Soldadura

Tecnologia e montagem
de circuitos eletrónicos -
6029
Técnico de Eletrónica, Automação e
Computadores
Ana Beato - 2019

6029- TECNOLOGIA E MONTAGEM DE CIRCUITOS ELETRÓNICOS
 Técnicas de soldadura de componentes eletrónicos:

 Quase todos os dispositivos eletrónicos são montados em
placas de circuito impresso (PCI ou PCB). Para
efetuar a montagem ou manutenção do circuito é
necessário conhecer algumas técnicas de soldagem e
dessoldarem. A solda tem como finalidades permitir um
bom contacto elétrico e uma boa rigidez mecânica.
2
 Uma junta mal soldada afeta, de forma acentuada, o

fluxo da corrente originando falhas no funcionamento
do circuito. Uma placa de PCB pode ser danificada por
excesso de calor ou a falta de calor devido a uma solda
fria. Se a solda “escorrer”, duas pistas do circuito
podem entrar em curto-circuito.
 Uma boa solda requer pratica e conhecimento sobre os

princípios de soldagem. Quanto mais circuitos montar
mais prática adquirirá.
3
Exemplos de dispositivos para soldar

4
 Tipos de Dispositivos para Soldar:

 Existem vários tipos de dispositivos usados na
soldagem de componentes eletrónicos: ferros de
soldar, pistola de solda e estação de solda. Os ferros
são usados para trabalhos leves e médios, as pistolas
são usados para trabalhos mais pesados. A estação
pode servir para trabalhos leves e pesados.
5
 Ferros de soldar variam entre 15 a centenas de

Watts. Para o trabalho em circuitos impressos
os ferros de 15W a 40W são os mais adequados.
Para potências maiores corre-se o risco de se
danificar as pistas. O ferro é constituído por uma
base oca dentro da qual existe uma resistência
aquecedora. Uma ponta metálica será aquecida
quando o ferro for ligado. Damos ênfase ao ferro de
6
solda por ser mais barato e popular.

 LIMPEZA DO FERRO DE SOLDAR:
 A Ponta do Soldador
 O material da ponta na maior parte dos casos é de cobre
coberto com outro material. Para aumentar a sua duração
muitas vezes é coberto de ferro, mas isso diminui a
transferência de calor.
7
 A ponta deve sempre ser estanhada com uma

camada de estanho para evitar que a mesma oxide.
Caso a ponta fique com pequenas incrustações
negras, as mesmas devem ser removida com uma
lâmina e em seguida novamente estanhada. Não
utilize substâncias abrasivas (lixa por exemplo)
para esta operação, pois isso diminuiu a vida útil
da ponta. Caso necessário troque a ponta de solda.
8
Estanhando a ponta do ferro

9
(a) (b) (c)

Fig03: Cuidados com a ponta
( a ) Ponta estanhada ( b ) Ponta suja ( c ) Base com esponja de 10
limpeza
 Trocando a Ponta ou a Resistência:

 Comece desaparafusando e retirando a ponta. Retire os
parafusos do cabo e empurre o fio da resistência para
dentro. Retire o "esparguete" da emenda da resistência.
Não perca estes "esparguetes" já que além de isolantes
elétricos, são isolantes térmicos. Coloque a nova
resistência dentro do tubo metálico. Refaça a emenda do
cabo de força e recoloque os "esparguetes". Posicione a
resistência até ela encostar bem perto da ponta. Recoloque
os parafusos do cabo e a ponta. 11
12
 A SOLDA
 A solda é composta de dois materiais de baixo ponto de
fusão, estanho e chumbo. Por vezes pode conter pequenas
quantidades de outros materiais para usos especiais.
Essa liga tem um ponto de fusão que ronda os 360º
a 370º, tornando-a ideal para fazer juntas entre dois
metais. A solda é identificada a partir da proporção entre
estanho e chumbo. Sendo que normalmente temos as
proporções mais comuns: 40/60, 50/50 e 60/40.
13
Diversas embalagens de solda

14
 O Fluxo
 A maioria das soldas contem o fluxo no seu núcleo
facilitando desta forma a sua aplicação quando do
aquecimento. A função do fluxo é remover a fina
camada de óxido que se forma na superfície a ser
soldada criando um bom contacto metal-metal.
15
 APLICAÇÃO DE SOLDA NOS CIRCUITOS

ELETRÓNICOS:
 Antes de efetuar a Soldagem: Limpar as
Conexões:
 Para uma adesão adequada entre as superfícies metálicas
as mesmas devem ser limpas. O fluxo só remove o óxido,
qualquer traço de graxa devem ser retirados. Use uma
esponja de aço.
16
17
Limpando a ponta do ferro
 Passos a seguir:
 Segure o ferro de soldar da mesma forma que o lápis para
escrever;
 Limpe e estanhe a ponta do ferro de soldar;
 Encoste a ponta ao mesmo tempo na trilha e no terminal do

componente. Mantenha o ferro imóvel durante esta operação;
 Aplique solda na trilha até ela cobrir toda a ilha e o terminal

do componente;
 Retire o ferro rapidamente. A operação da soldagem deve ser

feita rapidamente para não danificar as trilhas da placa. 18
19
 ASPIRADORES DE SOLDA
 Esta ferramenta é usada para retirar a solda do
circuito. É formada por um tubo de metal ou plástico
com um êmbolo impulsionado através de uma mola.
20
 Para o aspirador durar o máximo de tempo possível,

de vez em quando temos que desmontá-lo para
fazer uma limpeza interna e colocar grafite em pó
para melhorar o deslizamento do êmbolo. Também
podemos usar uma proteção para a ponta. A
proteção consiste numa ponta de borracha
resistente ao calor e adquirido nas lojas de
ferramentas ou componentes eletrónicos.
21
 USO CORRECTO DO ASPIRADOR DE SOLDA

 Abaixo vemos a sequência para aplicar o aspirador de solda
e remover um componente da placa de circuito impresso:
22
1. Encoste a ponta do ferro na solda que vai ser retirada. O

recomendável aqui é colocar um pouco mais de solda no
terminal do componente. Isto facilita a dessoldagem;
2. Derreta bem a solda no terminal do componente;
3. Empurre o êmbolo do aspirador e coloque-o em cima da

solda na posição vertical, sem retirar o ferro;
4. Aperte o botão, o pistão volta para a posição inicial e o bico

aspira a solda para dentro do aspirador;
5. Retire o ferro e aspire ao mesmo tempo. Agora o

componente tem o terminal solto. Se ficar ainda um pouco 23
de solda a segurar o terminal, repita a operação.

 ACESSÓRIOS PARA SOLDAGEM

 Estes acessórios são basicamente uma esponja
vegetal que deve ser humedecida para limpar a ponta
do ferro, suportes para colocar o ferro aquecido e a
pasta de solda (breu) usada quando vamos soldar
uma superfície onde é difícil a aderência da solda.
24
 PISTOLA DE SOLDA:
 É um tipo de ferro de soldar que aquece a ponteira
quase instantaneamente quando apertamos um botão
que tem em forma de gatilho. Tem uma pequena
lâmpada para iluminar o local onde está a ser feita a
soldagem. Este ferro é indicado para soldas mais
pesadas, ou seja, componentes grandes com terminais
grossos.
25
 COMO SOLDAR:
 O sucesso da montagem da parte eletrónica de um
projeto não depende apenas de aplicar os
componentes corretos, fazer uma placa de circuito
impresso sem defeitos e obedecer a todas as
recomendações de ajustes e procedimentos do
manual. Tão importante quanto tudo o que dissemos
é uma soldagem bem feita.
26
 TIPOS DE SOLDAS:
 Todos sabem que as montagens eletrónicas exigem o
emprego da solda e que esta é feita com um ferro
aquecido especial.
 No entanto, nem todos avaliam a importância que
tem uma soldagem bem feita para o bom
funcionamento de qualquer aparelho.
 A observação de montagens com soldas em excesso,
soldas “frias”, soldas irregulares e outras, nos leva a
afirmar que 50% das causas de insucesso no
funcionamento são devidas justamente à
incapacidade do soldador de fazer esta simples
operação de soldagem. 27
 Tipos de soldas imperfeitas que são responsáveis

por problemas de funcionamento:
 Espalhamento Indevido:
 Solda Espalhada:
28
 Excesso:
 Boa solda
 Fria:
29
 Outras funções da solda:

 Existe uma terceira função importante da solda que é
observada em alguns casos. Há componentes que se
aquecem e o calor que desenvolvem precisa ser dissipado
rapidamente para que não queimem. Pois bem, esses
componentes podem usar a solda para transferir o calor
gerado em seu interior ( e que passa pelos seus terminais)
para uma região cobreada da placa que funciona como
radiador. Uma solda mal feita, nesse caso pode prejudicar
não só o funcionamento elétrico do componente como sua
30
própria refrigeração.
 FINALIDADE DA SOLDA:
 A solda tem duas funções em qualquer aparelho eletrónico: ao
mesmo tempo que ela segura firmemente em posição de
funcionamento (pelos terminais) principalmente os
componentes pequenos, ela proporciona a conexão elétrica
desses componentes com o restante do circuito. Isso significa
que a função da solda é tanto elétrica como mecânica.
 Os componentes pequenos tais como resistências,

condensadores e díodos aproveitam as duas funções da solda,
já que ela deve sustentar o peso da peça e proporcionar
caminho para a corrente que circula por ela, 31
simultaneamente.
 No caso de transformadores e outros componentes

pesados, a solda tem função primordialmente
elétrica, pois ela apenas proporciona caminho para
a corrente desses componentes através de seus
terminais. A função mecânica, nesse caso, é apenas
a de prender o terminal e não o componente.
32
 A SOLDA:
 Como a solda tem dupla finalidade (e em alguns casos
tripla), ela deverá ser feita de um material que tenha
propriedades condizentes com aquilo que se deseja
dela. Então, dado que os componentes eletrónicos que
devem ser sustentados são leves, ela não precisa ser
extremamente resistente a esforços mecânicos. Por
outro lado, deve apresentar uma resistência elétrica
suficientemente baixa para proporcionar um percurso
33
fácil à corrente elétrica.
 O material deverá ainda fundir-se a uma temperatura

suficientemente baixa para permitir sua utilização fácil
com um soldador pequeno. Nos trabalhos de eletrónica
emprega-se uma liga de chumbo com estanho, que tem
as características apresentadas na figura abaixo.
34
 A solda utilizada nos trabalhos de eletrónica consiste,

portanto, numa liga de estanho com chumbo que,
dependendo do tipo de trabalho a ser realizado, está na
proporção de 60/40, ou próximo disso.
 Para facilitar os trabalhos de soldagem, essa solda é
fornecida basicamente em fios que contêm em seu interior
uma resina “limpadora” que ajuda na aderência da solda.
 Rolos, “cartelinhas” e mesmo tubinhos podem ser adquiridos
contendo essa solda.
35
 O que é soldar:
 A solda não “pega” em qualquer material. Assim, a
solda de estanho/chumbo usada em trabalhos
eletrónicos é utilizada para fazer conexões,
principalmente em peças de cobre ou cobre que tenha
sido previamente estanhado.
 Metais como o ferro, alumínio e outros não “aceitam”

a solda e nenhum componente poderá ser soldado
neles. 36
 O SOLDADOR - Ferro de Soldar:

 Para derreter a solda no local onde deverá ser feita a
junção do terminal de um componente com outro ou
com uma placa de circuito impresso, é preciso aplicar
calor. Isso é conseguido por meio de uma ferramenta
elétrica chamada ‘’ferro de soldar’’ ou "soldador".
37
 O melhor ferro de soldar não é o mais potente, pois se for

aplicado muito calor no local de uma soldagem, ele poderá se
propagar até o componente e danificá-lo. A maioria dos
componentes resiste a um processo de aquecimento em uma
soldagem rápida, mas se for aplicado muito calor durante
muito tempo ao componente, ele poderá ficar danificado.
 Na figura a baixo indicamos como segurar (com um alicate)

um componente sensível ao fazer a soldagem de modo a
evitar que o calor se propague até ele.
38
 Para os trabalhos de montagens com transístores e circuitos

integrados, um ferro de soldar de 20 a 30 watts é o mais
recomendado. Se formos soldar condutores mais grossos ou
terminais maiores, será melhor ter um segundo ferro de soldar
para isso, de 40 a 60 watts por exemplo.
 Os ferros de soldar comuns demoram algum tempo para atingir
a temperatura normal de funcionamento, o que pode ser
incômodo em determinados tipos de trabalho.
 Um tipo de ferro de soldar de aquecimento instantâneo é a
‘’pistola de soldar’’ que é mostrada na foto a baixo.
39
 Apesar de ser eficiente, a pistola tem alguns

inconvenientes:
 O primeiro refere-se ao fato da ponta ser percorrida por uma
corrente que pode ser perigosa para determinados tipos de
componentes. Assim, somente os profissionais com bom
conhecimento do seu trabalho é que deverão usar esta
ferramenta para identificar quais componentes podem ser
soldados com ela.
 Os formatos das pontas dos ferros também variam, mas nos

casos mais comuns as pontas retas e as curvas são as mais
40
utilizadas.
 SOLDANDO COMPONENTES:
 De posse de um ferro de soldar e tendo solda disponível,
será interessante que você saiba como soldar, devendo
praticar um pouco antes de conseguir a soldagem
perfeita, e somente depois partir para as montagens de
aparelhos.
 Uma maneira interessante de praticar é retirando
componentes de algum aparelho velho e depois
soldando-os numa ponte de terminais ou numa placa
qualquer de circuito impresso.
41
 Os procedimentos para se fazer uma solda perfeita:

 Preparação do ferro de soldar:
a) Aqueça bem o ferro de soldar deixando-o ligado por pelo
menos 10 minutos;
b) Se o ferro de soldar for novo, sua ponta deverá ser bem
limpa de modo que o metal brilhante apareça. Uma lima
(ou lixa) serve para essa finalidade;
c) Estanhe a ponta do ferro de soldar. Se ela não estiver
“molhada” com solda, o que sucede num ferro de soldar
que já foi usado, quando o ferro de soldar estiver quente
encoste um pouco de solda de modo que ela se funda.
Essa solda irá “molhar” ou “estanhar” a ponta do ferro
no local de uso, formando uma região brilhante de metal
fundido. 42
43
 A Solda
a) Se os terminais de componentes, fios ou

locais de soldagem estiverem sujos ou oxidados,
será preciso limpá-los para que a solda possa
aderir. Para isso use uma lâmina afiada (canivete,
por exemplo), uma lixa fina ou mesmo uma lima.
Remova toda a sujeira deixando aparecer o metal
brilhante no local em que deve ser feita a soldagem. 44
b) Aqueça o local onde deve ser feita a soldagem,

encostando ali a ponta do ferro de soldar e
imediatamente encoste a solda nos terminais ou nos
locais de solda (não encoste na ponta do ferro). Se o
local estiver aquecido, a solda derreterá e envolverá
os componentes que devem ser soldados.
45
 Evite usar fluidos ou ácidos, pois os vapores

gerados por essas substâncias podem atacar o
próprio terminal do componente e outros
componentes do aparelho causando corrosão.
 A solda será melhor, mas a vida útil da conexão

ficará comprometida pela corrosão que pode ter
início no momento da soldagem.
46
c) Derretendo quantidade suficiente de solda para

envolver os elementos que devem ser soldados, afaste
o soldador mantendo as peças firmes em sua posição
até que a solda esfrie. Para endurecer completamente,
o tempo necessário deverá ser da ordem de 5 a 10
segundos, dependendo do tamanho da junção. A
junção perfeita (solda boa) deve ficar lisa, brilhante, e
envolver todo o local de junção dos componentes.
47
d) Se o local não for aquecido suficientemente, a

solda poderá “empedrar” dando origem a maus
contatos, ou seja, o componente não tem a
aderência à solda e acabará por ficar solto.
48
Técnico de Eletrónica,
Automação e Computadores
FIM
Ana Beato - 2019

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 Técnicas de soldadura de componentes eletrónicos:

 Uma junta mal soldada afeta, de forma acentuada, o

 Uma boa solda requer pratica e conhecimento sobre os

Exemplos de dispositivos para soldar

 Tipos de Dispositivos para Soldar:

 Ferros de soldar variam entre 15 a centenas de

solda por ser mais barato e popular.

 LIMPEZA DO FERRO DE SOLDAR:

 O material da ponta na maior parte dos casos é de cobre

coberto com outro material. Para aumentar a sua duração

muitas vezes é coberto de ferro, mas isso diminui a

 A ponta deve sempre ser estanhada com uma

Estanhando a ponta do ferro

(a) (b) (c)

 Trocando a Ponta ou a Resistência:

Diversas embalagens de solda

 A maioria das soldas contem o fluxo no seu núcleo

facilitando desta forma a sua aplicação quando do

aquecimento. A função do fluxo é remover a fina

camada de óxido que se forma na superfície a ser

soldada criando um bom contacto metal-metal.

 APLICAÇÃO DE SOLDA NOS CIRCUITOS

 Limpe e estanhe a ponta do ferro de soldar;

 Encoste a ponta ao mesmo tempo na trilha e no terminal do

 Aplique solda na trilha até ela cobrir toda a ilha e o terminal

 Retire o ferro rapidamente. A operação da soldagem deve ser

 Para o aspirador durar o máximo de tempo possível,

 USO CORRECTO DO ASPIRADOR DE SOLDA

1. Encoste a ponta do ferro na solda que vai ser retirada. O

2. Derreta bem a solda no terminal do componente;

3. Empurre o êmbolo do aspirador e coloque-o em cima da

4. Aperte o botão, o pistão volta para a posição inicial e o bico

5. Retire o ferro e aspire ao mesmo tempo. Agora o

de solda a segurar o terminal, repita a operação.

 ACESSÓRIOS PARA SOLDAGEM

 Tipos de soldas imperfeitas que são responsáveis

 Outras funções da solda:

 Os componentes pequenos tais como resistências,

 No caso de transformadores e outros componentes

 O material deverá ainda fundir-se a uma temperatura

 A solda utilizada nos trabalhos de eletrónica consiste,

 Metais como o ferro, alumínio e outros não “aceitam”

 O SOLDADOR - Ferro de Soldar:

 O melhor ferro de soldar não é o mais potente, pois se for

 Na figura a baixo indicamos como segurar (com um alicate)

 Para os trabalhos de montagens com transístores e circuitos

 Apesar de ser eficiente, a pistola tem alguns

 Os formatos das pontas dos ferros também variam, mas nos

 Os procedimentos para se fazer uma solda perfeita:

a) Se os terminais de componentes, fios ou

b) Aqueça o local onde deve ser feita a soldagem,

 Evite usar fluidos ou ácidos, pois os vapores

 A solda será melhor, mas a vida útil da conexão

c) Derretendo quantidade suficiente de solda para

d) Se o local não for aquecido suficientemente, a

Ana Beato - 2019

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