRA vide características especiais no
sub item 3.3.3 notas a) e b).
3.8.4 Qualificação de Selos
Os selos metálicos utilizados nas interfaces de vedação devem ser qualificados para a profundidade
requerida para o equipamento. Esta qualificação deve ser aprovada pela PETROBRAS e a documentação
deverá estar disponível para consulta a qualquer momento.
3.8.5 Adequação do Projeto de Solda
Todas as soldas, incluindo reparos, utilizadas na fabricação de equipamentos submarinos deverão ter
as suas respectivas EPS / RQPS / IEIS verificadas quanto a sua adequação, em relação ao projeto de solda,
por um inspetor de solda qualificado conforme item 3.1.1 deste documento.
3.8.6 Diferencial de Dureza nas Áreas de Vedação
Quando não informado nos documentos contratuais, o projeto das áreas de vedação para anéis “BX”
deverá prever um diferencial mínimo de 40 HBW de dureza entre o anel metálico (menor dureza) e o groove
(maior dureza). Para os demais componentes utilizados em áreas de vedação nomeados diferente de “BX”,
exemplo AX, VGX, coupling etc, aplica-se o conceito do projeto da organização e os requisitos se
eventualmente informado nos documentos contratuais.
3.8.7 Isométrico das Linhas Hidráulicas de Controle
A Organização deverá gerar os isométricos das linhas hidráulicas de controle ou como opção um
desenho as built para o primeiro equipamento submarino, devendo este ser aprovado pela PETROBRAS,
antes de sua liberação.
Notas:
a) As linhas de instrumentação deverão ser protegidas contra impactos e vibrações;
b) Em função do histórico de corrosão em tubing nas instalações marítimas da PETROBRAS fica
convencionado que todos os tubing de aço inox classificação AISI 316L que o teor de Molibdênio seja igual
ou superior a 2,5%.
3.8.8 Componentes Críticos
O projeto deve definir como itens críticos os componentes que façam parte de pressure containing e
controlling que interfiram com a operacionalidade, manutenção, segurança e vida útil do produto. Essa
definição deve ser estabelecida no Plano de Inspeção e Testes conforme tabela de classificação de
componentes contida neste documento.
3.8.9 Requisito de Inspeção das Superfícies de Vedação
As superfícies das áreas de vedação metal x metal das válvulas (sedes e gavetas) devem ser
retificadas e lapidadas, devendo ser controlados o grau de rugosidade e a planicidade. Deve ser usado para
o controle da planicidade, o método de cristal óptico com fonte de luz monocromática.
3.8.10 Revestimentos Metálicos
3.8.10.1 Revestimentos de Elementos de Fixação
Para elementos de fixação deverá seguir o estabelecido na Especificação Técnica da PETROBRAS:
“Requisitos de Fabricação e Inspeção de Parafusos, Prisioneiros e Porcas para Utilização Submarina”.
3.8.10.2 Qualificação do Revestimento de Níquel Químico
a) Níquel químico – Processo normal
Para a utilização de revestimento de níquel químico, a Organização deve qualificar o processo, através
de teste de corrosão acelerada, conforme norma ASTM B117, para qualificação dos parâmetros de banho. O
tempo de exposição deste teste deve ser de, no mínimo, 1000 h em Salt Spray. Este teste será feito no lote
piloto de fornecimento e repetido a cada 12 (doze) meses em lote de produção. O número de cupons que
deve ser testado será determinado por amostragem, conforme Tabela 3 da ASTM B602.
A Organização deverá emitir procedimento para reparo de revestimento de níquel químico.
b) Níquel químico – Processo por Interdifusão
Quando solicitado nos documentos contratuais ou no projeto, a organização deverá apresentar procedimento
especifico para o revestimento de níquel por interdifusão seguindo o estabelecido na ET- 3000.00-1500-950-
PMU-001 como requisito básico da elaboração.
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3.8.10.3 Qualificação de procedimento para o processo de revestimento de Metalização por Aspersão
Térmica.
Quando requerido a Organização deverá qualificar um procedimento de acordo com os requisitos da
norma PETROBRAS N-2568. Os aplicadores deverão possuir treinamento para a execução. A
documentação de execução e inspeção da metalização deverá ser submetida à Petrobras para aprovação
prévia.
3.8.11 Estudo de Compatibilidade Entre Fluidos e Elastômeros
A Organização deve apresentar estudo de compatibilidade entre:
a) Os fluidos do poço conforme informado nos documentos e normas contratuais em relação aos
elastômeros,
b) Os fluidos do sistema de controle em relação a todos os componentes do circuito hidráulico, exemplo: aos
materiais em contato das DCV’s, válvulas solenóides, bexigas do sistema de compensação, elastômeros e
termoplásticos em geral e as condições aceitáveis de temperatura do equipamento e do ambiente de
utilização (ISO13628-6, itens C1.9 e C1.10).
3.8.12 Revestimentos Não-Metálicos
A utilização de revestimento de fluopolímeros deve ser qualificada pela Organização, através de teste
de corrosão acelerada conforme norma ASTM B117. O tempo de exposição deste teste deve ser de, no
mínimo, 1000 horas em Salt Spray, com o critério de aceitação quando as amostras apresentarem no
máximo indícios de corrosão vermelha em 5% de sua área. Os documentos devem ser apresentados para
conhecimento da inspeção PETROBRAS.
3.9 Controle de Sub fornecedores de produtos e serviços
É atribuição da organização fornecedora principal certificar e garantir que seus sub fornecedores de
produtos e serviços em qualquer grau de fornecimento atendam o solicitado abaixo. Os sub fornecedores que
não estiverem enquadrados nas especificações abaixo deverão ter um prazo limitado a 6 (seis) meses para
adequação ao especificado através de plano de ação, sendo que e a organização fornecedora deverá
acompanhar este plano de ação de forma que este limite seja cumprido. No caso de não cumprimento o
mesmo será retirado da lista de sub fornecedores.
3.9.1 Requisito de Qualificação de Pessoal em Subfornecedores de produtos e serviços
As atividades de inspeção executada por subfornecedores devem ser realizadas por inspetores
qualificados, conforme item 3.1 e 3.2 deste requisito de inspeção.
3.9.2 Lista de Subfornecedores Qualificados
A Organização deve apresentar uma lista de subfornecedores nacionais e internacionais aprovados,
para aquisição de materiais e serviços do escopo do fornecimento, definindo a sua estratégia de
acompanhamento para conhecimento e verificação da PETROBRAS.
É atribuição da PETROBRAS aprovar a estratégia apresentada pela Organização, podendo alterar o
grau de acompanhamento ou efetuar este em conjunto com a Organização.
A qualquer momento da fabricação a PETROBRAS pode recomendar à Organização a rejeição de um
subfornecedor de produtos e serviços que apresentar ocorrências de não-conformidades consideradas
reincidentes e tratadas inadequadamente.
3.9.3 Requisito Mínimo para Subfornecedores
A Organização deve definir preferencialmente como requisito mínimo para os subfornecedores a
certificação conforme a norma NBR ISO 9001. São aplicáveis aos subfornecedores os mesmos padrões de
inspeções estabelecidos para a Organização, conforme Plano da Qualidade e Plano de Inspeção e Testes
citado no item 2.8 deste requisito.
3.9.4 Documentação para Materiais Importados
Para componentes importados a Organização deverá atender os requisitos definido conforme plano de
qualidade e plano de inspeção e testes estabelecidos pela organização para o mercado nacional, incluindo
certificados de conformidade e de terceira parte quando aplicável.
3.10 Identificação e Rastreabilidade
3.10.1 Rastreabilidade de Componentes Críticos
A Organização deve identificar e rastrear todos os componentes críticos definidos pelo projeto,
conforme Tabela de Classificação de Componentes deste Requisito de Inspeção. Essa estratégia deve ser
definida no Plano de qualidade e Plano de Inspeção e Testes.
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3.10.2 Rastreabilidade de Elementos de Fixação
Para elementos de fixação deverá seguir o estabelecido na Especificação Técnica da PETROBRAS:
ET-3000.00-1500-251-PAZ-002 – Rastreabilidade de Fixadores em Aço de Alta Resistência para Aplicação
Submarina.
3.11 Manuseio, Preservação e Armazenamento.
3.11.1 Procedimentos para Manuseio, Preservação e Armazenamento.
3.11.1.1 Produto
A Organização deve apresentar procedimentos ou instruções específicos para manuseio, preservação,
embalagem e transporte, para todos os componentes e equipamentos previstos no escopo do fornecimento.
Estes procedimentos deverão estabelecer as recomendações de manutenção para longos períodos de
estocagem, devendo estabelecer testes aplicáveis, troca de anéis elastoméricos, proteções em áreas de
vedação, proteções contra raio ultravioleta, troca de fluídos de controle, movimentações durante a fabricação
e demais procedimentos aplicáveis.
3.11.1.2 Dispositivos de testes
Todos os dispositivos de testes que poderão influenciar no resultado final do equipamento e para que
sejam mantidas as características originais e o seu respectivo desempenho ao longo da vida útil, a
organização deverá manter registros com o controle de utilização, desgaste e descarte quando necessário
dos dispositivos. Este item é considerado critico quando aplicável a componentes utilizados em áreas de
vedação (Ex.: AX, VGX, BX, coupling, etc), elementos de fixação, ferramentas para pressurização, bases de
testes etc. A Organização deverá estabelecer estes critérios através de procedimentos ou instruções de
trabalho detalhando o controle especifico de cada componente ou recomendações aplicáveis.
3.11.2 Preservação das Áreas de Vedação
As sedes de válvulas, gavetas e outras superfícies de vedação devem ser protegidas contra impactos
ou outros tipos de danos mecânicos, poeira, cavacos e demais impurezas, inclusive durante os períodos de
montagem e testes internos.
3.11.3 Preservação após Testes
Os procedimentos devem prever condições de preservação dos componentes especialmente após a
execução dos testes finais, onde os mesmos devem ser drenados e lubrificados, quando aplicável.
3.11.4 Armazenagem de Elastômeros
Os procedimentos devem prever condições de armazenamento dos elastômeros, contendo no mínimo
informações quanto a: armazenamento em salas climatizadas com temperatura inferior a 49ºC, proteção
contra raios ultravioleta, umidade, ozônio e radioatividade, bem como prazo de validade do composto.
3.11.5 Equipamento de Sistema de Controle
Na estocagem do SCM, MCS, HPU e outros periféricos devem ser realizados testes funcionais no
período máximo de 6(seis) meses sem uso. Estes equipamentos devem estar protegidos dos raios
ultravioleta e exposições ao tempo, poeira, partículas metálicas e demais impurezas.
É recomendável que os equipamentos eletrônicos: sensores, SEM’s e outros devem ser armazenados
em área climatizada e desumidificada.
Os couplings hidráulicos dos SCM's devem ser limpos e protegidos com capas plásticas contra danos
e contaminações, bem como os conectores elétricos antes e após montagem no SCM (ISO 13628-6, item
5.3.1).
3.11.6 Armazenamento de Tubing
A Organização deve armazenar tubing’s em local adequado e com as extremidades tampadas para
evitar a entrada de elementos contaminantes, assim como promover proteção quanto à contaminação por
aço carbono.
3.12 Identificação e Marcação
3.12.1 Requisitos de Identificação
Os equipamentos deverão ser marcados na superfície externa conforme especificado na Tabela 39
(Marking requirements and locations) da norma API 6A 20ª Ed. Oct2010, Effective date April 2011. A
marcação deverá conter a designação “ISO10423”, a classe de temperatura, a classe do material, o nível de
especificação do produto, o nível do requisito de desempenho, a data de fabricação (mês e ano) e o nome ou
marca da Organização.
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3.12.1.1 Requisitos de Identificação para Equipamentos de Sistema de Controle
A plaqueta de identificação de um SCM deve constar: configuração, protocolos de comunicação e
temperaturas máximas e mínimas de utilização.
Devem ser identificadas todas as configurações de comunicação entre os equipamentos (SCM, MCS,
HPU, ETU e demais interfaces).
3.12.2 Método de Identificação
A identificação deverá ser realizada através de marcadores tipo baixa tensão (low stress), exceto para
os casos permitidos na norma API 6A e documentos contratuais.
3.12.3 Outras Identificações
Todos os equipamentos deverão conter as identificações necessárias às operações de movimentação,
transporte, instalação, teste do equipamento e dispositivos de segurança, conforme definido nas
especificações técnicas PETROBRAS e normas API 6A e 17D, por exemplo:
•Indicações de trava / destrava e aberto / fechado, com registro fotográfico;
•Número de voltas e torque para abertura fechamento de válvulas;
•Indicação de funções de teste;
•Limites de carga e pontos de levantamento;
•Orientações para assentamento;
•Informações contratuais.
3.13 Controle de Processo
3.13.1 Inspeção de Soldagem
Todas as inspeções de soldagem devem ser efetuadas por Inspetores de Soldagem qualificados
observando-se as atribuições conforme parágrafo 3.1.1 deste requisito. Todos os documentos utilizados na
execução da inspeção deverão ser validados observando-se também as atribuições do parágrafo 3.1.1 deste
requisito.
3.13.2 Tratamento Térmico
Todos os processos de tratamento térmico (ex.: alívio de tensões, solubilização, têmpera e
revenimento, desidrogenização), devem ser realizados através de um procedimento elaborado conforme
normas de materiais aplicáveis. O plano deve indicar no mínimo:
•Os requisitos previstos na norma de suporte;
•A rastreabilidade dos materiais tratados com os respectivos corpos de prova;
•A localização das peças no forno;
•A localização dos termopares conforme layout do forno;
•A resolução e periodicidade de calibração de todos os termopares e registradores gráficos;
•Indicação de atendimento API 6A 20ª Ed. Oct2010, Effective date April 2011 Apêndice M.
Nota: O relatório de tratamento térmico deve ser acompanhado de gráfico com ciclo térmico, posição e
números dos termopares (para tratamento térmico localizado), tempo e temperatura de patamar, taxas de
aquecimento e resfriamento e rastreabilidade da corrida/peça e aprovação por técnico responsável, vide sub
item 3.6.5 deste requisito.
3.13.3 Componentes do Sistema de Controle
Os técnicos que executem serviços de soldagem eletrônica de conectores elétricos, cabos elétricos,
cartões eletrônicos, sensores e outros elementos de comunicação eletrônica devem ser qualificados pela
Organização ou por instituto credenciado.
Soldadores devem ser qualificados conforme EN 287-1 + A1 e EN 287-2 + A1 ou ASME IX.
A Organização deverá assegurar que depois de montado qualquer equipamento do Sistema de
Controle não poderá ser realizado qualquer tipo de solda ou abertura de arco elétrico.
A Organização deverá assegurar que depois de montado os sistemas acumuladores e
compensadores, não apresentem falhas nas bexigas, por deficiência de método de preenchimento hidráulico.
A Organização deve assegurar plena estanqueidade da Outer Can do SEM com ensaios Não-
Destrutivos (LP ou PM) e teste com nitrogênio na estrutura da mesma.
A Organização deve assegurar que a tubulação hidráulica deverá ser soldada, com exceção para as
conexões da tubulação com os atuadores hidráulicos e conexões internas do SCM. Neste caso, as conexões
serão de material compatível com a tubulação e usarão vedações tipo dupla anilha.
A Organização deve assegurar limpeza adequada (aspersão de ar ou sistema ultra-sônico), para evitar
entupimento nas pequenas passagens das válvulas de controle nos componentes pressure controlling dos
blocos internos do SCM.
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3.13.4 Goose Neck
A PETROBRAS considera a solda do olhal de içamento do goose neck como pressure containing
devido às condições de reforço e integridade com a tubulação, cabendo, portanto a tratativa da mesma como
PSL 3.
3.13.5 Inspeção por Amostragem
Quando adotado pela inspeção PETROBRAS o critério de inspeção por amostragem, deverá ser
realizado conforme norma ABNT NBR 5426 nível de inspeção “II”, plano de amostragem “simples”, inspeção
“normal”, e NQA de “2,5%”. Para os testes com pressão, integridade ou vedação (hidrostáticos ou a gás), o
critério de inspeção por amostragem não é aplicável.
3.14 - Inspeção, Testes e Registros.
3.14.1 Sistema de Controle
Para equipamentos com Sistema de Controle Multiplexado deverá ser atendido o PIT especifico e a
Especificação Técnica PETROBRAS referente a sistema de controle.
A Organização deve apresentar ensaio de aceitação final do equipamento em câmara hiperbárica, em
atendimento a Especificação Técnica PETROBRAS referente a sistema de controle.
A Organização deve apresentar procedimento que estabeleça no teste hiperbárico do SCM ciclos de
pressurização e despressurização que garanta a isenção de riscos ou danos ao equipamento e segurança
aos envolvidos. Neste procedimento deve constar a descrição dos tempos máximos de subida e descida de
pressão aplicada e no teste de estanqueidade do Outer Can e da Electrical Can deve ser utilizado nitrogênio
com formação de vácuo e estas não devem estar pintadas.
3.14.2 Requisito para Teste de Pressão
Os testes de integridade, FAT e PVT, devem ser monitorados com utilização de dois manômetros,
transdutores, registrador com carta gráfica (desde que atenda a resolução normativa) ou computadorizada
conforme procedimento aplicável e norma API 6A. Os fluidos utilizados devem estar de acordo com a norma
SAE AS4059.
A monitoração do teste com gás deve ser visual, quando necessário via câmera de vídeo e não deverá
haver formação de bolhas.
A água do reservatório usada para manter o equipamento submerso em teste com gás deve estar
limpa o suficiente para que permita visualizar com clareza os pontos de monitoração.
Deve-se assegurar que num possível vazamento o gás tenha liberdade para aflorar na superfície do
tanque, para isso devem ser verificados se as áreas acima do ponto monitorado podem aprisionar o gás
proveniente de vazamentos, por exemplo, peças côncavas, caso seja constatado essa condição, deve-se
efetuar a instalação de monitoramento por câmera.
O equipamento deve oferecer condições para retirada de todo o fluído líquido da cavidade a ser
testada. Não será admitido à retirada de líquidos fluindo-se gás no sistema, se o ponto de dreno não estiver
localizado na parte inferior da cavidade, pois este processo não garante a total retirada do líquido.
Todos os testes hidrostáticos deverão ser realizados antes de qualquer teste com gás.
Notas:
a) Todos os instrumentos do sistema de monitoração de pressão mencionados acima devem ser calibrados
incluindo a homologação do conjunto do software e carta gráfica.
b) Após os testes a organização deverá providenciar lacre para todos os conectores das conexões
hidráulicas (exemplo “jigs”)
3.14.3 Requisito para Procedimento de Teste de Pressão
Os procedimentos de teste de integridade, FAT e PVT devem possuir no mínimo as seguintes
informações: normas aplicáveis, descrição dos testes, critério de aceitação, fluido de teste, teor de cloretos
(para materiais sujeitos a corrosão por cloretos), uso de inibidores de corrosão, filtros, condições e
adequação do painel, iluminação, resolução e calibração de manômetros. O procedimento deve ser
apresentado para aprovação da PETROBRAS, antes da sua aplicação.
Nota: O teste à gás obrigatoriamente deve ser realizado com o equipamento submerso.
3.14.4 Restrição ao Uso de Teflon® no Teste de Vedação
Não é permitido o uso de fita, pasta de teflon® ou selantes, como elemento auxiliar para obtenção de
vedação das roscas ou qualquer outro componente.
3.14.5 Procedimento de Controle de Documentos
A Organização deve apresentar um procedimento de emissão, controle e arquivamento dos registros
das atividades de Inspeção e Testes (interno ao seu processo e dos seus subfornecedores). Este
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procedimento deve ser verificado pela inspeção da PETROBRAS e permitir que os mesmos sejam
rastreáveis dentro da sistemática de Garantia da Qualidade da Organização. O tempo mínimo de
arquivamento dos registros da qualidade dever ser de “CINCO ANOS”, conforme item 7.5.1.3 (Records
Control) da norma API 6A 20ª Ed. Oct2010, Effective date April 2011.
3.14.6 Estabilização da Pressão no Teste de Pressão em Temperatura Ambiente
Durante a execução dos testes de Integridade, FAT, PVT, serão admitidas variações de pressão, na
temperatura ambiente, se não ocorrer nenhum vazamento visível durante os períodos de retenção da
pressão especificada para o teste. A pressão será considerada estabilizada quando a taxa de alteração não
exceder a 5% da pressão de teste por hora ou 3,45 MPa/h (500 psi/h), prevalecendo o que for menor. É
permitida a aplicação da proporcionalidade (5% ou seja, 0,0833% por minuto) do critério de estabilização da
pressão para os casos em que período de monitoração seja diferente a uma hora, inferior ou superior,
exemplo: período de teste de 15min a queda máxima aceitável é de 1,25% da pressão de teste.
3.14.7 Teste de Pressão em Equipamento Pintado
Para teste de integridade de equipamento pintado deve ser considerado somente componente forjado,
não podendo aplicar este conceito para soldas de topo. Este conceito não deve ser aplicado ao teste de PVT.
3.14.8 Teste de Pressão em Múltiplos Bores
Todos os testes de integridade de componentes que contenham múltiplos furos ou orifícios (bores)
deverão ter cada um deles testados individualmente ou que não sejam adjacentes, para garantir que não haja
intercomunicação. Este conceito aplica-se para corpos com passagens do fluido do poço, bem como outros
corpos com passagem de linhas de controle tais como: linhas de injeção química, linhas de comando de
atuadores, linhas reservas etc.
3.14.9 Teste de Contra Vedação (Back Seat) – Quando Aplicável
Todas as válvulas que possuam contra vedação (back seat) deverão ser submetidas ao teste
hidrostático de vedação, conforme segue:
a) O teste consistirá em dois períodos de espera;
b) O tempo de monitoração de cada período deverá ser de 15 minutos;
c) O primeiro e o segundo período de teste serão à pressão nominal de trabalho. Quando o fluído de teste for
água, entre os períodos deverá ser realizado uma ciclagem.
Para teste com gás todo o resíduo de fluido liquido da cavidade deverá ser drenado, o primeiro período de
teste será à pressão nominal de trabalho e o segundo deverá ser a uma pressão entre 5% e 10% da pressão
nominal de trabalho.
Nota: Reduzir a pressão a zero entre o período de espera primário e secundário.
3.14.10 Ensaio Volumétrico em Revestimentos por soldagem - Overlay
Deverá ser realizado ensaio volumétrico nas regiões dos revestimentos (full clad) com solda, processo
overlay, com o objetivo de proteção contra corrosão em função do contato com hidrocarboneto e fluidos
injetados e nas áreas de vedação, exemplo, AX, VGX, BX, coupling, suspensor de tubulação, etc.
Procedimentos e profissional habilitado conforme itens 3.1, 3.2 e 3.3 deste requisito.
3.14.11 Procedimento de Passagem de PIG
A Organização deverá possuir um procedimento de passagem de PIG aprovado pela
PETROBRASEQSB e este deve conter no mínimo os seguintes itens:
a) Tipos (espuma ou rigido) e modelos de PIG;
b) Quantidade de passagem x PIG;
c) Sentido da passagem;
d) Pressão da linha de aplicação a montante do PIG com registro gráfico;
e) Critério de aceitação.
Nota: É recomendável a utilização de PIG em linhas hidráulicas quando for utilizada solda orbital.
3.14.12 Procedimento de Torque para fixadores.
A Organização deverá ter um procedimento de execução de torque em fixadores. Este procedimento
também deverá contemplar um registro evidenciando o acompanhamento pela organização do torque
requerido. Após conclusão e testemunho da inspeção PETROBRAS a organização deverá providenciar lacre
para os mesmos.
3.14.13 Procedimento de Flushing
O grau de limpeza a ser alcançado nas amostras deverá apresentar uma classe compatível com o
projeto, conforme estabelecido nas RMs e ETs relativas a cada contrato, entretanto deverão estar isentas de
partículas metálicas, pois as mesmas poderão interferir na leitura dos equipamentos eletrônicos instalados
nos equipamentos.
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A Organização deverá possuir um procedimento de flushing elaborado de acordo com as normas SAE
AS4059 (antiga NAS1638 inativa para novos projetos a partir 2001) e ARP5376 e este deverá conter pelo
menos:
a) Método de contagem de partículas;
b) Aparelhagem a ser utilizada;
c) Classe de limpeza;
d) Vazão, temperatura e pressão do processo de flushing.
3.14.14 Técnica para Verificação de Espessura de Revestimento por Solda
A Organização deverá possuir uma sistemática de verificação da espessura de revestimento por solda
(overlay) nas áreas de vedação, internos de tubos e passagens internas de hub’s. Esta sistemática poderá
utilizar técnica de medição por meio de aparelho eletrônico. Para todos os casos é obrigatório a emissão do
registro da espessura obtida.
3.14.15 Quantidade (TEMPO) de Tratamentos Térmicos
Os procedimentos de soldagem utilizados na fabricação e reparos por solda deverão ser compatíveis
com a quantidade ou tempo máximo dos tratamentos térmicos realizados nos componentes durante sua
fabricação, de acordo com a norma PETROBRAS N-133. Deve ser previsto no mínimo um ciclo adicional no
procedimento para proporcionar a possibilidade de reparos futuros durante a operação do componente ou
equipamento.
3.14.16 Substituição de Ensaios Não-Destrutivos
O ensaio de partículas magnéticas (PM) em superfícies “molhadas” e de selagem que não puder ser
realizado, por limitação de acesso, deverá ser substituído por outro END, com sensibilidade no mínimo
equivalente na detecção de defeitos.
3.14.17 Inspeção de forma e posição
Toda inspeção de forma e posição deve ser executada em máquina tridimensional.
3.14.18 Teste de Continuidade Elétrica da Proteção Catódica
Para o teste de continuidade elétrica deverá ser adotado o estabelecido na ET 3500.00-1516-940-
PDS-011. A Organização deve apresentar um plano de execução de teste de continuidade elétrica, indicando
os pontos de verificação, critério de aceitação e o instrumento de teste.
3.14.19 Desmagnetização
Alguns materiais podem apresentar magnetização residual, principalmente peças cilíndricas com
dimensões reduzidas. Esta magnetização poderá interferir em operações subseqüentes, portanto será
necessária a realização da desmagnetização em todos os componentes considerados pressure containing. É
recomendado desmagnetizar todos os componentes através de um procedimento a ser aprovado pela
PETROBRAS.
Após a leitura através do instrumento calibrado, exemplo Gaussmeter, indicar 3 ou mais gauss, o
resultado deverá ser registrado em formulário a ser definido pela organização. Caso após a desmagnetização
o resultado permanecer acima de 3 gauss, a organização deverá emitir relatório técnico fundamentado
informando que o excedente não vai interferir em operações subseqüentes.
3.14.20 Olhal para içamento
Os olhais soldados nas estruturas metálicas, skids ou diretamente nos equipamentos devem atender
aos requisitos das normas PETROBRAS N133, 1852, N1892 e N2683 com os resultados registrados em
formulário a ser definido pela organização (sendo dos mesmos incluídos no data book) em relação a:
•Procedimentos de solda e de soldadores qualificados em atendimento ao sub item 3.1 deste requisito,
•Inspeção visual conforme sub item 3.2.1.1 deste requisito;
•Execução de END – PM e US nas soldas em ângulo, com penetração total, em chapas de acordo com
procedimentos e instruções da Organização, aprovados conforme sub item 3.1 e 3.3 deste requisito.
•Quando requerido evidenciar aprovação do teste de carga dos olhais de içamento após conclusão da
fabricação.
Obs: END-LP somente poderá ser utilizado nos locais de difícil acesso com apresentação previa pela
Organização a PETROBRAS com as justificativas necessárias.
3.14.21 Teste de Dureza
Deve ser conforme a norma ASTM E10 para dureza Brinell ou norma ASTM E18 para dureza
Rockwell. Não será aceito execução do ensaio de dureza com equipamentos tipo Poldi e Equotip.
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3.14.22 Inspeção Dimensional de componentes, sub conjuntos econjuntos montados - eventos HP/WP
A inspeção dimensional será realizada por amostragem exceto para as cotas consideradas “padrão
PETROBRAS”, definidas em especificações técnicas correspondentes e sendo informado nos documentos
contratuais. Demais cotas deverão ser observadas a criticidade conforme sequencia abaixo:
1ª) Cotas consideradas criticas pela Engenharia da Organização e cotas de forma e posição. Definição
conforme procedimentos e indicadas nos desenhos ou documentos correspondentes,
2ª) Roscas para pressão. Roscas utilizadas para fixação considerar somente inspeção visual,
3ª) Cotas consideradas com tolerância “em aberto”.
NOTAS:
a) Recomenda-se na inspeção por amostragem a aplicação conforme disposto no sub item 3.13.5 deste
requisito. Caso a organização tenha em sua gestão procedimentos específicos de inspeção por amostragem,
estes deverão ser apresentados para avaliação da PETROBRAS e possibilidade de utilização.
b) O relatório de inspeção dimensional gerado pela Organização deverá ser avaliado em sua totalidade e as
cotas efetivamente inspecionadas deverão ser vistadas evidenciando o acompanhamento da inspeção
PETROBRAS.
c) Componentes retrabalhados em função de não conformidades não se aplica o critério de inspeção por
amostragem.
d) Componentes que conforme os indicadores da qualidade da organização são considerados críticos em
função da frequência de retrabalho, não se aplica o critério de inspeção por amostragem.
e) Cotas Padronizadas PETROBRAS e de Interface de Equipamentos, com forma e posição, não podem
sofrer inspeção por amostragem e deve ser verificadas por instrumentos independentes do Processo de
Fabricação.
3.14.23 Inspeção de Recebimento
A Organização deverá comprovar a efetividade através de testes de redundância dos certificados de
Matéria Prima e ou Certificados de Conformidade para serviços contratados. Esta verificação deverá ser da
sequinte forma:
•Recebimento de materia prima no fornecedor – Deverá ser executado um ensaio amostral, através do uso
de PMI, conforme sub itens 3.2.1.3, 3.14.5 onde aplicável.
•Serviços contratados (usinagem, caldeiraria, revestimento, forjaria e outros), a Organização deverá realizar
testes periódicos de requalificação utilizando-se dos mesmos requisitos e parâmetros da qualificação inicial
do serviço. Os critérios da qualificação e assim como a periodicidade a ser aplicada deverá ser acordado com
a PETROBRAS.
3.15 Controle de Instrumentos de Medição e Testes
3.15.1 Plano de Controle de Calibração para Máquinas Operatrizes
A Organização deve apresentar um plano de controle de calibração e periodicidade de manutenção
das máquinas operatrizes conforme requisitos técnicos dos seus fabricantes. O plano deverá contemplar o
status da máquina em relação ao erro e as tolerâncias de fabricação dos componentes conforme
programação de usinagem, uma sistemática de manutenção que inclua ações de prevenção, tais como:
revisões periódicas, verificações de geometria das máquinas (quando aplicável) e controle de desgaste do
ferramental.
3.15.2 Plano de Controle de Calibração de Instrumentos e equipamentos de teste
A Organização deve apresentar um plano de controle de calibração dos instrumentos e equipamentos
de teste utilizados nas atividades de inspeção, medição e testes em atendimento as condições normativas e
documentos contratuais. Os instrumentos devem estar calibrados para a resolução definida no projeto e
também aos critérios estabelecidos pela RBC - Rede Brasileira de Calibração.
Caso a organização não tenha procedimentos específicos com definição dos parâmetros de calibração, será
adotado o disposto na norma API 6A 20ª Ed. Oct2010, Effective date April 2011, Item 7.2.2 “Pressure-
measuring devices” para todos os instrumentos e equipamentos de teste utilizados.
3.15.3 Laboratórios para Calibração de Instrumentos
As calibrações deverão ser realizadas em Laboratórios acreditados pelo INMETRO ou por organismos
internacionais com os quais o INMETRO tenha um acordo de reconhecimento mútuo. Alternativamente pode-
se aceitar calibrações realizadas com padrões rastreáveis à RBC, porem com a obrigatoriedade de anexar o
certificado de calibração do padrão ao relatório do instrumento.
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3.15.4 Requisito de Calibração dos Instrumentos de Medição de Tratamento Térmico
Os instrumentos de medição de temperatura utilizados para tratamento térmico deverão atender os
requisitos para calibração definidos pela Organização. Caso esta não possua um procedimento especifico
definindo os parâmetros de calibração, deve ser adotado como referência o disposto na norma API 6A.
Nota: O forno deve estar homologado conforme a norma API 6A 20ª Ed. Oct2010, Effective date April 2011,
Ap. M.
3.16 Controle e Tratamento de Não-conformidade
3.16.1 Tratamento das Não-Conformidades
A Organização deve controlar e tratar toda não-conformidade da sua linha industrial e seus
subfornecedores nacionais e internacionais, conforme seu procedimento específico, atendendo aos seguintes
requisitos da PETROBRAS:
a) Não-conformidades que requerem aprovação em tempo real: desvios de cotas padronizadas, recuperação
por soldagem não prevista no projeto, recuperação por uso de práticas de engenharia não previstas no
projeto (ex.: embuchamento, recuperações dimensionais por metalização com uso de cromo duro ou níquel
químico), alterações de projeto em equipamentos homologados (ex.: swível, atuadores e válvulas),
vazamentos repetitivos durante testes de componentes, quebra ou deformações de componentes durante
montagem e testes e não conformidades com disposição de usar como esta em requisitos estabelecidos em
contratos. O órgão inspetor caso julgue necessário, poderá obter apoio para sua análise através do CENPES
ou usuário;
b) Não-conformidades que requerem ciência: as demais não-conformidades não enquadradas no item acima
devem ser apresentadas ao órgão inspetor, após a disposição da Engenharia para monitoração do processo;
c) Toda não-conformidade deve apresentar análise dos desvios e laudo técnico fundamentado pela
Engenharia da Organização;
d) A Organização deve demonstrar as ações corretivas para as não-conformidades emitidas e apresentar os
mecanismos de comprovação de sua efetividade;
e) A Organização deve executar controle estatístico das não-conformidades geradas no processo e fornecer
à PETROBRAS quando solicitado;
f) Na disposição de não-conformidades onde serão necessários reparos por solda, os seguintes aspectos
deverão ser contemplados: END’s, requisitos específicos do material, necessidade de tratamento térmico,
inspeções aplicáveis, procedimentos de soldagem e demais aspectos aplicáveis. Estas não-conformidades
devem ser apresentadas para aprovação da inspeção PETROBRAS, para que sejam assinalados os itens a
serem testemunhados pela mesma.
3.17 Desvios Normativos e de Cotas Padronizadas
Todos os desvios de cotas padronizadas devem ter aprovação formal por parte da gerência de
contratos da PETROBRAS. A inspeção PETROBRAS, (vide definição no ítem 2 deste requisito) não possui
atribuições e responsabilidades sobre o aceite de concessões em desvios de cotas padronizadas assim
como qualquer desvio normativo ou contratual, é de competência da Organização retrabalhar os desvios para
a condição de projeto. Para os casos em que a Organização decida solicitar concessões a mesma deverá ser
encaminhada via Gerência de Contratos sendo acompanhado com o seguinte dossiê técnico:
•Relatório de não-conformidade da Organização e da Inspeção Residente (quando aplicável);
•Análise de Engenharia justificando com memória de cálculo analítico a possibilidade de uso com desvio em
relação a Não-conformidade, assim como a divergência em relação ao fator de segurança especificado nas
normas construtivas e contratuais;
•Levantamento de risco operacional na condição do desvio em análise;
•Árvore de falhas opcional nesta condição;
•Levantamento de custo de ressarcimento frente ao contrato;
•Levantamento da abrangência do desvio frente aos PCS’s em carteira ou aplicações análogas.
Nota:
a) Este dossiê técnico deverá ser incluído no Data Book do Equipamento e no Certificado de Conformidade.
b) É recomendado que a organização estabeleça um procedimento para gestão desta pratica a ser aprovado
pela PETROBRAS.
3.18 Sala Limpa para Montagem, Desmontagem, Testes de Atuadores, SCM’s e equipamentos com
exigência de classe de limpeza.
A Organização deverá possuir Sala Limpa para montagem, desmontagem e testes de equipamentos
com exigência de classe de limpeza, dentre os quais citamos como exemplo válvulas e atuadores, sistemas
hidráulicos para limpeza entre outros. O nível em que estas partículas necessitam ser removidas depende da
necessidade específica de cada equipamento ou componente a ser fabricado em atendimento ao grau de
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limpeza explicitado nas ET’s, RM’s e documentações contratuais que constituem o grau de operacionalidade
dos mesmos.
A organização devera classificar e certificar a sala limpa em atendimento à Norma ISO 14644-1 (antiga
Federal Standard 209 E), que estabelece os níveis de classificação de limpeza, sendo sugerida a seguinte
configuração: Hall de Entrada, Laboratório, Sala Semi-Limpa e Sala Limpa, porém como requisito
suplementar no mínimo um nível abaixo especificado.
As dimensões de cada ambiente dependem da necessidade fabril de cada fornecedor, porém, vale
ressaltar que a classificação da sala é em função do número de partículas por m³. A presença humana bem
como a intensidade de atividades são os maiores geradores de contaminação de um ambiente controlado,
logo conclui-se que, quanto maior o ambiente, mais atividades poderá ser executada simultâneamente, visto
a capacidade de dispersão da sala.
Será obrigatória a emissão pela organização de um procedimento ou instrução de trabalho contendo
as condições de operacionalização da sala limpa no qual deverão ser observados os requisitos mínimos que
devem ser controlados sempre que a sala estiver em operação, dentre os quais citamos os exemplos:
periodicidade da calibração da sala, climatização, pressão positiva, controle de umidade relativa do ar,
controle da temperatura ambiente, controle de utilização de ferramentas e equipamentos de uso específico
da sala incluindo o uso de roupa especial, treinamento para os integrantes dos serviços e para manutenção e
limpeza.
Nota: Havendo a necessidade de soldagem de fios da SEM com as DCV's e sensores do SCM, esta
atividade deve ser executada com acesso limitado em sala com controle de umidade, temperatura e pressão
positiva (ISO 13628-6, item 5.1.2.5).
3.19 Tabela de Classificação PSL mínima dos Conjuntos e sub conjuntos
Quando não for especificado nos documentos contratuais, as tabelas a seguir definem os requisitos de
qualidade para componentes, de conjuntos e sub conjuntos, qualquer classificação de PSL inferior em
relação ao exposto nesta tabela, deverá ser aprovado pela PETROBRAS.
Os componentes não contemplados na tabela abaixo deverão ser enquadrados pela engenharia da
Organização na classificação API6A, API17D, se aplicável, levando em consideração os parâmetros de
operação, bem como o nível de qualidade requerido para o equipamento (ver Apêndice M da API 6A 20ª Ed.
Oct2010, Effective date April 2011). Esta classificação deverá ser submetida à análise da PETROBRAS.
4 SMS
4.1 Circulação de pessoas
Em áreas onde houver mangueiras pressurizadas, deverá ser garantida a segurança caso seja
necessária à circulação de pessoas.
4.2 Teste Hidrostático e com Gás
O teste com gás requer cuidados especiais, sendo que deve ser solicitada a presença do técnico de
segurança da Organização antes do seu início.
É aceito e recomendável a utilização de redutores de volume, em testes que envolvam um grande
volume de gás.
O equipamento deve oferecer condições para retirada de todo o fluído líquido da cavidade a ser
testada. Não será admitida a retirada de líquidos fluindo-se gás no sistema, se o ponto de dreno não estiver
localizado na parte inferior da cavidade, pois este processo não garante a total retirada do líquido.
4.3 Descarte de Resíduos
O descarte de resíduos deve seguir a legislação local.
5 DATA BOOK
Quando exigido em contrato, a Organização deve emitir Data Book dos produtos, contendo no mínimo
os seguintes itens:
a) Certificado de conformidade com tempo de garantia conforme RM (inclusive elastômeros e elementos de
fixação);
b) Certificado de matérias prima e ensaios conforme API 6A, 17D e normas da Petrobras aplicáveis;
c) Registros dos ensaios Não-Destrutivos conforme API 6A e 17D;
d) Registros dos testes hidrostáticos e pneumáticos conforme API 6A e 17D;
e) Qualificações do processo de soldagem, soldadores e operadores, conforme API 6A, 17D ou norma de
projeto;
f) Mapas radiográficos e desenhos de detalhes de soldagem;
g) Registros de inspeção dimensional, principalmente contendo cotas críticas;
h) Plano de Inspeção e Teste (PIT) aprovado pela PETROBRAS, de todos os produtos em liberação;
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i) Identificação e inclusão de todos os relatórios emitidos pela inspeção PETROBRAS, pertinentes aos
produtos liberados;
j) Identificação e inclusão de não-conformidades críticas da Organização / subfornecedor e as ações
corretivas adotadas, pertinentes aos produtos liberados;
k) Desenhos de conjunto e esquemas hidráulicos;
l) Ordem de montagem contendo rastreabilidade de todos os componentes críticos do projeto, assinalados no
PIT.
OBS.: O Data Book deve ser fornecido na língua portuguesa e em mídia eletrônica, exceto se solicitado em
contrário.
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6 - Tabela de Classificação PSL mínima dos Conjuntos e Sub Conjuntos
CONJUNTO ANM / PLEM / PLET / ILT / ESDV / “IN LINE”

REQUISITOS
NÍVEL
ITEM COMPONENTES REQUERIDO
QUALIDADE API 6A,
exceto onde informado
1 Árvore de Natal Molhada / CAPA
1 3
1.1 Linhas ou Loop de Produção, Anular e Crossover PSL-3 Tabela17 , 18
3
1.2 Bloco de Válvula Principal PSL-3 Tabela17, 18 ,
3
1.3 Bloco de Válvula Lateral Produção PSL-3 Tabela17, 18 ,
3
1.4 Bloco de Válvula Lateral anular PSL-3 Tabela17, 18 ,
3
1.5 Stab Anular e Produção PSL-3 Tabela17, 18 ,
3
1.6 Corpo Mandril Reentrada PSL-3 Tabela17, 18 ,
1.7 Stab DHSV 1 e 2 PSL-2 Tabela-17
3
1.8 Corpo da Capa da ANM ou Corpo Adaptador PSL-3 Tabela17, 18 ,
3
1.9 Corpo do MLF / corpo superior do CLF / PSL-3 Tabela17, 18 ,
1.10 Vaso Compensador ------------ Nota 13, 17
2 Suspensor de Tubulação
3
2.1 Corpo do Suspensor PSL-3 Tabelas 18 e 37
Sub Suspensor / Crossover / Sub de Içamento (Pup 3
2.2 PSL-3 Tabela 17, 18 . Nota 7
Joint) / Sub de Cruzamento / Sub de Passagem
3 Base Adaptadora de Produção
3
3.1 Mandril / Corpo da BAP / Tubing Head PSL-3 Tabela17, 18 .
3
3.2 Corpo ou Hub do Mandril das Linhas de Fluxo PSL-3 Tabela17, 18 .
3
3.3 Linhas ou Loop de Produção, Anular e Crossover PSL-3 Tabela17, 18 .
3
3.4 Bloco de Válvula do PIG PSL-3 Tabela17, 18 .
Corpo da Bucha Metal x Metal ou Corpo da Luva 3
3.5 PSL-3 Tabela17, 18 .
Metal x Metal
3
3.6 Hub MCV Produção PSL-3 Tabela17, 18 .
3
3.7 Hub MCV Anular PSL-3 Tabela17, 18 .
3
3.8 Hub MCV Umbilical PSL-2 Tabela17, 18 .
3
3.9 Hub Hidráulico PSL-2 Tabela17, 18 .
Demais componentes Bucha metal x metal / bucha
3.10 PSL-2 Tabela-17
de teste do VGX / luva metal x metal
Conectores: ANM / CLF / MLF / CAPA / BAP /
MCV ANULAR /MCV PRODUÇÃO /MCV
4 ---------- Vide nota 2
UMBILICAL / MCV PLEM / MCV PLET / MCV ILT /
FERRAMENTAS
Corpo Interno (Tem contato com fluido de poço), ex.: 3
4.1 PSL-3 Tabela-17 / 18 .
Corpo do conector do MCV de Produção e Anular
Corpo Externo / Camisa Externa / Corpo Superior
3
4.2 /Cilindro Externo (Não tem contato com fluido de PSL-3 Tabela-17 / 18 .
poço)
3
4.3 Corpo ou Hub do MCV Umbilical PSL-3 Tabela-17 / 18 .
Anel Came / Pistão de Trava /Camisa de Trava ou 3
4.4 PSL-3 Tabela-17 / 18 .
Anel Atuador
Mordentes / Anel de Trava / Dog / Bucha 3
4.5 PSL-3 Tabela-17 / 18 .
segmentada (finger) / Segmentos de travamento
4.6 Corpo inferior do CLF PSL-3 Tabela-17
3
4.7 Corpo Inferior do conector da capa / Anel de reação PSL-3 Tabela-17 / 18 .
3
4.8 Corpo Inferior do conector da BAP PSL-3 Tabela-17 / 18 .
3
4.9 Corpo Inferior do conector da ANM PSL-3 Tabela-17 / 18 .
4.10 Haste de destravamento mecânico PSL-3 Tabela-22
4.11 Pistão de travamento / Destravamento PSL-3 Tabela-17
Tabela-17, exceto para
4.12 Conjunto Soft Landing (Pistão, Camisa, haste etc.) PSL-2 Haste que deve ser
conforme tabela 22.
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Tabela 11, exceto para Haste
4.13 Cilindro Hidráulico (Pistão, Camisa, haste etc.) PSL-2 que deve ser conforme tab. 22.
REQUISITOS
NÍVEL
QUALIDADE API 6A,
3
4.14 Pistão Primário PSL-3 Tabela-17 / 18 .
4.15 Pistão Secundário / Pistão Adaptador --------- Nota 17
3
4.16 Cilindro Externo /Camisa externa PSL-3 Tabela-17 / 18 .
5 Selos Metálicos
3
5.1 Selos: VX, VGX, BX, SRX, SSD, AX etc. PSL-3 Tabela-24 / 18 .
Conectores de interface hidráulica para linhas de
5.2 --- Nota 12
controle (couplings)
6 Atuador
3
6.1 Corpo do bonnet PSL-3 Tabela-17 / 18 .
3
6.2 Bonnet PSL-3 Tabela-17 / 18 .
6.3 Haste ou Haste inferior PSL-3 Tabela-22
3
6.4 Pistão para atuador PSL-2 Tabela-17 / 18 .
6.5 Haste intermediária para atuador PSL-3 Tabela-22
6.6 Haste Superior PSL-2 Tabela-22
Camisa Externa ou Cilindro Externo ou Alojamento
6.7 --------- Nota 17
da Mola
6.8 Tampa do atuador / Tampa Guia --------- Nota 17
6.9 Bucha Guia do Pistão --------- Nota 17
6.10 Mola --------- Nota 17
3
6.11 Camisa do Pistão Interno PSL-2 Tabela-17 / 18 .
3
6.12 Camisa do Pistão Externo PSL-2 Tabela-17 / 18 .
3
6.13 Plug ou Bujão do Bonnet PSL-3 Tabela-17 / 18 .
3
6.14 Preme Gaxeta (Packing Gland) PSL-2 Tabela-17 / 18 .
6.15 Porca Atuadora PSL-2 Tabela-22
3
6.16 Corpo da Câmara do Pistão PSL-3 Tabela-17 / 18 .
7 Válvulas
Sedes de válvulas sujeitas ao fluido do poço, ex.: 3
7.1 PSL-3 Tabela-23 / 18 .
M1, M2, XO, S1, S2, PIG, W1, W2, IQ1, IQ2 etc.
Gavetas de válvulas sujeitas ao fluido do poço, ex.: 3
7.2 PSL-3 Tabela-23 / 18 .
Corpos de válvulas sujeitas ao fluidos do poço, ex.: 3
7.3 PSL-3 Tabela-23 / 18 .
IQ1, IQ2 etc.
Haste de válvulas sujeitas ao fluidos do poço, ex.:
7.4 PSL-3 Tabela-22
Válvulas de circuitos hidráulicos de controle, não
7.5 ---- Nota 5
sujeitos ao fluido de poço.
7.6 Válvula de Alívio do Atuador ---- Nota 5
7.7 Válvulas DHSV 1 e 2 PSL-2 Nota 10
8 ESTRUTURAS
Estruturas Metálicas, ANM, BAP, MCV, CAPA,
8.1 PSL-2 Notas 6,8, 9
FIBAP, FERRAMENTA da ANM.
Estrutura Metálicas para PLEM, PLET, ILT, ESDV,
8.2 --- Notas 6,8, 9
“IN LINE”
9 SELOS ELASTOMERICOS
9.1 Selos do Sub Anular e Produção PSL-3 Tabela-28
Conjunto de selos entre haste e Bonnet
9.2 PSL-3 Tabela-28
(Engaxetamento do Atuador)
9.3 Selos montados no Packing Gland (Preme Gaxeta) PSL-3 Tabela-28
Selos utilizados em atuadores e conectores, que se
9.4 falharem inviabilizarão a execução da função abrir / PSL-3 Tabela-28
fechar ou travar / destravar.
Selos utilizados como back up de vedação metal x
9.5 PSL-3 Tabela-28
metal de partes pressurizadas com fluido de poço
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REQUISITOS
NÍVEL
QUALIDADE API 6A,
Todos os outros selos utilizados em circuitos
hidráulicos de controle, não sujeitos ao fluido de
9.6 poço, ex.: selos de conectores, Soft land, Cilindros, PSL-2 Tabela-28
atuadores, não incluídos nas condições descritas
acima.
Conforme requisitos da
9.7 Bexiga para acumuladores e compensadores
Organização
Goose Neck para MCV, ANM, PLEM, PLET, ESDV,
10 PSL-3
“IN LINE” e ILT
3
10.1 Tubo PSL-3 Tabela-17 / 18 .
3
10.2 Cubo PSL-3 Tabela-17 / 18 .
3
10.3 Flange PSL-3 Tabela-17 / 18 .
3
10.4 Swivel PSL-3 Tabela-17 / 18 .
3
10.5 Hub Padrão PETROBRAS PSL-2 Tabela-17 / 18 .
11 SOLDAS EM GERAL
3
11.1 Soldas de componentes sujeitas a pressão do poço PSL-3 Tabela-17 / 18 .
Soldas das estruturas de: ANM, BAP, MCV, PSL-3
(exceto se 6
11.2 GOOSE NECK, CAPA, FIBAP, Ferramenta especificado em Tabela 18 .
da ANM contrario)
Soldas de componentes estruturais ligadas à partes 6
11.3 PSL-3 Tabela 18 .
sujeitas a pressão do poço
Soldas Estrutura PLEM, PLET, ILT, ESDV, “IN
11.4 --- Nota 6, 8, 9.
LINE”
12 ELEMENTOS DE FIXAÇÃO
Estojos, Parafusos, Porca, utilizados em todas as Tabelas: 27, 62, D.1 / D.2, Nota
12.1 PSL-3 18
partes pressurizadas
Estojos, Parafusos, Porcas utilizados em painéis,
12.2 --- Tabela 27, 62, Nota 18
estruturas etc.
13 LINHAS DE CONTROLE HIDRÁULICO
Linhas utilizadas para função de abertura e
fechamento de válvulas de controle do poço, M1,
13.1 --- Nota 11
M2, W1, W2, XO, S1, S2, DHSV 1 e 2, trava e
destrava conectores e linhas de injeção química.
Linhas utilizadas para função de acionamento do soft
13.2 land, monitoração de teste do selo VX, trava e --- Nota 5
destrava funil etc.
FERRAMENTAS DE INSTALAÇÃO ANM / FIBAP /
FERRAMENTA DO SUSPENSOR DE TUBULAÇÃO
14
/ FERRAMENTA DE INSTALAÇÃO DA BUCHA
Metal x Metal
3
14.1 Corpo da TRT PSL-3 Tabela-17 / 18 .
3
14.2 Corpo da FIBAP PSL-2 Tabela-17 / 18 .
3
14.3 Corpo do conector de funções da FIBAP PSL-2 Tabela-17 / 18 .
3
14.4 Pino Riser da TRT MC 12DX PSL-3 Tabela-17 / 18 .
3
14.5 Caixa de teste Riser da TRT MC 12DX PSL-3 Tabela-17 / 18 .
3
14.6 Pino Riser da FIBAP MC 12DX PSL-2 Tabela-17 / 18 .
3
14.7 Bloco intermediário da TRT PSL-3 Tabela-17 / 18 .
3
14.8 Bloco lateral do anular da TRT PSL-3 Tabela-17 / 18 .
14.9 Acumulador PSL-2 Tabela-17 / 18 3., e nota 13
3
14.10 Sub’s de produção e anular da TRT PSL-3 Tabela-17 / 18 .
Adaptador pino riser da ferramenta de instalação do 3
14.11 PSL-2 Tabela-17 / 18 .
suspensor de tubulação
Pistão principal da ferramenta de instalação do 3
14.12 PSL-2 Tabela-17 / 18 .
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REQUISITOS
NÍVEL
QUALIDADE API 6A,
Camisa da ferramenta de instalação do suspensor 3
14.13 PSL-2 Tabela-17 / 18 .
de tubulação
Corpo da ferramenta de instalação do suspensor de 3
14.14 PSL-2 Tabela-17 / 18 .
tubulação
Sub de produção da ferramenta de instalação do 3
14.15 PSL-2 Tabela-17 / 18 .
Sub do anular da ferramenta de instalação do 3
14.16 PSL-2 Tabela-17 / 18 .
Corpo interno da ferramenta de instalação da bucha 3
14.17 PSL-2 Tabela-17 / 18 .
metal x metal
Corpo externo da ferramenta de instalação da bucha 3
14.18 PSL-2 Tabela-17 / 18 .
metal x metal
Camisa de teste da ferramenta de instalação da 3
14.19 PSL-2 Tabela-17 / 18 .
bucha metal x metal
Requisito para Conectores, atuadores, selos,
14.20 --- Nota 11
válvulas etc., ver itens específicos deste requisito.
RISER DE COMPLETAÇÃO e WORKOVER

NÍVEL REQUISITOS
ITEM COMPONENTES
REQUERIDO QUALIDADE
1 RISER Nota-14
1.1 Camisa Externa Nota-14 API RP 17G
1.2 Sub de selagem 2”e 4” Nota-14 API RP 17G
1.3 Ponteira roscada 2”e 4” Nota-14 API RP 17G
1.4 Sub hidráulico Nota-14 API RP 17G
1.5 Placa de retenção Nota-14 API RP 17G
1.6 Placa de selagem Nota-14 API RP 17G
1.7 Linha de 2” Nota-14 API RP 17G
1.8 Linha de 4” Nota-14 API RP 17G
1.9 Caixa e Pino Nota-14 API RP 17G
1.10 Mordente Nota-14 API RP 17G
1.11 Parafuso de trava do mordente Nota-14 API RP 17G
1.12 Linhas hidráulicas Nota-14 API RP 17G
1.13 Selos elastoméricos Nota-14 API RP 17G
SISTEMA DE CABEÇA DE POÇO SUBMARINA

NÍVEL REQUISITOS
ITEM COMPONENTES
REQUERIDO QUALIDADE
1 CABEÇA DE POÇO
API 6A Tabela - 17 e 18 3.
1.1 Alojador de alta pressão PSL-3 API17D Item 1001.5
1.2 Alojador de baixa pressão (30”) PSL-2 API 17D Item 1001.4
1.3 Bucha de desgaste --- API 17D1001.8
1.4 Suspensor de revestimento PSL-2 API 17D Item 1001.6
1.5 Conjunto de vedação universal PSL-2 API 17D Item 1001.7
1.6 Ferramenta de instalação e teste --- API 17D item 1001.10
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MUDLINE
NÍVEL REQUISITOS
ITEM COMPONENTES
REQUERIDO QUALIDADE
1 CONJUNTO MUDLINE
1.1 Suspensor de revestimento --- API 17D Item 1102.2
1.2 Ferramenta de instalação --- API 17D Item 1102.3
1.3 Capa de abandono --- API 17D Item 1102.4
1.4 Sub de Apoio --- API 17D Item 1103.1
1.5 Selos elastoméricos PSL-2 API 6A Tabela 28
MANIFOLD
NÍVEL REQUISITOS
ITEM COMPONENTES
REQUERIDO QUALIDADE (API 6A)
1 MCV (EXPORTAÇÃO, IMPORTAÇÃO E EHDM)
1.1 Goose Neck PSL-3
3
1.1.1 Tubo, Cubo, Flange, Swivel) PSL-3 Tabela-17 / 18 .
Conector do MCV de importação, exportação e SEAL METAL
1.2 TO METAL
EHDM
3
1.2.1 Corpo (Body) PSL-3 Tabela-17 / 18
Anel Came (Came Ring) / Pistão de Trava / Camisa 3
1.2.2 PSL-3 Tabela-17 / 18
de Trava ou Anel Atuador
Mordentes / Anel de Trava / Dog / Bucha segmentada 3
1.2.3 PSL-3 Tabela-17 / 18
(Finger)
Tabela-17, exceto para Haste
1.2.4 Cilindro Hidráulico (Hydraulic Cylinder) PSL-3 que deve ser conforme tabela
22.
Haste Destravamento Mecânico (Rod/Stem
1.2.5 PSL-3 Tabela - 22
Mechanical Release)
1.2.6 Selo Metal x Metal (Seal Metal to Metal) PSL-3 Tabela - 23
1.2.7 Placa de Selagem PSL-3 Tabela - 17
1.2.8 Coupling PSL-3 Tabela - 23
Sistema de Travamento e Destravamento da Placa de
1.2.9 PSL-2 que deve ser conforme tabela
Selagem (Retainer System / Seal Plate Release) 22.
1.2.10 Soft Landing PSL-3 que deve ser conforme tabela
22.
1.3 Painel ROV
1.3.1 Interface ROV PSL-2 Tabela-17
1.3.2 Hot Stab Interface PSL-2 Tabela-23
1.3.3 Ferramenta do Hot Stab PSL-2 Tabela-17
1.3.4 Hot Stab Cego (Stab Blind Insert) PSL-2 Tabela-23
1.4 Estrutura
1.4.1 Guia Inferior (Inferior Guide) --- N1852, Nota 6
1.4.2 Cobertura (Cover) --- N1852, Nota 6
1.4.3 Suporte do Painel (Panel Bracket) --- N1852, Nota 6
1.5 HUB
3
1.5.1 Corpo PSL-3 Tabela-17 / 18 .
1.5.3 Estrutura Guia (Guide Structure) --- N1852, Nota 6
1.5.4 Capa de Proteção (Protection Cap) PSL-2 Tabela-17
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NÍVEL REQUISITOS
ITEM COMPONENTES
2 MULTIPHASE METER MODULE
2.1 HUB
3
2.1.1 Corpo PSL-3 Tabela-17 / 18 .
2.1.3 Estrutura Guia do Funil (Guide Structure Funnel) --- N1852, Nota 6
2.1.4 Estrutura Intermediária (Intermediary Structure) --- N1852, Nota 6
2.2 CONECTOR
3
Anel Came / Pistão de Trava / Camisa de Trava ou 3
2.2.2 PSL-3 Tabela-17 / 18
Anel Atuador
3
2.2.3 Mordente (Dog) PSL-3 Tabela-17 / 18
2.2.4 Cilindro Hidráulico (Hydraulic Cylinder) PSL-3 que deve ser conforme tabela
22.
Haste Destravamento Mecânico (Rod/Stem
2.2.5 PSL-2 Tabela - 22
Mechanical Release)
2.3 MULTIPHASE METEL MANDREL
3
2.3.2 Capa de Proteção (Protection Cap) PSL-2 Tabela-17
2.3.3 Estrutura Guia (Guide Structure) --- N1852, Nota 6
3 CHOKE MODULE
3.1 HUB
3
3.1.1 Corpo PSL-3 Tabela-17 / 18
3.1.2 Coupling PSL-3 Tabela – 23
3.1.4 Estrutura Principal (Main Structure) --- N1852, Nota 6
3.2 CONECTOR
3
3
3.2.2 Anel Came (Came Ring) PSL-3 Tabela-17 / 18
3
3.2.4 Cilindro Hidráulico (Hydraulic Cylider) PSL-3 que deve ser conforme tabela
22.
3
3.2.5 Joelho / loop (Integrated Outlet -Knees) PSL-3 Tabela-17 / 18
3.3 CHOKE MODULE MANDREL
3
3.3.1 Corpo Superior (Superior Body) PSL-3 Tabela-17 / 18
3
3.3.2 Corpo Inferior (Inferior Body) PSL-3 Tabela-17 / 18
3
3.3.3 Linhas de Fluxo PSL-3 Tabela-17 / 18
3.3.4 Capa de Proteção (Protection Cap) PSL-2 Tabela - 17
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NÍVEL REQUISITOS
ITEM COMPONENTES
4 SKIDS AND BASES
4.1 MCV TEST BASE
3
4.1.1 Hub PSL-2 Tabela-17 / 18
4.1.4 Estrutura de Posicionamento (Positioning Structure) --- N1852, Nota 6
BASE DE TESTE MULTIPHASE METER / CHOKE
4.2
MODULE
3
4.2.2 Coupling PSL-2 Tabela – 23
4.2.3 Estrutura (Structure) --- N1852, Nota 6
BASE DE ABANDONO
4.3
(ABANDON BASE)
3
SKID DE TRANSPORTE (TRANSPORTATION
4.4
SKID)
5 FERRAMENTAS (TOOLS)
Ferramenta de Instalação Universal (Universal
5.1
Running Tool)
3
5.1.1 Corpo Principal (Main Body) PSL-3 Tabela-17 / 18
3
5.1.2 Sub Superior PSL-3 Tabela-17 / 18
3
3
22.
5.1.8 Coupling PSL-2 Tabela-23
FERRAMENTA DE INSTALAÇÃO DE MANIFOLD
5.2
(MANIFOLD RUNNIG TOOL)
3
3
3
22.
5.2.7 Coupling PSL-2 Tabela-23
5.3 FERRAMENTA DO HOT STAB (HOT STAB TOOL)
3
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NÍVEL REQUISITOS
ITEM COMPONENTES
FERRAMENTA DE TROCA DO SELO (SEAL
5.4
REPLACEMENT TOOL)
5.4.1 Hot Stab Interface --- Nota 16
5.4.2 Hot Stab Cego (Stab Blind Insert) --- Nota 16
Sistema de Travamento e Destravamento da Placa de
5.4.3 PSL-2 que deve ser conforme tabela
Selagem (Retainer System/Seal Plate Release) 22.
VALVULA GAVETA, ESFERA RETENÇÃO E
6 REGULADORA (GATE, BALL, CHECK and
CHOKE VALVES)
3
6.1 Corpo (Body) PSL-3 Tabela-17 / 18
3
6.2 Sede (Seat) PSL-3 Tabela-18 / 23.
Gaveta / Esfera / Superfícies de Vedação 3
6.3 PSL-3 Tabela-18 / 23.
(Gate/Ball/Trim)
6.4 Haste (Stem) PSL-3 Tabela-22
7 ATUADOR DA VÁLVULA (VALVE ACTUATORS)
3
7.1 Corpo do bonnet PSL-3 Tabela-17 / 18 .
3
7.2 Bonnet PSL-3 Tabela-17 / 18 .
7.3 Haste ou Haste inferior PSL-3 Tabela-22
3
7.4 Pistão para atuador PSL-2 Tabela-17 / 18
7.5 Haste intermediária para atuador PSL-2 Tabela-22
7.6 Haste Superior PSL-2 Tabela-22
3
7.7 Camisa Externa ou Cilindro Externo PSL-2 Tabela-17 / 18
3
7.8 Tampa do atuador PSL-2 Tabela-17 / 18
3
7.9 Bucha Guia do Pistão PSL-2 Tabela-17 / 18
7.10 Mola ET / BS
3
7.11 Camisa do Pistão Interno PSL-2 Tabela-17 / 18
3
7.12 Camisa do Pistão Externo PSL-2 Tabela-17 / 18
3
7.13 Plug ou Bujão do Bonnet PSL-3 Tabela-17 / 18
3
7.14 Preme Gaxeta (Packing Gland) PSL-2 Tabela-17 / 18
7.15 Porca Atuadora PSL-2 Tabela-22
8 TUBULAÇÃO (PIPING)
3
8.1 Tubulação do Manifold (Piping) PSL - 3 Tabela 17 / 18 , N-133
9 SISTEMAS DE CONTROLE
9.1 SCM --- Nota 16
9.2 HPU --- Nota 16
9.3 DUMMY SCM --- Nota 16
9.4 Tubing --- Nota 16
ESTRUTURA DO MANIFOLD (MANIFOLD
10
STRUCTURE)
10.1 Material API RP 2A WSD
10.2 Estrutura e Suportes (Structure and Supports) NOTA 6
11 ELEMENTOS DE FIXAÇÃO
Tabelas 27, 62, D.1 e
11.1 Estojos, Parafusos, Porcas PSL-3
D.2, Nota 18.
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NÍVEL REQUISITOS
ITEM COMPONENTES
Estojos, Parafusos, Porcas utilizados em painéis, Tabelas 27, 62, D.1 e
11.2 ---
estruturas etc. D.2, Nota 18.
12 SELOS ELASTOMERICOS
Conjunto de selos entre haste e Bonnet
(Engaxetamento do Atuador)
12.2 Selos montados no Packing Gland (Preme Gaxeta) PSL-3 Tabela-28
Selos utilizados em atuadores e conectores, que se
12.3 falharem inviabilize a execução da função abrir / PSL-3 Tabela-28
fechar ou travar / destravar
Selos utilizados como back up de vedação metal x
metal de partes pressurizadas com fluido de poço
Todos os outros selos utilizados em circuitos
hidráulicos de controle, não sujeitos ao fluido de poço,
12.5 ex.: selos de conectores, soft land, Cilindros, PSL-2 Tabela-28
atuadores, não incluídos nas condições descritas
acima.
13 SOLDAS
13.1 Soldas de componentes sujeitas a pressão do poço PSL-3 Tabela- 17 e 18
Soldas de componentes estruturais ligadas à partes
13.2 PSL-3 Tabela- 17 e 18
sujeitas a pressão do poço
13.3 Soldas da Estrutura do Manifold --- Nota 6
13.4 Soldas de estrutura de MVC, CHOKE, EHDM etc. --- Nota 6
13.5 Soldas de Skid, base de teste etc. Nota 6
13.6 Soldas das tubulações do Manifold PSL-3 N-115, Nota 6
13.7 Soldas de instrumentação PSL-3 Tabela 18, nota 4
14 Selos Metálicos
14.1 Selos: BX, SRX, SSD, AX, KX etc. PSL-3 Tabela-24
15 Goose Neck para MCV Importação e Exportação PSL-3
3
15.1 Tubo PSL-3 Tabela-17 / 18 .
3.
15.2 Cubo PSL-3 Tabela-17 / 18
3.
15.3 Flange PSL-3 Tabela-17 / 18
3.
15.4 Swivel PSL-3 Tabela-17 / 18
3.
15.5 Hub Padrão PETROBRAS PSL-2 Tabela-17 / 18
7 NOTAS EM RELAÇÃO AO QUADRO ITEM 6 DESTE REQUISITO DA QUALIDADE:

a) Referencias normativas citadas no quadro acima
•API 6A-20ª Ed., Oct 2010, Effective April 2011
Table 17 — Quality control requirements for bodies, bonnets, end and outlet connections and clamp hub
end connectors.
Table 18 — Quality control requirements for welding.
Table 22 — Quality control requirements for stems.
Table 23 — Quality control requirements for valve-bore sealing mechanisms and choke trim
Table 24 — Quality control requirements for ring joint gaskets
Table 27 — Quality control requirements for studs and nuts
Table 28 — Quality control requirements for non-metallic seals
Table 37 — Quality control requirements for casing and tubing hanger mandrels.
Table 62 — Bolting requirements for end flanges
Table D.1 — Recommended torques for flange bolting (SI units).
Table D.2 — Recommended torques for flange bolting (USC units)
Page 36 of 37
•API 17D 1ª Ed, Oct1992
SECTION 300 Design and performance – general requirements
303.5 Unpressurized primary structural
SECTION 600 Quality control – general requirements
604 Lifting devices
SECTION 1000 Specific requirements subsea wellhead and tubing hanger equipment
1001.4 Conductor housing.
1001.5 Wellhead housing.
1001.6 Casing hangers.
1001.7 Annulus seal assemblies.
1001.8 Bore protectors and wear bushings.
1001.10 Running, retrieving and testing tools
SECTION 1100 Mudline equipment – Specific requirements
1102.2 Casing hangers
1102.3 Casing hanger running and tieback tools,
1102.4 Abandonment caps.
1103.1 Tieback adapters.
b) Notas citadas no quadro acima:
1 A pressão de teste para as linhas montadas externamente nas válvulas wing devem ser conforme as
normas ASME B 31.3 / 31.4 /31.8, ou seja 1.5 vezes a pressão nominal de trabalho.
2 Caso algum componente no conector não esteja contemplado na tabela acima e este na condição de
falha possa permitir o destravamento, deve ser considerado para o mesmo como requisito padrão, PSL3 -
Tabela 17 e 18.
3 Se aplicável
4 Os requisitos deverão atender ao especificado pelo projeto da Organização e se aplicável os requisitos de
RM.Quando aplicável deverá ser efetuado líquido penetrante nas soldas orbitais do tubing hidráulico,
método e critério de execução conforme API 6A.
5 Devem ser classificadas conforme o projeto da Organização e requisitos de RM, exceto para os testes de
integridade e vedação, que devem seguir os requisitos da API 6A /17D - PSL2.
6 As soldas das estruturas devem estar em conformidade com os requisitos das Normas API 6A referencia
tabela 18, API 17D, API RP2A-WSD, N133, AWS D1.1, N1852, ASME SEC IX, quando aplicáveis.
7 Para teste do Suspensor de Tubulação deve ser considerado o exposto na API 17 D item 1002.4b.1, ou
seja, o teste do corpo deve ser feito conforme seção 5 e o conjunto montado “Suspensor de Tubulação com o
Sub de Extensão”, deve ser feito com pressão limitada a da rosca, porém esta não deve ser inferior a 1.5
vezes a pressão de trabalho.
8 Exceto se especificado em contrario toda estrutura metálica deve ser considerada como PSL2.
9 Deve ser incluída como lift device (dispositivos de içamento), as vigas de sustentação do conjunto no
moon pool, portanto são aplicáveis os requisitos de END’s conforme API17D item 604.
10 As válvulas DHSV devem ser testadas conforme critérios da API 6A / 17D, utilizando nível de qualidade
PSL-3. O nível de qualidade aplicado no projeto e fabricação deve ser PSL2, utilizando-se das tabelas: 17
(corpo), 22 (haste) e 23 obturador e sede, 28 (elastômeros).
11 Devem ser classificadas conforme o projeto da Organização e requisitos de RM, exceto para os testes
de integridade e vedação, que devem seguir os requisitos da API 6A / 17D PSL3.
12 Conforme definido pela Organização. Os requisitos deverão atender o especificado pelo projeto da
Organização e se aplicável os requisitos de RM.
13 Se aplicável (ver classe de pressão e temperatura) deverá atender também os requisitos do ASME
Seção VIII - Div. I e NR13.
14 Exceto se informado em contrario aplica-se os criterios da norma API RP 17G
15 Esta nota foi cancelada na Revisão 4
16 Conforme definido pela Organização.
17 Os itens referente a esta nota são considerados sem classificação PSL porem deverão atender a
condição mínima de: Rastreabilidade, END – Superficial produto acabado, END – Volumétrico na matéria
prima.
18 ET-3000.00-1500-251-PAZ-001 Requisitos De Fabricação E Inspeção De Parafusos Prisioneiros E
Porcas Para Utilização Submarina
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N - 10 - Requisito Inspecao Padrao REV04-Versao Final

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MATERIAIS/CCB/IF/IFPP

N°: 010 (Revisão 4)

Elaborado e Aprovado por:

6 TABELA DE CLASSIFICAÇÃO PSL MÍNIMA DOS CONJUNTOS E SUB CONJUNTOS. 27

7 NOTAS EM RELAÇÃO AO QUADRO ITEM 6 DESTE REQUISITO DA

ABENDI NA-001 Qualificação e Certificação de Pessoal em Ensaios Não-Destrutivos.

CONJUNTO ANM / PLEM / PLET / ILT / ESDV / “IN LINE”

RISER DE COMPLETAÇÃO e WORKOVER

SISTEMA DE CABEÇA DE POÇO SUBMARINA

7 NOTAS EM RELAÇÃO AO QUADRO ITEM 6 DESTE REQUISITO DA QUALIDADE:

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