Metodología DMAIC de Seis Sigma

Seis Sigma es una filosofía relativamente nueva apareciendo en los años 80 del siglo XX.
Es una estrategia sistemática y bien estructurada que permite la generación de productos
y servicios cada vez más eficientes.
Desde su creación la metodología Seis Sigma ha sido ampliamente utilizada para reducir
variabilidad e incrementar calidad y productividad de las empresas que la aplican. La misma
se ha considerado por diferentes autores como filosofía, metodología, meta, herramientas,
métrica, que utiliza datos y herramientas estadísticas para evaluar y mejorar los procesos
con el objetivo de satisfacer al cliente y, por ende, elevar las utilidades de una organización.
El éxito de Seis Sigma radica en la mejora del rendimiento de los procesos y en el aumento
de la satisfacción de los clientes.
Seis Sigma, que utiliza en su nomenclatura la conocida letra griega (σ) vinculada con la
estadística, representa la variabilidad o dispersión de un conjunto de valores. La
metodología Seis Sigma permite identificar la capacidad de los procesos para reducir los
defectos por millón de estos. Para usar esta herramienta se emplea, entre otras
metodologías, la metodología DMAIC de mejora de proceso (Definir, Medir, Analizar,
Mejorar, Controlar). Dicha metodología es un proceso iterativo que sigue un formato
estructurado y disciplinado, la realización de experimentos y su consecuente evaluación.
Metodología de mejora Seis Sigma
En la actualidad existen diversas metodologías de mejoras entre las que se encuentra Seis
Sigma que propone aplicar un método de investigación para los procesos que agregan valor
para el cliente y desarrollar acciones o proyectos que permitan elevar la satisfacción de
este, utilizando para ello métodos estadísticos que garantizan fundamentar las decisiones
basada en datos, convirtiéndose así en una plataforma que permite mejorar la
competitividad de las organizaciones. Para ello, propone desarrollar 5 etapas (DMAIC):
• Definir.
• Medir.
• Analizar.
• Mejorar (Improve en inglés).
• Controlar.
En la tabla se muestra cada una de estas fases, sus objetivos y herramientas más utilizadas.
Etapas Objetivos Herramientas
Definir Identificar aspectos claves de la Diagrama Pareto, diagrama de flujo
organización, definir clientes, sus de proceso, histograma, oz del
requisitos y los procesos claves que cliente, lluvia de ideas, árbol crítico
pueden afectar a los clientes, es de la calidad, entre otras.
decir identificar posibles proyectos
de mejora.
Medir Identificar las causas claves del Diagrama entrada-proceso-salida,
problema para la recogida de datos análisis de capacidad de proceso,
en el proceso objeto de estudio. gráfico Pareto, gráficos de control.
Analizar Analizar los datos (procesarlos) Diagrama de causa efecto, matriz de
recogidos, para determinar cuáles relación, correlación y regresión,
son las causas del mal análisis de varianza, muestreo.
funcionamiento de los procesos.
 Mejorar Generar posibles soluciones al Técnicas analíticas, pruebas piloto
problema detectado e implementar
las más convenientes.
Controlar Establecer un plan de controles que Planes de control, gráficos de
garanticen que la mejora alcanzará control, capacidad de proceso.
el nivel deseado.

Procedimiento
El procedimiento consta de las cinco fases de la metodología DMAIC utilizada en la filosofía
Seis Sigma, en cada una de las cuales se propone el uso de técnicas de simulación, de
toma de decisiones multiatributo, herramientas estadísticas y de control y gestión de la
calidad.
Se diferencia de otros procedimientos por los aspectos que se relacionan a continuación y
que le confieren a su vez originalidad:
• La integración armónica de herramientas básicas y avanzadas de ingeniería y
gestión de la calidad, la simulación, métodos estadísticos y los métodos de toma de
decisiones multicriteriales.
• El uso del juicio de expertos para determinar los criterios a considerar, así como la
importancia o peso de estos.
• Propone la utilización de la simulación para analizar el sistema bajo estudio, así
como para la generación de alternativas de solución al problema encontrado sin necesidad
de realizar su experimentación real.
• Aplica las técnicas de toma de decisiones multicriterio para obtener el ordenamiento
de las alternativas de solución simuladas.
En la figura se muestra el procedimiento y se han representado las fases que conforman el
procedimiento en diferentes colores. Mediante las flechas se indica el orden en que se
ejecutan secuencialmente, así como las entradas y salidas que se obtienen en cada una de
las fases.
En la fase de Definición (rosada) se obtiene la jerarquización de los posibles proyectos de
mejora de la organización. Para ello se utiliza el modelo de diagnóstico propuesto por Garza
et al. (2012). Se propone el uso de la simulación con el objetivo de detectar las insuficiencias
de los procesos actuales, utilizándose la toma de decisiones multiatributo para obtener la
jerarquización de los problemas detectados.
La fase Medir (amarilla) se utiliza para determinar los indicadores de calidad que permitan
conocer el comportamiento de los procesos, las variables que afectan el desempeño de la
organización, determinar la información necesaria, así como las herramientas para la
recogida de datos y su procesamiento.
En la fase Analizar (azulada) con la información recopilada, se determinan las causas
principales que afectan el funcionamiento del sistema con vistas a su posible erradicación.
Las principales herramientas que se proponen en esta fase son: estadísticas como
correlación, análisis de varianza y técnicas de regresión entre otras. Para un resumen de
estas causas se utiliza el diagrama de causa efecto o la matriz de relación.
En la cuarta fase Mejorar (verde), se generan las posibles alternativas de solución para la
mejora de procesos, utilizando la simulación. Posteriormente, se utilizan las técnicas de
toma de decisiones multiatributo para ordenar estas alternativas considerando el conjunto
de criterios emitidos por los expertos y seleccionando la mejor.
Ya en la fase final Controlar (naranja), se establecen las variables e indicadores que deben
ser controlados para garantizar un funcionamiento eficiente de los procesos y la satisfacción
de los clientes. Se establece el plan de acciones que deben ser tomadas para la mejora
continua de los procesos.
La simulación es una técnica numérica para conducir experimentos en una computadora
digital. Estos experimentos comprenden ciertos tipos de relaciones matemáticas y lógicas,
las cuales son necesarias para describir el comportamiento y la estructura de sistemas
complejos del mundo real a través de largos períodos de tiempo (Ríos y Ríos, 2008).
La simulación, como herramienta para la toma de decisiones, posibilita a la organización, a
través de asistentes informáticos que agilizan su explotación, estudiar los distintos
parámetros que caracterizan sus procesos; permitiendo analizar diferentes escenarios sin
necesidad de modificar las condiciones existentes en la realidad; lo que viabiliza los
procesos de cambios en las organizaciones, optimiza el tiempo y minimiza el consumo de
recursos económicos en el proceso de implementación de mejoras (Guasch et al., 2003).
La simulación se utiliza para analizar el comportamiento de la situación actual en la fase
Definir y para generar diferentes alternativas de mejora en la fase Mejorar.
Los métodos de toma de decisiones multicriteriales se aplican para resolver diferentes
problemas en presencia de múltiples criterios, logrando incorporar las preferencias de uno
o varios expertos involucrados en el proceso de decisión. Este tipo de problemas se
presenta dentro de la metodología en la fase Definir, en la fase de Mejorar y además en la
selección de las personas que van a integrar el equipo de proyecto.
Metodología DMAIC
DMAIC, es una metodología desarrollada por Motorola a principios de los 90’s, la primera
letra “D” fue agregada por General Electric, la cual comprende una estrategia de 5 pasos
estructurados de aplicaciones generales.
Six Sigma consiste en la ejecución constante de proyectos de mejora siguiendo la
metodología conocida como DMAIC.
Define (Definir): ¿Qué es lo importante?
 Define los objetivos del proyecto.
 Define los requerimientos críticos para el cliente
 Documenta el proceso (Crea un mapeo del mismo).
 Crea la definición más fácil de entender de dicho problema.
 Construye al equipo efectivo.
Measure (Medir): ¿Cómo lo estamos haciendo ahora?
 Mide el desempeño actual del proceso.
 Determina el ¿Qué? Voy a medir.
 Desarrolla y valida el sistema de medición.
 Determina el desempeño actual del proceso.
Analyze (Analizar): ¿Qué está mal?
 Analiza y determina la causa raíz de los problemas y o defectos.
 Entiende la razón para la variación e identifica las causas potenciales.
 Identifica las oportunidades de mejora en el proceso.
 Desarrolla y prueba las hipótesis para la causa raíz de las soluciones.
Improve (Mejora): ¿Qué necesito hacer?
 Desarrolla y cuantifica las soluciones potenciales.
 Mejora/Optimiza el proceso.
 Evalúa/Selecciona la solución final.
 Verifica la solución final.
 Gana la aprobación de la solución final.
Control (Controla): ¿Cómo garantizo el desempeño?
 Implementa la solución.
 Garantiza que la mejora es mantenida.
 Asegúrate que los nuevos problemas son identificados rápidamente.
 Digitaliza siempre que sea posible.
 Estandarice: Copie el concepto – ¿Donde?
 DMAIC sigue el proceso universal de solución de problemas

REFERENCIAS

 Bertels, T., y Patterson, G. (2003): Selecting Six Sigma Projects That Matter. Six
Sigma Forum Magazine, Vol. 3, No. 1, pp. 13-15.
 Ocampo, J. y Pavón, A. (2012): Integrando la metodología DMAIC de Seis Sigma
con la Simulación de Eventos Discretos en Flexsim. Proceeding of the 10 Latin
American and Caribbean Conference for Engineering and Technology, paper No
147, Ciudad de Panamá, Panamá.
 E.J. ESCALANTE VAZQUEZ. “Seis-Sigma, Metodología y Técnicas”, Limusa, 2005
 http://www.calidad.com/6sigmametodologiadmaic
 https://www.upo.es/revistas/index.php/RevMetCuant/article/view/2337/1912
 TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE JOCOTITLÁN

INGENIERÍA INDUSTRIAL

SISTEMAS DE MANUFACTURA

Metodología DMAIC de Seis Sigma

ALUMNA:

MYA REYES GÓMEZ

GRUPO: ID-0701 05 DE NOVIEMBRE DEL 2019