Objetivo General

 Analizar el proceso de producción de calzado realizado en la empresa “Calza Ecuador”

ubicada en la ciudad de Ambato.

Objetivos Específicos

 Describir los procesos llevados a cabo para desarrollar el calzado de forma breve y
concisa.
 Realizar el diagrama de operación del proceso y cursograma de este mediante la toma
de tiempos en el desarrollo del calzado y de las medidas de las instalaciones con la que
cuenta esta empresa.
 Determinar la ratio de operaciones junto con el IVA del proceso y evaluar la eficacia de
este.

Conclusiones

Con la información anteriormente dada nos podemos percatar que en muchas partes del
proceso los tiempos no se han normalizado por lo tanto los obreros realizan las actividades de
manera independiente, es decir que en algunos casos para realizar una actividad un obrero
tardaba 6 minutos mientras que otros lo hacen en 8,5 minutos, para dar solución a esto se a
realizado cursogramas y diagramas de proceso para reconocer los procesor que actúan como
cuello de botella, además de obtener el IVA y ratio de operaciones para conocer el estado
general de la empresa.
 Proceso Descripción Grafico
Se reciben los materiales de acuerdo con las
características y volúmenes establecidos, los
Recepción de
cuales llegan por lotes, se vigila que no se
materia prima. encuentren dañados o la calidad sea menor
a la solicitada.
Se controla que los materiales que se
utilizaran como la piel, cuero o forro estén en
Corte de
buenas condiciones posteriormente se
Plantillas. trazan y se cortan de acuerdo con las
medidas necesitadas.

Pasan a la mesa de preparación en la cual se

Preparación 1 encargan de quitar los hilachos y sobrantes
que quedaron del proceso anterior.

Se integran los cortes de piel o cuero y se

Diseño
cosen, unen y biselan los forros.

Se regresa a la mesa de preparación en la

Preparación 2 cual se etiquetarán, pintaran y marcaran las
secciones donde va la pega.

Montaje de Se colocan la punta y se lleva a la maquina

puntas de prensado para fijarla.

Se encargan de poner pegamento en aerosol

Empastado en las zonas que fueron marcadas en el área
de reparación.
En esta maquina el zapato pasara por una
temperatura alta para tomar la forma
Choque térmico
posteriormente se enfriará para que se
seque y se mantenga con esa forma.
Montaje de Se pone una tira de plástico color rojo la
cordón cual mantendrá al zapato en su posición

En las zonas de unión se coloca pega, esta

Fijar cosidos asegura la durabilidad de las zonas de
unión.

Se grapa la base de la horma a la planta del

Emplantillado zapato y se coloca la plantilla que se cosió
con anterioridad.
 El material trabajado pasa a una maquina
Vaporizado de vapor la cual calienta el material y
reactiva el pegamento

En esta zona se da forma de la punta del

Armado de
zapato con ayuda de una máquina de
puntas armado.
Los lados se arman de manera manual
Armado de lados haciendo uso de herramientas como
martillos, playas, etc.

Los zapatos pasan a una maquina la cual

Armado de talón
arma el talón del zapato.

En la zona de pulido el material quedara liso

Pulido y nivelado ya que el pegamiento forma una
superficie rugosa en la parte inferior.

Se vuelve a poner pegamento en la zona

Pegado de suela inferior del zapato y se pega la suela, las
suelas se compran hechas.

En este proceso se termina de dar forma al

zapato mediante presión o fuerza que
Prensado
ejercen los cojines de caucho y los soportes
contra el zapato.

El zapato regresa a la maquina de enfriado

Enfriado
la cual seca el pegamento.

Deshornar Se retiran las hormas de los zapatos.

En la zona de terminado se cepillan las

Terminado costuras, retiran los sobrantes de
pegamento, se pule y empacan los zapatos.

El calzado se empaca en cajas y se almacena

Almacenado
para su distribución.