Procedimiento de Trabajo General Cambio y Empalme de Correas Transportadras

Sistema de Gestión de Riesgos
Revisión:001
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO GENERAL DE CAMBIO Y Código: A001

EMPALME DE CORREAS TRANSPORTADORAS
Fecha:21.08.2018
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO GENERAL DE

CAMBIO Y EMPALME DE CORREAS
TRANSPORTADORAS
Realizado Por: Revisado por: Autorizado por:
Nombre: Tamara Bravo Nombre: Christian Nombre: Christian

Saavedra González Saavedra González
Fecha: 21.08.2018 Fecha: 21.08.2018 Fecha: 21.08.2018
Firma: Firma: Firma:
Código:A001 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO GENERAL DE CAMBIO Y EMPALME Revisión:001

DE CORREAS TRANSPORTADORAS
Revisión:001

Fecha:21.08.2018
INDICE
1.- OBJETIVO
2.- ALCANCE
3.- VIGENCIA
4.- DEFINICIONES
5.- RECURSOS HUMANOS
6.- RECURSOS MATERIALES
7.- RESPONSABILIDADES
8.- DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
9.- ANALISIS DE RIESGOS ASOSIADOS AL PROCEDIMIENTO
10.- ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
11.- MEDIO AMBIENTE
12.- CRITERIOS DE ACEPTACIÓN

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Fecha:21.08.2018
1.- OBJETIVO.
Establecer un procedimiento de seguridad para los propósitos de protección del

recurso humano ante peligros reales y potenciales de VULCATYRE SPA
Contar con una herramienta para realizar un Trabajo Seguro, hacer seguimiento y
control de los riesgos y definir estándares para realizar la tarea de Cambio y
Empalme de Correas Transportadoras.
2.- ALCANCE.
El presente Procedimiento de trabajo aplica a todo el personal de VULCATYRE

SPA, que realice las tareas de cambio y empalme de correas transportadoras.
3.- VIGENCIA.
Este procedimiento tendrá una vigencia, no obstante se actualizará con las

revisiones y ajustes cuando las circunstancias del trabajo así lo requieran.
4.- DEFINICIONES.
Incidente: Suceso o sucesos relacionados con el trabajo en el cual ocurre o

podría haber ocurrido Un daño, o un deterioro de la salud (sin tener en cuenta la
gravedad), o una fatalidad.
Procedimiento: Forma específica para llevar a cabo una actividad o un proceso.
Peligro: Fuente, situación o acto con potencial para causar daño en término de
daño humano o Deterioro de la salud, o una combinación de éstos.
Riesgo: Combinación de la probabilidad de que ocurra un suceso o exposición

peligrosa y la Severidad del daño o deterioro de la salud que puede causar el
suceso o exposición.

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Fecha:21.08.2018
5.- RECURSOS HUMANOS.
 Representante legal (Gerente General)

 Supervisor de terreno
 Capataz
 Chofer
 Maestro primera
 Maestro segunda
 Ayudantes
6.- RECURSOS MATERIALES.
 Estrobos ¾, 1/2
 Cordeles
 grilletes
 tecles
 Extensiones de 220 y 380 volts.
 Llaves de punta corona de 28, 15,13 y 7/16 mm.
 Llaves Estil son
 Cuchillo marca olfa
 Tenaza
 Mordaza auto prensora
 Eslingas
 Huinche eléctrico
 Tizador
 Equipo Vulcanizador
 Huinche eléctrico
 Cable de tiro (cable de acero)
 Grúa
 Cono de seguridad
 Cinta de peligro
 Cargador frontal
 Kit de empalme

Revisión:001

Fecha:21.08.2018
6.1.- Equipo de protección personal
 Casco
 Guante Cabritilla
 Guante PVC
 Guante Anti corte
 Lentes gris y claros
 Buzo Piloto
 Respirador de mixtos (gases y polvo)
 Buzo desechable
 Careta Facial
 Traje De Cuero
 Barbiquejo
 Chaleco geólogo
 Botín de Seguridad
 Tapón auditivo
 Bloqueador solar
7.- RESPONSABILIDADES.
Gerente General:
 Deberá asignar los recursos necesarios para el buen funcionamiento del
Procedimiento de Trabajo de Cambio y Empalme de correas
transportadoras.
Asesor de Prevención de Riesgos:
 Deberá asesorar la confección del presente procedimiento de trabajo
 Deberá asesorar y revisar la correcta confección del ART.
 Controlar el cumplimiento de las medidas de seguridad involucradas en
este procedimiento.
 Verificar la difusión del procedimiento.
 Asesorar al personal sobre, cómo actuar ante cualquier incidente o lesión
que sufran las personas, daños materiales o medio ambientales
Supervisor de terreno:

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 Deberá ser el responsable de confeccionar ART con todo el personal

involucrado en el Procedimiento de Cambio y Empalme de Correas
Transportadoras
 Deberá ser el responsable de transmitir a sus subalternos el Procedimiento
de Trabajo.
 Deberá ser el responsable de velar que se cumpla el objetivo del
procedimiento.
 Deberá detectar las no conformidades que se presenten durante la acción
del procedimiento
 Deberá realizar el cierre a las no conformidades detectadas
 Deberá dar aviso inmediato de cualquier incidente o lesión que sufran las
personas, daños materiales o medio ambientales.
Capataz y Maestro:
 Deberá participar en la confección del ART con todo el personal involucrado
en el Procedimiento de Cambio y Empalme de Correas Transportadoras
 Responsable de coordinar cada una de las actividades desarrolladas en el
procedimiento.
 Deberá ser el nexo con el supervisor en la información de las no
conformidades detectadas durante la actividad, con el propósito de
corregirlas.
personas, daños materiales o medio ambientales
Chofer:
 Deberá participar en la confección del ART con todo el personal involucrado
en el Procedimiento de Cambio y Empalme de Correas Transportadoras
 Responsable de coordinar cada una de las actividades desarrolladas en el
procedimiento.
 Deberá ser el nexo con el supervisor en la información de las no
conformidades detectadas durante la actividad, con el propósito de
corregirlas.
 Deberá preocuparse de la vigencia de la documentación del vehículo a
cargo además de sus licencias municipales e internas
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 Deberá aplicar toda la experiencia en la conducción a la defensiva
Ayudante:
 Cumplir lo indicado en la difusión de este procedimiento.
 Deberán participar en la confección del ART con todo el personal
involucrado en el Procedimiento de cambio y Empalme de correas
transportadoras
 Informar de manera inmediata las desviaciones encontradas en la acción
del procedimiento.
8.- DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE TRABAJO.

Requerimientos Previos:
El Supervisor responsable de los trabajos, deberá proceder a cumplir los
requerimientos que se indican a continuación:
 La supervisión de la Empresa Mandante será el responsable de autorizar al
personal de VULCATYRE SPA Con sus protocolos correspondientes, El
ingreso al área en donde se ejecutarán los trabajos.
 La supervisión de VULCATYRE SPA Procederá a comunicar a sus

subalternos las acciones a ejecutar en cada etapa del proceso.
 La supervisión con el apoyo del APR, procederá a realizar una reunión

registrada además del ART, Sobre los riesgos asociados a la actividad a
ejecutar en el proceso y la manera de cómo controlar. Además se instruirá
sobre la precaución que se debe tener para trabajar con actividades
paralelas a la nuestras.
 El supervisor, deberá solicitar los permisos pertinentes de bloqueo, además

de supervisar que todo el personal aplique el correcto procedimiento de
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Fecha:21.08.2018
bloqueo de empresa mandante. Además deberá solicitar y comprobar

energía cero.
 Habilitar el área de trabajo y eliminar cualquier estructura u otro objeto

extraño que no corresponda a la operación.
 Habilitación de contrapeso se ejecutara por dos ayudantes con sus

respectivos arnés de seguridad y con unos estrobos de ½ pulgada, tecles
de 3 ton y grilletes de ¾ “. Los estrobos y tecles serán bajados por la parte
superior del contrapeso, se instalara un grillete en cada lado del contrapeso
e instalando el tecle para izar el contrapeso de manera que quede libre la
correa.
 Delimitación con conos de seguridad la zona en donde se ejecutarán

operaciones de izaje con grúa
Cambio de Correa Transportadora.

Existen varios métodos para cambiar una correa, esto puede depender de algunos
factores, tales como: el tamaño de la correa, condiciones en donde se encuentra
las correas, etc.
Cambio de Correa con apoyo de huinche eléctrico:

 Se Procederá a instalar en extremo de conveyor un huinche eléctrico,
afianzado con eslingas y grilletes.
 Seguido de esto, se instalara cable de acero de huinche eléctrico por todo
el recorrido de la correa.
 Previamente, se procederá a posesionar rollo de correas nueva en el otro
extremo de conveyor, el cual se posesionara, de acuerdo a las necesidades
exigidas. Esta puede ser posesionada en un atril con apoyo de una grúa,
solamente suspendida con el apoyo de una grúa y también posesionada a
la estructura de la correa con tecles de cadenas o de palanca.

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 El cable del huinche eléctrico se conectara a la punta de la correa nueva, el

cual por efecto de enrollado del huinche eléctrico, comenzara a instalar
dicha corra nueva.
 Cuando la correa a cambiar, es muy pequeña, de modo que se pueda
realizar con personal de manera manual, se procederá a instalar un cordel
por todo el recorrido de la correa, se conectara a punta de correa nueva y
será jalada por el personal.
 Antes de utilizar cualquier herramientas deben ser revisados previamente
todos los equipos y herramientas a utiliza
Cambio de Correa Transportadora con apoyo de Grúa y Cargador:

Para dar inicio al procedimiento de cambio de correas transportadoras de debe dar
cumplimiento a los siguientes:
 Proporcionar los elementos de protección personal e instruir a los
trabajadores en el uso permanente y obligatorio.
 Seleccionar a personal capacitado en el manejo de materiales y
herramientas.
 Revisar y aprobar todas las herramientas eléctricas por parte de personal
de mantenimiento.
 Se debe identificar, evaluar y administrar los riesgos asociados a las
actividades del proceso, siendo registrado en los formatos disponibles por
el mandante.
 Instalar sistemas de protección contra caídas y exigir el uso de arnés de
seguridad a los trabajadores expuestos a caídas si la actividad lo amerita.
 Habilitar el área de trabajo de cualquier objeto o estructura extraña a la
operación y delimitación de la zona en donde se ejecutarán operaciones de
izaje de elementos.
 Revisar elementos de izaje y dar de baja cualquier elemento que se
encuentren fuera de norma.
 Los ayudantes con todos sus implementos de seguridad, preparan el rollo
de correa nueva, atravesando sobre él un eje de 3 metros de largo, con un
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diámetro de 3”asegurando que quede en el centro para garantizar la

estabilidad de la carga, posteriormente deberán fijar en los extremos del eje
una faja de 1”
 Después de realizada la operación anterior, el rigger por orden del
supervisor le comunicará al operador de la grúa que baje el gancho de la
pluma hasta una posición apta para enlazar la unión con los estrobos
fijados en el eje.
 Antes de dar inicio a las actividades del proceso de métodos de cambio, se
debe evitar la presencia o tránsito de personal ajeno a la operación.
 El posicionamiento de la correa, dependiendo de las condiciones del lugar
de trabajo, puede realizarse en base a uno de los tres métodos siguiente:
1.- Cambio e instalación de correa transportadora posesionada en atril:

El desarrollo de este método consiste previamente en posicionar el atril a través
de la grúa telescópica al costado o en la cola del transportador, situación que
dependerá de las condiciones del lugar de trabajo. Trasladar el rollo de correa
nueva hacia el atril, asegurando la estabilidad para garantizar la eficacia en la
instalación
2.- Cambio e instalación de correa transportadora con apoyo de grúa:

Este método consiste en que el capataz procederá a ubicar el rollo de la correa
transportadora por intermedio de la grúa telescópica sobre el transportador a una
altura razonable que permita una instalación en forma eficaz y segura.
3.- Cambio e instalación de correa transportadora fijado a la estructura del

transportador:

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Dirigir y posicionar el rollo de correa transportadora por debajo del transportador,

fijado a la estructura por intermedio de dos tecles de cadena de 1,5 toneladas
cada uno.
 Posteriormente el capataz con los ayudantes proceden a cortar la correa

vieja a lo ancho con un cuchillo olfa. durante esta actividad es obligatorio el
uso de guante anticorte. Después en una de las puntas ya cortadas se
marcan los orificios y luego se realicen agujeros con el taladro y
sacabocado. Posteriormente se une la cinta nueva y vieja para colocar las
grampas de unión de correa, Lugo se usa la llave grampas para dar apriete
a los pernos. Por último se cortan los pernos sobrantes a través del esmeril
angular actividad que es obligación el uso de careta facial. Antes de dar uso
a las herramientas eléctricas se deberá hacer un chequeo.
 Una vez terminada la maniobra anterior, se procede a instalar sobre la cinta
ya cortada un cable a la medida que corresponda según el peso de la
correa, Lugo la otra punta del cable es estrobada a través de un grillete a la
maquinaria que se requiera. Esta maniobra se realiza por el costado del
conveyor.
 Durante la etapa de instalación de la correa las actividades se distribuyen

en los distintos cargos de la siguiente manera:
 Supervisor es el encargado de coordinar y administrar todas las

actividades.
 El capataz es el encargado de verificar que el ingreso de la correa al
transportador sea la correcta y coordinar que todas las maniobras se
ejecuten de manera segura y de acuerdo a lo establecido en el
procedimiento.
 Los ayudantes observan y realizan el seguimiento al engrampado de las
correas.
 Los ayudantes son también los encargados de cambiar las maniobras de
estrobados con el cargador frontal y de dirigir y comunicar al operador del
cargador frontal sobre los movimientos a realizar.

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Fecha:21.08.2018
Empalme de la correa transportadora.

La preparación del empalme deberá ser realizada por el capataz y maestro
primera, de acuerdo a los siguientes pasos:
Prohibido el uso de guantes para evitar la contaminación del empalme.
Marcar el largo del empalme.
Aplicación de cortes con ángulos de 45º que dependerán de la características de
la correa transportadora, los cortes serán realizados por intermedio de un chillo
olfa de 4” de largo.
Desprender un trozo de correa a lo ancho por intermedio de una tenaza.
Desprender los escalones de la correa transportadora por intermedio de una
mordaza auto prensadora que es fijada en el gancho del estrobo del tirfor o
huinche, este se asegura en la estructura con una faja con capacidad de tiraje de
2 1/2 tonelada.
Desprender los escalones se realiza en forma manual
Proceder a tomar las medidas para sacar el centro del eje y luego traspasar las
medidas a la otra punta y volver a repetir la operación.
Revisar las extensiones eléctricas de 220 y 380 volts, posteriormente se debe
verificar de que estas instalaciones quede en altura y evitar una caída de los
trabajadores que transiten en el lugar de trabajo.
Conectar el esmeril recto a la extensión 220 Volts, posteriormente el ayudante
procederá al raspado de las puntas.
Proceder a la unión del empalme en donde el capataz y el maestro primera,
aplicando polímeros en ambas caras, terminada esta operación en conjuntamente
con los ayudantes se unen ambas puntas haciendo coincidir las medidas. Es
importante destacar que esta maniobra no se debe realizar con guantes, con el
propósito de no contaminar el empalme. Durante esta operación es importante de
tener la hoja de datos de seguridad para los kit de empalmes.
Instalación de Equipo Vulcanizador

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Fecha:21.08.2018
 La maniobra de la instalación del equipo deberá ser realizada por todos los
trabajadores y dirigida por el supervisor a través de los siguientes pasos:
 Instalación de rieles inferiores

 Instalación del plato vulcanizador inferior.
 Colocar el papel desmoldante.
 Instalación de plato vulcanizador superior
 Instalación de pulmón de presión
 Instalación de plancha de aluminio
 Instalación de las conexiones hidráulicas
 Instalación de rieles superiores
 Instalar pernos de amarre.
 Una vez instalado el equipo vulcanizador, se procederá a revisar la

conexión del sistema eléctrico de la bomba, platos vulcanizadores. Una vez
hecha esta operación se acciona la bomba para dar presión de vulcanizado
(dependiendo de las características de la correa la presión ejercida va
desde 100 a 145 PSI). Posteriormente se deberá accionar el control para
aplicar la temperatura correspondiente a los platos vulcanizadores
(dependiendo de las características de la correa la temperatura va desde
los 145º C hasta 175º C).
 El proceso de enfriamiento será realizado con la bomba de presión, la cual

se acciona y se hace ingresar agua por medio de una manguera de presión
hacia los platos y usando una manguera resistente a la temperatura se
despicha a una temperatura mínima de 80ºC. La manguera de despiche
será ubicada a una distancia mínima de 5 MT y en un lugar en donde no
exista el riesgo de provocar contacto directo con algún trabajador.

Revisión:001

Fecha:21.08.2018
 Retirar el equipo Vulcanizador por intermedio de todos los trabajadores,

procediendo de la siguiente manera:
 Retirar las conexiones hidráulicas

 Retirar pernos de amarre
 Retirar rieles superiores
 Retirar plancha de aluminio
 Retirar pulmón de presión
 Retirar plato vulcanizador superior
 Retirar el papel desmoldante.
 Retirar plato vulcanizador inferior.
 Los ayudantes procederán a dejar el contrapeso en posición de trabajo ya

establecida por la Empresa Mandante.
 Habilitación de contrapeso se ejecutara por dos ayudantes con sus

respectivos arnés de seguridad el procederán a retiro de tecles y estrobos
del contrapeso.
 Retirar los residuos domésticos, industriales y peligrosos generados por la
actividad hacia los contenedores habilitados para su disposición
 Durante la entrega del trabajo, se informará por medio de registros a la
supervisión de la empresa mandante los indicadores aplicados en el
proceso y las no conformidades detectadas durante la operación.
ENRROLLADO DE CORREA
Todo el personal procederá a enrollar la correa transportadora manualmente.
Terminado este proceso el supervisor entrega el trabajo ya concluido al supervisor

de la Empresa Mandante, quedando manifestado en un libro de obra.

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Fecha:21.08.2018
9.- ANALISIS DE RIESGOS ASOSIADOS AL PROCEDIMIENTO
Tarea Riesgo Control

1.1. Bloqueo del equipo a
1.- Intervención de 1.1. Al no bloquear existe intervenir por parte de
Correa Transportadora el riesgo de Lesiones a todos los trabajadores
trabajadores por que participan
atrapamientos de directamente con la
extremidades. actividad.
1.2. Lesiones a 1.2. El bloqueo de la

trabajadores por caídas, correa transportadora se
golpes por movimientos deberá emplear candado
inesperados del equipo a y tarjeta que identifique
intervenir. al trabajador. (Nombre,
Cargo, Empresa, Foto,
N° de Teléfono Móvil,
etc.)
1.3. El bloqueo de la
correa transportadora
deberá ser ejecutado de
acuerdo a lo descrito en
el procedimiento de
Bloqueo de Empresa
mandante
1.4. Por ultimo antes de

intervenir verificar que la
correa transportadora
este con energía cero.
1.5 Incluir Actividad en
ART
1.6.- Realizar charla de 5
minutos
2.- Instalación de la 2.1.- Lesiones de los 2.1.-Realizar el ART en
correa transportadora trabajadores por caídas, conjunto con los
Manualmente. trabajadores
Revisión:001

Fecha:21.08.2018
golpes, atrapamientos de involucrados en la

extremidades. actividad.
2.2.- Lesiones de golpe 2.2.- Proporcionar los
en la extremidades elementos de protección
superiores e inferiores personal e instruir a los
2.3.- Lesión a las manos: trabajadores en el uso
Heridas cortantes, permanente y obligatorio.
abrasivas, punzantes, 2.3.- realizar charla de 5
contusas minutos
2.4.- sobreesfuerzo 2.4.- trabajo en equipo,
concentración en la
tarea, limpieza y orden
en el lugar de trabajo
3.- Instalación de la 3.1.- Caída de material, 3.1.- Revisión previa a
correa con huinche golpe por rollo en elementos de izaje,
eléctrico (suspendida suspensión. tecles.
con grúa, tecles o 3.2.- Riesgo eléctrico por 3.2.- delimitar área, no
posesionada en atril) guinche en mal estado transitar ni posesionarse
3.3.- efecto látigo de bajo carga suspendida,
cable de acero de utilizar vientos
guinche eléctrico. 3.2.- revisión previa a
3.4.- apretamiento de guinche eléctrico.
extremidades superiores 3.3.- alejarse de línea de
3.5.- movimiento fuego de cable de
inesperado de atril guinche eléctrico
3.4.- alejarse de línea de
fuego entre polines y
correa.
3.5.- Incluir actividad en
ART
3.6.- supervisión efectiva
3.7.- Utilizar EPP
adecuado.
3.8.- chequear atril
3.9.- chequear
posicionamiento de atril
4.- Cambio de Correa 4.1. Caída de material, 4.1. Evitar la presencia
con apoyo de Grúa y por la falta de de personas ajena a la
cargador información de los pesos actividad.
Revisión:001

Fecha:21.08.2018
de las piezas a izar 4.2. Inspeccionar

(Correa transportadora, equipos y accesorios que
eje.) se serán utilizados en la
4.2. Interrupción de otras maniobra de instalación
actividades en el área de 4.3. Inspeccionar las
la instalación de la correa plataformas o pisos
transportadora. antes de posicionar los
4.3. Lesiones de los elementos de instalación
trabajadores por caídas, de la correa
golpes, atrapamientos de transportadora.
extremidades. 4.4. Colocar el rollo de
4.4. Por exposición con correa en una estructura
sustancias circulantes en de trabajo sólida para
el ambiente del lugar del que garanticé la
trabajo. seguridad en la ejecución
de la instalación.
4.5. Efecto látigo 4.5. Delimitar el área
4.6 carga suspendida cuando se esté en el
4.7.- riesgo de atropello proceso de cambio de
CT.
4.6. revisión de cable de
tiro
4.7. Selección de
personal adecuado para
realizar los trabajos de
instalación.
4.8. Seleccionar las
herramientas y
accesorios que sean
necesarios para mover
los elementos y verificar
que estén de acuerdo a
especificaciones,
aquellas que estén fuera
de norma retirarlas del
área para darlas de baja
o repararlas.
4.9. Observar a aquellos
trabajadores que realicen
Revisión:001

Fecha:21.08.2018
trabajos manuales y
corregir aquellos
comportamientos
errados, reconocer
aspectos positivos.
4.10. Dictar charlas de
seguridad en relación a
los riesgos asociados a
la actividad.
4.11. Mantener
distancias de seguridad
cuando se instale la
correa para evitar que un
trabajador sea golpeado
o atrapado en una de sus
extremidades.
4.12. Establecer
parámetros de operación
que puedan provocar
inconvenientes en la
instalación de la correa
(ej.; pendiente, fricción,
peso por metro lineal,
etc.)
4.13. La instalación
deberá ser realizada con
una velocidad razonable
para evitar lesiones a los
trabajadores, daños a la
correa y a la estructura
del transportador.
4.14. Distribución del
personal en puntos
estratégicos, situación
que permita fluidez en la
comunicación al
momento de la
instalación.
Revisión:001

Fecha:21.08.2018
4.15. no transitar bajo

carga suspendida,
delimitar área
4.16.Incluir Actividad en
el ART
4.17. alejarse de línea de
fuego de cargador
5.- Retirar estación de 5.1.- Golpe por 5.1.- Incluir Actividad en
polines, Instalar 5.2.- Sobreesfuerzo ART
prensas y equipo 5.3.- aprisionamiento 5.2.- Trabajo en equipo,
inferior 5.4.- apretamiento buena comunicación,
5.5.- tropiezos concentración en la tarea
5.3.- Realizar charla de 5
minutos
5.4.- uso de Epp en buen
estado (guantes, casco,
lentes, etc.)
6.- Instalación de 6.1.- Lesiones por 6.1.-Disponer de
Equipo Vulcanizador contacto con y contra personal capacitado y
inferior equipo, sobreesfuerzo, con experiencia en esta
aprisionamiento, actividad.
apretamiento. 6.2.- Trabajo en equipo,
6.2.- Movimientos e buena comunicación,
coordinación inapropiada concentración en la
provocando tarea, supervisión
sobreesfuerzo. efectiva
6.3.- incluir tarea en ART
6.4.- uso de EPP
adecuado
7.- Preparación de 7.1.- Lesión a las manos, 7.1.- Uso de guante
empalme de correa Heridas cortantes, anticorte, adoptar
transportadora, abrasivas, punzantes, posición corporal
vulcanizado y enfriado contusas paralela al corte.
de este. 7.2.- Lesión por contacto 7.2. Realizar listado de
con sustancias químicas. todos los productos
7.3.- Lesión por contacto químicos y adjuntar las
eléctrico. hojas de seguridad
7.4.- Lesión ocular por (HDS), dar a conocer a
proyección de partículas. los trabajadores y dejar
Revisión:001

Fecha:21.08.2018
7.5.- Empalme registro de dicha

defectuoso por equipo instrucción.
vulcanizador en mal 7.3. Revisar y aprobar
estado. todas las herramientas
7.6.- contacto con equipo eléctricas por parte de
a altas temperaturas. personal eléctrico.
7.7.- contacto con vapor 7.4.- utilizar careta facial.
de enfriamiento. 7.5.- Revisión previa a
equipo vulcanizador
7.6.- retirarse de equipo
al momento que esté
vulcanizando.
7.7.- incluir actividad en
ART
7.7.- delimitar zona de

enfriamiento.
8.- Retiro de Equipo, 8.1.- Golpe por 8.1.- Incluir Actividad en
instalación de Estación 8.2.- Sobreesfuerzo ART
de Polines y Carguío 8.3.- aprisionamiento 8.2.- Trabajo en equipo,
del equipo 8.4.- apretamiento buena comunicación,
8.5.- tropiezos concentración en la tarea
8.6.- Lesiones por 8.3.- Realizar charla de 5
contacto con y contra minutos
equipo, sobreesfuerzo, 8.4.- uso de Epp en buen
aprisionamiento, estado (guantes, casco,
apretamiento. lentes, etc.)
8.7.- Movimientos e 8.5.-Disponer de
coordinación inapropiada personal capacitado y
provocando con experiencia en esta
sobreesfuerzo. actividad.
9.- Orden y aseo 9.1.- Contaminación, 9.1.- Aplicar un buen

Obstrucción orden y aseo
92.- Mala Reputación (Supervisión efectiva)
9.2. Dispones Residuos
en Receptáculos
Dispuestos por empresa
mandante
Revisión:001

Fecha:21.08.2018
9.3.- incluir actividad en

ART
10.- Retiro de 10.1.- Al no desbloquear 10.1.- Supervisar que
Bloqueos se retrasan procesos todo el personal retire
productivos de empresa sus bloqueos.
mandante 10.2.- incluir tarea en
10.2.- Mala Reputación, ART
desvinculación
10.- ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
Para asegurar la calidad del Proceso de Instalación y Empalme de Correas

Transportadoras se aplicará lo siguiente:
 Calibración de Equipo Vulcanizador

 Seguimiento permanente a indicadores como temperatura y presión
 Personal con experiencia
11.- MEDIO AMBIENTE
Aplicar Plan de Orden y aseo.
12.- CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
No aplica


Procedimiento de Trabajo General Cambio y Empalme de Correas Transportadras

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO GENERAL DE CAMBIO Y Código: A001

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO GENERAL DE

Realizado Por: Revisado por: Autorizado por:

Nombre: Tamara Bravo Nombre: Christian Nombre: Christian

Código:A001 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO GENERAL DE CAMBIO Y EMPALME Revisión:001

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO GENERAL DE CAMBIO Y Código: A001

Código:A001 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO GENERAL DE CAMBIO Y EMPALME Revisión:001

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO GENERAL DE CAMBIO Y Código: A001

Establecer un procedimiento de seguridad para los propósitos de protección del

El presente Procedimiento de trabajo aplica a todo el personal de VULCATYRE

Este procedimiento tendrá una vigencia, no obstante se actualizará con las

Incidente: Suceso o sucesos relacionados con el trabajo en el cual ocurre o

Procedimiento: Forma específica para llevar a cabo una actividad o un proceso.

Riesgo: Combinación de la probabilidad de que ocurra un suceso o exposición

Código:A001 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO GENERAL DE CAMBIO Y EMPALME Revisión:001

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO GENERAL DE CAMBIO Y Código: A001

5.- RECURSOS HUMANOS.

 Representante legal (Gerente General)

6.- RECURSOS MATERIALES.

Código:A001 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO GENERAL DE CAMBIO Y EMPALME Revisión:001

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO GENERAL DE CAMBIO Y Código: A001

6.1.- Equipo de protección personal

Código:A001 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO GENERAL DE CAMBIO Y EMPALME Revisión:001

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO GENERAL DE CAMBIO Y Código: A001

 Deberá ser el responsable de confeccionar ART con todo el personal

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 Deberá aplicar toda la experiencia en la conducción a la defensiva

8.- DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE TRABAJO.

 La supervisión de VULCATYRE SPA Procederá a comunicar a sus

 La supervisión con el apoyo del APR, procederá a realizar una reunión

 El supervisor, deberá solicitar los permisos pertinentes de bloqueo, además

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bloqueo de empresa mandante. Además deberá solicitar y comprobar

 Habilitar el área de trabajo y eliminar cualquier estructura u otro objeto

 Habilitación de contrapeso se ejecutara por dos ayudantes con sus

 Delimitación con conos de seguridad la zona en donde se ejecutarán

Cambio de Correa Transportadora.

Cambio de Correa con apoyo de huinche eléctrico:

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 El cable del huinche eléctrico se conectara a la punta de la correa nueva, el

Cambio de Correa Transportadora con apoyo de Grúa y Cargador:

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diámetro de 3”asegurando que quede en el centro para garantizar la

1.- Cambio e instalación de correa transportadora posesionada en atril:

2.- Cambio e instalación de correa transportadora con apoyo de grúa:

3.- Cambio e instalación de correa transportadora fijado a la estructura del

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Dirigir y posicionar el rollo de correa transportadora por debajo del transportador,

 Posteriormente el capataz con los ayudantes proceden a cortar la correa

 Durante la etapa de instalación de la correa las actividades se distribuyen

 Supervisor es el encargado de coordinar y administrar todas las

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Empalme de la correa transportadora.

Instalación de Equipo Vulcanizador

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 Instalación de rieles inferiores

 Una vez instalado el equipo vulcanizador, se procederá a revisar la

 El proceso de enfriamiento será realizado con la bomba de presión, la cual

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