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Cálculos Justificativos Línea de Transmisión - ELM

4.0 CÁLCULO MECANICO DEL CONDUCTOR Y DEL CABLE OPGW

4.1 CARACTERÍSTICAS DE LOS CONDUCTORES Y CABLE DE


COMUNICACIÓN OPGW

Las características del conductor y cable OPGW que se usaran en los tramos de la línea de
transmisión 138 kV Socabaya-Parque Industrial, son las siguientes:

a) Características del Conductor de Suministro


Las características técnicas de los conductores de suministros son los siguientes:

Las características del conductor de fase seleccionado es el siguiente:

- Nivel de Tensión : 138 kV


- Tipo : AAAC
- Código : CAIRO
- Calibre : 465.4 MCM
- Sección : 235,8 mm²
- Diámetro : 19,88 mm
- N° de hilos x diámetro : 19x3,975 mm
- Peso unitario : 0,650 kg/m
- Carga de rotura mínima : 7 076 kg
- Módulo de elasticidad final : 6 300 kg/mm²
- Resistencia eléctrica 20°C en CC : 0,142 ohm/km
- Resistencia eléctrica 25°C en AC : 0,1423 ohm/km
- Resistencia eléctrica 75°C en AC : 0,1702 ohm/km
- Coeficiente de expansión lineal : 23 E-06 ° C-1

b) Características del Cable OPGW

La línea de transmisión de 138 kV, llevará un cable tipo OPGW con refuerzo no metálico
para las fibras, el cual tendrá las siguientes características mecánicas:

- Tipo : OPGW
- Sección : 70 mm²
- Diámetro : 13,6 mm

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- Peso unitario : 0,550 kg/m


- Carga de rotura mínima : 7 880 kg
- Módulo de elasticidad final : 12 500 kg/mm
- Coeficiente de expansión lineal : 14,4 E-06 ° C-1

4.2 CÁLCULO DEL CREEP

Se calcula el efecto del creep (elongación inelástica) para el conductor AAAC-240 mm²
seleccionado para la línea aérea de 138 kV.

El cálculo del creep se efectúa para la condición sin pretensado con 8°C adicionales al EDS,
utilizando el método CIGRE (Revista Electra N° 75), para lo cual se asume los siguientes
tiempos para cada estado del conductor:

- Tiempo total 20 años ( 175 200 horas)


- Tiempo de tendido 2 160 horas
- Tiempo de tiro máximo 219 horas
- Tiempo de máxima temperatura 4 562 horas

Este cálculo se realiza mediante una hoja de cálculo que se adjunta a continuación:
CALCULO DE CREEP

DATOS DE INGRESO
DESCRIPCION SIMBOLO UNIDAD VALOR
NIVEL DE TENSION kV 138
CONDUCTOR AAAC
CALIBRE 240
SECCION DEL CONDUCTOR s mm2 235.8
DIAMETRO DEL CONDUCTOR mm 19.88
PESO DEL CONDUCTOR Wc kg/m 0.65
CARGA DE ROTURA MINIMA To kg 7076
MODULO DE ELASTICIDAD E kg/mm2 6300
COEF. DE DILATACION LINEAL °C-1 2.30E-05
EDS kg/mm2 4.80

= Constante 0.15
= Temperatura media del conductor (ªC) 20
= 1.4
= esfuerzo en el conductor en la condición E.D.S (kg/mm²) 4.80
= 1.3
= 0.16
t = tiempo en horas

Temperatura Equivalente

Tiempo Tiempo (t) Creep Temperatura (ªC)


Años horas (mm/km) Equivalente
3 dias 72 151.52 6.59
1 8760 175.15 7.62
2 17520 213.46 9.28
3 26280 237.92 10.34
4 35040 256.27 11.14
5 43800 271.09 11.79
6 52560 283.60 12.33
7 61320 294.46 12.80
8 70080 304.10 13.22
9 78840 312.76 13.60
10 87600 320.66 13.94
11 96360 327.91 14.26
12 105120 334.63 14.55
13 113880 340.90 14.82
14 122640 346.77 15.08
15 131400 352.30 15.32
16 140160 357.53 15.54
17 148920 362.50 15.76
18 157680 367.22 15.97
19 166440 371.72 16.16
20 175200 376.04 16.35
21 183960 380.17 16.53
22 192720 384.14 16.70
23 201480 387.97 16.87
24 210240 391.65 17.03
25 219000 395.21 17.18
26 227760 398.65 17.33
27 236520 401.99 17.48
28 245280 405.22 17.62
29 254040 408.35 17.75
30 262800 411.40 17.89

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La temperatura equivalente en el conductor AAAC debido al efecto CREEP para 20 años de


instalado es: 16,35 °C.

Para la localización de las estructuras se usará una temperatura equivalente igual a 75º C +
16,35º C = 91,35º C

4.3 SELECCIÓN DE LA TENSIÓN EDS DEL CONDUCTOR AAAC

La selección de la tensión media EDS del conductor tipo AAAC, se efectúa considerando
las limitaciones establecidas en la regla 261.H. 1 del CNE Suministro 2011.

A partir de la condición que la superficie del terreno es relativamente planas y que los vanos
dentro de la zona urbana serán en promedio de 180m, se ha establecido la tensión EDS en
condición inicial igual a 16 % de la resistencia a la rotura nominal del conductor, resultando
que para la condición final la tensión EDS quede en el orden del 12 al 14% de la resistencia
a la rotura nominal del conductor.

Las condiciones ambientales que regirá el estado EDS es una temperatura media anual de
15° C y sin carga de viento.

La componente horizontal de la tensión de tracción del conductor, en condición EDS inicial


será la siguiente:

7076 kg 16
EDS 16% Inicial 4,80 kg / mm 2
235.8 mm 2 100

Los esfuerzo en condición inicial es utilizado para el dimensionamiento de las estructuras en


condición de viento máximo transversal.

4.4 HIPÓTESIS DE CARGA

Las hipótesis de carga que regirán el cambio de estado del conductor tipo AAAC de
240 mm², corresponde a la Zona C y el Área 0 de carga y son los siguientes:

Hipótesis 1 Condición EDS Inicial

Presión de viento medio, 0 kg/m²

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Temperatura media, 15 °C (Condiciones del sitio)


Esfuerzo unitario, 16% de resistencia de rotura nominal, condición Inicial

Hipótesis 2 Condición de carga de viento sólo

Presión de viento máximo, 42,60 kg/m².


Temperatura, 10 °C ( Según recomendación del CNE Suministro 2011)

Según la regla 261.H.1.a se verifica que el esfuerzo máximo del conductor, no debe superar
el 60% de la resistencia a la rotura nominal, aplicando el factor de sobrecarga
correspondiente.

Hipótesis 3 Condición de carga de viento y hielo combinado

Presión de viento reducido, 10,65 kg/m²


Temperatura, 5 °C ( Según recomendación del CNE Suministro 2011)
Espesor de manguito de hielo, 0 mm
Densidad del hielo, 913 kg/m3

Hipótesis 4 Condiciones de máxima temperatura

Presión de viento, 0 kg/m²


Temperatura, 91,35 °C, para condición final, en donde se incluye la temperatura
ambiente máxima + la temperatura del conductor por paso de la corriente (75 °C) + la
temperatura por efecto CREEP (16,35 °C).

Esta hipótesis se utiliza en la ubicación de estructuras y verifica la distancia de seguridad del


conductor respecto al suelo.

Hipótesis 5 Condiciones de oscilación de la cadena

Presión de viento, 190 Pa


Temperatura, 25 °C

Esta hipótesis se utiliza para determinar el ángulo de oscilación de las cadenas de aisladores
en la estructura en zonas urbanas. Para zonas rurales se debe utilizar la presión de viento
equivalente a 290 Pa.

4.5 COORDINACION ENTRE CONDUCTOR DE FASE Y CABLE OPGW

4.5.1 Coordinación entre conductor de fase y cables OPGW

Con la finalidad de determinar en forma adecuada la separación entre los conductores de las
fases superiores y los cables de guarda a lo largo de los vanos de la línea, se efectúa la
coordinación de tensiones mecánicas, que implica necesariamente una coordinación de
flechas entre conductor de fase y cables de guarda.

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La práctica común en proyectos de este nivel establece la siguiente relación: la flecha del
cable OPGW será igual al 90 % de la flecha del conductor, calculado en condiciones EDS
inicial.

De la coordinación con el conductor AAAC 240 mm² de la línea de transmisión de 138 kV,
resultan los siguientes tensados:

Tensado EDS del conductor : 16%


Tensado EDS del cable OPGW : 13.5%

4.5.2 Hipótesis de carga para el cable OPGW

Las hipótesis de carga a utilizar en los cables de guarda OPGW son las siguientes:

Hipótesis 1 Condición EDS final

Presión de viento medio, 0 kg/m²


Temperatura media, 15 °C
Esfuerzo unitario, 13,5% de resistencia de rotura nominal, condición final

Hipótesis 2 Condición de carga de viento sólo

Presión de viento máximo, 42,60 kg/m².


Temperatura, 10 ° C

Según la regla 261.H.1.a. se verifica que el esfuerzo máximo del conductor o cable tipo
OPGW, no debe superar el 60 % de la resistencia a la rotura nominal, aplicando factor de
sobrecarga correspondiente.

Hipótesis 3 Condición de carga de viento y hielo combinado

Presión de viento reducido, 10,65 kg/m²


Temperatura, 5 ° C
Espesor de manguito de hielo, 0 mm
Densidad del hielo, 913 kg/m3

Hipótesis 4 Condiciones de máxima temperatura

Presión de viento, 0 kg/m²


Temperatura, 22 °C, para condición final.

4.6 CAMBIO DE ESTADO DEL CONDUCTOR Y CABLE TIPO OPGW

4.6.1 Cambio de Estado del Conductor y cable tipo OPGW

El cambio de estado del conductor para las diferentes vanos y distintas condiciones
ambientales, se efectuará mediante la siguiente ecuación cúbica:

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2
3 2
2
d 2Wi ECos 3 d 2W f ESCos 3
Tf Tf t2 t1 ESCos iS 0
24S i 24

Donde:

Tf = Tiro horizontal final (kg)


d = Vano (m)
Wi = Peso unitario inicial (kg/m)
Wf = Peso unitario final (kg/m)
S = Sección del conductor (mm²)
i = Esfuerzo horizontal unitario inicial (kg/mm²)
t2 = Temperatura final (°C)
t1 = Temperatura inicial (°C)
= Coeficiente de dilatación lineal (1/°C)
E = Módulo de elasticidad (kg/mm²)

1
Cos 2
H
1
D

H/D = Relación desnivel / vano

4.6.2 Resolución de la Ecuación de Cambio de Estado

La Ecuación de Cambio de Estado del conductor se realiza mediante la ejecución del


programa de cómputo CAMECO2 el cual resuelve la ecuación del cambio de estado
utilizando el Método de Cardán, siendo la ecuación a resolver:

X 3 PX Q 0

Donde los coeficientes P y Q son definidos de la siguiente manera:

2 2 2
24 S 2
Wi 24 S ( t 2 t 1 ) 24 S i ; Q
P 2 2 d 2W f 2 ECos 3
i Wf d 2W f 2 Cos 2 d W f 2 ECos 3
2

En el Anexo N° 2, se presentan las salidas de los cambios de estado del conductor AAAC-
240 mm² y del cable tipo OPGW, presentando para cada vano seleccionado los siguientes
resultados: esfuerzos unitarios finales, tiros horizontales finales, tiros máximos, flechas en
estado final y parámetros de máxima temperatura.

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