INSTRUCTOR: ERNESTO REJALA

INTRODUCCION EN SOLDADURA DE ALUMINIO

POR PROCESO TIG

La soldadura TIG (del inglés tungsten inert gas) o soldadura GTAW (del inglés gas
tungsten arc welding) se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente
de tungsteno, aleado a veces con torio o circonio en porcentajes no superiores a un 2%. El
torio en la actualidad está prohibido ya que es altamente perjudicial para la salud. Dada la
elevada resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a 3410 °C), acompañada de la
protección del gas, la punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. Los
gases más utilizados para la protección del arco en esta soldadura son el argón y el helio,
o mezclas de ambos.
 El tungsteno es el metal que compone el
filamento de las antiguas lámparas incandescentes (el foco común) y
tiene la característica de fundirse a una altísima temperatura (3410ºC).
Esta cualidad permite que la punta del electrodo “sobreviva” al
proceso de soldadura,
Entonces ¿cuál electrodo debo comprar? Analicemos los diferentes
factores a tener en cuanta, ya que además del diámetro del mismo, se
debe tener en cuenta el material a soldar, entre otras condiciones.

AC / DC
Hay ciertos usos que están restringidos al tipo de máquina que
tenemos. Si estás iniciando, seguramente te compraste una soldadora
invertir de corriente continua (DC). Antes de continuar vale una
aclaración para los que no saben tanto de electricidad: DC (CC en
español) significa corriente continua, es cuando tenemos un polo
positivo y uno negativo. AC (CA en español) significa corriente alterna,
es cuando la polaridad cambia varias veces por segundo, por ejemplo
la red domiciliaria cuya polaridad cambia 50 veces por segundo (es
más complejo pero no viene al caso). 50 Mhz

La tabla anterior lista los tipos de corriente indicados para cada

aleación. De todas maneras no se trata de una regla rígida, sino que
cada soldador decidirá, de a cuerdo a su experiencia, gustos y
comodidad, cual usar.

La elección del tipo de corriente es un tema cuya complejidad merece

otro artículo. Sólo vale acotar que la AC (Corriente alterna) mejora el
control de temperatura en casos de materiales más delicados como el
aluminio.
METALES PUNTO DE FUSION
Estaño 240°C (450°F)
Plomo 340°C (650°F)
Cinc 420°C (787°F)
Aluminio 620°-650°C (1150°-1200°F)
Bronce 880°-920°C (1620°-1680°F)
Latón 930°-980°C (1700°-1800°F)
Plata 960°C (1760°F)
Cobre 1050°C (1980°F)
Hierro fundido 1220°C (2250°F)
Metal monel 1340°C (2450°F)
Acero de alto carbono 1370°C (2500°F)
Acero medio para carbono 1430°C (2600°F)
Acero inoxidable 1430°C (2600°F)
Níquel 1450°C (2640°F)
Acero de bajo carbono 1510°C (2750°F)
Hierro forjado 1593°C (2900°F)
Tungsteno 3396°C (6170°F)

La gran ventaja de este método de soldadura es, básicamente, la obtención de cordones

más resistentes, más dúctiles y menos sensibles a la corrosión que en el resto de
procedimientos, ya que el gas protector impide el contacto entre el oxígeno de la atmósfera
y el baño de fusión. Además, dicho gas simplifica notablemente la soldadura de metales
ferrosos y no ferrosos, por no requerir el empleo de desoxidantes, con las deformaciones o
inclusiones de escoria que pueden implicar. Otra ventaja de la soldadura por arco en
atmósfera inerte es la que permite obtener soldaduras limpias y uniformes debido a la
escasez de humos y proyecciones; la movilidad del gas que rodea al arco transparente
permite al soldador ver claramente lo que está haciendo en todo momento, lo que
repercute favorablemente en la calidad de la soldadura. El cordón obtenido es por tanto de
un buen acabado superficial, que puede mejorarse con sencillas operaciones de acabado

El sistema TIG es un sistema de soldadura al arco con protección gaseosa, que utiliza el
intenso calor de un arco eléctrico generado entre un electrodo de tungsteno no consumible
y la pieza a soldar, donde puede o no utilizarse metal de aporte. Se utiliza gas de
protección cuyo objetivo es desplazar el aire, para eliminar la posibilidad de contaminación
de la soldadura por el oxígeno y nitrógeno presente en la atmósfera. La característica más
importante que ofrece este sistema es entregar alta calidad de soldadura en todos los
metales, incluyendo aquellos difíciles de soldar, como también para soldar metales de
espesores delgados y para depositar cordones de raíz en unión de cañerías.

Características y ventajas
 No se requiere de fundente y no hay necesidad de limpieza posterior en la soldadura.
 No hay salpicadura, chispas ni emanaciones, al no circular metal de aporte a través
del arco.
 Brinda soldaduras de alta calidad en todas las posiciones, sin distorsión.
 Al igual que todos los sistemas de soldadura con protección gaseosa, el área de
soldadura es claramente visible.
 El sistema puede ser automatizado, controlando mecánicamente la pistola o el metal
de aporte.
Equipo
El equipo para sistema TIG consta básicamente de:

 Fuente de energía.
 Máscara.
 Unidad de alta frecuencia.
 Antorcha.
 Suministro gas de protección.
 Suministro agua de enfriamiento.
Beneficios
 Adecuada para soldaduras de responsabilidad (pase de raíz).
 El proceso puede ser mecanizado o robotizado.
 Facilita la soldadura en lugares de difícil acceso.
 Ofrece alta calidad y precisión.
 Óptimas resistencias mecánicas de la articulación soldada.
 Poca generación de humo.
 Soldaduras claras, brillantes y con óptimo acabado, sin usar flujo de limpieza,
prescindiendo de acabado final y reduciendo costos de fabricación.
 Soldadura en todas las posiciones.
 Versatilidad: suelda prácticamente todos los metales industrialmente utilizados.
Aplicaciones típicas
 Soldadura de la primera pasada de tuberías de aceros aleados, aceros inoxidables y
aleaciones de níquel.
 Soldadura de equipos de aluminio, titanio y aleaciones de níquel.
 Soldadura de tubos a la placa de los intercambiadores de calor.
 Soldadura interna de reactores de urea en acero inoxidable y titanio.