GEAA Gestión Ambiental .

Complejo
CELCO

Ruta 160

Hacia
comuna
de Arauco

DECLARACION DE IMPACTO AMBIENTAL

PLANTA DE PIROLISIS
HARTING AROMAS S.A.

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I.- ANTECEDENTES GENERALES DEL PROYECTO

1.1.- NOMBRE DEL PROYECTO

Planta de Pirólisis

1.2.- ANTECEDENTES DEL TITULAR

TITULAR Härting Aromas S.A.

RUT 96.690.690-1
REP. LEGAL JORGE QUINLAN NAVARRETE
RUT REP. LEGAL 7.378.263-5
DIRECCION Horcones s/n
CIUDAD Arauco
PROVINCIA Arauco
REGION Del BioBio
TELEFONO 56 – 41 - 2571050
FAX 56 – 41 - 2571286
WEB www.hartingaromas.cl
RESPONSABLE TÉCNICO EDUARDO GOMEZ PLETIKOSIC
E-MAIL egomez@harting.cl
CELULAR 92387075
MONTO ESTIMADO INVERSION U$200.000.-
VIDA UTIL PROYECTO 15 AÑOS
COORDENADAS Norte: 878555.914 Este : 656881.719

En Anexo 1 del proyecto, se completan antecedentes legales relacionados con el

proyecto y la información en tabla.

1.3.- INDICACION DEL TIPO DE PROYECTO O ACTIVIDAD

Härting S.A., es una compañía líder en química aplicada, con más de cincuenta años
de historia y operación en Chile, entre sus plantas en Santiago y Arauco, que ha

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estado tradicionalmente dedicada a la producción y comercialización de resinas y

especialidades químicas para la industria, líder de mercado en muchas de sus líneas
y comprometida en un plan de expansión geográfica y de diversificación de sus
líneas de productos, concretando su entrada en la química de los terpenos a través
de Härting Aromas S. A.

Härting Aromas S. A., dedicada a la producción y exportación de aromas terpénicos

derivados de la trementina. Estos productos son usados en la producción de
detergentes y jabones para el aseo y desinfección del hogar, productos de aseo
personal, sabores, perfumes, fragancias, productos farmacéuticos y cosméticos.

Härting Aromas S. A., en su afán de diversificar la especialidad química con el fin de

lograr una expansión vertical y horizontal de sus negocios, ha decidido trasladar su
planta de “PIRÓLISIS” fijando sus objetivos productivos en la comuna de Arauco
desmontando y trasladando su planta de Pirólisis que se encontraba operando en
Santiago, hacia sus instalaciones en el sector de Horcones, pasando a ocupar un
área de la planta en aproximadamente 352m 2, y lo principal el abastecimiento directo
de materias primas que se producen en la actualidad: alfa y beta pineno.

Con lo anterior, se obtiene los siguientes impactos positivos:

 Cercanías a puertos locales.
 Se elimina trayectos en camiones Arauco – Santiago y Santiago –
Valparaíso.
 Reducción de eventuales accidentes viales.

Este hecho, unido al objetivo y políticas de la empresa, motiva el ingreso al Sistema

de Evaluación de Impacto Ambiental (SEIA), con el fin de cumplir con la Normativa
Ambiental vigente en el país.

Proyecto de “PIROLISIS”, de acuerdo a la normativa ambiental, requiere ser

sometido al SEIA y con ello a la evaluación de parte de los organismos del estado

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relacionados. Para lo cual se presenta la correspondiente Declaración de Impacto

Ambiental (DIA).

La pertinencia de ingreso de este proyecto esta dada por el artículo 3º del D.S.
95/2001 Reglamento del SEIA, literal ñ 4.
“Producción, almacenamiento, disposición, reutilización o transporte por
medios terrestres, de sustancias inflamables que se realice durante un
semestre o más, y con una periodicidad mensual o mayor, en una cantidad
igual o superior a ochenta mil kilogramos diarios (80.000 Kg./día),
entendiéndose por tales a las sustancias señaladas en las Clases 3 y 4 de la
NCh 2120/Of. 2004 (Sustancias Peligrosas; Clasificación General)”.

II.- DESCRIPCION DEL PROYECTO

2.1.- Objetivo
Este proceso de Pirólisis, consiste en una transformación molecular, de terpenos
(alfa y beta pineno) en un compuesto diferente por vía cracking o apertura del doble
enlace. Detalle y partes del proceso se explican más adelante.

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2.2.- Localización del Proyecto

Planta de Pirólisis, se emplazará al interior de las instalaciones de Harting Aromas en
el sector de Horcones (Horcones s/n), en particular: Lote 4A1, del lote A de la Hijuela
Nº 4 del Fundo El Pino, Rol Comunal de Avalúo Nº 148-96 de Arauco, en un terreno
de 352m2, a 10 Km. al norte de la Comuna de Arauco y 160 Km. al Sur de la Ciudad
de Concepción por la Ruta 160. A 10 Km.

2.3.- Vías de Acceso.

El proyecto tiene acceso por la ruta 160 altura Km. 62,5, ingresando a través de la
entrada sur del Complejo Forestal CELCO, app. 1400 mts. de este acceso.

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Acceso
Harting Ruta 160
Aromas

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III.- ETAPAS DEL PROYECTO

3.1.- Construcción
Se estima en 6 meses, indicando que es un proyecto actualmente en ejecución con
un avance del 60%, y que al tramitar permisos de construcción, y al realizar análisis
normativo, la empresa decide ingresar y someter el proyecto al Sistema de
Evaluación de Impacto Ambiental (SEIA).
Se considera para esta etapa una empresa contratista del rubro montaje industrial a
quien se le compra la nave (galpón) y que luego de preparar el terreno y construir un
radier procederá a montar la estructura metálica y luego Harting Aromas contratará el
servicio para ubicar los equipos partes y componentes del proceso productivo.
Esta etapa considera 6 trabajadores, que contarán con instalaciones al interior de la
empresa en un sector habilitado para el caso, que cuenta con abastecimiento de
agua potable y sistema de alcantarillado particular ambos autorizados por la
Autoridad Sanitaria Región del BioBio, Delegación Arauco.
En general las emisiones atmosféricas de esta etapa se consideran poco
significativas, ya que solo habrá montaje industrial, sin grandes movimientos de
tierra, u otro. Se trata de una estructura de acero que vendrá preparada para solo ser
montada en planta.
La generación de residuos industriales, son de baja generación y estos serán de
cargo de Harting Aromas S.A. quién procederá de acuerdo a estándar establecido y
retiro hacia disposición final autorizados sanitaria y ambientalmente.
3.2.- Definición del Proyecto
Como se dijo anteriormente, empresa Harting Aromas S.A. decide trasladar su Planta
de Pirólisis desde Santiago a sus instalaciones en la Comuna de Arauco, usando
para el efecto una parte de sus actuales instalaciones, donde se construirá un galpón
de 16 x 22 x 7 m, total 352m2 de superficie que contendrán el proceso de Pirólisis.
Este proceso se abastecerá de sus principales materias primas el alfa – beta pineno
que son fabricados en la actualidad en Harting Aromas, empresa de más de 16 años
en la zona, a través de un estanque que almacena estos productos terminados y que
hasta antes de este proyecto eran transportados hasta Santiago en su planta para
reprocesar.

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3.3. Proceso Productivo y Etapas

El proceso en líneas generales, consiste en la transformación molecular, de terpenos
(alfa y beta pinenos), en compuestos diferentes por vía craking o apertura del doble
enlace. Para el efecto se introducen en hornos de pirólisis, estas corrientes de
TERPENOS (alfa pineno; beta pineno), generando o produciendo este rompimiento
(craqueo) en la molécula excitada a altas temperaturas (460 – 600° C.), para obtener
los productos finales.

La materia prima básica de esta familia de productos es la trementina cruda al

sulfato, un subproducto que se obtiene de las plantas de celulosa Kraft de pino. Al
respecto Harting Aromas S.A. entró en el campo altamente especializado de la
química de los terpenos. Presente en la Comuna de Arauco, caracterizada por sus
grandes plantaciones de pino radiata y por ser asiento de las principales industrias
productoras de celulosa, Härting Aromas montó su planta de fraccionamiento de
trementina. Esta planta extrae los principales componentes de la trementina, que son
alfa y beta-pineno. El alfa-pineno se emplea en la producción de aceite de pino,
terpineol, terpinoleno, acetato de terpinilo y dipenteno. A partir del beta-pineno se
sintetiza mirceno, que será la base de la planta de Pirólisis. El flujo de producción es
a razón de 4,3 ton/día.

3.3.1.- Partes y Componentes:

 Intercambiador de calor para calentar materia prima.
 Hornos pirolizadores eléctricos:
 P1 y P2 que consta de 1 tubo de 6 metros de largo y de diámetro
24,3 mm interior, y
 P3 que consta de 3 tubos paralelos de 6 m. de largo y de
diámetro interior de 24,3 mm.
 Intercambiador de calor para enfriar el producto pirolizado.
 Estanque de recepción de producto.

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3.4.- ETAPAS

3.4.1.- Evaporación del Terpeno

En esta etapa se realiza el primer cambio de fase de la alimentación, de estado
líquido a gaseoso y se logra en un equipo evaporador por el principio de ebullición a
nivel constante, elevando la alimentación desde temperatura ambiente hasta 165°C.
Para este efecto el medio caloportador es fluido térmico proveniente de un calentador
que utiliza diesel como combustible a razón de 16 ton/mes (3,5 galones/hora).
El término de esta etapa es entregar 3 kg/minuto de la alimentación al recalentador.

3.4.2.- Recalentadores de Gases

En esta etapa se eleva la temperatura de los gases de 165°C a 300°C con el uso de
un intercambiador tubo – carcasa asistida por el mismo fluido térmico.

3.4.3.- Pirolización
La reacción de pirolización se logra al ingresar el flujo de alimentación a 300°C en el
horno triple (tubo de 6 mt. Lineales de 1 pulgada de diámetro c/u) calefaccionado
eléctricamente mediante unidades de potencia o transformadores, comandados por
un sistema de control central. Los gases alcanzan temperaturas de hasta 450°C
obteniéndose la nueva molécula.

3.4.4.- Condensación
Los gases de salida del horno a 450°C, son inmediatamente condensados por agua
de refrigeración en circuito cerrado, proveniente de las actuales instalaciones de la
Planta, en un intercambiador tubo – carcasa de doble efecto. Por una parte logrando
la condensación de los gases a estado líquido y por otra parte, bajando la
temperatura desde la condensación hasta 30°C.
Desde la salida de esta etapa se muestrea para análisis de control de calidad con el
uso de cromatografía de gases.

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3.4.5.- Almacenamiento de producto final

El producto pirolizado se envía a su estanque de uso exclusivo de 20 m 3 de acero
inoxidable, aislado que está instalado dentro de un pretil anti derrame de acuerdo a
normas. Además posee inertización mediante nitrógeno y control de presión y
venteo.

3.4.6.- Subproductos
Se genera un 3% de purga (130 kilos/día) del total de la masa de alimentación, por
efecto de concentración de algunos componentes en la ebullición del terpeno. Por
otra parte, la generación de producto no conforme, en las partidas de la Planta, se
utilizan para formular un producto comercial de flotación en la gran minería.

3.4.7.- Volumen de producción

La materia prima que alimentará el horno de pirolisis es de 4,3 toneladas/día y los
productos finales obtenidos son:
 Producto para la minería : 130 kilos / día
 Producto pirolizado : 4,17 toneladas/día

3.4.8.- Energía Eléctrica.

La energía eléctrica es suministrada por la empresa Frontel, la potencia conectada
en la planta es 250 KVA y el factor de potencia es coseno de fi 0,96-, 380 volt-, 3
fases más neutro más tierra de protección y servicio. Demanda nominal de consumo
120 kwatt.

3.4.9.- Combustible.
El combustible para el calentador es petróleo diesel, que se utilizara a razón de
16ton/mes. Para su almacenamiento se cuenta con un estanque propio, con
capacidades de 19 m3 diesel.
El estanque de diesel cuenta con la certificación de la Superintendencia de
Electricidad y Combustible (SEC), al igual que su instalación

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3.4.8.- Materias primas e insumos del proceso

Materia Prima Cantidad
Alfa Pineno 1 ton/día
Beta Pineno 3,3 ton/día
Total 4,3 ton/día

Insumos Cantidad
Butil Hidroxi Tolueno (antioxidante) 4,3 kg/día

Utilities Cantidad
Agua de Refrigeración 52 m3/h (*)
Diesel 16ton/mes
Electricidad 120kw/hora
(*) Circuito cerrado utilizando el sistema de torres de enfriamiento que posee la
planta.
3.5.- CONDICIONES DE TRABAJO E INSTALACIONES.
Titular del proyecto garantizará el cumplimiento de la normativa sobre condiciones de
lugares de trabajo, particularmente lo indicado en el DS Nº 594/99 que aprueba el
“Reglamento Sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de
Trabajo”.
Respecto a las instalaciones que se encuentran en el sitio, se declara lo siguiente:
 En el sector se cuenta con comedores para los trabajadores.
 Respecto a la provisión de agua potable en el lugar de faena, la empresa
garantizará la provisión de agua potable exigidas por la Autoridad Sanitaria.
 Respecto a los Servicios Higiénicos, la cantidad de baños existentes
cumplen con la norma de acuerdo al número de trabajadores en cada una
de las etapas.
En el acápite del Permiso Ambiental Sectorial 94, se incorporan mayores
antecedentes al respecto.

3.6.- PLAN DE EMERGENCIA CONTRA DERRAMES, INCENDIOS Y

EXPLOSIONES.
Empresa cuenta con un Plan de Emergencia de Harting Aromas S.A., donde se
incorpora este proceso de Pirólisis, el cual tiene por objetivo principal cuidar la salud

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de las personas, trabajadores y el medio ambiente y los bienes materiales. (se

adjunta en anexo 5)
3.6.1.- Contingencias Operacionales
Dentro de ellas podemos destacar las producidas por cortes externos de energía
eléctrica que en atención al diseño de la planta, suceden acciones automáticas de
inyección de nitrógeno gaseoso a la línea de flujo desde el evaporador en adelante,
dejando la planta de pirolización en estado seguro.
La planta posee en su diseño enclavamientos de seguridad ante eventualidades tales
como:
 Corte externo de suministro de agua de refrigeración.
 Sobre temperatura en los hornos de pirolización producto de pérdida de
control de los mismos.
 Sobre temperatura en los fluidos térmicos.
 Sobre presión en la línea de gases de entrada a los hornos.
 Generando un Shut-down de la planta para llevarla a estado seguro.

3.6.2.- Derrames.
Ante la eventualidad de producirse, el diseño de obras civiles contempla, vías de
evacuación de derrames a zona receptora segura. (Anexo 2)

3.7.- Caracterización de las sustancias peligrosas a manejar

El Plan de Emergencia mencionado en la sección anterior, incluye los Planes de
Contingencia para las sustancias potencialmente peligrosas que son arte del proceso
(alfa – beta pineno). Se anexan hojas de seguridad del producto según norma oficial
chilena en la materia. En acápite del PAS 94 se entregan mayores antecedentes al
respecto al igual que las hojas de seguridad del producto químico.

3.8.- Etapa de Abandono (Vida Útil del Proyecto)

Si bien es cierto se indica una vida útil del proyecto estimada en 15 años, se
considera que salvo imponderables anexos a la empresa, este proyecto es del tipo
indefinido.

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En el caso de no seguir con el proyecto, se considerará una etapa de abandono la

cual incluirá las siguientes acciones:
 Se procederá a retirar todo la maquinaria y equipo que se encuentre en la
zona de emplazamiento del proyecto.
 Se procederá a desarmar las instalaciones e infraestructura propia.
 Se trasladarán todas sus partes a una bodega de almacenaje del titular, o a
una nueva ubicación (instalación). La infraestructura que no pueda ser
guardada será vendida.

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IV.- PRINCIPALES EMISIONES, DESCARGAS Y RESIDUOS DEL PROYECTO.

4.1. - Etapa de Construcción
4.1.1.- Emisiones a la Atmósfera.
Durante la etapa de construcción se generarán emisiones de polvo a la atmósfera
considerada como poco significativas, las cuales se deben principalmente al tránsito
de camiones que llegarán con las partes y componentes del galpón, y los camiones
concreteros para el radier de la nave.
Para el caso del ruido ambiental, también se considera como no significativo, dado
que se trata de labores de montaje industrial de partes metálicas que solo serán
unidas mediante sistemas de enganches y soldaduras, no existirá galleteo u otras
formas de energía sonora.

4.1.2.- Residuos líquidos

a) Residuos Industriales líquidos
En esta etapa no hay generación de residuos líquidos caracterizados
como industriales (RIL).
b) Aguas Servidas
Los residuos líquidos domésticos corresponden a aquellos generados
en los servicios higiénicos, caracterizados como aguas servidas de los
trabajadores de empresas contratistas a cargo del montaje, las cuales
serán conducidas, derivadas y dispuestas en sistemas particulares de
alcantarillado de la propia empresa, autorizado por la Autoridad
Sanitaria. Lo anterior dado que las instalaciones de faena están en las
instalaciones de Harting Aromas S.A. (ver Anexo 1 y antecedentes del
PAS 91).

4.1.3.- Residuos Sólidos

En esta etapa se generarán residuos industriales en fracción sólida propias de
instalaciones de montaje, caracterizados como restos de envases de pinturas
antioxidantes, los que serán derivados a disposición final autorizada sanitaria y
ambientalmente.

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4.2. - ETAPA DE OPERACIÓN

4.2.1.- Emisiones a la Atmósfera.
Estas emisiones son producto de la operación de un calentador de fluido térmico,
única fuente fija de combustión existente en el proceso, que quema como
combustible diesel, y que se caracterizan como poco significativas. Estas son
estimadas sobre la base de factores de emisión en el anexo 4, y consideradas como
poco significativas y sin riesgo para el entorno y/o salud de las personas.

4.2.1.1.- Control de Emisiones.

Se contempla en la operación de la Planta un sistema de control de emisiones
compuesto de un demister dispuesto en la línea fría de venteo además de válvulas
de control de presión y vacío dispuestas también en esta última.
Para los cálculos de las emisiones durante la etapa de operación del Proyecto se han
considerado las emisiones del calentador de aceite térmico. El detalle de las
emisiones puntuales y por concepto de tránsito de camiones se presenta en el Anexo
4.
4.2.2.- RESIDUOS LÍQUIDOS.
El proceso, no genera residuos industriales líquidos (RIL), pues el agua utilizada en
la operación opera sobre la base de circuito cerrado en los intercambiadores de calor
(3), que es reutilizada permanentemente. Las pérdidas de agua se producen debido
a la evaporación de parte de dicho líquido en el sistema de captación y operación.

Si se genera aguas servidas, que serán generadas por los operadores, dos personas
en sistema de turnos, cuya disposición final será a través del sistema particular de
alcantarillado autorizado para efecto por la SEREMI de Salud Región del BioBio,
Delegación Arauco.

4.2.3. RESIDUOS SÓLIDOS.

El proceso no genera residuos industriales en estado sólido, que requieran de
disposición final.

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Residuos Sólidos Domiciliarios: En la etapa de operación se generarán residuos

asimilables a urbano que se sumarán a los de Harting Aromas, y que corresponden a
restos del casino y papeles.

4.3. RUIDO.
El proyecto no tiene para esta etapa equipos, partes y/o componentes que generen
ruidos según lo que establece el D.S. 146/97 del Ministerio Secretaría General de la
Presidencia.

4.4. GENERACIÓN DE FORMAS DE ENERGÍA, VIBRACIONES O RADIACIONES.

Las operaciones del proceso de Pirólisis no generan energías, vibraciones o
radiaciones.

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