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Sistema de Gestión de Riesgos

Revisión:001

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO REHACER EMPALME DE CORREA Código: A001

Fecha:12.12.2019

PROCEDIMIENTO REHACER EMPALME


CORREA CT:

Realizado Por: Revisado por: Autorizado por:

Nombre: Felipe Pizarro Navarro Nombre: Christian Nombre: Christian


Saavedra González Saavedra González
Fecha: 15.12.2019 Fecha: 15.12.2019 Fecha: 15.12.2019
Firma: Firma: Firma:

Código: A001 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO GENERAL DE CAMBIO Y EMPALME Revisión:001


DE CORREAS TRANSPORTADORAS
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Revisión:001

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO GENERAL DE CAMBIO Y Código: A001


EMPALME DE CORREAS TRANSPORTADORAS
Fecha:21.08.2018

INDICE

1.- OBJETIVO
2.- ALCANCE
3.- VIGENCIA
4.- DEFINICIONES
5.- RECURSOS HUMANOS
6.- RECURSOS MATERIALES
7.- RESPONSABILIDADES
8.- DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
9.- ANALISIS DE RIESGOS ASOSIADOS AL PROCEDIMIENTO
10.- ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
11.- MEDIO AMBIENTE
12.- CRITERIOS DE ACEPTACIÓN

Código:A001 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO GENERAL DE CAMBIO Y EMPALME Revisión:001


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1.- OBJETIVO.

Establecer un procedimiento de seguridad para los propósitos de protección del


recurso humano ante peligros reales y potenciales de VULCATYRE SPA
Contar con una herramienta para realizar un Trabajo Seguro, hacer seguimiento y
control de los riesgos y definir estándares para realizar la tarea de Rehacer
Empalme corre CT.

2.- ALCANCE.

El presente Procedimiento de trabajo aplica a todo el personal de VULCATYRE


SPA, que realice las tareas de Rehacer Empalme correa CT.

3.- VIGENCIA.

Este procedimiento tendrá una vigencia, no obstante, se actualizará con las


revisiones y ajustes cuando las circunstancias del trabajo así lo requieran.

4.- DEFINICIONES.

Incidente: Suceso o sucesos relacionados con el trabajo en el cual ocurre o


podría haber ocurrido Un daño, o un deterioro de la salud (sin tener en cuenta la
gravedad), o una fatalidad.

Procedimiento: Forma específica para llevar a cabo una actividad o un proceso.

Peligro: Fuente, situación o acto con potencial para causar daño en término de
daño humano o Deterioro de la salud, o una combinación de éstos.

Riesgo: Combinación de la probabilidad de que ocurra un suceso o exposición


peligrosa y la Severidad del daño o deterioro de la salud que puede causar el
suceso o exposición.

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5.- RECURSOS HUMANOS.

 Representante legal (Gerente General)


 Supervisor de terreno
 Capataz
 Chofer
 Maestro primero
 Maestro segundo
 Ayudantes

6.- RECURSOS MATERIALES.

 Estrobos ¾, 1/2
 Cordeles
 grilletes
 tecles
 Extensiones de 220 y 380 volts.
 Llaves de punta corona
 Llaves Estil son
 Cuchillo marca olfa
 Tenaza
 Mordaza auto prensora
 Eslingas
 Tizador
 Equipo Vulcanizador
 Cable de tiro (cable de acero)
 Cono de seguridad
 Cinta de peligro
 Kit de empalme
 Esmeril circular

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6.1.- Equipo de protección personal

 Casco
 Guante Cabritilla
 Guante PVC
 Guante Anticorte
 Lentes grises y claros
 Buzo Piloto
 Mascarillas (gases y polvo)
 Buzo desechable
 Careta Facial
 Traje De Cuero
 Barbiquejo
 Chaleco geólogo
 Botín de Seguridad
 Tapón auditivo
 Bloqueador solar
 Extintor

7.- RESPONSABILIDADES.

Gerente General:
 Deberá asignar los recursos necesarios para el buen funcionamiento del
Procedimiento de Trabajo de Rehacer Empalme de correa
Asesor de Prevención de Riesgos:
 Deberá asesorar la confección del presente procedimiento de trabajo
 Deberá asesorar y revisar la correcta confección del AST.
 Controlar el cumplimiento de las medidas de seguridad involucradas en
este procedimiento.
 Verificar la difusión del procedimiento.
 Asesorar al personal sobre, cómo actuar ante cualquier incidente o lesión
que sufran las personas, daños materiales o medio ambientales
Supervisor de terreno:

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 Deberá ser el responsable de confeccionar AST con todo el personal


involucrado en el Procedimiento de Rehacer Empalme de correa
 Deberá ser el responsable de transmitir a sus subalternos el Procedimiento
de Trabajo.
 Deberá ser el responsable de velar que se cumpla el objetivo del
procedimiento.
 Deberá detectar las no conformidades que se presenten durante la acción
del procedimiento
 Deberá realizar el cierre a las no conformidades detectadas
 Deberá dar aviso inmediato de cualquier incidente o lesión que sufran las
personas, daños materiales o medio ambientales.
Capataz y Maestro:
 Deberá participar en la confección del AST con todo el personal involucrado
en el Procedimiento de Rehacer Empalme de Correas.
 Responsable de coordinar cada una de las actividades desarrolladas en el
procedimiento.
 Deberá ser el nexo con el supervisor en la información de las no
conformidades detectadas durante la actividad, con el propósito de
corregirlas.
 Deberá dar aviso inmediato de cualquier incidente o lesión que sufran las
personas, daños materiales o medio ambientales
Chofer:
 Deberá participar en la confección del AST con todo el personal involucrado
en el Procedimiento de Rehacer Empalme de correa.
 Responsable de coordinar cada una de las actividades desarrolladas en el
procedimiento.
 Deberá ser el nexo con el supervisor en la información de las no
conformidades detectadas durante la actividad, con el propósito de
corregirlas.
 Deberá dar aviso inmediato de cualquier incidente o lesión que sufran las
personas, daños materiales o medio ambientales
 Deberá preocuparse de la vigencia de la documentación del vehículo a
cargo además de sus licencias municipales e internas
 Deberá aplicar toda la experiencia en la conducción a la defensiva
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Ayudante:
 Cumplir lo indicado en la difusión de este procedimiento.
 Deberán participar en la confección del AST con todo el personal
involucrado en el Procedimiento de Rehacer Empalme de corre.
 Informar de manera inmediata las desviaciones encontradas en la acción
del procedimiento.
 Deberá dar aviso inmediato de cualquier incidente o lesión que sufran las
personas, daños materiales o medio ambientales

8.- DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE TRABAJO.


Requerimientos Previos:
El Supervisor responsable de los trabajos, deberá cumplir los requerimientos que
se indican a continuación:
 La supervisión de la Empresa Mandante será el responsable de autorizar al
personal de VULCATYRE SPA Con sus protocolos correspondientes, El
ingreso al área en donde se ejecutarán los trabajos.

 La supervisión de VULCATYRE SPA Procederá a comunicar a sus


subalternos las acciones a ejecutar en cada etapa del proceso.

 La supervisión con el apoyo del APR, procederá a realizar una reunión


registrada además del AST, Sobre los riesgos asociados a la actividad a
ejecutar en el proceso y la manera de cómo controlar. Además, se instruirá
sobre la precaución que se debe tener para trabajar con actividades
paralelas a la nuestras.

 El supervisor, deberá solicitar los permisos pertinentes de bloqueo, además


de supervisar que todo el personal aplique el correcto procedimiento de
bloqueo de empresa mandante. Además, deberá solicitar y comprobar
energía cero.

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 Habilitar el área de trabajo y eliminar cualquier estructura u otro objeto


extraño que no corresponda a la operación.

 Delimitación con conos y cinta de peligro la zona en donde se ejecutarán


los trabajos y se acopiarán los materiales y equipos a utilizar.

 Se desatornillarán los pernos de ajuste de la polea de cola, la cual alinea y


tensa la correa, para liberar la tensión de esta.

Pernos espárragos,
tensores de correa

 Después de liberar la tensión presente en la correa, se procede a instalar


prensas en cada extremo de la correa para sujetar la correa sobrante en la
parte superior, para esto se utilizarán prensas metálicas

Prensas ajustadas

Correa sin tensión

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 Se realizará corte de la correa, donde el empalme anterior se encuentra


dañado con la ayuda de un cuchillo marca Olfa, se deberá usa los guantes
correspondientes para la tarea y así evitar cualquier accidente en el
proceso

Corte de correa
dañada en empalme

 Se cortará la correa de forma escalona entre las capas de textil en su


interior con la ayuda de un cuchillo marca Olfa tener siempre presente el
uso de los guantes correspondientes para evitar cualquier accidente en el
proceso

Correa
Transportadora

Capa de textil
en el interior
de la correa

 Cuando ambos extremos de la correa se encuentren cortados y


escalonados, se deberá limpiar la zona considerando la eliminación de
restos de caucho que podrían haber quedados adheridos a las capas
internas

 Después de haber efectuado todos los cortes y limpieza, se unen para


comprobar la exactitud de los cortes.

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Correa superior de
carga

Correa inferior

 Después de comprobar que las correas calzan de forma correcta, se debe


aplicar cemento, es necesario mezclar perfectamente el cemento con el
activador.

 Se aplicará el cemento con la ayuda de una brocha y debe hacerse tomado


un escalón de arriba hacia abajo o de abajo hacia arriba en un mismo
sentido, y no regresar de inmediato al mismo lugar donde ya fue aplicado.

 Se instalará cojín de caucho sobre cemento, este será aplicado sobre todo
la superficie escalonada, se tiene que eliminar toda la presencia de aire
atrapado en la zona de los escalones

Cojín de caucho

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 Se unirán ambos extremos de las correas para hacer el cierre del empalme,
para realizar el cierre del empalme es importante el correcto encuadra y
ambas correas y verificando si alineamiento.

 Después de unir ambas correas, se debe eliminar el sobrante de caucho y


cemente.

 Se comenzará con la instalación del equipo para realizar la vulcanización


del empalme, dicho equipo será trasladado por trabajadores, tomando en
consideración lo estipulado por la Ley 20.949 sobre peso máximo de cargas
manuales (25kg por trabajador).

 Se destaca la presencia de puente grúa que puede utilizarse de apoyo para


realizar el movimiento del equipo hace la zona de trabajo, previa
autorización del mandante y jefe del área.

 Los pasos para realizar en el montaje del equipo son los siguientes:

1. Instalación de rieles inferiores


2. Instalación del plato vulcanizador inferior.
3. Colocar el papel desmoldante.
4. Instalación de plato vulcanizador superior
5. Instalación de pulmón de presión
6. Instalación de plancha de aluminio

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7. Instalación de las conexiones hidráulicas


8. Instalación de rieles superiores
9. Instalar pernos de amarre.

 Una vez instalado el equipo vulcanizador, se procederá a revisar la


conexión del sistema eléctrico de la bomba, platos vulcanizadores. Una vez
hecha esta operación se acciona la bomba para dar presión de vulcanizado
(dependiendo de las características de la correa la presión ejercida va
desde 100 a 145 PSI). Posteriormente se deberá accionar el control para
aplicar la temperatura correspondiente a los platos vulcanizadores
(dependiendo de las características de la correa la temperatura va desde
los 145º C hasta 175º C).

 El proceso de enfriamiento será realizado con la bomba de presión, la cual


se acciona y se hace ingresar agua por medio de una manguera de presión
hacia los platos y usando una manguera resistente a la temperatura se
despicha a una temperatura mínima de 80ºC. La manguera de despiche
será ubicada a una distancia mínima de 5 MT y en un lugar en donde no
exista el riesgo de provocar contacto directo con algún trabajador.

 Retirar el equipo Vulcanizador por intermedio de todos los trabajadores,


procediendo de la siguiente manera:

 Retirar las conexiones hidráulicas


 Retirar pernos de amarre
 Retirar rieles superiores
 Retirar plancha de aluminio
 Retirar pulmón de presión
 Retirar plato vulcanizador superior
 Retirar el papel desmoldante.
 Retirar plato vulcanizador inferior.
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 Después de retirar el equipo de vulcanizado, se revisará si hay presencia


de escoria o exceso de caucho, la cual será retirado con el uso de un
esmeril circular con disco de desbaste, para realizar dicha tarea será
necesario que el trabajador utilice todos sus EPP específicos para trabajos
en caliente.

Vista interior
vulcanización empalme
terminado

 Se realizará limpieza y orden del lugar de trabajo, preocupándose de botar


los residuos generados en los contenedores correspondiente, sin dejar
ninguna herramienta, material y/o equipo en el área que no pertenezca al
lugar

 Se retirarán conos, cinta de peligro u otra barrera de protección utilizada


para segregar el área de trabajo.

 Al finalizar los trabajos y estando el supervisor y los trabajadores


informados del fin de las tareas, se procederá con el retiro de los bloqueos
iniciales instalados, informando a la mandante en todo momento

 Durante la entrega del trabajo, se informará por medio de registros a la


supervisión de la empresa mandante los indicadores aplicados en el
proceso y las no conformidades detectadas durante la operación.

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9.- ANALISIS DE RIESGOS ASOSIADOS AL PROCEDIMIENTO

Tarea Riesgo Control


1. Bloqueo del equipo a
1.- Intervención de 1.- Atrapamiento de intervenir por parte de
Correa Transportadora extremidades todos los trabajadores
que participan
2.- riesgo de contacto directamente con la
con energía actividad.

3.- Quemadura por 2. El bloqueo de la


correa en movimiento correa transportadora se
deberá emplear candado
4.- Golpes por equipo a y tarjeta que identifique
intervenir al trabajador. (Nombre,
Cargo, Empresa, Foto,
N° de Teléfono Móvil,
etc.)

3. El bloqueo de la
correa transportadora
deberá ser ejecutado de
acuerdo con lo descrito
en el procedimiento de
Bloqueo de Empresa
mandante

4. Por último, antes de


intervenir verificar que la
correa transportadora
este con energía cero.

5 incluir Actividad en
AST

6. Realizar charla de 5
minutos

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2.-Liberacion tensión 1.- Caídas mismo nivel 1.- Segregar y despejar


correa el área de trabajo
2.- Golpe con
herramienta o correa 2.- Correcto uso de
herramientas manuales y
3.- Cortes con trabajos coordinados,
herramientas aplicar check list de
herramientas
4.- Sobreesfuerzo
3.- Uso correcto de EPP
5.- Polvo o gases en en este caso guantes
suspensión cabritilla

6.- Atrapamiento de 4.- Pausas de trabajo y


extremidades alternación de ellos.

5.- Uso de mascarilla


para polvos
correspondiente

6.- Nunca exponer


extremidades a línea de
fuego u a movimientos
bruscos de equipos o
herramientas

3.- instalación de 1.- Caída de material 1.- Chequear la


prensas y ubicación presencia de materiales
final de correa a 2.- Atrapamiento de y/o equipos que no
intervenir extremidades encuentren bien
sujetados
3.- Caída mismo nivel
2.- No exponer
4.- Golpe con extremidades a línea de
herramienta o equipo fuego o a movimientos
bruscos o repentinos de
5.- Sobreesfuerzo equipos o herramientas,
aplicar check list de
herramientas
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6.- polvo o gases en


suspensión 3.- Segregar y mantener
área de trabajo limpia y
despejada.

4.- coordinas trabajos a


realizar con los
trabajadores
involucrados

5.- Pausas de trabajo y


alternaciones de estos.

6.- Uso de mascarillas


para los polvos o gases
presentes en el área

4.- Corte de Correa 1.- Corte 1.- Uso de guantes de


dañada en área de cabritilla
empalme y proceso de 2.- Golpe con
escalonado herramienta o equipo 2.- correcto manejo de
herramientas manuales y
3.- Polvo o gases en check list de ellas
suspensión
3.- uso de mascarillas
4.- caída mismo nivel para polvo o gases
presentes en el área
5.- caída de materiales o
herramientas 4.- despejar área de
trabajo de elementos
obstructivos

5.- correcto almacenaje


de herramientas y
verificación que no hallan
materiales en altura

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5.- Aplicación de 1.- contacto con 1.- Uso de guantes


cemento y cojín sobre productos químicos específicos a la
correa ya cortada sustancia a utilizar.
2.- Caída mismo nivel
1.- Uso de mascarillas
3.- Golpe con para los gases se
herramientas o sustancias químicas de
materiales acuerdo con hoja de
datos de seguridad del
4.- Polvo o gases fabricante.
presentes en el área
2.- Despejar área de
trabajando, manteniendo
área limpia y ordenada
en todo momento

3.- Uso correcto de


herramientas, check lis
de ellas y correcto acopio
de materiales

3.- Trabajo en equipo


para tareas complejas

4.- Uso de mascarilla


para polvo o gases
presentes en el área

6.- Instalación de 1.- Sobreesfuerzo 1.- Pausas de trabajo,


Equipo Vulcanizador alternación de las tareas
2.- Corte y trabajo en equipo.

3.- Caída mismo nivel 1.- No cargar mas de


25kg de acuerdo con la
4.- Golpe con legislación vigente
herramienta o equipos
2.- Uso de guantes
5.- Atrapamiento de adecuados para a tarea
extremidades
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3.- Despejar área de


6.- Polvo o gases en trabajo y mantener
suspensión correcto acopio de
7.- Proyección de herramientas y equipos
partículas
4.- Uso correcto de
herramientas manuales y
check list
correspondiente

5.- Nunca exponer


extremidades cerca de
herramientas móviles o
materiales en
movimiento

6.- Uso de mascarilla


correspondiente al polvo
o gases presentes en el
área

7.- Uso de antiparras


claras o oscuras de
acuerdo con la luz
presente en el lugar

7.- Preparación de 1.- contacto con 1.- Uso de EPP


empalme de correa sustancias químicas. específicos de acuerdo
transportadora, con la hoja de datos de
vulcanizado y enfriado 2.- Contacto eléctrico. seguridad del fabricante
de este.
3.- Proyección de 2.- check list de
partículas. herramientas y equipos a
utilizar
4.- Quemadura con
equipo a altas 3.- Uso de antiparras de
temperaturas. seguridad, oscuras o

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5.-Contacto con vapor de claras de acuerdo con la


enfriamiento. luz presente en el área

6.- Golpe con 4.- No exponer ninguna


herramienta o equipo parte del cuerpo a
superficies a altas
7.- Polvo o gases en temperaturas sin los EPP
suspensión necesarios

8.- Sobreesfuerzo 5.- Informar área donde


pueda evacuar vapor de
enfriamiento para
segregar dicho lugar.

6.- Correcto uso de


herramientas manuales o
eléctricas y su check list
correspondiente

7.- Uso de mascarilla


para polvo o gases
presentes en el área

8.- Pausas de trabajo,


alternación de las tareas
y no cargar mas de 25kg
de acuerdo con la
legislación vigente

8.- Retiro de excesos 1.- Proyección de 1.- Uso de careta facial


de caucho en correa partículas completa

2.- Quemaduras 2.- Uso de traje de cuero

3.- Cortes 3.- Uso de guantes de


cabritilla
4.- Polvo y gases en
suspensión

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5.- Golpe con 4.- Uso de mascarilla


herramienta para los gases o polvos
presentes en el área
6.- Contacto con energía
eléctrica 5.- Correcto uso de
herramientas manuales

6.- Check list de esmeril


circular a utilizar,
verificando entre sus
partes, la presencia de
su cubierta protectora y
cables en buen estado

9.- Orden y aseo 1.- Caída mismo nivel 1.- Segregar y despejar
correctamente el área de
2.- Contacto con trabajo
sustancias toxicas o
corrosivas 2.- Uso de EPP
específicos para la
3.- Corte manipulación de residuos
tóxicos o corrosivos de
4.- Sobreesfuerzo acuerdo con la hoja de
datos de seguridad
5.- Polvo o gases en entregada por el
suspensión fabricante

3.- Uso de guantes de


cabritilla

4.- Pausas de trabajo,


trabajo en equipo,
alternación de las tareas
y no cargar mas de 25kg
de acuerdo con la
legislación vigente.

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10.- Retiro de Bloqueos 1.- Caída mismo nivel 1.- Transitar por áreas
señalizadas y
2.- Golpe despejadas

3.- Contacto con energía 2.- evitar contacto con


herramientas y equipos
presentes en el área

3.- chequear la nula


existencia de energía en
el lugar antes de
desbloquear, a su vez
informar al mandante
sobre el desbloqueo de
la correa.

10.- ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

Para asegurar la calidad del Proceso de Rehacer empalmes se aplicará lo


siguiente:

 Calibración de Equipo Vulcanizador


 Seguimiento permanente a indicadores como temperatura y presión
 Personal con experiencia

11.- MEDIO AMBIENTE

Aplicar Plan de Orden y aseo.

12.- CRITERIOS DE ACEPTACIÓN

No aplica

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